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一种Ti-V-Fe-Cr-Nb高熵储氢合金及其制备方法
实质审查的生效专利号: CN117265359A
申请人: 桂林电子科技大学
发明人: 戎茂华;刘越;王凤;王江;曾芊荧
申请日期: 2023-09-21
公开日期: 2023-12-22
IPC分类:
C22C30/00
摘要:
本发明属于固态贮氢技术领域，本发明提供了一种Ti?V?Fe?Cr?Nb高熵储氢合金及其制备方法，Nb的原子百分含量为18～22％，Ti、V、Fe、Cr的原子百分含量独立的为7～35％；将金属Ti、金属V、金属Fe、金属Cr和金属Nb混合，在真空环境下充入氩气后进行熔炼，得到Ti?V?Fe?Cr?Nb高熵储氢合金。本发明通过向Ti?V?Cr?Fe体系合金中掺杂金属元素Nb，不仅提高了储氢性能，降低了材料的制备成本，同时也为Ti?V基储氢合金的制备方案提供了更多选择；(Ti+V)/(Fe+Cr)原子比值为3的合金为BCC相和菱面晶系，为原子进入合金提供了大量通道，从而增大合金的储氢容量。
主权项:
1.一种Ti-V-Fe-Cr-Nb高熵储氢合金，其特征在于，Nb的原子百分含量为18～22％，Ti、V、Fe、Cr的原子百分含量独立的为7～35％。
低剂量Pd负载Fe掺杂Ni2P催化电极系统及其在电催化脱氯反应中的应用
实质审查的生效专利号: CN117265570A
申请人: 浙江工业大学
发明人: 赵浙菲; 姚旭耀; 郑华均
申请日期: 2023-09-21
公开日期: 2023-12-22
IPC分类:
C25B11/081
摘要:
本发明公开了一种低剂量Pd负载Fe掺杂Ni2P催化电极系统及其在电催化脱氯反应中的应用，本发明利用水热法在多孔泡沫镍(NF)上原位制备Fe掺杂Ni2P纳米片结构，采用浸渍?光还原法将极低量的Pd团簇均匀负载于Fe掺杂Ni2P纳米片电极上，得到的电极材料中贵金属Pd的载量仅为0.44mg/cm2；以此为阴极应用于电催化氯代有机化合物脱氯反应，质量活度高达442.634min?1g?1，氯代有机化合物脱氯的转化率在94～99％，表现出较高催化反应活性，在电催化加氢脱氯中具有较大的应用前景。
主权项:
1.一种Pd负载Fe掺杂Ni2P纳米片材料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：(1)采用水热法在泡沫镍基底上生长Fe掺杂Ni2P纳米片将六水合硝酸铁、尿素、氟化铵溶于水中，得到前驱体溶液；将泡沫镍基底浸没于前驱体溶液中，经水热反应后，再置于管式炉中，以次磷酸钠为磷源磷化，得到载体Fe掺杂Ni2P纳米片材料；(2)采用化学浸渍法-光还原法将Pd纳米颗粒均匀分散负载在Fe掺杂Ni2P纳米片上将步骤(1)制备的Fe掺杂Ni2P纳米片材料放入钯盐溶液中，浸渍后再将材料取出，放入去离子水中，经光还原反应，制得Pd负载Fe掺杂Ni2P纳米片材料。
多束激光同步熔丝沉积-送粉熔覆熔池形态调控方法
发明专利权授予专利号: CN117324643A
申请人: 华中科技大学
发明人: 刘鑫旺;尹正豪;姚俊卿;王湘平;王亚松;高妞;施洋
申请日期: 2023-09-21
公开日期: 2024-05-17
IPC分类:
B33Y50/02
摘要:
本发明提出了一种多束激光熔丝?送粉熔覆熔池形态调控方法，包括：S1、将待打印的零部件采用三维软件建模并导入切片软件，生成每一层的扫描路径；S2、成形系统控制送丝机构将丝材输送至基材上，通过大功率激光照射至丝材末端，高温加热熔化丝材形成熔池；S3、熔池监测系统实时获取熔池形态，并计算实时熔池尺寸；S4、根据实时熔池尺寸判断熔池状态，根据熔池状态实时调整粉材送粉参数以及中小功率激光运行状态，以使熔池尺寸达到标准熔池尺寸；S5、完成零部件的第一层打印，重复步骤S2～S4，直至零部件打印完成。本发明能够调控熔池形态，调控熔池尺寸稳定，减轻熔池缺陷形成倾向，间接保证增材制造零部件的组织和性能的稳定性。
主权项:
1.一种多束激光熔丝-送粉熔覆熔池形态调控方法，其特征在于：包括以下步骤：S1、将待打印的零部件采用三维软件建模，将模型导入切片软件进行切片，并设置打印参数，生成每一层的扫描路径；S2、成形系统控制送丝机构将丝材输送至基材上，通过大功率激光照射至丝材末端，高温加热融合丝材形成熔池；S3、熔池监测系统实时获取熔池形态，并计算实时熔池尺寸；S4、根据实时熔池尺寸判断熔池状态，根据熔池状态实时调整粉材送粉参数以及中小功率激光运行状态，以使熔池尺寸达到标准熔池尺寸；S5、完成零部件的第一层打印，当执行后续零部件的打印程序时，重复步骤S2～S4，直至零部件打印完成。
采用蓝光激光制备铜合金熔覆层的方法及制备的铜合金
实质审查的生效专利号: CN117328059A
申请人: 天津职业技术师范大学（中国职业培训指导教师进修中心）
发明人: 李洋;韩世雄;谭娜;娄丽艳;蔡玉俊;刘杨;张酉江;于月洋
申请日期: 2023-09-21
公开日期: 2024-01-02
IPC分类:
C23C24/10
摘要:
本发明公开了一种采用蓝光激光制备铜合金熔覆层的方法及制备的铜合金。本发明的方法包括以下步骤：将激光头放置在铜合金表面；向待熔覆铜合金表面输送铜合金粉末；通过激光头向待熔覆铜合金表面发射蓝光激光束，按照预定路径扫描，在铜合金基体表面得到铜合金熔覆层。由于铜合金对红外激光有极高的反射率，导致采用红外激光进行铜合金表面熔覆难度极大，必须对铜合金进行表面处理才能降低其对红外激光的反射率，但无法根本上解决铜合金表面成形难的问题，鉴于铜合金对蓝光激光的高吸收率，本发明采用圆形光斑蓝光激光作为能量源，既可以解决铜合金对红外激光反射率高的问题，又可以减少铜合金基体的表面处理工序。
主权项:
1.一种铜合金表面蓝光激光制备铜合金熔覆层的方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)将激光头设置在待熔覆的铜合金基体表面；(2)向待熔覆铜合金表面输送铜合金粉末；(3)通过激光头向待熔覆铜合金表面发射蓝光激光束，按照预定路径扫描，在铜合金基体表面得到铜合金熔覆层。
一种基于MXene的结构色薄膜及制备方法
实质审查的生效专利号: CN117403194A
申请人: 复旦大学
发明人: 韩美康;郝加明;文政绩;张名青
申请日期: 2023-09-21
公开日期: 2024-01-16
IPC分类:
C23C14/14
摘要:
本发明属于结构色功能材料技术领域，具体为一种基于MXene的结构色薄膜及制备方法。本发明结构色薄膜分为四层：MXene吸收层，SiO<subgt;2</subgt;、Al<subgt;2</subgt;O<subgt;3</subgt;或TiO<subgt;2</subgt;的介质层，Al、Ag、Au或高导电MXene的反射层，以及衬底；MXene结构式为M<subgt;n+1</subgt;X<subgt;n</subgt;T<subgt;x</subgt;；该薄膜通过反射特定波长的光来显示颜色；通过调节介质层和吸收层厚度和类型来调整薄膜颜色种类和亮度，所述的结构色薄膜工作波长覆盖范围0.38~0.8μm。本发明结构色薄膜色域宽、饱和度高；制备方法工艺简单，适用复杂精细结构表面，解决了目前结构色薄膜制备工艺复杂、成本高、难以大面积应用等不足。
主权项:
1.一种基于MXene的结构色薄膜，其特征在于，结构分为四层，自上至下依次为吸收层、介质层、反射层、衬底；其中，吸收层为MXene吸收层，介质层为 SiO2、Al2O3或TiO2，反射层为Al、Ag或Au，或者为MXene；该薄膜通过反射特定波长的光来显示颜色；其中：所述MXene，其结构式为Mn+1XnTx；其中，M为Ti、Nb、V或Mo，X为C或N，n=1-4；所述MXene的片层厚度为20 nm-30 μm；所述MXene薄膜的单层厚度为5-300 nm；所述反射层的厚度为80-200 nm；所述介质层的厚度为10-500 nm；结构色薄膜工作波长覆盖范围0.38~0.8 μm。
一种3D打印用高温合金粉末、制备方法及打印方法
实质审查的生效专利号: CN116949320A
申请人: 苏州倍丰智能科技有限公司
发明人: 梅俊发;张昊;吴鑫华;林俊威
申请日期: 2023-09-21
公开日期: 2023-10-27
IPC分类:
C22C19/05
摘要:
本发明公开了一种3D打印用高温合金粉末、制备方法及打印方法，以质量百分比计，包括以下组分：Cr：7~10wt%；Co：7~11wt%；Mo：0.1~1.0wt%；W：0.08~5wt%；Al：2~7wt%；Ti：0.5~4wt%；Ta：1~5wt%；Hf：3.5~7wt%；C：0.01~0.1wt%；B：0.001~0.02wt%；Zr：0.001~0.03wt%；其余为Ni和杂质元素。本发明通过调整Hf、W的含量，并优化了二次析出相γ'元素，能够降低开裂风险，提高性能；制备的合金粉末通过3D打印后制备的样品无裂纹，致密度可达99.9%以上。
主权项:
1.一种3D打印用高温合金粉末，其特征在于，以质量百分比计，包括以下组分：Cr：7~10wt%；Co：7~11wt%；Mo：0.1~1.0wt%；W：0.08~5wt%；Al：2~7wt%；Ti：0.5~4wt%；Ta：1~5wt%；Hf：3.5~7wt%；C：0.01~0.1wt%；B：0.001~0.02wt%；Zr：0.001~0.03wt%；其余为Ni和杂质元素。
一种环保型集尘机的集尘装置
发明专利权授予专利号: CN116943863A
申请人: 全风环保科技股份有限公司
发明人: 刘春峰
申请日期: 2023-09-20
公开日期: 2023-11-21
IPC分类:
B01D46/24
摘要:
本发明涉及固体废物的处理技术领域，尤其是一种环保型集尘机的集尘装置，包括集尘机壳体，所述集尘机壳体侧壁上开设有进尘口；吸气组件，所述吸气组件设置在所述集尘机壳体的内部，所述吸气组件用于使所述集尘机壳体内部产生负压；过滤组件，所述过滤组件设置在所述吸气组件下方，所述过滤组件用于对吸入的粉尘进行过滤；安装块，所述安装块设置在所述过滤组件下方；本发明在对粉尘进行过滤之前，对粉尘中的金属粉末提前进行吸取，一方面，有利于降低滤筒的过滤压力，延长滤筒的使用时间，另一方面，有利于使金属粉末和灰尘分离，减小收集后的金属碎屑中夹杂的灰尘，进而减小后期对金属碎屑进行回收利用的难度。
主权项:
1.一种环保型集尘机的集尘装置，其特征在于，包括：集尘机壳体（1），所述集尘机壳体（1）侧壁上开设有进尘口（2）；吸气组件，所述吸气组件设置在所述集尘机壳体（1）的内部，所述吸气组件用于使所述集尘机壳体（1）内部产生负压；过滤组件，所述过滤组件设置在所述吸气组件下方，所述过滤组件用于对吸入的粉尘进行过滤；安装块（3），所述安装块（3）设置在所述过滤组件下方，所述安装块（3）内设有进尘通道（4），所述进尘通道（4）与所述进尘口（2）连通；磁吸收集组件，所述磁吸收集组件设置在所述进尘通道（4）的内部；在对粉尘中的金属粉末和灰尘分离的过程中，通过吸气组件吸入外界粉尘，粉尘在吸入过程中，通过磁吸收集组件对金属粉末进行磁力吸附，使得金属粉末与灰尘分离。
一种制备多孔高温合金的方法
发明专利权授予专利号: CN116949309A
申请人: 江苏美特林科特殊合金股份有限公司
发明人: 于连旭;孙岳来;邓军;缪晓宇;马步洋
申请日期: 2023-09-20
公开日期: 2023-12-01
IPC分类:
C22C19/05
摘要:
本发明属于合金材料技术领域，公开了一种制备多孔高温合金的方法。本发明的高温合金中主体为具有高强度特征的高温合金材料，通过定制坩埚，施加碳酸钡材料涂层，实现对高温合金的原料进行冶炼，通过碳酸钡涂层释放气泡，以及熔炼室的蒸气压调整，控制气体溢出量，使材料内部保持较丰富的孔洞，从而制备出多孔的高温合金材料。本发明不仅可释放一氧化碳和/或二氧化碳气体，还能原位生成少量氧化钡（碱性氧化物）颗粒，进一步提高合金第二相强化能力。
主权项:
1.一种多孔高温合金的方法，其特征在于，包括如下步骤：步骤1，将碳酸钡和氧化镁及添加剂混合，搅拌均匀形成混合物，涂覆在熔炼器皿的底部，进行烧结，烧结处理的温度为 600-700℃，烧结处理的时间为6-7小时；步骤2，将待冶炼高温合金的原料放入上述处理后熔炼器皿中，装料方式为：Cr和C位于坩埚的最底部，然后铺上Ni和Co，再添加W，再铺上Ni和Co，再铺上Mo，铺上Ni和Co，铺上Nb和V及Ni和Co；步骤3，进行抽真空，再通入氩气保护，气氛压力控制在50-200kPa，开始进行加热，待原料化清后，在1350-1380℃进行精炼处理，时间为5-10分钟，添加合金料，然后在1550-1600℃进行高温精炼处理，15-20分钟后，再添加中间合金进行高温精炼处理，时间为1-5分钟，得到合金液，冷却后得到合金锭。
一种高热强性高温合金的热处理方法
发明专利权授予专利号: CN116949380A
申请人: 北京钢研高纳科技股份有限公司;
发明人: 吕少敏;曲敬龙;谢兴飞;唐超;张筱萌;王成宇;杜金辉
申请日期: 2023-09-20
公开日期: 2023-12-12
IPC分类:
C22F1/10
摘要:
本发明涉及高温合金热处理技术领域，尤其涉及一种高热强性高温合金的热处理方法。包括：根据不同炉批高温合金的化学成分，预测每一炉批高温合金的相全溶温度；预测每一炉批高温合金固溶后不同控冷条件下相的析出区间温度；不同炉批高温合金经熔炼、锻造、挤压或者模锻，得到第一锻态合金；测定每一炉批高温合金固溶后不同控冷条件下相的析出区间温度、每一炉批高温合金实际的相全溶温度和再结晶温度；将每一炉批第一锻态合金均加热至该炉批锻态合金对应的预退火温度，进行预退火处理，保温；两次固溶保温处理，先缓冷后快冷至室温，两次时效保温处理。经本发明方法热处理后的镍基高温合金，晶粒组织均匀，合金性能优异。
主权项:
1.一种高热强性高温合金的热处理方法，其特征在于，包括以下步骤：S1：根据不同炉批高温合金的化学成分，采用热力学计算预测每一炉批高温合金的相全溶温度；采用动力学计算预测每一炉批高温合金固溶后不同控冷条件下相的析出区间温度；S2：不同炉批高温合金经熔炼、锻造、挤压或者模锻，得到第一锻态合金；S3：测定每一炉批高温合金固溶后不同控冷条件下相的析出区间温度、每一炉批高温合金实际的相全溶温度和再结晶温度Tre；S4：将每一炉批第一锻态合金均加热至该炉批锻态合金对应的预退火温度，进行预退火处理，保温，得到第二锻态合金；S5：将第二锻态合金加热至第一固溶温度进行第一次固溶保温处理，随后加热升温至第二固溶温度进行第二次固溶保温处理，得到第三锻态合金；S6：将第三锻态合金缓冷至±10℃，再快冷至室温，得到第四锻态合金；S7：将第四锻态合金加热至第一时效温度进行第一次时效保温处理，风冷至室温，随后加热升温至第二时效温度进行第二次时效保温处理，风冷至室温，得到最终锻态合金。
一种金属切屑回收料增材制造系统及方法
实质审查的生效专利号: CN116967483A
申请人: 哈尔滨工业大学
发明人: 耿洪滨;张翰兴;耿晨曦;张晓东;李兴冀
申请日期: 2023-09-20
公开日期: 2023-10-31
IPC分类:
B22F12/80
摘要:
本发明提供了一种金属切屑回收料增材制造系统及方法，涉及增材制造技术领域。金属切屑回收料增材制造系统包括用于清洗并烘干金属切削回收料的清洗机构及烘干机构，用于去杂质的离心机，将金属切削切成粗粉的压缩空气切割机，用于混合粗粉与添加粉末的振动盘，将混粉压制成棒料电极的液压机，将棒料电极送入喷头的送料机构，将棒料电极电击熔化的电弧熔炼机构，金属熔液用于沿喷口滴在基板上，冷凝成形。本发明将金属切削回收料压制成棒料电极，使用电弧熔炼技术将棒料电极熔化，最后冷凝成成块的合金金属块，实现了高价值金属材料切屑回收料的回收再利用，可提高金属材料的利用率，节约成本。
主权项:
1.一种金属切屑回收料增材制造系统，其特征在于，包括清洗机构、烘干机构、离心机、压缩空气切割机、振动盘、加料机构、液压机、模具、送料机构、喷头(7)、电弧熔炼机构、电磁搅拌机(5)、数控机构及基板(8)，所述清洗机构用于清洗金属切削回收料，所述烘干机构用于将清洗后的所述金属切削回收料烘干，所述离心机用于去除烘干后的所述金属切削回收料中的杂质，所述压缩空气切割机用于将去除杂质的所述金属切削回收料切成粗粉，所述加料机构用于向所述振动盘内加入添加粉末，所述振动盘用于将所述添加粉末与所述粗粉混合均匀形成混粉，所述液压机用于将所述混粉压入所述模具形成棒料电极(1)，所述送料机构用于将所述棒料电极(1)送入所述喷头(7)中，所述喷头(7)上设有所述电弧熔炼机构，所述电弧熔炼机构用于将所述棒料电极(1)电击熔化成金属熔液并滴入所述喷头(7)内，所述电磁搅拌机(5)用于将所述金属熔液混合均匀，所述喷头(7)的喷口下方设有所述基板(8)，所述金属熔液用于沿所述喷口滴在所述基板(8)上，所述数控机构用于夹持所述喷头(7)与所述送料机构，并驱动所述喷头(7)与所述送料机构移动。
一种金属粗细丝材双丝协同电弧增材制造方法及系统
实质审查的生效专利号: CN117047229A
申请人: 湖南联诚轨道装备有限公司
发明人: 詹腾; 陈文韬; 欧阳小康; 侯志泉
申请日期: 2023-09-20
公开日期: 2023-11-14
IPC分类:
B33Y50/02
摘要:
本发明涉及电弧增材制造领域，具体涉及一种金属粗细丝材双丝协同电弧增材制造方法及系统，具体包括以下步骤，(1)采集分层切片数据；(2)向粗丝焊接机器人导入代码；(3)粗丝电弧增材制造；(4)向细丝焊接机器人导入代码；(5)细丝修复；(6)协同制造增材体。本发明提供了一种金属粗/细丝材双丝协同电弧增材制造方法，该方法较常用的增减复合制造最大的不同在于，该方法通过细丝进行表面精度修复来弥补常规电弧增材制造精度不足的问题，可控制构件表面粗糙度在±0.3mm以内，属于完全的增材制造，也减少了材料的浪费。
主权项:
1.一种金属粗细丝材双丝协同电弧增材制造系统，其特征在于，包括：粗丝焊接机器人，用于根据需求在基板上沉积增材体；细丝焊接机器人，用于增材体的表面修复；视觉扫描装置，安装于细丝焊接机器人上，用于扫描增材体生成数据；变位机，用于变换增材体的方位以便配合粗丝焊接机器人和细丝焊接机器人作业。
一种层状Ni/高熵硫化物超级电容器电极材料及制备方法
实质审查的生效专利号: CN117153571A
申请人: 吉林大学
发明人: 郭瑞芬;石胜杰;沈平
申请日期: 2023-09-20
公开日期: 2023-12-01
IPC分类:
H01G11/70
摘要:
本发明适用于超级电容器技术领域，提供了一种层状Ni/高熵硫化物超级电容器电极材料，包括集流体和活性物质，所述集流体为层状多孔Ni，所述孔自上而下直通排布，所述孔的尺寸为10?200μm；所述活性物质为花簇状或交错神经元状的高熵硫化物；所述活性物质在集流体上原位生长，活性物质和集流体直接接触、紧密连接，不需要其它导电有机物和粘结剂，减小了接触电阻。本发明还提供了一种层状Ni/高熵硫化物超级电容器电极材料的制备方法。本发明为自支撑一体化结构，提高了活性物质与电解质溶液的接触面积，减少了接触电阻，极大改善电性能，提升了电极材料的比电容性能。
主权项:
1.一种层状Ni/高熵硫化物超级电容器电极材料，包括集流体和活性物质，其特征在于，所述集流体为层状多孔Ni，所述孔自上而下直通排布，所述孔的尺寸为10-200μm；所述活性物质为花簇状或交错神经元状的高熵硫化物；所述活性物质在集流体上原位生长，活性物质和集流体直接接触、紧密连接。
一种晶态Ni5P4/无定形态CePO4的核/壳结构异质结阵列及其制备方法和应用
实质审查的生效专利号: CN117305890A
申请人: 江西科技学院
发明人: 梁艳; 赵小健; 严培培; 薛丽; 李红英; 龙永东; 古礼胜
申请日期: 2023-09-20
公开日期: 2023-12-29
IPC分类:
C25B11/091
摘要:
本发明涉及的核/壳结构异质结阵列的制备及应用领域，具体涉及一种晶态Ni<subgt;5</subgt;P<subgt;4</subgt;/无定形态CePO<subgt;4</subgt;的核/壳结构异质结阵列及其制备方法和应用。晶态Ni<subgt;5</subgt;P<subgt;4</subgt;/无定形态CePO<subgt;4</subgt;核/壳结构异质结由晶态Ni<subgt;5</subgt;P<subgt;4</subgt;纳米片内核和无定形态CePO<subgt;4</subgt;纳米结构壳层构成，它们以纳米阵列的形式生长在Ni泡沫基底表面。这种晶态Ni<subgt;5</subgt;P<subgt;4</subgt;/无定形态CePO<subgt;4</subgt;的核/壳结构异质结阵列的制备是采用低成本、操作方便的液相化学加热(回流或者油浴)结合低温磷化反应完成，有望实现大规模生产，并且所述无定形态CePO<subgt;4</subgt;纳米结构壳层的形貌还可以进一步通过回流或者油浴加热方式的选择进行调控。这种材料有着优秀催化活性的同时还具有出色的耐久性，是优异的双功能电催化剂，可用于电催化全解水反应中。
主权项:
1.一种晶态Ni5P4/无定形态CePO4的核/壳结构异质结阵列，其特征在于，所述晶态Ni5P4/无定形态CePO4的核/壳结构异质结包括晶态Ni5P4纳米片内核和无定形态CePO4纳米结构壳层，它们以纳米阵列的形式生长在Ni泡沫基底表面。
一种采用带温轧制工艺生产TC4钛合金薄板的方法
实质审查的生效专利号: CN117324406A
申请人: 鞍钢集团北京研究院有限公司
发明人: 张天馨;于继洋;黄召阔;董恩涛;苑子凯;滕艾均
申请日期: 2023-09-20
公开日期: 2024-01-02
IPC分类:
C22F1/18
摘要:
本发明涉及一种采用带温轧制工艺生产TC4钛合金薄板的方法，包括：(1)确定TC4钛合金成分，熔炼得到铸锭；(2)切取坯料，打磨修整为方坯后热轧开坯；(3)热轧板材进行矫正后，于冷轧机开展带温轧制，得到钛合金薄板；(4)将得到的薄板依次进行退火处理；本发明利用冷轧机结合传统轧制规程，给予板材450～850℃的热加工温度，有效解决了板材加工硬化问题，同时避免了冷轧过程中板材轧制开裂现象；对薄板进行两相区退火处理，通过调控工艺参数，使钛合金晶粒更加细小和均匀，经过退火处理后，板材的室温抗拉强度不低于1100MPa，屈服强度不低于980MPa，延展率不低于10.8％，满足航空航天军工等高精尖领域的应用需求，提高了TC4合金材料的使用性能。
主权项:
1.一种采用带温轧制工艺生产TC4钛合金薄板的方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)TC4钛合金原料成分质量百分含量为：5.50～6.74％的Al、3.55～4.47％的V、5.50～6.74％的Al、3.55～4.47％的V、0～0.30％的Fe、0～0.08％的C、0～0.05％的Ni、0～0.015％的H、0～0.20％的O，余量为Ti，熔炼得到TC4钛合金铸锭；(2)打磨修整坯料为方坯后热轧开坯，置于1000～1250℃高温炉中，保温1～2h，总轧制变形量为85～95％，开坯后采取空冷的冷却方式，得到TC4钛合金热轧板材；(3)TC4热轧板材进行矫正后，于冷轧机进行带温轧制，切割板材每段初始长度为145～155mm，采取多道次回炉单向轧制，其工艺参数为：加热保温温度450～850℃，保温时间30～50min，轧制变形量40～80％，道次压下量为0.6～1.2mm，得到钛合金薄板；(4)对钛合金薄板进行退火处理，温度选取为再结晶温度以上100～200℃，保温时间0.5h～2h，冷却方式为空冷。
一种激光增材制造技术制备闭孔泡沫钢的方法
实质审查的生效专利号: CN117324620A
申请人: 苏州大学
发明人: 张敏;陈长军;蒲玲;徐浩南;陈宇;高宸;吕佳义
申请日期: 2023-09-20
公开日期: 2024-01-02
IPC分类:
B22F10/28
摘要:
本发明涉及一种激光增材制造技术制备闭孔泡沫钢的方法，属于增材制造成形技术领域。该方法包括以下步骤：将钢粉与Cr2N粉充分混合，得到混合粉末；以所述混合粉末作为原料，根据尺寸要求，选用激光加工参数和扫描轨迹，并输入到相应的激光加工操作系统中，获得二维信息，进行激光增材制造，得到所述闭孔泡沫钢。本发明开发了一种新的闭孔泡沫钢的激光制备方法，利用激光器的程序设置和激光束的扫描，实现闭孔泡沫刚的制备，孔径一般在500μm以内；避免了常规铸造泡沫钢、烧结法制造泡沫钢时所造成的残留物的危害问题；同时设计更为自由，对环境无害，突破了模具的限制，制造的闭孔泡沫钢的柔性和灵活性大为增加。
主权项:
1.一种激光增材制造技术制备闭孔泡沫钢的方法，其特征在于，包括以下步骤，S1：将钢粉与Cr2N粉末充分混合，得到混合粉末；S2：以步骤S1所得混合粉末为原料，根据尺寸要求，选用激光加工参数和扫描轨迹，并输入到相应的激光加工操作系统中，获得二维信息，进行激光增材制造，得到所述闭孔泡沫钢。
一种教学实训用金属3D打印舱室及金属3D打印设备
发明专利申请公布专利号: CN117324644A
申请人: 蚌埠学院
发明人: 丁国华;刘春景;梁莉蒙;王超;王贤才
申请日期: 2023-09-20
公开日期: 2024-01-02
IPC分类:
B22F12/90
摘要:
本发明涉及金属3D打印舱室技术领域，尤其为一种教学实训用金属3D打印舱室及金属3D打印设备，其中教学实训用金属3D打印舱室包括：舱体，所述舱体开设有工作腔；打印组件，所述打印组件包括输出机构、移动机构、激光机构和送粉机构；保护组件，所述保护组件包括气氛保护室和吸附机构；控制组件，所述控制组件设置于所述舱体外侧，所述控制组件用于控制其他组件的运行；本发明可用于激光增材、激光修复、激光焊接等方面的教学；本发明采用全密闭舱体进行3D打印在进行使用时可避免打印产生的烟尘外泄从而危害学生的健康，由于设置了气氛保护室和吸附机构可以在进行3D打印时有效地对金属粉末进行处理以此防止在进行打印时出现爆炸等意外情况。
主权项:
1.一种教学实训用金属3D打印舱室，其特征在于，包括：舱体，所述舱体开设有工作腔；打印组件，所述打印组件包括输出机构、移动机构、激光机构和送粉机构，所述移动组件用于带动所述输出机构进行运动，所述激光机构用于向输出机构传输激光束，所述送粉机构用于在所述激光机构向输出机构传输激光束的同时对所述输出机构输送金属粉末，所述移动机构和所述输出机构均设置于所述工作腔，所述输出机构用于将激光束加热融化后的金属粉末进行输出；保护组件，所述保护组件包括气氛保护室和吸附机构，所述气氛保护室环绕设置于所述工作腔外侧，所述吸附机构用于在气氛保护室中产生负压从而吸附工作腔内的金属粉尘；以及控制组件，所述控制组件设置于所述舱体外侧，所述控制组件用于控制其他组件的运行。
一种加工长径比为50~130的碳/碳材料套管的方法
实质审查的生效专利号: CN117362062A
申请人: 西安航空制动科技有限公司
发明人: 薛亮;高顺;时昱昊;郭小敏;王岩;朱传超;刘政;崔璐玮
申请日期: 2023-09-20
公开日期: 2024-01-09
IPC分类:
C04B35/83
摘要:
一种加工长径比为50～130的碳/碳材料套管的方法，采用采用单一气相渗透工艺或采用气相渗透+液相浸渍的复合工艺进行增密；在高温处理阶段完成热校正，避免增密阶段热校正因阻碍气体渗透，从而影响增密速率的不足。在热校正中采用与增密碳/碳板材同面积的碳/碳板材作为加载物体，在所述增密碳/碳板材表面施加恒定压力10～50g/cm<supgt;2</supgt;进行热校正，变形量≤1mm，远低于现有技术中≥4mm的变形量；采用三段+精车加工相结合的加工方式，在减小碳/碳板材变形量的前提下，通过调控车加工参数，使得到套管外径精度为±0.3mm、深孔精度为±0.05mm。本发明无需设计辅助工装，且加工后满足尺寸要求，加工过程简单，可操作性强，具有较好的应用效果。
主权项:
1.一种加工长径比为50～130的碳/碳材料套管的方法，其特征在于，具体过程是：步骤1，制备板材预制体：通过三维整体针刺制备板材预制体；步骤2，增密：所述增密过程采用单一气相渗透工艺，或采用气相渗透+液相浸渍的复合工艺；所述单一气相渗透工艺是采用化学气相渗透法对所述板材三维整体针刺预制体进行增密；所述复合工艺是采用化学气相渗透法+液相浸渍法对所述板材三维整体针刺预制体进行增密，首先将制备的所述板材预制体置于化学气相沉积炉内进行化学气相渗透增密；当该化学气相渗透增密结束后，将经过化学气相渗透增密的碳/碳板材转移至浸渍炉内进行液相浸渍增密；得到增密后的碳/碳板材；步骤3，热校正：另取一块碳/碳板材作为加压物体；该加压物体与所述增密后的碳/碳板材的接触面积相等；将该加压物体置于该增密后的碳/碳板材的表面，并使二者贴合，对该增密后的碳/碳板材施加10～50g/cm2压力；将加压后的碳/碳板材放入高温炉内通过热处理进行热校正；得到热校正的碳/碳板材；步骤4，剖切：对增密后的碳/碳板材进行剖切，得到长×宽×高＝a×b×c的矩形碳/碳套管坯体；步骤5，车加工：在所述碳/碳套管坯体两端端面几何中心加工定位孔；将该碳/碳套管坯体夹持在车床上，沿长度均分为分为三段车加工其表面；首先加工第一段，将第一段的直径加工至设计尺寸的上限；以完成加工的第一段作为夹持端夹持在车床卡盘内，继续进行第二段的车加工；依次完成三段的车加工，得到碳/碳套管预制管毛坯；按图纸精车加工得到的碳/碳套管预制管毛坯的表面；得到规格为D×a碳/碳套管预制管；其中D是该碳/碳套管预制管的直径；步骤6，钻深孔：在得到的碳/碳套管上进行密封排屑钻加工深孔；钻头转速为1600～2000r/min，进刀量为6～10mm；得到具有d×h深孔的碳/碳套管；其中d是碳/碳套管的内径；步骤7，制备CVD涂层：将得到的碳/碳套管放入化学气相沉积炉中制备CVD涂层；具体过程是：对沉积炉抽真空至炉压≤1500Pa，保压2～10h；当炉压≤3000Pa时通电，使化学气相沉积炉以1～2℃/min速率升温至涂层温度进行CVD涂层，涂层温度为1100～1200℃，天然气流量为100～150SLM，涂层时间为50～100h；制备CVD涂层中，以天然气作为保护气氛和气源；得到具有CVD涂层的碳/碳套管；至此，完成长径比为50～130的碳/碳材料套管的加工。
污泥干化系统及其控制方法
实质审查的生效专利号: CN117247215A
申请人: 国能龙源环保有限公司
发明人: 张芳;李晓金;文华;何璐;常少英;李明明;葛金林;孙磊
申请日期: 2023-09-20
公开日期: 2023-12-19
IPC分类:
C02F11/13
摘要:
本发明提供一种污泥干化系统及其控制方法，属于污泥干化技术领域。系统包括：污泥干化机构，用于对污泥进行干化；供热机构，供热机构与污泥干化机构之间通过热源循环管道连接；供热机构的冷却介质入口通过第一供给管道连接污泥干化机构的冷却介质出口；冷却机构，冷却机构的冷却介质入口通过第一输入管道连接污泥干化机构的冷却介质出口、通过第二输入管道连接供热机构的冷却介质出口，冷却机构的冷却介质出口通过第二供给管道连接污泥干化机构的冷却介质入口；供热机构的冷却介质出口还通过第三供给管道与第二供给管道连通。本发明具有结构简单，系统热效率高，不受季节温度变化影响，产能稳定的优点。
主权项:
1.一种污泥干化系统，其特征在于，所述系统包括：污泥干化机构(1)，用于对污泥进行干化；供热机构(2)，所述供热机构(2)与所述污泥干化机构(1)之间通过热源循环管道(11)连接，所述供热机构(2)通过所述热源循环管道(11)向所述污泥干化机构(1)持续提供经过加热的热源介质，以及对来自所述污泥干化机构(1)的热源介质进行加热；所述供热机构(2)的冷却介质入口通过第一供给管道(14)连接所述污泥干化机构(1)的冷却介质出口，用于利用冷却介质中的热量加热热源介质；冷却机构(3)，所述冷却机构(3)的冷却介质入口通过第一输入管道(12)连接所述污泥干化机构(1)的冷却介质出口、通过第二输入管道(13)连接所述供热机构(2)的冷却介质出口，所述冷却机构(3)的冷却介质出口通过第二供给管道(15)连接所述污泥干化机构(1)的冷却介质入口，所述冷却机构(3)用于向所述污泥干化机构(1)持续提供经过降温的冷却介质，以及对来自所述污泥干化机构(1)和所述供热机构(2)的冷却介质进行降温；所述供热机构(2)的冷却介质出口还通过第三供给管道(16)与所述第二供给管道(15)连通。
MOFs衍生的Mg-Co二元氧化物催化剂及其制备方法和应用
实质审查的生效专利号: CN117258790A
申请人: 杭州诚洁环保有限公司
发明人: 毛佶强;李勇;项丰云;张国伟;洪夏萍
申请日期: 2023-09-20
公开日期: 2023-12-22
IPC分类:
B01J37/08
摘要:
本发明公开了一种MOFs衍生的Mg?Co二元氧化物催化剂及其制备方法，包括以下步骤：(1)将镁盐、钴盐和有机配体溶解于溶剂中形成混合溶液，将混合溶液与100?150℃下保温反应10?24h，分离出结晶产物并洗涤、干燥、研磨，得到Mg?Co二元氧化物前驱体；(2)将Mg?Co二元氧化物前驱体在500?900℃下煅烧1?5h，得到Mg?Co二元氧化物催化剂。本发明还公开了Mg?Co二元氧化物催化剂在催化臭氧氧化废水中有机污染物的应用。本发明的Mg?Co二元氧化物催化剂对臭氧具有较好的催化性能，在酸、碱性条件下均可以稳定存在，适用pH范围较广。
主权项:
1.一种MOFs衍生的Mg-Co二元氧化物催化剂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)将镁盐、钴盐和有机配体溶解于溶剂中形成混合溶液，将混合溶液与100-150℃下保温反应10-24h，分离出结晶产物并洗涤、干燥、研磨，得到Mg-Co二元氧化物前驱体；(2)将Mg-Co二元氧化物前驱体在500-900℃下煅烧1-5h，得到Mg-Co二元氧化物催化剂。
一种一元包装气雾阀
实用新型专利权授予专利号: CN221189917U
申请人: 西安朴若医疗科技有限公司
发明人: 韩丹
申请日期: 2023-09-20
公开日期: 2024-06-21
IPC分类:
B65D83/28
摘要:
本实用新型提供了一种一元包装气雾阀，包括阀体，设于阀体内并用于供物料和抛射剂混合的阀腔，活动插设于阀腔内的阀杆，设于阀腔开口端的阀盖，及设于阀腔内并使阀杆顶部的横档保持顶压在阀盖内侧的螺旋弹簧；阀体的底端设置有与阀腔连通的进料管，阀腔的底部设置一环形支撑架，一喷液引管的下端固定在该环形支撑架的中心孔中，并通过开设在该喷液引管底端的漏斗口与阀腔相通；喷液引管的顶端贯穿阀杆的底部，并通过开设在喷液引管的顶端侧壁上的上喷射孔、置于该上喷射孔下方的下喷射孔与阀杆的喷射孔道相通；螺旋弹簧套设在喷液引管上，且置于阀杆的底部与环形支撑架间。喷液量相对稳定，不会因人而异，有助于提升使用者的操作性和舒适性。
主权项:
1.一种一元包装气雾阀，包括阀体(1)，设于所述阀体(1)内并用于供物料和抛射剂混合的阀腔(2)，活动插设于所述阀腔(2)内的阀杆(3)，设于阀腔(2)开口端的阀盖(4)，以及设于阀腔(2)内并使阀杆(3)顶部的横档(5)保持顶压在阀盖(4)内侧的螺旋弹簧(6)；所述阀体(1)的底端设置有与阀腔(2)连通的进料管(7)；其特征在于，所述阀腔(2)的底部设置一环形支撑架(8)，一喷液引管(9)的下端固定在该环形支撑架(8)的中心孔中，并通过开设在该喷液引管(9)底端的漏斗口(10)与所述阀腔(2)相通；所述喷液引管(9)的顶端贯穿所述阀杆(3)的底部，并通过开设在喷液引管(9)的顶端侧壁上的上喷射孔(11)、置于该上喷射孔(11)下方的下喷射孔(12)与所述阀杆(3)的喷射孔道(13)相通；所述螺旋弹簧(6)套设在所述喷液引管(9)上，且置于所述阀杆(3)的底部与所述环形支撑架(8)之间。
金属粉末专利分析
材料体系分布
制备工艺分布
技术领域分布 (IPC分类)
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B22F10/28(3D打印) • B22F9/04(制粉) •
C23C24/10(涂层) • C22C19/05(镍合金) •
B33Y50/02(控制) • C22F1/18(热处理)
