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一种高均质高流动性钼合金粉体的制备方法
实质审查的生效专利号: CN117182084A
申请人: 中国兵器装备集团西南技术工程研究所
发明人: 宋凯强; 李忠盛; 吴护林; 白懿心; 丛大龙; 张敏; 彭冬; 王旋; 丁星星
申请日期: 2023-09-27
公开日期: 2023-12-08
IPC分类:
B22F9/02
摘要:
一种高均质高流动性钼合金粉体的制备方法，是以Mo粉体、La<subgt;2</subgt;O<subgt;3</subgt;粉体和HfC粉体为原料，依次进行球磨、团聚造粒和等离子球化，所述球磨为两步球磨，其中第一步球磨是将原料混合后，加入无水乙醇进行行星式球磨得合金粉体，第二步球磨是将第一步球磨后的合金粉体中加入无水乙醇进行砂磨。本发明通过“行星式球磨+砂磨”的两步球磨方式，在极短的时间内实现了多元混合粉体的均化与细化，后续团聚造粒后结合采用等离子球化技术对球形团聚粉体进行表面瞬时微烧结，改善了传统真空烧结工艺烧结时间长、晶粒易长大、流动性不高等不足，可快速获得流动性优于20s/50g的高品质钼合金热喷涂粉体。
主权项:
1.一种高均质高流动性钼合金粉体的制备方法，其特征在于：是以Mo粉体、La2O3粉体和HfC粉体为原料，混合后依次进行球磨、团聚造粒和等离子球化，所述球磨为两步球磨，其中第一步球磨是将原料混合后，加入无水乙醇进行行星式球磨得合金粉体，第二步球磨是将第一步球磨后得到的合金粉体中加入无水乙醇进行砂磨。
一种增材制造用合金材料及其增材制造方法和应用
实质审查的生效专利号: CN117187699A
申请人: 中科布拉菲材料技术（东莞）有限公司
发明人: 李相伟;韩欣洋;夏忠虎;钟玉梅;罗灏
申请日期: 2023-09-27
公开日期: 2023-12-08
IPC分类:
C21D6/00
摘要:
本申请涉及一种增材制造用合金材料及其增材制造方法和应用，属于增材制造技术领域。一种增材制造用合金材料，所述合金材料按重量百分比计包括如下组分：C 0.005％?0.1％、Ni 12％?33％、Co 12％?38％、Al 0.05％?2％、Ti 0.05％?2％、Si 0.02％?0.2％、N 0.05％?0.2％和Fe 36％?75％。具有优异的增材制造工艺性能，同时具有良好的导热性能和防锈性能，可以提高模具均温性、改善产品品质、提高生产效率、满足注塑模具的使用要求强度、成本低。
主权项:
1.一种增材制造用合金材料，其特征在于，所述合金材料按重量百分比计包括如下组分：C 0.005％-0.1％、Ni 12％-33％、Co 12％-38％、Al0.05％-2％、Ti 0.05％-2％、Si0.02％-0.2％、N 0.05％-0.2％和Fe 36％-75％。
增材制造用铁基合金粉末、材料及其制备方法和应用
实质审查的生效专利号: CN117187712A
申请人: 中科布拉菲材料技术（东莞）有限公司
发明人: 李相伟;张友昭;张思远;徐永昶;罗灏
申请日期: 2023-09-27
公开日期: 2023-12-08
IPC分类:
C21D6/00
摘要:
一种增材制造用铁基合金粉末材料及其制备方法和应用，属于材料领域。增材制造用铁基合金粉末包括如下按重量百分含量计的成分：C 0.18％?0.27％；Cr 2.2％?3.0％；Mo 2.7％?3.5％；Ni 0.3％?1.9％；V 0.4％?0.7％；Si 0.02％?0.25％；N 0.05％?0.20％；Fe余量。通过成分的设计优化，使其在保证合金高硬度和高冲击韧性的同时，提高了合金的导热系数和增材制造工艺性能，该铁基合金粉末尤其适用于通过增材制造的方式制作随型冷却压铸模具和热锻模具。
主权项:
1.一种增材制造用铁基合金粉末，其特征在于，所述增材制造用铁基合金粉末包括如下按重量百分含量计的成分：C 0.18％-0.27％；Cr 2.2％-3.0％；Mo 2.7％-3.5％；Ni 0.3％-1.9％；V0.4％-0.7％；Si 0.02％-0.25％；N 0.05％-0.20％；Fe余量。
超声波金属粉末筛网装置及其使用方法
实质审查的生效专利号: CN117225699A
申请人: 深圳市深汕特别合作区万泽精密科技有限公司
发明人: 吕秋明; 廖思来; 杨金龙; 吴学昊; 潘李乐
申请日期: 2023-09-27
公开日期: 2023-12-15
IPC分类:
B07B1/34
摘要:
本申请涉及一种超声波金属粉末筛网装置及其使用方法，该超声波金属粉末筛网装置包括凸台外框、筛网和超声波发生器，凸台外框包括底座框和顶框，顶框与底座框之间通过多个支撑杆相连接，顶框凸出于底座框；筛网覆盖在顶框以及顶框与底座框之间的斜筛面上；超声波发生器与支撑杆相接触，超声波发生器将产生的超声波沿支撑杆传递至顶框上，以使顶框上覆盖的筛网振动。该超声波金属粉末筛网装置可使用较低目数的筛网达到较高目数筛网的筛分效果，以避免筛网目数过高、筛网丝径过小，导致超声波金属粉末筛网装置使用寿命低的问题。
主权项:
1.一种超声波金属粉末筛网装置，其特征在于，所述超声波金属粉末筛网装置包括：凸台外框、筛网和超声波发生器，所述凸台外框包括底座框和顶框，所述顶框与所述底座框之间通过多个支撑杆相连接，所述顶框凸出于所述底座框；所述筛网覆盖在所述顶框以及所述顶框与所述底座框之间的斜筛面上；所述超声波发生器与所述支撑杆相接触，所述超声波发生器将产生的超声波沿所述支撑杆传递至所述顶框上，以使所述顶框上覆盖的所述筛网振动。
镍基高温合金构件及其制备方法
实质审查的生效专利号: CN117226114A
申请人: 中科布拉菲材料技术（东莞）有限公司
发明人: 李相伟;张友昭;罗灏;钟玉梅;杨帆
申请日期: 2023-09-27
公开日期: 2023-12-15
IPC分类:
B22F10/28
摘要:
本申请提供一种镍基高温合金构件及其制备方法，涉及材料领域。制备方法包括：将镍基高温合金粉末进行增材制造，获得镍基高温合金坯；将镍基高温合金坯依次进行固溶处理和时效处理，获得镍基高温合金构件；通过特定组成成分的镍基高温合金粉末进行增材打印，获得兼顾有抗高温氧化性、抗热腐蚀性能、组织稳定的镍基高温合金构件，并结合固溶处理和时效处理，有利于进一步提高镍基高温合金的高温持久寿命以及力学性能。
主权项:
1.一种镍基高温合金构件的制备方法，其特征在于，包括：将镍基高温合金粉末进行增材制造，获得镍基高温合金坯；将所述镍基高温合金坯依次进行固溶处理和时效处理，获得所述镍基高温合金构件；其中，所述镍基高温合金粉末的成分包括：Cr 18.0％-19.9％；Co18.0％-25.0％；Al1.6％-2.8％；Ti 3.1％-4.5％；Ta 0.1％-0.5％；W 3.1％-4.9％；Mo 0％-1.20％；Nb0.7％-1.7％；C 0.005％-0.15％；B 0.003％-0.03％；Zr0.005％-0.08％；以及余量Ni，Al+Ti≤6％，且W+1/2Mo≤6.5％。
一种激光熔覆钨合金强化无缝钢管穿孔顶头的方法
实质审查的生效专利号: CN117248209A
申请人: 华中科技大学
发明人: 王邓志
申请日期: 2023-09-27
公开日期: 2023-12-19
IPC分类:
C22C19/05
摘要:
本发明属于激光先进制造领域，公开了一种激光熔覆钨合金强化无缝钢管穿孔顶头的方法，包括以下步骤：(1)在待强化穿孔顶头的鼻尖处开设加工区域，预留激光熔覆余量，去除氧化膜；以钨粉末和镍基合金粉末为原料，采用激光熔覆在加工区域熔覆钨合金，使加工区域被填满；其中，钨粉末和镍基合金粉末两者的质量比为(80?95)：(20?5)；(2)将激光熔覆后的穿孔顶头加工至预先设定的最终尺寸。本发明通过对穿孔顶头鼻尖进行强化，在无缝钢管穿孔顶头鼻尖激光熔覆钨合金，能够获得良好的强化效果，大幅度提高穿孔顶头的使用寿命。
主权项:
1.一种激光熔覆钨合金强化无缝钢管穿孔顶头的方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)在待强化穿孔顶头的鼻尖处开设加工区域，预留激光熔覆余量，同时去除所述加工区域内的氧化膜；以钨粉末和镍基合金粉末为原料，采用激光熔覆在所述加工区域熔覆钨合金，使所述加工区域被填满，并预留机加工余量；其中，所述钨粉末和所述镍基合金粉末两者的质量比为(80-95)：(20-5)；(2)将步骤(1)得到的激光熔覆后的穿孔顶头加工至预先设定的最终尺寸。
基于金属增材制造的反应堆堆芯及其制造工艺
发明专利申请公布后的撤回专利号: CN117253630A
申请人: 中国核动力研究设计院; 上海交通大学
发明人: 陆祺;邓坚;何辉;刘晓晶;韩文斌
申请日期: 2023-09-27
公开日期: 2023-12-19
IPC分类:
G21C3/07
摘要:
本发明提供了一种基于金属增材制造的反应堆堆芯及其制造工艺，涉及反应堆设计技术领域，为解决由传统设计方案与制造工艺获得的反应堆堆芯，其热工流体特性和结构可靠性均较差的问题而设计。该反应堆堆芯包括金属壳体、金属基体和堆芯燃料，金属壳体为两端敞口的空心柱状结构，金属壳体的内部设置有贯通其两端的冷却剂流道，金属壳体采用增材制造的工艺制备而成；金属基体固设于金属壳体的内部，堆芯燃料嵌设于金属基体。本发明基于金属增材制造与放电等离子体烧结制备反应堆堆芯，可以突破传统的堆芯燃料成型方式和流道设计限制，使得反应堆堆芯的热工流体特性和结构可靠性均较好。
主权项:
1.一种基于金属增材制造的反应堆堆芯，其特征在于，包括金属壳体(100)、金属基体(200)和堆芯燃料(500)，所述金属壳体(100)为两端敞口的空心柱状结构，所述金属壳体(100)的内部设置有贯通其两端的冷却剂流道(300)，所述金属壳体(100)采用增材制造的工艺制备而成；所述金属基体(200)固设于所述金属壳体(100)的内部，所述堆芯燃料(500)嵌设于所述金属基体(200)。
蒸汽干化污泥系统
实质审查的生效专利号: CN117263489A
申请人: 国家能源集团科学技术研究院有限公司; 华中科技大学
发明人: 陈国庆; 于洁; 庄柯; 董月红; 胡耘; 程文煜
申请日期: 2023-09-27
公开日期: 2023-12-22
IPC分类:
C02F11/13
摘要:
本发明提供一种蒸汽干化污泥系统，涉及污泥处理干化技术领域。蒸汽干化污泥系统包括：干化装置，包括可旋转的干化炉，干化炉旋转产生离心力能够将干化炉内的污泥不断由干化炉中心甩向干化炉的炉壁，干化炉具有进泥口和出泥口，污泥从进泥口进入干化炉，干化后的污泥从出泥口排出；蒸汽输送装置，用于通过进泥口向干化炉内输送蒸汽以干化干化炉内的污泥；污泥送料装置，用于向干化炉内输送污泥；污泥出料装置，用于输送从出泥口排出的干化后的污泥；蒸汽蓄热装置，用于收集、储存蒸汽并通过蒸汽输送装置向干化炉内提供蒸汽。该蒸汽干化污泥系统提高了污泥的干化效率，解决了现有技术中利用蒸汽干化污泥效率低下的问题。
主权项:
1.一种蒸汽干化污泥系统，其特征在于，所述蒸汽干化污泥系统包括：干化装置，包括可旋转的干化炉（1），干化炉（1）旋转产生离心力能够将干化炉（1）内的污泥不断由干化炉（1）中心甩向干化炉（1）的炉壁，所述干化炉（1）具有进泥口和出泥口，污泥从所述进泥口进入所述干化炉（1），干化后的污泥从所述出泥口排出；蒸汽输送装置（2），与所述进泥口连通，用于通过所述进泥口向所述干化炉（1）内输送蒸汽；污泥送料装置（3），设置在所述进泥口处，用于向所述干化炉（1）内输送污泥；污泥出料装置（4），设置在所述出泥口处，用于输送从所述出泥口排出的干化后的污泥；蒸汽蓄热装置（5），与所述蒸汽输送装置（2）连通，所述蒸汽蓄热装置（5）用于收集并储存蒸汽，以及通过所述蒸汽输送装置（2）向所述干化炉（1）内提供蒸汽以干化所述干化炉（1）内的污泥。
一种性能稳定的热轧大梁钢及其制备方法
实质审查的生效专利号: CN117265402A
申请人: 本钢板材股份有限公司
发明人: 周晏锋; 苗隽; 刘志璞; 马思远
申请日期: 2023-09-27
公开日期: 2023-12-22
IPC分类:
B21B3/02
摘要:
本发明属于钢铁材料技术领域，具体涉及一种性能稳定的热轧大梁钢及其制备方法。大梁钢的化学成分及其重量百分含量为：C 0.05～0.07％，Si0.10～0.20％，Mn 1.10～1.40％，Al 0.020～0.050％，Nb 0.030～0.045％，V0.040～0.055％，Ti 0.015～0.030％，P≤0.015％，S≤0.003％，N 0.0030～0.0060％，O 0.0010～0.0030％，余量为Fe及不可避免夹杂物。本发明以Nb、V配合低Ti合金成分，显著提高产品成型性能以及性能稳定性，同炉或同批次产品强度波动范围不超过50MPa，冲击功波动范围不超过30J。
主权项:
1.一种性能稳定的热轧大梁钢，其特征在于，所述大梁钢的化学成分及其重量百分含量为：C 0.05～0.07％，Si 0.10～0.20％，Mn 1.10～1.40％，Al0.020～0.050％，Nb 0.030～0.045％，V 0.040～0.055％，Ti 0.015～0.030％，P≤0.015％，S≤0.003％，N 0.0030～0.0060％，O 0.0010～0.0030％，余量为Fe及不可避免夹杂物。
一种粉末冶金用金属粉末预处理装置及其处理工艺
实质审查的生效专利号: CN117282962A
申请人: 江苏恒立冶金设备有限公司
发明人: 丁卫峰;吴俊
申请日期: 2023-09-27
公开日期: 2023-12-26
IPC分类:
B22F9/04
摘要:
本申请提供了一种粉末冶金用金属粉末预处理装置，包括罐体，罐体内壁固定连接有沿罐体内壁圆周分布的滑动架，罐体通过滑动架滑动连接有安装板，罐体内壁还固定连接有第一支撑架，安装板底壁转动连接有用于对原料进行挤压破碎的破碎斗，第一支撑架顶部还转动连接有用于配合破碎斗对原料进行挤压的破碎部件，破碎部件外壁还设置有用于驱动破碎斗与破碎部件反向运动联动部件，罐体内壁还设置有用于驱动安装板往复运动的升降部件，罐体内壁还设置有用于驱动破碎部件和的联动部件，且传动部件与升降部件相配合；本申请大大增加了整体的破碎效果，避免粉状原料将块状原料包裹，提升了破碎的质量和效率，缩减了维护成本。
主权项:
1.一种粉末冶金用金属粉末预处理装置，包括罐体（1），其特征在于，所述罐体（1）内壁固定连接有沿罐体（1）内壁圆周分布的滑动架（11），所述罐体（1）通过滑动架（11）滑动连接有安装板（2），所述罐体（1）内壁还固定连接有第一支撑架（3），所述安装板（2）底壁转动连接有用于对原料进行挤压破碎的破碎斗（21），所述第一支撑架（3）顶部还转动连接有用于配合破碎斗（21）对原料进行挤压的破碎部件，所述破碎部件外壁还设置有用于驱动破碎斗（21）与破碎部件反向运动联动部件，所述罐体（1）内壁还设置有用于驱动安装板（2）往复运动的升降部件，所述罐体（1）内壁还设置有用于驱动破碎部件的联动部件和用于升降部件与破碎部件之间传动的传动部件。
一种氮化物增强高温合金及其制备方法
发明专利权授予专利号: CN117286359A
申请人: 江苏美特林科特殊合金股份有限公司; 南京国重新金属材料研究院有限公司
发明人: 于连旭;王晓蓉;文超;张彭威;孙岳来
申请日期: 2023-09-27
公开日期: 2024-05-24
IPC分类:
B22F9/04
摘要:
本发明涉及高温合金及其制备技术领域，具体涉及一种氮化物增强高温合金及其制备方法。氮化物增强高温合金包括A组分和B组分，所述A组分的组成包括体积百分比计1.5～15.5％的氮化物；所述B组分的原料以摩尔比计，包括1.5～15.5％的固体氮源、1.5～15.5％的M以及余量为Co、Fe或Ni中的一种或多种，其中M为Ti、Al中的一种或多种。本发明实现了氮化物在合金中均匀的原位自生，解决了传统气态氮源和合金元素原位自生氮化物分布不均匀的难题，对推动高性能高温合金的发展和应用具有重要意义。
主权项:
1.一种氮化物增强高温合金，其特征在于，包括A组分和B组分，所述A组分的组成包括体积百分比计1.5～15.5％的氮化物；所述B组分的原料以摩尔比计，包括1.5～15.5％的固体氮源、1.5～15.5％的M以及余量为Co、Fe或Ni中的一种或多种，其中M为Ti、Al中的一种或多种。
基于激光诱导自净化/熔池流动性调控耦合的水下激光熔覆材料及成形方法
实质审查的生效专利号: CN117286385A
申请人: 哈尔滨工程大学
发明人: 金国;张野;崔秀芳;温鑫;王珺琰;王宗汉;范晓天;查梦冉
申请日期: 2023-09-27
公开日期: 2023-12-26
IPC分类:
C22C29/12
摘要:
基于激光诱导自净化/熔池流动性调控耦合的水下激光熔覆材料及成形方法，本发明为了解决船舶水下受损部件水环境下激光熔覆层流动性差甚至无法成形、内部气孔无法及时消除以及激光能量利用效率低等问题。本发明水下激光熔覆材料包括水下熔池流动性调控功能层和水下激光诱导自净化功能层，其中水下熔池流动性调控功能层包括金属基高熵合金材料及强碳化物/高流动性共晶组织形成元素，水下激光诱导自净化功能层包括CaF<subgt;2</subgt;、SiO<subgt;2</subgt;、Al<subgt;2</subgt;O<subgt;3</subgt;、ZnO、ZrO<subgt;2</subgt;、CeO<subgt;2</subgt;、金属基高熵合金材料及防水粘结剂。本发明所制得的水下湿法激光熔覆层成形质量得到显著改善，熔覆层饱满且熔深大幅增加，制得的水下湿法激光熔覆层耐腐蚀性能显著提升。
主权项:
1.基于激光诱导自净化/熔池流动性调控耦合的水下激光熔覆材料，其特征在于该水下激光熔覆材料包括水下熔池流动性调控功能层和水下激光诱导自净化功能层，水下激光诱导自净化功能层位于水下熔池流动性调控功能层的上面，水下熔池流动性调控功能层和水下激光诱导自净化功能层采用激光熔覆工艺形成；其中水下熔池流动性调控功能层是以质量分数为90％～95％的金属基高熵合金材料及5％～10％的强碳化物/高流动性共晶组织形成元素混合形成混合粉体，混合粉体通过防水粘结剂涂覆在船舶基底材料上；所述的强碳化物/高流动性共晶组织形成元素为Nb单质、Ta单质或者Zr单质；水下激光诱导自净化功能层由质量分数为20％～25％的CaF2，20％的CaO，15％～20％的SiO2，5％～15％的Al2O3，5％～10％的ZnO，5％～10％的ZrO2，0.5％～1.5％的CeO2，5％～15％的金属基高熵合金材料及3～5％的防水粘结剂混合而成。
一种光固化增材制造零烧结收缩铝基陶瓷型芯材料
实质审查的生效专利号: CN117303870A
申请人: 清华大学;
发明人: 胡可辉;吕志刚;张思宇;张精通;王庆
申请日期: 2023-09-27
公开日期: 2023-12-29
IPC分类:
B33Y70/10
摘要:
本发明公开了一种光固化增材制造零烧结收缩铝基陶瓷型芯材料，其浆料是由光敏树脂、分散剂和陶瓷粉体构成，其中所述光敏树脂按照体积比占35?45vol％，陶瓷粉体占体积比55?60vol％以及分散剂按照陶瓷粉体质量的1?5％进行添加，且光敏树脂中含有0.4?1％的光引发剂，陶瓷粉体的组分包括：氧化铝、蓝晶石和氧化硅，本发明涉及陶瓷材料增材制造技术领域。该光固化增材制造零烧结收缩铝基陶瓷型芯材料，通过在光固化陶瓷浆料中加入蓝晶石，蓝晶石在高温下分解产生的膨胀补偿了陶瓷型芯在烧结阶段的收缩，在蓝晶石分解膨胀和氧化铝烧结收缩的共同作用下实现了1600度烧结温度下陶瓷型芯的零烧结收缩，本发明能够制备出烧结收缩率为零并且综合性能优良的复杂陶瓷型芯。
主权项:
1.一种光固化增材制造零烧结收缩铝基陶瓷型芯材料，其特征在于：其浆料是由光敏树脂、分散剂和陶瓷粉体构成，其中所述光敏树脂按照体积比占35-45vol％，陶瓷粉体占体积比55-60vol％以及分散剂按照陶瓷粉体质量的1-5％进行添加，且光敏树脂中含有0.4-1％的光引发剂；陶瓷粉体的组分按质量百分比包括：70wt％氧化铝、8wt％蓝晶石和22wt％氧化硅；光敏树脂是由HDDA树脂、PPTTA树脂、PEG400DA树脂和HEMA树脂组成，且HDDA树脂、PPTTA树脂、PEG400DA树脂和HEMA树脂的含量比例为：HDDA：PPTTA：PEG400DA：HEMA＝1：2：3：1。
一种湿热稳定性及相容性优异的改性铝锂合金燃料及其制备方法
实质审查的生效专利号: CN117303989A
申请人: 江苏智仁景行新材料研究院有限公司
发明人: 周琪;刘林林;董世新;王贵宗;郜俊震
申请日期: 2023-09-27
公开日期: 2023-12-29
IPC分类:
C06B33/00
摘要:
本发明涉及一种湿热稳定性及相容性优异的改性铝锂合金燃料及其制备方法。该方法包括：1)将铝锂合金粉加入铵类试剂中，进行搅拌分散，经抽滤干燥后得到预处理粉料；2)再将羧酸盐加入有机溶剂中进行超声分散，得到羧酸盐有机溶液；3)将步骤1)所得的预处理粉料加入步骤2)所得的羧酸盐有机溶液中，搅拌反应至溶剂挥发完全，形成羧酸盐改性层；随后进行真空干燥，得到改性铝锂合金粉。本发明制备的改性铝锂合金粉能够在50～70℃热水中外加有机械剪切力的条件下保持3h无明显析氢反应，应用于固体推进剂配方中固化良好，截面致密无气孔，在保证能量密度的前提下显著提升了铝锂合金燃料在高湿热环境中的稳定性和在固体推进剂中的相容性。
主权项:
1.一种湿热稳定性及相容性优异的改性铝锂合金粉的制备方法，其特征在于，所述的制备方法包括如下步骤：1)将铝锂合金粉加入铵类试剂中，进行搅拌分散，经抽滤干燥后得到预处理粉料；2)再将羧酸盐加入有机溶剂中进行超声分散，得到羧酸盐有机溶液；3)将步骤1)所得的预处理粉料加入步骤2)所得的羧酸盐有机溶液中，搅拌反应至溶剂挥发完全，形成羧酸盐改性层；随后进行真空干燥，得到改性铝锂合金粉。
一种等离子切管机定位机构
实用新型专利权授予专利号: CN221231768U
申请人: 中材科技（九江）有限公司
发明人: 杨忠; 徐新涛; 李小明; 徐欢
申请日期: 2023-09-27
公开日期: 2024-06-28
IPC分类:
B23K10/00
摘要:
本实用新型涉及等离子切管机定位技术领域，公开了一种等离子切管机定位机构，包括底座，所述底座内部为空腔，所述底座下方设置有脚轮，所述底座内部设有废料箱，所述底座上方固定连接有用于夹持固定钢管的固定部件，所述固定部件顶部固定连接有电动滑轨，所述电动滑轨的滑动端固定有等离子割枪外壳。通过对固定部件的螺杆套接与对称设计，在保证了夹持作业时的稳定性，还加大了工作效率，底部所安装的脚轮也使得整体具有了较好的可移动性，增加了整体的实用性，同时等离子切割枪与废料箱的使用大大增加了整体的工作效率，还能够收集好残渣废料，从而节省人力成本，也让设备整体实用性有很大的提升。
主权项:
1.一种等离子切管机定位机构，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)内部为空腔，所述底座(1)下方设置有脚轮(2)，所述底座(1)内部设有废料箱(101)，所述底座(1)上方固定连接有用于夹持固定钢管的固定部件(3)，所述固定部件(3)顶部固定连接有第一电动滑轨(4)，所述第一电动滑轨(4)的滑动端固定有等离子割枪外壳(5)。
提高牙轮钻头用中碳轴承钢组织球化率的热处理方法
实质审查的生效专利号: CN117165748A
申请人: 本钢板材股份有限公司
发明人: 熊洪进; 卢秉军; 王德勇; 金宇; 宋铁鹏; 齐锐
申请日期: 2023-09-26
公开日期: 2023-12-05
IPC分类:
C21D6/00
摘要:
本发明公开了一种提高牙轮钻头用中碳轴承钢组织球化率的热处理方法，球化退火过程在760?770℃下保温10?15小时，以形成较粗大的颗粒状碳化物的正常球化组织；在710?720℃下保温10?15小时，以得到在铁素体基体上均匀分布的球状或颗粒状碳化物的组织；在淬火温度为950?960℃下保温时间4小时，可使碳化物进一步溶解与扩散，然后水冷2?3分钟，可增加珠光体中渗碳体的比例；水冷后材料温度控制在600℃?650℃之间，可避免生成马氏体组织；采用本方法可将中碳轴承钢中的片状碳化物转变为粒状或球状碳化物，最终提高牙轮钻头用中碳轴承钢组织球化率可达到80％以上。
主权项:
1.一种提高牙轮钻头用中碳轴承钢组织球化率的热处理方法，包括球化退火步骤，其特征在于：所述球化退火采用两段等温退火；所述两段等温退火是在760-770℃下保温10-15小时，在710-720℃下保温10-15小时。
3D打印金属粉末回收方法及采用该粉末打印制品的方法
实质审查的生效专利号: CN117182113A
申请人: 共享智能装备（安徽）有限公司
发明人: 陈卫东;陈义功;张龙江;曹继伟;王勇;刘于青;罗凯
申请日期: 2023-09-26
公开日期: 2023-12-08
IPC分类:
B22F1/145
摘要:
3D打印金属粉末回收方法及采用该粉末打印制品的方法，包括如下步骤：粗破：将待回收金属粉料进行初步破碎和筛分，其中，筛分后的粉料粒度为10～50目；洗涤：将筛分后的粉料放入有机溶剂浸泡、搅拌；烘干：将在溶剂中浸泡后的粉料至于惰性气氛处理炉中进行烘干；粉碎：将烘干后的粉料再次破碎并筛分，得到需要的金属粉末。该方法不但提高金属粉末的利用率，改善环境，而且工序简单、效率高、成本低。
主权项:
1.一种3D打印金属粉末回收方法，其特征在于,包括如下步骤：粗破：将待回收金属粉料进行初步破碎和筛分，其中，筛分后的粉料粒度为10～50目；洗涤：将筛分后的粉料放入有机溶剂浸泡、搅拌；烘干：将在溶剂中浸泡后的粉料至置于处理炉中进行烘干；粉碎：将烘干后的粉料再次破碎并筛分，得到需要的金属粉末。
一种用于激光复合制造精锻机耐冲击耐磨铜板材料及其制备方法
实质审查的生效专利号: CN117245087A
申请人: 沈阳大陆激光工程技术有限公司
发明人: 霍凤萍;陈海涛;董思远;陈健;杨艳秋
申请日期: 2023-09-26
公开日期: 2023-12-19
IPC分类:
B22F10/28
摘要:
本发明属于激光增材制造用铜合金材料，特别是涉及一种用于激光复合制造精锻机耐冲击耐磨铜板材料及其制备方法。铜合金材料为添加固体润滑剂Ni?MOS2和耐磨硬质相TiB2的铜基合金粉末，包括以下质量百分比组分成：Ni?MOS2粉末1%?10%，TiB2粉末5%?15%，余量为铜基合金粉末；铜基合金粉末是包括以下质量百分比组分：5%?12%Ni、9%?10%Sn、4%?5%Fe，0.2%?1%Al，0.3%?0.8%Co，1.2%?5.5%Ti，余量为铜。本发明采用涂层材料对基材表面熔覆后，具有优异的抗冲击性能，使用寿命内的磨损量与进口平齐，但整体制造成本远低于进口铜板；采用复合制造方法，在保证使用寿命的同时，能够降低企业生产成本。
主权项:
1.一种用于激光复合制造精锻机耐冲击耐磨铜合金材料，其特征在于，该合金材料为添加固体润滑剂Ni-MOS2和耐磨硬质相TiB2的铜基合金粉末，包括以下质量百分比组分成：Ni-MOS2粉末1%-10%，TiB2粉末5%-15%，余量为铜基合金粉末。
一种高熵合金及其电子束增材制造方法
实质审查的生效专利号: CN117245100A
申请人: 中国航空制造技术研究院
发明人: 陈玮;杨洋;万宏远
申请日期: 2023-09-26
公开日期: 2023-12-19
IPC分类:
B22F10/28
摘要:
本发明属于金属材料技术领域，具体是涉及一种高熵合金及其电子束增材制造方法。所述制造方法包括：按照设计的成分比例，将钨、钼、钽、铌、硼、硅元素的粉末混合均匀，制备成适用于电子束选区熔化增材制造的粉末；在成形舱室内放置所述粉末，根据设置的成形工艺参数，利用电子束选区熔化增材制造方法，将粉末熔化成形，逐层堆积，形成所需形状的高熵合金构件。本发明通过采用电子束选区熔化增材制造的方法成形高熵合金材料，解决偏析、氧化、脆性大和尺寸受限的难题，实现成形研制的高熵合金材料稳定使用温度达到1600℃，同时强度达到650MPa以上，推动了超高温高熵合金合金材料的工程应用。
主权项:
1.一种电子束增材制造方法，其特征在于，所述制造方法包括：按照设计的成分比例，将钨、钼、钽、铌、硼、硅元素的粉末混合均匀，制备成适用于电子束选区熔化增材制造的粉末；在成形舱室内放置所述粉末，根据设置的成形工艺参数，利用电子束选区熔化增材制造方法，将粉末熔化成形，逐层堆积，形成所需形状的高熵合金构件。
一种Ti2AlNb/TC4双合金盘的制备方法
实质审查的生效专利号: CN117245340A
申请人: 中国航发北京航空材料研究院
发明人: 李凯;杨丽媛;于勇;方爽;唐林
申请日期: 2023-09-26
公开日期: 2023-12-19
IPC分类:
B23P15/00
摘要:
本发明提供了一种Ti2AlNb/TC4双合金盘的制备方法，包括双合金焊接组合结构设计、焊接工装与锻造模具设计加工、双合金细晶坯料制备与加工、双合金扩散焊、锻造整形、热处理、加工；具体操作过程如后文所述。本发明首先设计加工双合金带锥度的环形配合面以使得轴向加载力转化为径向焊合力，在此基础上制备细晶组织的坯料促使焊接过程异种合金成分通过晶界扩散熔合，进而对双合金焊接组合坯进行锻造整形，在实现双合金界面形态位置控制的同时，利用锻造过程晶界滑移和位错“通道”促进界面结合区异种合金成分熔合，进而提高界面性能水平。
主权项:
1.一种Ti2AlNb/TC4双合金盘的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)双合金焊接组合结构设计：根据Ti2AlNb/TC4双合金盘结构尺寸，结合数值模拟进行双合金焊接组合坯结构和锻件结构的匹配设计；所述双合金焊接组合坯为Ti2AlNb合金外环坯和TC4合金内环坯组合结构，或为Ti2AlNb合金外环坯和TC4合金内圆台坯组合结构；(2)焊接工装与锻造模具设计加工：根据步骤(1)确定的双合金焊接组合坯结构设计加工高温合金套环式焊接工装，根据步骤(1)确定的锻件结构设计加工锻造模具；(3)双合金细晶坯料制备与加工：反复镦锻TC4合金获得细晶坯料，之后，按照所述TC4合金内环坯/TC4合金内圆台坯的尺寸进行机加工，得到TC4合金坯料；反复镦锻Ti2AlNb合金并冲孔获得细晶环坯，变形结束后按照所述Ti2AlNb合金外环坯的尺寸进行机加工，得到Ti2AlNb合金外环坯料；(4)双合金扩散焊：将所述TC4合金坯料和Ti2AlNb合金外环坯料进行组装，然后将预热的套环式焊接工装安装在Ti2AlNb合金外环坯料外侧，然后置于真空扩散焊炉内进行扩散焊，之后，去除外部的套环式焊接工装，得到双合金焊接组合坯；(5)锻造整形：对步骤(4)所得双合金焊接组合坯进行预热，然后置入步骤(2)设计的锻造模具中进行锻造整形，锻造后空冷，得到双合金盘锻件；(6)热处理：对所述双合金盘锻件进行退火处理；(7)加工：采用车削方式对步骤(6)所得双合金锻盘加工，得到双合金盘件。
金属粉末专利分析
材料体系分布
制备工艺分布
技术领域分布 (IPC分类)
💡 技术分类说明： 悬停在图表柱子上查看：
B22F10/28(3D打印) • B22F9/04(制粉) •
C23C24/10(涂层) • C22C19/05(镍合金) •
B33Y50/02(控制) • C22F1/18(热处理)
