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一种铸造轴承表面激光熔覆强化的加工方法
实质审查的生效专利号: CN116988058A
申请人: 陕西北岭鸿光光学技术有限公司
发明人: 王晓飚;王永芳;杜超飞;陈哲
申请日期: 2023-08-11
公开日期: 2023-11-03
IPC分类:
C23C24/10
摘要:
本发明提供了一种铸造轴承表面激光熔覆强化的加工方法，加工方法包括：步骤S1，对铸造轴承进行沟道加工，并对加工的沟道进行预处理；步骤S2，通过激光在预处理过的沟道表面进行预熔覆层加工；步骤S3，对预熔覆层进行缺陷检查；步骤S4，在缺陷检查合格的预熔覆层上进行功能熔覆层的加工。本发明通过在功能熔覆层前进行预熔覆层工艺加工，使铸造轴承轴圈滚道表面熔覆层气孔率大大降低，产品一次性合格率由40～50％提高到98％以上，使材料、加工成本降低50％以上；本申请采用单道、多层熔覆技术，工件整体变形小；使整个熔覆层具有良好的承载能力、耐磨性能和抗疲劳性能。
主权项:
1.一种铸造轴承表面激光熔覆强化的加工方法，其特征在于，所述加工方法包括：步骤S1，对铸造轴承进行沟道加工，并对加工的沟道进行预处理；步骤S2，通过激光在预处理过的沟道表面进行预熔覆层加工；步骤S3，对预熔覆层进行缺陷检查；步骤S4，在缺陷检查合格的预熔覆层上进行功能熔覆层的加工。
一种带光影效果预涂装板材的制备工艺
实质审查的生效专利号: CN117000563A
申请人: 小森新材料科技有限公司
发明人: 洪杰;周勇;施连军;郭守春
申请日期: 2023-08-11
公开日期: 2023-11-07
IPC分类:
B05D3/06
摘要:
本发明涉及板材饰面制备技术领域，尤其涉及一种带光影效果预涂装板材的制备工艺，包括以下步骤：S1.基材处理；S2.腻子填充；S3.砂光；S4.白色底漆遮盖；S5.砂光；S6.数码木纹打印；S7.数码图像保护层；S8.砂光；S9.辊涂带磁化金属粉末的UV涂料；S10.红外流平；S11.电磁吸附形成第二层反光图案；S12.紫外光固化。本发明采用金属粉末，通过对金属粉末染色、磁化，添加到UV涂料里面，然后通过电磁阵列排布，在UV固化前通过电磁吸附，形成所需的光影图案而实现深层次光影效果，达到真实木皮的光影图像。
主权项:
1.一种带光影效果预涂装板材的制备工艺，其特征在于，包括以下步骤：S1.基材处理：对基材表面用砂纸进行砂光打磨处理2-3h，直到基材表面无沙粒、灰尘、灰渣等明显杂质，即得预处理后基材；S2.腻子填充：将经过S1步骤表面砂光后的基材用腻子粉进行粉刷处理，辊涂量30-40g/m2,采用紫外光辐射进行全固化；S3.砂光：将经过步骤S2处理后的基材表面用砂纸进行砂光打磨处理，打磨时间2-3h；S4.白色底漆遮盖：在经过S3步骤砂光后的基材上均匀辊涂白色底漆，辊涂量40-60g/m2，采用紫外光辐射进行全固化；S5.砂光：将经过步骤S4处理后的基材表面用砂纸进行砂光打磨处理，打磨时间2-3h；S6.数码木纹打印：将经过S5步骤砂光处理后的基材用数码喷绘设备打印出实木木纹仿真纹理图案，形成开放效果的数码喷涂饰面；S7.数码图像保护层：在S6步骤处理后基材的数码打印图案正面辊涂UV涂料，辊涂量20-40g/m2，采用紫外光固化；S8.砂光：将经过步骤S7处理后的基材表面用砂纸进行砂光打磨处理，打磨时间2-3h；S9.辊涂带磁化金属粉末的UV涂料：在经过S8步骤砂光后的基材上均匀辊涂铝粉或铜粉含量为5-10％的带磁化金属粉的UV涂料，辊涂量30-50g/m2,辊涂温度20-30℃；S10.红外流平：将经过S9步骤处理后的基材进行红外流平处理2-3min；S11.电磁吸附形成第二层反光图案：将经过S10步骤红外流平处理后的基材进行电磁吸附处理，处理时间为20-35s，利用不同的电磁吸力，使带磁性铝粉聚集，部分地方铝粉多，部分地方铝粉少，形成设计好的图像；S12.紫外光固化：将经过S11步骤后的基材进行紫外光全固化处理，即得所述的带光影效果预涂装板材。
静压脱模一体的土工三轴剪切试样静压成型装置与方法
实质审查的生效专利号: CN117054184A
申请人: 同济大学
发明人: 凌建明;张玉;钱劲松;蒋中楷
申请日期: 2023-08-11
公开日期: 2023-11-14
IPC分类:
G01N1/28
摘要:
本发明属于道路工程技术领域，涉及静压脱模一体的土工三轴剪切试样静压成型装置与方法，装置包括下部支架模块、试样容纳模块、传力模块以及脱模伸长中段。其中下部支架模块包括静压脱模支架、贯穿开设于静压脱模支架顶部的试样容纳桶限位孔，以及可拆卸设于试样容纳桶限位孔处的静压承力台；试样容纳模块包括设有与试样容纳桶限位孔相贯通的通孔的试样容纳桶；传力模块设于该通孔上端开口处，用于对待静压土样施加静压力；脱模伸长中段用于在静压承力台从试样容纳桶限位孔处拆除后，与传力模块对接，将土工三轴试验试样从试样容纳桶限位孔推出。与现有技术相比，本发明制样简便、方法科学、模具变形小、经济性强。
主权项:
1.一种静压脱模一体的土工三轴剪切试验试样静压成型装置，其特征在于，包括：下部支架模块(1)，包括静压脱模支架(11)、贯穿开设于静压脱模支架(11)顶部的试样容纳桶限位孔(1132)，以及可拆卸连接于静压脱模支架(11)并从下方覆盖试样容纳桶限位孔(1132)的静压承力台(12)；试样容纳模块(2)，包括试样容纳桶(211)，所述试样容纳桶(211)设于试样容纳桶限位孔(1132)上，并且贯穿设有与试样容纳桶限位孔(1132)相对接的试样容纳通孔，所述试样容纳通孔用于容纳待静压土样；传力模块(3)，设于试样容纳通孔上端开口处，用于对待静压土样传递或施加静压力；以及，脱模伸长中段(32)，用于在静压承力台(12)从试样容纳桶限位孔(1132)处拆除后，与传力模块(3)对接，将静压后的土样从试样容纳桶限位孔(1132)推出。
一种Be-Al-Mg合金粉末及其制备方法
实质审查的生效专利号: CN117066515A
申请人: 西北稀有金属材料研究院宁夏有限公司
发明人: 李军义;王东新;谢垚;何季麟;汪凯;刘兆刚;杨一群;马肖;瞿康发;征卫星;张新辉;刘宁
申请日期: 2023-08-11
公开日期: 2023-11-17
IPC分类:
C22C24/00
摘要:
本发明给出了一种Be?Al?Mg合金粉末及其制备方法，属于铍合金材料技术领域，该制备方法包括：步骤S1、备料；步骤S2、将Be和Al先后装入熔炼坩埚中后抽真空，并加热升温至1060～1140℃后，关闭真空，再充入氩气至熔炼坩埚内，于大于5000Pa的压力和1310℃～1340℃的温度下，加入Mg，再保温1～3分钟，缓慢旋转坩埚，得到Be?Al?Mg熔融溶液；步骤S3、将Be?Al?Mg熔融溶液依次经过中间包、导流管和雾化喷嘴后与高速气流相遇后依次进行雾化、快速凝固、冷却至常温和分级筛分，得到Be?Al?Mg合金粉末。本发明的Be?Al?Mg合金粉末无偏析，且成分均匀。
主权项:
1.一种Be-Al-Mg合金粉末的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括如下步骤：步骤S1、按照如下组分及其质量百分数进行备料；Be，40～70wt％；Al，20～50wt％；Mg，4～10wt％；步骤S2、将备好的Be和Al先后装入熔炼坩埚中后抽真空，并加热升温至1060～1140℃后，关闭真空，再充入氩气至熔炼坩埚内，于大于5000Pa的压力和1310℃～1340℃的温度下，加入Mg，再保温1～3分钟，缓慢旋转坩埚，得到Be-Al-Mg熔融溶液；步骤S3、将Be-Al-Mg熔融溶液依次经过中间包、导流管和雾化喷嘴后与高速气流相遇后依次进行雾化、快速凝固、冷却至常温和分级筛分，得到Be-Al-Mg合金粉末。
一种舰载固态增材制造设备抗干扰装置及方法
实质审查的生效专利号: CN117066526A
申请人: 汕头大学
发明人: 来佑彬;张艺川;岳雯雯
申请日期: 2023-08-11
公开日期: 2023-11-17
IPC分类:
B33Y50/02
摘要:
本发明涉及增材制造领域，特别涉及一种舰载固态增材制造设备抗干扰装置及方法，包括外壳、隔振加工台、机器人和激光视觉系统，隔振加工台包括顶板、设于顶板底面与外壳底部之间的若干被动隔振元件和若干主动隔振元件、设于顶板侧面与外壳内侧壁之间的若干主动作动器、设于顶板上的夹持组件；机器人位于隔振加工台旁侧的外壳内，机器人的执行端安装有增材加工组件；激光视觉系统包括安装于机器人执行端上的CCD相机和激光跟踪器。通过隔振加工台和激光视觉系统设能够补偿舰载固态增材设备的扰动，保证固态增材设备在所处极端复杂工况下能够稳定而可靠地正常工作。
主权项:
1.一种舰载固态增材制造设备抗干扰装置，其特征在于：其包括：外壳；隔振加工台，位于所述外壳内，所述隔振加工台包括顶板、设于顶板底面与外壳底部之间的若干被动隔振元件和若干主动隔振元件、设于顶板侧面与外壳内侧壁之间的若干主动作动器、设于顶板顶面上的夹持组件；机器人，位于隔振加工台旁侧的所述外壳内，所述机器人的执行端安装有增材加工组件；激光视觉系统，包括安装于机器人执行端上的CCD相机和激光跟踪器。
一种高强度高耐蚀性的7系铝合金及制备方法
实质审查的生效专利号: CN117107128A
申请人: 苏州莱恩精工合金股份有限公司;
发明人: 赵林祥;武宽
申请日期: 2023-08-11
公开日期: 2023-11-24
IPC分类:
C22C21/10
摘要:
一种高强度高耐蚀性的7系铝合金及制备方法，铝合金的成分包括：Zn 6.5~7.0%；Mg 2.5~2.8%；Cu 1.8~2.1%；Zr 0.05~0.15%；Sm 0.25~0.35%；其余为Al。制备方法包括：按比例配料，熔化铝锭后加入锌锭和镁锭得到合金化熔体；加入Al~10wt.%Zr、Al~50wt.%Cu、Al~20wt.%Sm；对熔体进行精炼，静置至少20min后铸造，铸造温度730~750℃，然后采用双级均匀化处理工艺，以及双级固溶处理工艺；最后采用T6时效处理得到高强度高耐蚀性的7系铝合金。本发明通过添加Sm提升Al?Zn?Mg?Cu?Zr系合金强度及耐蚀性能，改善合金综合力学性能。
主权项:
1.一种高强度高耐蚀性的7系铝合金，其特征在于：其成分组成的质量百分比为：Zn 6.5~7.0%；Mg 2.5~2.8%；Cu 1.8~2.1%；Zr 0.05~0.15%；Sm 0.25~0.35%；其余为Al。
基于多模态融合感知的电弧增材制造熔覆层偏移监测方法
实质审查的生效专利号: CN117132556A
申请人: 江苏烁石焊接科技有限公司
发明人: 余荣伟;王克鸿;周琦;彭勇;朱敏凤;罗茜
申请日期: 2023-08-11
公开日期: 2023-11-28
IPC分类:
G06T7/00
摘要:
本发明提供了一种基于多模态融合感知的电弧增材制造熔覆层偏移监测方法，通过采集设备分别采集熔池图像和焊件侧壁温度场图像：利用训练后的熔池轮廓提取模型提取熔池图像的熔池轮廓并计算熔池的几何特征；在焊件侧壁温度场图像中选取ROI区域并提取温度场分布特征；将几何特征以及温度场分布特征进行特征融合得到融合特征；通过熔覆层偏移预测模型对融合特征进行处理，从而输出熔覆层偏移程度以实现熔覆层偏移的在线监测。本发明将电弧增材制造过程中的熔池视觉、焊件温度等多模态信号进行协同感知，后续将提取得到的多模态信号特征进行融合后输入到预测模型，用于增材制造成形质量的监测，有助于提高增材制造成形质量监测的精度和鲁棒性。
主权项:
1.一种基于多模态融合感知的电弧增材制造熔覆层偏移监测方法，其特征在于，包括：S100，通过采集设备分别采集熔池图像和焊件侧壁温度场图像：S200，利用训练后的熔池轮廓提取模型提取所述熔池图像的熔池轮廓，并根据所述熔池轮廓计算熔池的几何特征；S300，在所述焊件侧壁温度场图像中选取ROI区域，并提取所述ROI区域的温度场分布特征；S400，将所述几何特征以及所述温度场分布特征进行特征融合得到融合特征；S500，将所述融合特征输入训练后的熔覆层偏移预测模型中，通过熔覆层偏移预测模型对所述融合特征进行处理，从而输出熔覆层偏移程度。
一种电池壳体用压铸铝合金及其压铸工艺
发明专利权授予专利号: CN116752003A
申请人: 上海嘉朗实业南通智能科技有限公司
发明人: 李盾;王晓鍇;李健强;陈德安;李建国;周军
申请日期: 2023-08-11
公开日期: 2023-11-03
IPC分类:
C25D11/04
摘要:
本发明涉及压铸铝合金技术领域，具体为一种电池壳体用压铸铝合金及其压铸工艺。方案根据各元素组分进行配料，熔炼后压铸成型，得到压铸件，其中压铸件具体组成为“以质量分数计，Si：9.6~12.0、Ti：0.05~0.12%、V：0.6~0.8%、Sr：0.02~0.03%、Zn：0.3~0.5%、Mn：0.4~0.5%、Mg：0.22~0.45%、Fe：0.05~0.1%，杂质≤0.2%，余量为铝”，方案在铝合金压铸件表面进行冷喷涂双层复合膜层，并进行阳极氧化，最终得到的产品具有优异的耐腐蚀性能和耐磨性能，可应用至电池壳体加工方向，实用性较高。
主权项:
1.一种电池壳体用压铸铝合金的压铸工艺，其特征在于：包括以下步骤：（1）将非晶合金粉与铝粉、氧化铝粉混合，得到喷涂料A；将非晶合金粉、铝粉、氧化铝粉和石墨烯-铝复合粉末混合，得到喷涂料B；（2）根据元素组分配料，将原料在150~160℃预热40~50min，以六氟化硫、二氧化碳混合气体作为保护气体，740~780℃下熔化，加入精炼剂精炼，扒去表面浮渣，降温至710~720℃下静置20~25min，压铸成型，得到压铸件；所述压铸件各元素用量为：以质量分数计，Si：9.6~12.0、Ti：0.05~0.12%、V：0.6~0.8%、Sr：0.02~0.03%、Zn：0.3~0.5%、Mn：0.4~0.5%、Mg：0.22~0.45%、Fe：0.05~0.1%，杂质≤0.2%，余量为铝；（3）取喷涂料A，在压铸件表面冷喷涂底层，再将喷涂料B冷喷涂至底层上，形成面层，得到预处理压铸件；0~5℃下在预处理压铸件表面进行阳极氧化，氧化时间为60~70min。
MicroLED像素化方法
实质审查的生效专利号: CN116759497A
申请人: 晶能光电股份有限公司
发明人: 黄涛
申请日期: 2023-08-11
公开日期: 2023-09-15
IPC分类:
H01L33/00
摘要:
本发明提供了一种MicroLED像素化方法，包括：提供待像素化的半导体发光结构，半导体发光结构包括依次堆叠于生长衬底表面的第一半导体层、发光层及第二半导体层；通过邦定材料将半导体发光结构邦定至支撑基板表面，并去除生长衬底；根据预先配置的像素单元，在半导体发光结构表面形成相应的掩膜材料；对未覆盖掩膜材料区域的半导体发光结构进行干法刻蚀，在半导体发光结构中形成预设深度的沟槽；去除掩膜材料，并对形成有沟槽的半导体发光结构进行湿法刻蚀直至露出邦定材料，完成对半导体发光结构的像素化过程，在支撑基板表面形成像素单元，能够有效降低MicroLED出现边缘缺陷的概率。
主权项:
1.一种MicroLED像素化方法，其特征在于，包括：提供待像素化的半导体发光结构，所述半导体发光结构包括依次堆叠于生长衬底表面的第一半导体层、发光层及第二半导体层；通过邦定材料将所述半导体发光结构邦定至支撑基板表面，并去除生长衬底；根据预先配置的像素单元，在所述半导体发光结构表面形成相应的掩膜材料；对未覆盖掩膜材料区域的半导体发光结构进行干法刻蚀，在半导体发光结构中形成预设深度的沟槽；去除掩膜材料，并对形成有沟槽的半导体发光结构进行湿法刻蚀直至露出邦定材料，完成对半导体发光结构的像素化过程，在支撑基板表面形成像素单元。
一种耐腐蚀球墨铸铁阀体的生产方法
实质审查的生效专利号: CN116815180A
申请人: 安徽军明机械制造有限公司
发明人: 陶宗明;刘军;王辅成;周卫兵
申请日期: 2023-08-11
公开日期: 2023-09-29
IPC分类:
C09D5/03
摘要:
本发明属于铸铁防腐技术领域，涉及一种耐腐蚀球墨铸铁阀体的生产方法，工艺简便，成本较低。采用激光熔覆以及采用环氧树脂粉末涂料底漆静电喷涂以及聚天门冬氨酸酯面漆喷涂，制备了防腐蚀的自溶铁基合金熔覆层，提高球墨铸铁阀体的耐蚀耐污性能，熔覆层组织致密、与阀体结合紧密、稀释率低、热影响区小，能够很好地提升涂层的耐磨耐蚀性，进一步涂装阀体表面具有良好的附着力、优异的柔韧性、极佳的耐腐蚀性和抗冲击性、耐候性能及耐化学腐蚀性，拉伸强度高。以往耐腐蚀球墨铸铁阀体的生产是通过调控其化学成分实现，但工艺复杂成本较高。
主权项:
1.一种耐腐蚀球墨铸铁阀体的生产方法，包括常规的浇注、抛光、清洗除油得球墨铸铁阀体，其特征在于，还包括以下步骤：第一步、激光熔覆：将球墨铸铁阀体表面位于激光头下方激光熔覆，启动激光器，开启送自熔性合金粉末气流和保护气流，激光熔覆结束后关闭送自熔性合金粉末气流和保护气流，取出得到激光熔覆球墨铸铁阀体；第二步、涂料涂装：采用环氧树脂粉末涂料底漆静电喷涂以及聚天门冬氨酸酯面漆喷涂的方式，对激光熔覆球墨铸铁阀体表面进行喷涂，即得耐腐蚀球墨铸铁阀体。
一种双工作缸冷等静压机
实质审查的生效专利号: CN116834358A
申请人: 广东迈驰机械有限公司
发明人: 刘光海
申请日期: 2023-08-11
公开日期: 2023-10-03
IPC分类:
B30B11/00
摘要:
本发明公开了一种双工作缸冷等静压机，包括：压力总成、承力框架及液压系统；压力总成包括分别安装在工作缸座框上的低压工作缸及高压工作缸，承力框架通过滚轮左右滑动至其中心线与低压工作缸或高压工作缸中心线重合，此时，低压工作缸或高压工作缸位于承力框架内部；液压系统包括由液压站提供的驱动油油推动低压增压器，通过低压增压器将预加压水泵提供的介质水增压通过低压工作缸高压管输出给低压工作缸，高压工作缸同上。本发明设计的双工作缸冷等静压机不仅生产成本低，占地面积减少，而且能够降低时间成本，提高承力框架的利用率，提高生产效率。
主权项:
1.一种双工作缸冷等静压机，其特征在于，包括：压力总成、承力框架(1)、低压介质水箱(7)、高压介质水箱(8)、低压增压器(9)、高压增压器(10)及液压站(6)；所述压力总成包括低压工作缸(2)及高压工作缸(3)，所述低压工作缸(2)及所述高压工作缸(3)的内部空间均为等静压腔(23)；所述低压工作缸(2)及所述高压工作缸(3)呈左右方向依次固定在工作缸座框(5)上端，所述承力框架(1)位于所述低压工作缸(2)及所述高压工作缸(3)之间，所述工作缸座框(5)前后两侧均设置有与所述工作缸座框(5)平行的导轨(4)，所述承力框架(1)下端设置有滚轮，所述滚轮滑动设置在所述导轨(4)上；所述承力框架(1)套在所述工作缸座框(5)的外表面，且所述低压工作缸(2)或所述高压工作缸(3)位于所述承力框架(1)的内部；所述导轨(4)上设置有分别使所述承力框架(1)的中心线与所述低压工作缸(2)、所述高压工作缸(3)中心线重合的限位块(41)；所述低压介质水箱(7)通过低压工作缸高压管(71)与所述低压工作缸(2)连接，所述高压介质水箱(8)通过高压工作缸高压管(81)与所述高压工作缸(3)连接，且所述低压介质水箱(7)及所述高压介质水箱(8)的出口均设置有预加压水泵(72)；所述低压增压器(9)的驱动油进口与所述液压站(6)的一路液压阀连通，其介质液进口与所述低压介质水箱(7)的所述预加压水泵(72)连通；所述高压增压器(10)的驱动油进口与所述液压站(6)的另一路液压阀连通，其介质液进口与所述高压介质水箱(8)的所述预加压水泵(72)连通。
一种类PDC齿结构的金刚石孕镶齿及制备方法
实质审查的生效专利号: CN117206526A
申请人: 中国地质大学（北京）;
发明人: 徐良;岳文;李亚洲;李冰;张国彪;吴震宇
申请日期: 2023-08-11
公开日期: 2023-12-12
IPC分类:
B22F1/18
摘要:
本发明公开一种结构类似于PDC齿的金刚石孕镶齿，可以用于地质、煤炭及石油钻探钻头的切削齿，所述孕镶齿由金属粉末和金刚石组成，其特点为金刚石按照浓度和粒度在胎体内多层排布。本发明还公开一种孕镶齿的制造方法，其包括以下工艺步骤：1)混料；2)加粘结剂；3)制粒；4)填粉；5)预压成型；6)脱蜡；7)热压烧结；8)高温高压处理；9)电火花后续加工成型，最终得到类PDC结构的孕镶齿。本发明的孕镶齿与PDC齿相比，具有优越的抗冲击韧性，且耐磨性高，可在钻头需要强冲击部位替代PDC齿，增加钻头的寿命。
主权项:
1.一种类PDC齿结构的金刚石孕镶齿，其特征是：其孕镶齿形状按照PDC齿结构设计为圆柱形、屋脊形、三棱形、锥形的形状；所述孕镶齿按体积百分比由以下原料组成：50-80％的金属粉末和20-50％的金刚石，其中，所述金属粉末按重量份计由以下原料组成：55-75份的WC粉末，5-22份的Co粉末，4-6份的Mn粉末，5-10份的镍基自熔合金粉末。
一种1Cr17Ni2不锈钢氰化的工艺方法
实质审查的生效专利号: CN117210784A
申请人: 新乡航空工业(集团)有限公司
发明人: 熊志明;段国强;李斌;崔昌州;杨育军;白静;郭建坤;肖庆光
申请日期: 2023-08-11
公开日期: 2023-12-12
IPC分类:
C21D6/00
摘要:
本发明涉及热处理技术领域的一种1Cr17Ni2不锈钢氰化的工艺方法，包括以下步骤：将1Cr17Ni2不锈钢零件进行清洗，并吹砂后装炉；步骤二：将炉内温度升至800±10℃后通入压力为0.3±0.05MPa，流量为12±1L/min的氨气，迅速将炉内空气排净；步骤三：保持通入压力为0.3±0.05MPa，流量为12±1L/min的氨气并升温至900±10℃，使得1Cr17Ni2不锈钢零件钝化膜去除。本发明氰化温度高，渗层深度能达到0.2～0.5mm，并使得渗层的均匀性≤±0.05mm，不仅能够保证薄壁零件表面硬度，还不会导致薄壁零件脆性大，能够有效提高在腐蚀性的或潮湿的环境下工作、在180℃以上温度下工作、水中或湿空气中工作的使用寿命。
主权项:
1.一种1Cr17Ni2不锈钢氰化的工艺方法，其特征在于：包括以下步骤：步骤一：将1Cr17Ni2不锈钢零件进行清洗，并吹砂后装炉；步骤二：将炉内温度升至800±10℃后通入压力为0.3±0.05MPa，流量为12±1L/min的氨气，迅速将炉内空气排净；步骤三：保持通入压力为0.3±0.05MPa，流量为12±1L/min的氨气并升温至900±10℃，使得1Cr17Ni2不锈钢零件钝化膜去除；步骤四：继续保持通入压力为0.3±0.05MPa，流量为12±1L/min的氨气，按照升温速率≤6℃/min减少热应力预防薄壁零件变形，升温至950±10℃，在升温过程中控制炉内碳势浓度为0.85±0.05％，到温后控制炉内碳势浓度为1.15±0.05％，随后保温3±0.5h；步骤五：停止通入氨气，控制碳势浓度为0.85±0.05％，在950±10℃温度下保温20±5min；步骤六：将1Cr17Ni2不锈钢零件进行预冷至880±10℃，在预冷过程中控制炉内碳势浓度为0.85±0.05％；步骤七：将1Cr17Ni2不锈钢零件进行油淬，搅拌淬火油，油淬时间控制≥10min，直到1Cr17Ni2不锈钢零件温度达到室温；步骤八：将室温的1Cr17Ni2不锈钢零件进行低温回火，回火温度设定为160±10℃，保温2～2.5h后，在自然条件下进行空冷。
可通用于Q235B和HPB300的连铸钢坯及其应用
实质审查的生效专利号: CN117230365A
申请人: 阳春新钢铁有限责任公司
发明人: 黄乐;龙海山;周榆淞;张阳荣;潘冶
申请日期: 2023-08-11
公开日期: 2023-12-15
IPC分类:
C21C7/06
摘要:
本发明公开了可通用于Q235B和HPB300的连铸钢坯及其应用。其中，可通用于Q235B和HPB300的连铸钢坯，其含以下成分：C≤0.22％±0.015％；Si≤0.25％±0.05％；Mn≤0.6％±0.05％；P≤0.04％；S≤0.04％，其余为Fe及不可避免的杂质。本发明通过对HPB300和Q235B的窄成分控制，保证HPB300和Q235B能够在同一个中包连续浇注生产，减少由于单钢种在单个中包短浇次生产造成的耐材浪费，获得的12?32mm Q235B钢和6?14mm HPB300钢的各项检测性能均满足要求。
主权项:
1.可通用于Q235B和HPB300的连铸钢坯，其特征是，其含以下成分：C≤0.22％±0.015％；Si≤0.25％±0.05％；Mn≤0.6％±0.05％；P≤0.04％；S≤0.04％，其余为Fe及不可避免的杂质。
一种双Laves相元素协同增强的高熵合金涂层及制备方法
发明专利权授予专利号: CN116970943A
申请人: 齐鲁工业大学（山东省科学院）
发明人: 肖光春;马琦;赵伟;韩政义;张辉;宋晨晓
申请日期: 2023-08-10
公开日期: 2024-05-10
IPC分类:
C23C24/10
摘要:
本发明公开了一种双Laves相元素协同增强的高熵合金涂层的制备方法，涉及涂层技术领域，包括以下步骤：S1基体预处理；S2粉末预处理：按摩尔比1:1:1:1:1:1称取Al、Co、Cr、Ni、X<subgt;1</subgt;、X<subgt;2</subgt;粉末，前述的X<subgt;1</subgt;、X<subgt;2</subgt;粉末为Mo、Nb、V、Zr粉末中的任意两种，将称取好的粉末干燥后混合均匀备用；S3激光熔覆，以及一种双Laves相元素协同增强的高熵合金涂层，采用前述方法制成，与现有技术相比，本发明涂层性能优良，具有较好的硬度、耐磨性及抗高温氧化性，且涂层的质地分布均匀。
主权项:
1.一种双Laves相元素协同增强的高熵合金涂层的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：S1基体预处理：使用砂纸对Fe基基体打磨，超声清洗打磨后的Fe基基体，然后将Fe基基体置于烘干箱中烘干备用；S2粉末预处理：按摩尔比1:1:1:1:1:1称取Al、Co、Cr、Ni、X1、X2粉末，前述的X1、X2粉末为Mo、Nb、V、Zr粉末中的任意两种，将称取好的粉末干燥后混合均匀备用；S3激光熔覆：将S1处理后的Fe基基体固定在激光工作台上，使用S2处理后的粉末对前述Fe基基体进行激光熔覆，激光熔覆的参数为：功率800-1500W，扫描速度为10-25mm/s，送粉速度20-35r/min，光斑直径2-3mm，搭接率20-50％。
一种高温合金杂质扩散系数和原子移动性参数的计算方法
实质审查的生效专利号: CN117012294A
申请人: 上海大学
发明人: 鲁晓刚;张雅婧;王昊;郑伟森
申请日期: 2023-08-10
公开日期: 2023-11-07
IPC分类:
G16C20/90
摘要:
本发明涉及一种基于分子动力学模拟的高温合金杂质扩散系数和原子移动性参数的计算方法，包括以下步骤：参数设置；模型建立；设定势函数为多元EAM合金势；能量最小化及设置原子初速度；计算模型体系的RDF值，并绘制RDF曲线；计算所有原子的MSD值，并按各种不同金属原子种类分别输出各类原子组的MSD值；定义热力学物理量输出并命令每步进行输出和保存；给体系随机一个初速度，在各系综下分三个阶段运行：升温阶段?保温阶段?持续保温并弛豫，输出MSD值；基于MDS值计算体系的杂质扩散系数；将测得的杂质扩散系数作为输入值，通过DICTRA软件得到原子移动性参数。与现有技术相比，本发明具有方法简单、数值准确等优点。
主权项:
1.一种基于分子动力学模拟的高温合金杂质扩散系数和原子移动性参数的计算方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤1)参数设置：用Lammps软件进行建模，模型原子采用金属原子metal单位，空间维度dimension设置为三维，使用周期性边界条件，设置模拟时间步长、迭代步数、原子近邻参数；步骤2)模型建立：用lattice命令自定义方法定义晶格常数与原子位置，并划定模型尺寸与原子替换比例，同时设置原子种类与相对原子质量；步骤3)设定势函数为多元EAM合金势；步骤4)能量最小化及设置原子初速度；步骤5)利用compute RDF命令计算模型体系的RDF值，并绘制RDF曲线；步骤6)计算所有原子的MSD值，并按各种不同金属原子种类分别输出各类原子组的MSD值；步骤7)定义热力学物理量输出并用thermo_style命令每步进行输出并保存各个物理量的值，所述热力学物理量包括模拟步数、系统温度、系统体积、系统压强、系统总能量；步骤8)给体系随机一个初速度，在各系综下分三个阶段运行：升温阶段-保温阶段-持续保温并弛豫，输出MSD值；步骤9)基于MDS值计算体系的杂质扩散系数；步骤10)将测得的杂质扩散系数作为输入值，通过DICTRA软件得到原子移动性参数。
一种空气净化液及其制备方法
实质审查的生效专利号: CN117100895A
申请人: 上海球球云环保科技有限公司
发明人: 钟鹤;李艺
申请日期: 2023-08-10
公开日期: 2023-11-24
IPC分类:
B01D53/86
摘要:
本发明涉及空气净化技术领域，具体涉及一种空气净化液及其制备方法。具体技术方案为：按照重量份数计，包括以下组分：葡萄柚提取物3～5份、白桃提取物3～5份、柠檬提取物3～5份、柑橘果皮提取物3～5份、葡萄糖溶液5～8份、中和剂0.3～O.8份、增稠剂2～5份、去离子水70～80份。本发明所公开的净化液促进了对有机污染物的催化，加快有机污染物的分解，进一步提高催化性能，与高分子聚合物除臭剂复配性良好，对建材家具散发的甲醛味等都有催化效果且分解效果彻底。
主权项:
1.一种空气净化液，其特征在于：按照重量份数计，包括以下组分：葡萄柚提取物3～5份、白桃提取物3～5份、柠檬提取物3～5份、柑橘果皮提取物3～5份、葡萄糖溶液5～8份、中和剂0.3～O.8份、增稠剂2～5份、去离子水60～80份。
一种旋耕刀表面高硬度高耐磨涂层及制备方法
实质审查的生效专利号: CN117127179A
申请人: 连云港市锐远农业装备科技有限公司
发明人: 徐海霞;常发成;孙存平;颜利
申请日期: 2023-08-10
公开日期: 2023-11-28
IPC分类:
C23C24/10
摘要:
本发明提供了一种旋耕刀表面高硬度高耐磨涂层及制备方法，将铁基粉末Fe60与WC粉的混合粉末与粘结剂拌匀后，涂抹在旋耕刀表面，经激光熔覆制备复合熔融涂层。所述涂层具有高硬度、高耐磨、结合强度高的优势，表面硬度大于1400HV，大大提高了旋耕刀的硬度和耐磨性能，延长刀具的有效使用寿命，进而降低生产成本。所述制备方法简单，容易操作。
主权项:
1.一种旋耕刀表面高硬度高耐磨涂层的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)清洗旋耕刀表面，并干燥；(2)将铁基粉末Fe60与WC粉末机械混合后，加入粘结剂拌匀，涂抹在旋耕刀表面上，并压平；(3)对铺粉后的旋耕刀工件进行激光熔覆，所述激光功率为1200W，扫描速度为7mm/s，搭接率选用50％。
铁磁性高温合金蠕变损伤磁声检测表征方法及装置
实质审查的生效专利号: CN117147705A
申请人: 清华大学
发明人: 黄松岭;彭丽莎;李世松;王珅;刘旭菲
申请日期: 2023-08-10
公开日期: 2023-12-01
IPC分类:
G01N29/44
摘要:
本发明公开了铁磁性高温合金蠕变损伤磁声检测表征方法及装置，该方法，包括对待测的铁磁性高温合金进行表面预处理，使得磁声检测装置可以紧密贴合于待测材料表面；对被测材料施加多频猝发脉冲激励；对被测区域处的磁声响应信号进行高灵敏度联合拾取；对拾取到的磁声响应信号进行多参量解耦，得到解耦后的磁声参量；对解耦后的各磁声参量进行特征提取；建立铁磁性高温合金蠕变损伤状态与磁声参量特征之间的对应关系模型；采用物理启发式神经网络对铁磁性高温合金蠕变损伤状态进行可靠表征。该方法可以在不损坏被测铁磁性材料结构的前提下，对材料的蠕变损伤状态进行有效检测与评价。
主权项:
1.一种铁磁性高温合金蠕变损伤磁声检测表征方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：构建基于待检测的金属材料的闭合磁回路；利用磁声检测装置检测得到金属材料和闭合磁回路的磁声响应信号；对所述磁声响应信号进行多参量解耦得到解耦后的磁声参量，并对解耦后的磁声参量进行特征提取得到磁声参量特征；构建金属材料的蠕变损伤状态与所述磁声参量特征之间的对应关系模型，并基于所述对应关系模型和蠕变损伤状态表征模型的输出结果对蠕变损伤状态进行表征。
一种海洋工程用圆钢及其制备方法
专利权人的姓名或者名称、国籍和地址的变更专利号: CN116716544A
申请人: 江苏沙钢集团有限公司;
发明人: 陈焕德;麻晗;左辉;杨晓伟;张宇
申请日期: 2023-08-10
公开日期: 2023-10-10
IPC分类:
C22C38/42
摘要:
本发明公开了一种海洋工程用圆钢及其制备方法，所述圆钢包括特定含量的元素，余量为Fe和不可避免的杂质；其中，3.0≤[Cr]/[Ni]≤6.0，1.2%≤Si+Cu+P+Al≤2.0%；Nb、V、Ti至少有一种元素不为0%，且0.06%≤Nb+V+Ti+N≤0.08%；当Al+Ti≥0.04%时，Si≥1.0%；所述圆钢焊接冷裂纹敏感指数≤0.22%，耐候指数≥9.0，碳当量≤0.53%。本发明采用特定元素配比，提升钢材的耐腐蚀性能以及强度和塑性，在此基础上，设计了与成分相匹配的制备方法，获得了理想的铁素体+珠光体复相组织，实现了低成本、高耐蚀、可焊接、高强?韧、大规格圆钢的开发。
主权项:
1.一种海洋工程用圆钢，其特征在于，以重量百分比计，包括如下元素：C：0.01%-0.045%，Si：0.85%-1.5%，Mn：1.05%-2.0%，P：0.075%-0.15%，S≤0.02%，Cr：0.75%-1.25%，Ni：0.15%-0.35%，Cu：0.3%-0.5%，Al：0.01%-0.05%，N：0.015-0.025%，V≤0.05%，Nb≤0.05%，Ti≤0.05%，余量为Fe和不可避免的杂质；其中，3.0≤[Cr]/[Ni]≤6.0，1.2%≤Si+Cu+P+Al≤2.0%；Nb、V、Ti至少有一种元素不为0%，且0.06%≤Nb+V+Ti+N≤0.08%；当Al+Ti≥0.04%时，Si≥1.0%；所述圆钢焊接冷裂纹敏感指数≤0.22%，耐候指数≥9.0，碳当量≤0.53%。
金属粉末专利分析
材料体系分布
制备工艺分布
技术领域分布 (IPC分类)
💡 技术分类说明： 悬停在图表柱子上查看：
B22F10/28(3D打印) • B22F9/04(制粉) •
C23C24/10(涂层) • C22C19/05(镍合金) •
B33Y50/02(控制) • C22F1/18(热处理)
