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一种自动芯杆脱模的二次压药装置
实质审查的生效专利号: CN118702530A
申请人: 湖南河豚机电设备有限公司
发明人: 李迪;黄兴辉;田丽莲;高磊;孔令志
申请日期: 2024-07-22
公开日期: 2024-09-27
IPC分类:
C06B21/00
摘要:
本发明公开了一种自动芯杆脱模的二次压药装置，压机装置的中部与下部之间设有提升装置，提升装置上固设有光杠输送线，光杠输送线上滑接有压药模具，压药模具上方设有适配安装有压药辅助机构，压药辅助机构上端与压机装置中部固定连接，压机装置上部固设有液压油缸，液压油缸的输出端与压机装置中部上端固定连接。本发明可在单向压机装置上实现二次压药，达到双向压药效果，整个流程全自动完成，无需人工对药柱进行脱模，整个生产过程安全且高效；使用的单向压机装置有助降低生产成本，二次压药有助于保持药柱成品上下段密度均匀，增大平均密度；压药模具整体可拆装，方便维修。
主权项:
1.一种自动芯杆脱模的二次压药装置，其特征在于：包括压机装置(1)、光杠输送线(2)、提升装置(3)、压药模具(4)、压药辅助机构和液压油缸(5)，所述压机装置(1)的中部与下部之间设有提升装置(3)，所述提升装置(3)上固设有光杠输送线(2)，所述光杠输送线(2)上滑接有压药模具(4)，所述压药模具(4)上方设有适配安装有压药辅助机构，所述压药辅助机构上端与压机装置(1)中部固定连接，所述压机装置(1)上部固设有液压油缸(5)，所述液压油缸(5)的输出端与所述压机装置(1)中部上端固定连接。
一种钛合金桨毂激光修复材料及修复方法
发明专利申请公布专利号: CN118745537A
申请人: 江西省科学院应用物理研究所
发明人: 郭慧;吕威闫;徐利民;孙文海;孙旭;王明生;孙庆辉;杨柏俊
申请日期: 2024-07-22
公开日期: 2024-10-08
IPC分类:
C23C24/10
摘要:
一种钛合金桨毂激光修复材料及修复方法，所述材料按重量百分比计，V：9.0?11.0%，Fe：1.6?2.2%，Al：2.6?3.4%，C：0?0.05%，N：0?0.05%，H：0?0.015%，Y：0?0.005%，O：0?0.13%，Ti余量。所述修复方法包括（1）准备所需成分的合金；（2）合金雾化成粉末；（3）对桨毂待修复位置进行打磨、清洗；（4）激光沉积技术对需要修复的区域进行熔覆；（5）对修复区域进行渗透探伤检测；（6）对修复区域的熔覆余量进行打磨。本发明可实现对桨毂的修复，恢复桨毂的使用价值，避免直升机的报废，减少经济损失。本发明为钛合金桨毂表面缺陷修复提供了一种新型修复材料及其修复工艺，修复层无裂纹，修复层与基体之间结合界面为冶金熔合，组织均匀。
主权项:
1.一种钛合金桨毂激光修复材料，其特征在于，所述材料按重量百分比计，V：9.0-11.0%，Fe：1.6-2.2%，Al：2.6-3.4%，C：0-0.05%，N：0-0.05%，H：0-0.015%，Y：0-0.005%，O：0-0.13%，Ti余量。
一种Ti掺杂提高Ni-Co-Mn-Sb-In可逆磁热效应的哈斯勒合金及其制备方法
发明专利申请公布专利号: CN118957382A
申请人: 南昌大学
发明人: 瞿玉海; 黄湘雯; 李家童; 毛弋鑫; 孙鹏; 彭文屹
申请日期: 2024-07-22
公开日期: 2024-11-15
IPC分类:
H01F1/01
摘要:
本发明公开了一种Ti掺杂提高Ni?Co?Mn?Sb?In可逆磁热效应的哈斯勒合金及其制备方法，属于磁性材料技术领域。本发明Ni?Ti?Co?Mn?Sb?In哈斯勒合金的化学分子式为Ni<subgt;50?x?</subgt;<subgt;y</subgt;Ti<subgt;x</subgt;Co<subgt;y</subgt;Mn<subgt;40</subgt;Sb<subgt;6</subgt;In<subgt;4</subgt;，合金中原子百分数之和为100%，其中1.5≤x≤2.5，6≤y≤8。本发明按配比称取原料，真空电弧炉多次翻转熔炼制备多晶合金铸锭，在高纯氩气保护下退火，然后在冷水中淬火，从而制备出Ni?Ti?Co?Mn?Sb?In哈斯勒合金材料。本发明的合金在5 T磁场下，可发生可逆磁致马氏体相变的奥氏体体积分数变化范围为65.7%－92.9%，可逆磁熵变的范围为15.9－16.8 J/kg·K。本发明通过掺杂Ti元素提高了合金中磁致马氏体相变的可逆性和可逆磁熵变；与现有Ni?Mn?Sb基合金相比，本发明Ni?Ti?Co?Mn?Sb?In哈斯勒合金具有更高可逆性的磁致马氏体相变和大的可逆磁热效应，可用于磁制冷领域。
主权项:
1.一种Ti掺杂提高Ni-Co-Mn-Sb-In可逆磁热效应的哈斯勒合金，其特征在于，所述合金的化学分子式为Ni50-x-yTixCoyMn40Sb6In4，合金中元素的百分数之和为100%，其中1.5 ≤x ≤ 2.5，6 ≤ y ≤ 8。
一种直流24V电源控制电路保护装置
实质审查的生效专利号: CN118508370A
申请人: 江苏恒力化纤股份有限公司
发明人: 吕国庆;王军武
申请日期: 2024-07-22
公开日期: 2024-08-16
IPC分类:
H02H3/20
摘要:
本发明属于故障检测装置技术领域，涉及一种直流24V电源控制电路保护装置。直流24V电源控制电路保护装置包括线路a、线路b；线路a由电容C1、电容C2、电容C3、电阻R1、整流桥堆DB1、集成稳压芯片VW1和发光二极管D1组成；线路b由单片机芯片AT89C2051、电阻R2、电阻R3、电阻R4、电阻R5、电阻R6、电容C4、电容C5、电容C6、发光二极管D2、晶振X1、按钮SB、电源组成。本发明的直流24V电源控制电路保护装置能快速确定交流220V电源误碰直流24V电源控制电路故障，迅速切断交流电源通路，避免低压直流控制回路中的电子元器件的损坏，达到了高效保护、节省维修成本的效果。
主权项:
1.一种直流24V电源控制电路保护装置，其特征在于，包括线路a、线路b；线路a由电容C1、电容C2、电容C3、电阻R1、整流桥堆DB1、集成稳压芯片VW1和发光二极管D1组成；线路a的“+”输入端子分别接到电容C1的I端和电阻R1的I端，电容C1的II端与电阻R1的II端同时与整流桥堆DB1的一个“~”交流输入端连接，整流桥堆DB1的另一个“~”交流输入端连接到线路a的“-”输出端子，整流桥堆DB1的“+”直流输出端分别与电容C2的正极以及集成稳压芯片VW1的Vi输入端连接，集成稳压芯片VW1的Vo输出端分别与电容C3的正极以及发光二极管D1的正极连接，发光二极管D1的负极与端子（9）连接；整流桥堆DB1的“-”直流输出端、电容C2的负极、集成稳压芯片VW1的GND端以及电容C3的负极均接地；线路b由单片机芯片AT89C2051、电阻R2、电阻R3、电阻R4、电阻R5、电阻R6、电容C4、电容C5、电容C6、发光二极管D2、晶振X1、按钮SB、电源（1）组成；端子（9）分别与电阻R4和电阻R5的I端连接，电阻R4的II端与单片机芯片AT89C2051的2脚连接，电阻R5的II端接地；发光二极管D2的正极与单片机芯片AT89C2051的12脚连接，发光二极管D2的正极还连接有输出端子（10），发光二极管D2的负极与电阻R6的I端连接，电阻R6的II端接地；电源（1）分别与单片机芯片AT89C2051的20脚、电容C4的正极以及按钮SB的常开触点的一个端子连接，按钮SB的常开触点的另一个端子与电阻R2的I端连接，电阻R2的II端分别与电容C4的负极、电阻R3的I端、单片机芯片AT89C2051的1脚连接，电阻R3的II端接地；单片机芯片AT89C2051的4脚分别与晶振X1的I端以及电容C5的I端连接，电容C5的II端接地；单片机芯片AT89C2051的5脚分别与晶振X1的II端以及电容C6的I端连接，电容C6的II端接地；单片机芯片AT89C2051的10脚接地；线路a的“+”输入端子用于和直流24V电源控制电路的“+”端子连接，线路a的“-”输出端子用于和直流24V电源控制电路的“-”端子连接，线路b的输出端子（10）用于和主回路中的三相固态继电器的“V-”端子连接，主回路中的三相固态继电器的“V+”端子与电源（1）连接。
一种Mg17Al12相增强镁基复合材料及其制备方法
发明专利权授予专利号: CN118516594A
申请人: 广东省科学院新材料研究所
发明人: 张玉桧;韩胜利;高鹏飞;陈鹏举;郑开宏
申请日期: 2024-07-22
公开日期: 2024-10-01
IPC分类:
B22F1/17
摘要:
本发明公开了一种Mg<subgt;17</subgt;Al<subgt;12</subgt;相增强镁基复合材料及其制备方法，属于镁基复合材料技术领域。该镁基复合材料的制备原料包括增强颗粒和镁铝锌合金基体，增强颗粒为纳米Zn粉末包覆的微米Ti颗粒；该镁基复合材料中具有长条状的Mg<subgt;17</subgt;Al<subgt;12</subgt;析出相；Mg<subgt;17</subgt;Al<subgt;12</subgt;析出相的长度为0.1μm~1.5μm，宽度为100nm~500nm；Mg<subgt;17</subgt;Al<subgt;12</subgt;析出相在镁基复合材料中的体积分数占比为20%~30%。该镁基复合材料能够同时具有较高的强度和塑性。其制备方法包括：将增强颗粒与镁铝锌合金粉末的混合物进行低能球磨、烧结、快速冷却、均匀化热处理和热挤压变形处理。该方法简单，易操作，可工业化生产。
主权项:
1.一种Mg17Al12相增强镁基复合材料，其特征在于，所述Mg17Al12相增强镁基复合材料的制备原料包括增强颗粒和镁铝锌合金基体，其中，所述增强颗粒为纳米Zn粉末包覆的微米Ti颗粒；所述Mg17Al12相增强镁基复合材料中具有长条状的Mg17Al12析出相；所述Mg17Al12析出相的长度为0.1μm~1.5μm，宽度为100nm~500nm；所述Mg17Al12析出相在所述Mg17Al12相增强镁基复合材料中的体积分数占比为20%~30%。
一种纳米金属颗粒与陶瓷颗粒协同增强的镁基复合材料及其制备方法
发明专利权授予专利号: CN118531278A
申请人: 广东省科学院新材料研究所
发明人: 张玉桧;韩胜利;高鹏飞;陈鹏举;郑开宏
申请日期: 2024-07-22
公开日期: 2024-10-01
IPC分类:
C22C1/10
摘要:
本发明公开了一种纳米金属颗粒与陶瓷颗粒协同增强的镁基复合材料及其制备方法，属于镁基复合材料技术领域。该镁基复合材料包括镁?稀土合金基体和增强材料；镁?稀土合金基体中，稀土元素的含量为5~20wt%；增强材料包括纳米金属颗粒和原位自生纳米陶瓷颗粒；纳米金属颗粒和原位自生纳米陶瓷颗粒在镁基复合材料中的质量百分数分别为1~5%和10~15%。该镁基复合材料具有较高的屈服强度、抗拉强度和塑性。该镁基复合材的制备包括：对纳米金属粉末进行超声分散，烘干，得到注入能量的纳米金属粉末；将镁?稀土合金基体与注入能量的纳米金属粉末混合，高能球磨，烧结，热挤压变形。该方法操作简单，成本较低，可工业化生产。
主权项:
1.一种纳米金属颗粒与陶瓷颗粒协同增强的镁基复合材料，其特征在于，所述镁基复合材料包括镁-稀土合金基体和增强材料；所述镁-稀土合金基体中，稀土元素的含量为5wt%~20wt%；所述增强材料包括纳米金属颗粒和原位自生纳米陶瓷颗粒；其中，所述纳米金属颗粒在所述镁基复合材料中的质量百分数为1%~5%，所述原位自生纳米陶瓷颗粒在所述镁基复合材料中的质量百分数为10%~15%。
轴瓦激光熔覆巴氏合金的方法
实质审查的生效专利号: CN118531397A
申请人: 南京拓和机电科技有限公司
发明人: 牛德春
申请日期: 2024-07-22
公开日期: 2024-08-23
IPC分类:
C23C24/10
摘要:
本发明公开了轴瓦激光熔覆巴氏合金的方法，包括以下步骤：S1：轴瓦原料处理：将轴瓦各原料进行预处理后熔化，使用离心浇注将法得到轴瓦基材；S2：轴瓦基材处理：取出钢瓦，并利用余热立即给工件非工作面刷泥，给工作面涂助熔剂，基材冷却完毕后，应检查瓦口有无裂纹、内孔有无夹杂、气孔、缩松等现象。本发明中，在轴瓦基材上分别熔镀上第一熔镀层和第二熔镀层，第一熔镀层起到连接轴瓦基材与第二熔镀层的效果，第二熔镀层使得巴氏合金熔覆层与第一熔镀层连接更为牢固，即在第一熔镀层和第二熔镀层的作用下，巴氏合金熔覆层能够与轴瓦基材连接更为牢固，巴氏合金熔覆层能够更好的增加轴瓦基材的耐磨性。
主权项:
1.轴瓦激光熔覆巴氏合金的方法，其特征在于，包括以下步骤：S1：轴瓦原料处理：将轴瓦各原料进行预处理后熔化，使用离心浇注将法得到轴瓦基材（1）；S2：轴瓦基材（1）处理：取出钢瓦，并利用余热立即给工件非工作面刷泥，给工作面涂助熔剂，基材冷却完毕后，应检查瓦口有无裂纹、内孔有无夹杂、气孔、缩松等现象，随后对轴瓦表面进行打磨处理，直到轴瓦表面光洁无毛刺；S3：初次镀层：采用高能量密度进行激光低熔点合金熔覆，在轴瓦基材（1）上形成第一熔镀层（2）；S4：再次镀层：在第一熔镀层（2）的基础上采用降低激光功率密度的方式进行二次熔镀，在第一熔镀层（2）上至少形成一层第二熔镀层（3）；S5：巴氏合金熔覆：使用卡爪将轴瓦基材（1）夹紧，且卡爪夹持在轴瓦的非工作面，根据第二熔镀层（3）确定巴氏合金的成份组成，后采用激光熔覆工艺在第二熔镀层（3）上均匀熔覆上巴氏合金，且采用激光熔覆工艺进行多次熔覆，在第二熔镀层（3）上构成多层巴氏合金熔覆层（4）；S6：轴瓦修整：对完成巴氏合金熔覆的轴瓦进行修整，去除轴瓦上工作面不规整的巴氏合金，以及非工作面多余的第一熔镀层（2）、第二熔镀层（3）和巴氏合金熔覆层（4）形成的毛刺等物质。
一种基于依存句法增强的文本细粒度情感分析系统
发明专利申请公布专利号: CN118821788A
申请人: 北京航空航天大学
发明人: 冯逸骏;李长江;李牧
申请日期: 2024-07-22
公开日期: 2024-10-22
IPC分类:
G06F18/25
摘要:
本发明公开了一种基于依存句法增强的文本细粒度情感分析系统，该系统包括：特征提取模块和标签预测模块，其中：特征提取模块提取包含文本语义信息和依存句法信息的深层嵌入特征；标签预测模块根据文本的深层嵌入特征进行情感标签预测，以得到细粒度情感分析结果；还可由特征提取模块和标签预测模块组成学生模型以及教师模型，二者结构相同，参数不同，学生模型用于预测源领域有标签数据的情感标签结果，教师模型用于预测目标领域无标签数据的情感标签结果；并在系统中增加领域判别模块，根据领域分类结果进行领域对抗训练。该系统能够获得更为准确的细粒度情感分析结果；能够在无需重新标注数据、无需重新训练的情况下对新的数据领域进行分析。
主权项:
1.一种基于依存句法增强的文本细粒度情感分析系统，其特征在于，该系统包括：特征提取模块和标签预测模块，其中：所述特征提取模块包括：文本语义嵌入模块、依存句法分析模块、依存句法嵌入模块以及语义和依存句法信息融合模块，其中：所述文本语义嵌入模块，使用预训练语言模型对文本的语义信息进行嵌入，获得文本的语义嵌入结果；所述依存句法分析模块，对文本进行依存句法分析，得到文本的依存分析结果；所述依存句法嵌入模块，对文本的语义嵌入结果和依存分析结果进行处理，得到文本的依存句法嵌入结果；所述依存和句法信息融合模块，将文本的语义嵌入结果和依存句法嵌入结果进行信息融合，获得文本的综合嵌入特征；所述标签预测模块，根据所述文本的综合嵌入特征进行情感标签预测，得到文本细粒度情感分析结果。
颗粒增强金属基复合材料的增材制造方法
实质审查的生效专利号: CN118848438A
申请人: 沈阳航空航天大学
发明人: 徐荣正; 王耀野; 朱智; 张波; 高恩志; 王杰
申请日期: 2024-07-22
公开日期: 2024-10-29
IPC分类:
B23P15/00
摘要:
本发明公开了颗粒增强金属基复合材料的增材制造方法，包括如下步骤：对基板表面进行打磨及清洁处理；分别对金属丝和增强相颗粒材料进行烘干；通过电弧熔丝增材制造的方式，使用大电流大电压在基板上熔覆一层金属；通过激光增材制造的方式，沿着电弧熔丝增材制造的轨迹在上述得到的增材构件上熔覆一层颗粒增强材料，并在激光熔覆开始一段时间后通过电弧熔丝增材制造的方式，沿着激光增材制造的轨迹，在颗粒增强材料上熔覆一层金属层；重复上述步骤，控制层间温度小于60℃，进行往复增材制造，直到完成规划增材高度，得到最终的增材构件。该增材制造方法成本低、效率高、制造精准，可以更好的控制增强相颗粒的质量分数。
主权项:
1.一种颗粒增强金属基复合材料的增材制造方法，其特征在于，包括如下步骤：步骤一：对基板表面进行打磨，清除基板表面的氧化膜，之后，对打磨后的基板表面进行清洁处理；步骤二：分别对金属丝和增强相颗粒材料进行烘干；步骤三：通过电弧熔丝增材制造的方式，使用大电流大电压在基板上熔覆一层金属，熔覆后，使用角磨机打磨，得到达到预设金属熔覆高度的增材构件；步骤四：通过激光增材制造的方式，沿着电弧熔丝增材制造的轨迹在步骤三得到的增材构件上熔覆一层颗粒增强材料，并在激光熔覆开始一段时间后通过电弧熔丝增材制造的方式，沿着激光增材制造的轨迹，在颗粒增强材料上熔覆一层金属层，熔覆后，使用角磨机打磨，得到达到预设金属熔覆高度的新的增材构件；步骤五：重复步骤四，控制层间温度小于60℃，进行往复增材制造，直到完成规划增材高度，得到最终的增材构件。
一种具有多个激光熔覆焊接头的激光熔覆焊接设备
实质审查的生效专利号: CN118875494A
申请人: 河北天越激光再制造科技有限公司
发明人: 秦生
申请日期: 2024-07-22
公开日期: 2024-11-01
IPC分类:
B23K26/342
摘要:
本发明公开了一种具有多个激光熔覆焊接头的激光熔覆焊接设备，具体涉及焊接装置相关技术领域，包括U形基座，所述U形基座竖直部分的左端上部和右端上部均开设有贯穿U形基座竖直部分后端的安装槽一，两个所述安装槽一的内侧均设有安装板，两个所述安装板相互靠近的一端后部均开设有T形槽，两个所述T形槽的内侧均设有T形滑块，两个所述T形滑块相互靠近的一端分别设有螺纹杆一和螺纹杆二，所述螺纹杆一和螺纹杆二的外表面均设有焊接机构。本发明所述的一种具有多个激光熔覆焊接头的激光熔覆焊接设备，激光熔覆焊接组件既能上下移动，又能够旋转改变方位，以便于对异形工件进行焊接操作，从而扩大装置的适用范围，提高了装置的实用性。
主权项:
1.一种具有多个激光熔覆焊接头的激光熔覆焊接设备，包括U形基座(1)，其特征在于：所述U形基座(1)竖直部分的左端上部和右端上部均开设有贯穿U形基座(1)竖直部分后端的安装槽一(2)，两个所述安装槽一(2)相互靠近的一侧内壁上部和下部均设有限位棒(3)，两个所述安装槽一(2)的内侧均设有安装板(4)，且所述安装板(4)套设在同一侧两个限位棒(3)的外侧，两个所述安装板(4)相互靠近的一端后部均开设有T形槽(9)，两个所述T形槽(9)的内侧均设有T形滑块(10)，位于所述U形基座(1)左部的T形滑块(10)的上端中部与T形槽(9)的顶壁之间共同设有弹簧二(15)，位于所述U形基座(1)右部的T形滑块(10)的下端中部与T形槽(9)的底壁之间共同设有强力弹簧(11)，两个所述T形滑块(10)相互靠近的一端分别设有螺纹杆一(6)和螺纹杆二(8)，所述螺纹杆一(6)和螺纹杆二(8)的外表面均设有焊接机构(5)，所述U形基座(1)前侧内壁的上部中侧设有用于控制螺纹杆一(6)和螺纹杆二(8)运转的调节机构(7)。
一种降低铸造高温合金返回料中锆含量的方法
实质审查的生效专利号: CN118910429A
申请人: 江苏隆达超合金航材有限公司
发明人: 李华兵; 王博; 浦益龙; 李淑苹; 董鸿志; 袁伟; 曹欣; 靳西奎; 宋雪靖
申请日期: 2024-07-22
公开日期: 2024-11-08
IPC分类:
C22B34/14
摘要:
本发明提供一种降低铸造高温合金返回料中锆含量的方法，包括以下步骤：步骤S1.前处理：将铸造高温合金返回料进行逐块分拣并分类，将分类好的合金进行吹砂处理，最后将返回料表面进行吹扫；步骤S2.将步骤S1吹扫后的返回料进行真空感应熔炼并精炼，之后浇注得到真空感应锭；步骤S3.将真空感应锭进行表面车光作为电渣重熔电极，进行电渣重熔，得到处理后的铸造高温合金返回料。本发明将铸造高温合金返回料中的锆含量降低至10?60%，有效解决了仅采用真空感应熔炼无法去除锆元素的难题，提升了铸造高温合金返回料的同级再生利用率；同时提高了铸造高温合金返回料合金锭的纯净度，大幅降低了贵重战略资源的浪费。
主权项:
1.一种降低铸造高温合金返回料中锆含量的方法，其特征在于：包括以下步骤：步骤S1. 前处理：将铸造高温合金返回料进行逐块分拣并分类，将分类好的合金进行吹砂处理，最后将返回料表面进行吹扫；步骤S2. 真空感应熔炼：将前处理后的返回料进行真空感应熔炼并精炼，之后浇注得到真空感应锭；步骤S3. 电渣重熔：将真空感应锭进行表面车光作为电渣重熔电极，随后将电渣重熔电极在保护气氛下进行电渣重熔，得到处理后的铸造高温合金返回料。
一种含Ni球墨铸铁材料及其制备方法、应用
实质审查的生效专利号: CN118910497A
申请人: 国网山东省电力公司电力科学研究院; 西安理工大学; 国网山东省电力公司
发明人: 杨岳清; 杜宝帅; 杨超; 米春旭; 蒋百铃; 李辛庚; 颜国君; 杨波; 张博颐; 樊志彬; 王晓明; 闫风洁; 李文静; 吴亚平; 王维娜; 王倩; 张李鹏; 姚硕; 王蝶; 高智悦; 朱耿增; 田辉; 于丰杰; 闫芝成; 舒圣程
申请日期: 2024-07-22
公开日期: 2024-11-08
IPC分类:
C22C33/08
摘要:
本发明属于合金制备领域，具体涉及一种含Ni球墨铸铁材料及其制备方法、应用。该材料按质量百分比计包括以下组分：2.51％～2.53％的C、2.0％～2.6％的Si、0.14～0.15％的Mn、1.4％～8.1％的Ni、≤0.1％的P和≤0.02％的S，余量为Fe和不可避免的杂质。本发明提供的含Ni球墨铸铁材料在进行腐蚀反应时，能够降低接触界面Fe原子浓度的同时引起晶格畸变，抑制腐蚀产物的渗透生长，且阻碍位错的滑移，使得磨损裂纹无法沿晶扩展；同时，石墨赋予材料良好的耐腐蚀能力，提高了球墨铸铁的耐磨性、耐腐蚀性和塑韧性能。该制造件具有优良的低摩擦性、耐腐蚀性能和高的强韧性等优点，能够有效改善目前连接金具不耐大气腐蚀与塑韧性能较差的问题，延长连接金具的使用寿命，降低输电线路运维成本。
主权项:
1.一种含Ni球墨铸铁材料，其特征在于，按质量百分比计包括以下组分：2.51％～2.53％的C、2.0％～2.6％的Si、0.14～0.15％的Mn、1.4％～8.1％的Ni、≤0.1％的P和≤0.02％的S，余量为Fe和不可避免的杂质。
一种碳包覆Ni基催化剂及其制备方法和应用
未知状态专利号: CN118925730A
申请人: 广东工业大学
发明人: 王铁军; 周奕源; 孟庆伟; 郑卓誉; 藏佳萱; 罗辉; 卢明磊; 李嘉进
申请日期: 2024-07-22
公开日期: 2024-11-12
IPC分类:
B01J23/755
摘要:
本发明属于制氢技术领域，涉及水相重整制氢技术领域，具体涉及一种碳包覆Ni基催化剂及其制备方法和应用。本发明先以镍源、碳源和冰乙酸为原料制备成前驱体，再对前驱体进行热解碳化即得。将利用本发明的制备方法制备得到的碳包覆Ni基催化剂应用于催化苯酚水相重整制氢反应时，既具有高催化活性，又兼具对于氢气的高选择性，更为关键的是可以保持良好的稳定性。此外，本发明的碳包覆的Ni基催化剂实现了在低温下(240℃及以下)下利用非贵金属催化剂即可高效催化苯酚水相重整制氢，对于促进苯酚水相重整制氢技术的发展和应用具有重要的作用。
主权项:
1.一种碳包覆Ni基催化剂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：S1、将Ni源、含有羰基或羟基的有机碳源和冰乙酸溶于溶剂制成溶液；S2、将步骤S1所得的溶液置于80-100℃下保持8-12h形成络合物；S3、在惰性氛围中对步骤S2的络合物进行热解后得到碳包覆Ni基催化剂。
混合料粉末、涂层及其制备方法与在TC轴承上的应用
发明专利申请公布专利号: CN118932330A
申请人: 湖南威盾新材料技术有限责任公司
发明人: 匡小围; 陈灿坤; 罗盛; 王江
申请日期: 2024-07-22
公开日期: 2024-11-12
IPC分类:
C22C38/10
摘要:
本申请提供了一种混合料粉末、涂层及其制备方法与在TC轴承上的应用；该混合料粉体由质量分数为10％～80％的复合碳化钨材料和质量分数为20％～90％的镍铁合金组成。本申请中的混合料粉末应用于TC轴承中，采用激光熔覆方法在硬质合金块之间的间隙中熔覆复合碳化钨材料和镍铁合金材料，形成复合涂层材料；从而实现了基体、硬质合金块、镍铁合金材料以及碳化钨颗粒的冶金结合，提升了硬质合金块、镍铁基复合碳化钨熔覆层与基体之间的结合强度，降低了涂层制备过程中对基体的热影响区深度，提高了产品的生产效率。
主权项:
1.一种混合料粉体，其特征在于，由质量分数为10％～80％的复合碳化钨材料和质量分数为20％～90％的镍铁合金组成；所述复合碳化钨材料包括以下制备原料：WC、Ni、Co和晶粒生长抑制剂；所述镍铁合金包括以下元素：Ni、Fe、B和Si。
一种增材制造硼硅酸盐玻璃及其制备方法
发明专利申请公布专利号: CN118754424A
申请人: 中建材玻璃新材料研究院集团有限公司
发明人: 彭寿;韩娜;石丽芬;刘灿;单传丽;崔介东;倪嘉;王巍巍;赵凤阳;柯震坤;孙晨蕊;高子鹏;曹欣
申请日期: 2024-07-20
公开日期: 2024-10-11
IPC分类:
C03C3/089
摘要:
本发明涉及一种增材制造硼硅酸盐玻璃的制备方法，其特征在于：（1）按质量比95~98：2~5将主体玻璃粉与低熔点玻璃粉混匀得混合物，按质量比82~92：0.15~0.5：5~19将混合物、光引发剂和光敏树脂进行混合，配制成浆料；（2）使用光固化方法进行3D打印，打印完成后进行脱脂，脱脂完成后进行真空烧结，得到透明的3D打印玻璃；（3）将3D打印玻璃进行两次离子交换反应，完成后进行清洗。本发明优点：对烧结后的成品玻璃进行两次化学钢化，提高了玻璃的力学性能，使得3D打印成型烧结后的玻璃具有较高的化学稳定性、热学稳定性及较好的力学性能，表面应力最高872MPa，维氏硬度最高690MPa，抗弯强度达159MPa。
主权项:
1.一种增材制造硼硅酸盐玻璃，其特征在于由以下质量百分比的原料制成：混合玻璃粉82~92%、光引发剂0.15~0.5%、光敏树脂5~19%，其中混合玻璃粉由95~98%的主体玻璃粉和2~5%的低熔点玻璃粉组成。
一种Ni(OH)2/MoS2异质结构的电催化剂及其制备方法和应用
发明专利申请公布专利号: CN118773662A
申请人: 广东工业大学
发明人: 关则毅;田欣宇;曾浩健;何子烨;李塑烨;王浩;袁彬凯;张留艳;谭桂斌;殷陶
申请日期: 2024-07-19
公开日期: 2024-10-15
IPC分类:
C25B11/091
摘要:
本发明属于碱性电解水的催化剂的技术领域，公开了一种Ni(OH)<subgt;2</subgt;/MoS<subgt;2</subgt;异质结构的电催化剂及其制备方法和应用，该电催化剂的微观结构为麻花状异质结构，是将处理的泡沫镍置于去离子水中，在泡沫镍上原位生长二维Ni(OH)<subgt;2</subgt;纳米片，用铂片电极夹住Ni(OH)<subgt;2</subgt;?NF作为工作电极，碳棒为对电极，AgCl电极为参比电极，将NF?Ni(OH)<subgt;2</subgt;浸入中10～20mmol/L的硫脲，37.5～60mmol/L的(NH<subgt;4</subgt;)<subgt;6</subgt;Mo<subgt;7</subgt;O<subgt;24</subgt;和0.06mol/L的柠檬酸钠的电解液中，在三电极体系中采用恒电压法在Ni(OH)<subgt;2</subgt;?NF上电沉积生长MoS<subgt;2</subgt;制得。该电催化剂具有析氢和析氧双功能，可应用在碱性电解水领域。
主权项:
1.一种Ni(OH)2/MoS2异质结构的电催化剂，其特征在于，所述Ni(OH)2/MoS2异质结构的电催化剂的微观结构为麻花状异质结构，是将处理的泡沫镍置于去离子水中24～48h，在泡沫镍上原位生长二维Ni(OH)2纳米片，记作Ni(OH)2-NF；用铂片电极夹住Ni(OH)2-NF作为工作电极，碳棒为对电极，AgCl电极为参比电极，将工作电极NF-Ni(OH)2浸入电解液中，所述电解液是用去离子水配置10～20mmol/L的硫脲，37.5～60mmol/L的(NH4)6Mo7O24，再添加0.06mol/L的柠檬酸钠，在三电极体系中采用恒电压法在50～60℃、电压为-0.9～-1.5V，在Ni(OH)2-NF上电沉积生长二维MoS2制得。
一种铝合金微弧氧化-化学镀Ni/P电磁屏蔽涂层的制备方法
实质审查的生效专利号: CN118835243A
申请人: 河北工业大学; 天津市咏普智能制造有限公司
发明人: 郑朝阳; 杜安; 马瑞娜; 张天宇; 范永哲; 赵雪; 曹晓明
申请日期: 2024-07-19
公开日期: 2024-10-25
IPC分类:
C25D11/24
摘要:
本发明为一种铝合金微弧氧化?化学镀Ni/P电磁屏蔽涂层的制备方法。本发明首先利用微弧氧化技术在铝合金表面原位生长多孔氧化铝涂层，提高铝合金的耐腐蚀性能和机械性能；并在涂层表面化学镀Ni/P，改善了氧化铝陶瓷涂层的磁性和导电性，提高了涂层的电磁屏蔽性能，最后通过硬脂酸对涂层表面改性，增强了电磁屏蔽涂层的长期稳定性。本发明提高了铝合金微弧氧化涂层的电磁屏蔽性能，满足恶劣环境下铝合金在电磁屏蔽领域的应用。
主权项:
1.一种铝合金微弧氧化-化学镀Ni/P电磁屏蔽涂层的制备方法，其特征为该方法包括如下步骤：步骤1：对铝合金试样进行打磨、清洗；步骤2：将铝合金试样置于碱性电解液中，采用双脉冲直流电源制备微弧氧化涂层；其中，碱性电解液为含有Na2SiO3·9H2O、(NaPO3)6和NaOH的水溶液，溶液中Na2SiO3·9H2O浓度为5～30g/L，(NaPO3)6浓度为2～15g/L，NaOH浓度为0.5～5g/L；电流密度为1～20A/dm2、频率为100～1000Hz、占空比为10～50％，时间为5～30min，电解液温度控制在20～50℃；步骤3：将步骤2得到微弧氧化试样浸入敏化液中1～5min，用去离子水冲净残留液体；敏化液组成为1～3g/L的SnCl2；步骤4：将试样在活化液中活化20～50s，用去离子水冲净残留液体；活化液的组成为0.5～1g/L的PdCl2；步骤5：随后，将试样在还原液中还原10～90s，取出后用去离子水冲净残留液体；还原液组成为10～40g/L的NaH2PO2·H2O；步骤6：再在水浴锅中进行化学镀处理；化学镀液为10～40g/L NiSO4·6H2O，10～50g/LNaH2PO2·H2O，10～30g/L NH4Cl，10～40g/L C4H5Na3O7，0.001～1g/L CH4N2S；pH为9～11；镀液温度为70～90℃，时间为5-60min；步骤7：将步骤6得到的工件浸泡在硬脂酸乙醇溶液中，硬脂酸乙醇溶液的浓度为0.1～1mol/L，溶液温度为50～70℃，浸泡时间为1～8h，取出干燥后得到复合涂层。
一种可修复焊接熔覆线裂纹的燃气轮机动叶叶顶重筑工艺
实质审查的生效专利号: CN118848422A
申请人: 华瑞（江苏）燃机服务有限公司
发明人: 黄泽恩; 蒋锋; 王建梁
申请日期: 2024-07-19
公开日期: 2024-10-29
IPC分类:
B23K28/02
摘要:
本发明公开一种可修复焊接熔覆线裂纹的燃气轮机动叶叶顶重筑工艺，通过焊接保护工艺、焊接熔覆工艺、钎焊熔覆工艺对叶片的重筑，通过设置焊接保护箱体，使得叶顶焊接将动叶完全置于均匀的氩气氛围中；通过设置最优焊接参数实现性能调整，通过利用液态钎料填充固态部件缝隙使金属连接焊接的方法实现钎焊熔覆。本发明可实现不同机型动叶叶顶的修复，此项修复工艺结合了氩弧焊熔覆和钎焊熔覆工艺，区别于传统叶片修复工艺，特别适合动叶材料因长时间运行退化不易焊接的情况，修复后不再产生各种缺陷，修复成功率从原来的60％提高到了99％以上。
主权项:
1.一种可修复焊接熔覆线裂纹的燃气轮机动叶叶顶重筑工艺，其特征在于，包括以下步骤：步骤S1:焊接保护工艺，具体的，选择氩气作为保护气体；设计一种焊接保护箱体，使得叶顶焊接将动叶完全置于均匀的氩气氛围中；步骤S2:焊接熔覆工艺，具体的，焊接时选用较小的焊接线能量，并控制层间温度，保证焊道融合良好的情况下选用小电流、细焊丝、快速焊、短弧焊；步骤S3:钎焊熔覆工艺，具体的，步骤S31:部件表面预处理：对动叶叶片进行超声波碱洗去脂处理，将动叶叶片放置在清洗装置中，加热至50-70摄氏度保温，在该温度下保持20-50分钟，再将动叶叶片取出放置到清水池漂洗，之后放置到烘箱进行烘干处理并最终冷却至30℃以下；步骤S32:部件除脂：对动叶进行加热除油、除脂处理；在空气循环炉中，330℃，1H；步骤S33:钎焊区域初步清洁：采用喷砂处理的方式对动叶叶片进行必要的清洁，其中，喷砂枪与叶片的喷砂区域成20-60°的夹角，喷砂压力为2-7Bar，喷砂清洁材料采用刚玉；步骤S34:钎焊区域再次清洁：采用镍丸喷砂处理的方式对待钎焊区域表面再次清洁，其中，喷砂枪与叶片的喷射区域成20-60°的夹角，喷砂压力为2-7Bar；步骤S35:对部件的内部进行清理：使用压缩空气对叶片的内部进行吹扫，把部件内部的残余镍砂和其它杂质清理干净；步骤S36:配置涂层涂敷，使用玻璃杯盛放配好的特种钎焊料，加入大量的丙酮溶液，使用搅拌机搅拌钎焊料形成特种钎焊膏，边搅拌边使用毛刷把钎焊料刷到叶顶的氩弧焊堆焊区域；步骤S37:真空钎焊：将动叶放入真空炉中，使用叶片钼架倒立放置，使用热处理工艺参数进行高温钎焊，使钎料完全渗透，覆盖裂纹，同时释放焊接应力；按照15-30℃/min的升温速率快速升温至1150-1230℃，保温15-30分钟；真空炉设备带功率按照10-20℃/min的降温速率缓慢降至1050-1120℃，然后随炉冷却至900-1020℃；注入150mbar氩气以15-20℃/min速度冷却至700-850℃后，然后进行快速冷却；快速冷却以20-30℃/min速率冷却，快速冷却时注入1000-1400mbar的氩气，同时开启快冷风机，待炉体温度降为60℃后，打开炉门让动叶叶片降至30℃后取出；步骤S38:钎焊后打磨：钎焊后，将钎焊料打磨过渡平整。
双静压管空腔区测量装置、方法及存储介质
实质审查的生效专利号: CN118913608A
申请人: 国家能源集团科学技术研究院有限公司
发明人: 马进; 姚增权; 田文鑫; 郭小平
申请日期: 2024-07-19
公开日期: 2024-11-08
IPC分类:
G01M9/06
摘要:
本发明提供一种双静压管空腔区测量装置、方法及存储介质，属于空腔区测量技术领域。装置包括：基座，基座上可转动设置有内转套，内转套在第一驱动力作用下能够在基座上旋转，所述内转套具有内部容纳空间；检测静压管，可转动设置在所述内转套上，在第二驱动力作用下能够在内转套上旋转，检测静压管具有静压孔的一端位于所述内转套外；参考静压管，用于提供参考静压值；倾角测量机构，用于测量检测静压管的方位角角度和仰角角度；压差计，与检测静压管和参考静压管连接，用于获取检测静压管和参考静压管之间的压差值，所述压差值用于确定空腔区的边界。本发明的结构简单，使用方便，测量精度和测量效率高。
主权项:
1.一种双静压管空腔区测量装置，其特征在于，所述装置包括：基座（1），所述基座（1）上可转动设置有内转套（2），所述内转套（2）在第一驱动力作用下能够在基座（1）上旋转，所述内转套（2）具有内部容纳空间；检测静压管（31），可转动设置在所述内转套（2）上，所述检测静压管（31）在第二驱动力作用下能够在内转套（2）上旋转，所述检测静压管（31）具有静压孔的一端位于所述内转套（2）外；参考静压管（32），用于提供参考静压值；倾角测量机构（4），用于测量检测静压管（31）的方位角角度和仰角角度；压差计（5），与所述检测静压管（31）和所述参考静压管（32）连接，用于获取检测静压管（31）与参考静压管（32）之间的压差值，所述压差值用于确定空腔区的边界。
一种基于高温氧化的高温合金性能调控方法
实质审查的生效专利号: CN118916989A
申请人: 北京航星机器制造有限公司
发明人: 张春来; 韩思雨; 梁金柱; 刘奇; 周小京; 周鹏; 赵斌
申请日期: 2024-07-19
公开日期: 2024-11-08
IPC分类:
B33Y50/02
摘要:
本发明公开了一种基于高温氧化的高温合金性能调控方法，属于高温合金热表面处理技术领域。用于解决现有高温合金氧化前后本体性能与红外辐射性能均存在差异，两种性能之间难以协调控制的问题。本发明的一种基于高温氧化的高温合金性能调控方法，通过高温氧化正交试验，得到高温氧化参数、红外辐射性能、本体性能对应关系，并完成规律数据库的构建；利用中间参数或重复实验对数据库进行校核补偿，不断完善数据库并提高其准确度；利用数据库结合具体零件设计要求进行高温氧化参数选择，实现本体性能与红外辐射性能二者之间的协调控制。该法参数可控，为基于高温氧化的高温合金性能调控提供了一种新的调控思路。
主权项:
1.一种基于高温氧化的高温合金性能调控方法，其特征在于，包括以下步骤：S1、设计高温氧化正交试验，对性能表征件进行设计及加工，利用性能表征件完成高温氧化实验并进行性能测试；S2、整理性能结果，得到高温氧化参数、红外辐射性能、本体性能对应关系并完成规律数据库的构建；S3、利用中间参数或重复实验对数据库进行校核补偿；S4、利用数据库结合高温合金产品本体性能与红外辐射性能要求，选出高温氧化参数。
金属粉末专利分析
材料体系分布
制备工艺分布
技术领域分布 (IPC分类)
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B22F10/28(3D打印) • B22F9/04(制粉) •
C23C24/10(涂层) • C22C19/05(镍合金) •
B33Y50/02(控制) • C22F1/18(热处理)
