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用于管排的激光熔覆方法及水冷壁管排
实质审查的生效专利号: CN116970941A
申请人: 广东博盈特焊技术股份有限公司
发明人: 陆卓冀; 黄永祥; 李进华
申请日期: 2023-07-31
公开日期: 2023-10-31
IPC分类:
C23C24/10
摘要:
本发明属于水冷壁制造技术领域，公开了一种用于管排的激光熔覆方法及水冷壁管排。用于管排的激光熔覆方法具体包括以下步骤：S1、管排固定在平台上；S2、熔覆轨迹在第三方向上的投影位于待熔覆壁上，第三方向、第二方向和第一方向两两垂直，熔覆轨迹包括多个轨迹线，每个轨迹线均垂直于第一方向，且均平行于待熔覆壁，多个轨迹线沿第一方向依次间隔排列，熔覆头沿各轨迹线移动，并在待熔覆壁上形成与各轨迹线一一对应的熔覆焊缝，熔覆头与待熔覆壁之间保持第一间距。消除管排纵向变形及圆管弧度对熔覆焊缝的影响，有利于生产的操作，各熔覆焊缝之间的搭接效果好，熔合质量更好，不易剥落。
主权项:
1.用于管排的激光熔覆方法，管排包括多个圆管，各所述圆管沿径向依次排列且相连形成板状的管排，所述管排的一个侧壁为待熔覆壁，另一个侧壁为支撑壁，所述管排的长度方向平行于所述圆管的轴向，所述管排的长度方向为第一方向，宽度方向为第二方向，激光熔覆装置包括平台和可移动的熔覆头，所述熔覆头用于喷出粉末和发出激光束，粉末和激光束同轴输出，其特征在于，用于管排的激光熔覆方法包括以下步骤：S1、所述管排固定在所述平台上；S2、熔覆轨迹在第三方向上的投影位于所述待熔覆壁上，所述第三方向、所述第二方向和所述第一方向两两垂直，所述熔覆轨迹包括多个轨迹线，每个所述轨迹线均垂直于所述第一方向，且均平行于所述待熔覆壁，多个所述轨迹线沿所述第一方向依次间隔排列，所述熔覆头沿各所述轨迹线移动，并在所述待熔覆壁上形成与各所述轨迹线一一对应的熔覆焊缝，所述熔覆头与所述待熔覆壁之间保持第一间距。
静压解脱释放装置
实质审查的生效专利号: CN116973173A
申请人: 青岛海山海洋装备有限公司; 宜昌测试技术研究所
发明人: 杨小辉;项帆;吴小青;郝礼杰;陈建军;任翀;胡瀚文
申请日期: 2023-07-31
公开日期: 2023-10-31
IPC分类:
B63C11/52
摘要:
本申请涉及一种静压解脱释放装置，包括第一安装架、第二安装架、第一解脱块、第二解脱块、分离件、静压驱动组件与控制装置；第一安装架与第二安装架相对平行设置，第一解脱块与第二解脱块分别固设于第一安装架与第二安装架上，分离件滑动穿设于第一解脱块与第二解脱块中，静压驱动组件与分离件传动连接，控制装置用于控制静压驱动组件；通过控制分离件连接或释放第一解脱块与第二解脱块，从而控制的第一安装架与第二安装架相对位置关系。本申请提供的静压解脱释放装置，在水底可以自发地完成解脱释放工作，无需连接缆线控制，解决了现有技术中存在的回收缆线麻烦、声通讯效率低以及水底通讯困难的技术问题。
主权项:
1.一种静压解脱释放装置，其特征在于，包括：第一安装架；第二安装架，平行设于所述第一安装架的一侧；第一解脱块，固定设于第一安装架上，所述第一解脱块上设有第一定位孔；第二解脱块，固定设于第二安装架上，所述第二解脱块上设有第二定位孔，所述第二定位孔与所述第一定位孔同心同轴设置；分离件，滑动穿设于所述第一定位孔与所述第二定位孔中；静压驱动组件，固定设置于所述第一安装架上，所述静压驱动组件上设置有进水口、出水口，所述静压驱动组件包括一传动杆，所述传动杆的一端与所述分离件连接；控制装置，一端与所述进水口管接，另一端与所述出水口管接，所述控制装置控制所述进水口供水。
基于遗传算法和分子动力学性能数值分析的激光冲击-增材复合制造的工艺优化方法
实质审查的生效专利号: CN116976212A
申请人: 武汉大学
发明人: 杨晶晶; 张溢辉; 张臣; 魏童博; 苏晨昱; 刘胜
申请日期: 2023-07-31
公开日期: 2023-10-31
IPC分类:
B33Y50/02
摘要:
本发明公开一种基于遗传算法和分子动力学数值分析的激光冲击?增材复合制造的工艺优化方法。步骤如下：S1，由金属微观结构的相关参数组成复合工艺参数范围组(R)，并确定编码方式；S2，建立一个工艺参数组库(G)；S3，提取G中的每一组工艺参数，判断是否被计算过；S4，输入该组工艺参数组，利用分子动力学模拟，获得微观结构的参数；S5，模拟各项金属性能并评分；S6，判断参数组是否为初始的m个参数组；S8，用选择算子挑选n组参数组进行交叉和变异操作得到新的参数组编码；S9，判断金属性能数据库L的数据或迭代次数是否达到要求；S10，输出结果。本发明能够快速、有效的优化参数选择范围，降低实验的试错成本，以得到满足要求的高性能金属。
主权项:
1.一种基于遗传算法和分子动力学数值分析的激光冲击-增材复合制造的工艺优化方法，其特征在于，包括以下步骤：S1，根据金属微观结构确定金属微观结构的相关参数，根据金属性能要求和仪器条件确定激光冲击-增材复合制造的工艺参数选择范围以及激光冲击强化-激光增材耦合参数范围，组成复合工艺参数范围组R，并且根据参数条件确定参数的编码方式；S2，建立一个工艺参数组库G，初始工艺参数组在复合工艺参数范围组R内随机选择m个参数组，并用编码表示；S3，依次提取G中的每一组工艺参数，在金属性能数据库L中检索判断该组工艺参数是否被计算过；是，则直接从金属性能数据库L中提取数据并输入到S6；否，则进行S4；S4，输入该组工艺参数组，运用分子动力学软件进行激光冲击-增材复合制造的分子动力学模拟，获得该组工艺参数下的金属微观结构的参数；S5，运用S4记录的参数，依次运用分子动力学软件对设定的若干金属性能进行分子动力学模拟，依据评分标准，获得各项金属性能评分，依照评分算法得到金属性能总评分，并将各项金属性能评分和金属性能总评分都输入到金属性能数据库L中；S6，判断参数组是否为初始的m个参数组；是，则进行S7，否，则进行S8；S7，从G中的m个参数组挑选出金属性能评分最高的n个参数组，n＜m，并将其替换工艺参数组库G中的参数组；S8，用选择算子挑选n组参数组进行交叉和变异操作得到新的参数组编码；所述参数组由三个区域组成，分别代表增材制造的参数、激光冲击强化参数和激光冲击强化-激光增材耦合参数；S9，判断金属性能数据库L的数据或迭代次数是否达到要求；是，则进行S10；否，则将S8中交叉和变异操作得到的新参数组替换G，并进入步骤S2；S10，输出优化改进后的实验参数范围组。
一种多通道等离子脉冲放电装置及其放电方法
实质审查的生效专利号: CN116979826A
申请人: 南通三信塑胶装备科技股份有限公司
发明人: 陈大龙; 陆金华; 张雷雷
申请日期: 2023-07-31
公开日期: 2023-10-31
IPC分类:
H03K7/08
摘要:
本发明涉及净化设备技术领域，公开一种多通道等离子脉冲放电装置，包括依次相连的电源输入模块、逆变单元、电能储存模块、电能释放模块和功率调节模块，逆变单元和电能储存模块连接，电能储存模块包括高压变压器组、高压硅堆和电容，电容为高频高压电容器。接通电源输入模块，整流滤波器对逆变单元提供电压；通过功率调节器调节，对OSC振荡器送过来的振荡信号变成PWM波；将PWM波送入驱动器，再输送到逆变单元；逆变单元将电能分配到各个高压变压器组；高压变压器组将高频电压变换后传输给电极a，电极a对于污水或废气进行放电，产生脉冲等离子高温电弧，温度较高，将污水或废气中的有机物进行去除，净化污水和废气。
主权项:
1.一种多通道等离子脉冲放电装置，包括依次相连的提供电源输入的电源输入模块、逆变单元、电能储存模块、电能释放模块和功率调节模块，所述功率调节模块包括驱动器、PWM、OSC振荡器和功率调节器，其特征在于：所述逆变单元和电能储存模块连接，所述电能储存模块包括高压变压器组、高压硅堆和电容，所述电能释放模块包括负载，所述负载包括电极a和电极b，所述电容为高频高压电容器。
一种用于金属粉末制品加工的毛刺清除设备
专利权质押登记、变更及注销专利号: CN116673828A
申请人: 蓬莱市超硬复合材料有限公司
发明人: 孙浩斌; 王栋; 王振宇; 李昌业; 王焕涛; 金明晓; 邵长昆; 付道龙; 田鹏飞
申请日期: 2023-07-31
公开日期: 2023-09-01
IPC分类:
B24B41/02
摘要:
本发明涉及金属粉末加工领域，具体的说是一种用于金属粉末制品加工的毛刺清除设备，包括加工台、上料组件和支撑台，通过第五电机驱动移动载板前后移动，通过第六电机驱动左右移动轨板左右移动，以及通过第七电机驱动第二升降块上下移动，使砂轮的位置能前后、左右以及上下自由调节，从而使该设备的使用更加灵活，通过自由调节砂轮的位置，使砂轮能够对金属粉末制品打磨的更加精细，打磨的更加彻底，从而进一步提高该设备清除金属粉末毛刺的效果。
主权项:
1.一种用于金属粉末制品加工的毛刺清除设备，包括加工台（1）、上料组件（2）和支撑台（5），其特征在于：所述加工台（1）的顶部中心竖直固定有第一电机（101），所述第一电机（101）的顶部通过转轴连接有横截面呈圆形结构的旋转盘（102），所述旋转盘（102）转动配合在加工台（1）顶部，所述旋转盘（102）顶部靠近边缘处等弧度安装有若干个载料组件（3），所述上料组件（2）和支撑台（5）均安装在加工台（1）顶部，且所述上料组件（2）和支撑台（5）均靠近旋转盘（102）的边缘，所述支撑台（5）的顶部前后移动配合有移动载板（6），所述移动载板（6）的顶部固定有前后移动轨板（7），所述前后移动轨板（7）靠近旋转盘（102）的一侧左右移动配合有左右移动轨板（8），所述左右移动轨板（8）靠近旋转盘（102）的一侧升降配合有第二升降块（9）；载料组件（3）包括托架（301）和卡套（302），托架（301）固定在旋转盘（102）顶部，若干个卡套（302）等间距转动配合在托架（301）顶部，若干个卡套（302）的顶部均开设有用于放料的卡槽（303），加工台（1）顶部位于旋转盘（102）下方安装有一个驱动组件（4），驱动组件（4）的位置正对支撑台（5），位于支撑台（5）处的托架（301）上的若干个卡套（302）通过驱动组件（4）驱动旋转；驱动组件（4）包括安装架（401）和第四电机（402），安装架（401）通过螺栓安装在加工台（1）顶部，第四电机（402）竖直固定在安装架（401）侧部，第四电机（402）的顶部通过转轴连接有第三摩擦轮（403），托架（301）内转动配合有若干个第一摩擦轮（304），若干个第一摩擦轮（304）的顶部均通过转轴分别与若干个卡套（302）连接，若干个第一摩擦轮（304）依次贴合在一起，其中一个第一摩擦轮（304）的底部通过转轴连接有第二摩擦轮（305），第二摩擦轮（305）的高度与第三摩擦轮（403）的高度平齐。
二氧化碳激光器用陶瓷板槽的加工方法及精加工工装
发明专利权授予专利号: CN116674054A
申请人: 山东硅元新型材料股份有限公司
发明人: 孟姗姗; 王安英; 王国阳; 徐东昌; 李世慧; 胡鑫路; 杨善宇
申请日期: 2023-07-31
公开日期: 2023-09-01
IPC分类:
B28B7/00
摘要:
本发明属于陶瓷材料的制造技术领域，具体涉及二氧化碳激光器用陶瓷板槽的加工方法及精加工工装。所述的二氧化碳激光器用陶瓷板槽的加工方法，包括以下步骤：将陶瓷原料装入等静压模具，将等静压压制成型的氧化铝陶瓷生坯料块经切割、烧成后，进行精加工，得到产品；所述的等静压模具是瓦楞纸盒、保鲜袋、环氧树脂板盒由内向外依次组装得到的，瓦楞纸盒为带有瓦楞纸盒盖的长方体结构，环氧树脂板盒为带有环氧树脂板盒盖的长方体结构，环氧树脂板盒上设置有圆孔。本发明提供的二氧化碳激光器用陶瓷板槽的加工方法，能够加工大尺寸、超薄型产品，且加工采用的等静压模具制作简单，加工所用的精加工工装，加工精准，保证了产品的高加工精度。
主权项:
1.一种二氧化碳激光器用陶瓷板槽的加工方法，其特征在于：包括以下步骤：将陶瓷原料装入等静压模具，将等静压压制成型的氧化铝陶瓷生坯料块经切割、烧成后，再经过平面磨削、端面磨削、宽度磨削，采用精加工工装进行打孔、开槽，得到二氧化碳激光器用陶瓷板槽；所述的等静压模具是瓦楞纸盒（1）、保鲜袋（2）、环氧树脂板盒（3）由内向外依次组装得到的，瓦楞纸盒（1）为带有瓦楞纸盒盖（101）的长方体结构，环氧树脂板盒（3）为带有环氧树脂板盒盖（31）的长方体结构，环氧树脂板盒（3）上设置有圆孔（32）。
一种可生产彩色面砖的双向静压机及其生产工艺
发明专利权授予专利号: CN116674073A
申请人: 泉州市兴鑫机械制造有限公司
发明人: 高金贵
申请日期: 2023-07-31
公开日期: 2023-12-15
IPC分类:
B28B3/08
摘要:
本发明涉及制砖设备领域，具体是一种可生产彩色面砖的双向静压机及其生产工艺，包括静压机主体，静压机主体上压头和下压座间的立柱上设有模框，模框托架上装设有带有夹砖器且由气缸、电缸或油缸式基料组缸带动的基料布料车，本发明在静压机主体侧端设有彩料布料组件并让基料布料车与彩料布料组件配合进行传动配合，在布料时，由基料布料车先对模框进行砖体基料的布料，然后在基料布料车收回的情况下，利用基料组缸带动基料平台和基料布料车、夹砖器进一步后退，从而在模框上给彩料布料车让出空间并使其接替对模框进行砖体彩料的布料，由此在双向静压机上完成有效、效果好的二次布料，使得现有的双向静压机可以进行彩色面砖的布料生产。
主权项:
1.一种可生产彩色面砖的双向静压机，其结构包括双向加压的静压机主体和设在静压机中部的立柱，所述静压机主体的顶端和底端的加压处分别设有滑动嵌套在立柱上的上压头和下压座，所述上压头和下压座之间的立柱上滑动嵌套有模框，所述静压机主体上设有油缸控制模框上升和下降，所述模框上设有托架，其特征在于：所述托架上活动装设有带有夹砖器的基料布料车，所述静压机主体侧端设有彩料布料组件，所述彩料布料组件顶端设有彩料输送器；所述彩料布料组件装设在夹砖器夹砖排料的区域处，所述夹砖器夹砖排料的区域处设有出砖输送线；所述出砖输送线的水平高度低于下压座顶端的水平高度。
一种基于蓝光激光熔覆技术的叶轮表面性能增强方法
发明专利申请公布后的驳回专利号: CN116695117A
申请人: 烟台大学
发明人: 于涛;周明琦;金杰;张召;高培鑫;景国丰
申请日期: 2023-07-31
公开日期: 2023-09-05
IPC分类:
C23C24/10
摘要:
本发明属于激光熔覆技术领域，涉及一种基于蓝光激光熔覆技术的叶轮表面性能增强方法，以激光熔覆粉末为熔覆原料，采用蓝色激光熔覆的方法在叶轮表面形成熔覆层，所述叶轮为金属材料。本发明得到的熔覆层与基体呈冶金结合，涂层不易脱落，组织细小、无裂纹、气孔率低；熔覆层表面无气孔和裂纹，无氧化发黑的现象，表面平整，每道及每层熔覆层之间搭接效果良好，没有较为明显的不良缺陷，且涂层使叶轮表面硬度、耐磨、耐腐蚀性能提升，大大提高了叶轮的使用寿命。
主权项:
1.一种基于蓝光激光熔覆技术的叶轮表面性能增强方法，其特征在于，以激光熔覆粉末为熔覆原料，采用蓝色激光熔覆的方法在叶轮表面形成熔覆层，所述叶轮为金属材料；所述激光熔覆粉末由以下组分组成：Mn：4.0-5.5wt％，Mg：1.0-2.0wt％，Sc：0.5-1.5wt％，Zr：1.5-2.5wt％，Fe：0.05-0.25％，Si：0.02-0.06wt％，余量为Al及不可避免的杂质。
一种抗冲蚀抗疲劳一体化的涂层制备方法
著录事项变更专利号: CN117344268A
申请人: 西安交通大学
发明人: 张兆路;任昱鑫;柴艳;何光宇;周志福
申请日期: 2023-07-31
公开日期: 2024-01-05
IPC分类:
C23C14/06
摘要:
本发明涉及一种真空PVD镀膜方法，具体涉及一种抗冲蚀抗疲劳一体化的涂层制备方法。解决了现有用于航空压气机叶片的防砂涂层易损伤基体疲劳性能的技术问题。本发明方法包括以下步骤：1)对金属基体进行预处理；2)将金属基体安装在阴极真空弧的真空室中，安装离子注入靶材和沉积靶材；3)加热，抽真空；4)向金属基体表面注入Ti离子；5)在金属基体表面沉积Ti过渡层；6)在Ti过渡层表面沉积多层TiN子层和多层Ti子层，TiN子层和Ti子层交替沉积，TiN子层和Ti子层的厚度比为9:1；在每层TiN子层或Ti子层沉积前后，保持靶电流与沉积时相同，依次采用800V、600V、400V的负偏压对金属基体表面分别进行60s、20s、20s的梯度偏压溅射。
主权项:
1.一种抗冲蚀抗疲劳一体化的涂层制备方法，其特征在于，包括以下步骤：1)对金属基体表面进行预处理，使表面洁净干燥；2)将金属基体安装在阴极真空弧的真空室中，将两个Ti金属靶分别安置于离子注入靶位和沉积靶位；3)将真空室温度加热至100℃-500℃并持续恒温，抽真空至1×10-4～5×10-3Pa；4)开启离子注入靶，向金属基体表面注入Ti离子，用于清洗金属基体表面氧化物；5)开启沉积靶，使用Ti金属靶，在金属基体表面沉积Ti过渡层；所述Ti过渡层的厚度为0.9～1.1μm；6)制备TiN/Ti多层涂层继续使用沉积靶位的Ti金属靶，在Ti过渡层表面沉积多层TiN子层和多层Ti子层，其中，Ti过渡层表面与TiN子层接触，TiN子层和Ti子层交替沉积，TiN子层和Ti子层的厚度比为9:1；在每层TiN子层或Ti子层沉积前后，保持靶电流与沉积时相同，依次采用800V、600V、400V的负偏压对金属基体表面分别进行60s、20s、20s的梯度偏压溅射；所述Ti过渡层、多层TiN子层和多层Ti子层的总厚度为15～17μm。
一种耐腐蚀性耐磨钢板及其制造方法
实质审查的生效专利号: CN117467911A
申请人: 宝山钢铁股份有限公司
发明人: 李红斌;丁建华;苗雨川;刘自成;梅峰
申请日期: 2023-07-31
公开日期: 2024-01-30
IPC分类:
C22C38/42
摘要:
本公开公开了一种耐腐蚀性耐磨钢板及其制造方法。该钢板按重量百分比计，包含：C:0.15％≤C≤0.25％；Si:0.10％≤Si≤0.50％；Mn:0.50％≤Mn≤1.50％；Mo:0.01％≤Mo≤0.50％；Nb:0.005％≤Nb≤0.050％；V:0.01％≤V≤0.10％；Ti:0.005％≤Ti≤0.050％；Al:0.010％≤Al≤0.060％；Cr:2.00％≤Cr≤5.00％；B：0.0005～0.0050wt.％；P：0.010％≤P≤0.030％，此外，还包含：Cu:0.10≤Cu≤0.40％、Ni:0.20≤Ni≤1.00％、RE:0.01≤RE≤0.10％、Sb：0.01％≤Sb≤0.20％中的一种以上，余量为Fe和不可避免的杂质，上述钢板的制造方法，其包括步骤：(1)冶炼铸造步骤；(2)加热步骤；(3)轧制步骤；(4)在线冷却步骤。本公开的钢板兼顾了优异的耐酸性耐碱性和耐磨性。
主权项:
1.一种耐腐蚀性耐磨钢板，其特征在于，按重量百分比计，包含：C:0.15％≤C≤0.25％；Si:0.10％≤Si≤0.50％；Mn:0.50％≤Mn≤1.50％；Mo:0.01％≤Mo≤0.50％；Nb:0.005％≤Nb≤0.050％；V:0.01％≤V≤0.10％；Ti:0.005％≤Ti≤0.050％；Al:0.010％≤Al≤0.060％；Cr:2.00％≤Cr≤5.00％；B:0.0005％≤B≤0.0050％；和P：0.010％≤P≤0.030％；还包含：Cu:0.10≤Cu≤0.40％、Ni:0.20≤Ni≤1.00％、RE:0.01≤RE≤0.10％和Sb：0.01％≤Sb≤0.20％中的一种以上，余量为Fe和不可避免的杂质。
单晶高温合金与粘结层间阻扩散障及制备方法
实质审查的生效专利号: CN116970897A
申请人: 中国航发动力股份有限公司
发明人: 王玉锋; 安廷; 张华; 王利歌; 张建勇; 曾凌霄; 付前刚; 郝文强
申请日期: 2023-07-28
公开日期: 2023-10-31
IPC分类:
C23C8/24
摘要:
本发明公开了一种单晶高温合金与粘结层间阻扩散障制备方法，属于航空发动机及燃气轮机叶片热障涂层制备技术领域，利用单晶高温合金基体表面氮化工艺将氮原子引入单晶高温合金，与单晶合金中的难熔金属元素形成氮化物，一方面阻止合金基体中的Ni等元素向涂层扩散以及涂层中Al、Cr等元素的内扩散，另一方面阻止合金中过饱和合金元素形成TCP相析出以及二次反应区的生成。且单晶高温合金基体表面的氮化层厚度为微米量级且具有柔性可控特点，对单晶高温合金基体与涂层体系的涂层厚度无影响，且能够通过微调控氮化层厚度实现阻挡元素扩散能力的调节与控制。
主权项:
1.一种单晶高温合金与粘结层间阻扩散障制备方法，其特征在于，包括以下步骤：对单晶高温合金表面进行氮化处理，氮化深度为2～5μm，形成阻扩散障层；在形成阻扩散障层的单晶高温合金表面制备金属粘结层，得到单晶高温合金与粘结层间阻扩散障。
二氧化碳等离子体煤层气化系统和方法
发明专利权授予专利号: CN116971758A
申请人: 中国矿业大学（北京）; 矿业大学（北京）内蒙古研究院
发明人: 戚川;刘岳明;刘淑琴;林雄超
申请日期: 2023-07-28
公开日期: 2024-07-30
IPC分类:
E21B43/295
摘要:
一种二氧化碳等离子体煤层气化系统和方法，系统中，生产井自地面朝煤层向下延伸且进入煤层中；注气井自地面朝煤层向下延伸且注气井间隔生产井，煤层在注气井下方设有钻孔，钻孔在煤层中延伸到生产井；生产油管上端设于注气井井口，下端延伸到煤层中的钻孔直到连通生产井；柔性卷曲管安装于生产油管内，柔性卷曲管的上端位于地面且柔性卷曲管随生产油管延伸至煤层中，柔性卷曲管经由地面驱动装置在生产油管中移动；二氧化碳等离子炬装置安装于柔性卷曲管下端的端部以随柔性卷曲管移动而移动，二氧化碳粒子与煤层反应产生含有一氧化碳的煤气，煤气经由生产井输出。本系统及方法高效煤层负碳开发。
主权项:
1.一种二氧化碳等离子体煤层气化系统，其特征在于，其包括，生产井，其自地面朝煤层向下延伸且进入所述煤层中；注气井，其自地面朝煤层向下延伸且所述注气井间隔所述生产井，所述煤层在所述注气井下方设有钻孔，所述钻孔在煤层中延伸到生产井；生产油管，其上端设于注气井井口，下端延伸到所述煤层中的钻孔直到连通所述生产井；柔性卷曲管，其安装于生产油管内，柔性卷曲管的上端位于地面且柔性卷曲管随生产油管延伸至煤层中，柔性卷曲管经由地面驱动装置在生产油管中移动；二氧化碳等离子炬装置，其安装于柔性卷曲管下端的端部以随柔性卷曲管移动而移动，所述二氧化碳等离子炬装置包括，等离子炬本体，其固定连接柔性卷曲管，阳极，其设于所述等离子炬本体的底部，所述阳极经由阳极接线柱连接电源阳极，阴极，其设于所述等离子炬本体中且相对地间隔所述阳极布置，所述阴极经由阴极接线柱连接电源阴极，二氧化碳注入口，其设于所述等离子炬本体远离所述底部的顶端，以将二氧化碳输送到阴极与阳极之间以等离子化生成二氧化碳粒子，所述二氧化碳粒子与煤层反应产生含有一氧化碳的煤气，所述煤气经由所述生产井输出。
一种降低等静压石墨制品粘结剂沥青用量的方法
实质审查的生效专利号: CN116983880A
申请人: 平顶山东方碳素股份有限公司
发明人: 杨晓鹏;王少普;张梦迪;马二克;樊少璞
申请日期: 2023-07-28
公开日期: 2023-11-03
IPC分类:
B01F27/921
摘要:
本发明涉及一种降低等静压石墨制品粘结剂沥青用量的方法，包括以下步骤：A、破碎，将改质沥青破碎至3?5μm，B、常温混合，将步骤A中的改质沥青干粉与石油焦粉放入混料设备中进行混合，C、升温混捏，将步骤B中的混合干粉放入混捏设备中进行混捏，混捏过程中经过多次挤压和破碎。本发明的目的在于解决或至少减轻目前的等静压石墨生产工艺中粘结剂沥青用量的提高加大了焙烧难度，焙烧合格率较低的问题，提供一种降低等静压石墨制品粘结剂沥青用量的方法。
主权项:
1.一种降低等静压石墨制品粘结剂沥青用量的方法，其特征在于，包括以下步骤：A、破碎，将改质沥青破碎至3-5μm，得到改质沥青干粉；B、常温混合，将步骤A中的改质沥青干粉与石油焦粉放入混料设备中进行混合，得到混合干粉，石油焦粉与改质沥青干粉的质量比为2.8-3.4：1；C、升温混捏，将步骤B中的混合干粉放入混捏设备中进行混捏，混捏过程中经过多次挤压和破碎，得到混捏糊料。
一种增材制造用气雾化TiAl合金粉末的制备方法
实质审查的生效专利号: CN116984605A
申请人: 中国航发北京航空材料研究院
发明人: 刘娜;李周;许文勇;刘玉峰;张利冲
申请日期: 2023-07-28
公开日期: 2023-11-03
IPC分类:
B22F10/28
摘要:
本发明属于金属粉末材料制备领域，本发明提供一种增材制造用气雾化TiAl合金粉末的制备方法。采用筛分后闲置的气雾化TiAl合金粉末装入包套，包套除气封焊后进行热等静压致密化，将热等静压后的合金坯料去包套和机加工，制备出高质量TiAl合金棒料用于电极感应熔炼气雾化制粉，将制备的粉末进行筛分处理，得到适用粒度的TiAl合金粉末，不满足要求的粉末继续进行包套热等静压制备棒料和雾化制粉，从而避免TiAl棒料由于铸造疏松和裂纹等缺陷导致雾化过程中断而报废，以及TiAl合金粉末由于不符合增材制造工艺粒度要求而大量闲置的问题，提高气雾化过程稳定性，减少棒料报废率，实现全粒度气雾化TiAl合金粉末的高效利用，大幅降低气雾化TiAl合金粉末的成本。
主权项:
1.一种增材制造用气雾化TiAl合金粉末的制备方法，其特征在于：所述制备方法采用筛分后闲置的气雾化TiAl合金粉末装入包套，包套除气封焊后在大气下直接进行锻压预成形，使包套内的粉末实现机械结合，再而在低温下进行热等静压成形，实现包套内粉末的冶金结合致密化，将热等静压后的合金坯料去包套和机加工，制备出高质量TiAl合金棒料用于电极感应熔炼气雾化制粉，将制备的粉末进行筛分处理，得到适用粒度的TiAl合金粉末，不满足增材制造工艺要求的粉末继续进行包套和成形制备棒料和雾化制粉过程；低温下进行热等静压成形是指在常规热等静压成形温度以下。所述低温下进行热等静压成形中热等静压温度为700～950℃。
一种轴件冷却结构及轴件激光熔覆装置
实质审查的生效专利号: CN117004810A
申请人: 河南科技大学
发明人: 王军华;梁向源;颉潭成;许俊飞;王佳萌;彭建军;仲志丹;徐彦伟;杨芳;李东林;王延召;吴海宏;杨跃武
申请日期: 2023-07-28
公开日期: 2023-11-07
IPC分类:
C21D9/28
摘要:
本发明涉及激光熔覆技术领域，尤其涉及一种轴件冷却结构及轴件激光熔覆装置。一种轴件激光熔覆装置，包括工作台，工作台上设置变位机、激光熔覆头感应加热装置和冷却装置，冷却装置包括轴件冷却结构以及冷源发生装置，轴件冷却结构包括用于环设在轴件外周面的冷却基体，冷却基体包括冷却块，冷却块内开设有用于冷却液流通的流体通道，冷却块上设置有用于与轴件贴合且随轴件转动随之发生滚动以用来传热的滚动件，工作台上还配置有控制器，在工作台上配置有温度传感器，温度传感器连接于控制器且提供给控制器温度信号以调节感应加热装置和冷却装置。通过滚动件与轴件的接触式冷却对轴件进行降温处理，提高了对轴件的散热效率。
主权项:
1.一种轴件冷却结构，其特征是，包括用于环设在轴件(3)外周面的冷却组件，冷却组件包括冷却块(5)，冷却块(5)内开设有用于冷却液流通的流体通道，冷却块(5)上设置有用于与轴件(3)贴合且随轴件(3)转动随之发生滚动以用来传热的滚动件。
一种第三代镍基单晶高温合金及其成分设计方法和制备方法
实质审查的生效专利号: CN117037940A
申请人: 北京工业大学
发明人: 龙海波;樊浩;崔依然;韩晓东;张泽
申请日期: 2023-07-28
公开日期: 2023-11-10
IPC分类:
C22C19/05
摘要:
本发明提供一种第三代镍基单晶高温合金及其成分设计方法和制备方法。包括：确定待设计镍基单晶高温合金的元素种类，从不同元素组成配比的合金中筛选出满足N<subgt;V</subgt;≤1.59的成分；接着筛选出Cr、Re、W和Mo的含量之和m满足13.4％≤m≤14.5％，Co含量n满足3.0％≤n≤3.3％，Re含量v满足5.0％≤v≤6.0％，且Ta/Al为1.3～1.5的成分；再将得到的成分制备成纽扣锭合金，筛选出γ′相平均尺寸最小的镍基单晶高温合金成分。通过本发明的设计方法能够得到具有优异高温蠕变性能的镍基单晶高温合金，其在1100℃，137MPa条件下蠕变寿命可达388h。
主权项:
1.一种高蠕变性能镍基单晶高温合金的成分设计方法，其特征在于，包括如下步骤：S1、首先确定目前已有第三代镍基单晶高温合金的元素种类及其成分区间，通过计算得到不同元素组成配比，从不同元素组成配比的合金中筛选出满足NV≤1.59的成分；S2、从步骤S1中的成分筛选出Cr、Re、W和Mo的含量之和m满足13.4％≤m≤14.5％，Co含量n满足3.0％≤n≤3.3％，Re含量v满足5.0％≤v≤6.0％，且Ta/Al为1.3～1.5的成分；S3、得到满足步骤S2所述成分的纽扣锭合金，根据其枝晶干与枝晶间γ′相平均尺寸，再从中筛选出γ′相平均尺寸最小的镍基单晶高温合金成分，即为所述高蠕变性能镍基单晶高温合金。
一种高温合金蠕变损伤状态多频涡流评价方法与装置
实质审查的生效专利号: CN117054515A
申请人: 四川大学
发明人: 伍剑波;许钊源;王哲;唐健;陶元宏
申请日期: 2023-07-28
公开日期: 2023-11-14
IPC分类:
G01N27/90
摘要:
本发明公开了一种高温合金蠕变损伤状态多频涡流评价方法与装置，包括检测仪，检测仪连接检测探头，检测探头连接AB轴旋转模组，AB轴旋转模组连接XYZ轴移动模组；所述检测探头包括激励线圈和接收线圈。本发明实现了高温合金蠕变损伤状态简便、快速、原位、适应曲面、无损评价，为高温合金蠕变失效早期预警提供重要的参考依据，提高了高温合金蠕变损伤状态评价自动化和智能化程度。
主权项:
1.一种高温合金蠕变损伤状态多频涡流评价装置，其特征在于，包括检测仪，检测仪连接检测探头，检测探头连接AB轴旋转模组，AB轴旋转模组连接XYZ轴移动模组；所述检测探头包括激励线圈和接收线圈。
一种增材制造技术制作的离心叶轮疲劳试验检测方法
实质审查的生效专利号: CN117131723A
申请人: 中国航发湖南动力机械研究所;
发明人: 胡晓安;汪文君;米栋;李坚;徐友良;曾琦;郭小军;向鑫;李敏;罗潇;杨秦政
申请日期: 2023-07-28
公开日期: 2023-11-28
IPC分类:
G06F119/02
摘要:
本发明属于疲劳试验检测方法的技术领域，公开了一种增材制造技术制作的离心叶轮疲劳试验检测方法，通过逆向工程重建离心叶轮的三维模型；基于有限元分析软件计算离心叶轮在目标转速下的应力分布；制作光棒试样进行疲劳试验并预测在最大应力下的疲劳寿命，对离心叶轮的CT断层扫描时，若达到最小损伤缺陷达时，应当终止；进行循环试车试验；利用CT断层扫描技术对离心叶轮进行探查损伤，若CT断层扫描显示叶轮中出现大于最小损伤缺陷时，试验终止；若CT断层扫描显示叶轮中未出现大于最小损伤缺陷时，继续试验。本发明解决了通过增材制造技术制造的离心叶轮低循环疲劳试验的问题，可用于填补增材制造技术制作的离心叶轮在寿命试验检测方面的空白。
主权项:
1.一种增材制造技术制作的离心叶轮疲劳试验检测方法，其特征在于：包括如下步骤：S1、获取增材制造技术制作的离心叶轮；S2、通过逆向工程重建步骤S1的离心叶轮的三维模型；S3、基于Abaqus有限元分析软件计算离心叶轮在目标转速下的应力分布；S4、分析步骤S3的有限元计算结果，并寻找最大应力危险点；S5、通过增材制造技术制作与离心叶轮相同材料的光棒试样并进行疲劳试验，并绘制应力-寿命曲线S-N曲线；S6、根据步骤S5所绘制的S-N曲线拟合寿命曲线，并预测增材制造技术制作的这类材料在最大应力下的疲劳寿命，以供离心叶轮整机试验作参考，S7、针对步骤S5中试验后的试样断口进行显微观察，寻找最小缺陷的尺寸，以供离心叶轮损伤判定，对离心叶轮的CT断层扫描时，若达到最小损伤缺陷达时，应当终止试验；S8、搭建离心叶轮整机试验平台，并采用拾级升转法逼近目标转速；S9、通过运行涡轮涡喷发动机自动试车软件进行循环试车试验，试车转速载荷谱为步骤S3中所提；S10、通过步骤S9所运行的自动试车软件循环试车，每运行500次后暂停试验，利用CT断层扫描技术对离心叶轮进行探查损伤，并对损伤程度进行判定，若CT断层扫描显示叶轮中出现大于最小损伤缺陷时，则满足试验终止损伤量，试验终止；若CT断层扫描显示叶轮中未出现大于最小损伤缺陷时，则继续进行试验。
一种曲面高温合金钣金零件的旋压成型加工方法及系统
实质审查的生效专利号: CN116765225A
申请人: 中国航发动力股份有限公司
发明人: 刘小成;李琳;冯栋;杜培升;杨宗翰;杨讲化;燕全社;宋长荣
申请日期: 2023-07-28
公开日期: 2023-09-19
IPC分类:
B21C51/00
摘要:
本发明公开了一种曲面高温合金钣金零件的旋压成型加工方法及系统，包括以下步骤：计算待加工工件的极限减薄率和工件材料的极限减薄率；根据工件的极限减薄率和工件材料的极限减薄率判断工件是否可以进行旋压加工，若可以，计算待加工工件需要的毛料的壁厚范围；根据壁厚范围，选择对应的毛料开始旋压成型加工。本发明减少试加工产生的不必要的废品，降低了生产成本，通过前期对工件数据的理论分析，也可以缩短加工周期，提高加工效率，通过本发明公开的方法，可以将平直类高温合金毛坯直接加工成曲面零件，取消了壳体焊缝，加工零件质量好，表面的光洁度高。
主权项:
1.一种曲面高温合金钣金零件的旋压成型加工方法，其特征在于，包括以下步骤：S1：计算待加工工件的极限减薄率和工件材料的极限减薄率；S2：根据工件的极限减薄率和工件材料的极限减薄率判断工件是否可以进行旋压加工，若可以，执行S3，若不可以，则不能进行旋压加工；S3：计算待加工工件需要的毛料的壁厚范围；S4：根据壁厚范围，选择对应的毛料开始旋压成型加工。
一种液体静压式数控卧轴圆台平面磨床
实质审查的生效专利号: CN116833838A
申请人: 浙江固本精密技术有限公司
发明人: 徐雄江
申请日期: 2023-07-28
公开日期: 2023-10-03
IPC分类:
B24B47/20
摘要:
本发明公开了一种液体静压式数控卧轴圆台平面磨床，包括卧轴圆台磨床、打磨机构、转台机构和静压机构，所述打磨机构位于卧轴圆台磨床的内部，所述转台机构位于卧轴圆台磨床的内部，所述静压机构位于卧轴圆台磨床的顶部；所述打磨机构包括进给箱，所述进给箱的内部设置有静压轴外壳，所述静压轴外壳的内壁固定连接有静压内轴承，所述静压内轴承的内壁固定连接有静压轴夹持筒，所述静压内轴承的内壁开设有外油路；通过将工件放置于电磁转台上，电磁转台通电产生磁场吸住工件，达到固定工件的效果，静压油通过静压内轴承和静压轴夹持筒内部的油路至静压主轴与静压轴夹持筒之间的空隙与外油路之间，起到了减小摩擦力的效果，同时延长了使用寿命。
主权项:
1.一种液体静压式数控卧轴圆台平面磨床，包括卧轴圆台磨床(1)、打磨机构(2)、转台机构(3)和静压机构(4)，其特征在于：所述打磨机构(2)位于卧轴圆台磨床(1)的内部，所述转台机构(3)位于卧轴圆台磨床(1)的内部，所述静压机构(4)位于卧轴圆台磨床(1)的顶部；所述打磨机构(2)包括进给箱(21)，所述进给箱(21)的内部设置有静压轴外壳(22)，所述静压轴外壳(22)的内壁固定连接有静压内轴承(23)，所述静压内轴承(23)的内壁固定连接有静压轴夹持筒(24)，所述静压内轴承(23)的内壁开设有外油路，所述静压轴夹持筒(24)的内壁设置有静压主轴(25)，所述静压内轴承(23)的内部固定安装有外轴承(26)，所述静压内轴承(23)的内壁固定安装有密封件(27)；所述转台机构(3)包括转台主轴(31)，所述转台主轴(31)的外壁固定连接有转台支撑板(32)，所述转台支撑板(32)的底部转动连接有转台外壳(33)，所述转台主轴(31)的外壁固定连接有空腔轴(34)，所述转台外壳(33)的底部固定连接有混流恒压输气结构(35)，所述混流恒压输气结构(35)与空腔轴(34)转动连接，所述转台主轴(31)的一端固定连接有齿轮(36)，所述齿轮(36)的一侧设置有螺纹杆(37)，所述螺纹杆(37)的螺纹与齿轮(36)的齿牙活动连接，所述螺纹杆(37)的一端设置有旋转气缸(38)，所述旋转气缸(38)的输出轴与螺纹杆(37)的一端固定连接；所述静压机构(4)包括固定座(41)，所述固定座(41)的外壁固定连接有静压送液机(42)，所述卧轴圆台磨床(1)的顶部设置有过滤箱(43)，所述卧轴圆台磨床(1)的顶部设置有静压液箱(44)，所述静压送液机(42)与静压轴外壳(22)之间设置有给液管(45)，所述过滤箱(43)与静压轴外壳(22)之间设置有回液管(46)，所述过滤箱(43)与静压液箱(44)之间连通有连接管(47)，所述静压液箱(44)与静压送液机(42)之间连通有送液管(48)。
金属粉末专利分析
材料体系分布
制备工艺分布
技术领域分布 (IPC分类)
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B22F10/28(3D打印) • B22F9/04(制粉) •
C23C24/10(涂层) • C22C19/05(镍合金) •
B33Y50/02(控制) • C22F1/18(热处理)
