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一种光纤金属涂层喷涂装置及方法
实质审查的生效专利号: CN117448730A
申请人: 威海威信光纤科技有限公司;
发明人: 于景明;杨冬飞;姜建新;祝陆;于丽丽
申请日期: 2023-09-25
公开日期: 2024-01-26
IPC分类:
C23C4/06
摘要:
本发明涉及光纤表面涂层处理装置技术领域，尤其涉及一种光纤金属涂层喷涂装置，包括下壳体、分流室、燃烧室和环喷组件构成的喷涂机构，以及用于驱动喷涂机构旋转移动的直线驱动机构和旋转驱动机构。本发明通过在分流室内设置独立的氧气通道、氢气通道以及金属粉末通道，并通过与之对应的氧气孔、氢气孔以及金属粉末孔喷入燃烧室，实现在氧气含量较高的状态下，对金属粉末实现快速熔融，提高了金属熔融液的纯度；并通过环形喷管上的环形阵列侧喷嘴喷出，实现对光纤表面全面的金属涂覆；同时提高了光纤表面金属涂层质量以及涂层厚度和均匀度的可控性。
主权项:
1.一种光纤金属涂层喷涂装置，其特征在于，包括：喷涂机构，所述喷涂机构包括：下壳体(10)，所述下壳体(10)内至少设有一个氧气通道(101)、一个氢气通道(102)和一个金属粉末通道(103)；分流室，所述分流室安装于所述下壳体(10)上部，所述分流室包括分流壳(20)以及与所述分流壳(20)相盖合的多孔盖(30)，所述分流壳(20)内设有分别与氧气通道(101)、氢气通道(102)以及金属粉末通道(103)相连通的氧气腔(201)、氢气腔(202)以及金属粉末腔(203)；所述多孔盖(30)设有与氧气腔(201)、氢气腔(202)以及金属粉末腔(203)对应的若干氧气孔(301)、氢气孔(302)以及金属粉末孔(303)；燃烧室(40)，所述燃烧室(40)用于氢气和氧气的燃烧，并熔融用于喷涂的金属粉末，所述燃烧室(40)安装于所述分流室上部；环喷组件，所述环喷组件包括与燃烧室(40)上口连接的环形喷管(50)，所述环形喷管(50)具有便于光纤拉出或放入的封闭状第一缺口(501)，以所述环形喷管(50)圆心为中心环形阵列有若干喷口指向环形喷管(50)圆心的喷嘴(60)；驱动机构，所述驱动机构包括与所述喷涂机构相连用于驱动其沿光纤长度方向往复移动的直线驱动机构(70)以及与所述直线驱动机构(70)相连用于驱动所述环形喷管(50)沿所述光纤转动的旋转驱动机构(80)。
一种多层复合结构富锂锰基正极材料及其制备方法
实质审查的生效专利号: CN117199300A
申请人: 国联汽车动力电池研究院有限责任公司
发明人: 刘洋; 任志敏; 王建涛; 王振尧; 李国华; 卓浩翔; 郭立豪; 高振兴
申请日期: 2023-09-25
公开日期: 2023-12-08
IPC分类:
H01M4/36
摘要:
本发明涉及一种多层复合结构富锂锰基正极材料及其制备方法，属于富锂锰基正极材料技术领域。解决了现有技术中富锂锰基正极材料在高压下表层晶格氧易发生不可逆脱出，进而造成高倍率及循环过程中材料容量降低的技术问题。本发明的多层复合结构富锂锰基正极材料，由从内至外依次设置的富锂锰基氧化物正极材料基体、内包覆层和外包覆层组成，且三者物质的量之比为1：(0.01～0.9)：(0.01～0.1)，富锂锰基氧化物正极材料基体的组成为Li<subgt;1+x</subgt;Mn<subgt;a</subgt;Ni<subgt;b</subgt;M<subgt;c</subgt;O<subgt;2</subgt;，内包覆层的组成为Li<subgt;1?x</subgt;Mn<subgt;a</subgt;M<subgt;b</subgt;O<subgt;2</subgt;，外包覆层为L的氧化物、氟化物、磷酸盐中的一种或多种。该富锂锰基正极材料的倍率性能、循环稳定性和热稳定性好。
主权项:
1.多层复合结构富锂锰基正极材料，其特征在于，由从内至外依次设置的富锂锰基氧化物正极材料基体、内包覆层和外包覆层组成，且三者物质的量之比为1：(0.01～0.9)：(0.01～0.1)；所述富锂锰基氧化物正极材料基体的组成为Li1+xMnaNibMcO2，式中，0＜x≤0.2，0.5＜a≤0.9，0＜b≤0.5，0＜c≤0.2，且x+a+b+c＝1，M为Li、Ti、Zr、Sn、Mg、Ca、Al、V、Cr、Fe、Ni、Co、Cu、Zn、Nb、La、Y、Mo、W、Si、B、Ga中的一种或多种；结构由层状结构、尖晶石结构和岩盐结构组成，层状结构归属于R-3m空间群和C2/m空间群，尖晶石结构归属于Fd-3m空间群和I41/amd空间群，岩盐结构归属于Fm-3m空间群；所述内包覆层的组成为Li1-xMnaMbO2，式中，0＜x＜0.5，0.5＜a≤0.99，0.01≤b＜0.5，且a+b＝1，M为Li、Ti、Zr、Sn、Mg、Ca、Al、V、Cr、Fe、Ni、Co、Cu、Zn、Nb、La、Y、Mo、W、Si、B、Ga中的一种或多种；结构由层状结构和尖晶石结构组成，层状结构归属于Pmnm空间群和C2/m空间群，尖晶石结构归属于Fd-3m空间群和I41/amd空间群；所述外包覆层为L的氧化物、L的氟化物、L的磷酸盐中的一种或多种，L为Li、Ti、Zr、Sn、Mg、Ca、Al、V、Cr、Fe、Co、Cu、Zn、Nb、La、Y、Mo、W、Si、Ga中的一种或多种。
一种大型拓扑结构零件的电弧增材方法
实质审查的生效专利号: CN117206648A
申请人: 南京联空智能增材研究院有限公司
发明人: 李鹏一;李顺强;唐凯;秦鹤翔;武甜
申请日期: 2023-09-25
公开日期: 2023-12-12
IPC分类:
B23K9/133
摘要:
本发明公开了一种大型拓扑结构零件的电弧增材方法，通过将拓扑结构零件的是三维模型拆分为若干个子部件模型，分别增材制造若干个子部件模型，再将其焊接拼凑成目标拓扑结构零件的方式来解决现有技术中对于大型的拓扑结构零件增材制造困难的问题，且有效避免增材制造过程中产生的局部塌陷的问题。
主权项:
1.一种大型拓扑结构零件的电弧增材方法，其特征在于，包括如下步骤：S1、基于组成拓扑结构零件的若干个分支结构分别与竖直方向的角度将零件模型分割为若干个子部件模型；S2、基于分割后的若干个子部件模型分别进行电弧增材制造，得到若干个子部件；S3、将若干个子部件模型拼接成目标零件。
一种含稀土镧氧化物的铌硅基超高温合金及其制备方法
实质审查的生效专利号: CN117210734A
申请人: 哈尔滨工业大学
发明人: 陈瑞润;韦玮;王琪;王晓伟;苏彦庆;吴士平;丁宏升
申请日期: 2023-09-25
公开日期: 2023-12-12
IPC分类:
C22C1/10
摘要:
一种含稀土镧氧化物的铌硅基超高温合金及其制备方法，本发明涉及一种含稀土镧氧化物的铌硅基超高温合金及其制备方法，本发明的目的是为了解决现铌硅基超高温合金难以同时提升室温韧性低和高温抗氧化性的问题，本发明一种含稀土镧氧化物的铌硅基超高温合金由Nb、Ti、Si、Cr、Al、Hf、La制成，通过电弧熔炼的方式制备，得到的合金组织中的氧化镧相在断裂过程中诱发了裂纹桥接和二次裂纹等增韧机制，显著增强了合金的变形能力；在高温下优先被氧化，减轻了合金的内氧化程度，同步提高了铌硅基超高温合金的室温断裂韧性和抗氧化性能。本发明应用于高温合金领域。
主权项:
1.一种含稀土镧氧化物的铌硅基超高温合金，其特征在于，所述铌硅基超高温合金以Nb、Ti、Si、Hf、Cr、Al和La为原料在含氧环境下制成，且原料按原子百分比Ti为20-28％、Si为14-17％、Hf为1-3％、Cr为1-3％，Al为1-3％，La为0.05-0.8％，余量为Nb的比例称取。
一种减轻镍基高温合金真空感应铸锭缩孔及裂纹的方法
发明专利申请公布后的撤回专利号: CN117226073A
申请人: 成都先进金属材料产业技术研究院股份有限公司
发明人: 唐平梅; 肖东平; 赖宇; 蒋世川
申请日期: 2023-09-25
公开日期: 2023-12-15
IPC分类:
B22D18/06
摘要:
本发明涉及冶炼浇注技术领域，具体涉及一种减轻镍基高温合金真空感应铸锭缩孔及裂纹的方法，其包括：a.提供用于浇注镍基高温合金真空感应铸锭的锭模；b.将所述锭模整体加热至预定温度；c.采用所述锭模浇注镍基高温合金真空感应铸锭；d.冷却并脱模得到所述镍基高温合金真空感应铸锭。通过本发明所述的方法，可以延缓铸锭上部合金的冷却凝固，有利于铸锭向着顺序凝固的方向发展，不仅能有效减轻铸锭的缩孔深度，也能避免冒口部位对合金液产生污染及夹渣等不利影响。此外，锭模的整体加热可减小铸锭凝固时的温度梯度、热应力及热应变，能减少铸锭表面开裂问题。
主权项:
1.一种减轻镍基高温合金真空感应铸锭缩孔及裂纹的方法，其特征在于，包括：a. 提供用于浇注镍基高温合金真空感应铸锭的锭模；b. 将所述锭模整体加热至预定温度；c. 采用所述锭模浇注镍基高温合金真空感应铸锭；d. 冷却并脱模得到所述镍基高温合金真空感应铸锭。
一种管屏自动化激光熔覆工艺
实质审查的生效专利号: CN117230443A
申请人: 芜湖舍达科技有限公司
发明人: 洪昌华;高明;谭兴海;陈其汉;郝荣亮;陈永进;闫腾飞
申请日期: 2023-09-25
公开日期: 2023-12-15
IPC分类:
C23C24/10
摘要:
本发明涉及管屏熔覆技术领域，具体公开了一种管屏自动化激光熔覆工艺，先在管屏背面铆焊螺栓，再将管屏安装在回转工作台上，给管屏分区处理，再建立一个新的工艺程序，再通过自动化轨迹监测装置进行探测，获取熔覆轨迹，再通过检高装置确定Z0位置，再获取一组三维坐标，根据三维坐标和工艺程序中的参数依次对每根单管的第一分区熔覆，待所有单管的第一分区熔覆完成后，再依次对每根单管的第二分区熔覆，直至所有单管的所有分区熔覆完成，通过此方式是对每一个分区只需探测一次，不需每个分区的所有单管分别探测，一定程度上降低了探测时间，从而提高一定的管屏熔覆效率。
主权项:
1.一种管屏自动化激光熔覆工艺，其特征在于：包括如下步骤：S1、先在管屏背面铆焊螺栓，再将管屏安装在回转工作台上，使管屏左边紧贴在回转台定位块上，转动调节螺栓，使管屏左边呈一条直线；S2、给管屏进行分区处理，再建立一个新的工艺程序，工艺程序中的参数包括产品数据、设备运行数据和管屏分区的工艺数据，其中管屏分区的数量根据实际生产需求分割；S3、手动移动激光熔覆枪头至管屏工件原点位置，启动探测按钮，通过自动化轨迹监测装置进行探测，获取熔覆轨迹；S4、按下检高按钮，通过检高装置确定Z0位置；S5、启动熔覆开始按钮，进行第一分区的熔覆轨迹的探测，获取一组三维坐标数据；S6、将熔覆枪头移动至熔覆起点位置，根据工艺程序的参数和三维坐标数据进行第一根第一分区的熔覆，再对第二根第一分区进行熔覆，依此顺序直至所有单管的第一分区全部熔覆完成；S7、根据最终熔覆顺序表中的熔覆顺序，进行第二分区熔覆，在每区熔覆之前，进行探测，记录一组三维坐标，重复S5-S7，直至所有单管的所有分区全部熔覆完成；S8、卸下管屏，拆下铆焊的螺栓螺栓，清理熔覆表面和打磨焊疤。
一种曲轴加工用激光熔覆装置
实质审查的生效专利号: CN117230444A
申请人: 盘锦聚生源实业有限公司
发明人: 王振田;李艳忠;王立臣;王爽
申请日期: 2023-09-25
公开日期: 2023-12-15
IPC分类:
C23C24/10
摘要:
本发明适用于激光熔覆设备技术领域，尤其涉及一种曲轴加工用激光熔覆装置，包括数控机床，且数控机床上侧的两边分别设置有主机头和副机头，所述主机头和副机头的内部分别转动连接有旋转主轴和旋转副轴，所述数控机床的上侧安装有激光熔覆机。本发明通过设置螺套、滑块、滑槽、滑台、卡盘、夹具偏心调整螺栓、偏心夹具锁紧螺栓和限位螺纹孔，在对曲轴工件进行熔覆加工之前，能够根据曲轴工件的具体形状来调整主床头可调偏心夹具和副机头可调偏心夹具的径向位置，以使得主床头可调偏心夹具和副机头可调偏心夹具在将曲轴工件稳定夹持之后，曲轴工件的轴颈的轴向中心线与机床主轴中心线调整重合，以便于后续的对曲轴工件的熔覆作业。
主权项:
1.一种曲轴加工用激光熔覆装置，包括数控机床(1)，且数控机床(1)上侧的两边分别设置有主机头(2)和副机头(14)，所述主机头(2)和副机头(14)的内部分别转动连接有旋转主轴(3)和旋转副轴，所述数控机床(1)的上侧安装有激光熔覆机(10)，且激光熔覆机(10)的下侧设置有激光熔覆咀(11)，其特征在于，所述曲轴加工用激光熔覆装置还包括：两个卡盘(20)，分别连接在旋转主轴(3)和旋转副轴相互靠近的一端上，且两个卡盘(20)的相互靠近的侧面均滑动连接有滑台(19)，两个滑台(19)的外侧分别设置有主床头可调偏心夹具(8)和副机头可调偏心夹具(13)，所述卡盘(20)的侧面设置有螺套，且螺套的内部啮合连接有夹具偏心调整螺栓(9)，所述卡盘(20)的外侧设置有偏心夹具锁紧螺栓(7)，且滑台(19)和卡盘(20)的侧面均开设有若干个限位螺纹孔；驱动组件，设置在旋转主轴(3)和主机头(2)的外侧，用于驱动旋转主轴(3)转动。
激光熔覆制备高耐磨铝合金微弧氧化复合涂层的方法
实质审查的生效专利号: CN117248208A
申请人: 浙江联宜电机有限公司
发明人: 陆海林;杜姗;陈雪怿;杜熠瑾;吕鑫
申请日期: 2023-09-25
公开日期: 2023-12-19
IPC分类:
C23C24/10
摘要:
本发明公开了一种激光熔覆制备高耐磨铝合金微弧氧化复合涂层的方法，所述方法为：将经过微弧氧化工艺制得表面陶瓷膜层的铝合金，浸入凹凸棒土悬浊液中，静置后，取出烘干，再进行激光熔覆处理，制得高耐磨铝合金微弧氧化复合涂层。本发明制备的复合涂层的摩擦系数显著降低，平均摩擦系数小于单一微弧氧化陶瓷膜涂层，复合涂层样品磨损率显著降低，提高了铝合金的耐磨性能。
主权项:
1.激光熔覆制备高耐磨铝合金微弧氧化复合涂层的方法，其特征在于所述方法为：将经过微弧氧化工艺制得表面陶瓷膜层的铝合金，浸入凹凸棒土悬浊液中，静置后，取出烘干，再进行激光熔覆处理，制得高耐磨铝合金微弧氧化复合涂层。
一种金属粉末喷涂废料回收处理系统
实质审查的生效专利号: CN117259081A
申请人: 上海君山表面技术工程股份有限公司
发明人: 王晓鸣
申请日期: 2023-09-25
公开日期: 2023-12-22
IPC分类:
B05B14/10
摘要:
本发明涉及粉末喷涂废料回收技术领域，具体的是一种金属粉末喷涂废料回收处理系统，包括外壳，外壳左右内壁对称设置有静电收集板，外壳中部固定有碾压部，碾压部位于静电收集板下方，外壳右侧壁底部设置有开口，外壳底部设置有左高右低的斜坡，斜坡右端抵在开口底部，碾压部底部设置有运动清理部。本发明采用静电收集板来收集金属粉末喷涂废料，能够收集到空气中飘动的金属粉末喷涂废料，同时外扩板能够增大收集面积，使得金属粉末喷涂废料被完全收集，提高了回收再利用率；本发明采用多处刮除件，用于针对金属粉末喷涂废料具有的粘黏性。
主权项:
1.一种金属粉末喷涂废料回收处理系统，包括外壳(1)，外壳(1)左右内壁对称设置有静电收集板(2)，其特征在于，所述外壳(1)中部固定有碾压部(3)，碾压部(3)位于静电收集板(2)下方，外壳(1)右侧壁底部设置有开口(12)，外壳(1)底部设置有左高右低的斜坡，斜坡右端抵在开口(12)底部，碾压部(3)底部设置有运动清理部(4)；所述静电收集板(2)包括铰接在外壳(1)左侧壁顶部的外扩板(21)，外扩板(21)底部铰接有活动板(22)，外壳(1)左内壁且位于活动板(22)下方设置有竖直电动滑块(11)，竖直电动滑块(11)与活动板(22)底部通过铰链连接；所述碾压部(3)包括固定在外壳(1)中部的碾压板(31)，碾压板(31)中部均匀设置有多个碾压槽，相邻的两个碾压槽之间设置有弧形凸起块，碾压槽底部位于靠近弧形凸起块位置均匀设置有多排漏孔，碾压槽底部且位于漏孔与弧形凸起块之间开设有竖直开口(32)，碾压槽底部且位于竖直开口(32)与弧形凸起块之间安装有刮块(33)，右侧的碾压槽上的竖直开口(32)设置在其右侧，剩余的碾压槽上的竖直开口(32)设置在其左侧；每个所述碾压槽内均设置有一个碾压辊(35)，碾压辊(35)的其中一端与设置在外壳(1)其中一侧壁的旋转电机(34)的输出轴通过联轴器相连接，碾压辊(35)的另一端转动连接在外壳(1)的另一侧壁，最右侧的碾压辊(35)为顺时针旋转，剩余的碾压辊(35)为逆时针旋转；运动清理部(4)用于对碾压板(31)底部的漏孔和竖直开口(32)进行清理。
一种大尺寸TC18钛合金薄壁零部件的制备方法
著录事项变更专利号: CN117259755A
申请人: 西安欧中材料科技有限公司
发明人: 王庆相;李少强;赖运金;李安;常涛
申请日期: 2023-09-25
公开日期: 2023-12-22
IPC分类:
B22F9/14
摘要:
本发明公开了一种大尺寸TC18钛合金薄壁零部件的制备方法，包括以下步骤：1)根据TC18钛合金的名义成分用棒材制粉、并筛分选取设定粒度段的TC18钛合金粉末混合后作为原料；2)制作相应规格的包套及型芯；3)装粉后对包套进行抽真空及封焊处理；4)热等静压处理；5)机加去除包套和钢芯，得到坯料；6)对坯料进行热处理、精加工，以得到目标尺寸的TC18钛合金薄壁零部件；同时严格控制制备过程中每个步骤中涉及的参数。本发明通过熔炼、制粉选粉、装粉、热等静压、热处理以及精加工等工序，最终获得了成分、组织均匀、高塑性、且低成本的大尺寸TC18钛合金薄壁零部件，同时显著提升了材料的利用率，降低了生产成本。
主权项:
1.一种大尺寸TC18钛合金薄壁零部件的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤一、先根据TC18钛合金的名义成分、通过真空感应熔炼出制粉用棒材，再采用等离子旋转电极制备TC18钛合金粉末，并对所制备的TC18钛合金粉末进行筛分，选取设定粒度段的TC18钛合金粉末混合后作为原料；步骤二、根据待加工薄壁零部件的规格设计、制作相应的包套，并采用圆钢作为型芯；步骤三、对步骤二中的包套和型芯进行清洗、烘干处理后，然后在振动平台上将步骤一选取的TC18钛合金粉末原料装入所述包套中，并对装好TC18钛合金粉末原料的包套进行真空处理及电子束封焊；步骤四、对步骤三封焊后的包套进行热等静压处理，以得到热等静压坯料；步骤五、对步骤四得到的热等静压坯料进行机加处理，以去除包套和钢芯，从而得到TC18钛合金薄壁零部件坯料；步骤六、对步骤五得到的TC18钛合金薄壁零部件坯料进行热处理，热处理完成后再对TC18钛合金薄壁零部件坯料进行精加工，从而得到目标尺寸的TC18钛合金薄壁零部件。
航空发动机燃烧室多种材料激光增材制造方法
实质审查的生效专利号: CN117259782A
申请人: 中国民航大学
发明人: 王涛;吴竞泽;罗泽宇
申请日期: 2023-09-25
公开日期: 2023-12-22
IPC分类:
B22F12/50
摘要:
一种航空发动机燃烧室多种材料激光增材制造方法。其包括构建航空发动机燃烧室多种材料激光增材制造系统；将金属粉末装入多联装送粉器的送粉罐中；建立模型及设定参数；将金属粉末与激光束交汇并逐层堆积，利用激光增材方法制成航空发动机燃烧室等步骤；本发明将不同金属材料的激光增材制造过程通过硬、软件配合集成到一起。可制造不同金属材料相互冶金结合的复合结构，以满足航空发动机燃烧室制造对多种材料需求。独立送粉罐及出粉管路可保证多种金属粉末熔融堆积后纯度，尽可能避免不同材料互相掺杂污染，保持了金属材料与合金原本性质。由多种金属材料结合而成的航空发动机燃烧室有望在提升航空发动机燃烧室性能、降低其结构重量方面取得优势。
主权项:
1.一种航空发动机燃烧室多种材料激光增材制造方法，其特征在于：所述方法包括按顺序进行的下列步骤：1)构建航空发动机燃烧室多种材料激光增材制造系统，其包括激光金属增材制造设备搭载平台(1)、光纤激光器(2)、多通路同轴激光送粉头(3)、计算机编程控制台(4)、多联装送粉器(5)和激光加工头(7)；其中，激光加工头(7)设置在激光金属增材制造设备搭载平台(1)上方；多通路同轴激光送粉头(3)安装在激光加工头(7)的下端，并且激光加工头(7)上的出光口(8)位于多通路同轴激光送粉头(3)的中心处，多通路同轴激光送粉头(3)上设有多个均布围绕在激光加工头(7)上出光口(8)的周围、并聚焦于下方中心一点的出粉孔(9)；光纤激光器(2)通过光纤与激光加工头(7)相连接；多联装送粉器(5)上设有多个用于盛放不同金属粉末的送粉罐(6)，每个送粉罐(6)的出粉管路被分成多路支管，不同出粉管路的所有支管交错连接在多通路同轴激光送粉头(3)上的多个出粉孔(9)上；计算机编程控制台(4)分别与激光金属增材制造设备搭载平台(1)、光纤激光器(2)和多联装送粉器(5)电连接；2)将多种金属粉末分别装入多联装送粉器(5)的多个送粉罐(6)中；3)在计算机编程控制台(4)上建立航空发动机燃烧室制造模型，设定航空发动机燃烧室各个部位所用的金属材料、每种金属材料适宜的激光功率参数、多联装送粉器(5)上多个送粉罐(6)的出粉顺序、激光金属增材制造设备搭载平台(1的运动方向及进给速率；4)在计算机编程控制台(4)的控制下，使激光金属增材制造设备搭载平台(1)按设定的运动方向及进给速率动作，同时利用光纤激光器(2)通过激光加工头(7)上的出光口(8)向外发射具有设定功率参数的激光束，使多联装送粉器(5)上多个送粉罐(6)按设定的出粉顺序通过多通路同轴激光送粉头(3)上的相应出粉孔(9)向外输送不同的金属粉末，切换金属粉末时同步切换激光功率参数；在多通路同轴激光送粉头(3)的下方某一点，金属粉末将与激光束交汇，金属粉末熔融后将逐层堆积在激光金属增材制造设备搭载平台(1)上，并且不同金属材料间相互冶金结合，由此利用激光增材方法制成航空发动机燃烧室；5)从激光金属增材制造设备搭载平台(1)上取出上述航空发动机燃烧室，再进行后处理。
一种镍基高温合金锻件的制备方法
发明专利权授予专利号: CN117265440A
申请人: 浙江大隆特材有限公司
发明人: 俞燕;俞荣新;祖宇伟
申请日期: 2023-09-25
公开日期: 2024-06-25
IPC分类:
C22C19/05
摘要:
本发明提供了一种镍基高温合金锻件的制备方法，属于锻造技术领域。本发明提供镍基高温合金，按质量百分含量计，所述镍基高温合金的成分包括：镍≥30.0％，铬≥19％，碳≤0.10％，硅≤1.00％，锰≤1.5％，磷≤0.030％，硫≤0.015％，铜≤0.75％，余量为铁；将所述镍基高温合金下料后在特定条件下进行第一热处理，得到预处理工件；将所述预处理工件进行锻造变形处理，得到锻坯；将所述锻坯进行粗加工后在特定条件下进行第二热处理，得到所述镍基高温合金锻件。采用本发明方法制备镍基高温合金锻件，能够有效减少对钢材的消耗，降低了生产成本，且所述镍基高温合金锻件具有优异的力学性能。
主权项:
1.一种镍基高温合金锻件的制备方法，包括以下步骤：提供镍基高温合金，按质量百分含量计，所述镍基高温合金的成分包括：镍≥30.0％，铬≥19％，碳≤0.10％，硅≤1.00％，锰≤1.5％，磷≤0.030％，硫≤0.015％，铜≤0.75％，余量为铁；将所述镍基高温合金下料后进行第一热处理，得到预处理工件；所述第一热处理的程序包括：升温至640～660℃进行第I-1热处理；继续升温至940～960℃进行第I-2热处理；继续升温至1170～1190℃进行第I-3热处理，之后空冷；将所述预处理工件进行锻造变形处理，得到锻坯；将所述锻坯依次进行粗加工与第二热处理，得到所述镍基高温合金锻件；所述第二热处理的程序包括：升温至1115～1125℃进行第II-1热处理，之后空冷；升温至945～955℃进行第II-2热处理，之后空冷；升温至735～745℃进行第II-3热处理，之后空冷。
用于增材制造的等离子喷涂装置
实质审查的生效专利号: CN117282991A
申请人: 中国海洋大学
发明人: 许鹏云;薛磊;魏明超;刘贵杰
申请日期: 2023-09-25
公开日期: 2023-12-26
IPC分类:
B28B1/00
摘要:
本发明涉及等离子喷涂技术领域，具体涉及用于增材制造的等离子喷涂装置，包括喷枪主体、支座、聚流罩，所述支座安装于所述喷枪主体上，所述聚流罩的整体呈锥形，一端为小口端，另一端为大口端，所述聚流罩的大口端与所述支座连接，所述聚流罩的内表面为空心锥面。本发明通过聚流罩改变喷涂焰流尺寸和喷涂面积，使得等离子喷枪和等离子喷涂工艺具备增材制造的小尺寸加工能力，有效地提高了喷涂质量，且结构简单，能够适配于大多数工业级等离子喷枪。本发明通过在现有等离子喷枪的前端安装锥形的聚流罩，通过将聚流罩的内表面设置为空心锥形实现等离子焰流在聚流罩小口端的聚流，从而改变焰流尺寸，使其具备增材制造能力。
主权项:
1.用于增材制造的等离子喷涂装置，包括喷枪主体（1），其特征在于，还包括支座（2）、聚流罩（3），所述支座（2）安装于所述喷枪主体（1）上，所述聚流罩（3）的整体呈锥形，一端为小口端，另一端为大口端，所述聚流罩（3）的大口端与所述支座（2）连接，所述聚流罩（3）的内表面为空心锥面。
一种深孔零件的金属增材制造装置及方法
发明专利申请公布后的撤回专利号: CN117283299A
申请人: 江西鑫洋精密科技有限公司
发明人: 李建峰
申请日期: 2023-09-25
公开日期: 2023-12-26
IPC分类:
B23P23/00
摘要:
本发明公开了一种深孔零件的金属增材制造装置及方法，具体涉及金属材料加工技术领域，包括深孔零件本体，所述深孔零件本体中设有增材制造机构，所述增材制造机构包括安装架，所述安装架的端部固定安装有转动座，所述转动座的中部固定卡设有轴承，本发明，通过设置增材制造机构，增材制造机构中包括调距机构、铣削刀头和回收机构以及增材制造组件，灵活调节多个铣削刀头、回收框的间距，便于对深孔零件本体内壁凹陷进行一层一层增材喷料补凹陷加工，同时对每层增材喷料凸起进行铣削加工，使每层增材喷料内壁形成光滑面，便于后续层数增材喷料的均匀附着，进而实现对深孔零件本体内壁凹陷进行一层一层增材喷料补凹陷加工。
主权项:
1.一种深孔零件的金属增材制造装置，包括深孔零件本体(1)，其特征在于：所述深孔零件本体(1)中设有增材制造机构(2)，所述增材制造机构(2)包括安装架(3)，所述安装架(3)的端部固定安装有转动座(4)，所述转动座(4)的中部固定卡设有轴承(41)，所述轴承(41)的中部固定卡设有旋转柱(5)，所述旋转柱(5)远离转动座(4)的一端固定安装有调距机构(6)，所述调距机构(6)上设有铣削刀头(7)，所述旋转柱(5)、调距机构(6)之间设有回收机构(8)，所述旋转柱(5)上开设有增材制造组件(9)，所述调距机构(6)的外侧固定安装有探伤仪探头(10)。
一种季鏻化微球的制备方法及应用
实质审查的生效专利号: CN117285666A
申请人: 昆明理工大学
发明人: 字富庭;王忠影;胡显智;李鑫容;赵莉
申请日期: 2023-09-25
公开日期: 2023-12-26
IPC分类:
C08F12/08
摘要:
本发明公开一种季鏻化微球的制备方法及应用，属于湿法冶金、贵金属回收领域。本发明所述方法选择三苯基膦为改性剂，与氯球(氯甲基化聚苯乙烯微球)上的苄基氯(?CH2Cl)发生亲核反应制得季鏻化微球，用于回收溶液中的Au(S2O3)23?；本发明所得吸附剂吸附性能好，饱和负载量达23.7kg/t；pH适用范围广；并且其硬度和尺寸较大，易与实际浸液分离，具有较好的应用前景。
主权项:
1.一种季鏻化微球的制备方法，其特征在于，具体包括以下步骤：(1)将氯球用去离子水洗涤以除去灰分，过滤，烘干备用；(2)取三苯基膦和步骤(1)所得氯球，在有机溶剂中回流反应一段时间，反应完成后，用无水乙醇和蒸馏水交替洗涤以除去材料表面的试剂，烘干后得到季鏻化微球。
一种超薄超宽TC18钛合金结构件制造方法
实质审查的生效专利号: CN117286354A
申请人: 宝鸡钛业股份有限公司; 宝钛集团有限公司
发明人: 董轶;李巍;段晓辉;何书林;张俊杰;严学波;张雪敏;王若飞;刘宇舟;欧笑笑;全秀煜;田程;何晨;杨军;杨晗
申请日期: 2023-09-25
公开日期: 2023-12-26
IPC分类:
C22F1/18
摘要:
本发明公开了一种超薄超宽TC18钛合金结构件制造方法，包括：进行真空感应熔炼，得到TC18钛合金铸锭；将该钛合金铸锭加热并保温后，对其在相变点以上进行开坯锻造，得到TC18钛合金锻坯；将该钛合金锻坯加热后，采用多火次塑性变形工艺，得到TC18钛合金中间方坯；对该钛合金中间方坯采用板材轧机进行轧制，得到TC18钛合金结构件半成品；对该半成品进行热处理和表面处理后，得到所述超宽超薄TC18钛合金结构件成品；该方法能够突破TC18钛合金的尺寸限制，制备出满足航空航天用钛需求的超宽超薄的结构件。
主权项:
1.一种超薄超宽TC18钛合金结构件制造方法，其特征在于，包括：步骤1：利用真空自耗电弧炉进行真空感应熔炼，得到TC18钛合金铸锭，且该钛合金铸锭的直径≥800mm、重量≥6吨；步骤2：将所述TC18钛合金铸锭加热并保温后，对其在相变点以上进行开坯锻造，得到TC18钛合金锻坯；步骤3：将所述TC18钛合金锻坯加热后，采用多火次大塑性变形工艺，同时配合小送进横向宽展的锻造方式，制备出厚度为200～260mm、宽度≥2380mm的TC18钛合金中间方坯；步骤4：在所述TC18钛合金中间方坯表面涂覆保温涂层，然后将所述TC18钛合金中间方坯加热后，采用板材轧机轧制得到规格为厚度130mm、宽度2315mm、长度2400mm的超薄超宽TC18钛合金结构件半成品；其中，加热温度为β+(10～40)℃，总变形量为10～40％，终轧温度不低于720℃，整个变形过程在4min内完成；步骤5：对所述超薄超宽TC18钛合金结构件半成品进行热处理，并进行表面处理后得到成品，成品规格为厚度120mm、宽度2300mm、长度2300mm。
基于微服务网络模型的熔断信息的处理方法及系统
发明专利权授予专利号: CN116980480A
申请人: 上海伊邦医药信息科技股份有限公司
发明人: 谌衡化
申请日期: 2023-09-25
公开日期: 2024-02-27
IPC分类:
H04L67/566
摘要:
本申请涉及网络架构领域，公开了一种基于微服务网络模型的熔断信息的处理方法及系统，解决了网络熔断后处理无法定制化的问题，使运维人员缩短问题定位的时间，提高效率。该方法包括：下游主机发出调用服务的请求；信息包过滤表将调用服务的请求转发至服务代理程序组件，服务代理程序组件内判断服务是否发生熔断；若服务未发生熔断，则将访问服务的流量分发至上游主机；若服务发生熔断，则将访问熔断服务的流量统一路由到指定的自定义服务，自定义服务被配置为通过获取请求的原始请求信息以返回熔断信息及错误信息。
主权项:
1.一种基于微服务网络模型的熔断信息的处理方法，其特征在于，包括：下游主机发出调用服务的请求；信息包过滤表将所述调用服务的请求转发至服务代理程序组件，所述服务代理程序组件内判断服务是否发生熔断；若服务未发生熔断，则将访问服务的流量分发至上游主机；若服务发生熔断，则将访问熔断服务的流量统一路由到指定的自定义服务，所述自定义服务被配置为通过获取所述请求的原始请求信息以返回熔断信息及错误信息。
用于磁控溅射镀膜的等离子发生器及磁控溅射镀膜机
发明专利权授予专利号: CN116997068A
申请人: 湘潭宏大真空技术股份有限公司
发明人: 孙桂红;祝海生;梁红;陈立;唐洪波;杨恒;力家东;黄乐;黄国兴
申请日期: 2023-09-25
公开日期: 2023-12-26
IPC分类:
H05H1/24
摘要:
本发明公开了一种用于磁控溅射镀膜的等离子发生器及磁控溅射镀膜机，用于磁控溅射镀膜的等离子发生器，包括壳体和ICP线圈，所述壳体设有线圈安装腔和等离子激发槽，所述线圈安装腔围绕等离子激发槽设置，所述ICP线圈装设于线圈安装腔内。磁控溅射镀膜机包括镀膜室，所述镀膜室内设有如上所述的用于磁控溅射镀膜的等离子发生器。该用于磁控溅射镀膜的等离子发生器及磁控溅射镀膜机具有可降低热辐射对镀膜质量不良影响、提高镀膜均匀性的优点。
主权项:
1.一种用于磁控溅射镀膜的等离子发生器，包括壳体（1）和ICP线圈（2），其特征在于：所述壳体（1）设有线圈安装腔（11）和等离子激发槽（12），所述线圈安装腔（11）围绕等离子激发槽（12）设置，所述ICP线圈（2）装设于线圈安装腔（11）内。
适用于增材制造难熔高熵合金的成分筛选方法及制备方法
实质审查的生效专利号: CN117051394A
申请人: 西北工业大学
发明人: 何峰;崔丁聪;郭博静;杨中晟;王志军;李俊杰;王锦程
申请日期: 2023-09-25
公开日期: 2023-11-14
IPC分类:
C23C24/10
摘要:
本发明提供适用于增材制造难熔高熵合金的成分筛选方法及制备方法，本发明采用激光空扫重熔操作的方法能更准确的筛选出适用于增材制造的难熔高熵合金成分，将通过筛选得到的难熔高熵合金采用激光增材制造工艺进行合金制备，能得到强塑统一的难熔高熵合金。
主权项:
1.适用于增材制造难熔高熵合金的成分筛选方法，其特征在于，包括：取多种不同成分的铸态难熔高熵合金试样，将各铸态难熔高熵合金试样表面进行打磨和清洗，对清洗的表面进行激光空扫重熔操作，得到各激光重熔试样；将获得的激光重熔试样沿纵截面切开，经粗磨、抛光和腐蚀处理，观察激光重熔试样内的裂纹缺陷，筛选裂纹缺陷相对少的激光重熔试样对应的元素组成作为适用于增材制造难熔高熵合金的元素组成。
一种超细全等轴晶组织的Al-Mg-Sc合金及其制造方法
实质审查的生效专利号: CN117066528A
申请人: 西安增材制造国家研究院有限公司
发明人: 卢秉恒; 杨倩; 张建勋; 孙苗; 李惠; 华文娟
申请日期: 2023-09-25
公开日期: 2023-11-17
IPC分类:
B22F10/28
摘要:
本发明属于金属激光增材制造技术领域，公开了一种超细全等轴晶组织的Al?Mg?Sc合金及其制造方法，本发明通过异质形核剂的添加来诱导合金组织中柱状晶向等轴晶的转化，进而获得超细全等轴晶组织，其中等轴晶粒尺寸D＜3μm，其中超细晶(D＜1μm)占比为85～100％，细晶(1≤D＜3μm)占比为0～15％；提高强度的同时还能消除力学性能的各向异性，使其满足服役环境的要求。
主权项:
1.一种超细全等轴晶组织的Al-Mg-Sc合金的制造方法，其特征在于，包括如下过程：通过激光增材的方法将Al-Mg-Sc基复合粉末材料逐层熔化凝固，最终形成三维实体零；所述Al-Mg-Sc基复合粉末材料采用Al-Mg-Sc合金粉末材料与形核剂粉末的混合粉料。
金属粉末专利分析
材料体系分布
制备工艺分布
技术领域分布 (IPC分类)
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B22F10/28(3D打印) • B22F9/04(制粉) •
C23C24/10(涂层) • C22C19/05(镍合金) •
B33Y50/02(控制) • C22F1/18(热处理)
