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一种用于测试铅铋合金高温挥发性质的铅铋合金高温挥发和收集装置及方法
实质审查的生效专利号: CN117110353A
申请人: 中国科学院近代物理研究所
发明人: 冉建玲;骆鹏;常海龙;徐俊奎;温志文;黄郁旋;宋时雨
申请日期: 2023-08-17
公开日期: 2023-11-24
IPC分类:
G01N25/00
摘要:
本发明公开了一种用于测试铅铋合金高温挥发性质的铅铋合金高温挥发和收集装置及方法。本发明装置包括蒸发罐、温控系统、惰性气体系统、冷却系统、铅铋冷凝收集系统和自动化控制与数据处理系统；蒸发罐包括蒸发罐罐体和可升降顶盖；温控系统包括加热装置、可升降测温装置和可升降搅拌装置；惰性气体系统包括抽真空装置和惰性气体进气装置；铅铋冷凝收集系统包括收集管道A和收集管道B，收集管道A和收集管道B可拆卸地安装在可升降顶盖上，收集管道A的出口端封闭，收集管道B的出口端连接有抽气装置。利用本发明装置对铅铋合金进行高温挥发和收集，可测试实际封闭工况下铅铋合金的高温蒸发特性以及不同温度、不同泄露率时铅铋蒸气的泄漏量。
主权项:
1.一种用于测试铅铋合金高温挥发性质的铅铋合金高温挥发和收集装置，其特征在于，包括：蒸发罐，包括蒸发罐罐体和可升降顶盖；温控系统，包括用于加热所述蒸发罐罐体的加热装置、用于测量所述蒸发罐内熔融铅铋合金温度的可升降测温装置和用于对所述蒸发罐内的液态铅铋合金进行搅拌的可升降搅拌装置，所述可升降测温装置和所述可升降搅拌装置安装在所述可升降顶盖上；惰性气体系统，包括抽真空装置和惰性气体进气装置，所述抽真空装置与所述蒸发罐连接，所述惰性气体进气装置的惰性气体出口设置于所述蒸发罐内液态铅铋合金表面的上方；冷却系统，包括所述可升降顶盖的水冷循环回路、所述可升降搅拌装置的水冷循环回路、所述可升降测温装置的水冷循环回路、所述蒸发罐和所述抽真空装置之间的真空管道的水冷循环回路以及循环水冷机；铅铋冷凝收集系统，包括收集管道A和收集管道B，所述收集管道A和所述收集管道B可拆卸地安装在所述可升降顶盖上，所述收集管道A的出口端封闭，所述收集管道B的出口端连接有抽气装置；自动化控制与数据处理系统，被配置为自动控制所述可升降顶盖的升降位置，所述可升降搅拌装置的升降位置、搅拌速度、所述加热装置的加热温度、加热时长和加热模式、所述可升降测温装置的升降位置、所述抽真空装置的启闭、所述惰性气体的进出、所述冷却系统的启闭、所述抽气装置的启闭和抽出惰性气体的流速，并收集和处理传输的数据。
提高SLM钛合金电解抛光表面质量和效率的装置及方法
实质审查的生效专利号: CN117005016A
申请人: 沈阳航空航天大学
发明人: 钦兰云;魏陆海;王雨时;杨光;周思雨;李播博;伊俊振;王超;任宇航;安达;王霞;赵朔
申请日期: 2023-08-16
公开日期: 2023-11-07
IPC分类:
C25F7/00
摘要:
本发明提出了一种提高SLM钛合金电解抛光表面质量和效率的装置及方法，属于电解抛光领域。具体给普通电解装置中添加磁力泵和磨料释放装置，在管路中放入磨料，通过磁力泵带动电解液自下而上的流动起来，使电解液循环起来，同时带动磨粒以一定的角度喷射到加工件的表面实现光整加工。通过改变磁力泵出水口喷射角度、长度、高度以及进出水口相对位置来实现电解液循环和磨粒的射入，增大电解液和磨粒的对流流动，提高材料去除率。并且当电解液循环时，工件的内表面所接触的电解液流动也会增大，使内表面的抛光效果提高。
主权项:
1.一种提高SLM钛合金电解抛光表面质量和效率的装置，其特征在于，主要由电源2(28)，电解液2(29)，工件2(30)，钛合金导电丝(31)，电解槽(32)，电线1(33)，铜棒(34)，阀门1(35)，旋转头(36)，过滤网(37)，管道1(38)，管道2(39)，磨料释放装置(40)，接头1(41)，管道3(42)，接头2(43)，阀门2(44)，磁力泵(45)，接头3(46)，管道4(54)，接头4(55)，管道5(56)，管道6(57)，接头5(58)，管道7(59)，电线2(60)组成；所述装置中，铜棒(34)通过电线1(33)连接电源2(28)正极，电解槽(32)内壁通过电线2(60)连接电源2(28)负极，钛合金导电丝(31)上端连接铜棒(34)，下端缠绕工件2(30)，工件浸入电解槽(32)的电解液2(29)内；电解槽(32)内壁焊接管道2(39)，过滤网(37)设置在管道2(39)入水口处，管道2(39)、接头1(41)、管道3(42)、接头2(43)、接头4(55)、管道4(54)、接头5(58)、管道5(56)、阀门2(44)、磁力泵(45)进水口依次连接，磁力泵(45)的出水口连接管道6(57)，管道6(57)通过接头3(42)连接管道1(38)，在管道1(38)的上方连接磨料释放装置(40)，磨料释放装置(40)下端设有阀门1(35)，管道1(38)和管道7(59)之间设置旋转头(36)，并由旋转头(36)控制管道7(59)出水口方向。
一种改进镁铝合金线材高导电性的处理方法
实质审查的生效专利号: CN117025988A
申请人: 广西平果博导铝镁线缆有限公司
发明人: 许方根;刘宇;阮仁成;徐开盛
申请日期: 2023-08-16
公开日期: 2023-11-10
IPC分类:
B22D11/00
摘要:
本发明涉及合金线材技术领域，具体公开了一种改进镁铝合金线材高导电性的处理方法，包括以下步骤：将Mg、Cr、Si原料送入到熔炼炉中熔炼，每15min搅拌一次，随后再加入Ti和变质调节剂，继续熔炼10～20min，得到熔炼液。本发明镁铝合金线材的改进中先对原料优化改性，采用Mg、Cr、Si、Ti和Al为基体原料，通过加入变质调节剂经过熔炼改进，变质调节剂能够优化原料的活性效能，提高合金组织结构的微观活性，以及优化内部组织均匀、细化晶粒，改进体系的导电、高温蠕变性能效果，协调改进二者的性能效果。
主权项:
1.一种改进镁铝合金线材高导电性的处理方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤一：按照重量百分比的量对原料称取：Mg 3.2～3.5％、Cr0.04～0.06％、Si 0.03～0.04％、Ti 0.10～0.15％、变质调节剂0.10～0.20％、余量为Al；步骤二：将步骤一的Mg、Cr、Si原料送入到熔炼炉中熔炼，每15min搅拌一次，随后再加入Ti和变质调节剂，继续熔炼10～20min，得到熔炼液；步骤三：将步骤二的熔炼液采用氮气、氯气、一氧化碳按照重量比3:1:1形成的精炼气体精炼处理5～10min，气体流量为1.2～1.4立方米/分钟，压力为0.12～0.13atm，得到精炼液；步骤四：将精炼液用上引熔铸，上引铜杆速度为220～230mm/min，上引铜杆的直径为30～32mm；步骤五：将步骤四的铜杆热效化改进处理，然后在挤压的条件下进行挤压，形成直径为10mm的线坯体；步骤六：将线坯体再以40％的变形率进行冷拉处理，处理结束，即可得到本发明的镁铝合金线材。
一种多余度电静压伺服机构故障诊断方法及系统
实质审查的生效专利号: CN117032173A
申请人: 浙江理工大学
发明人: 李世杰;陈换过;徐淼;卢夏沁;姚智敏
申请日期: 2023-08-16
公开日期: 2023-11-10
IPC分类:
G05B23/02
摘要:
本发明公开了一种多余度电静压伺服机构故障诊断方法及系统，属于故障诊断技术领域，方法包括：建立关于多余度电静压伺服机构的数学模型；根据数学模型构建多余度电静压伺服机构的键合图模型和扩展卡尔曼滤波观测模型；建立关于键合图模型的解析冗余关系式，并确定解析冗余关系式的冗余式残差阈值；结合解析冗余关系式和系统表征参数，构建多余度电静压伺服机构的故障特征矩阵；结合故障特征矩阵和冗余式残差隔离多余度电静压伺服机构的故障参数；将故障参数导入扩展卡尔曼滤波观测模型，对故障参数进行寻优；根据寻优得到的故障参数定位多余度电静压伺服机构的故障原因。进而提升故障诊断效率和诊断结果的准确性。
主权项:
1.一种多余度电静压伺服机构故障诊断方法，其特征在于，包括：S101：建立关于所述多余度电静压伺服机构的数学模型，其中，所述多余度电静压伺服机构包括伺服电机、液压系统和负载系统；S102：根据所述数学模型构建所述多余度电静压伺服机构的键合图模型和扩展卡尔曼滤波观测模型，其中，所述键合图模型包括伺服电机键合图模型、液压系统键合图模型和负载系统键合图模型；S103：建立关于所述键合图模型的解析冗余关系式，并确定所述解析冗余关系式的冗余式残差阈值；S104：结合所述解析冗余关系式和系统表征参数，构建所述多余度电静压伺服机构的故障特征矩阵；S105：结合所述故障特征矩阵和冗余式残差隔离所述多余度电静压伺服机构的故障参数；S106：将所述故障参数导入所述扩展卡尔曼滤波观测模型，对所述故障参数进行寻优；S107：根据寻优得到的故障参数定位所述多余度电静压伺服机构的故障原因。
一种增材制造金属零件支撑去除方法
实质审查的生效专利号: CN117047133A
申请人: 中国航发北京航空材料研究院
发明人: 吴宇;刘伟;王成;陈冰清;周标;高超
申请日期: 2023-08-16
公开日期: 2023-11-14
IPC分类:
B22F10/366
摘要:
本发明涉及增材制造技术技术领域，尤其涉及一种增材制造金属零件支撑去除方法，包括：A)在增材制造过程中分别进行零件成形与支撑成形；支撑成形的凝固速度低于零件成形的凝固速度；B)增材制造结束后，进行去应力退火，并将零件与支撑从基板上分离；C)将步骤B)得到的零件与支撑置于腐蚀溶液中在超声振动的条件下进行腐蚀，使支撑与零件表面分离。本发明的成形方法使零件具有优于支撑的耐腐蚀性。在化学腐蚀过程中，支撑优先发生腐蚀，不仅降低了零件与支撑的分离难度，还提高了支撑去除效率。在腐蚀过程中引入超声振动，即加速了支撑去除速度，又不会对零件造成损伤。本发明工序简单、去除效率高、对零件尺寸损伤小。
主权项:
1.一种增材制造金属零件支撑去除方法，包括以下步骤：A)在增材制造过程中分别进行零件成形与支撑成形；所述支撑成形的凝固速度低于零件成形的凝固速度；B)增材制造结束后，进行去应力退火，并将零件与支撑从基板上分离；C)将步骤B)得到的零件与支撑置于腐蚀溶液中在超声振动的条件下进行腐蚀，使支撑与零件表面分离。
一种用于叶片激光增材修复的辅助加热精密侧向送粉装置
实质审查的生效专利号: CN117047140A
申请人: 哈尔滨工业大学
发明人: 李俐群;任逸群;黄怡晨;常帅
申请日期: 2023-08-16
公开日期: 2023-11-14
IPC分类:
B22F12/50
摘要:
一种用于叶片激光增材修复的辅助加热精密侧向送粉装置，涉及一种用于叶片激光增材修复的侧向送粉装置。本发明是要解决现有的激光熔覆的喷嘴对发动机破损叶片进行修复时与相邻叶片发生干涉，内部未熔合、气孔缺陷增加、粉末熔合不良以及熔覆效率低的技术问题。本发明中三个倒锥形粉末流道用于将粉末平均分为三束，而后分别与三个汇聚粉末流道对应相通对粉末起到汇聚作用，有利于提高粉末的利用率。本发明的三段式外螺纹只需要转动60度就可以拔出，便于维护。本发明的送粉装置能够满足叶片修复过程中相邻叶片窄间隙修复的要求，提高修复过程中的可达位置；适用于对工件的窄间隙缺损部位进行熔覆修复。
主权项:
1.一种用于叶片激光增材修复的辅助加热精密侧向送粉装置，其特征在于用于叶片激光增材修复的辅助加热精密侧向送粉装置是由喷嘴主体(1)、粉末加热模块(2)、固定块(3)、第一水管(4)、第二水管(5)、连接杆(6)和粉末汇聚模块(7)组成；所述的喷嘴主体(1)靠近一侧的内腔中设置有由上至下贯穿主体的第一通孔(1-1)，第一通孔(1-1)的内壁底部为三段式的内螺纹(1-1-1)；喷嘴主体(1)的内腔中还设置有冷却水通道(1-2)，冷却水通道(1-2)在喷嘴主体(1)的上表面设置有两个开口；喷嘴主体(1)的上表面设置有第一水管(4)和第二水管(5)，第一水管(4)和第二水管(5)分别与冷却水通道(1-2)的两个开口连通；所述的粉末加热模块(2)是由主体结构件(2-1)、感应加热线圈(2-2)和套管(2-5)组成，所述的主体结构件(2-1)为哑铃结构且内腔为加热粉末流道(2-4)，加热粉末流道(24)的上下两端均为敞口结构，加热粉末流道(2-4)为圆柱形内壁面；所述的主体结构件(2-1)的顶端内壁设有内沉的插头螺纹孔(2-3)，加热粉末流道(2-4)的顶端与插头螺纹孔(2-3)连通；所述的感应加热线圈(2-2)缠绕于主体结构件(2-1)的外壁上，套管(2-5)套在主体结构件(2-1)和感应加热线圈(2-2)的外部，套管(2-5)的外壁设置有外螺纹；所述的固定块(3)的下部(3-1)设置有外螺纹，固定块(3)的下部(3-1)和第一通孔(1-1)的内壁螺纹固定连接，固定块(3)的内壁设置有内螺纹且与套管(2-5)的外壁通过螺纹固定连接使得粉末加热模块(2)固定在第一通孔(1-1)中；所述的粉末汇聚模块(7)是由粉末分流块(7-1)和粉末汇聚块(7-2)组成，粉末分流块(7-1)设置在粉末汇聚块(7-2)的上方；所述的粉末分流块(7-1)为圆柱体结构且外壁上端均匀分布三段式外螺纹(7-1-2)，与喷嘴主体(1)的三段式的内螺纹(1-1-1)相连接，粉末汇聚块(7-2)完全设置在喷嘴主体(1)的下部；粉末分流块(7-1)的内腔中从上至下均匀设置三个倒锥形粉末流道(7-1-1)，倒锥形粉末流道(7-1-1)的上端开口较大；粉末分流块(7-1)的底面上均匀设置三个螺纹盲孔(7-1-3)；所述的粉末汇聚块(7-2)的外径从至下逐渐减小，粉末汇聚块(7-2)的外壁均匀设置三个凹槽(7-2-1)，凹槽(7-2-1)的顶部设置一个螺纹孔(7-2-3)；粉末汇聚块(7-2)的内腔中从上至下均匀设置三个汇聚粉末流道(7-2-2)，汇聚粉末流道(7-2-2)的内径从上至下逐渐减小；粉末分流块(7-1)固定在粉末汇聚块(7-2)的正上方，通过三个螺钉将螺纹孔(7-2-3)与螺纹盲孔(7-1-3)对应连接；三个倒锥形粉末流道(7-1-1)的末端分别与三个汇聚粉末流道(7-2-2)的顶端连通；粉末加热模块(2)紧压在粉末分流块(7-1)的上表面，加热粉末流道(2-4)的轴心与粉末分流块(7-1)的轴心重合；喷嘴主体(1)的侧边通过铰接有连接杆(6)，连接杆(6)的顶部设置有连接孔(6-1)。
一种Ni-Fe-B合金高温石墨化催化碳纤维的制备方法
实质审查的生效专利号: CN117071013A
申请人: 南通大学
发明人: 臧传锋;吴俊芳;郝芃
申请日期: 2023-08-16
公开日期: 2023-11-17
IPC分类:
C25D3/56
摘要:
本发明涉及纤维材料改性加工技术领域，尤其涉及一种Ni?Fe?B合金高温石墨化催化碳纤维的制备方法，包括：首先将阳极片在0.1mol/L盐酸中除去表面的杂质、氧化膜，用不同目数的砂纸打磨抛光处理，用蒸馏水洗净、冷风吹干、称量备用。去离子水加热到一定温度，依次加入一定量的H<subgt;3</subgt;BO<subgt;3</subgt;、NiSO<subgt;4</subgt;·6H<subgt;2</subgt;O、NiCl<subgt;2</subgt;·6H<subgt;2</subgt;O、FeSO<subgt;4</subgt;·7H<subgt;2</subgt;O，通过磁力搅拌器搅拌溶解得到母液。本发明通过电沉积法将过渡金属Ni、Fe和B均匀地负载到碳纤维表面，在高温下，B作为催化剂，取代六角碳环中的碳原子，或嵌入石墨层的间隙位置，催化石墨碳的连续生长，而Ni、Fe以第VIII族元素通过碳溶解?沉淀机制催化石墨化，三者之间具有良好的协同催化作用，在1500℃下可以加速碳纤维均匀石墨化，石墨化度可达到97.5％。
主权项:
1.一种Ni-Fe-B合金高温石墨化催化碳纤维的制备方法，其特征在于，具体步骤如下：S1、首先将阳极片在0.1mol/L盐酸中除去表面的杂质、氧化膜，用不同目数的砂纸打磨抛光处理，用蒸馏水洗净、冷风吹干、称量备用；S2、去离子水加热到一定温度，依次加入一定量的H3BO3、NiSO4·6H2O、NiCl2·6H2O电解液，通过磁力搅拌器搅拌溶解得到母液；S3、将一定量的十二烷基硫酸钠加热溶解后加入到母液中，常温加入的FeSO4·7H2O；用0.1mol/L的H2SO4和0.1mol/L的NaOH溶液调节电解液pH，同时不断搅拌；S4、最后用去离子水调整电解液至100mL，阴极为碳纤维毡，与阳极材料平行放置电解液中，间距4cm；设置好温度、电流、沉积时间；沉积结束后取出碳纤维毡，用去离子水超声清洗，干燥称重；S5、将电沉积处理和未处理的碳纤维毡置于石墨化炉中，以高纯氩气为保护气体，在1500℃对负载合金的碳纤维毡进行石墨化处理，保温一段时间，得到石墨纤维毡。
一种基于云存储的增材制造数据管理方法及系统
发明专利权授予专利号: CN116737665A
申请人: 深圳市优米特新材料科技有限公司
发明人: 侯洋
申请日期: 2023-08-16
公开日期: 2023-10-13
IPC分类:
G06F16/13
摘要:
本发明公开了一种基于云存储的增材制造数据管理方法及系统，涉及增材制造技术领域，包括如下步骤：用户向系统发送CAD模型和要求数据，系统根据CAD模型和要求选择相应的材料；设置切片参数，并实时记录切片相关数据；根据切片结果进行零件的打印，并实时记录打印过程中的相关数据；若系统发现打印参数或打印机状态出现异常，需及时地反馈给工作人员进行处理；打印步骤完成后，进行后处理，记录后处理步骤中的参数；根据打印出的零件的属性数据计算出零件合格指数，进而判断零件是否合格；最后根据零件是否合格决定是否需要重新打印。在增材制造过程中记录的所有数据全部存入增材制造数据库中，并上传至云数据库，实现数据的互通和远程访问。
主权项:
1.一种基于云存储的增材制造数据管理方法，其特征在于：包括如下步骤：步骤S1、将用户提交的CAD模型文件和要求信息存入增材制造数据库中的CAD模型表；对CAD模型进行识别测量，并结合用户的要求从云端中的材料数据库选择对应的打印材料；步骤S2、将三维CAD模型导入到切片软件Ultimaker Cura，设置切片参数并记录，将每一层切片分解为一系列薄层路径，生成切片文件；将切片文件导出并传输到打印机和增材制造数据库中的切片表；步骤S3、将切片数据发送给增材制造设备，并将材料放入增材制造设备中，结合材料属性以及切片数据调整处理参数，并将处理过程中的数据实时记录到增材制造数据库中的零件处理表中；处理结束后，将打印总时间等信息存储到增材制造数据库中的零件处理表；步骤S4、对增材制造处理后得到的零件进行打磨、抛光、热处理操作，获得表面质量、机械性能和精度更高的零件，将处理过程中的参数存入后处理表中；对最后获得的零件进行合格检测，通过计算零件的零件合格指数进而判断零件是否合格；步骤S5、根据零件合格指数决定数据在云数据库中的存放位置；若零件检测合格，则通过计算零件优秀度，选出零件优秀度最高的三个零件推荐给用户；若零件检测不合格，在云端中找出使用同样材料并且模型类似的合格零件，比较它们处理过程的各个参数，查明问题出现的来源；另外，第一次收到CAD模型需求时，创建一个增材制造数据库，并在增材制造数据库中创建11个数据表，分别为CAD模型表、切片表、切片过程表、零件打印表、零件打印过程表、处理异常表、后处理表、质量检测表、不合格零件表、合格零件表和优秀零件表，它们通过唯一的零件id相连接；将增材制造数据库通过互联网存入云数据库中，实现数据共享；在第一次创建增材制造数据库后，若有新的增材制造任务则只需从将数据直接通过互联网存入云数据库中的增材制造数据库中；设置适当的权限管理和共享机制，确保只有授权用户和相关工作人员能够访问和管理切片文件，避免数据的泄露和非授权访问。
一种金属粉末加工用气流分离装置及其预警方法
发明专利权授予专利号: CN116748140A
申请人: 南京辉颖电子科技有限公司
发明人: 李莉
申请日期: 2023-08-16
公开日期: 2023-10-24
IPC分类:
B07B9/00
摘要:
本发明公开了一种金属粉末加工用气流分离装置，属于金属粉末加工技术领域，旨在解决现有技术气流分离存在一定的不确定性，若熔渣颗粒较小，则会被气流吹送与粉末同步流动，导致收集的粉末纯度不够，会发生串流的情况，还要进行再次分离，增加工序。包括接收箱、分离机构、筛选机构、上料机构，接收箱与筛选机构相连，分离机构设置在筛选机构的上方且两者相互连通，上料机构设置在分离机构的上方；分离机构包括熔渣箱以及粉末箱，熔渣箱的侧壁上开设有安装孔，上表面开设有通孔，熔渣箱与粉末箱连通。该金属粉末加工用气流分离装置，在回收过程中对发生串流的粉末、熔渣及时进行分离，有效满足生产需求，生产质量高。
主权项:
1.一种金属粉末加工用气流分离装置，包括接收箱（1）、分离机构（4）、筛选机构（5）、上料机构（7），其特征在于，所述接收箱（1）与筛选机构（5）相连，所述分离机构（4）设置在筛选机构（5）的上方且两者相互连通，所述上料机构（7）设置在分离机构（4）的上方；所述分离机构（4）包括熔渣箱（8）以及粉末箱（16），所述熔渣箱（8）的侧壁上开设有安装孔（9），上表面开设有通孔（10），所述熔渣箱（8）与粉末箱（16）连通，所述筛选机构（5）包括熔渣转移箱（28）以及粉末转移箱（27），所述熔渣箱（8）固定在熔渣转移箱（28）的上方，所述粉末箱（16）固定在粉末转移箱（27）的上方；所述熔渣转移箱（28）的内部倾斜设有引流网板（30），所述熔渣转移箱（28）的侧壁上朝向接收箱（1）的面开设有出料口（29），所述熔渣转移箱（28）相对进料口的一面连通有传送管（6），所述传送管（6）的另一端连通粉末转移箱（27），所述传送管（6）呈C形结构，且与熔渣转移箱（28）连通的一端至与粉末转移箱（27）连通的另一端为逐渐倾斜设置。
一种Al-Ti-Nb-B中间合金及其制备方法和应用
发明专利权授予专利号: CN116752008A
申请人: 湘潭大学
发明人: 杨熠;曾世杰;尹冰冰;刘晓东;杨川龙
申请日期: 2023-08-16
公开日期: 2023-10-27
IPC分类:
C22C1/10
摘要:
本发明公开了一种Al?Ti?Nb?B中间合金及其制备方法和应用，将KBF<subgt;4</subgt;粉末，Nb粉和Ti粉球磨获得混合粉，将混合粉压制成型获得球磨压块，将铝块溶化获得铝熔体，然后将球磨压块加入铝熔体中，熔炼，获得合金液，浇铸即得Al?Ti?Nb?B合金。本发明制备的Al?Ti?Nb?B细化剂引入高能球磨工艺，提高了反应活性，降低了反应阈值；在细化效果上，由于细化剂的细化形核粒子分散均匀，可使铝硅系A356合金的α?Al晶粒细化达90微米以下，细化性能优异。本发明的制备方法简单，所需实验步骤简单，操作简易，所得合金的纯净度高，细化粒子弥散，细化效果稳定且优异，对铝硅合金的细化应用有较高的实用价值。
主权项:
1.一种Al-Ti-Nb-B中间合金的制备方法，其特征在于：将KBF4粉末，Nb粉和Ti粉球磨获得混合粉，将混合粉压制成型获得球磨压块，将铝块于750~800℃溶化获得铝熔体，然后将球磨压块加入铝熔体中，熔炼，获得合金液，浇铸即得Al-Ti-Nb-B合金；所述Nb粉的粒径为30~50μm，Ti粉的粒径为1~50μm；所述球磨的转速为200-300r/min，球磨的时间为4~6h；所述熔炼的温度为750~800℃，所述熔炼的时间为20~60min；所述Al-Ti-Nb-B合金，按质量百分比计组成如下：Al：94.9%~96.7%，Ti：0.5%~1.5%，Nb:2.5%~4%，B:0.3%~0.8%。
一种高温合金焊接件焊接及去应力校形方法
发明专利权授予专利号: CN116765769A
申请人: 陕西长羽航空装备股份有限公司
发明人: 武慧慧;刘丹;黄超;蒋立
申请日期: 2023-08-16
公开日期: 2023-10-31
IPC分类:
B23P17/00
摘要:
本发明公开了一种高温合金焊接件焊接及去应力校形方法，包括以下步骤：S1、焊接；S2、表面清理；S3、校形定位：准备校形工装，校形工装包括圆形的底座以及位于底座中心处上方的支撑座；S4、去应力校形；S5、3D扫描。本发明针对高度不一的内环外环结构的环状焊接件，配合本发明专用的校形工装，能够在一定温度下，由上加重环和下加重环的重量压力，引起高温合金焊接件的局部的塑形变形，达到校形的作用，可以将较大规格的高温合金焊接件热处理去应力变形量控制在3mm以内。
主权项:
1.一种高温合金焊接件焊接及去应力校形方法，其特征在于，包括以下步骤：S1、焊接：将两个环状工件与台阶段焊接得到凸台状焊接件（1）；S2、表面清理：将凸台状焊接件（1）表面进行清理；S3、校形定位：准备校形工装（2），校形工装（2）包括圆形的底座（21）以及位于底座（21）中心处上方的支撑座（22）；将凸台状焊接件（1）放置在校形工装（2）上，凸台状焊接件（1）的上部内环与所述支撑座（22）上表面接触，凸台状焊接件（1）的下部外环与所述底座（21）上表面接触，对凸台状焊接件（1）进行微调使其中心处对应校形工装（2）的中心处，在凸台状焊接件（1）的上部内环上表面覆盖上加重环（3），在凸台状焊接件（1）的下部外环上表面覆盖下加重环（4），对所述上加重环（3）和下加重环（4）进行微调使二者的中心处均对应校形工装（2）的中心处；S4、去应力校形：将校形工装（2）、凸台状焊接件（1）以及上加重环（3）和下加重环（4）转移至真空炉中，关闭炉门并抽真空，以5~15℃/min的升温速率升温至1100℃，保温2~3h，保温结束后，充氩气至1~2bar随后冷却至150℃，出炉空冷；S5、3D扫描：对去应力校形后的凸台状焊接件（1）表面进行3D扫描，对凸台状焊接件（1）的上部内环和下部外环变形量进行检测。
一种硬质合金加工用的粉末冷压装置及其方法
实质审查的生效专利号: CN116809931A
申请人: 株洲金鼎硬质合金有限公司
发明人: 周锋;郭亮
申请日期: 2023-08-16
公开日期: 2023-09-29
IPC分类:
B22F3/03
摘要:
本发明涉及粉末冷压技术领域，且公开了一种硬质合金加工用的粉末冷压装置及其方法，解决了往下模具的型腔内添加金属粉末的过程中，金属粉末容易洒落在操作台和下模具的外表面上，以及对添加金属粉末的精准度要求较高的问题，其包括操作台，所述操作台的下方设有底座，底座和操作台通过支撑腿连接，操作台上开设有上料槽，上料槽的内壁上开设有进料孔，操作台上固定连接有与进料孔相配合的进料管，上料槽的底部内壁开设有第一通孔，底座的上方设有升降套；避免金属粉末洒落在操作台上的各个位置，方便后期使用，同时确保在下模具的型腔内添加足量的金属粉末，以及刮除从下模具的型腔内溢出的金属粉末，提高了添加金属粉末的精准度。
主权项:
1.一种硬质合金加工用的粉末冷压装置，包括操作台(1)，其特征在于：所述操作台(1)的下方设有底座(2)，底座(2)和操作台(1)通过支撑腿(3)连接，操作台(1)上开设有上料槽(4)，上料槽(4)的内壁上开设有进料孔(5)，操作台(1)上固定连接有与进料孔(5)相配合的进料管(6)，上料槽(4)的底部内壁开设有第一通孔(7)，底座(2)的上方设有升降套(8)，升降套(8)的顶端贯穿第一通孔(7)，且升降套(8)和底座(2)通过升降件连接，升降套(8)内设有下模具(9)，下模具(9)的下方设有隔板(10)，隔板(10)和升降套(8)的内壁固定连接，隔板(10)的顶部设有安装板(11)，安装板(11)和下模具(9)通过锁死定位件连接，安装板(11)上设有与下模具(9)相配合的顶出单元，隔板(10)的下方设有活动环(12)，活动环(12)和安装板(11)通过至少两个连接柱(13)固定连接，且连接柱(13)贯穿隔板(10)，连接柱(13)的外部套设有第一弹簧(14)，第一弹簧(14)的两端分别与活动环(12)和隔板(10)相抵接，升降套(8)内设有双面齿条(15)，双面齿条(15)的底端和底座(2)固定连接，双面齿条(15)的外部套设有活动座(16)，活动座(16)和升降套(8)通过滑动单元连接，活动座(16)的上方设有两个撞击板(17)，撞击板(17)和活动座(16)通过弹性件连接，升降套(8)上设有与活动座(16)相配合的抖动撞击器，双面齿条(15)上设有与撞击板(17)相配合的止动结构，撞击板(17)的顶部和活动环(12)的底部相接触，升降套(8)的顶部设有刮板(18)，其中一个撞击板(17)上固定连接有按压板(19)，刮板(18)和按压板(19)通过按压往复拨动组件连接，操作台(1)上设有按压成型机构。
基于视觉协同与应力控制的多机器人电弧增材方法及装置
实质审查的生效专利号: CN116851872A
申请人: 江苏烁石焊接科技有限公司
发明人: 黄勇;王克鸿;周琦;彭勇;朱敏凤;罗茜
申请日期: 2023-08-16
公开日期: 2023-10-10
IPC分类:
B25J11/00
摘要:
本发明公开了一种基于视觉协同与应力控制的多机器人电弧增材方法，包括：对待增材构件的三维模型进行分层切片处理；初始化参数x＝1；根据第x层的尺寸以及对应的多机器人增材制造路径进行增材作业；增材作业过程中连续采集熔池图像，监测熔池是否存在异常；在第x层增材作业完成后，采集第x层增材构件表面的应力图像，检测增材构件表面的残余应力；判断第x层增材构件的残余应力是否大于阈值τ；大于阈值τ时对第x层增材构件进行热处理；判断增材制造是否完成。本发明可在增材制造过程中实时监测熔池状态，并在增材结束后检测增材构件的残余应力，降低了增材缺陷。
主权项:
1.一种基于视觉协同与应力控制的多机器人电弧增材方法，其特征在于，包括：步骤A、对待增材构件的三维模型进行分层切片处理，得到并存储每层增材构件的尺寸以及对应的多机器人增材制造路径；步骤B、初始化参数x＝1；步骤C、根据第x层的尺寸以及对应的多机器人增材制造路径进行增材作业；增材作业过程中连续采集熔池图像，并基于所采集的熔池图像监测熔池是否存在异常，以在监测出异常时结束增材作业；步骤D、在第x层增材作业完成后，采集第x层增材构件表面的应力图像，并基于所采集的应力图像检测增材构件表面的残余应力；步骤E、判断第x层增材构件的残余应力是否大于阈值τ；若判断结果为是，执行步骤F；若判断结果为否，执行步骤G；步骤F、对第x层增材构件进行热处理以消除第x层增材构件表面的残余应力；步骤G、判断x是否等于xtop；若x等于xtop，则完成增材制造；若x不等于xtop，令x＝x+1后返回步骤C；其中，xtop是增材总层数。
一种微波吸收激光熔覆涂层及其制备方法与应用
实质审查的生效专利号: CN116855938A
申请人: 中国科学院宁波材料技术与工程研究所
发明人: 庞旭明;蒲吉斌;穆森
申请日期: 2023-08-16
公开日期: 2023-10-10
IPC分类:
B22F1/18
摘要:
本发明公开了一种微波吸收激光熔覆涂层及其制备方法与应用。所述微波吸收激光熔覆涂层由金属?陶瓷材料通过激光熔覆处理在基底表面获得，所述金属?陶瓷材料包括按质量百分比计算的如下组分：98.5～48.5％镍基合金、10～50％氮化铝及1.5％镀镍多壁碳纳米管；所述微波吸收激光熔覆涂层具有核壳结构，所述核壳结构包括作为核结构的氮化铝及作为壳结构的氮化钛。本发明的微波吸收激光熔覆涂层在12.4～18GHz范围内具有较好的微波吸收性能。
主权项:
1.一种微波吸收激光熔覆涂层，其特征在于：所述微波吸收激光熔覆涂层由金属-陶瓷材料通过激光熔覆处理在基底表面获得，所述金属-陶瓷材料包括按质量百分比计算的如下组分：98.5～48.5％镍基合金、10～50％氮化铝及1.5％镀镍多壁碳纳米管；所述微波吸收激光熔覆涂层具有核壳结构，所述核壳结构包括作为核结构的氮化铝及作为壳结构的氮化钛。
钛合金和高温合金无缝环件热轧用保温涂料及其应用方法
实质审查的生效专利号: CN116904072A
申请人: 北京天力创玻璃科技开发有限公司
发明人: 冯驰;王建峰;邹丰;段素杰;罗洪春
申请日期: 2023-08-16
公开日期: 2023-10-20
IPC分类:
C09D133/00
摘要:
本发明提供了一种钛合金和高温合金无缝环件热轧用保温涂料及其应用方法。按重量份计，保温涂料包括：10～15份的玻璃粉A、2～6份的玻璃粉B、8～15份的TiO<subgt;2</subgt;、5～15份的SiO<subgt;2</subgt;、2～6份的TiN、5～15份的Cr<subgt;2</subgt;O<subgt;3</subgt;、1～3份的白云石、3～6份的镁橄榄石、1～5份的钾长石、25～35份的分散溶剂及5～10份的丙烯酸乳液。本发明有效解决了现有技术中钛合金和高温合金无缝环件热轧过程中存在的保温措施效果差、保温材料容易脱落等问题。
主权项:
1.一种钛合金和高温合金无缝环件热轧用保温涂料，其特征在于，按重量份计，所述保温涂料包括：10～15份的玻璃粉A、2～6份的玻璃粉B、8～15份的TiO2、5～15份的SiO2、2～6份的TiN、5～15份的Cr2O3、1～3份的白云石、3～6份的镁橄榄石、1～5份的钾长石、25～35份的分散溶剂及5～10份的丙烯酸乳液；其中，按重量份计，所述玻璃粉A包括20～30份的SiO2、8～15份的Al2O3、5～10份的B2O3、2～5份的Na2O和5～8份的K2O；所述玻璃粉B包括10～15份的SiO2、3～5份的Al2O3、1～5份的B2O3、8～15份的Na2O、3～8份的MgO和6～12份的CaO。
线圈部件
实质审查的生效专利号: CN117809927A
申请人: 株式会社村田制作所
发明人: 小野晃太;松浦耕平;佐藤智之
申请日期: 2023-08-16
公开日期: 2024-04-02
IPC分类:
H01F5/00
摘要:
本发明提供一种线圈部件，能够抑制Cu成分向玻璃层的外表面的移动。线圈部件(1)具备：坯体(10)，包含依次层叠有第一铁氧体层(41)、第一玻璃层(51)以及第二铁氧体层(42)的层叠体；线圈(20)，被埋设在第一玻璃层(51)的内部；以及外部电极(30)，设置于坯体(10)的外表面，与线圈(20)电连接，在第一玻璃层(51)中存在Cu以及Mg共存的区域(55)。
主权项:
1.一种线圈部件，具备：坯体，包含依次层叠有第一铁氧体层、第一玻璃层以及第二铁氧体层的层叠体；线圈，被埋设在所述第一玻璃层的内部；以及外部电极，设置于所述坯体的外表面，与所述线圈电连接，在所述第一玻璃层中存在Cu以及Mg共存的区域。
一种多材料增材制造装置以及方法
实质审查的生效专利号: CN117207519A
申请人: 中国科学院宁波材料技术与工程研究所
发明人: 韦超;李琳;杨潇
申请日期: 2023-08-16
公开日期: 2023-12-12
IPC分类:
B29C64/153
摘要:
本发明提供了一种多材料增材制造装置以及方法，属于增材制造技术领域，包括：成形组件，其包括基台、升降驱动元件、成形台、平移驱动元件以及平移台；铺粉组件，其包括粉仓以及挡板；扫描振镜；吸粉组件，其包括静电发生器、静电吸粉滚筒以及真空吸粉器。本发明的有益效果为：该多材料增材制造装置静电吸粉滚筒通过静电发生器使其带有静电，用来吸附成形台上的粉末，使其粉末不会掉落，在经过真空吸粉器与粉末颗粒分离器，并将粉末重新填入粉仓中，相比于单纯的真空吸粉装置，提高了粉末的吸收率，减少了不同粉末之间的污染，大大提高粉末的利用率。
主权项:
1.一种多材料增材制造装置，其特征在于，包括：成形组件，其包括基台、升降驱动元件、成形台、平移驱动元件以及平移台，所述升降驱动元件与所述基台连接，所述升降驱动元件可驱动所述成形台升降，所述平移驱动元件与所述基台连接，所述平移驱动元件可驱动所述平移台移动；铺粉组件，其包括粉仓以及挡板，所述粉仓设置于所述平移台，所述挡板可封住或者露出所述粉仓的开口，所述平移驱动元件驱动所述平移台移动时所述挡板可露出所述粉仓的开口并用于释放粉末；扫描振镜，其对准所述成形台，所述扫描振镜用于按指定区域朝所述成形台射出激光从而熔化粉末；吸粉组件，其包括静电发生器、静电吸粉滚筒以及真空吸粉器，所述静电发生器的负极与所述成形台连接，所述静电发生器的正极与所述静电吸粉滚筒连接，所述静电吸粉滚筒可转动地与所述平移台连接，所述真空吸粉器位于所述静电吸粉滚筒的上方并对准所述静电吸粉滚筒，所述静电发生器用于使所述成形台上未熔化的粉末带负电荷并用于使所述静电吸粉滚筒带正电荷从而可吸附带有负电荷的粉末，所述真空吸粉器用于吸走所述静电吸粉滚筒上所吸附的粉末。
一种大批量制备多钒酸钠纳米线球的方法
实质审查的生效专利号: CN117208961A
申请人: 成都先进金属材料产业技术研究院股份有限公司
发明人: 倪伟
申请日期: 2023-08-15
公开日期: 2023-12-12
IPC分类:
B01J35/06
摘要:
本发明公开了一种大批量制备多钒酸钠纳米线球的方法，所述方法包括：将钠化提钒浸出液加入到无机酸中通过水解沉钒得到水合多钒酸钠纳米线球分散液；通过抽滤或压滤所述水合多钒酸钠纳米线球分散液，获得水合多钒酸钠纳米线球；对所述水合多钒酸钠纳米线球进行烘干和高温退火处理，获得钠钒氧化物纳米线球。该纳米纤维化过程迅速、工序简单、条件温和、容器可拓展性强、分散剂绿色廉价（工业用水）、机械搅拌和常压等条件均适合大规模生产。该技术突破现有普通技术人员一般思维，打破传统制备纳米材料特别是多钒酸钠纳米线球的技术偏见，克服了现有水热法合成或制备技术的不足，解决了长久以来的技术难题，获得了预料之外的效果。
主权项:
1.一种大批量制备多钒酸钠纳米线球的方法，其特征在于，所述方法包括：将钠化提钒浸出液加入到无机酸中通过水解沉钒得到水合多钒酸钠纳米线球分散液；通过抽滤或压滤所述水合多钒酸钠纳米线球分散液，获得水合多钒酸钠纳米线球；对所述水合多钒酸钠纳米线球进行烘干和高温退火处理，获得钠钒氧化物纳米线球。
一种装配式支吊架表面增强方法
发明专利权授予专利号: CN116732514A
申请人: 法施达（天津）智能科技有限公司;
发明人: 刘平原;田红芬;王伟;张立彬;蔺少云;司杨;廖超;张立文;王艳彬;朱雷震;张玉芬
申请日期: 2023-08-15
公开日期: 2023-11-10
IPC分类:
C23C24/10
摘要:
本申请涉及一种表面增强工艺，具体为一种装配式支吊架表面增强方法。采用激光熔覆方法在支吊架表面形成熔覆层。激光熔覆采用石墨烯/锌基合金粉末。在高能激光束照射下，合金粉末熔覆，在支吊架表面产生熔池，FeSiB化合物优先于基体表面析出，并沿着垂直于生长界面的[002]方向优先生长，在基体和熔池界面处形成类似于梳状的结构，提高了锌合金和基体的结合性能，同时，由于能够在表面界面处产生显微裂纹，对基体的保护作用也得到加强。由于石墨烯的存在，会阻止显微裂纹的扩展，并且在工况温度下，石墨烯会部分氧化为氧化石墨烯，体积膨胀能够进一步阻止氧气在裂缝中的渗透，避免基体的氧化。
主权项:
1.一种装配式支吊架表面增强方法，其特征在于：包括如下步骤：(1)对装配式支吊架表面进行机加工，去除表面污渍；(2)将制备好的粉末混合均匀后预热，装入送粉器中；(3)将支吊架固定后，根据其尺寸结构确定熔覆路径；(4)激光熔覆，设置激光熔覆功率为6-10kW，激光光斑直径5-10mm，送粉速度80-120g/min，熔覆层搭接率85％，保护气选用氩气，熔覆线速度10-20m/min；激光熔覆采用石墨烯/锌基合金粉末，由锌基合金粉末及石墨烯组成，石墨烯的质量是锌基合金粉末质量0.05-0.1％；其中，锌基合金粉末，按质量百分比由以下组分组成：Al7.0～9.0％，B 1.5～3.5％，Si 0.1～0.5％，Fe 1.0～3.0％，余量为Zn。
一种NiTiAl-X多元合金涂层及其制备方法和应用
发明专利权授予专利号: CN116752099A
申请人: 北京航空航天大学宁波创新研究院;
发明人: 郑立静;徐惠彬;张虎
申请日期: 2023-08-15
公开日期: 2023-10-24
IPC分类:
C23C14/24
摘要:
本申请涉及金属涂层技术领域，具体涉及一种NiTiAl?X多元合金涂层及其制备方法和应用。该涂层由NiTiAl?X四元合金材料制成，其中，X选自过渡族金属Nb、Mo、Cu或V中的一种，涂层材料中Ni、Ti、Al、X的原子比为：45～50:45～50:0.5～4:0.5～4。该涂层的制备方法包括先采用真空电弧熔炼技术制备NiTiAl?X多元合金铸锭，再基于合金靶材采用磁控溅射方法在基体上形成NiTiAl?X多元合金涂层。本申请所制备的NiTiAl?X多元合金涂层兼具高耐空蚀性和耐冲蚀性，具有优异的抗空蚀和抗冲蚀性能，可以应用于海洋、船舶、运输、核电等领域，有效提高高压管道、螺旋桨、水轮机等过流部件的使用寿命。
主权项:
1.一种NiTiAl-X多元合金涂层，其特征在于，所述涂层由NiTiAl-X四元合金材料制成，其中，X选自过渡族金属Nb、Mo、Cu或V中的一种，且所述涂层中Ni、Ti、Al、X的原子比为：45～50:45～50:0.5～4:0.5～4；在标准空蚀、冲蚀测试条件下，该涂层的空蚀平均侵蚀速度≤12.7MDE/μm，冲蚀平均侵蚀速度≤9.9MDE/μm。
金属粉末专利分析
材料体系分布
制备工艺分布
技术领域分布 (IPC分类)
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B22F10/28(3D打印) • B22F9/04(制粉) •
C23C24/10(涂层) • C22C19/05(镍合金) •
B33Y50/02(控制) • C22F1/18(热处理)
