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一种金属粉末注射成型用喂料组分配方及其零件制备方法
实质审查的生效专利号: CN116652175A
申请人: 陕西华夏粉末冶金有限责任公司;
发明人: 杨聪斌;王行之;宋晓波;左鹏军;程玉;王新世;杨旭;张晨
申请日期: 2023-06-15
公开日期: 2023-08-29
IPC分类:
B22F1/103
摘要:
本发明提供一种金属粉末注射成型用喂料组分配方及其零件制备方法，属于粉末冶金注射成型技术领域，金属粉末注射成型用喂料组分配方包括金属粉末、粘结剂、润滑剂三部分，金属粉末、粘结剂和润滑剂在喂料中的质量百分比分别为84.5?95.5％、3.5?13.5％和1.0?2.0％，金属粉末元素按质量分数占比计，与传统的滑块选用碳钢进行机加工制造相比，采用金属粉末注射成型技术通过优化定义喂料配方，优选工艺链中的关键参数，制得的微型导轨滑块具有高强度、高韧性、高耐磨性，以及耐蚀性，通过调整配方，调整烧结工艺参数，最终得到的烧结坯变形稳定，在所允许的公差范围内，保证了产品的精度。
主权项:
1.一种金属粉末注射成型用喂料组分配方，其特征在于，所述金属粉末注射成型用喂料包括金属粉末、粘结剂、润滑剂三部分，所述金属粉末、所述粘结剂和所述润滑剂在所述喂料中的质量百分比分别为84.5-95.5％、3.5-13.5％和1.0-2.0％，所述金属粉末元素按质量分数占比计，包括16-18％的Cr、≤0.60％的Ni、1.0-2.0％的Nb、≤1.0％的Mn、≤1.0％的Si、0.9-1.0％的C、≤0.3％的S、≤0.75％的Mo，Fe作为平衡元素，以上组合百分比之和为100％。
金属粉末的制造方法及金属粉末的制造装置
发明专利申请公布专利号: CN117245096A
申请人: 昭荣化学工业株式会社
发明人: 清水史幸;前川雅之
申请日期: 2023-06-15
公开日期: 2023-12-19
IPC分类:
B22F9/14
摘要:
本发明的金属粉末的制造方法中，在配置于反应容器内的密闭型坩埚内，将投入到该坩埚内的金属原料的至少一部分加热熔融并贮存金属熔液，并且使该金属熔液的至少一部分蒸发而生成金属蒸气，使该金属蒸气与导入所述坩埚内的载气一起从所述坩埚向冷却管移动而进行冷却。本发明的金属粉末的制造方法中，从所述反应容器外导入所述反应容器内的气体从所述坩埚吸热，由此冷却该坩埚并且使该气体升温，将该升温后的气体的至少一部分作为所述载气导入所述坩埚内。根据本发明，能够提供一种金属粉末的制造方法及制造装置，其能够解决坩埚的劣化、杂质对金属粉末的污染这样的技术问题，并且还能够有助于金属粉末的制造成本的降低。
主权项:
1.一种金属粉末的制造方法，其在配置于反应容器内的密闭型坩埚内，将投入到该坩埚内的金属原料的至少一部分加热熔融并贮存金属熔液，并且使该金属熔液的至少一部分蒸发而生成金属蒸气，使该金属蒸气与导入所述坩埚内的载气一起从所述坩埚向冷却管移动而进行冷却，由此制造金属粉末，其中，通过从所述反应容器外导入所述反应容器内的气体从所述坩埚吸热而将该坩埚冷却，并且使该气体升温，将该升温后的气体的至少一部分作为所述载气导入所述坩埚内。
一种S355级别大应变时效风电用钢及其制造方法
实质审查的生效专利号: CN116607078A
申请人: 宝钢湛江钢铁有限公司
发明人: 刘鹏;刘卫航;刘卫丽;罗龙飞;高正文;陈继雄
申请日期: 2023-06-14
公开日期: 2023-08-18
IPC分类:
C21C7/064
摘要:
本发明公开了一种S355级别大应变时效风电用钢及其制造方法，所述钢包含如下质量百分数的化学成分：C：0.045～0.065％，Si：0.05～0.15％，Mn：1.48～1.58％，P≤0.01％、S≤0.0015％，Cu：0.15～0.25％，Ni：0.20～0.30％，Nb：0.016～0.024％，Ti：0.009～0.016％，Ca：0.001～0.003％，Al：0.025～0.050％，其余为Fe以及不可避免的杂质，且满足如下关系：V+Nb+Ti≤0.15％；通过对设计的化学成分进行冶炼、浇铸、加热、粗轧、精轧、冷却等操作步骤，能够制造出厚度为35～45mm的大应变时效风电用钢，该风电用钢的显微组织以细化的铁素体及贝氏体为主，具有高强度、高韧性的力学性能特征，经7％预应变、250℃温度下1小时的时效处理后低温冲击韧性在?40℃温度达到100J以上。
主权项:
1.一种S355级别大应变时效风电用钢，其特征在于，所述钢包含如下质量百分数的化学成分：C：0.045～0.065％，Si：0.05～0.15％，Mn：1.48～1.58％，P≤0.01％，S≤0.0015％，Cu：0.15～0.25％，Ni：0.20～0.30％，Nb：0.016～0.024％，Ti：0.009～0.016％，Ca：0.001～0.003％，Al：0.025～0.050％，其余为Fe以及不可避免的杂质，且满足如下关系：V+Nb+Ti≤0.15％。
用于评价高温合金铸造工艺性的模壳和方法
实质审查的生效专利号: CN116609501A
申请人: 北京钢研高纳科技股份有限公司
发明人: 韩少丽;李尚平;刘天宇;骆合力;商行
申请日期: 2023-06-14
公开日期: 2023-08-18
IPC分类:
G01N33/20
摘要:
本发明涉及高温合金铸造技术领域，尤其是涉及一种用于评价高温合金铸造工艺性的模壳和方法。用于评价高温合金铸造工艺性的模壳，包括：浇道系统以及分别与浇道系统相连通的热裂倾向测试单元和充型能力测试单元；浇道系统包括浇口、直浇道、横浇道、第一浇盘和第二浇盘；热裂倾向测试单元和充型能力测试单元分别包括底面和四个侧立面，四个侧立面沿底面围合形成无盖盒状结构；热裂倾向测试单元的侧立面上设置有多种形状的特征缺口。本发明的用于评价高温合金铸造工艺性的模壳，可以保证在工艺条件完全一致的情况下，对合金的铸造工艺性，包括热裂倾向性和充型能力同时进行评价。
主权项:
1.用于评价高温合金铸造工艺性的模壳，其特征在于，包括：浇道系统以及分别与所述浇道系统相连通的热裂倾向测试单元和充型能力测试单元；所述浇道系统包括浇口、直浇道、横浇道、第一浇盘和第二浇盘；所述浇口的一端连接于所述直浇道的上端，所述横浇道通过所述直浇道与所述浇口连通，所述横浇道沿所述直浇道两侧对称分布，所述横浇道的两端分别与所述第一浇盘和所述第二浇盘相连通；所述第一浇盘和所述第二浇盘分别与所述热裂倾向测试单元和所述充型能力测试单元相连通；所述热裂倾向测试单元包括底面和四个侧立面，所述四个侧立面沿所述底面围合形成无盖盒状结构；热裂倾向测试单元的侧立面上设置有多种形状的特征缺口；所述充型能力测试单元包括底面和四个侧立面，所述四个侧立面沿所述底面围合形成无盖盒状结构。
一种原位生成含有M位合金化的MAB相的周期性层片结构的材料及其制备方法
实质审查的生效专利号: CN116657070A
申请人: 海南大学
发明人: 张先满;郑镇海;季坤鹏;胡琪;李星涛
申请日期: 2023-06-14
公开日期: 2023-08-29
IPC分类:
C23C2/28
摘要:
本发明属于新型材料领域，公开了一种原位生成含有M位合金化的MAB相的周期性层片结构的材料及其制备方法，所述的镀层由交替排列的FeAl<subgt;3</subgt;和(Cr,Ti)?Al?B相固溶体组成。将Fe?Cr?B铸钢进行热浸镀铝?扩散热处理，铝液成分为Al?Ti?B合金，进而原位生成该特殊的周期性层片结构，其中，Cr?Al?B MAB相中的Cr原子被铝液中的Ti原子部分置换。本发明通过简单的工艺可生成含有M位合金化的Cr?Al?B MAB相固溶体的周期性层片结构。
主权项:
1.一种原位生成含有M位合金化的MAB相的周期性层片结构的材料及其制备方法，其特征在于所述的周期性层片结构由交替排列的FeAl3和(Cr, Ti)-Al-B四元MAB相固溶体组成。
一种调直弯曲连铸辊芯轴的方法
实质审查的生效专利号: CN116765743A
申请人: 燕山大学
发明人: 付宇明;谢印凯;付晨;郑丽娟
申请日期: 2023-06-14
公开日期: 2023-09-19
IPC分类:
B23P6/00
摘要:
本发明涉及一种调直弯曲连铸辊芯轴的方法，包括以下步骤：拆解、清洗芯轴，并对芯轴进行无损探伤；将探伤合格的芯轴装卡于激光数控加工机床上，依次进行激光扫描和激光熔覆进行粗调直；待冷却后测量调直后轴承位的同轴度，若偏心量大于等于1mm，重复粗调直过程，直至偏心量小于1mm；需要多处调直轴承位的芯轴，采用上述步骤完成各处轴承位的激光扫描及激光熔覆；当全部轴承位完成调直后，通过数控机床进行车削加工，对加工后的芯轴进行无损检测，探伤无缺陷芯轴涂抹防锈油待用。本发明实现了弯曲连铸辊芯轴的修复，延长了芯轴的使用寿命，避免了由于弯曲而导致的芯轴早期报废，并且工艺简单、成本低廉，具有显著的经济效益。
主权项:
1.一种调直弯曲连铸辊芯轴的方法，其特征在于，包括以下步骤：S1、将不满足同轴度要求的三节、两节连铸辊进行拆解；S2、对拆解下的芯轴进行表面清理，采用丙酮或无水乙醇去除表面水锈、油污；S3、对芯轴进行无损探伤，将探伤合格的芯轴装卡于激光数控加工机床上，确定发生弯曲的芯轴各轴承位位置、偏心量；对发生弯曲的各轴承位标记好其最大外凸点和内凹点；S4、通过激光扫描连续转动的弯曲轴承位，控制合适的激光功率，使得弯曲轴承位处表面温度在600-750℃，并保持10-15分钟，停止扫描后，控制数控机床，保持加热后的弯曲轴承位最大外凸点处于芯轴正上方，内凹点处于芯轴正下方，并稍微放松数控机床的尾顶，依然保持对静止芯轴的轴向支撑，使得芯轴在重力作用下发生上凸点处、小凹点处的小尺度收缩和延展；待冷却后测量调直后轴承位的同轴度，若偏心量大于等于1mm，则重复上述过程继续进行激光调直，直至偏心量小于1mm；S5、对偏心量小于1mm的调直轴承位，通过熔覆合金粉末进行激光熔覆；S6、对需要多处调直轴承位的芯轴，依次采用上述步骤S4和S5完成各处轴承位的激光调直及激光熔覆；S7、当全部轴承位完成激光调直及激光熔覆后，通过数控机床进行车削加工，使得全部轴承位的尺寸、公差和表面光洁度均达到工艺要求；S8、对车削加工后的芯轴进行无损探伤检测，对探伤检测无缺陷的芯轴涂抹防锈油待用，对探伤有缺陷的调直芯轴做报废处理。
超精密水静压轴承转台
实质审查的生效专利号: CN116787174A
申请人: 北京海普瑞森超精密技术有限公司
发明人: 李金明;王昊;张燕;赵建强
申请日期: 2023-06-14
公开日期: 2023-09-22
IPC分类:
B23Q1/38
摘要:
本发明超精密水静压轴承转台涉及一种用于机床加工的转台结构。其目的是为了提供一种旋转精度高、刚度高、结构简单、运转平稳、适用转速范围大的超精密水静压轴承转台。本发明超精密水静压轴承转台包括转台基体，转台基体的内圆安装有铜套，转台基体的上下表面各安装有一个铜环，铜套和铜环均与转台基体固定连接，铜套和铜环构成铜套组件，基体内侧设置有轴芯，轴芯与端盖固定连接，轴芯与铜套、端盖与铜环相邻的面均为间隙配合，铜套组件与轴芯和端盖之间填充有超精密的水。
主权项:
1.一种超精密水静压轴承转台，其特征在于：包括转台基体，转台基体的内圆安装有铜套，转台基体的上下表面各安装有一个铜环，铜套和铜环均与转台基体固定连接，铜套和铜环构成铜套组件，基体内侧设置有轴芯，轴芯与端盖固定连接，轴芯与铜套、端盖与铜环相邻的面均为间隙配合，铜套组件与轴芯和端盖之间填充有超精密的水。
一种增材制造氮化增强方法和装置以及氮化增材
实质审查的生效专利号: CN116851775A
申请人: 武汉大学
发明人: 胡耀武;陆恒;何懿;杨东升
申请日期: 2023-06-14
公开日期: 2023-10-10
IPC分类:
C21D1/09
摘要:
本发明公开了一种增材制造氮化增强方法和装置以及氮化增材，所述方法包括在氮气氛围下，使用连续型热源在基板上形成熔池和局部高温场；将金属粉末经过局部高温场喷洒至熔池，同时引入脉冲激光形成熔池振荡，将氮化层打入熔池内部，实现增材制造氮化增强。与增材制造技术相比，引入一束额外的脉冲激光形成熔池振荡将下落至熔池表面的氮化层打入熔池内部，突破原有氮化层深度受限的问题。并且结合机械臂搭建双激光复合增材制造平台，在一维、曲面和三维等复杂工况下实时增强氮化。
主权项:
1.一种增材制造氮化增强方法，其特征在于，包括，在氮气氛围下，通过热处理在基板上形成熔池和局部高温场，熔池表面形成氮化层；将金属粉末经过局部高温场喷洒至熔池，此时金属粉末氮化，同时引入脉冲激光形成熔池振荡，将氮化金属粉末和氮化层打入熔池内部，实现增材制造氮化增强。
一种蚀刻厚度均匀的半导体电极
实质审查的生效专利号: CN117476426A
申请人: 安徽四象半导体材料科技有限公司
发明人: 许赞;朴永哲
申请日期: 2023-06-14
公开日期: 2024-01-30
IPC分类:
H01J37/32
摘要:
本发明公开了一种蚀刻效果均匀的半导体电极，包括电极，所述电极表面设有呈环状分布的气孔，电极表面设有曲面，曲面为连续环状所述曲面最外轮廓部位与中心部位凸出，最外轮廓部位与中心部位之间区域向内凹陷。本发明中电极作为等离子蚀刻的核心部件，通过在电极对应线圈的部位设置凹陷曲面，降低该部位等离子蚀刻速率，从而保证各部位蚀刻的一致性，也就是在电极表面设置与晶圆环状蚀刻形态对应相反的形态，可以稳定的提高蚀刻速率，保证蚀刻厚度均匀，提高生产效率。
主权项:
1.一种蚀刻效果均匀的半导体电极，包括电极，其特征在于，所述电极表面设有呈环状分布的气孔，电极表面设有曲面，曲面为连续环状。
一种基于激光位移传感器位姿引导的激光熔覆装置及方法
发明专利申请公布专利号: CN117127178A
申请人: 宝宇（武汉）激光技术有限公司
发明人: 李震;叶小威;王亦军;石江雄
申请日期: 2023-06-14
公开日期: 2023-11-28
IPC分类:
C23C24/10
摘要:
本发明涉及基于激光位移传感器位姿引导的激光熔覆装置，包括：激光熔覆头、激光位移传感器、一级运动机构以及固定在一级运动机构末端的二级运动机构；激光熔覆头固定在二级运动机构的末端，并由二级运动机构调整其角度以及距离目标物的距离；激光位移传感器由夹持装置固定在一级运动机构的末端，激光熔覆头和激光位移传感器均朝向目标物。本发明的有益效果为：本发明采用先测量后熔覆，以测量数据指导熔覆的方式进行，相对于传统复杂异形曲面零件的熔覆，可以提升复杂曲面零部件的激光熔覆效率，解决因热形变带来的加工误差，提高熔覆质量。
主权项:
1.一种基于激光位移传感器位姿引导的激光熔覆装置，其特征在于，包括：激光熔覆头(1)、激光位移传感器(2)、一级运动机构(3)以及固定在一级运动机构(3)末端的二级运动机构(4)；所述激光熔覆头(1)固定在所述二级运动机构(4)的末端，并由二级运动机构(4)调整其角度以及距离目标物的距离；所述激光位移传感器(2)由夹持装置(5)固定在一级运动机构(3)的末端，所述激光熔覆头(1)和激光位移传感器(2)均朝向目标物。
一种基于Redis数据库的增材制造监测多参数存储和调用方法
实质审查的生效专利号: CN117009387A
申请人: 上海电机学院
发明人: 周志勇;钱宇峰
申请日期: 2023-06-13
公开日期: 2023-11-07
IPC分类:
G06F16/22
摘要:
本发明涉及增材制造领域，具体的说是一种基于Redis数据库的增材制造监测多参数存储系统，所述系统包括：监测模块、用于对监测模块中监测后数据采集的数据采集模块、用于采集后数据传输的传输模块、用于传输后元数据储存的元数据库及采集数据异常后处理的处理模块；所述监控模块与数据采集模块的输入端电连接，所述数据采集模块与传输模块的输入端电连接。本发明所述的一种基于Redis数据库的增材制造监测多参数存储和调用方法，通过监测多参数存储系统，对增材制造设备中的送粉量进行实时监控并在出现异常时进行及时调整，保证增材制造加工的质量，且配合调取方法，对增材制造加工过程中出现粉料异常的情况进行调取，方便查询异常产生的原因。
主权项:
1.一种基于Redis数据库的增材制造监测多参数存储系统，其特征在于，所述系统包括：监测模块、用于对监测模块中监测后数据采集的数据采集模块、用于采集后数据传输的传输模块、用于传输后元数据储存的元数据库及采集数据异常后处理的处理模块；所述监控模块与数据采集模块的输入端电连接，所述数据采集模块与传输模块的输入端电连接，所述传输模块与元数据库的输入端电连接，所述处理模块与元数据库的输出端电连接。
一种气雾罐盖加工连续冲压送料设备
发明专利权授予专利号: CN116748408A
申请人: 广东泗海印铁制罐有限公司
发明人: 黄锦培;甘硕;廖榕生;骆梓威;刘新;林燕媚
申请日期: 2023-06-13
公开日期: 2024-08-16
IPC分类:
B21D45/04
摘要:
本发明公开了一种气雾罐盖加工连续冲压送料设备，具体包括：固定台，固定台的底部均匀开设有转槽，固定台底部的中心位置固定连接有支柱，固定台的顶部转动连接有固定机构，支柱的外表面开设有环形槽，环形槽的外表面转动连接有转轴，转轴的外表面转动连接有转向杆，转向杆的外表面转动连接有连接架，连接架的顶部固定连接有条形板，本发明涉及冲压技术领域。该一种气雾罐盖加工连续冲压送料设备，在设备的内部分别设置有固定机构、加压机构和顶出机构，在设备内设置有具有覆盖的辅助结构，在冲压过程中对冲压件起到缓解的作用，在出料的位置增加了曲线接盘，转动过程中可防止加工好的材料离开设备，散热功能更好，也便于工件的集中收集。
主权项:
1.一种气雾罐盖加工连续冲压送料设备，其特征在于，具体包括：固定台(1)，所述固定台(1)的底部均匀开设有转槽(2)，所述固定台(1)底部的中心位置固定连接有支柱(3)，所述固定台(1)的顶部转动连接有固定机构(4)，所述支柱(3)的外表面开设有环形槽(5)，所述环形槽(5)的外表面转动连接有转轴(6)，所述转轴(6)的外表面转动连接有转向杆(7)，所述转向杆(7)的外表面转动连接有连接架(8)，所述连接架(8)的顶部固定连接有条形板(9)，所述条形板(9)的外表面开设有十字槽(10)，所述十字槽(10)的内表面转动连接有滑杆(11)，所述滑杆(11)的外表面转动连接有滑架(12)，所述滑架(12)的顶部转动连接有横轴(13)，所述横轴(13)的顶部转动连接有顶板(14)，所述顶板(14)的外表面开设有圆槽(15)，所述圆槽(15)的内表面转动连接有加压机构(16)，所述顶板(14)的底部固定连接有顶出机构(17)；所述加压机构(16)包括旋转台(1601)，所述旋转台(1601)的外表面与圆槽(15)的内表面转动连接，所述旋转台(1601)的内表面固定连接有压合台(1602)。
一种飞机用高温合金铸造装置及铸造方法
实质审查的生效专利号: CN116766067A
申请人: 成都市鸿侠科技有限责任公司
发明人: 朱荣文;刘伟军;王勇;陶波;游侠;游云洪;雷超;姚勇;王荣贵;陈佳林;王睿;唐鸥
申请日期: 2023-06-13
公开日期: 2023-09-19
IPC分类:
B24C5/02
摘要:
本发明公开了一种飞机用高温合金铸造装置及铸造方法，属于金属铸造加工技术领域。包括喷砂管，还包括：固定安装在喷砂管内的混合室，喷砂管的出砂端开设有出砂口，出砂口与混合室之间固定连接有混合管；固定安装在喷砂管上的防滑座，防滑座内对称安装有挤压部，两个挤压部之间连接有传动轴，挤压部的输出端与混合管固定连接；喷砂管上固定安装有电机，电机的输出端与两侧的挤压部传动连接，电机的输出端带动传动轴旋转，传动轴将旋转的力传递至两端的挤压部上，使挤压部内的空气挤压至两侧的混合管中，对混合管内的砂砾提供一个加速，提高侧面砂砾喷射出的流速。
主权项:
1.一种飞机用高温合金铸造装置，包括喷砂管(1)，其特征在于，还包括：固定安装在喷砂管(1)内的混合室(2)，所述喷砂管(1)的出砂端开设有出砂口(3)，所述出砂口(3)与混合室(2)之间固定连接有混合管(4)；所述出砂口(3)包括位于喷砂管(1)中心处的第一砂口(301)和左右对称的第二砂口(302)；固定安装在喷砂管(1)上的防滑座(5)，所述防滑座(5)内对称安装有挤压部，两个所述挤压部之间连接有传动轴(17)，所述挤压部的输出端与第二砂口(302)上的混合管(4)固定连接；所述喷砂管(1)上固定安装有电机(15)，所述电机(15)的输出端与两侧的挤压部传动连接。
一种持久抗静电、高强度聚酰胺工程塑料及制备方法
实质审查的生效专利号: CN116574370A
申请人: 杨魁明
发明人: 杨魁明
申请日期: 2023-06-13
公开日期: 2023-08-11
IPC分类:
C08K3/28
摘要:
本发明涉及改性工程塑料的技术领域，提供了一种持久抗静电、高强度聚酰胺工程塑料及制备方法。本发明先以TiN粉、YN粉、YbN粉、Ti粉、Al粉为原料制备了Ti(2?m?n)YmYbnAlN层状陶瓷粉末，并以氢氧化钠溶液处理陶瓷粉末表面，然后负载多巴胺，再以含硫酸铜和双氧水的Tris?HCl缓冲液促进多巴胺聚合，形成以Ti(2?m?n)YmYbnAlN陶瓷粉末为核、以铜掺杂聚多巴胺为壳的核壳粒子。以该核壳粒子为抗静电剂，不仅可赋予PA6材料良好的抗静电性能，而且可提高PA6材料的拉伸强度和弯曲强度。
主权项:
1.一种持久抗静电、高强度聚酰胺工程塑料，所述聚酰胺工程塑料的组分包括PA6、稳定剂、硬脂酸、白油，其特征在于，所述聚酰胺工程塑料的组分还包括核壳抗静电粒子；所述核壳抗静电粒子的核层为Ti(2-m-n)YmYbnAlN层状陶瓷粉末，壳层为铜掺杂聚多巴胺；所述核壳抗静电粒子的制备过程为：Step1、在氩气保护下采用混料机将TiN粉、YN粉、YbN粉、Ti粉、Al粉混合均匀，装入模具中进行烧结得到块状料，再破碎研磨，过400-800目筛，得到Y/Yb共掺杂Ti2AlN层状陶瓷粉末，即Ti(2-m-n)YmYbnAlN层状陶瓷粉末；TiN、YN、YbN、Ti、Al的摩尔比为2-m-n：m：n：1：1，其中，m＝0.02-0.1，n＝0.02-0.1；Step2、将氢氧化钠溶液加热至60-80℃，雾化喷至层状陶瓷粉末的表面，10-20min后，以去离子水洗涤，得到表面羟基化陶瓷粉末；Step3、将盐酸多巴胺加入去离子水中并搅拌均匀，喷雾沉积于表面羟基化陶瓷粉末的表面，得到负载多巴胺陶瓷粉末；Step4、配制pH为8.5的Tris-HCl缓冲液，先加入五水硫酸铜混合，再加入双氧水混合，得到混合液，再雾化喷至负载多巴胺陶瓷粉末的表面，4-6h后，以去离子水洗涤，干燥，得到核壳抗静电粒子。
一种耐低温防腐蒸发器及其制备方法
发明专利申请公布后的撤回专利号: CN116574447A
申请人: 江苏泰瑞泽工业制冷设备有限公司
发明人: 张洪飞;李转;李振杰;赵明栋
申请日期: 2023-06-13
公开日期: 2023-08-11
IPC分类:
C09D5/10
摘要:
本发明公开了一种耐低温防腐蒸发器及其制备方法。本发明表面改性剂对纳米二氧化锆进行改性，在二氧化锆纳米颗粒表面引入硅烷端基，改善其团聚现象，改性后纳米二氧化锆良好的分散作用，使得物理屏蔽作用增强，Zn?Al?C合金粉交联相叠在环氧树脂中，改性纳米二氧化锆颗粒充斥在合金粉的空隙里，增加了涂层的硬度及致密性；二者在环氧树脂中的分散显著延长了腐蚀离子扩散路径，从而阻止了对基底金属的腐蚀；可有效提高蒸发器的耐腐蚀性能和耐低温性能，保证蒸发器在低温潮湿环境下使用的耐腐蚀性能，提高蒸发器的安全性和使用寿命；改性纳米二氧化锆与聚硅氧烷形成三维交联网络结构也可提升涂层的防腐蚀性能。
主权项:
1.一种耐低温防腐蒸发器，其特征在于：包括蒸发器和耐低温防腐涂层，所述耐低温防腐涂层设于蒸发器表面，所述耐低温防腐涂层由涂层镀液制成，所述涂层镀液按照重量百分比计算包括：7.7～8.0％的二甲苯、3.2～3.5％的正丁醇、3.8～4.2％的改性纳米二氧化锆、15～17％的环氧树脂、1.5～1.7％的乳化剂、15～17％的Zn-Al-C合金粉、15～17％的固化剂、0.07～0.09％的异辛醇、19～21％的聚硅氧烷，其余为去离子水。
一种TC4钛合金低热输入高效激光熔丝增材制造方法
发明专利权授予专利号: CN116652388A
申请人: 中国机械总院集团哈尔滨焊接研究所有限公司
发明人: 武鹏博;方乃文;徐锴;黄瑞生;孙徕博;刘平礼;吴斌涛;尹立孟;陈玉华
申请日期: 2023-06-13
公开日期: 2024-01-23
IPC分类:
B23K26/34
摘要:
本发明提出了一种TC4钛合金低热输入高效激光熔丝增材制造方法，属于增材制造领域。解决了现有TC4钛合金增材制造中低热输入和高沉积速率难以兼顾的问题。它包括在沉积前使用清洗液对TC4钛合金基板表面进行预处理，制备激光熔丝增材制造专用焊丝，所述专用焊丝通过多个细丝旋转组合形成麻花绳状；将激光头与送丝嘴固定在行走机构上，调整激光束与基板表面法向的角度，调整激光束与基板表面的角度；设置激光功率、激光功率输出周期、送丝速度及运行速度；将打印构件的模型导入增材制造轨迹规划软件中，完成打印路径规划，设置步骤4的增材制造工艺参数逐层沉积，完成构件增材制造。它主要用于TC4钛合金增材制造。
主权项:
1.一种TC4钛合金低热输入高效激光熔丝增材制造方法，其特征在于：它包括以下步骤：步骤1：在沉积前使用清洗液对TC4钛合金基板表面进行预处理，去除基板表面油污和氧化物，之后将清理完成的TC4钛合金基板进行固定装夹；步骤2：制备激光熔丝增材制造专用焊丝，所述专用焊丝通过多个细丝旋转组合形成麻花绳状；步骤3：将激光头与送丝嘴固定在行走机构上，调整激光束与基板表面法向的角度，调整激光束与基板表面的角度；步骤4：设置激光功率、激光功率输出周期、送丝速度及运行速度；步骤5：增材制造过程中激光束与组成专用焊丝的单丝部分重叠，入射的激光束总是与专用焊丝相交于工件表面，单丝得到充分的熔化，熔化的液态金属通过稳定的液体金属桥均匀连续的过渡到熔池中，熔化后的单丝在焊丝端部与熔池形成液桥过渡；步骤6：将打印构件的模型导入增材制造轨迹规划软件中，完成打印路径规划，设置步骤4的增材制造工艺参数逐层沉积，完成构件增材制造。
一种高强韧Mg-Ti复合材料的制备方法
实质审查的生效专利号: CN116716502A
申请人: 西北有色金属研究院
发明人: 吴冰;曹鑫;梁明
申请日期: 2023-06-13
公开日期: 2023-09-08
IPC分类:
C22C23/00
摘要:
本发明公开了一种高强韧Mg?Ti复合材料的制备方法，包括以下步骤：一、将Mg粉和Ti粉混合后进行放电等离子烧结；二、将烧结态复合材料装入铜衬管中进行预热；三、将预热的装有烧结态复合材料的铜衬管进行多道次衬管旋锻变形，在铜衬管中得到具有细晶组织的高强韧Mg?Ti复合材料。本发明通过将Mg粉和Ti粉混合后进行放电等离子烧结，然后放在铜衬管中进行多道次衬管旋锻变形，成功实现了高强韧Mg?Ti复合材料的大塑性变形，从而在铜衬管中获得了细晶结构的高强韧Mg?Ti复合材料，提高材料的强度和塑性，解决了Mg?Ti复合材料难以使Ti颗粒均匀分布在Mg基体中的不足，提升Mg?Ti复合材料的综合性能。
主权项:
1.一种高强韧Mg-Ti复合材料的制备方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：步骤一、将Mg粉和Ti粉混合后进行放电等离子烧结，得到烧结态复合材料；步骤二、将步骤一中得到的烧结态复合材料装入内壁涂抹润滑液的铜衬管中，随后进行预热处理，得到预热的装有烧结态复合材料的铜衬管；步骤三、将步骤二中得到的预热的装有烧结态复合材料的铜衬管进行多道次衬管旋锻变形，在铜衬管中得到具有细晶组织的高强韧Mg-Ti复合材料；所述Mg-Ti复合材料的抗拉强度最高可达420MPa，延伸率最高可达14.5％；每道次所述衬管旋锻变形前均进行重新预热处理。
一种多材料梯度成型的SLM增材制造装置及方法
发明专利权授予专利号: CN116422908A
申请人: 济南大学
发明人: 沈伟;王高琦;王守仁;董兴石;李世平;杜凯凯
申请日期: 2023-06-13
公开日期: 2023-08-29
IPC分类:
B22F10/28
摘要:
本发明公开了一种多材料梯度成型的SLM增材制造装置及方法，属于增材制造技术领域。装置包括底座、工件承托组件、激光器、供粉组件、铺粉组件和布粉组件等结构。通过布粉组件和铺粉组件两者配合，实现了金属粉末的暂时存储和迅速布粉并摊平的功能；工件平台可在装有不同种类金属粉末的铺粉槽之间切换，配合工件平台本身的下降功能得以控制各层材料厚度，实现多材料梯度零件的快速成型加工。本发明因其结构特点带来了多种加工方法，可根据目标零件的具体层间结构、金属粉末种类数及生产数量等因素灵活选择，既能实现相同结构零件的批量流水化生产，又能实现不同结构零件的流水化生产，提高了生产效率。
主权项:
1.一种多材料梯度成型的SLM增材制造装置，包括底座（10），底座（10）上设有立柱（101）和能够上下移动的工件承托组件（13），立柱（101）顶端安装有激光器（12），立柱（101）上还安装有供粉组件，其特征在于，工件承托组件（13）上方对应安装有铺粉组件（5）和布粉组件（6），铺粉组件（5）和布粉组件（6）配合实现粉末暂时存储和布粉功能。
Al2O3颗粒和Al2Cu共同强化铝基复合材料及制备方法
发明专利权授予专利号: CN116411199A
申请人: 内蒙古工业大学
发明人: 赵鸽;曹佳苗;史志铭;张瑞英;梁亚红
申请日期: 2023-06-12
公开日期: 2023-08-04
IPC分类:
C22C32/00
摘要:
本发明公开Al<subgt;2</subgt;O<subgt;3</subgt;颗粒和Al<subgt;2</subgt;Cu共同强化铝基复合材料及制备方法，其制备方法包括如下步骤：步骤（1）、将铝粉和粒径为10～20μm的氧化铜粉混合均匀，得到混合原料粉；步骤（2）、将混合原料粉压制成尺寸为Φ20mm×10mm的圆盘状压块；步骤（3）、将圆盘状压块置于烧结炉中并于空气气氛下采用到温入炉的加热方式进行保温处理；步骤（4）、保温处理结束后，随炉冷却至室温，即制备得到Al<subgt;2</subgt;O<subgt;3</subgt;颗粒和Al<subgt;2</subgt;Cu共同强化铝基复合材料。本发明能够解决在制备铝基复合材料过程中因需要惰性气体保护而导致的工艺复杂的技术问题。
主权项:
1.Al2O3颗粒和Al2Cu共同强化铝基复合材料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：步骤（1）、将铝粉和粒径为10～20μm的氧化铜粉混合均匀，得到混合原料粉；步骤（2）、将混合原料粉压制成尺寸为Φ20mm×10mm的圆盘状压块；步骤（3）、将圆盘状压块置于烧结炉中并于空气气氛下采用到温入炉的加热方式进行保温处理；步骤（4）、保温处理结束后，随炉冷却至室温，即制备得到Al2O3颗粒和Al2Cu共同强化铝基复合材料。
一种双循环的温等静压机温度和压力控制方法
实质审查的生效专利号: CN116587662A
申请人: 四川航空工业川西机器有限责任公司
发明人: 涂俊坤;尹涛涛;陈培;钟咏雪
申请日期: 2023-06-12
公开日期: 2023-08-15
IPC分类:
B30B15/16
摘要:
本发明公开了一种双循环的温等静压机的温度和压力控制方法，在压制过程中通过内循环热水站(16)对压力容器(10)进行内循环预热，通过外循环热水站(8)对压力容器(10)、增压器(12)进行外循环预热，当内循环温度、外循环温度达到预热温度后，通过控制器(1)、增压器(12)、温度传感器、加热器、压力传感器(19)、卸压阀(14)对压力容器(10)内温度与压力进行闭环控制，使压力容器(10)内压力先达到设定值、压力容器(10)内温度后达到设定值。避免了高压状态下温度受压力影响产生误差；这样压制工艺不使制品质量出现波动，避免造成经济损失。
主权项:
1.一种双循环的温等静压机的温度和压力控制方法，其特征在于：包括如下步骤：所述的温等静压机包括控制器(1)、外循环热水站(8)、压力容器(10)、增压器(12)、卸压阀(14)和内循环热水站(16)；所述的外循环热水站(8)、所述的压力容器(10)和所述的增压器(12)通过外循环管道(11)连通；所述的内循环热水站(16)、所述的压力容器(10)、所述的增压器(12)和所述的卸压阀(14)通过内循环管道(15)连通；所述的外循环热水站(8)对所述的压力容器(10)和所述的增压器(12)进行预热，同时所述的控制器(1)采集外循环实际温度并与预热温度作比较计算出外循环温度差值，所述的控制器(1)通过所述的外循环温度差值对所述的外循环热水站(8)进行同步调节；所述的内循环热水站(16)对所述的压力容器(10)内部进行预热，同时所述的控制器(1)采集内循环实际温度并与预热温度作比较计算出内循环温度差值，所述的控制器(1)通过所述的内循环温度差值对所述的内循环热水站(16)进行同步调节；当所述的压力容器(10)内炉膛实际温度达到预热温度时，所述的控制器(1)采集炉膛实际压力与保压压力作比较计算出压力差值，根据所述的压力差值对所述的增压器(12)和所述的卸压阀(14)进行同步调节，使所述的压力容器(10)内压力先达到设定值；最后所述的控制器(1)采集炉膛实际温度与保温温度作比较计算出温度差值，根据所述的温度差值对所述的压力容器(10)进行同步调节，使所述的压力容器(10)内温度后达到设定值。
金属粉末专利分析
材料体系分布
制备工艺分布
技术领域分布 (IPC分类)
💡 技术分类说明： 悬停在图表柱子上查看：
B22F10/28(3D打印) • B22F9/04(制粉) •
C23C24/10(涂层) • C22C19/05(镍合金) •
B33Y50/02(控制) • C22F1/18(热处理)
