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石墨电极原料筛选设备
实质审查的生效专利号: CN117181584A
申请人: 安徽盛欣元优电极有限公司
发明人: 李梓瑜;李玉霞;贾天地
申请日期: 2023-09-15
公开日期: 2023-12-08
IPC分类:
B07B1/28
摘要:
本发明公开了石墨电极原料筛选设备，属于石墨电极加工技术领域，包括箱体以及安装在箱体顶部的加料管，箱体上转动安装有箱体门，箱体的一侧安装有电机，电机的输出端安装有筛分网，筛分网的下方安装有第二连接板，第二连接板上设置有升降机构，升降机构的一端安装有第一连接板，第一连接板上安装有弹性伸缩杆，弹性伸缩杆的一端安装有连接块。本发明将原料通过加料管加入到箱体中，振动电机启动带动筛分网配合弹性伸缩杆进行振动筛分，风机启动能够将筛分时产生的粉屑吸入到收粉箱中通过过滤网过滤后收集，通过设置进气管，能够对筛分网上方和穿过筛分网的粉屑进行同时吸取，能够提高收集效果。
主权项:
1.石墨电极原料筛选设备，其特征在于，包括箱体(1)以及安装在所述箱体(1)顶部的加料管(10)，所述箱体(1)上转动安装有箱体门(2)，所述箱体(1)的一侧安装有电机(4)，所述电机(4)的输出端安装有筛分网(16)，所述筛分网(16)的下方安装有第二连接板(25)，所述第二连接板(25)上设置有升降机构，所述升降机构的一端安装有第一连接板(23)，所述第一连接板(23)上安装有弹性伸缩杆，所述弹性伸缩杆的一端安装有连接块(21)，所述第一连接板(23)上安装有振动电机(41)，所述箱体(1)的内部倾斜安装有排料板(26)，所述箱体(1)上开设有与所述排料板(26)相互配合的排料槽，所述箱体(1)的背面设置有收粉箱(35)，所述收粉箱(35)通过多个进气管(15)连接所述箱体(1)，所述收粉箱(35)的内部安装有过滤网(38)，所述收粉箱(35)上安装有风管(36)，所述风管(36)上安装有风机(37)，所述筛分网(16)的底部安装有第二插杆(42)，所述连接块(21)上开设有与所述第二插杆(42)相互配合的第二插槽，所述箱体(1)的内部安装有限位机构。
一种高温合金表面Pt-Al抗氧化涂层的修复方法
实质审查的生效专利号: CN117210896A
申请人: 北航成都航空动力创新研究院有限公司
发明人: 张恒;陈嘉威;刘原;裴延玲;李树索;宫声凯
申请日期: 2023-09-15
公开日期: 2023-12-12
IPC分类:
C25D5/48
摘要:
本发明属于高温合金涂层技术领域，具体涉及一种高温合金表面Pt?Al抗氧化涂层的修复方法。本发明提供待修复高温合金，所述待修复高温合金包括高温合金基体以及位于所述高温合金基体表面的抗氧化涂层；所述抗氧化涂层包括由下到上依次层叠设置的服役态抗氧化层和氧化铝层；将所述氧化铝层和部分服役态抗氧化层去除，得到待处理合金；在所述待处理合金的剩余服役态抗氧化层的表面依次进行镀铂和渗铝处理，得到修复后的高温合金。本发明只需要去除表面生成的氧化膜及部分服役态抗氧化层，通过重新涂覆的工艺，直接对其进行修复，在不损伤高温合金基体的情况下，完成对涂层组织成分修复，修复方法更加便捷，且缩短了修复周期。
主权项:
1.一种高温合金表面Pt-Al抗氧化涂层的修复方法，其特征在于，包括以下步骤：提供待修复高温合金，所述待修复高温合金包括高温合金基体以及位于所述高温合金基体表面的抗氧化涂层；所述抗氧化涂层包括由下到上依次层叠设置的服役态抗氧化层和氧化铝层；将所述氧化铝层和部分服役态抗氧化层去除，得到待处理合金；在所述待处理合金的剩余服役态抗氧化层的表面依次进行镀铂和渗铝处理，得到修复后的高温合金。
采用不规则粉末制备满足3D打印粉末要求的方法、球磨时间的确定方法和3D打印的方法
实质审查的生效专利号: CN117226097A
申请人: 西北工业大学
发明人: 陈彪;曹遴;李金山;万杰;唐斌;王军
申请日期: 2023-09-15
公开日期: 2023-12-15
IPC分类:
B22F10/28
摘要:
本发明公开了一种采用不规则粉末制备满足3D打印粉末要求的方法、球磨时间的确定方法和3D打印的方法，其中制备方法采用高能球磨，通过控制金属粉末变形及冷焊过程实现不规则纯金属粉末的球形化和粒径控制的目标，同时提高金属粉末的流动性，尺寸及流动性均可满足3D打印需求。本申请还建立了球磨工艺与3D打印目标要求颗粒状粉末之间的数学模型，预测粉末形貌及球磨时间。当球磨60h时，近球形铝粉末粒径尺寸分布D<subgt;50</subgt;值为61.9μm，此时刻粉末流动性为109.2±1.2 s/50g，松装密度为1.25±0.03 g/cm<supgt;3</supgt;。采用高能球磨方法可以控制近球形粉末的尺寸，明显改善粉末流动性，将廉价不规则铝粉制备为满足3D打印需求的金属粉末，为3D打印用金属材料粉末提供了形貌尺寸可控的低成本制备方法。
主权项:
1.一种采用不规则粉末制备满足3D打印粉末要求的方法，其特征在于，包括：将一定比例的不规则金属粉末和过程控制剂混合，利用高能行星球磨方法将所述不规则金属粉末变形，制备得到不同粒径分布、具有流动性，能够满足3D打印粉末要求的近球形金属粉末；所述高能行星球磨方法采用正反转间歇式球磨的方式，磨球采用至少两种不同直径尺寸的混合磨球；球磨时间和最终想要得到的近球形金属粉末的粒径之间满足如下关系：；式中，为近球形金属粉末的直径，单位：μm；t为球磨时间，单位：h。
一种修复激光增材制造成型高温合金中冶金缺陷的方法
实质审查的生效专利号: CN117226113A
申请人: 上海祉元社企业管理合伙企业（有限合伙）
发明人: 张恺;黄磊;杨义;侯娟
申请日期: 2023-09-15
公开日期: 2023-12-15
IPC分类:
B22F10/28
摘要:
本发明涉及增材制造技术领域，尤其涉及一种修复激光增材制造成型高温合金中冶金缺陷的方法。本发明提供了一种修复激光增材制造成型高温合金中冶金缺陷的方法，包括以下步骤：将增材制造原材料逐层依次进行选区激光熔化和激光重熔；所述选区激光熔化的扫描方向与所述激光重熔的扫描方向在同一水平面上相互垂直。所述方法能够修复高温合金表面及其内部的缺陷，优化了其微观结构，可以提高高温零件的硬度和延展性等力学性能。
主权项:
1.一种修复激光增材制造成型高温合金中冶金缺陷的方法，其特征在于，包括以下步骤：将增材制造原材料逐层依次进行选区激光熔化和激光重熔；所述选区激光熔化的扫描方向与所述激光重熔的扫描方向在同一水平面上相互垂直。
一种电磁电阻复合熔丝电流驱动熔滴过渡增材制造技术
实质审查的生效专利号: CN117300153A
申请人: 山东理工大学
发明人: 苑城玮;李成禹;王梦雪;马英健;齐航;张学致
申请日期: 2023-09-15
公开日期: 2023-12-29
IPC分类:
B22F10/20
摘要:
本发明公开了一种电磁电阻复合熔丝电流驱动熔滴过渡增材制造技术方法，应用于丝材增材制造领域。所述的一种电磁电阻复合熔丝电流驱动熔滴过渡增材制造技术方法是两根丝材底端相接触，并分别与交流电源的正负极相连接，双丝间形成电阻热；在电磁感应的作用下，丝材通过导电嘴和电磁感应线圈加热熔融；通过控制电流短路的波形来驱动熔滴过渡，经导电嘴挤到基板上，基板按照特定的成形轨迹移动，打印工件。该技术方法涉及装置，由送丝机构、电磁感应线圈、电源设备、金属导电嘴、交流电源、水冷系统和基板组成。本发明将电磁感应应用到增材制造领域中，解决了传统成形技术能耗高、工件受热变形大等问题，同时也具有加热速度快、安全可靠等诸多优点。
主权项:
1.一种电磁电阻复合熔丝电流驱动熔滴过渡增材制造技术的方法，具体步骤如下所示：S1.将要制备工件的三维模型数据导入控制系统，控制系统将要制备的工件模型分层形成每层的运动轨迹，并设置相关参数，包括切片厚度、成型速度等；S2.电磁感应线圈通电在导电嘴上产生感应电流，导电嘴由于自身电阻产生电阻热，导电嘴被加热到接近熔化丝材的温度；S3.两根丝材通过送丝机构送入到导电嘴中，在导电嘴的加热和电磁感应线圈的作用下加热熔融，并通过控制电流短路的波形来驱动熔滴过渡，经导电嘴将熔融态挤出到基板上；S4.控制系统控制基板在水平面上的移动，实现单层打印成型；通过升降台控制垂直方向上的移动，实现下一层的打印路径；如此重复，直至制备工件的成型。。
一种电磁感应熔粉增材制造方法
实质审查的生效专利号: CN117300156A
申请人: 山东理工大学
发明人: 苑城玮; 王梦雪; 马英健; 李成禹; 齐航
申请日期: 2023-09-15
公开日期: 2023-12-29
IPC分类:
B22F10/28
摘要:
本发明提供一种电磁感应熔粉增材制造方法，应用于粉末增材制造领域。其中热源由超高频电磁感应线圈提供，感应线圈使用铜管缠绕且铜管的缠绕形状为“倒置圆锥体”+“盘形蚊香状”。该方法应用系统包括超高频电磁感应线圈、粉料仓、成型仓、辊子和工作台面。所述方法是利用交变电流通过感应线圈时产生交变磁场，使下方金属粉末产生同频率的感应涡流，使被加热金属粉末迅速升温，熔化形成熔池。熔融一层金属粉末后，成型仓下移一个单位，粉料仓向上移动，辊子将粉材均匀铺至成型仓上方，如此循环，直至成型。将电磁感应加热技术和增材制造技术结合在一起,解决了其他热源热量利用率低、造价昂贵且成型质量一般的问题，提供了一种新的更环保的方法。
主权项:
1.一种电磁感应熔粉增材制造方法，应用于金属粉末增材制造，涉及增材制造技术领域。所述电磁感应熔粉增材制造设备包括加热系统、铺粉系统两部分，粉料仓用于为铺粉过程提供粉料，成型仓用于成型零件，且两个仓底均可以进行上下移动。所述加热系统包括超高频电磁感应线圈、水冷系统、工作电源，与现有技术相比，本发明提供的电磁感应熔粉增材制造方法中，加热系统包括超高频电磁感应线圈，其特征是感应线圈是一个盘型的中空铜管缠绕而成，所述方法包括：该线圈由中空铜管制成，为“倒置圆锥体”+“盘形蚊香状”的中空金属管，下半部分为“蚊香状”的盘形结构，上半部分为一个逐层向上，线圈半径逐渐加大的锥形。管的外径在2-8mm之间，内径在1-6mm，螺距为1-5mm，上下两部分的圈数分别在2-8圈之间，该结构下部分绕制的三个半径为2-30mm。该金属管中间通冷却水，避免感应线圈本身电阻在受大电流的情况下产生大量的热。而超高频电磁感应线圈感应加热是利用交变电流通过感应线圈时产生的交变磁场，使下方的金属粉末产生同频率的感应涡流，进而产生焦耳热效应和磁滞损耗热效应，使被加热金属粉末迅速升温，熔化形成熔池。熔融一层金属粉末后，成型仓下降一个单位，粉料仓上升一个单位，铺粉辊子将粉料均匀的摊铺在工作台面，之后感应线圈进入下一次工作状态。
一种激光铺粉增材缺陷抑制方法及其应用
实质审查的生效专利号: CN117300158A
申请人: 武汉大学
发明人: 胡耀武;郭定义
申请日期: 2023-09-15
公开日期: 2023-12-29
IPC分类:
B22F10/28
摘要:
本发明公开了一种激光铺粉增材缺陷抑制方法及其应用，属于粉末床熔合技术领域。本发明以飞秒或皮秒激光为超快激光，将超快激光和增材烧结激光合束并作用于粉末床，控制超快激光产生的冲击波振荡力，在熔池中形成振荡区域，通过振荡区域在熔池范围内的相对运动对熔池进行均匀的搅拌，用于抑制孔隙缺陷和实现凝固组织优化。本发明利用飞秒或皮秒激光产生的高度局域的冲击波振荡熔池达到气孔高效去除的高质量高精度增材制造的目的，能够大幅降低激光铺粉烧结三维成形的缺陷密度问题，提高增材制造中零件的性能，具有广阔的推广及应用前景。
主权项:
1.一种激光铺粉增材缺陷抑制方法，采用激光增材制造工艺，其特征在于，包括如下步骤：以飞秒或皮秒激光为超快激光，将超快激光和增材烧结激光合束并作用于粉末床，控制超快激光产生的冲击波振荡力，在熔池中形成振荡区域，通过振荡区域在熔池范围内的相对运动对熔池进行均匀的搅拌。
一种可消除异味的排锯刀头及其制备方法
实质审查的生效专利号: CN117415957A
申请人: 泉州众志新材料科技有限公司
发明人: 王焕伟;李斌;王勇
申请日期: 2023-09-15
公开日期: 2024-01-19
IPC分类:
B28D1/02
摘要:
本发明涉及金刚石刀头技术领域，尤其是涉及的是一种可消除异味的排锯刀头，包括外层、中间层、内层，所述外层包括金刚石粉与Fe?MOFs材料，所述中间层包括金刚石粉、Cu?Fe合金粉、Fe?Zn合金粉、W粉与纳米Bi粉，所述内层包括金刚石粉、Cu粉与Fe?Zn合金粉。本发明通过在排锯刀头的外层中加入铁基金属有机骨架材料(Fe?MOFs)，使得排锯刀头中的铁基金属有机骨架材料(Fe?MOFs)在排锯刀头切割石材过程中，能够受到光热辐射而产生强氧化性的光生空穴和羟基等活性物质，将吸附在其表面的挥发性有机化合物氧化为低毒害的小分子物质，从而实现消除排锯刀头在切割石材时产生的异味的作用。
主权项:
1.一种可消除异味的排锯刀头，其特征在于，包括内层，所述内层的两侧由内向外依次设置有中间层与外层，所述外层包括金刚石粉与Fe-MOFs材料，所述中间层包括金刚石粉、Cu-Fe合金粉、Fe-Zn合金粉、W粉与纳米Bi粉，所述内层包括金刚石粉、Cu粉与Fe-Zn合金粉。
一种冷等静压机的物料承载装置
实用新型专利权授予专利号: CN221165557U
申请人: 先导薄膜材料（安徽）有限公司
发明人: 高建成; 何龙伟; 张莉兰; 汪强; 钟小华
申请日期: 2023-09-15
公开日期: 2024-06-18
IPC分类:
B66C1/10
摘要:
本实用新型公开了一种冷等静压机的物料承载装置，包括承载架、背板架和限位机构，承载架的顶端设置有吊钩组件，背板架设置在承载架的两侧，背板架的顶部转动连接承载架，限位机构自上至下间隔设置在背板架上，通过限位机构将多个平面靶材堆叠紧压在背板架上。平面靶材物料装载过程中，多个平面靶材依次堆叠在背板架上，通过在承载架两侧设置背板架，背板架和承载架组成的主体架强度高，满足承载抗变形安全性需求，两侧背板架可以提升承载平面靶材物料装载量，大装载量的平面靶材物料吊运至C I P高压缸内时，可以提升高压缸内部空间物料利用率，以满足平面靶坯成型承载装置对承载量、操作简捷性、吊装方便性、安全性的需求。
主权项:
1.一种冷等静压机的物料承载装置，其特征在于，包括：承载架(1)，所述承载架(1)的顶端设置有吊钩组件(10)；背板架(2)，设置在所述承载架(1)的两侧，所述背板架(2)的顶部转动连接所述承载架(1)；限位机构，自上至下间隔设置在所述背板架(2)上，通过所述限位机构将多个平面靶材(3)堆叠紧压在所述背板架(2)上。
一种用于增材制造绕组的优化方法及绕组结构
发明专利权授予专利号: CN117977893A
申请人: 南京航空航天大学
发明人: 张健;蒋昊哲;胡光源;于立;张卓然
申请日期: 2023-09-15
公开日期: 2024-10-08
IPC分类:
H02K15/04
摘要:
本发明实施例公开了一种用于增材制造绕组的优化方法及绕组结构，涉及绕组设计与优化领域。本发明中的增材制造端部换位绕组，其为多股并联形式，截面为矩形，换位结构设计在端部，可实现股与股之间的换位，每一处端部可根据需求制造为不同层数的换位结构。还提出了一种基于上述增材制造端部换位绕组的优化设计方法，以交流损耗最小为目标，优化增材制造端部换位绕组的并联股数，以及端部换位结构的组合方式。增材制造端部换位绕组解决了圆线、扁线绕组高频下交流损耗严重，以及绕组槽内换位导致槽满率低下的问题，同时其优化设计方法为寻找最优绕组换位结构，抑制绕组的交流损耗提供了支撑。
主权项:
1.一种用于增材制造绕组的优化方法，其特征在于，包括：S1、根据直流损耗Pdc与涡流损耗Peddy最小值，确定并联股数n；S2、建立电机的二维电磁模型，并根据实际工况，进行分析，得到绕组每股导线的电学参数，所述实际工况包括额定转速、额定输出电压和额定输出功率，所述电学参数的类型包括电压值和电感值；S3、针对并联股数n，排列组合出所有的换位组合，总计nt种，nt表示换位组合总数；S4、利用S2中得到的每股导线的电学参数，得到nt种换位组合各自的环流损耗系数Kcir；S5、将nt种换位组合按照环流损耗系数Kcir从小到大的顺序进行排列，并获取每种换位复杂度Ct下环流损耗系数Kcir最小的换位组合，并计算每种换位复杂度Ct下环流损耗系数Kcir最小的换位组合对应的损耗数据，所述损耗数据包括：直流损耗、涡流损耗和环流损耗。
一种提高增材制造钛合金件疲劳强度的方法及钛合金件
实质审查的生效专利号: CN117324616A
申请人: 成都飞机工业（集团）有限责任公司
发明人: 王宪;江源渊;王珠风;黄中平;赵举琦
申请日期: 2023-09-14
公开日期: 2024-01-02
IPC分类:
B22F10/28
摘要:
本发明属于金属增材制造技术领域，具体涉及一种提高增材制造钛合金件疲劳强度的方法及钛合金件。本发明所述的提高增材制造钛合金件疲劳强度的方法，通过对粉末的严格筛选、增材制造的工艺优化、喷丸的后处理三大工序，就提高了增材制造钛合金件的疲劳强度，精简了工序、降低了成本、有利于品控。
主权项:
1.一种提高增材制造钛合金件疲劳强度的方法，其特征在于，主要由粉末筛选、增材制造、喷丸处理三个工序组成，并对增材制造方法进行工艺优化；所述粉末筛选是指：筛选出氧含量低于300ppm、氮含量低于20ppm的钛合金粉末；所述增材制造是指：首先采用真空烘干炉对经过粉末筛选的钛合金粉末进行烘干处理，烘干处理时要求在真空度为1torr以下、温度为80~120℃的条件下保温时间30~150min；然后将烘干后的钛合金粉末放入送粉器、将钛合金基板固定到充氩舱内的工作台上，并调节激光加工参数；待激光加工参数调节完成后，采用激光熔化沉积方法，在充氩舱内进行钛合金件的增材制造；所述喷丸处理是指：增材制造结束后，继续在氧含量低于100ppm的充氩舱中进行喷丸处理；所述调节激光加工参数包括：a、调节激光头的激光光斑与同轴送粉头的粉末焦点的相对位置，使激光光斑位置位于粉末焦点位置之下5~10mm；b、调节粉斑焦点位置位于钛合金基板表面-1~1mm；c、调节激光光斑直径为5~10mm。
一种熔覆合金涂层的连轧卷曲机导板制备方法
实质审查的生效专利号: CN117344302A
申请人: 营口裕隆光电科技有限公司
发明人: 孙小涛;孙鹏皓;马伟民;闻雷;曾宪鸿;王守福
申请日期: 2023-09-14
公开日期: 2024-01-05
IPC分类:
B22F9/02
摘要:
一种熔覆合金涂层的连轧卷曲机导板制备方法，涉及一种连轧机导板制备方法，本发明通在侧导板与带钢接触部位加工形成激光熔覆耐磨涂层的预制矩形槽体，并在熔覆槽体区域内预处理侧导板，确保无可见裂纹，并检测熔覆区开槽的形状与深度是否合规。采用工装夹具固定侧导板，以防止在熔覆过程中产生变形。随后进行激光熔覆，激光熔覆材料的组成为镍铬硼合金粉末为主体，同时添加部分种类的稀土氧化物和多壁碳纳米管。激光熔覆处理后，再进行激光重熔。最后，进行激光重熔后处理。通过这一工艺，能够在热连轧带钢卷取机的侧导板上形成厚的耐磨涂层，提高了其耐磨性和抗结瘤性能。有效地提升了连轧机导板使用寿命和产品生产质量。
主权项:
1.一种熔覆合金涂层的连轧卷曲机导板制备方法，其特征在于，所述方法包括如下步骤：(1) 在侧导板与带钢接触部位预加工用于熔覆耐磨涂层的矩形槽体；(2) 熔覆前表面预处理，使熔覆表面平整光滑无裂纹，并符合技术要求；(3) 激光熔覆粉体制备：熔覆过程以镍铬硼合金粉体为熔覆涂层的主要成分；添加剂为稀土氧化物Y2O3、CeO2、La2O3中的一种或一种以上，同时添加少量多壁碳纳米管；均匀混合镍铬硼合金粉末、稀土氧化物和多壁碳纳米管，得到激光熔覆用粉末原料；(4) 激光熔覆过程；(4) 激光重熔过程；(6) 熔覆后处理：清除毛刺和熔渣，并对表面进行打磨处理。
激光熔覆工艺参数模型建立方法及参数设置方法
实质审查的生效专利号: CN117350024A
申请人: 中车青岛四方机车车辆股份有限公司
发明人: 武永寿;韩晓辉;赵传迅;张国平;蒋帅
申请日期: 2023-09-14
公开日期: 2024-01-05
IPC分类:
C23C24/10
摘要:
本发明提供一种激光熔覆工艺参数模型建立方法及参数设置方法，涉及激光熔覆工艺领域。激光熔覆工艺参数模型建立方法包括：依次选取激光熔覆工艺参数中的一个作为唯一试验变量参数，进行单道熔覆层单因素试验，其中，激光熔覆工艺参数包括激光功率、扫描速度、送粉率及激光光斑直径；获取单道熔覆层的熔覆质量参数集合，其中，熔覆质量参数包括熔宽、熔高及稀释率；基于熔覆质量参数集合，建立激光熔覆工艺参数模型。应用本发明实施例提供的激光熔覆工艺参数模型建立方法，可以实现激光熔覆工艺参数计算模型的建立，进而可以低成本、快速化地设置激光熔覆工艺参数，提高参数准确性，保证激光熔覆质量，提高激光熔覆效率。
主权项:
1.一种激光熔覆工艺参数模型建立方法，其特征在于，包括：依次选取激光熔覆工艺参数中的一个作为唯一试验变量参数，进行单道熔覆层单因素试验，其中，所述激光熔覆工艺参数包括激光功率、扫描速度、送粉率及激光光斑直径；获取单道熔覆层的熔覆质量参数集合，其中，所述熔覆质量参数包括熔宽、熔高及稀释率；基于所述熔覆质量参数集合，建立激光熔覆工艺参数模型。
一种填充式搅拌摩擦增材制造装置及增材制造方法
发明专利权授予专利号: CN117359082A
申请人: 北京赛福斯特技术有限公司
发明人: 曾元松;邱宇;孟强;王怡嵩;赵华夏
申请日期: 2023-09-14
公开日期: 2024-07-12
IPC分类:
B23K20/12
摘要:
本发明提供了一种填充式搅拌摩擦增材制造装置及增材制造方法，属于焊接设备技术领域。包括上端设有安装框的安装底板、设于所述安装框下端且底端设有第一安装口的上安装套、设于所述第一安装口处的旋转安装组件、与所述旋转安装组件连接的搅拌摩擦连接组件以及与所述搅拌摩擦连接组件的搅拌焊接头；通过液压升降杆带动搅拌摩擦杆和搅拌焊接头上下移动，同时，拉线位移传感器检测水平滑动板的高度变化，也就是实时监测搅拌焊接头的移动距离，提高了焊接效果，能够自动适应各种焊接深度，满足不同焊件的焊接需求；通过微型液压缸的使推料板推动填充材料通过贯通添加口不断进入空心连接套内，实现连续供给，使两个焊件之间的优质对焊连接。
主权项:
1.一种填充式搅拌摩擦增材制造装置，其特征在于，包括上端设有安装框(10)的安装底板(1)、设于所述安装框(10)下端且底端设有第一安装口(20)的上安装套(2)、设于所述第一安装口(20)处的旋转安装组件(3)、与所述旋转安装组件(3)连接的搅拌摩擦连接组件(4)以及与所述搅拌摩擦连接组件(4)的搅拌焊接头(5)；所述旋转安装组件(3)设于第一安装口(20)处且上下两端与外部贯通的旋转安装筒(30)、与所述旋转安装筒(30)内壁转动连接的旋转限位柱(31)、对称设于旋转安装筒(30)内且位于所述旋转限位柱(31)上下两端的限位扣板(32)、贯穿旋转限位柱(31)和所述限位扣板(32)上下两端且底端设有倒T型连接块(330)的旋转连接竖杆(33)、设于所述上安装套(2)内且与所述旋转连接竖杆(33)上端连接的正反转电机(34)；所述搅拌摩擦连接组件(4)包括上端中心处设有与所述倒T型连接块(330)卡接的连接凹口(400)的空心连接套(40)、设于所述空心连接套(40)底端的贯通口(41)、底端贯穿所述贯通口(41)并延伸至外部且上端设有与空心连接套(40)内壁滑动连接的水平滑动板(420)的搅拌摩擦杆(42)、设于水平滑动板(420)与空心连接套(40)顶端之间的液压升降杆(43)；空心连接套(40)左右两侧外壁分别设有贯通添加口(401)，安装框(10)底端且位于两个贯通添加口(401)位置处对称设有两个L型推送安装架(402)，每个所述L型推送安装架(402)的竖直段通过微型液压缸(403)连接有与贯通添加口(401)正对的推料板(404)，L型推送安装架(402)与上安装套(2)之间通过辅助伸缩杆(405)连接；所述搅拌焊接头(5)与搅拌摩擦杆(42)底端连接。
一种锭成材08Ni3DR的冶炼方法
实质审查的生效专利号: CN117385259A
申请人: 舞阳钢铁有限责任公司
发明人: 刘振基;刘德胜;毕殿阁;张扬
申请日期: 2023-09-14
公开日期: 2024-01-12
IPC分类:
C21C7/06
摘要:
本发明公开一种锭成材08Ni3DR的冶炼方法，包括生产准备、电炉、LF精炼炉、VD真空炉、浇铸工序；电炉工序装入镍含量8?40%的镍铁，出钢不加物料，保出钢Ni≥2.50%；LF精炼炉工序，先炉外脱磷后真空脱碳脱氧，然后使用镍含量8?40%的镍铁调镍至满足成分要求，精炼毕进行扒渣操作；VD真空炉工序，真空前不再钙处理，真空度≤66Pa下保持18?23min，破空后加入稻壳覆盖钢液面，无氧化软吹6?15min。本发明所述冶炼方法实现了08Ni3DR冶炼过程镍铁完全替代镍板，合金成本大幅降低；实现了08Ni3DR低P成分要求，熔炼P≤0.008%，且探伤合格率≥97.5%。
主权项:
1.一种锭成材08Ni3DR的冶炼方法，其特征在于，所述方法包括生产准备工序、电炉工序、LF精炼炉工序、VD真空炉工序、浇铸工序。
激光熔覆装置
发明专利申请公布后的撤回专利号: CN117403226A
申请人: 舒琦
发明人: 舒琦
申请日期: 2023-09-14
公开日期: 2024-01-16
IPC分类:
C23C24/10
摘要:
本发明公开了激光熔覆装置，涉及激光熔覆技术领域，包括皮带输送机，皮带输送机的一侧设置有自动上料机构，输送皮带的外表面设置有若干个承载机构，皮带输送机的中部位于支架的两侧均设置有压紧机构，皮带输送机另一侧的前后方分别设置有放置架以及卸料机构。本发明可实现自动循环上料的目的，降低上料所需的时间以及人力物力，而且省去了对柱体工件装夹的麻烦，并通过持续对运送而来的柱体工件进行熔覆加工，使得装置得停机时间大大缩短，从而提高熔覆加工的连续性，同时可以实现对加工完成的柱体工件进行自动卸料的目的，因此可以进一步降低熔覆工作的工作量以及工作强度，并在一定程度上降低加工工作所需的人工成本。
主权项:
1.激光熔覆装置，包括皮带输送机，其特征在于：所述皮带输送机的中部固定架设有支架，支架的上部安装有激光熔覆头；所述皮带输送机的一侧设置有自动上料机构；所述皮带输送机的内部安装有输送皮带，所述输送皮带的外表面设置有若干个承载机构，所述皮带输送机的中部位于支架的两侧均设置有压紧机构；所述皮带输送机另一侧的前后方分别设置有放置架以及卸料机构。
陶瓷基复合材料与单晶高温合金复合构件的制备方法
发明专利权授予专利号: CN116900247A
申请人: 中国航发北京航空材料研究院
发明人: 赵云松;骆宇时;王尧;杨振宇;李远;张迈;张剑;王海文
申请日期: 2023-09-14
公开日期: 2023-12-05
IPC分类:
B22C9/22
摘要:
本发明公开了一种陶瓷基复合材料与单晶高温合金复合构件的制备方法，包括以下步骤：压制单晶高温合金试件蜡模；制作陶瓷基复合材料结构件并进行表面金属化；在单晶高温合金试件蜡模上需要嵌入陶瓷基复合材料结构件的部位进行重熔，并将陶瓷基复合材料结构件的一部分嵌入蜡模内；将单晶高温合金试件蜡模组成模组，并与其他组件组装成浇注系统；采用熔模铸造方法制备浇注系统的型壳，并将其放入真空感应熔炼炉内，采用定向凝固方法浇注成形，脱壳后即可制得陶瓷基复合材料与单晶高温合金复合构件。本发明不需要改进现有工艺的生产线，只需在中间添加一些简单的步骤即可，降低了生产成本，节约了时间与资源，显著增强结构件在超高温下的连接强度。
主权项:
1.一种陶瓷基复合材料与单晶高温合金复合构件的制备方法，其特征在于：按照先后顺序包括以下步骤，步骤一：准备单晶高温合金母合金、蜡料和型壳浆料备用，同时按照设计要求压制单晶高温合金试件蜡模；步骤二：按照要求的形状和尺寸制作陶瓷基复合材料结构件备用；步骤三：对所制作的陶瓷基复合材料结构件进行表面金属化处理；步骤四：在单晶高温合金试件蜡模上需要嵌入陶瓷基复合材料结构件的部位进行重熔，待重熔结束后，将陶瓷基复合材料结构件的一部分嵌入单晶高温合金试件蜡模的内部，然后使用熔融的蜡料对单晶高温合金试件蜡模进行修整，待修整结束后，将单晶高温合金试件蜡模组成模组；将该模组与其他组件组装在一起形成浇注系统，并采用熔模精密铸造方法制备浇注系统的型壳；步骤五：待浇注系统的型壳制备结束后，将其放入真空感应熔炼炉内，采用定向凝固方法浇注成形，脱壳后即可制得陶瓷基复合材料与单晶高温合金复合构件。
一种AlSi10Mg/ZrO2复合金属粉末及其成形加工工艺
发明专利申请公布后的撤回专利号: CN116900306A
申请人: 内蒙古工业大学;
发明人: 宋博宇;韩永全;刘哲;孙振邦;张达兴
申请日期: 2023-09-14
公开日期: 2023-10-20
IPC分类:
B22F10/28
摘要:
本发明公开了一种AlSi10Mg/ZrO<subgt;2</subgt;复合金属粉末，包含0.8%的ZrO<subgt;2</subgt;粉末。本发明还公开了一种AlSi10Mg/ZrO<subgt;2</subgt;复合金属粉末成形加工的工艺，包括S1.以Al合金板为基板，在保护气体保护下，通过刮刀铺设AlSi10Mg/ZrO<subgt;2</subgt;复合金属粉末，控制粉末层厚度为30~60μm；S2.利用激光对S1中的粉末层进行扫描，进行选区激光熔化成形，激光的扫描策略为M型；S3.利用线切割将S2中成形的样品取下，并超声清洗得到成品。本发明AlSi10Mg/ZrO<subgt;2</subgt;复合金属粉末在采取选区激光熔化增材制造成形的工艺生产合金后，相对于AlSi10Mg（基材），具有更好力学性能，在航空航天，交通运输等领域有广泛的工程应用价值。
主权项:
1.一种AlSi10Mg/ZrO2复合金属粉末，其特征在于，以质量%计，所述AlSi10Mg/ZrO2复合金属粉末中包含0.8%的ZrO2粉末。
陶瓷基复合材料与单晶高温合金的多联体导叶及制备方法
发明专利权授予专利号: CN116906126A
申请人: 中国航发北京航空材料研究院
发明人: 赵云松;骆宇时;王尧;杨振宇;李远;张迈;张剑;王海文
申请日期: 2023-09-14
公开日期: 2023-12-08
IPC分类:
C22C19/05
摘要:
本发明公开了一种陶瓷基复合材料与单晶高温合金的多联体导叶及制备方法，该导叶包括上缘板、下缘板、承力杆、外层叶身和榫卯结构，上缘板、下缘板和承力杆为一体成型结构，外层叶身与一体成型结构通过榫卯结构连接。该制备方法包括以下步骤：在榫头表面以及在与上缘板、下缘板和承力杆一体成型结构接触的外层叶身表面均电镀一层低热膨胀涂层；压制陶瓷基复合材料与单晶高温合金多联体导叶蜡模；采用熔模精密铸造方法制备浇注系统型壳；采用定向凝固方法浇注成形，脱壳后即可制得陶瓷基复合材料与单晶高温合金的多联体导叶。本发明通过单晶高温合金和陶瓷基复合材料异质叶片一体成型，解决了高温下陶瓷基材料和高温合金热膨胀系数不匹配的难题。
主权项:
1.一种陶瓷基复合材料与单晶高温合金的多联体导叶，其特征在于：包括上缘板、下缘板、承力杆、外层叶身和榫卯结构，所述上缘板、下缘板和承力杆为一体成型结构，所述承力杆为叶片形状，所述外层叶身与所述上缘板、下缘板和承力杆一体成型结构通过所述榫卯结构连接；所述榫卯结构包括榫头和榫槽，所述榫头嵌入所述榫槽的内部。
一种高温/高强/高韧异质结构Ti6Al4V合金的制备方法
实质审查的生效专利号: CN116944492A
申请人: 江西省科学院应用物理研究所
发明人: 郭慧;孙文海;徐利民;吕威闫;孙旭;胡强;杨柏俊
申请日期: 2023-09-14
公开日期: 2023-10-27
IPC分类:
C23C24/10
摘要:
一种高温/高强/高韧异质结构Ti6Al4V合金的制备方法，所述方法以i6Al4V合金锻件为基体，以Ti6Al4V合金粉末和Ti6.5Al3、5Mo1、5Zr0.3Si合金粉末为沉积材料，通过调节送粉桶的转速控制合金出粉量，在厚度方向上连续改变Ti6.5Al3、5Mo1、5Zr0.3Si质量百分比掺杂到Ti6Al4V粉末中，通过激光沉积制备出对称梯度的异质结构钛合金。本发明充分利用了Ti6Al4V合金高比强度和Ti6.5Al3、5Mo1、5Zr0.3Si合金高温的特点，采用本发明方法制备的异质结构Ti6Al4V合金具有优异的抗拉强度和冲击韧性。本发明适用于易于实现的3D打印异质结构Ti6Al4V合金的制备工艺。
主权项:
1.一种高温/高强/高韧异质结构Ti6Al4V合金的制备方法，其特征在于，所述方法以i6Al4V合金锻件为基体，以Ti6Al4V合金粉末和Ti6.5Al3、5Mo1、5Zr0.3Si合金粉末为沉积材料，通过调节送粉桶的转速控制合金出粉量，在厚度方向上连续改变Ti6.5Al3、5Mo1、5Zr0.3Si质量百分比掺杂到Ti6Al4V粉末中，通过激光沉积制备出对称梯度的异质结构钛合金。
金属粉末专利分析
材料体系分布
制备工艺分布
技术领域分布 (IPC分类)
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B22F10/28(3D打印) • B22F9/04(制粉) •
C23C24/10(涂层) • C22C19/05(镍合金) •
B33Y50/02(控制) • C22F1/18(热处理)
