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一种高温尾气排放过滤的金属粉末烧结滤芯
实质审查的生效专利号: CN118892706A
申请人: 宁波设会物联网科技有限公司
发明人: 徐小平; 高锦荣
申请日期: 2024-10-08
公开日期: 2024-11-05
IPC分类:
B01D46/44
摘要:
本发明公开了一种高温尾气排放过滤的金属粉末烧结滤芯，属于过滤技术领域。支撑组件和若干过滤组件、调节柱和封堵组件；支撑组件包括过滤箱，过滤箱的顶部固定安装有进气箱，过滤箱内固定安装有隔板，隔板将过滤箱分割成第一腔室和第二腔室，过滤箱内固定安装有支撑管，第一腔室和第二腔室内均分布有过滤组件；调节柱与支撑管插接配合，封堵组件用于封堵过滤箱的排气孔，第一腔室和第二腔室连通时，则排气孔处于封堵状态；本发明调节柱在支撑管内移动，使第一腔室和第二腔室连通，封堵组件同步移动并封堵过滤箱的排气孔，从而实现处于过滤状态的腔室内的过滤气体进入非过滤状态的腔室内并对过滤组件进行反冲洗。
主权项:
1.一种高温尾气排放过滤的金属粉末烧结滤芯，其特征在于：包括支撑组件（1）和若干过滤组件（2）、调节柱（5）和封堵组件（6）；所述支撑组件（1）包括过滤箱（11），过滤箱（11）的顶部固定安装有进气箱（12），过滤箱（11）内固定安装有隔板（13），隔板（13）将过滤箱（11）分割成第一腔室（14）和第二腔室（15），过滤箱（11）内固定安装有支撑管（16），第一腔室（14）和第二腔室（15）内均分布有过滤组件（2）；所述调节柱（5）与支撑管（16）插接配合，所述封堵组件（6）用于封堵过滤箱（11）的排气孔（191），所述第一腔室（14）和第二腔室（15）连通时，则排气孔（191）处于封堵状态；所述调节柱（5）在支撑管（16）内移动，使第一腔室（14）和第二腔室（15）连通，封堵组件（6）同步移动并封堵过滤箱（11）的排气孔（191），处于过滤状态的腔室内的过滤气体进入非过滤状态的腔室内并对过滤组件（2）进行反冲洗。
一种加速远视眼正视化的镜片
发明专利申请公布专利号: CN119045214A
申请人: 南昌好瑞康眼科医院有限公司
发明人: 康国华; 周锐; 王韬; 易敬林; 康博祺
申请日期: 2024-10-08
公开日期: 2024-11-29
IPC分类:
G02C7/06
摘要:
本申请提供了一种加速远视眼正视化的镜片，包括中心区、正视化区、周边区。其中，中心区位于镜片的中心；正视化区位于中心区之外，正视化区内设置有若干微透镜，微透镜环绕镜片的中心轴设置，且由内圈至外圈，微透镜的直径逐渐变大；周边区位于正视化区之外的镜片区域。本申请提供的加速远视眼正视化的镜片，基于视网膜离焦信号理论、视网膜对比度信号理论，在镜片光学成像设计上通过足矫区实现清晰舒适的屈光矫正，同时通过周边离焦区实现持续的视网膜周边远视离焦状态，通过成像时实现视网膜上高对比度，从而促进眼轴增长，改善轴性远视，获得有效的远视控制效果。
主权项:
1.一种加速远视眼正视化的镜片，其特征在于，所述加速远视眼正视化的镜片包括：中心区，所述中心区位于镜片的中心；正视化区，所述正视化区位于所述中心区之外，所述正视化区内设置有若干微透镜，所述微透镜环绕镜片的中心轴设置；周边区，所述周边区位于所述正视化区之外的镜片区域。
一种降低拉拔断丝率ER70S-6焊丝钢盘条及其制造方法
发明专利申请公布专利号: CN119016937A
申请人: 日钢营口中板有限公司
发明人: 白学飞; 李万意; 王彦龙; 宋继强; 关勇; 甄新刚; 李剑英; 牛治凯; 金谅; 张小宇; 胡高鹏; 张志强; 孙建鹏
申请日期: 2024-09-30
公开日期: 2024-11-26
IPC分类:
B23K35/40
摘要:
本发明公开了一种降低拉拔断丝率ER70S?6焊丝钢盘条及其制造方法。所述ER70S?6包含组分如下C：0.06?0.08%；Si：0.80?0.88%；Mn：1.40?1.48%；P：≤0.015%；S：≤0.015%；Al：≤0.006%；Ca：≤0.001%；O：≤40PPM；N：≤40PPM；Ni：≤0.15%；Cr：≤0.15%；Cu：≤0.10%；Mo：≤0.15%；V：≤0.03%；Ti+Zr：≤0.15%；本发明有效解决了现有产品拉拔断丝率。
主权项:
1.一种降低拉拔断丝率ER70S-6焊丝钢盘条，其特征在于：所述焊丝钢盘条包括如下质量百分比的各组分：C：0.06-0.08%；Si：0.80-0.88%；Mn：1.40-1.48%；P：≤0.015%；S：≤0.015%；Al：≤0.005%；Ca：≤0.001%；O：≤40PPM；N：≤40PPM；Ni：≤0.15%；Cr：≤0.10%；Cu：≤0.10%；Mo：≤0.10%；V：≤0.03%；Ti+Zr：≤0.15%；其余为Fe和不可避免的杂质。
一种用于甲烷催化燃烧的Mg/Ba双掺杂催化剂及其制备方法和应用
发明专利申请公布专利号: CN119034722A
申请人: 南京工业大学; 南京杰科丰环保技术装备研究院有限公司
发明人: 徐海涛; 田启航; 朱成章; 李明波; 陈立国; 宋静
申请日期: 2024-09-30
公开日期: 2024-11-29
IPC分类:
B01J23/34
摘要:
本发明公开了一种用于甲烷催化燃烧的Mg/Ba双掺杂催化剂及其制备方法和应用，该催化剂以La<subgt;2</subgt;Ce<subgt;2</subgt;O<subgt;7</subgt;为载体，以Mg和Ba的氧化物为活性组分，使用水热法将载体与活性组分结合，而后使用胶体晶体模板法将催化剂均匀负载。这种烧绿石型化合物(A<subgt;2</subgt;B<subgt;2</subgt;O<subgt;7</subgt;)具有很高的热稳定性，满足甲烷氧化偶联(OCM)催化剂的要求。该催化剂选择性强，在低温(<650℃)OCM反应的催化活性高，甲烷脱除率高，C<subgt;2</subgt;产物(C<subgt;2</subgt;H<subgt;4</subgt;和C<subgt;2</subgt;H<subgt;6</subgt;)收率高，具有广阔的市场应用前景。
主权项:
1.一种甲烷催化燃烧的Mg/Ba双掺杂催化剂的制备方法，其特征在于：该催化剂的制备方法如下：(1)PMMA微球的合成将60～90℃过硫酸钾溶液加入到60～90℃甲基丙烯酸甲酯MMA溶液中进行反应，反应结束后冷却至室温，过滤后即可得到单分散的PMMA微球的均匀胶乳；(2)CCT的合成将PMMA微球的均匀胶乳离心并将得到的固体块进行干燥，即可得到高度有序的PMMA-CCT模板；(3)催化剂制备将PMMA-CCT模板浸入到镧盐、铈盐、钡盐和镁盐的混合液中，之后进行抽滤，即可获得填充有金属氧化物前体的PMMA-CCT的混合物，将该混合物干燥后进行二次煅烧，即可得到目标产品。
一种应用于锰铁的还原剂生产方法
实质审查的生效专利号: CN118880163A
申请人: 吉铁铁合金有限责任公司
发明人: 郭军; 薛金柱; 段建文; 杨越; 姚新杰; 王志强; 曹志刚; 黄春姬; 张晓红
申请日期: 2024-09-30
公开日期: 2024-11-01
IPC分类:
C22C33/06
摘要:
本发明公开了一种应用于锰铁的还原剂生产方法，其包括以下步骤：S1：加入摇包；S2：摇包熔炼；S3：静置；S4：分渣和浇注。优点：通过向生产锰铁合金分出的液态富渣中加入锰硅合金粉和硅铁粉，利用液态富渣的显热与加入的锰硅合金粉和硅铁粉进行合金反应，将液态富渣中的有效元素提取出来，最终得到的合金可以代替低碳锰硅作为生产低碳锰铁的还原剂，进而可以减少锰硅合金用量，降低生产成本，提高了有效元素的利用率，同时回收了液态富渣的热量，提高了能源的利用率。
主权项:
1. 一种应用于锰铁的还原剂生产方法，其特征在于，其包括以下步骤：S1：加入摇包先将液态富渣加入摇包中，然后将锰硅合金粉和硅铁粉加入摇包中和液态富渣混合；S2：摇包熔炼控制摇包转速为700～1000r/min，摇包时间6-12min，使锰硅合金粉和硅铁粉熔化反应；S3：静置S2结束后，倾翻摇包，将摇包内的液态炉渣和液态合金一同倒入摇包口下方的铁水包内，将铁水包静置1-10min，使铁水包内的炉渣上浮；S4：分渣和浇注S3结束后，将铁水包内的炉渣倾倒出后，将铁水包内剩余的铁水进行浇注冷却，得到用于生产锰铁合金的还原剂。
一种便携式增等减材复合制造装置
实质审查的生效专利号: CN118951731A
申请人: 山东大学
发明人: 李方义; 王垚垚; 李燕乐; 李剑峰; 戚小霞; 葛听雨
申请日期: 2024-09-29
公开日期: 2024-11-15
IPC分类:
B23P23/00
摘要:
本发明公开了一种便携式增等减材复合制造装置，该装置可通过竖直升降模块、周向旋转模块、径向移动模块联动旋转平台、扩展转台和旋转驱动座的转动实现超声振动、冷热处理辅助渐进成形、增材制造、原位滚压、铣削减材复合制造，实现多种复合制造与改性工艺，多功能集成并利用便携提把可实现本装置的便携移动，解决了传统制造装置成本高昂、使用受限、体积庞大、携带不便的问题。可通过挤料送丝与激光熔覆单元的组合联动实现梯度材料的增材制造；可通过添加扩展单元实现特定特征的快速精密成形；可利用旋转平台的转动进行增材制造、渐进成形与铣削减材模块的快速切换实现增材熔池的逐层原位超声滚压、减材精加工与各制造模块间的协同制造。
主权项:
1.一种便携式增等减材复合制造装置，其特征在于，包括竖直升降模块、周向旋转模块、径向移动模块、增材制造模块、铣削减材模块、超声振动模块、渐进成形模块、外罩支撑模块、转台旋转模块；在所述的外罩支撑模块内安装有转台旋转模块，所述的转台旋转模块顶部用于放置待加工的工件，所述的超声振动模块安装在转台旋转模块底部；所述的转台旋转模块中心设置三个竖直升降模块，竖直升降模块与转台旋转模块独立设置，且三个竖直升降模块沿着圆周向方向设置，分别驱动三个周向旋转模块升降，每个周向旋转模块上均设置一个径向移动模块，第一径向移动模块安装增材制造模块，第二径向移动模块安装铣削减材模块，第三径向移动模块安装渐进成形模块。
一种耐磨高锰钢及其制备方法
实质审查的生效专利号: CN118854178A
申请人: 河北科技大学; 河北河钢材料技术研究院有限公司; 邯郸钢铁集团有限责任公司
发明人: 马成; 王波; 张彩东; 张迪; 刘红艳; 孙力; 佘亚东
申请日期: 2024-09-26
公开日期: 2024-10-29
IPC分类:
C23C24/10
摘要:
本发明涉及金属铸造技术领域，具体公开一种耐磨高锰钢及其制备方法。本发明提供的耐磨高锰钢由以下化学成分组成：C：0.05%~0.15%，Mn：12%~28%，Al：8%~12%，Si：0.3%~0.9%，Mo：0.05%~0.12%，Ti：0.05%~0.15%，V：0.05%~0.10%，Ni：3%~8%，余量为Fe和不可避免的杂质。本发明提供的高锰钢以碳、锰和铝为主要元素，进一步通过控制硅、钼、钛、钒和镍的加入量，各元素之间复合强化，通过稳定奥氏体、促进B2相析出、促进碳化物的形成以及抑制纳米析出相粗化等多方面来改善高锰钢的强度和耐磨性，对投入实际生产具有重要的实用价值。
主权项:
1.一种耐磨高锰钢，其特征在于，以质量百分含量计，由以下化学成分组成：C：0.05%~0.15%，Mn：12%~28%，Al：8%~12%，Si：0.3%~0.9%，Mo：0.05%~0.12%，Ti：0.05%~0.15%，V：0.05%~0.10%，Ni：3%~8%，余量为Fe和不可避免的杂质。
一种用于风洞的静压测量装置
实质审查的生效专利号: CN118857666A
申请人: 中国人民解放军海军航空大学
发明人: 张保雷; 吴硕; 郭卫刚; 丁祥; 董超; 潘向宁
申请日期: 2024-09-25
公开日期: 2024-10-29
IPC分类:
G01M9/06
摘要:
本发明公开了一种用于风洞的静压测量装置，包括流道壁板，所述流道壁板上设置有静压检测组件，静压检测组件包括开设于流道壁板上的第一安装槽，第一安装槽的一端开设有第二安装槽，第二安装槽贯穿至流道壁板另一侧表面，第一安装槽的内径大于第二安装槽的内径，第一安装槽的内部安装有检测头，检测头的一侧安装有第一连接块，第一连接块位于第二安装槽内部，第一连接块远离检测头的一端开设有端部槽；本发明，在工作中，通过设置的两个压紧筒形成V字型，下移板向下移动，使得第一弹簧被不断压缩，对第一连接块和第二连接块产生相互靠近的压力，且使检测头与第二安装槽内壁紧贴，避免出现漏气，同时使前测量孔和后测量孔连通紧密。
主权项:
1.一种用于风洞的静压测量装置，包括流道壁板（1），其特征在于：所述流道壁板（1）上设置有静压检测组件（2）；静压检测组件（2）包括开设于流道壁板（1）上的第一安装槽（201），第一安装槽（201）的一端开设有第二安装槽（202），第二安装槽（202）贯穿至流道壁板（1）另一侧表面，第一安装槽（201）的内径大于第二安装槽（202）的内径，第一安装槽（201）的内部安装有检测头（203），检测头（203）的一侧安装有第一连接块（204），第一连接块（204）位于第二安装槽（202）内部，第一连接块（204）远离检测头（203）的一端开设有端部槽（206），端部槽（206）的内部安装有第二连接块（207），第一连接块（204）的内部开设有前测量孔（205），第二连接块（207）的内部开设有后测量孔（208），第二连接块（207）远离检测头（203）的一端安装有连接管（209），前测量孔（205）、后测量孔（208）以及连接管（209）三者同轴设置且内径相同，第一连接块（204）与第二连接块（207）之间安装有压紧安装组件（3），压紧安装组件（3）用于对第一连接块（204）与第二连接块（207）进行压紧固定。
一种激光自熔焊接机器人及其工作方法
实质审查的生效专利号: CN118848240A
申请人: 北京一控系统技术有限公司
发明人: 王克温; 郭立鹏; 李岩; 李博; 史一诗; 梁昊; 任建芳; 李宇; 侯加科; 刘微微
申请日期: 2024-09-24
公开日期: 2024-10-29
IPC分类:
B23K26/21
摘要:
本发明属于自熔焊接技术领域，尤其公开了一种激光自熔焊接机器人及其工作方法，该激光自熔焊接机器人包括机械手，以及安装在机械手输出轴的激光焊接头，所述机械手安装在底板上，所述底板顶面两侧分别设置有第一侧板和第二侧板，所述第一侧板外侧部安装有气缸。本发明通过转杆与滑环的螺旋配合，使得多个限定架配合限定不同外径的焊接件，通过弹簧的弹力，避免多个卡架限定卡死焊接件，焊接件转动时，通过机械手使得激光焊接头的激光输出端始终与焊接件的环形焊缝对应，方便焊接件通过圆环在多个卡架的内槽内侧转动，多个卡架的限定，使得焊接件在限定头内侧平稳的转动，能够对焊接件的环形焊缝进行快速且全面的焊接处理。
主权项:
1.一种激光自熔焊接机器人，包括机械手（1），以及安装在机械手（1）输出轴的激光焊接头（2），其特征在于：所述机械手（1）安装在底板（3）上，所述底板（3）顶面两侧分别设置有第一侧板（4）和第二侧板（5），所述第一侧板（4）外侧部安装有气缸（6），气缸（6）输出端安装有伸缩杆（7），伸缩杆（7）内侧端安装有限定头（8），所述第二侧板（5）外侧部安装有电机（9），第二侧板（5）中心处转动卡接有转轴（10），电机（9）输出端连接转轴（10）外侧面中心处，所述转轴（10）内侧面设置有夹持头（11），且夹持头（11）与限定头（8）之间设置有待焊接的焊接件（12），焊接件（12）一端处于限定头（8）内侧，焊接件（12）另一端处于夹持头（11）内侧，焊接件（12）由两个并列设置的套管对应设置，且两个套管之间形成环形焊缝，且激光焊接头（2）输出端对应焊接该焊接件（12）的环形焊缝。
一种1.0GPa级免镀层热冲压成形钢及其制备方法
实质审查的生效专利号: CN118854169A
申请人: 攀钢集团研究院有限公司
发明人: 常智渊; 尹晶晶; 余灿生; 邓寓轩; 左元华; 陈燕冬
申请日期: 2024-09-23
公开日期: 2024-10-29
IPC分类:
C21D6/00
摘要:
本发明属于热冲压成形钢技术领域，本发明提供了一种1.0GPa级免镀层热冲压成形钢及其制备方法，包括：C 0.06~0.10%，Mn 0.8~1.1%，Si 0.8~1.5%，Al 0.1~0.3%，Ti 0.015~0.030%，Cr 1.9~3.0%，（La+Ce） 0.005~0.05%，B 0.0005~0.0025%，（Nb+V+Mo） 0.03~0.26%，Fe余量。本申请提供的热冲压成形钢利用复合微合金化碳化物以及过渡碳化物确保其抗氢致延迟开裂性能，同时基于“Al+Si+Cr+RE”实现了板料热冲压时无氧化铁皮产生，可替代镀层热成形钢应用于汽车车身安全结构件上，具有较为广阔的市场前景。
主权项:
1.一种1.0GPa级免镀层热冲压成形钢，以质量百分比计，包括：C 0.06~0.10%，Mn 0.8~1.1%，Si 0.8~1.5%，Al 0.10~0.30%，Ti 0.015~0.030%，Cr 1.9~3.0%，（La+Ce） 0.005~0.05%，B 0.0005~0.0025%，（Nb+V+Mo） 0.03~0.26%，2.7%≤Si+Cr≤4.0%，Ti/N≥3.5，Fe余量。
一种增减材一体化的随动自支撑搅拌摩擦增材装置
发明专利申请公布专利号: CN118989982A
申请人: 哈尔滨工业大学; 北京新风航天装备有限公司; 哈工大郑州研究院
发明人: 谢聿铭; 孙秀文; 李庆棠; 张文奇; 张亚婷; 黄永宪; 孟祥晨
申请日期: 2024-09-23
公开日期: 2024-11-22
IPC分类:
B23P23/00
摘要:
一种增减材一体化的随动自支撑搅拌摩擦增材装置，本发明为了解决传统镁合金、铝合金以及铝基复合材料等材料搅拌摩擦增减材一体化过程中的不兼容的问题，本发明包括旋转部件、固定部件、自支撑结构和推力轴承，旋转部件与固定部件转动连接，自支撑结构和推力轴承由上至下依次套装在固定部件的下部。本发明适用范围广，可应用于多种轻质金属及金属基复合材料，包括但不限于镁、铝合金以及铝基复合材料。增材过程中，金属丝材原料实现了从固态经破碎、挤压及传送直至热塑性状态的过程，没有形成液相，有效抑制了气孔、氧化及裂纹等缺陷的产生。金属基体原料丝及增强相粉末可实现不间断进给，可实现大型复杂结构的一体化连续稳定制备。
主权项:
1.一种增减材一体化的随动自支撑搅拌摩擦增材装置，其特征在于：所述该装置包括固相增材制造机构和随动自支撑机构，所述固相增材制造机构包括旋转部件(1)和固定部件(2)，旋转部件(1)与固定部件(2)转动连接；所述随动自支撑机构包括自支撑结构(4)和推力轴承(5)，自支撑结构(4)和推力轴承(5)由上至下依次套装在固定部件(2)的下部。
一种高耐蚀硬质不锈钢及其制备工艺
发明专利申请公布专利号: CN118814160A
申请人: 江苏甬金金属科技有限公司
发明人: 赵毅;张锋;李汉清;季瑞林;吴卫卫;张从坤;丁飞飞;江鑫鑫;吴鹏鹏;季峰杰
申请日期: 2024-09-20
公开日期: 2024-10-22
IPC分类:
C22C19/05
摘要:
本发明涉及不锈钢技术领域，具体为一种高耐蚀硬质不锈钢及其制备工艺。本发明以不锈钢为基体，在其表面进行激光熔覆，利用不同比例的镍基合金和增强相，且增强相由镍包碳化钨粉、氧化铈、氧化钇和氧化镧复配，以提高不锈钢的耐腐蚀性能，激光熔覆后进行超声冲击，制备得到的不锈钢的表面硬度和耐磨性能均得到提升。本发明方案设计合理，产品各层结构组分配方调整适宜，制备得到不锈钢具有优异的耐蚀性能，且表面硬度和耐磨性能均满足实际生产需求，可广泛应用至多类领域。
主权项:
1.一种高耐蚀硬质不锈钢的制备工艺，其特征在于：包括以下步骤：步骤（1）：将镍基合金和增强相混合，搅拌均匀，机械研磨30~40min，80~85℃下烘干，再加入水玻璃溶液，搅拌均匀，得到熔覆材料；所述增强相为镍包碳化钨粉、氧化铈、氧化钇和氧化镧复配；取钢基材，表面打磨平整，依次用无水乙醇和去离子水清洗，烘干，再将熔覆材料预置至钢基材表面，熔覆材料的预置厚度为1.5~4mm，80~90℃下烘干4~6h，激光熔覆，形成预处理钢基体；步骤（2）：在预处理钢基体表面进行超声冲击，清洗干燥，得到所述硬质不锈钢。
一种融合物理特征和物理约束的增材制造温度场预测方法
发明专利申请公布专利号: CN118821504A
申请人: 浙江大学
发明人: 姚鑫骅;封森文;田李欣;蒋宇涵
申请日期: 2024-09-20
公开日期: 2024-10-22
IPC分类:
B33Y50/00
摘要:
本发明公开了一种融合物理特征和物理约束的增材制造温度场预测方法。方法包括：根据增材制造过程中的打印制件的打印参数构建基于物理特征工程的训练数据集，然后建立基于物理约束的温度场预测模型及其损失函数，在温度场预测模型的输出端嵌入硬性编码边界条件；将训练数据集输入模型中并选择特定训练模式进行训练；将待预测的打印制件的打印参数构建数据集后输入训练完成的模型中进行处理，处理后输出打印制件进行增材制造过程的预测温度场，最终实现预测。本发明通过在模型中融合物理特征和物理约束，有效减少了增材制造温度历史的获取时间，弥补了传统代理模型缺乏可解释性和对数据集要求较高的问题，有助于在线预测以进行打印制件的增材制造。
主权项:
1.一种融合物理特征和物理约束的增材制造温度场预测方法，其特征在于，包括：步骤S1：根据增材制造过程中的打印制件的打印参数构建基于物理特征工程的训练数据集；步骤S2：建立基于物理约束的温度场预测模型及其损失函数，并在温度场预测模型的输出端嵌入硬性编码边界条件；步骤S3：将基于物理特征工程的训练数据集输入嵌入硬性编码边界条件的温度场预测模型中并选择特定的训练模式进行训练，直至损失函数收敛并达到预设迭代次数，获得训练完成的温度场预测模型；步骤S4：将待预测的打印制件的打印参数进行步骤S1中相同的操作后输入训练完成的温度场预测模型中进行处理，训练完成的温度场预测模型处理后输出打印制件进行增材制造过程的预测温度场，最终实现增材制造温度场的预测。
一种金属粉末粉碎研磨装置
发明专利权授予专利号: CN118832172A
申请人: 山西富亨迪新材料股份有限公司
发明人: 柴俊才; 李俊平; 任海玉
申请日期: 2024-09-20
公开日期: 2024-10-25
IPC分类:
B22F9/04
摘要:
本发明涉及金属粉末技术领域，具体公开了一种金属粉末粉碎研磨装置，包括机架，机架上设有破碎机，机架上还设有：磨筒组件，磨筒组件设于破碎机的出料端，磨筒组件包括外磨筒和内磨筒，内磨筒与外磨筒之间形成粉碎腔，内磨筒能够相对于外磨筒转动，内磨筒具有用于收集细物料的收集通道；磨筛组件，磨筛组件设于内磨筒外周侧，并竖向间隔分布若干组，每组磨筛组件均包括磨盘，磨盘上表面设有能够进入粉碎腔以对细物料进行筛分的筛分网，磨盘具有与筛分网网孔连通的筛分腔，磨盘随内磨筒转动时，磨盘外周侧能够与外磨筒内壁相抵。该金属粉末粉碎研磨装置优化了粗物料的粉碎效果和粉碎次数，减少了工作时间和运行成本。
主权项:
1.一种金属粉末粉碎研磨装置，包括机架（10），所述机架（10）上设有破碎机（20），其特征在于，所述机架（10）上还设有：磨筒组件，所述磨筒组件设于破碎机（20）的出料端，所述磨筒组件包括外磨筒（30）和内磨筒（40），所述内磨筒（40）与外磨筒（30）之间形成粉碎腔（310），所述破碎机（20）破碎后的物料能够进入粉碎腔（310），所述内磨筒（40）能够相对于外磨筒（30）转动，以对粉碎腔（310）内的物料进行粉碎，所述内磨筒（40）具有用于收集细物料的收集通道（410）；磨筛组件，所述磨筛组件设于内磨筒（40）外周侧，并竖向间隔分布若干组，每组所述磨筛组件均包括磨盘（50），所述磨盘（50）上表面设有能够进入粉碎腔（310）以对细物料进行筛分的筛分网（510），所述磨盘（50）具有与筛分网（510）网孔连通的筛分腔（520），所述磨盘（50）随内磨筒（40）转动时，所述磨盘（50）外周侧能够与外磨筒（30）内壁相抵，以对未能通过筛分网（510）的粗物料进行再次粉碎，并在外磨筒（30）内壁摩擦力的作用下推动磨盘（50）自转，以将进入筛分腔（520）的细物料送入收集通道（410）。
一种用于金属粉末加工的除尘器
发明专利权授予专利号: CN118846685A
申请人: 山西富亨迪新材料股份有限公司
发明人: 柴俊才; 李俊平; 任海玉
申请日期: 2024-09-20
公开日期: 2024-10-29
IPC分类:
B01D46/12
摘要:
本发明涉及除尘设备技术领域，具体公开了一种用于金属粉末加工的除尘器，包括除尘筒，除尘筒内设有过滤机构和清洁机构，过滤机构包括滤板一和滤板二，清洁机构包括第一驱动组件和第二驱动组件，除尘筒内设有驱动板，驱动板套设在滤板二的外侧，并于驱动板的内侧形成集杂腔，驱动板的外侧设有两个移动板，除尘筒内设有固定板，以将驱动板与滤板一之间的空间分隔为通气腔、蓄气腔和反吹腔；本发明能够在滤板一发生堵塞后，通过第一驱动组件自动触发对滤板一的反吹清洁，并通过第二驱动组件驱动滤板一进行转动，使得除尘筒内的气体能够对滤板一的堵塞部位进行反吹清洁，同时除尘筒能够通过新替换的滤板一部分继续进行过滤工作。
主权项:
1.一种用于金属粉末加工的除尘器，包括除尘筒（1），除尘筒（1）上设有进气管（11）和出气管（12），除尘筒（1）内设有过滤机构和清洁机构，其特征在于，过滤机构包括滤板一（21）和滤板二（22），滤板一（21）呈环形转动设于除尘筒（1）内，滤板二（22）呈半环形固设于除尘筒（1）内；清洁机构包括用于触发反吹清洁的第一驱动组件和用于驱动滤板一（21）进行转动的第二驱动组件，除尘筒（1）内设有驱动板（23），驱动板（23）通过扭簧（24）与除尘筒（1）转动连接，驱动板（23）套设在滤板二（22）的外侧，并于驱动板（23）的内侧形成集杂腔（13），驱动板（23）上设有通气口一（231），驱动板（23）的外侧连接有两个移动板（25），除尘筒（1）内位于进气管（11）与出气管（12）之间的位置固设有固定板（26），以将驱动板（23）与滤板一（21）之间的空间分隔为通气腔（14）、蓄气腔（15）和反吹腔（16），通气腔（14）与进气管（11）相通，且通过通气口一（231）与集杂腔（13）相通，移动板（25）上设有通气口二（251），使蓄气腔（15）通过通气口二（251）与反吹腔（16）相通，反吹腔（16）与出气管（12）相通，驱动板（23）上朝向蓄气腔（15）的位置设有单向阀（232）。
一种高平整汽车装饰用不锈钢带及其制备工艺
实质审查的生效专利号: CN118847478A
申请人: 江苏甬金金属科技有限公司
发明人: 王勇; 邢勇; 王亚沂; 缪翔; 张伟; 顾钱; 倪伟成; 邱峰; 徐鑫玉; 张轩华
申请日期: 2024-09-20
公开日期: 2024-10-29
IPC分类:
C23C24/10
摘要:
本发明涉及不锈钢技术领域，具体是一种高平整汽车装饰用不锈钢带及其制备工艺，采用激光熔覆高熵合金层与离子氮碳共渗来提高不锈钢的硬度、耐磨性和耐蚀性；在预处理不锈钢带表面涂覆由自修复乳液、复合二氧化硅共混制备的保护涂料；合成侧链含有机硅预聚体，以二羟甲基丙酸为亲水扩链剂，以2,2'?二氨基二苯二硫醚继续扩链，以甲基丙烯酸羟乙酯为封端剂，在双键封端聚氨酯上接枝1?硫代甘油；通过氨基?环氧反应，将具有不同尺度的粒子通过化学键合组装起来，得到草莓状二氧化硅，利用草莓状二氧化硅表面的氨基，通过酰胺化反应进一步引入苯硼酸基、氟基团，构建微纳米尺度的多维疏水二氧化硅。
主权项:
1.一种高平整汽车装饰用不锈钢带的制备工艺，其特征在于，包括以下步骤：S1：将不锈钢原料投入真空炉中熔炼，依次进行热轧、退火、酸洗、轧制、平整、精整处理，形成不锈钢带；S2：选用FeCoNiCr作为熔覆原料，进行激光熔覆处理，得到熔覆后不锈钢带；S3：将熔覆后不锈钢带依次进行磨砂、抛光、清洗、干燥，然后进行离子氮碳共渗处理，清洗、干燥，得到预处理不锈钢带；S4：用自修复乳液、复合二氧化硅制备保护涂料；S5：将保护涂料涂覆在预处理不锈钢带表面，形成保护层，得到一种高平整汽车装饰用不锈钢带。
基于SLM和强散射介质的单击偏振测量系统及方法
实质审查的生效专利号: CN118936640A
申请人: 山东师范大学
发明人: 赵倩; 宫浩凯; 杨小敏; 蔡阳健
申请日期: 2024-09-19
公开日期: 2024-11-12
IPC分类:
G01J4/00
摘要:
本发明提出一种基于SLM和强散射介质的单击偏振测量系统及方法，方法为：开启光源，调整半波片快轴与四分之一波片快轴之间的夹角，在SLM表面分别入射6个偏振态光束；利用四步相移法对每一偏振态光束测量HSM的传输矩阵；根据传输矩阵计算在CMOS相机上某个具体位置生成聚焦点时对应的共轭入射波前；将6个共轭入射波前进行叠加，得到一个复用共轭波前并编码；将任意偏振光作为入射光穿过HSM，在CMOS相机上同时得到6个聚焦点；根据6个聚焦点的强度，得到偏振入射光的偏振参数。本发明通过空间光调制器和HSM的组合系统实现单次偏振测量，降低使用多个笨重光学元件或多套系统测量的复杂度及成本，提高了偏振测量的速度。
主权项:
1.一种基于SLM和强散射介质的单击偏振测量系统，其特征在于，包括预处理模块和单击偏振测量模块：预处理模块包括初步调制光路、测量光路和参考光路，用于得到不同偏振态入射光束的共轭入射波前，将6个共轭入射波前叠加为复用共轭波前，并编码复用共轭波前的复振幅；单击偏振测量模块包括测量光路，用于基于复用共轭波前得到偏振入射光束的偏振参数；其中，初步调制光路，包括同轴依次放置的光源、半波片、四分之一波片、第一4f系统、第一反射镜和第一分束器；所述半波片快轴与四分之一波片快轴之间的夹角可调，用于得到不同偏振态的光束；测量光路，包括同轴依次放置SLM、第二4f系统、第一物镜、HSM、第二物镜、第二分束器、偏振器和CMOS相机；参考光路，包括同轴依次放置第二反射镜和第三反射镜。
表面镀金的复合金属粉体及其制备方法
发明专利申请公布专利号: CN118808639A
申请人: 长春黄金研究院有限公司
发明人: 庞亿; 王洪超; 高健宝
申请日期: 2024-09-19
公开日期: 2024-10-22
IPC分类:
B22F1/17
摘要:
本发明提供了一种表面镀金的复合金属粉体及其制备方法，属于金属粉末制备技术领域。本发明通过采用气雾化制粉和液相化学镀覆相结合的工艺进行复合金属粉体的制备。其中，气雾化制粉工艺在保证金属基体粉末分散性和球形度的基础上可进一步提高细粉产品收率。另一方面，通过协同控制液相化学镀中各成分的添加方式、添加顺序、浓度及溶液pH可有效防止反应体系中单独生成微米金颗粒，进而保证在金属基体粉末表面包覆均匀、致密的金涂层。本发明制备得到的复合金属粉体材料粒径为15~50μm，金涂层厚度不到1μm，可广泛应用于制备半导体封装、柔性电路、传感器、厚膜混合电路等所用的导电填料，且可进一步降低高端电子填料的生产成本。
主权项:
1.一种表面镀金的复合金属粉体的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：S1.采用气雾化制粉工艺将纯金属原料制备成第一微米金属粉末；S2.对步骤S1制备的第一微米金属粉末进行筛分处理，得到第二微米金属粉末；S3.液相化学镀覆：将步骤S2得到的第二微米金属粉末加入碱液中进行碱化处理，然后再依次加入氯金酸溶液和葡萄糖溶液，在反应过程中加入pH调节剂将反应体系的pH值控制在8~12，充分反应后得到第三微米金属粉末；S4.将步骤S3得到的第三微米金属粉末进行固液分离、洗涤和干燥，获得表面镀金的复合金属粉末。
一种增材制造零件的缺陷在线检测装置
发明专利权授予专利号: CN118817701A
申请人: 北华大学
发明人: 车长金; 林晓梅; 林京君; 姚强; 许帅旗; 黄玉涛; 杨江飞; 李耀
申请日期: 2024-09-19
公开日期: 2024-10-22
IPC分类:
G01N21/73
摘要:
本发明涉及金属零件检测技术领域，一种增材制造零件的缺陷在线检测装置，包括下壳体、转台、上壳体、第一检测组件和两个第二检测组件。转台设在下壳体中的第一腔室内，第一检测组件设在上壳体中的第二腔室内，两个第二检测组件均设在上壳体中的第三腔室内。第一检测组件包括第一驱动器，第一驱动器的输出端与等离子检测器相连，用于驱动等离子检测器在空间内做三维运动。第二检测组件包括摆动杆，摆动杆上设有光线发射器，摆动杆的底面与基座铰接，上壳体的内壁底部固定设置有光线感受器。本发明通过第一检测组件能够检测增材零件孔洞的缺陷，通过第二检测组件能够检测增材零件变形的缺陷，能够及时纠正缺陷、提高增材零件的成形质量。
主权项:
1.一种增材制造零件的缺陷在线检测装置，其特征在于，包括：下壳体，所述下壳体的顶部设有装配平面，所述下壳体的内部设有贯穿所述装配平面的第一腔室，所述第一腔室内设有转台，所述转台的顶面与所述装配平面平齐；上壳体，设在所述下壳体的上方，所述上壳体的内部设有第二腔室和第三腔室，所述第二腔室位于所述第三腔室的上方，且与所述第三腔室连通；第一检测组件，设在所述第二腔室内，所述第一检测组件包括第一驱动器，所述第一驱动器的输出端与等离子检测器相连，用于驱动所述等离子检测器在空间内做三维运动；两个第二检测组件，均设在所述第三腔室内，且分别位于所述转台的两侧，所述第二检测组件包括摆动杆，所述摆动杆的第一端部位于靠近所述转台一侧，所述摆动杆的第二端部设有光线发射器，所述摆动杆的底面与基座铰接，所述基座与所述摆动杆的第一端部之间的距离小于所述基座与所述摆动杆的第二端部之间的距离，所述上壳体的内壁底部固定设置有光线感受器，所述光线感受器的位置与所述光线发射器的位置相对应。
一种含钯物料的钯回收处理装置
实质审查的生效专利号: CN118807946A
申请人: 陕西赛恩锶钽新材料科技有限公司
发明人: 吴伯华;王荣波
申请日期: 2024-09-18
公开日期: 2024-10-22
IPC分类:
B02C19/20
摘要:
本发明公开了一种含钯物料的钯回收处理装置，属于金属回收领域，包括处理箱，所述处理箱内侧设置有均料组件，所述均料组件包括驱动部与分料部，所述驱动部包括与处理箱转动连接的均料杆，所述均料杆外表面固定连接有均料板，所述处理箱左端外表面固定连接有进气管，所述均料板的数量为三组且呈环状阵列分布。通过设置均料组件，利用陶瓷粉末与金属粉末密度差异，对陶瓷粉末中的钯粉进行分离，从而能够对多余的陶瓷粉末进行分离剔除，从而能够有效地提高催化转化器中金属粉末的纯度，不仅能够减少对金属粉末进行提取回收的工作量，同时也能够减少其他粉末对钯金属回收的影响，降低钯金属回收难度。
主权项:
1.一种含钯物料的钯回收处理装置，包括处理箱（11），其特征在于：所述处理箱（11）内侧设置有均料组件，所述均料组件包括驱动部与分料部，所述驱动部包括与处理箱（11）转动连接的均料杆（42），所述均料杆（42）外表面固定连接有均料板（43），所述处理箱（11）左端外表面固定连接有进气管（41），所述均料板（43）的数量为三组且呈环状阵列分布；所述分料部包括与处理箱（11）内表面下侧固定连接的隔板（48），所述隔板（48）外表面固定连接有集料板（49），所述处理箱（11）前端外表面开设有出料口（491），所述处理箱（11）内侧转动连接有芯轴（46），所述芯轴（46）外表面固定连接有顶块（47），所述均料组件用于对陶瓷粉末进行分离筛选。
金属粉末专利分析
材料体系分布
制备工艺分布
技术领域分布 (IPC分类)
💡 技术分类说明： 悬停在图表柱子上查看：
B22F10/28(3D打印) • B22F9/04(制粉) •
C23C24/10(涂层) • C22C19/05(镍合金) •
B33Y50/02(控制) • C22F1/18(热处理)
