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一种人体植入用钛合金及其制备方法和应用
实质审查的生效专利号: CN118880112A
申请人: 苏州智金增材制造有限公司
发明人: 刘仕龙; 熊智慧; 王子琦; 金学军
申请日期: 2024-07-17
公开日期: 2024-11-01
IPC分类:
B22F10/28
摘要:
本发明提供了一种人体植入用钛合金及其制备方法和应用，属于钛合金制造技术领域。本发明通过采用Fe元素来进行合金化，可以使钛合金中无Al、V等对人体不友好或有害元素，从而具有低成本、无毒的特点；通过对双相增材制造钛合金进行两步α+β双相区热处理对含有α和β相的双相增材制造无毒钛合金进行组织调控，并进一步调控其力学性能，从而得到力学性能优异的人体植入用钛合金。实施例的结果显示，本发明提供的人体植入用钛合金的屈服强度≥680MPa，抗拉强度≥770MPa，总延伸率≥26％，具有优异的力学性能。
主权项:
1.一种人体植入用钛合金，按质量百分比计，包括以下化学成分：0.5～7.5％的Fe和余量的Ti；所述人体植入用钛合金的制备方法，包括以下步骤：(1)将合金原料进行选区激光熔化成型，得到双相增材制造钛合金；(2)将所述步骤(1)得到的双相增材制造钛合金依次进行第一次α+β双相区热处理和第二次α+β双相区热处理，得到人体植入用钛合金。
一种免热处理高强塑铸造亚共晶铝硅合金及其制备方法
实质审查的生效专利号: CN118880127A
申请人: 吉林大学
发明人: 贾海龙; 蔺浩文; 查敏; 王慧远; 顾焘; 杨治政; 宋家旺; 马品奎
申请日期: 2024-07-17
公开日期: 2024-11-01
IPC分类:
C22C21/04
摘要:
本发明提供了一种免热处理高强塑铸造亚共晶铝硅合金及其制备方法，属于金属材料领域。所述高强塑铸造亚共晶铝硅合金成分按照质量百分比计，Si：6.0～10.0wt.％，Mg：0.10～0.50wt.％，Mn：0.10～0.50wt.％，Sr：0.02～0.09wt.％，Ce：0.02～0.06wt.％，Zr：0.08～0.14wt.％，Ti：0.08～0.14wt.％，不可避免的杂质含量≤0.2wt.％，余量为Al。制备过程包括：纯铝锭、Al?20Si、Al?10Mn完全熔化后，依次加入纯Mg、Al?10Zr、Al?10Ti、Al?10Ce和Al?10Sr，精炼除气除杂、浇铸成形获得高强塑铸造铝硅合金。本发明能够协同调控合金微观组织形貌，具备细化、变质效果，显著提升铸态合金力学性能。本发明获得的高强塑铸造亚共晶铝硅合金的屈服强度、抗拉强度和延伸率分别为≥134MPa、≥271MPa和≥12.5％。
主权项:
1.一种免热处理高强塑铸造亚共晶铝硅合金，其特征在于：按照质量百分比计，由如下组分组成：Si：6.0～10.0wt.％，Mg：0.10～0.50wt.％，Mn：0.10～0.50wt.％，Sr：0.02～0.09wt.％，Ce：0.02～0.06wt.％，Zr：0.08～0.14wt.％，Ti：0.08～0.14wt.％，不可避免的杂质含量≤0.2wt.％，余量为Al；所述合金的制备方法包括如下步骤：步骤1：将纯铝锭、Al-20Si中间合金、Al-10Mn中间合金在760～810℃下熔化，静置20～70分钟；在700～740℃下依次加入纯Mg、Al-10Zr中间合金、Al-10Ti中间合金，搅拌均匀，静置10～50分钟，获得铝硅合金熔体1；步骤2：将步骤1获得的铝硅合金熔体1在700～740℃下加入Al-10Ce中间合金、Al-10Sr中间合金，用搅拌均匀，静置5～30分钟，获得铝硅合金熔体2；步骤3：将步骤2获得的铝硅合金熔体2升温至730～770℃，将铝箔包裹精炼剂C2Cl6和KF，用压罩将精炼剂C2Cl6和KF压到熔体2底部，搅拌3～10分钟，静置5～20分钟，获得铝硅合金熔体3；步骤4：将步骤3获得的铝硅合金熔体3降至710～740℃通入高纯氩气，进行除气除杂精炼处理，保温5～15分钟，获得铝硅合金熔体4；步骤5：将步骤4获得的铝硅合金熔体4在690～720℃下，注入水冷铜模中进行亚快速凝固后获得免热处理高强塑铸造亚共晶铝硅合金，所述的亚快速凝固为：亚快速凝固速率为80～450℃/s；步骤3所述的C2Cl6和KF的质量比为2:1～4:1；C2Cl6和KF在铝硅合金熔体3的质量比为0.2-1％。
一种超声辅助激光熔覆装置
实质审查的生效专利号: CN118880315A
申请人: 重庆电子科技职业大学
发明人: 谢吉祥; 黄周; 淳俊翔
申请日期: 2024-07-17
公开日期: 2024-11-01
IPC分类:
C23C24/10
摘要:
本发明提供了一种超声辅助激光熔覆装置，其特征在于，包括：机架、工作台、激光熔覆头、平面移动机构和超声振动器；工作台安装在机架上；激光熔覆头安装在机架上，且所述激光熔覆头设置在工作台的上方；平面移动机构可带动工作台和激光熔覆头在二维平面上相对移动；超声振动器安装在工作台上，以带动所述工作台振动。超声辅助激光熔覆技术熔覆性好，凝固速度快，特别是超声振动对激光熔覆温度场和应力场的影响，降低其裂纹数量和气孔率，改善熔覆层的显微组织，提高其硬度和耐磨性超声通过介质传播时，会被介质吸收，也就是吸收能量。与此同时，超声波的高频振动引起了介质的高频振荡，使介质间相互摩擦发热，温度升高。
主权项:
1.一种超声辅助激光熔覆装置，其特征在于，包括：机架；工作台，安装在机架上；激光熔覆头，安装在机架上，且所述激光熔覆头设置在工作台的上方；平面移动机构，可带动工作台和激光熔覆头在二维平面上相对移动；及超声振动器，安装在工作台上，以带动所述工作台振动。
一种耐高温摩擦、腐蚀的高熵合金涂层及其制备方法
实质审查的生效专利号: CN118880316A
申请人: 重庆理工大学
发明人: 涂坚; 黄灿; 赵莹莹; 黄浩真; 刘豪; 罗金伟; 方绥芫; 周志明
申请日期: 2024-07-17
公开日期: 2024-11-01
IPC分类:
C23C24/10
摘要:
本发明公开了一种耐高温摩擦、腐蚀的高熵合金涂层及其制备方法，涉及涂层制备领域，使用混合金属粉末在基体表面激光熔覆制得，所述混合金属粉末以重量份为单位，包括如下组分：13份～19份的Ni、11份～17份的Cr、13份～19份的Co、20份～30份的Nb和15份～42份的Mo。本发明通过仅采用五种金属粉末，在激光熔覆的工艺下，制得的合金涂层能与15CrMoG合金结合紧密，涂层不会出现裂纹，且组织均匀，结构致密。具有优异的耐高温摩擦磨损性能、耐高温腐蚀和耐盐腐蚀性能。整个工艺生产效率快、热影响性小、质量可靠，且能够应用于其他复杂表面的零件。
主权项:
1.一种耐高温摩擦、腐蚀的高熵合金涂层，其特征在于，使用混合金属粉末在基体表面激光熔覆制得，所述混合金属粉末以重量份为单位，包括如下组分：13份～19份的Ni、11份～17份的Cr、13份～19份的Co、20份～30份的Nb和15份～42份的Mo。
一种导链器轴孔的堆焊熔覆工艺及其加工装置
实质审查的生效专利号: CN118893425A
申请人: 南通集海海洋装备有限公司
发明人: 王浩; 张卫伟; 曹沈华
申请日期: 2024-07-17
公开日期: 2024-11-05
IPC分类:
C22C19/05
摘要:
本发明涉及堆焊熔覆技术领域，具体涉及一种导链器轴孔的堆焊熔覆工艺及其加工装置，旨要解决的技术问题在于克服现有技术中焊丝输送和夹具不匹配的缺陷，主要是通过以下技术方案得以实现的：一种导链器轴孔的堆焊熔覆工艺，包括S1表面准备、S2熔覆材料准备、S3堆焊熔覆、S4后处理加工、S5样品检验步骤；一种导链器轴孔的加工装置，包括焊接件和承载件，焊接件包括支撑立架、堆焊件、焊接驱动、清理件和防护件，堆焊件包括堆焊架、喷头和送丝件，承载件包括旋转底座和承载驱动，承载件上方还设有辅助件，使用时送丝件实现送丝操作并实现焊丝的预热，辅助件配合夹持固定轴孔等不同工件确保堆焊时熔覆稳定。
主权项:
1.一种导链器轴孔的堆焊熔覆工艺，其特征在于，包括以下步骤：S1、表面准备，待加工轴孔工件进行表面预处理，待加工轴体表面进行粗车，待加工孔表面进行粗镗加工，预处理完成后检查轴孔尺寸；S2、熔覆材料准备，基材为CrMo合金，熔覆焊材为镍基合金625，焊材牌号ERNiCrMo－3，焊材由设定成分的金属粉末制成；S3、堆焊熔覆，需要加工的轴孔工件由加工装置带动进行圆周转动，焊接件在轴孔工件上方进行轴向运动，轴孔工件旋转一周后，焊接件再沿轴线方向移动堆焊熔覆轴孔工作，直至轴孔工件表面被全部熔覆完成；焊接电流为20－30A，保护气为氩气且其保护气流量为13～16L/min，堆焊熔覆厚度为3～5mm，采用单丝单电极进行堆焊熔覆，焊丝直径为1.14mm，焊接前采用热丝系统对焊丝进行预热，预热温度为27～229℃，送丝速度为130－200cm/min，焊接速度为26－30cm/min；S4、后处理加工，熔覆完成的轴孔工件先进行UT探伤检验，后粗加工到设定尺寸要求时进行焊缝PT检验，通过焊缝PT检验的工件，再精加工至尺寸要求；S5、样品检验，抽样进行拉伸试验、弯曲试验和冲击试验，记录检验数据。
高精度液相扩散连接高温合金板材和销钉的方法
发明专利申请公布专利号: CN118768717A
申请人: 中国航发成都发动机有限公司
发明人: 刘雪丽;裴聪;王忠;乔雷;姚万春;李雪梅
申请日期: 2024-07-16
公开日期: 2024-10-15
IPC分类:
B23K20/26
摘要:
本发明的高精度液相扩散连接高温合金板材和销钉的方法，包括S101：高温合金板材作为钣金件，对所述钣金件和销钉初始加工；S102：根据销钉的焊接面积制备带粘性的钎料片；S103：钣金件、销钉进行酸洗；S104：酸洗后，使用模具对钣金件、销钉进行固定，作为被焊工件；S105：被焊工件整体置于扩散焊炉中，并在真空环境下加热至预设温度，所述钎料片以液相扩散的方式，将销钉焊接在钣金件上；S106：待加热过程结束后并随炉冷却，取出被焊工件，提高焊接的质量和效率。
主权项:
1.一种高精度液相扩散连接高温合金板材和销钉的方法，其特征在于，所述方法包括，S101：高温合金板材作为钣金件，对所述钣金件和销钉初始加工；S102：根据销钉的焊接面积制备带粘性的钎料片；S103：钣金件、销钉进行酸洗；S104：酸洗后，使用模具对钣金件、销钉进行固定，作为被焊工件；S105：被焊工件整体置于扩散焊炉中，并在真空环境下分段加热至预设温度，所述钎料片以液相扩散的方式，将销钉焊接在钣金件上；S106：待加热过程结束后随炉冷却，取出被焊工件。
一种注射成型制备铜合金材料的方法
发明专利申请公布专利号: CN118788958A
申请人: 西安斯瑞先进铜合金科技有限公司
发明人: 周宁;吴聪;冯瑞;李昊锦;洪书凡;周兴;杨瑞;刘萍;赵俊
申请日期: 2024-07-16
公开日期: 2024-10-18
IPC分类:
B22F9/04
摘要:
本发明涉及铜合金制备技术领域，具体是涉及一种注射成型制备铜合金材料的方法，包括以下步骤：S1、配料预处理，S2、密炼造粒，S3、注射成型，S4、脱脂烧结，S5、致密化处理，S6、固溶时效热处理；本发明针对铜合金气雾化粉与水雾化粉具有的特性，通过将水雾化CuCr1粉、水雾化Cu粉和气雾化CuCr1粉按特定的比例混合，能够得到烧结后组织均匀，高纯度的铜合金材料；采用注射成型技术，可以在较高温度条件下实现复杂形状零件的高效成型，能够生产高精度、复杂结构的铜合金部件；将水雾化CuCr1粉、水雾化Cu粉和气雾化CuCr1粉进行预处理，再配备辅料提升组织结合度，能够保证制品性能的同时，提升制品的烧结组织均匀度。
主权项:
1.一种注射成型制备铜合金材料的方法，其特征在于，包括以下步骤：S1、配料预处理按质量百分比计，将15～50％的水雾化CuCr1粉、5～30％的水雾化Cu粉以及余量的气雾化CuCr1粉进行预处理，得到合金混合粉；以1.18～1.20的收缩比进行配料，称取辅料；S2、密炼造粒按所述配料比例将合金混合粉和辅料加入密炼机中，将其预热至170～180℃，以30～50r/min的转速密炼1.5～2.5h，直至密炼料成为团状后，投入造粒机进行造粒，得到复合颗粒；S3、注射成型在170～200℃的温度条件下，将复合颗粒注射进模具中，所述模具温度为110～130℃；注射完成后，在80～120bar的压力条件下保压1～3s，得到合金坯体；S4、脱脂烧结S4-1、将合金坯体进行催化脱脂；S4-2、将催化脱脂后的合金坯体进行热脱脂，得到坯材；S4-3、将坯材进行真空烧结，得到烧结合金；S5、致密化处理将所述烧结合金在氮气或氩气气氛下进行热等静压致密化，所述热等静压的温度为950～980℃，气体压力为120～140MPa，保温保压的时间为2.5～3h，得到铜合金材料；S6、固溶时效热处理在980～1000℃下保温1～1.5h，进行水冷固溶处理，随后在460～480℃下保温3～5h进行空冷时效处理。
一种抗高温烧蚀喉衬用高熵合金及其制备方法
发明专利申请公布专利号: CN118792565A
申请人: 西安工业大学
发明人: 卢帅丹;陈建;刘赟姿;周佳亮;邵文婷;何佳华
申请日期: 2024-07-16
公开日期: 2024-10-18
IPC分类:
B22F9/04
摘要:
本发明公开了一种抗高温烧蚀喉衬用高熵合金及其制备方法，所述喉衬用高熵合金材料的表达式为：W<subgt;a</subgt;Mo<subgt;b</subgt;Ta<subgt;c</subgt;X<subgt;d</subgt;，15％≤a≤50％，15％≤b≤50％，15％≤c≤50％，0％＜d≤50％，且a+b+c+d＝100％。其中W、Mo、Ta和X元素氧化物的熔点比较高，因此其氧化物的挥发焓也比较高，在烧蚀过程中，其氧化物的挥发会带走大量的热，降低了喉衬用高熵合金表面的驻点温度，提高了抗烧蚀性能，抵抗了高温下焰流的冲刷作用。所述喉衬用高熵合金具有优异的高温强度和稳定性，高温长时烧蚀后的线烧蚀率极小，接近于零烧蚀，有利于提升火箭发动机的控制精准度和效率。
主权项:
1.一种喉衬用高熵合金，其特征在于，所述喉衬用高熵合金材料的表达式为：WaMobTacXd，其中，15％≤a≤50％，15％≤b≤50％。
一种抗烧蚀高熵合金涂层及其制备方法
实质审查的生效专利号: CN118910533A
申请人: 西安工业大学
发明人: 卢帅丹; 陈建; 解泽晨; 刘赟姿; 杨巍; 何佳华; 邵文婷
申请日期: 2024-07-16
公开日期: 2024-11-08
IPC分类:
C23C4/134
摘要:
本发明属于抗烧蚀合金技术领域，公开一种抗高温烧蚀高熵合金涂层及其制备方法；所述制备方法为：以金属材料或表面具有SiC过渡层的碳基材料为基体，以难熔高熵合金粉末W<subgt;a</subgt;Mo<subgt;b</subgt;Ta<subgt;c</subgt;X<subgt;d</subgt;作为喷涂粉末，采用等离子热喷涂技术，将所述难熔高熵合金粉末W<subgt;a</subgt;Mo<subgt;b</subgt;Ta<subgt;c</subgt;X<subgt;d</subgt;等离子热喷涂于基体材料的表面上，使所述难熔高熵合金粉末W<subgt;a</subgt;Mo<subgt;b</subgt;Ta<subgt;c</subgt;X<subgt;d</subgt;在所述基体材料表面上形成抗高温烧蚀高熵合金涂层。本发明采用等离子热喷涂技术，将难熔高熵合金粉末喷涂于基体表面形成高熵合金涂层；且本发明制备的涂层具有可以抵抗3000K高温焰流的长时间烧蚀，且线烧蚀率低于0.01mm/s。
主权项:
1.一种抗高温烧蚀高熵合金涂层的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：以金属材料或表面具有SiC过渡层的碳基材料为基体，以难熔高熵合金粉末WaMobTacXd作为喷涂粉末，采用等离子热喷涂技术，在惰性气氛下，将所述难熔高熵合金粉末WaMobTacXd等离子热喷涂于基体材料的表面上，使所述难熔高熵合金粉末WaMobTacXd在所述基体材料表面上形成抗高温烧蚀高熵合金涂层；其中，X为Nb、Ti、V、Zr、Hf、Cr、Si、C、B中的任意一种或两种；a，b，c，d分别为W、Mo、Ta和X对应的原子百分数含量，15％≤a≤50％，15％≤b≤50％，15％≤c≤50％，0％＜d≤50％，且a+b+c+d＝100％；所述难熔高熵合金粉末的粒径为20μm～50μm；所述抗高温烧蚀高熵合金涂层的厚度为100μm～500μm。
一种活性夹层柔性防护屏及其活性材料制备方法、制备装置和应用
发明专利申请公布专利号: CN118978776A
申请人: 中北大学
发明人: 肖建光; 张谨麟; 刘世毅; 李向荣; 陈永康; 安德隆
申请日期: 2024-07-16
公开日期: 2024-11-19
IPC分类:
B01J19/18
摘要:
本发明提供一种活性夹层柔性防护屏及其活性材料制备方法、制备装置和应用，改良了THV基活性材料的制备，并将其应用在航天压力舱防护屏中。采用此活性材料制得的活性夹层柔性防护屏，占用航天压力舱的体积重量小，可以配合舱体的工作过程实现展开防护功能，同时将THV基活性材料应用于防护屏中，其爆炸瞬间高温、高压、高速运动的爆轰产物会对弹丸产生反向冲量，进一步降低空间碎片的轴向动能，提高防护性能，同时实现了防护结构的活性化和柔性化，满足对空间碎片及微流星防护的应用需求。
主权项:
1.一种活性材料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：步骤一：THV颗粒料溶解；具体来说，向反应釜中加入乙酸乙酯和THV颗粒料，THV溶液的浓度控制在0.1g/ml，水浴加热至70-90℃，期间不断进行搅拌，直至THV颗粒料完全溶解；步骤二：加入金属粉末；具体来说，以THV单体质量按零氧平衡比例添加金属粉末，并进行搅拌，使其混合均匀，搅拌时间30-60min；步骤三：溶剂蒸发；具体来说，水浴温度升至82℃，并安装蒸馏装置进行蒸馏，为使金属粉末始终保持均匀分散状态，蒸馏期间需要不断进行搅拌，直至溶剂完全蒸发；步骤四：提取并干燥；具体来说，蒸发完全后，得到大块固态混合物，将固态混合物切割成1-2mm小块后，放入干燥箱中真空干燥12 h；步骤五：热压成形；具体来说，将干燥后的材料装入成型模具，将成型模具放入干燥箱中，干燥箱温度加热至160℃并保温30min后将成型模具取出；或者将干燥后的材料装入加热模具，将加热模具加热至120-160℃并保温30 min；最后将成型模具或者加热模具置于万能试验机上加压，以0.05MPa/s的加压速度加压至15MPa，并保压30min，加压完成后，待模具冷却后，进行退模，得到活性材料。
一种一步法制备强结合抗烧蚀高熵合金复合涂层的方法
发明专利申请公布专利号: CN119035552A
申请人: 西安工业大学
发明人: 卢帅丹; 解泽晨; 陈建; 刘赟姿; 邵文婷; 何佳华
申请日期: 2024-07-16
公开日期: 2024-11-29
IPC分类:
B22F3/105
摘要:
本发明公开了一种一步法制备强结合抗烧蚀高熵合金复合涂层的方法，所述方法包括：以碳基材料为基体，表面铺一层Si粉，Si粉上方以高熵合金组元的单质混合粉为原料，经烧结制得。制得的高熵合金复合涂层包括SiC过渡层和高熵合金涂层，SiC过渡层具有高温热稳定性，对整个复合涂层在高温下的组织结构稳定性具有关键作用；高熵合金涂层拥有多主元成分设计，且具有独特的单相固溶体结构，提高了所述复合涂层的高温抗烧蚀性能。
主权项:
1.一种高熵合金复合涂层的制备方法，其特征在于，所述方法包括：以碳基材料为基体，表面铺一层Si粉，Si粉上方以高熵合金组元的单质混合粉为原料，经烧结制得。
一种钛合金表面激光沉积修复层及修复方法
实质审查的生效专利号: CN118621315A
申请人: 山东建筑大学
发明人: 齐康;蒋龙
申请日期: 2024-07-16
公开日期: 2024-09-10
IPC分类:
C22C38/32
摘要:
本申请提供一种钛合金表面激光沉积修复层及修复方法，该方法中，以高纯度Fe、Co、Cr、C、B粉末为沉积材料，在高能激光照射下在钛合金基体表面原位沉积形成TiB<subgt;2</subgt;陶瓷相，这极大提高沉积修复层的硬度和耐磨性，进而增强沉积修复层在磨损过程中承受交变载荷的能力，避免沉积修复层产生裂纹。另外，沉积修复层和钛合金基体具有良好的冶金结合，极大提高了修复层的服役寿命，适用于修复Ti?6Al?4V钛合金的服役损伤。沉积修复层中的Ti元素来源于钛合金本体材料，无需在沉积粉末中添加Ti粉末；混合粉末为铁基粉末，价格低廉，这都降低钛合金修复成本。该方法操作简单，沉积修复层成型质量好，适用于批量生产。
主权项:
1.一种钛合金表面激光沉积修复方法，其特征在于，包括：将高纯度Fe、Co、Cr、C、B粉末放入球磨机中干磨2-4h，得到粒度为150-300目的混合粉末；所述混合粉末与无水乙醇混合后平铺在打磨好的钛合金基体表面0.5-1mm；所述钛合金基体在温度为120-150℃条件下干燥1-2h后，进行激光沉积，在所述钛合金基体表面形成沉积修复层。
内充氢高温合金力学性能测试时氢浓度的精确测定方法
实质审查的生效专利号: CN118687948A
申请人: 中国航发北京航空材料研究院
发明人: 郑亮; 张轶波; 刘健; 王旭青
申请日期: 2024-07-16
公开日期: 2024-09-24
IPC分类:
G01N25/00
摘要:
本发明属于高温合金领域，涉及一种内充氢高温合金力学性能测试时氢浓度的精确测定方法。通过采用同时间轴模块设计，在拉伸力学性能试样充氢的同时采用同参数同步给全尺寸力学性能平行试样进行充氢，用于后续精确气体分析。在后续力学性能测试准备时间阶段，先不进行氢含量的测试，对气体全尺寸平行试样规长部分进行气体试样长度的快速截取。待力学性能测试开始时间点，将平行试样通过惰性气体脉冲熔融?热导法进行氢含量的精确测试。在力学性能测试结束时，再进行气体含量测试，以此精确获得内充氢力学性能测试时间段内高温合金拉伸试样的氢浓度，以建立合金力学性能和平均氢浓度的直接关系。
主权项:
1.一种内充氢高温合金力学性能测试时氢浓度的精确测定方法，其特征在于：所述方法通过采用同时间轴模块设计，在拉伸力学性能试样充氢的同时采用同参数同步给全尺寸力学性能平行试样进行充氢，用于后续气体分析；拉伸力学性能试样的规长部分截面尺寸与标准气体试样完全一致；在后续力学性能测试准备时间阶段，先不进行氢含量的测试，采用酒精清洗干净的液压钳对气体全尺寸力学性能平行试样规长部分进行气体试样长度的清洁快速截取，截取时间在1～5秒内；待力学性能测试开始时间点，将平行试样采用惰性气体脉冲熔融-热导法进行氢含量的精确测试，测试时间在2分钟内；在力学性能测试结束时，再进行气体含量测试，以此精确获得内充氢力学性能测试时间段内高温合金拉伸试样的氢浓度，建立合金力学性能和氢浓度的直接关系。
一种高通量测定充氢镍基高温合金氢逸散率的方法
发明专利申请公布专利号: CN118687949A
申请人: 中国航发北京航空材料研究院
发明人: 郑亮;张利冲;许文勇;李周
申请日期: 2024-07-16
公开日期: 2024-09-24
IPC分类:
G01N25/00
摘要:
本发明属于高温合金及其表征技术领域，涉及一种高通量测定充氢镍基高温合金氢逸散率的方法。通过高压气相充氢或者电化学液相充氢为高温合金引入氢环境。采用标准圆柱试样或薄板状试样充氢，采用多根试样工字形或圆形均匀排布，利用不同的充氢时间和试样形状一次试验获得不同成分、状态的合金不同平均氢浓度和渗氢层相对厚度试样。采用冷剪工艺快速切取充氢试样保证取样的及时性并避免常规切割热效应，利用IGPF?TC精确测定整个试样的平均氢含量，考虑实际渗氢深度获得高温合金局部充氢区氢浓度。将试样放置在空气环境中，经不同时间连续测量试样氢浓度，获得氢浓度减少和时间的对应关系，进而获得充氢高温合金在大气环境中不同时间的氢逸散率。
主权项:
1.一种高通量测定充氢高温合金氢逸散率的方法，其特征在于：所述方法通过高压气相充氢或者电化学液相充氢为高温合金引入氢环境，采用标准圆柱试样或薄板状试样充氢，采用多根试样工字形或圆形均匀排布，利用不同的充氢时间和试样形状一次试验获得不同成分合金平均氢浓度和渗氢层相对厚度试样；采用冷剪工艺切取充氢试样保证取样的及时性并避免常规切割热效应，利用惰性气体脉冲加热-热导法测定整个试样的平均氢含量，考虑实际渗氢深度获得高温合金充氢区实际氢浓度；将试样放置在空气环境中，经不同时间后快速测量试样氢浓度，获得氢浓度降低和时间的对应关系，进而获得充氢高温合金在大气环境的氢逸散率。
一种呼吸道病毒表面等离子共振生命感应器
实质审查的生效专利号: CN118688162A
申请人: 石河子大学
发明人: 卢鹏飞; 丁弘智; 戴韵菲; 邓隆基; 崔硕
申请日期: 2024-07-16
公开日期: 2024-09-24
IPC分类:
G01N33/569
摘要:
本发明公开了一种呼吸道病毒表面等离子共振生命感应器，属于呼吸道疾病监控技术领域，包括感应器主体、反射检测设备和光线发射模块；感应器主体的检测区包括依次层叠的棱镜、金薄膜、硅、金薄膜、二硒化铂、石墨烯和传感器表面；光线发射模块发射角度为72.92°至73.703°的p偏振光，光线通过棱镜抵达感应器主体表面后反射至反射检测设备中；传感器表面固定识别呼吸道病毒的配体，配体包括人血管紧张素转换酶2单克隆抗体、新型冠状病毒刺突糖蛋白的受体结合域、探针序列和人血管紧张素转换酶2受体。本发明公开的一种呼吸道病毒表面等离子共振生命感应器，通过引入硅层并在传感器表面引入人血管紧张素转换酶2受体，有效提高感应器的检测性能。
主权项:
1.一种呼吸道病毒表面等离子共振生命感应器，其特征在于：包括感应器主体、反射检测设备和光线发射模块；感应器主体的检测区包括依次层叠的棱镜、金薄膜、硅、金薄膜、二硒化铂、石墨烯和传感器表面；光线发射模块发射角度为72.92°至73.703°的p偏振光，光线通过棱镜抵达感应器主体表面后反射至反射检测设备中；传感器表面固定识别呼吸道病毒的配体，配体包括人血管紧张素转换酶2单克隆抗体、新型冠状病毒刺突糖蛋白的受体结合域、探针序列和人血管紧张素转换酶2受体。
一种高精密医疗器械金属粉末注射成型模具结构及使用方法
发明专利申请公布专利号: CN118699372A
申请人: 安徽中耀智能科技有限公司
发明人: 范振洋;徐文炯
申请日期: 2024-07-16
公开日期: 2024-09-27
IPC分类:
B22F3/22
摘要:
本发明属于金属粉末制造技术领域，尤其为一种高精密医疗器械金属粉末注射成型模具结构及使用方法，通过高温罐式熔炉将金属热熔后，经两组高压雾化泵双向雾化热熔金属，从而提升粉末的均匀度，并在盘旋的高温承烧架上有序流动下料，防止堵塞，多组喷头对动模板内的多余粘结剂冲出并快速降温，通过气动脱模液压缸完成成型件与动模板的快速脱模分离；还提出一种高精密医疗器械金属粉末注射成型使用方法，通过气体雾化制成金属粉末从引料组件表面盘旋流入混料罐内，混料罐将粉末与粘结剂充分混合后从注射料筒挤入到滑动式脱模工装内，滑动式脱模工装控制模具将单组动模推至喷淋组件内，喷淋组件对模具表面脱脂后配合滑动式脱模工装稳定脱模。
主权项:
1.一种高精密医疗器械金属粉末注射成型模具结构，包括快速脱模式成型机构（1），其特征在于：所述快速脱模式成型机构（1）包括高温罐式熔炉（2）、耐热管（3）、气体雾化罐（4）、混料罐（5）、注射料筒（6）、滑动式脱模工装（7）和喷淋组件（8），所述高温罐式熔炉（2）的底部内表面与所述耐热管（3）的顶部固定连接，所述气体雾化罐（4）安装在所述耐热管（3）的下端，所述混料罐（5）设置在所述气体雾化罐（4）的底部外侧，所述注射料筒（6）安装在所述混料罐（5）的出料口下端，所述滑动式脱模工装（7）插接在所述注射料筒（6）的外侧，所述喷淋组件（8）套接在所述滑动式脱模工装（7）的外侧，所述气体雾化罐（4）的内部还设置有引料组件（9）；所述高温罐式熔炉（2）用于熔化生物医用金属，热熔的金属从所述耐热管（3）流入到所述气体雾化罐（4）内，通过气体雾化制成金属粉末从所述引料组件（9）表面盘旋流入所述混料罐（5）内，所述混料罐（5）将粉末与粘结剂充分混合后从所述注射料筒（6）挤入到所述滑动式脱模工装（7）内，所述滑动式脱模工装（7）控制模具将单组动模推至所述喷淋组件（8）内，所述喷淋组件（8）对模具表面脱脂后配合所述滑动式脱模工装（7）稳定脱模。
自动割袋装置
实质审查的生效专利号: CN118701442A
申请人: 广州盛原成自动化科技有限公司
发明人: 洪巍
申请日期: 2024-07-16
公开日期: 2024-09-27
IPC分类:
B65B69/00
摘要:
本申请公开了一种自动割袋装置，包括：输送机构，用于输送装有产品的编织袋；第一切割机构，设于第一切割工位，包括第一驱动组件、第二驱动组件、第一抓取结构和两组沿Y方向并排且间隔设置的第一切割组件，第一切割组件包括沿X方向延伸的第一导杆和设于第一导杆上方的第一切刀，第一导杆上设有尖锐部；第二切割机构，设于第二切割工位，包括第三驱动组件、第四驱动组件、第二抓取结构和两组沿X方向并排且间隔设置的第二切割组件，第二切割组件包括沿Y方向延伸的第二导杆和设于第二导杆上方的第二切刀。使用时，能够在装有产品的编织袋的顶部区域切割出较大的开口以便于取出编织袋内的产品，同时能够避免切割部件接触到编织袋内的产品。
主权项:
1.一种自动割袋装置，其特征在于，具有沿X方向分布的第一切割工位和第二切割工位，所述自动割袋装置包括：输送机构，用于沿X方向输送装有产品的编织袋，所述输送机构的输送路径经过所述第一切割工位和所述第二切割工位；第一切割机构，设置于所述第一切割工位，所述第一切割机构包括第一驱动组件、第二驱动组件、第一抓取结构和两组沿Y方向并排且间隔设置的第一切割组件，所述第一切割组件包括沿X方向延伸的第一导杆和设置于所述第一导杆上方并用于沿X方向切割所述编织袋的第一切刀，所述第一导杆上设置有用于沿X方向刺穿所述编织袋的尖锐部，所述第一驱动组件能够驱动两组所述第一切割组件沿X方向移动，所述第一抓取结构用于抓取所述编织袋的顶部区域，所述第二驱动组件能够驱动所述第一抓取结构升降；第二切割机构，设置于所述第二切割工位，所述第二切割机构包括第三驱动组件、第四驱动组件、第二抓取结构和两组沿X方向并排且间隔设置的第二切割组件，所述第二切割组件包括沿Y方向延伸的第二导杆和设置于所述第二导杆上方并用于沿Y方向切割所述编织袋的第二切刀，所述第三驱动组件能够驱动两组所述第二切割组件沿Y方向移动，所述第二抓取结构用于抓取所述编织袋的顶部区域，所述第四驱动组件能够驱动所述第二抓取结构升降。
等静压石墨筒料成型模具及其等静压筒形石墨的加工方法
实质审查的生效专利号: CN118721841A
申请人: 江苏宏基高新材料股份有限公司
发明人: 秦斌;杨捷;沈永辉;杨程;王雪诚;杨靖;陈梦楠;俞赛
申请日期: 2024-07-16
公开日期: 2024-10-01
IPC分类:
B30B11/04
摘要:
本发明公开了一种等静压石墨筒料成型模具及其等静压筒形石墨的加工方法，涉及到石墨技术领域，其成型模具包括等静压底座和等静压底座顶部左侧螺栓连接的支架，所述支架顶部的左侧螺栓连接有储液箱，支架的左侧螺栓连接有高压泵，高压泵与储液箱连通，支架的孔洞滑动连接有齿条，齿条的底端螺栓连接有等静压板；等静压底座顶部的凹槽放置有模具座，模具座的顶部卡接有钢筒，使用挤压机构可以对等静压石墨筒料成型胶袋顶部的开口进行挤压密封，保障密封效果，无需采用钢丝绳或抱箍，降低制作费用，不容易变形，勒紧力过大时，容易对等静压石墨筒料成型胶袋造成损伤，可以确保等静压石墨筒料成型胶袋的使用寿命。
主权项:
1.等静压石墨筒料成型模具，包括等静压底座(1)和等静压底座(1)顶部左侧螺栓连接的支架(2)，其特征在于，所述支架(2)顶部的左侧螺栓连接有储液箱(3)，支架(2)的左侧螺栓连接有高压泵(4)，高压泵(4)与储液箱(3)连通，支架(2)的孔洞滑动连接有齿条(6)，齿条(6)的底端螺栓连接有等静压板(7)；等静压底座(1)顶部的凹槽放置有模具座(8)，模具座(8)的顶部卡接有钢筒(9)，模具座(8)的顶部卡接有等静压桶(10)，等静压桶(10)的顶部卡接有密封盖(11)，等静压桶(10)的内部放置有等静压石墨筒料成型胶袋(12)，齿条(6)的齿牙啮合有升降机构，密封盖(11)的开口滑动连接有挤压机构。
一种等离子旋转电极制粉设备用粉末吹扫装置及方法
实质审查的生效专利号: CN118478011A
申请人: 西安赛隆增材技术股份有限公司
发明人: 杨信文;张伟;孙浩根;杨星波;孙念光;王超;巴运炜;缪德军
申请日期: 2024-07-16
公开日期: 2024-08-13
IPC分类:
B22F9/14
摘要:
本发明公开一种等离子旋转电极制粉设备用粉末吹扫装置及方法，包括连通在雾化室的底部出口与收粉罐的顶部接口之间的连接气环，在雾化室的底部出口、连接气环内侧以及收粉罐的顶部接口之间形成空腔；连接气环为环形空心密封圈结构，包括内侧壁与外侧壁，外侧壁上开设有至少一个第一进气口，用于通入惰性气体；内侧壁上周向开设有多个第一吹气口，第一吹气口的出气方向与内侧壁靠近雾化室一侧的夹角为锐角；还包括设置在空腔内的气流导向装置，气流导向装置用于对从第一吹气口吹入空腔内的惰性气体进行反射或引流，以改变吹入的惰性气体的气流方向。本发明不仅能解决金属粉末在雾化室底部堆积的问题，还能保证金属粉末的生产效率和粉末品质。
主权项:
1.一种等离子旋转电极制粉设备用粉末吹扫装置，其特征在于，包括连通设置在雾化室（1）的底部出口与收粉罐（2）的顶部接口之间的连接气环（3），在所述雾化室（1）的底部出口、所述连接气环（3）内侧以及所述收粉罐（2）的顶部接口之间形成空腔（4）；所述连接气环（3）为环形空心密封圈结构，包括内侧壁（31）与外侧壁（32），所述外侧壁（32）上开设有至少一个第一进气口（33），用于通入惰性气体；所述内侧壁（31）上周向开设有多个第一吹气口（34），所述第一吹气口（34）的出气方向与所述内侧壁（31）靠近所述雾化室（1）一侧的夹角为锐角；还包括设置在所述空腔（4）内的气流导向装置（5），所述气流导向装置（5）用于对从所述第一吹气口（34）吹入所述空腔（4）内的惰性气体进行反射或引流，以改变吹入的惰性气体的气流方向。
一种纳米金属粉末分级设备及纳米金属粉末分级方法
实质审查的生效专利号: CN118477751A
申请人: 畅的新材料科技（上海）有限公司
发明人: 裴思鲁;管晓纳;王利新;毛耀全
申请日期: 2024-07-15
公开日期: 2024-08-13
IPC分类:
B07B11/02
摘要:
本发明涉及纳米金属粉末生产技术领域，具体公开了一种纳米金属粉末分级设备及纳米金属粉末分级方法，一种纳米金属粉末分级设备包括分级轮、进料口、电子发射组件和载气入口，载气入口位于分级轮的一侧，分级轮的一端设有驱动组件，驱动组件用于驱使分级轮转动，分级轮的另一端设有细粉出口，分级轮内设有电极，电极位于分级轮的轴线处，电极与分级轮之间形成静电场；纳米金属粉末分级方法包括以下步骤：P1、通过驱动装置启动分级轮，通过载气入口通入气体，将分级轮和电极分别连通电源，启动电子发射组件；P2、加入待分级的纳米金属粉末，根据目标粒径，调整分级轮转速及分级轮和电极之间的电压。本发明具有改善纳米金属粉末分级效率的效果。
主权项:
1.一种纳米金属粉末分级设备，包括分级轮(14)，其特征在于：还包括进料口(4)、电子发射组件和载气入口(10)，所述载气入口(10)位于分级轮(14)的一侧，所述分级轮(14)的一端设有驱动组件，所述驱动组件用于驱使分级轮(14)转动，所述分级轮(14)的另一端设有细粉出口(12)，所述分级轮(14)内设有电极(17)，所述电极(17)位于分级轮(14)的轴线处，所述电极(17)与分级轮(14)之间形成静电场。
金属粉末专利分析
材料体系分布
制备工艺分布
技术领域分布 (IPC分类)
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B22F10/28(3D打印) • B22F9/04(制粉) •
C23C24/10(涂层) • C22C19/05(镍合金) •
B33Y50/02(控制) • C22F1/18(热处理)
