本发明属于金属材料表面改性技术领域，具体为一种镍基高温合金及其表面改性方法，利用真空电子束在镍基高温合金表面熔覆NiCrBSi涂层，实现涂层与基体的良好结合，并同时具备优异的硬度和耐磨性，本发明方法简单、成本低且加工参数精准可控，能在更短的时间提高材料表面性能并提升加工效率，且实现了改性表面与基体的良好结合，经过真空电子束表面改性的镍基高温合金表面相对于未表面改性的镍基高温合金表面，表面性能得到了显著提升。

1.一种镍基高温合金表面改性方法，其特征在于，包括如下步骤：S1、涂层粉末预处理涂层粉末为NiCrBSi粉末，其中Ni、Cr、B、Si粉末的质量比为70:11:7:4；S2、镍基高温合金表面涂层制备在镍基高温合金表面粘结金属模具，将涂层粉末与粘结剂混合制成粘稠状混合物，将混合物置于金属模具中后干燥，再采用真空电子束对干燥后混合物进行熔覆得到镍基高温合金表面涂层，实现镍基高温合金表面改性。

本发明涉及堆焊设备领域，更具体地说，涉及一种增加熔覆面积的等离子粉末堆焊设备，包括焊枪机构和焊枪装配架；所述焊枪装配架包括中心架体，中心架体两端分别转动一个翻转架，中心架体和两个翻转架上均装设有焊枪机构；所述中心架体上连接调控机构，调控机构连接两个翻转架，以控制两个翻转架上焊枪机构的喷出口向靠近中心架体上焊枪机构的喷出口方向运动，或控制两个翻转架上焊枪机构的喷出口向远离中心架体上焊枪机构的喷出口方向运动。本发明可根据实际需要调节熔覆面积的大小，有利于根据需要修复的承载面的磨损范围合理调节熔覆范围，提高熔覆修复效率，提高堆焊熔覆效果。

1.一种增加熔覆面积的等离子粉末堆焊设备，其特征在于，包括焊枪机构(1)和焊枪装配架(2)；所述焊枪装配架(2)包括中心架体(3)，中心架体(3)两端分别转动一个翻转架(4)，中心架体(3)和两个翻转架(4)上均装设有焊枪机构(1)；所述中心架体(3)上连接调控机构(5)，调控机构(5)连接两个翻转架(4)，以控制两个翻转架(4)上焊枪机构(1)的喷出口向靠近中心架体(3)上焊枪机构(1)的喷出口方向运动，或控制两个翻转架(4)上焊枪机构(1)的喷出口向远离中心架体(3)上焊枪机构(1)的喷出口方向运动。

本发明公开了一种铁基高温合金粉末，该粉末的化学成分及质量百分比为：0.4～0.6％C、18.0～20.0％Cr、14.0～16.0％Ni、10.5～12.0％Mo、10.5～12.0％Nb、0.5～1.0％Si、1.5～2.0％S；余量为Fe及不可避免的杂质。本发明铁基高温合金粉末综合考虑了耐高温、耐磨损、抗疲劳的性能需求，并且考虑到各化学元素之间的相互作用，使其能在1000℃下长时间使用。本发明铁基高温合金粉末通过激光熔覆在零件表面形成涂层，使工件的耐高温性能、耐磨损性能、抗疲劳性能都较好，其使用寿命提升3倍以上。同时，本发明还公开了铁基高温合金粉末的应用场景及使用方法。

1.一种铁基高温合金粉末，其特征在于：其化学成分及质量百分比为：0.4～0.6％C、18.0～20.0％Cr、14.0～16.0％Ni、10.5～12.0％Mo、10.5～12.0％Nb、0.5～1.0％Si、1.5～2.0％S；余量为Fe及不可避免的杂质。

本发明公开了一种表面包覆聚吡咯的羧基化磁性微球制备方法，包括以下步骤：首先，取磁性微球超声分散制得磁性微球分散液，再向磁性微球分散液中加入有机化合物并搅拌混合，制得磁性微球混合液；然后向磁性微球混合液中依次加入有机酸性溶液和吡咯单体，超声分散并搅拌混合；对制得的溶液加热，再加入引发剂进行反应；反应进行1h时加入第一单体溶液、第二单体溶液、交联剂，继续进行反应，再进行反应3h完成制备。本发明设计新颖，能精确稳定的制备不同厚度聚吡咯壳层的磁性微球，且壳层厚度均匀，并保证了磁性微球的良好分散性和稳定性，也方便磁性微球的功能化，并且工艺简单，易于推广。

1.一种表面包覆聚吡咯的羧基化磁性微球制备方法，其特征在于，包括以下步骤：S1、取磁性微球超声分散制得磁性微球分散液，再向磁性微球分散液中加入有机化合物并搅拌混合，制得磁性微球混合液；S2、向磁性微球混合液中依次加入有机酸性溶液和吡咯单体，超声分散并搅拌混合；S3、对S2制得的溶液加热，再加入引发剂进行反应；S4、反应进行1h时加入第一单体溶液、第二单体溶液、交联剂，继续进行反应，再进行反应3h完成制备。

本发明提供一种振动颗粒增强电弧增材制造装置，包括：电弧增材制造六轴机器人、焊枪支撑架、增材制造焊枪、振动颗粒增强系统、增材件、电弧增材制造电源、工作台、控制柜、送粉机；所述振动颗粒增强系统包括：环形夹具、方形底座、硅胶阻尼块、直角连接架、L形安装板、气缸、活塞锤、L形导轨底座、滑台、气动直线振动器、振动器环形夹具、辊子组件、分束管、送粉管、颗粒分束器、熔覆颗粒分散器；所述送粉机包括：增压管、粉桶、送粉机外壳、电动机、粉机高脚台、氩气吹粉管、传输皮带机构、粉斗、直角架、送粉机外壳支架台；所述振动颗粒增强系统可对所述增材件施加振动，振动使飞入熔池的颗粒均匀分布，增强材料的各项同性和材料性能。

1.一种振动颗粒增强电弧增材制造装置，其特征在于包括电弧增材制造六轴机器人、焊枪支撑架、增材制造焊枪、振动颗粒增强系统、增材件、电弧增材制造电源、工作台、控制柜、送粉机；所述电弧增材制造电源、所述电弧增材制造六轴机器人、所述工作台、所述控制柜、所述送粉机均通过螺栓紧固于地面上；所述焊枪支撑架为绝缘材料；所述焊枪支撑架安装于所述电弧增材制造六轴机器人的关节末端处；所述增材制造焊枪安装于所述焊枪支撑架上，所述电弧增材制造六轴机器人与所述增材制造焊枪之间彼此绝缘；所述增材件通过夹具安装于所述工作台上。

本发明公开了一种碳包覆V<supgt;4+</supgt;掺杂五氧化二钒复合材料的制备方法及应用，制备方法包括：将五氧化二钒粉末和去离子水制成混合液；向混合液中加入草酸并搅拌，得到含V<supgt;4+</supgt;的混合液；向含V<supgt;4+</supgt;的混合液中加入过氧化氢溶液并搅拌，得到五氧化二钒水溶胶；将有机碳源加入到水溶胶中并搅拌，之后蒸干水分，得到凝胶；将凝胶干燥后研磨，得到前驱体；将前驱体热处理后研磨，得到碳包覆V<supgt;4+</supgt;掺杂五氧化二钒复合材料。本发明可以极大地改善材料的电子导电率和离子传输速率，并且制备工艺简单、条件温和、产物均一性好。

1.一种碳包覆V4+掺杂五氧化二钒复合材料的制备方法，其特征在于，包括：S1，将五氧化二钒粉末和去离子水制成混合液；S2，向所述混合液中加入草酸并搅拌，得到含V4+的混合液；S3，向所述含V4+的混合液中加入过氧化氢溶液并搅拌，得到五氧化二钒水溶胶；S4，将有机碳源加入到所述水溶胶中并搅拌，之后蒸干水分，得到凝胶；S5，将所述凝胶干燥后研磨，得到前驱体；S6，将所述前驱体热处理后研磨，得到碳包覆V4+掺杂五氧化二钒复合材料。

本发明涉及钛合金技术领域，具体为一种TC4钛合金制备用混料装置，该装置包括底座，还包括增稠器本体组件、搅拌机构、自动开闭机构，通过气缸的作用使得推动轴组件工作，进而带动混料容器本体组件闭合，然后向混料容器本体组件内输入其他金属粉末，同时向混料容器本体组件内通入空气，开始对混料容器本体组件内的其他金属粉末进行加热，使得其他金属粉末被氧化，通过动力组件带动搅拌轴组件的上端工作，进而通过传动转换组件带动搅拌轴组件工作，进而使得搅拌轴组件双向转动，实现其他金属粉末的搅拌工作，这样设置使得其他金属粉末被氧化的更加完全，氧化效果更好，氧化效率更高，人力成本低。

1.一种TC4钛合金制备用混料装置，包括底座(1)，所述底座(1)上端设有U型支架(11)和两个L型支架(12)，其特征在于：还包括混料容器本体组件(2)、搅拌机构(3)、自动开闭机构(4)，所述混料容器本体组件(2)固定安装在U型支架(11)的两端，所述搅拌机构(3)设于底座(1)的上端，所述搅拌机构(3)与混料容器本体组件(2)转动连接，所述自动开闭机构(4)设于混料容器本体组件(2)的上端，所述自动开闭机构(4)与混料容器本体组件(2)的上端固定连接，所述混料容器本体组件(2)采用钛合金材料，所述搅拌机构(3)包括动力组件(31)、传动转换组件(32)和搅拌轴组件(33)，所述动力组件(31)的一端固定安装在底座(1)上端，所述动力组件(31)的另一端与搅拌轴组件(33)固定连接，所述搅拌轴组件(33)与传动转换组件(32)固定连接，所述搅拌轴组件(33)设于混料容器本体组件(2)内部，所述自动开闭机构(4)包括气缸(41)和推动轴组件(42)，所述推动轴组件(42)的一端与混料容器本体组件(2)的上端固定连接，所述推动轴组件(42)的另一端与气缸(41)的输出端固定连接，所述气缸(41)与U型支架(11)的上端固定连接。

本发明公开了一种等离子清洗箱和等离子清洗设备，该等离子清洗箱包括箱本体和承载件。其中，所述箱本体内设有清洗腔，所述箱本体还设有连通所述清洗腔的进气口；所述承载件可转动地设于所述清洗腔内，所述承载件的转动轴线相交于所述进气口的进气方向，所述承载件用于放置待清洗件。本发明的技术方案提高等离子清洗设备对不同类型的待清洗件的适用性。

1.一种等离子清洗箱，应用于等离子清洗设备，其特征在于，所述等离子清洗箱包括：箱本体，所述箱本体内设有清洗腔，所述箱本体还设有连通所述清洗腔的进气口；和承载件，所述承载件可转动地设于所述清洗腔内，所述承载件的转动轴线相交于所述进气口的进气方向，所述承载件用于放置待清洗件。

本发明公开了一种合金粉制备用氢破装置，包括有机架，所述机架自左向右的方向上依次设有提升上料机构、氢破炉翻转机构、高效降温氢破炉机构，高效降温氢破炉机构的上方设有氢破炉转移机构，高效降温氢破炉机构的下方设有散热机构。通过氢破炉转移机构将反应完毕的氢破炉转移至氢破炉翻转机构，氢破炉翻转机构将氢破炉从水平翻转成竖直方向，通过提升上料机构将物料输送至氢破炉翻转机构的上方，将物料落入至氢破炉中，之后翻转，使得氢破炉从竖直翻转至水平方向，之后通过氢破炉转移机构转移至氢破炉翻转机构进行加热、氢破、冷却，从而完成氢破，整个过程，自动化程度高，同时可以多个氢破炉同时工作，提高工作效率。

1.一种合金粉制备用氢破装置，其特征在于，包括有机架（70），所述机架（70）自左向右的方向上依次设有提升上料机构（72）、氢破炉翻转机构（74）、高效降温氢破炉机构（71），高效降温氢破炉机构（71）的上方设有氢破炉转移机构（73），高效降温氢破炉机构（71）的下方设有散热机构（75）。

本发明提供一种适用于任意掺杂浓度的p型4H?SiC的SiC/Al/Ti欧姆接触电极，包括依次沉积于p型4H?SiC基底上的第一电极层、第二电极层，所述第一电极层材料为金属Al，所述第二电极层材料为金属Ti，所述第一电极层厚度与所述第一、第二电极层总厚度的比值为38％(±0.5％)～72％(±0.5％)；进一步的，所述SiC/Al/Ti欧姆接触电极还包括沉积于所述第二电极层之上的第三电极层，所述第三电极层的材料选自金属Ni、Au、W或Mo中的任意一种或多种。本发明的p型4H?SiC欧姆接触电极具有与现有工艺水平相当甚至更好的比接触电阻率，可以适用于所有p型4H?SiC的电子器件。

1.一种p型4H-SiC的SiC/Al/Ti欧姆接触电极，其特征在于，包括依次沉积于p型4H-SiC基底上的第一电极层和第二电极层，所述第一电极层材料为金属Al，所述第二电极层材料为金属Ti，所述第一电极层厚度与所述第一、第二电极层总厚度的比值为38％(±0.5％)～72％(±0.5％)；其中：优选的，所述第一电极层的厚度为70nm以上；优选的，所述第二电极层的厚度为30nm以上；优选的，所述第一电极层的厚度为150nm以下；优选的，所述第二电极层的厚度为200nm以下；优选的，所述所述第一电极层厚度与所述第一、第二电极层总厚度的比值为60％～72％。

提供一种在研磨面得到高镜面性的金属烧结体、及可制造所涉及的金属烧结体的烧结用金属粉末。一种供烧结的烧结用金属粉末，其特征在于，由如下成分构成：铁素体类不锈钢的组成；含有率为0.05质量％以上且1.00质量％以下的C；含有率为0.05质量％以上且1.50质量％以下的Nb；以及杂质。另外，在将C的含量相对于Nb的含量的比作为C/Nb时，C/Nb优选为0.10以上且1.80以下。

1.一种烧结用金属粉末，其特征在于，是供烧结的烧结用金属粉末，所述烧结用金属粉末由如下成分构成：铁素体类不锈钢的组成；含有率为0.05质量％以上且1.00质量％以下的C；含有率为0.05质量％以上且1.50质量％以下的Nb；以及杂质。

本发明涉及一种基于同步三步相移的自由曲面干涉测量系统及方法，涉及光学自由曲面检测技术的领域。本发明一方面该系统能够在测量自由曲面相位的同时，监测SLM调制的波前，根据SLM相位监测光路的结果实时评估波前调制的准确性，避免因波前调制的误差而影响自由曲面系统的测量结果。另一方面，基于多相机的同步三步相移干涉系统能够同时采集相移干涉图，提高了测量效率的同时有效降低了因环境振动而引起的相移误差。此外，为了保证测量的实时性，本发明提出的系统在SLM相位监测光路和自由曲面测量光路中使用相同的光学元件，仅需单次测量多张相移全息图，即可在重建待测曲面的相位的同时消除SLM自身设备引入的相位误差和系统光学元件引入的相位误差。

1.一种基于同步三步相移的自由曲面干涉测量系统，其包括本发明涉及一种自由曲面干涉测量系统，该系统以马赫曾德尔干涉仪和迈克尔逊干涉仪为基础结构，基于可编程零位检测法实现对自由曲面的面形检测，并且能够对空间光调制器(SLM)生成的补偿相位进行实时监测，以提高待测自由曲面的检测精度。系统包括：激光器(1)、显微物镜(2)、针孔滤波器(3)、扩束镜(4)、第一偏振片(5)、第一偏振分光棱镜(6)、第一四分之一波片(7)、第二偏振分光棱镜(8)、第二偏振片(9)、第三偏振分光棱镜(10)、第二四分之一波片(11)、第三四分之一波片(12)、待测曲面(13)、第四四分之一波片(14)、第五四分之一波片(15)、标准参考镜(16)、第三偏振片(17)、第一分光棱镜(18)、第六四分之一波片(19)、第四偏振片(20)、空间光调制器(21)、第四偏振分光棱镜(22)、第七四分之一波片(23)、第五偏振分光棱镜(24)、第一CCD相机(25)、第二CCD相机(26)、第八四分之一波片(27)、第六偏振分光棱镜(28)、第三CCD相机(29)、第九四分之一波片(30)、第七偏振分光棱镜(31)、第四CCD相机(32)、第五CCD相机(33)、第六CCD相机(34)；系统光路包括SLM相位监测光路和自由曲面测量光路；自由曲面测量光路基于零位检测法测量待测曲面，光路如下：激光器(1)的出射光经过显微物镜(2)、针孔滤波器(3)和扩束镜(4)后，形成平行平面光，经过第一偏振片(5)形成水平偏振的偏振光，透射穿过第一偏振分光棱镜(6)后，经过第一四分之一波片(7)形成圆偏振光；圆偏振光经过第二偏振分光棱镜(8)透射后，传播至第一分光棱镜(18)后继续透射，并且经过第六四分之一波片(19)和第四偏振片(20)到达空间光调制器(21)，经过空间光调制器(21)反射后沿路返回到第二偏振分光棱镜(8)作为参考光；第一四分之一波片(7)形成的圆偏振光经过第二偏振分光棱镜(8)反射后，经过第二偏振片(9)到达第三偏振分光棱镜(10)后透射，经过第二四分之一波片(11)和第三四分之一波片(12)后到达待测曲面(13)，经过待测曲面(13)反射后，沿路返回到第二偏振分光棱镜(8)作为测量光；从激光器出发的参考光和测量光的传播路径与迈克尔逊干涉仪中的传播路径相同；测量光与参考光经过第二偏振分光棱镜发生反射与透射，其中一部分测量光和参考光经过第一四分之一波片(7)，然后经过第一偏振分光棱镜(6)反射后，进入第六CCD相机(34)发生干涉；另一部分测量光和参考光经过第九四分之一波片(30)、然后经过第七偏振分光棱镜(31)反射和透射后，进入第四CCD相机(32)和第五CCD相机(33)发生干涉；SLM相位监测光路用于实时监测SLM生成的补偿相位，光路如下：激光器的出射光经过显微物镜(2)、针孔滤波器(3)和扩束镜(4)后，形成平行平面光，经过第一偏振片(5)形成水平偏振的偏振光，透射穿过第一偏振分光棱镜(6)后，经过第一四分之一波片(7)形成圆偏振光；圆偏振光经过第二偏振分光棱镜(8)透射后，传播至第一分光棱镜(18)后继续透射，并且经过第六四分之一波片(19)和第四偏振片(20)到达空间光调制器(21)，经过空间光调制器(21)的反射后，沿路返回至第一分光棱镜(18)，第一分光棱镜(18)反射后到达第四偏振分光棱镜(22)作为测量光；第一四分之一波片(7)形成的圆偏振光经过第二偏振分光棱镜(8)反射后，经过第二偏振片(9)到达第三偏振分光棱镜(10)后反射，经过第四四分之一波片(14)和第五四分之一波片(15)到达标准参考镜(16)，经过标准参考镜(16)反射后，沿路返回到第三偏振分光棱镜(10)并透射，经过第三偏振片(17)后到达第四偏振分光棱镜(22)作为参考光；从激光器出发的参考光和测量光的传播路径与马赫曾德尔干涉仪中的传播路径相同；测量光与参考光经过第四偏振分光棱镜发生反射和透射，其中一部分测量光和参考光经过第七四分之一波片(23)，然后经过第五偏振分光棱镜(24)的反射和透射后，进入第二CCD相机(26)和第一CCD相机(25)发生干涉，另一部分测量光和参考光经过第八四分之一波片(27)，然后经过第六偏振分光棱镜(28)的反射后，进入第三CCD相机(29)发生干涉。

本发明公开了一种变形高温合金紧固件金相腐蚀方法，包括以下步骤：第一，将待测试样进行切割和金相镶嵌，并进行粗磨和精磨；第二，对步骤一中的试样进行粗抛光和精抛光；第三，取10g?20g白色结晶性粉末状优级纯柠檬酸和80ml?90ml的去离子水进行充分混合后获得10?20%的柠檬酸水溶液腐蚀剂；第四，将试样放置在金相腐蚀剂中进行电化学腐蚀，待测试样作为阳极，奥氏体不锈钢板作为阴极，工作电压为5V?15V，电流为0.5A?1.3A，温度为20℃?30℃，腐蚀时间为60s?200s，用无水乙醇清洗并吹干，得到金相试样；第五，将金相试样放在光学显微镜和扫描电子显微镜下进行观察和分析，判断其晶粒度等级。本发明操作快捷、高效准确、安全可靠，适合高温合金紧固件金相腐蚀的推广使用。

1.一种变形高温合金紧固件金相腐蚀方法，包括以下步骤：第一，将待测试样进行切割和金相镶嵌，并使用120#和600#的砂纸借助自动磨抛机进行粗磨，使用1500#和2500#的砂纸进行精磨；第二，对步骤一中获得的试样选用2.5μm金刚石抛光剂借助自动磨抛机进行粗抛光，而后选用0.3μm金刚石抛光剂进行精抛光；第三，制备金相腐蚀剂：称取10g-20g白色结晶性粉末状优级纯柠檬酸放置在烧杯中，量取80ml-90ml的去离子水加入烧杯中，搅拌至充分溶解后获得10-20%的柠檬酸水溶液；第四，将精抛光后的试样放置在金相腐蚀剂中进行电化学腐蚀，待测试样作为阳极，奥氏体不锈钢板作为阴极，工作电压为5V-15V，电流为0.5A-1.3A，温度为20℃-30℃，腐蚀时间为60s-200s，然后用无水乙醇进行清洗并吹干，得到金相试样；第五，将金相试样放在光学显微镜和扫描电子显微镜下进行观察和分析，判断其晶粒度等级。

本发明公开了一种高导电率中强度铝合金线材及其制备方法，属于冶金领域。其化学成分按重量百分数计包含以下组分：Mg 0.40～0.48wt％，Si 0.35～0.43wt％，Cu 0.01～0.05wt％，Fe 0.10～0.18wt％，B 0.01～0.02wt％，Ti 0.01～0.02wt％，Sc 0.05～0.15wt％，Y 0.15～0.30wt％，余量为Al和不可避免的其它杂质，不可避免的其它杂质包括Cr、Mn、V等，其中(Cr+Mn+V)≤0.005wt％；且所述铝合金线材至少经过两次冷拉处理和至少两次时效处理。本发明通过对6种合金元素的含量进行合理配置能显著提高铝合金强度，使中强度铝合金线导电率≥60.5％IACS，抗拉强度≥245MPa，伸长率≥4％，可用于大跨越、大落差的输电线路，具有显著的经济效益。

1.一种高导电率中强度铝合金线材，其特征在于，其化学成分按重量百分数计包含以下组分：Mg 0.40～0.48wt％，Si 0.35～0.43wt％，Cu 0.01～0.05wt％，Fe 0.10～0.18wt％，B 0.01～0.02wt％，Ti 0.01～0.02wt％，Sc 0.05～0.15wt％，Y 0.15～0.30wt％，余量为Al和不可避免的其它杂质，不可避免的其它杂质包括Cr、Mn、V等，其中(Cr+Mn+V)≤0.005wt％；且，所述铝合金线材至少经过两次冷拉处理和至少两次时效处理。

本发明公开了一种复合合金粉的制备方法，包括熔炼，氢破，气流磨，复配，通过三种不同类型且不同尺寸的合金粉复配，可以起到多种合金协同扩散效果，在剩磁降低很少的情况下，大幅度提升矫顽力，比单一料效果更佳，而且可以提升稀土的利用率。

1.一种复合合金粉的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：S1，熔炼，将M0M1、M2H、M3Fe的原材料分别进行熔化得到各自的合金甩带片；S2，氢破，将M0M1、M2H、M3Fe的合金甩带片放入各自的氢破炉进行氢破；S3，气流磨，将氢破后的合金甩带片分别在气流磨中磨成微粉，分别得到M0M1合金粉、M2H合金粉、M3Fe合金粉；S4，复配，将M0M1合金粉、M2H合金粉、M3Fe合金粉进行混合得到复合合金粉。

本发明公开了一种PEM电解槽阳极IrCo合金催化剂及其制备方法，属于电解水制氢技术领域。本发明所述的IrCo合金催化剂是由氮掺杂的多孔中空碳球为载体，通过溶液浸渍方法，将载体与Ir、Co等金属盐类充分混合，并在氩氢气体高温还原处理下，制备出一种独特的氮掺杂多孔中空碳球负载的高度结晶的IrCo合金催化剂。本发明结合氮掺杂多孔碳球的高导电性和IrCo合金的高催化活性以及金属载体之间的强相互作用，显著提高了催化活性位点的可及性和金属合金的稳定性从而改善了IrCo/NMHCS复合催化剂的析氧催化能力。本发明方法简单，适用范围广，可推广到其他Ir基合金催化剂的制备，这为开发高性能的Ir基合金催化剂奠定了基础。

1.一种PEM电解槽阳极IrCo合金催化剂，其特征在于，所述IrCo合金催化剂是以氮掺杂的多孔中空碳球为载体，通过溶液浸渍方法，将载体与Ir、Co等金属盐类充分混合，并在氩氢气体高温还原处理下，制备出一种独特的氮掺杂多孔中空碳球负载的高度结晶型IrCo合金催化剂；催化剂中氮掺杂的多孔中空碳球载体材料是以SiO2微球为模板，通过在其表面聚合盐酸多巴胺，高温煅烧以形成高导电性的碳层，最后经过碱性刻蚀以除去SiO2微球，从而得到中空多孔的碳球并赋予氮元素掺杂。

本发明属于高温钛合金技术领域，涉及一种高热强性能Ti<subgt;2</subgt;AlNb合金及其热机械处理方法，该合金成分的原子百分数为18％～25％Al、18％～26％Nb、0.3％～％2.5Sn、1％～4.0％Zr、0.6％～1.2％Si、0％～2.0％Mo、0％～2.0％W、0％～2.0％Ta、0％～5.0％B，余量为Ti和不可避免的杂质。该合金的热机械处理方法包括：步骤一、破碎细化铸态组织；步骤二、变形制备高畸变能高过饱和度亚稳组织；步骤三、热处理获得高热强性能组织。该合金及其热机械处理方法实现了以O+B2为主体相组成的Ti<subgt;2</subgt;AlNb合金的热强性能的进一步提升，将合金的目标服役温度由现在的650℃～700℃提升至700℃～750℃。

1.一种高热强性能Ti2AlNb合金，其特征在于：所述合金成分的原子百分数为18％～25％Al、18％～26％Nb、0.3％～％2.5Sn、1.0％～4.0％Zr、0.6％～1.2％Si、0％～2.0％Mo、0％～2.0％W、0％～2.0％Ta、0％～5.0％B，余量为Ti和不可避免的杂质。

本发明公开了一种PEM电解槽阳极IrNi合金催化剂及其制备方法，属于电解水制氢技术领域。本发明所述的IrNi合金催化剂是由高导电性金属氮化物TiN为载体，通过溶液浸渍方法，将载体与Ir、Ni等金属盐类充分混合，并在氩氢气体高温还原处理下，制备出一种独特的高电导性TiN负载的IrNi合金催化剂。本发明结合金属氮化物的高导电性、良好的耐腐蚀性和IrNi合金的高催化活性以及金属载体之间的强相互作用，显著提高了催化活性位点的可及性和金属合金的稳定性从而改善了IrNi@TiN复合催化剂的析氧催化能力。本发明方法简单，适用范围广，可推广到其他Ir基合金催化剂的制备，这为开发高性能的Ir基合金催化剂奠定了基础。

1.一种PEM电解槽阳极IrNi合金催化剂，其特征在于，所述IrNi合金催化剂是以高导电性金属氮化物TiN为载体，通过溶液浸渍方法，将载体与Ir、Ni等金属盐类充分混合，并在氩氢气体高温还原处理下，制备出一种独特的高电导性TiN负载的IrNi合金催化剂，IrNi合金纳米颗粒为催化性能主要活性物质，金属氮化物TiN对IrNi合金纳米颗粒起到良好分散并锚定合金颗粒稳定附着在其表面，高导电性的TiN与高催化活性的IrNi合金纳米颗粒相互作用，表现出优异的催化效果。

本发明提供了一种Ni30高温合金的热处理方法，包括以下步骤：S1：生产电极棒：根据Ni30合金的化学成分，将金属原料装入非真空感应炉，通电加热到1500?1600℃熔化，然后浇注在锭模中，带模冷却后脱膜，再继续空冷到室温，得到待固溶电极棒；S2：高温固溶：将所述步骤S1得到的所述待固溶电极棒装入加热炉，升温至1050℃?1150℃保温4?8小时，然后出炉用水冷却至室温，得到固溶电极棒；S3：电渣重熔冶炼：将所述步骤S2得到的固溶电极棒进行电渣重熔冶炼，得到电渣钢锭，完成制备。通过本发明解决了常规热处理方法制备的Ni30高温合金电极棒应力大，导致电渣重熔过程工艺参数不稳定导致电渣锭质量不稳定，造成锻造成材率低的问题。

1.一种Ni30高温合金的热处理方法，其特征在于：包括以下步骤：S1：生产电极棒：根据Ni30合金的化学成分，将金属原料装入非真空感应炉，通电加热到1500-1600℃熔化，然后浇注在锭模中，带模冷却后脱膜，再继续空冷到室温，得到待固溶电极棒；所述Ni30合金的化学成分包括：C：≤0.08％；Mn：≤0.50％；Si：≤0.50％；S：≤0.015％；P：≤0.015％；Cr：13.50％-15.50％；B：≤0.01％；Cu：≤0.2％；Al：1.6％-2.2％；Ti：2.30％-2.90％；Nb：0.40％-0.90％；Mo：0.40％-1.00％；Ni：29.5％-33.5％；余量为铁以及其他不可避免的杂质；S2：高温固溶：将所述步骤S1得到的所述待固溶电极棒装入加热炉，升温至1050-1150℃保温4-8小时，然后出炉冷却至室温，得到固溶电极棒；S3：电渣重熔冶炼：将所述步骤S2得到的固溶电极棒进行电渣重熔冶炼，得到电渣钢锭，完成制备。

本发明提供了一种高速激光熔覆防腐耐磨合金涂层，按质量百分比计包括：La：1.2?5.4wt％、Ni：2.0?5.5wt％、Cr：16?40wt％、Fe：75.6?80.2wt％、C：0.1?0.5wt％、Si：0.3?0.9wt％，余量为不可避免的微量杂质。本发明的涂层熔覆后的与基体形成冶金状的致密结合，涂层附着力强，长期服役不易剥离，硬度高，耐磨性能好。

1.一种高速激光熔覆防腐耐磨合金涂层，其特征在于，按质量百分比计包括：La：1.2-5.4wt％、Ni：2.0-5.5wt％、Cr：16-40wt％、Fe：75.6-80.2wt％、C：0.1-0.5wt％、Si：0.3-0.9wt％，余量为不可避免的微量杂质。