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一种堆场熔炼以及多熔点熔丝增材制造装置及其使用方法
实质审查的生效专利号: CN117102510A
申请人: 国营芜湖机械厂
发明人: 程宗辉;白兵;陈云鹏;王磊磊
申请日期: 2023-08-31
公开日期: 2023-11-24
IPC分类:
B22F12/50
摘要:
本发明涉及熔丝增材制造技术领域，具体是一种堆场熔炼以及多熔点熔丝增材制造装置及其使用方法，该装置包括坩埚熔炼组件，用于将高熔点金属粉末熔化成高熔点金属粉末溶液；加热装置组件，用于对高熔点金属粉末进行加热并防止凝固；增材原料组件，用于存放多种高熔点金属粉末。使用方法的具体步骤如下：S1、加粉；S2、熔化；S3、推送；S4、加热；S5、混合溶液；S6、送入焊丝B；S7、混合。本发明利用感应加热熔化的高熔点金属溶液提供热量熔化低熔点焊丝，不会存在低熔点材料蒸发或者高熔点材料未溶化现象，获得成分完整且均匀熔化的多成分熔池。
主权项:
1.一种堆场熔炼以及多熔点熔丝增材制造装置，其特征在于：包括：坩埚熔炼组件，用于将高熔点金属粉末熔化成高熔点金属粉末溶液；加热装置组件，用于对高熔点金属粉末进行加热并防止凝固；增材原料组件，用于存放多种高熔点金属粉末。
钛-铝复合金属粉末的制备方法及其使用方法
实质审查的生效专利号: CN117107098A
申请人: 共享智能装备有限公司
发明人: 陈卫东;曹继伟;张龙江;王勇;罗凯;刘于青
申请日期: 2023-08-31
公开日期: 2023-11-24
IPC分类:
B22F9/02
摘要:
一种钛?铝复合金属粉末的制备方法，属于金属粉末技术领域，用以解决铝?钛复合制品件制作效率低、难度高的问题，包括，将2μm?100μm铝合金粉末和2μm?100μm钛合金粉末按照1:1的质量比混合，然后机械搅拌一定时间，得到钛?铝复合金属粉末；或者，将相同粒度的铝合金粉末和钛合金粉末，按照1:1的质量比混合后倒入溶剂中，然后进行喷雾造粒得到钛?铝复合金属粉末。进一步地，所述机械搅拌一定时间的具体时间段可以为3s?10s，以实现铝合金粉末和钛合金粉末的充分混合。制备了一种适用于粘结剂喷射打印方式的金属粉末，提升了钛?铝复合制品的制作效率和产品质量，降低了生产工艺难度。
主权项:
1.一种钛-铝复合金属粉末的制备方法，其特征在于，包括，将2μm-100μm铝合金粉末和2μm-100μm钛合金粉末按照1:1的质量比混合，然后机械搅拌一定时间，得到钛-铝复合金属粉末；或者，将相同粒度的铝合金粉末和钛合金粉末，按照1:1的质量比混合后倒入溶剂中，然后进行喷雾造粒得到钛-铝复合金属粉末。
一种高温合金铸件热矫正工装
实质审查的生效专利号: CN117123644A
申请人: 贵州安吉航空精密铸造有限责任公司
发明人: 秦礼彬
申请日期: 2023-08-31
公开日期: 2023-11-28
IPC分类:
B21D3/10
摘要:
本发明公开了一种高温合金铸件热矫正工装，包括：配重块能在位移下压时进行限位来对铸件的安装边A及安装边B进行矫正的热矫正工装。重块放置在N型压块上，限位螺杆对应放入底部阶梯形矫正模上的限位柱滑槽中，配重块的限位螺杆受到限位柱滑槽的限制不会压着N形压块过度压入安装边A及安装边B的圆弧渐变轮廓处，解決了配重块的压板不受限制下压会导致铸件有圆弧渐变轮廓处损坏的问题。
主权项:
1.一种高温合金铸件热矫正工装，其特征在于，包括：配重块(5)能在位移下压时进行限位来对铸件(3)的安装边A(31)及安装边B(32)进行矫正的热矫正工装。
高镁元素掺杂增材制造镍基高温合金材料的方法及其应用
实质审查的生效专利号: CN117123797A
申请人: 山东大学
发明人: 韩泉泉;武德凡;王丽乔;张振华;刘忠轶;赵鹏;张晗
申请日期: 2023-08-31
公开日期: 2023-11-28
IPC分类:
B22F10/28
摘要:
本发明属于金属增材制造领域，涉及高镁元素掺杂增材制造镍基高温合金材料的方法及其应用。将镍基高温合金粉末与NiMg中间合金粉末作为原料进行增材制造；其中，NiMg中间合金粉末中Mg质量为总合金粉末质量的0.06～0.21wt.％，所述总合金粉末质量为镍基高温合金粉末与NiMg中间合金粉末的总质量。本发明的方法通过增材制造不仅能够实现复杂部件的制造，而且能够改善碳化物的形态，显著提高增材制造镍基高温合金构件的力学性能。
主权项:
1.一种高镁元素掺杂增材制造镍基高温合金材料的方法，其特征是，将镍基高温合金粉末与NiMg中间合金粉末作为原料进行增材制造；其中，NiMg中间合金粉末中Mg质量为总合金粉末质量的0.06～0.21wt.％，所述总合金粉末质量为镍基高温合金粉末与NiMg中间合金粉末的总质量。
一种SLM用大高度悬垂特征支撑结构及设计方法
发明专利申请公布后的驳回专利号: CN116809964A
申请人: 成都先进金属材料产业技术研究院股份有限公司
发明人: 吴旺;刘永胜;刘芯宇;陈琛
申请日期: 2023-08-31
公开日期: 2023-09-29
IPC分类:
B22F10/47
摘要:
本发明涉及一种SLM用大高度悬垂特征支撑结构及设计方法，属于金属增材制造技术领域，包括零件和用于支撑零件的支撑结构，所述支撑结构包括：顶部支撑，所述顶部支撑上端连接零件，顶部支撑下端连接中部平台；中部平台，所述中部平台为平台区域，用于分割和连接顶部支撑与底部支撑；底部支撑，所述底部支撑上端连接中部平台，底部支撑下端连接零件的下凸台，下凸台的下表面连接基板；本发明能够快速、有效的解决选区激光熔化过程中大高度悬垂特征支撑结构设计难的问题，在降低后处理难度的同时还可有效抑制悬垂部位成形中的翘曲变形，可极大缩短制造周期，提高产品加工质量，从而助推增材制造技术的发展。
主权项:
1.一种SLM用大高度悬垂特征支撑结构，包括零件（1）和用于支撑零件（1）的支撑结构（2），其特征在于：所述零件（1）包括内轴（14）、上凸台（13）和下凸台（11），上凸台（13）和下凸台（11）设置在内轴（14）上，在上凸台（13）和下凸台（11）之间、内轴（14）之外的悬空空间为悬垂特征（12），所述支撑结构（2）包括：顶部支撑（21），所述顶部支撑（21）上端连接零件（1）的上凸台（13）下表面，顶部支撑（21）下端连接中部平台（22）；中部平台（22），所述中部平台（22）为平台区域，用于分割和连接顶部支撑（21）与底部支撑（23）；底部支撑（23），所述底部支撑（23）上端连接中部平台（22），底部支撑（23）下端连接零件（1）的下凸台（11）上表面，下凸台（11）的下表面连接基板；其中，所述顶部支撑（21）与零件（1）的上凸台（13）或中部平台（22）的接触面为齿形结构（24），所述底部支撑（23）与零件（1）的下凸台（11）或中部平台（22）的接触面为齿形结构（24），下凸台（11）与基板接触部分接触面为平面，所述顶部支撑（21）、底部支撑（23）的上下两接触面都是齿形结构（24），中部平台（22）的上下两接触面都是平面，所述顶部支撑（21）、底部支撑（23）上设有若干个孔洞（25）。
一种同步气冷辅助镁合金电弧增材制造方法
实质审查的生效专利号: CN116833526A
申请人: 石家庄铁道大学
发明人: 王鹏;孟德权;冯梦楠;王子瑶;刘常乐
申请日期: 2023-08-31
公开日期: 2023-10-03
IPC分类:
B23K9/32
摘要:
本发明涉及电弧增材制造技术领域，具体提供一种同步气冷辅助镁合金电弧增材制造方法，旨在解决镁合金电弧增材制造热输入大（敏感）、热积累严重的问题，从而提高镁合金电弧增材制造构件的成形和成性。为实现这一目标，本发明基于熔化极气体保护焊电弧热源，使用同步气冷装置辅助镁合金电弧增材制造。通过调节同步气冷装置及工艺参数，实现对镁合金成形构件冷却模式的切换和冷却效果的调节，冷却模式分为不与电弧交互模式和与电弧交互模式。
主权项:
1.一种同步气冷辅助镁合金电弧增材方法，其特征在于，基于熔化极气体保护焊电弧热源，使用同步气冷装置辅助镁合金电弧增材制造，通过调节同步气冷装置及工艺参数，实现对镁合金成形构件冷却模式的切换和冷却效果的调节，冷却模式分为不与电弧交互模式和与电弧交互模式，两种模式可以单独实施也可以同时实施。
一种光热发电用镍基变形高温合金GH3625无缝管材的深钻孔加工方法
实质审查的生效专利号: CN116921725A
申请人: 金川集团股份有限公司;
发明人: 樊昱;高钰璧;马玉天;丁雨田;程少逸;杨艳;徐宁;卢苏君;甄炳;陈韩锋;张星星
申请日期: 2023-08-31
公开日期: 2023-10-24
IPC分类:
B23P15/00
摘要:
本发明公开了一种光热发电用镍基变形高温合金GH3625无缝管材的深钻孔加工方法，包括真空感应熔炼VIM+气保电渣重熔ESR双联熔炼工序、两阶段均匀化处理工序、棒料锻造开坯工序、固溶处理工序、机械深钻孔法加工工序和冷轧退火工序。本发明通过省去热挤压环节，直接从锻棒机械深钻孔加工成所需规格的合金管坯，再经多道次冷轧及退火工序加工成成品管材，避免了热挤压成形过程中产生的裂纹甚至爆裂现象，可提供高质量的合金管坯，缩短了加工流程，提高无缝管材的生产效率。
主权项:
1.一种光热发电用镍基变形高温合金GH3625无缝管材的深钻孔加工方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤一、采用真空感应熔炼VIM和气保电渣重熔ESR双联熔炼，得到合格的GH3625合金铸锭；步骤二、将步骤一中GH3625合金铸锭进行两段式均匀化处理，具体为：一段均匀化处理：将热处理炉升温至340 ℃，放入步骤一中GH3625合金铸锭，从340 ℃升温到1140 ℃，然后保温10 h，以消除低熔点的Laves相；二段均匀化处理：在1140 ℃下保温10 h后，升温至1210 ℃保温48 h，然后随炉冷却至510 ℃，以消除合金显微元素偏析；步骤三、将步骤二中均匀化处理后所得铸锭取出，空冷至室温，然后锻造开坯成满足质量、尺寸要求的棒料；步骤四、将步骤三所得棒料进行固溶处理，其制度为950 ~1030 ℃保温1 h，空冷至室温；步骤五、将步骤四固溶处理后棒料沿中轴线采用机械深钻孔法制备成所需规格的合金管坯；步骤六、将步骤五所得合金管坯依次通过多道次冷轧及退火处理工艺，得到所需规格的成品无缝管材。
一种基于铝合金基体表面的激光熔覆钛合金涂层及其制备方法
实质审查的生效专利号: CN117165935A
申请人: 重庆大学
发明人: 李旭;蒋斌;宋江凤;李坤;张真;郑志莹;王翠红
申请日期: 2023-08-31
公开日期: 2023-12-05
IPC分类:
C23C24/10
摘要:
本发明公开了一种基于铝合金基体表面的激光熔覆钛合金涂层及其制备方法，本发明采用自主研发的小束斑、高能量环形激光器替换了传统激光器，使铝合金基体与熔化的钛合金粉末实现有效的冶金结合形成熔合层，进而通过熔合层的过渡成功在铝合金表面制备高性能钛合金涂层。制备得的激光熔覆涂层整体结构致密，没有出现裂纹、气孔等缺陷，铝合金基体没有发生任何变形，界面结合强度高，且具有优异的耐磨损和耐腐蚀性能，可有效抵制大气、海洋等环境中氯离子对铝合金基体的攻击，进而有效提升铝合金零部件的服役寿命。本发明攻克了激光熔覆难以在铝合金表面制备钛合金涂层的难题，同时也为金属保护提供了新思路和理论基础，具有良好的应用前景。
主权项:
1.一种基于铝合金基体表面的激光熔覆钛合金涂层，其特征在于，包括铝合金基体与钛合金粉末冶金结合形成的熔合层以及与熔合层紧密相连的高性能钛合金涂层；所述熔合层中钛合金以原始颗粒状形式存在。
一种铋烯/Bi4Ti3O12复合光催化材料及其在降解2,4-二氯苯酚中的应用
实质审查的生效专利号: CN117282422A
申请人: 景德镇陶瓷大学
发明人: 汪涛;刘锡清;张子强;李明;张芷若;汪永清
申请日期: 2023-08-31
公开日期: 2023-12-26
IPC分类:
C02F1/30
摘要:
本发明公开了一种铋烯/Bi<subgt;4</subgt;Ti<subgt;3</subgt;O<subgt;12</subgt;复合光催化材料及其制备方法和应用，属于光催化材料技术领域，该铋烯/Bi<subgt;4</subgt;Ti<subgt;3</subgt;O<subgt;12</subgt;复合光催化剂是一种片状块状周边生长了许多小碎片的结构，铋烯载流子迁移速度快，与Bi<subgt;4</subgt;Ti<subgt;3</subgt;O<subgt;12</subgt;复合可以增加材料的电子分离效率，增强催化剂产生活性物种的机率，当催化剂通过与有机分子界面接触时实现特殊的催化或转化效应，从而达到降解环境中2,4?二氯苯酚的目的。本发明方法不会造成资源浪费与附加污染的形成，且操作简便，是一种绿色环保的高效处理技术。
主权项:
1.一种铋烯/Bi4Ti3O12复合光催化材料，其特征在于：所述光催化材料以Bi4Ti3O12作为铋源，在Bi4Ti3O12表面原位生长出铋烯，即得到铋烯/Bi4Ti3O12复合光催化材料。
用于3D打印的复合材料粉末的制备方法
实质审查的生效专利号: CN117182082A
申请人: 中冶赛迪技术研究中心有限公司
发明人: 张芝民;徐诗鑫;冯科;朱科;万祥睿
申请日期: 2023-08-30
公开日期: 2023-12-08
IPC分类:
B22F9/04
摘要:
本发明涉及一种用于3D打印的复合材料粉末的制备方法，属于3D打印粉末预处理技术领域。首先将用于3D打印的金属粉末进行脱氧除气除湿处理，使得金属粉末表面附着的氧化物、气体、水分等充分去除，然后将处理后的金属粉末分为负载粉和流动粉，用负载粉去与纳米颗粒充分球磨复合，虽然负载粉的形貌会在球磨过程中发生变化，流动性严重降低，但是流动粉仍然保持非常好的流动性，在3D打印粉末铺粉过程中，流动粉会协同负载粉进行流动铺展，提升了球磨粉末的粉末流动性。在激光熔化过程中，熔池中有一定比例的负载粉提供纳米增强体颗粒，且由于流动粉的存在，使得该粉末具有非常好的流动性，可以保证3D打印成型过程中的产品质量。
主权项:
1.一种用于3D打印的复合材料粉末的制备方法，其原料包括基体及增强体，其特征在于，包括以下步骤：S1将一部分所述基体加入所述增强体后球磨；S2将一部分所述基体与S1的产物机械混合。
双尺度陶瓷颗粒共增强铝基复合材料的制备方法
实质审查的生效专利号: CN117187611A
申请人: 中国兵器科学研究院宁波分院
发明人: 马国楠;赵文天;张会华;鲁仁义;庄辛鹏;赵枢明
申请日期: 2023-08-30
公开日期: 2023-12-08
IPC分类:
B22F10/28
摘要:
一种双尺度陶瓷颗粒共增强铝基复合材料及其制备方法，将纳米陶瓷颗粒和微米AlMgScZr合金粉进行球磨分散处理，获得纳米颗粒均匀包覆铝球的复合粉末；再将微米陶瓷颗粒与上述复合粉末混合均匀，获得双尺度颗粒共增强铝基复合粉末；建立目标零件的三维几何模型，并对模型进行切片处理和工艺设计，用于后续激光成形；利用激光增材制造技术根据步骤3)的切片数据，将铝基复合粉末进行激光选区逐层熔凝成形，获得双尺度陶瓷颗粒共增强铝基复合材料。本发明工艺简单合理，突破了现有激光增材制造铝基复合材料增强相含量以及弹性模量水平，解决了高体积分数单尺度颗粒增强铝基复合材料凝固缺陷多、激光增材质量差的问题。
主权项:
1.一种双尺度陶瓷颗粒共增强铝基复合材料的制备方法，其特征在于包括以下步骤：1)将低体积分数的纳米陶瓷颗粒和微米AlMgScZr合金粉进行球磨分散处理，获得纳米颗粒均匀包覆铝球的复合粉末；2)将高体积分数的微米陶瓷颗粒与步骤1)制得的复合粉末在机械混料机中混合均匀，获得适用于激光增材制造的双尺度颗粒共增强铝基复合粉末；3)建立目标零件的三维几何模型，并对模型进行切片处理和工艺设计，用于后续的激光成形；4)利用激光增材制造技术根据步骤3)中所得的切片数据，将步骤2)中获得的铝基复合粉末进行激光选区逐层熔凝成形，获得双尺度陶瓷颗粒共增强铝基复合材料。
一种SLM多层多道成形的温度场数值模拟方法
实质审查的生效专利号: CN117216962A
申请人: 河北科技大学
发明人: 韩志杰;高雪强;杜世浩;刘钊
申请日期: 2023-08-30
公开日期: 2023-12-12
IPC分类:
B33Y50/02
摘要:
本发明公开了一种SLM多层多道成形的温度场数值模拟方法，通过建立温度场仿真模型，模拟SLM激光增材制造的多层多道成形过程，对每道每层施加热源，以时间为节点，保证移动热源的连续性，通过建立热源模型，设置分析步及生死单元，控制其逐层铺粉实现热源逐层移动；采用该方法，可分析成形件的温度历程，以及道与道、层与层之间的关系，通过调整不同工艺参数，可深入对比熔池相对于各参数的敏感程度，筛选出合理的工艺参数范围。本发明对比单道、单道多层数值模拟传热更为真实，为实际打印提供理论支撑。
主权项:
1.一种SLM多层多道成形过程温度场数值模拟方法，其特征在于：包括以下步骤：步骤S1，建立温度场仿真模型：在三维建模软件中建立成形件和基板的三维模型，对成形件和基板分别赋予材料属性，设置边界条件；步骤S2，划分单元细化网格：将成形件的三维模型和基板的三维模型按照长为X、宽为Y、高为Z三个方向离散为正六面体单元E1，其中Y方向与单道宽度与热源激光光斑直径一致；将基板的六面体单元细化分割得到网格单元E2，细化网格单元长为x，宽为y，高为z，其中x、y、z方向与X、Y、Z方向一致；步骤S3，建立热源模型：首先通过预模拟来拟定工艺参数范围，之后确定每道的时间步长及扫描策略，建立每道的高斯移动热源方程，该方程建立位置函数与时间的关系，将空间域离散到时间域上，通过循环加载使激光热源加载到不同时刻不同位置，然后结合六面体单元E1和E2的尺寸，结合成形件材料属性、基板材料属性以及粉末材料的热物性参数，计算最大允许计算时间步长；步骤S4，计算温度场：按照所述的高斯移动热源方程以及扫描策略，开始模拟SLM成形过程，即可得到SLM成形过程中温度场的数值模拟结果，计算结果包含整个成形过程中各节点单元的温度变化过程；步骤S5，温度场分析：按照整个成形过程中各节点单元的温度变化过程，选取其中的关键节点进行各参数对温度场的敏感程度分析对比，依据分析对比结果，来获得成形件和基板所用材料的激光成形功率和扫描速度的合理工艺参数。
一种低成本生产HRB400E三级螺纹钢的制作方法
实质审查的生效专利号: CN117327865A
申请人: 马鞍山市兴达冶金新材料有限公司
发明人: 李国安;王建国
申请日期: 2023-08-30
公开日期: 2024-01-02
IPC分类:
C21C7/06
摘要:
本发明公开了一种低成本生产HRB400E三级螺纹钢的制作方法，属于微合金钢生产技术领域，本发明出钢脱氧合金化后，在炉后精炼吹氩站或LF钢包炉喂入一种TiN、MnSiN+Cr等合金超细粉制成的合金包芯线，通过终点碳、出钢温度、脱氧工艺及合适的吹氩强度控制，芯线中的Ti等氮化物合金与钢中的C形成稳定的C的化合物，浇铸和轧制过程通过控冷，钢中的TiN(C)化合物呈固态高温陶瓷超细纳米相在钢的晶界析出起钉扎作用；Cr作为淬透性强的金属强化元素，可明显提高钢的屈服、抗拉和延伸率等力学性能指标25％以上，可实现减少或完全替代钢中Nb、V合金元素，降低HRB400E三级螺纹钢生产成本，经济效益显著。
主权项:
1.一种低成本生产HRB400E三级螺纹钢的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：a.将粒度700-1000目的Ti、Mn、Si中两种或两种以上超细合金粉末，进行混合备用；b.将超细合金粉、水溶性粘结剂、催化剂均匀混合后，加湿成型成球状或块状烘干后，送入高温真空氮化炉中，制成Ti、Mn、Si等氮化物合金；c.Ti、Mn、Si等氮化物合金加工成0-3mm，并与金属Cr细粉按比例混匀后，采用低碳钢带紧密包覆成合金包芯线；d.出钢终点C≧0.08％、终点温度≧1650℃；e.≧100吨转炉，出钢1/3时进行脱氧合金化：φ㎜20以下规格HRB400E螺纹钢，采用MnSi合金合金化；φ㎜20以上规格HRB400E螺纹钢，采用MnSi、适量V或Nb合金合金化；采用0.5-1.0㎏/t金属Al和1.0㎏/t BaCaSi复合脱氧方式，将钢水中的氧脱至30PPm以下，加入1-2㎏/t活性石灰造高碱度渣，在精炼吹氩站大强度吹氩搅拌5-8分钟后，喂入2.5-3.5m/t合金包芯线，喂线速度控制在3-4m/秒，喂线过程采用强吹氩搅拌，喂完线后钢水静置吹氩软吹搅拌5-8分钟，钢水中[Ν]目标控制95-100PPm、Ti目标控制0.08-0.015％、Cr目标控制0.015-0.025％，测温取样后上台浇铸；f.≦100吨转炉按e步骤出钢脱氧合金化，按不同规格螺纹钢控制熔炼成份和造出高碱度渣后，钢水进入LF钢包炉进行钢水精炼；精炼时，加入0.5-1㎏/t预熔精炼渣、0.5㎏/t碳化硅、0.5㎏/t铝粉对钢包顶渣进一步改质脱氧；钢包顶渣控制FeO+MnO≦1％后，喂入2.5-3.0m/t合金包芯线，喂线速度控制在3-4m/秒，喂线过程采用强吹氩搅拌，喂完线后钢水静置吹氩弱搅拌5-8分钟，钢水中[Ν]目标控制95-100PPm、Ti目标控制0.08-0.015％、Cr目标控制0.015-0.025％，测温取样后上台浇铸；g.浇铸时，中间包温度控制在1535-1545℃、拉速2.4-2.65m/分钟、比水量0.5-0.8L/㎏，矫直前铸坯表面温度900-950℃；h.钢坯在加热炉内加热温度1200-1250℃，开轧温度控制在1030-1080℃，精轧终轧温度控制在840-870℃，精轧二段采用30％-40％量雾化水控冷。
一种各向收缩均匀的硬质合金增材制造方法
实质审查的生效专利号: CN117340266A
申请人: 中南大学
发明人: 陈才;刘祖铭;黄伯云;李詠侠;邹丹;陈雷;常逸鸣;程许林
申请日期: 2023-08-30
公开日期: 2024-01-05
IPC分类:
B22F1/103
摘要:
本发明涉及一种各向收缩均匀的硬质合金增材制造方法，属于硬质合金和增材制造技术领域。本发明采用WC?Co粉末、黏合剂制备打印喂料，采用熔融沉积成形打印硬质合金生坯；通过首创的低温热等静压工艺，对打印生坯进行低温热等静压处理，可均匀致密化硬质合金生坯，并有效消除生坯内部孔隙；随后，对硬质合金生坯进行脱脂烧结，制得高相对密度、各向收缩均匀且尺寸精度高的硬质合金三维实体零件。本发明将增材制造与脱脂烧结工艺结合，所制备的硬质合金三维实体零件相对密度高，各向收缩均匀且无冶金缺陷。本方法对粉末原料要求低，可以有效降低复杂形状WC?Co硬质合金零件的生产成本，适宜进行大规模批量化工业推广。
主权项:
1.一种各向收缩均匀的硬质合金增材制造方法，其特征在于包括下述步骤：首先，制备高粉末装载量的打印喂料；第二，熔融沉积成形(FDM)打印制备生坯；第三，生坯低温热等静压处理，得到高相对密度且尺寸精确的生坯；最后，生坯脱脂烧结，得到高相对密度且各向尺寸收缩均匀的硬质合金产品；低温热等静压处理时，控制温度为50-200℃。
一种乘用车牵引臂用非调质钢及其制造方法
实质审查的生效专利号: CN117385272A
申请人: 江阴兴澄特种钢铁有限公司
发明人: 刘乐东;白云;吴小林;朱志龙;叶春阳;林晓红;孙艺凡
申请日期: 2023-08-30
公开日期: 2024-01-12
IPC分类:
C22C38/00
摘要:
本发明涉及一种一种乘用车牵引臂用非调质钢及其制造方法，属于冶炼技术领域。钢材的化学成分质量百分比为C：0.28～0.33％，Si：0.40～0.70％，Mn：1.40～1.60％，P：≤0.025％，S：0.025～0.040％，Cr：0.15～0.25％，Al：≤0.040％，Ti：0.015～0.025％，V：0.08～0.15％，N：≥0.012％，余量为Fe及不可避免的杂质元素。金相组织为铁素体+珠光体，力学性能满足：抗拉强度≥820MPa，屈服强度≥580MPa，延伸率≥16％,断面收缩率≥50％,常温冲击功(KU2)≥45J。制造步骤包括冶炼→连铸→加热→轧制→冷却→砂剥。本申请的非调质钢能够完全替代目前30CrMo调质钢材料。
主权项:
1.一种乘用车牵引臂用非调质钢，其特征在于：该钢材的化学成分质量百分比为C：0.28～0.33％，Si：0.40～0.70％，Mn：1.40～1.60％，P：≤0.025％，S：0.025～0.040％，Cr：0.15～0.25％，Al：≤0.040％，Ti：0.015～0.025％，V：0.08～0.15％，N：≥0.012％，余量为Fe及不可避免的杂质元素。
5Ni低温型钢生产工艺
实质审查的生效专利号: CN117403144A
申请人: 宿迁南钢金鑫轧钢有限公司
发明人: 何文;李春善;刘俊军;丁光辉;侯振伟;陈颜堂;马进喜;张瑞
申请日期: 2023-08-30
公开日期: 2024-01-16
IPC分类:
C22C38/44
摘要:
本发明涉及冶金技术领域，且公开了一种5Ni低温型钢，其化学成分按照质量百分比计，包括：C0.05?0.15％，Mn0.8?1.2％，Ni4.5?5.5％，S0.002?0.006％，Cr0.15?0.25，W0.2?0.5％，Ti0.008?0.016％，Si0.2?0.4％，Mo0.015?0.065，其余为铁和杂质，本发明还提出5Ni低温型钢生产工艺，本工艺从成分上保证了5Ni低温型钢内硫含量低于0.002％，避免型钢内部金属的结晶颗粒彼此分离引起裂纹，也保证了型钢不会产生热脆的情况，且生产出型钢的防锈性能好，同时也能保证型钢的抗疲劳性能，多效降低了铁水转炉吹炼时钢水内部的杂质，保证了低温型钢的整体强度，采用本工艺制备得到的5Ni低温型钢，具备良好的耐低温能力，并且保证了5Ni低温型钢在低温状态下的抗冲击能力，也保证了5Ni低温型钢在低温环境下的抗拉强度和屈服强度。
主权项:
1.一种5Ni低温型钢，其化学成分按照质量百分比计，包括：C0.05-0.15％，Mn0.8-1.2％，Ni4.5-5.5％，S0.002-0.006％，Cr0.15-0.25，W0.2-0.5％，Ti0.008-0.016％，Si0.2-0.4％，Mo0.015-0.065，其余为铁和杂质。
一种镍基合金的制备工艺
发明专利申请公布后的驳回专利号: CN116814997A
申请人: 无锡亨通特种合金制造有限公司
发明人: 谢立新;黄超
申请日期: 2023-08-30
公开日期: 2023-09-29
IPC分类:
C22C19/05
摘要:
本发明公开了一种镍基合金的制备工艺，包括以下步骤：步骤1、配制；步骤2、筛选，将高压静电分离器抽真空，然后充入惰性气体，接着将镍基合金粉体加入到高压静电分离器中，在惰性气体保护下，通过高压静电分离器去除镍基合金粉体中非金属夹杂物；步骤3、熔炼；步骤4、精炼；步骤5、锻造；步骤6、热轧；步骤7、退火；步骤8、漂洗；步骤9、后处理，得到镍基合金材料成品；本发明在惰性气体保护下，通过高压静电分离器去除镍基合金粉体中非金属夹杂物，对夹杂物也有较好的去除效果，避免镍基合金粉末出现空心粉和粉末表面的氧化的现象，从而清除镍基合金冶炼缺陷，保证镍基合金的制备质量。
主权项:
1.一种镍基合金的制备工艺，其特征在于，包括以下步骤：步骤1、配制，配制镍基合金原料，采用超细磨粉设备将配好的镍基合金原料制成细微的镍基合金粉体；步骤2、筛选，将高压静电分离器抽真空，然后充入惰性气体，接着将镍基合金粉体加入到高压静电分离器中，在惰性气体保护下，通过高压静电分离器去除镍基合金粉体中非金属夹杂物；步骤3、熔炼，将筛选后的镍基合金粉体加入到真空感应熔炼炉底的透气砖中进行熔炼；步骤4、精炼，将步骤3得到的合金液进行电渣精炼；步骤5、锻造，锻造温度1080℃-1175℃，开锻温度1150°C，采用电加热；步骤6、热轧，将锻造后的方棒进行热轧，热轧温度1080℃-1175℃，开轧温度1080℃，终轧温度为843℃；步骤7、退火，在温度1175℃条件下保温2小时，然后在温度1080℃条件下保温3小时，接着在温度840℃条件下保温4小时，然后在温度750℃条件下保温6小时，最后采用空冷的方式将镍基合金冷却至室温；步骤8、漂洗，将退火后的镍基合金坯体进行酸洗-水洗；步骤9、后处理，将漂洗后的盘条挂灰烘干多道次进行拉拔→退火→拉拔，得到镍基合金材料成品。
金属粉末生产方法及生产设备
实质审查的生效专利号: CN117020213A
申请人: 季华实验室
发明人: 王磊;陈国超;熊孝经;孟宪钊;余立滨;毕云杰
申请日期: 2023-08-30
公开日期: 2023-11-10
IPC分类:
B22F9/10
摘要:
本申请属于增材制造金属粉末原料制备技术领域，公开了一种金属粉末生产方法及生产设备，该方法包括：响应于工作人员通过核心控制系统输入的启动指令，工控机驱动液压机构打开熔炼室，以向熔炼室内投入金属原材料，并在金属原材料投入完成后启动水冷系统，以对金属粉末生产设备各部件进行降温，对熔炼室、雾化室及粉末收集机构进行抽真空处理后输入惰性气体，通过熔炼室、雾化室、离心雾化机构和粉末收集机构，开始倒炉作业和雾化作业，运用粉末收集机构，储存经过雾化作业后生成的金属粉末，通过金属粉末生产设备及对应的生产方法，以生产金属粉末，提高了金属粉末生产设备的自动化生产水平。
主权项:
1.一种金属粉末生产设备，用于生产金属粉末，其特征在于，包括熔炼室（1）、雾化室（2）、离心雾化机构（3）、粉末收集机构（4）、抽真空机构（5）、水冷系统（6）、液压机构（7）、供气系统（8）、监控系统（9）、工控机（10）及核心控制系统（100）；所述熔炼室（1）、所述雾化室（2）和所述粉末收集机构（4）依次连接；所述离心雾化机构（3）设置在所述雾化室（2）内；所述熔炼室（1）分别与所述水冷系统（6）、所述液压机构（7）、所述供气系统（8）和所述监控系统（9）连接；所述熔炼室（1）用于熔炼金属原材料，得到合金熔体；所述雾化室（2）用于为合金熔体的雾化提供空间；所述离心雾化机构（3）用于对合金熔体进行雾化，得到雾化熔滴；所述粉末收集机构（4）用于分离金属粉末和惰性气体，收集雾化制备的金属粉末；所述抽真空机构（5）用于对所述金属粉末生产设备进行抽真空操作，以保证去除所述金属粉末生产设备中的氧气；所述水冷系统（6）用于对金属粉末生产设备各部件进行降温冷却；所述液压机构（7）用于打开所述熔炼室（1）和当发生故障情况或异常运行情况时进行倒炉作业；所述供气系统（8）用于提供惰性气体和压缩空气动力气；所述监控系统（9）用于监控金属粉末的生产过程；所述工控机（10）用于驱动所述金属粉末生产设备各部件的运作；所述核心控制系统（100）用于控制所述工控机（10），以驱动所述金属粉末生产设备各部件的运作。
一种高温合金及其制备方法
实质审查的生效专利号: CN117026091A
申请人: 山东钢铁股份有限公司
发明人: 方金林;董丙成;何孝文;孙雪娇;娄永涛;吴秀军;魏灿珉
申请日期: 2023-08-30
公开日期: 2023-11-10
IPC分类:
C22C38/44
摘要:
本发明属于冶金的技术领域，具体的涉及一种高温合金及其制备方法。该高温合金按重量百分比计，其化学成分如下：C≤0.06％，Si≤0.35％，Mn≤0.6％，P≤0.01％，S≤0.001％，Mo 0.8～3％，Al 1.0～3.5％，Ni 5～15％，Cr 8～21％，其余为Fe及不可避免的杂质。所述高温合金的制备方法，包括以下步骤：(1)烘烤原料和铸模；(2)装料；(3)冶炼。所得高温合金具有较高的耐热性、耐腐蚀性以及良好的强韧性。
主权项:
1.一种高温合金，其特征在于，按重量百分比计，其化学成分如下：C≤0.06％，Si≤0.35％，Mn≤0.6％，P≤0.01％，S≤0.001％，Mo 0.8～3％，Al 1.0～3.5％，Ni 5～15％，Cr8～21％，其余为Fe及不可避免的杂质。
降低高温合金母合金锭二次缩孔报废量的切割方法
实质审查的生效专利号: CN117102471A
申请人: 北京航空材料研究院股份有限公司
发明人: 符浩;张华霞;韩志好;于昂;高鸿儒;李亮;庞双军;马兴帮
申请日期: 2023-08-30
公开日期: 2023-11-24
IPC分类:
B22D7/12
摘要:
本发明公开了一种降低高温合金母合金锭二次缩孔报废量的切割方法，包括以下步骤：将高温合金母合金锭放在固定架上，使中心轴线与水平面平行，同时在探测部位涂覆一层耦合剂；将超声探头的曲面部分与模具端母合金锭的外表面紧密贴合，依次在不同探测区内移动超声探头，同时观察波形图的变化，然后根据波形图的变化判断探测区内是否含有二次缩孔，若判断含有二次缩孔，则调整超声探头的尺寸参数，直至根据波形图的变化判断探测区内不含有二次缩孔，此时在靠近两个相邻探测区交界面一定距离处进行切割，即可完成高温合金母合金锭的切割。本发明的切割方法能够探测出母合金锭内部缺陷的具体位置，达到精准切割，保证切割端面平整光滑、无二次缩孔。
主权项:
1.一种降低高温合金母合金锭二次缩孔报废量的切割方法，按照先后顺序包括以下步骤：步骤一：待高温合金母合金锭的浇注工艺完成后，拆除锭模系统，并将高温合金母合金锭从锭模中脱出；步骤二：将高温合金母合金锭水平放置在固定架上，使高温合金母合金锭的中心轴线与水平面平行，同时在高温合金母合金锭的探测部位涂覆一层耦合剂；步骤三：将超声波探伤检测系统的超声探头垂直放置在高温合金母合金锭上，使超声探头的一端与冒口端母合金锭和模具端母合金锭的交界面齐平，使超声探头的另一端落在模具端母合金锭上，使超声探头的曲面部分与模具端母合金锭的外表面紧密贴合；步骤四：启动超声波探伤检测系统，开始在第一探测区内进行二次缩孔的探测，在第一探测区内移动超声探头，同时观察探测波形图的变化，根据探测波形图的变化判断第一探测区内是否含有二次缩孔，若判断不含有二次缩孔，则在靠近冒口端母合金锭与模具端母合金锭的交界面一定距离处进行切割，若判断含有二次缩孔，则暂停超声波探伤检测系统；步骤五：调整超声探头的尺寸参数，并将其放置在第二探测区内，启动超声探伤检测系统，开始在第二探测区内进行二次缩孔的探测，在第二探测区内移动超声探头，同时观察探测波形图的变化，根据探测波形图的变化判断第二探测区内是否含有二次缩孔，若判断不含有二次缩孔，则在靠近第一探测区与第二探测区的交界面一定距离处进行切割，若判断含有二次缩孔，则暂停超声波探伤检测系统；步骤六：重复步骤五的操作方法，继续调整超声探头的尺寸参数，继续在下一个相邻的探测区内进行二次缩孔的探测，直至根据探测波形图的变化判断探测区内不含有二次缩孔，此时在靠近两个相邻探测区的交界面一定距离处进行切割，即可完成降低高温合金母合金锭二次缩孔报废量的切割。
金属粉末专利分析
材料体系分布
制备工艺分布
技术领域分布 (IPC分类)
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B22F10/28(3D打印) • B22F9/04(制粉) •
C23C24/10(涂层) • C22C19/05(镍合金) •
B33Y50/02(控制) • C22F1/18(热处理)
