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一种低应力增材制造成型平台
实质审查的生效专利号: CN116511540A
申请人: 康硕电气集团有限公司
发明人: 于逸晨;宋健;刘江博闻;赵彬;于兰;段戈杨;陈余人
申请日期: 2023-05-06
公开日期: 2023-08-01
IPC分类:
B22F12/30
摘要:
本发明涉及增材加工技术领域，具体的说是一种低应力增材制造成型平台，包括平台板，所述平台板的顶部设有多层增材基板，所述平台板的底部安装有去应力机构；所述多层增材基板包括位于中心位置的内基板，以及依次套设在内基板外侧的若干组外基板，所述内基板内部设有开口向下的空腔，所述内基板下部与平台板连接；根据打印零件大小来选择合适大小的增材基板，当打印的零件较小时依靠内基板的即可满足打印需求，当打印的零件较大时，依靠套设在内基板和外侧的外基板来对打印的零件大小进行匹配，当打印的零件越大时，外基板的投入数量也就越多，以此便于对增材基板的打印区域进行调整。
主权项:
1.一种低应力增材制造成型平台，其特征在于，包括平台板(1)，所述平台板(1)的顶部设有多层增材基板，所述平台板(1)的底部安装有去应力机构；所述多层增材基板包括位于中心位置的内基板(2)，以及依次套设在内基板(2)外侧的若干组外基板(3)，所述内基板(2)内部设有开口向下的空腔(4)，所述内基板(2)下部与平台板(1)连接。
一种三元催化剂合金粉还原熔炼设备及方法
专利权质押登记、变更及注销专利号: CN116202321A
申请人: 邢台劳特斯新材料科技有限公司
发明人: 李留章;李微;何中艳
申请日期: 2023-05-06
公开日期: 2023-07-04
IPC分类:
B07B1/28
摘要:
本发明属于金属还原领域，尤其涉及一种三元催化剂合金粉还原熔炼设备及方法，包括有熔炼框体、支撑架、电磁加热器、熔炼炉，熔炼框体中部设置有横板，横板底部有支撑架，支撑架上设置有熔炼炉，熔炼炉用于对物料进行反应还原，熔炼框体下部安装有电磁加热器，电磁加热器的加热端套装在熔炼炉外侧，还包括有冷凝框和送料机构，熔炼框体内底部滑动式连接有冷凝框，冷凝框一侧伸出熔炼框体，冷凝框内填充冷却液，熔炼框体内设有用于送入物料进行熔炼的送料机构。本发明在熔炼完毕后，能够直接将熔炼完毕的物料排出至冷凝框中进行冷却，同时能够自动添加新一批的物料进行熔炼处理，无需等待冷却后取出，耗时短，加工效率更高。
主权项:
1.一种三元催化剂合金粉还原熔炼设备，包括有熔炼框体（1）、支撑架（2）、电磁加热器（3）、熔炼炉（4），熔炼框体（1）中部设置有横板，横板底部有支撑架（2），支撑架（2）上设置有熔炼炉（4），熔炼炉（4）用于对物料进行反应还原，熔炼框体（1）下部安装有电磁加热器（3），电磁加热器（3）的加热端套装在熔炼炉（4）外侧，其特征是，还包括有冷凝框（5）、送料机构、还原物料排出机构和自动下料机构，熔炼框体（1）内底部滑动式连接有冷凝框（5），冷凝框（5）一侧伸出熔炼框体（1），冷凝框（5）内填充冷却液，熔炼框体（1）内设有用于送入物料进行熔炼的送料机构，熔炼炉（4）中设有用于将熔炼完毕的物料排出的还原物料排出机构，冷凝框（5）与送料机构之间设有自动下料机构，用于自动将物料添加至熔炼炉（4）。
一种时效-挤压态高强度Mg-Sn-Zn-Sc-Ag-Ti合金及其制备方法
实质审查的生效专利号: CN116555649A
申请人: 承德石油高等专科学校
发明人: 范志东;李小棒;毛羽强;杨瑞臣;丁超群;李万东
申请日期: 2023-05-06
公开日期: 2023-08-08
IPC分类:
B21C23/00
摘要:
本发明提供了一种时效?挤压态高强度Mg?Sn?Zn?Sc?Ag?Ti合金及其制备方法，该时效?挤压态高强度Mg?Sn?Zn?Sc?Ag?Ti系合金以高纯Mg、高纯Sn、高纯Zn、高纯Ag、Mg?Sc中间合金、Mg?Ti中间合金为原料，经熔炼、浇注、冷却、固溶处理、时效处理、挤压、去应力制得。该合金制备工艺依靠析出强化、固溶强化和细晶强化等多元强化机制，打破析出相与基体的固定位相关系，充分发挥各种元素的固溶强化效果，促进Mg2Sn、MgZn2相析出，强化细晶效果，从而得到一种高强度Mg?Sn?Zn?Sc?Ag?Ti合金。
主权项:
1.一种时效-挤压态高强度Mg-Sn-Zn-Sc-Ag-Ti合金，其特征在于，所述时效-挤压态高强度Mg-Sn-Zn-Sc-Ag-Ti合金以高纯Mg、高纯Sn、高纯Zn、高纯Ag、Mg-Sc中间合金、Mg-Ti中间合金为原料，经熔炼、浇注、冷却、固溶处理、时效处理、挤压、去应力制得。
一种Ni3Sn单晶相合金材料及其制备方法
实质审查的生效专利号: CN116555913A
申请人: 宁波东大神乐电工合金有限公司
发明人: 戚双祥;李石华;谢云;邓永和;易洲;胡佳;邝代涛
申请日期: 2023-05-06
公开日期: 2023-08-08
IPC分类:
C30B1/10
摘要:
本发明公开了一种Ni3Sn单晶相合金材料及其制备方法，涉及粉末冶金技术领域，由以下质量百分含量的元素组成：Ni和Sn的总质量百分含量大于98％，且Ni3Sn相占据95％以上，其余为不可避免的杂质，本发明还公开了该单晶相合金材料的制备方法：一、金属Ni?Sn纳米粉末充分混合后压制成生坯，二、在管式气氛炉中依次抽真空、通氢气还原和高温烧结。本发明制备的Ni3Sn单晶相在银基合金电接触材料的熔炼过程中可以抑制Ni聚集及增加Sn含量，促进银基电接触材料高质量产业化生产，以Ni?Sn纳米粉末作为基体，以粉末冶金技术制备出一种Ni3Sn单晶相合金材料，可均匀分散到Ag基体中，有效抑制Ag基体中Ni的聚集，解决了工件难以大尺寸成型，且易产生偏析、缩孔等问题。
主权项:
1.一种Ni3Sn单晶相合金材料，其特征在于：所述Ni3Sn单晶相合金材料的主要成分为：Ni粉和Sn粉。
一种电弧增材制造缺陷检测系统及方法
发明专利权授予专利号: CN116559196A
申请人: 哈尔滨工业大学
发明人: 董博伦;邓路兵;蔡笑宇;林三宝
申请日期: 2023-05-06
公开日期: 2024-03-12
IPC分类:
G01N21/95
摘要:
本发明涉及一种电弧增材制造缺陷检测系统及方法，属于电弧增材制造领域。解决大多技术方案只能对电弧增材构件表面缺陷等进行检测，而内部的气孔，未熔合等缺陷则无法检测的问题。包括磁光成像仪、红外相机、高速摄像机、同步控制器、计算机和声传感器，磁光成像仪、红外相机、高速摄像机、声传感器通过同步控制器与计算机电性连接。本发明基于电弧增材过程中的多模态信息，主要包括表面形貌信息、温度场信息、声信息及磁光信息，实现了内部的气孔、未熔合等缺陷的检测，检测精度高。
主权项:
1.一种电弧增材制造缺陷检测系统，其特征在于：包括磁光成像仪(1)、红外相机(2)、高速摄像机(3)、同步控制器(4)、计算机(5)和声传感器(6)，磁光成像仪(1)、红外相机(2)、高速摄像机(3)、声传感器(6)通过同步控制器(4)与计算机(5)电性连接。
一种基于无支撑电弧增材制造的金属单晶制备方法
实质审查的生效专利号: CN116571843A
申请人: 北京理工大学
发明人: 刘长猛;韩骁;齐江珉
申请日期: 2023-05-06
公开日期: 2023-08-11
IPC分类:
B23K9/133
摘要:
本发明公开一种基于无支撑电弧增材制造的金属单晶制备方法，包括以下步骤：在增材制造工作台上安装基板；启动焊枪施加低频脉冲电流进行起弧；操控焊枪以预设无支撑弯折或螺旋路径向上移动，同时将加热的丝材送至电弧处；在保护气环境下，丝材在电弧作用下熔化并以弯折或螺旋路径逐层沉积到基板上，实现选晶，得到与预设路径一致且顶端获得单晶的零件；将焊枪路径转为竖直上升；逐渐增加焊枪电弧热输入，直到零件上熔池尺寸扩张到所需尺寸；保持焊枪电弧热输入稳定不变，继续增材沉积，获得单晶结构件。本发明能够在无模具接触下实现活泼金属、难熔金属的选晶并制备金属单晶，可以实现复杂单晶结构件的制造，无制造尺寸限制，制作成本低，效率高。
主权项:
1.一种基于无支撑电弧增材制造的金属单晶制备方法，其特征在于，包括以下步骤：S1：在增材制造工作台上安装基板；S2：启动焊枪施加低频脉冲电流进行起弧；S3：操控所述焊枪以预设无支撑弯折或螺旋路径向上移动，同时将加热的丝材送至电弧处；S4：在保护气环境下，所述丝材在电弧作用下熔化并以弯折或螺旋路径逐层沉积到所述基板上，实现选晶，得到与预设路径一致且顶端获得单晶的零件；S5：将所述焊枪路径转为竖直上升；S6：逐渐增加所述焊枪电弧热输入，直到所述零件上熔池尺寸扩张到所需尺寸；S7：保持所述焊枪电弧热输入稳定不变，继续增材沉积，获得单晶结构件。
宽粒径SLM金属增材制造方法及制造设备
实质审查的生效专利号: CN116618681A
申请人: 广东汉邦激光科技有限公司
发明人: 刘建业;黄正华;王金海;黄鹏奕;戚文军;何宝锋
申请日期: 2023-05-06
公开日期: 2023-08-22
IPC分类:
B22F10/28
摘要:
本申请涉及SLM金属3D打印技术，旨在现有技术中的SLM金属增材制造效率低的问题，提供宽粒径SLM金属增材制造方法及宽粒径SLM金属增材制造设备。其中，宽粒径SLM金属增材制造方法包括：铺粉，其中所用的粉末粒径分布范围为15?110μm，每层铺粉厚度为50?300μm；激光扫描，沿扫描路径进行扫描，其中扫描的光斑为半导体激光器输出的多模激光经过扩束聚焦后形成的光斑直径在0.3?1.5mm的大光斑，所述半导体激光器的输出功率为1000?2000W。本申请的有益效果是打印效率高且金属粉末利用率高。
主权项:
1.一种宽粒径SLM金属增材制造方法，其特征在于，包括：铺粉，其中所用的粉末粒径分布范围为15-110μm，每层铺粉厚度为50-300μm；激光扫描，沿扫描路径进行扫描，其中扫描的光斑为半导体激光器输出的多模激光经过扩束聚焦后形成的光斑直径在0.3-1.5mm的大光斑，所述半导体激光器的输出功率为1000-2000W。
一种阵列弧形孔结构件及其成形系统和粉末冶金制备方法
发明专利权授予专利号: CN116652183A
申请人: 华中科技大学
发明人: 李元元;李宁;王宝;孙明翰
申请日期: 2023-05-06
公开日期: 2024-02-02
IPC分类:
B22F5/10
摘要:
本发明属于金属材料加工领域，并具体公开了一种阵列弧形孔结构件及其成形系统和粉末冶金制备方法，包括压制成形模具，该压制成形模具包括阴模、上模冲、下模冲和柔性芯棒组件，阴模为用于容纳金属粉末的中空结构，其壁面上设有定位孔，定位孔的位置和数量与待制备弧形孔结构件一致；上模冲和下模冲形状分别与待制备弧形孔结构件的上端面和下端面相同；柔性芯棒组件包括与定位孔对应的多个柔性芯棒，柔性芯棒为可变形结构，进出定位孔过程中，其为收缩状态，在金属粉末压制时，其为胀形状态，此时柔性芯棒外轮廓与目标弧形孔内轮廓相同。本发明可降低生产成本、减少环境污染、提高产品质量，推动阵列弧形孔结构件的高质量制备和大规模应用。
主权项:
1.一种阵列弧形孔结构件的成形系统，其特征在于，包括压制成形模具，该压制成形模具包括阴模(12)、上模冲(11)、下模冲(13)、柔性芯棒组件(14)和芯棒调节机构(15)，其中：所述阴模(12)为用于容纳金属粉末的中空结构，且其壁面上设有定位孔(21)，所述定位孔(21)的位置和数量与待制备阵列弧形孔结构件上的弧形孔一致；所述上模冲(11)和下模冲(12)用于分别从所述阴模(12)上下两侧对金属粉末进行压制，且形状分别与待制备阵列弧形孔结构件的上端面和下端面相同；所述柔性芯棒组件(14)包括与所述定位孔(21)对应的多个柔性芯棒，所述柔性芯棒为可变形结构，该柔性芯棒进出定位孔(21)过程中，为收缩状态，柔性芯棒在金属粉末压制时，为胀形状态，此时柔性芯棒外轮廓与待制备阵列弧形孔结构件的弧形孔内轮廓相同。
一种高压柱塞泵缸体及其制备方法
发明专利权授予专利号: CN117182081A
申请人: 江西省科学院应用物理研究所
发明人: 刘觐
申请日期: 2023-05-06
公开日期: 2024-02-13
IPC分类:
C22C9/04
摘要:
本发明属于金属材料技术领域，具体涉及一种高压柱塞泵缸体及其制备方法，针对现有技术中高压柱塞泵缸体采用铜合金存在的问题，本发明采用粉末冶金的方式，选用优化组分的粉末，以钢基材料作为基体，通过喷砂、打底、粉末压制、烧结等工艺，实现了超低摩擦系数、高结合力、低膨胀、高精度的高压柱塞泵缸体的制备，得到的高压柱塞泵缸体的摩擦系数为0.03～0.05，粉末烧结层与基体之间的结合力≥40MPa，装配精度可达0.01mm，降低了高压柱塞泵缸体的安装难度，提高了高压柱塞泵缸体的耐磨性、精度、可靠性和使用寿命，降低了更换频次和生产成本，提供了改善高压柱塞泵缸体性能的新的解决方案。
主权项:
1.一种高压柱塞泵缸体的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：S1.基体表面喷砂；S2.喷铜打底；S3.模具压制粉末；所述粉末按重量百分比计，其组成为：铜合金粉98～99％，石墨1～2wt％；所述铜合金粉按重量百分比计，其组成为：Sn 4～6wt％，Pb4～6wt％，Zn 4～6wt％，余量为Cu和不可避免的杂质；S4.烧结；烧结温度为830～860℃，烧结时间为2.5～4.0h；S5.再压制；S6.回火；回火温度为750～830℃，回火时间为2～3.5h；S7.机加工。
被配置为执行增材制造操作的乘用机动车辆
发明专利申请公布专利号: CN117090392A
申请人: 福特全球技术公司
发明人: 布兰登·戴蒙德;大卫·布莱恩·格利克曼;基思·韦斯顿;斯图尔特·C·索尔特;约翰·罗伯特·范维梅尔施;艾伦·成-智·李
申请日期: 2023-05-06
公开日期: 2023-11-21
IPC分类:
B33Y50/02
摘要:
本公开提供了“被配置为执行增材制造操作的乘用机动车辆”。在一些方面，本文描述的技术涉及一种乘用机动车辆，所述乘用机动车辆包括机械臂，所述机械臂被配置用于执行增材制造操作。还公开了一种方法。
主权项:
1.一种乘用机动车辆，其包括：机械臂，所述机械臂被配置用于执行增材制造操作。
具有电极丝在线补偿功能的旋转丝头电火花铣削装置
实用新型专利权授予专利号: CN219786858U
申请人: 深圳大学
发明人: 郭程; 王泽鑫; 李康森; 龚峰; 徐斌
申请日期: 2023-05-06
公开日期: 2023-10-03
IPC分类:
B23H7/10
摘要:
在本申请的实施例中提供了具有电极丝在线补偿功能的旋转丝头电火花铣削装置，涉及电火花铣削技术领域；包括旋转丝头，与旋转丝头连接的控制组件、储丝组件、收丝组件、传感器组件以及导轮组件；控制组件穿设于固定支架上，并下接旋转丝头，用于控制旋转丝头转动；导轮组件设于旋转丝头，导轮组件包括螺旋槽轮和导轮组，螺旋槽轮设于旋转丝头的顶部，导轮组分别设于旋转丝头的相对两侧；储丝组件和收丝组件设于旋转丝头的一侧，传感器组件设于旋转丝头的另一侧。本申请保证旋转丝头具有更高的灵活性和控制精度，可以实现正负360度的转向，极大地拓展了微细电极丝进行电火花铣削的加工能力；同时还可以在线补偿电极丝的损耗，提高加工表面质量。
主权项:
1.一种具有电极丝在线补偿功能的旋转丝头电火花铣削装置，用于控制电极丝的铣削加工，其特征在于，包括旋转丝头，与所述旋转丝头连接的控制组件、储丝组件、收丝组件、传感器组件以及用于电极丝变换方向和在线补偿的导轮组件；所述控制组件穿设于固定支架上，并下接所述旋转丝头，用于控制所述旋转丝头转动；所述导轮组件设于所述旋转丝头，所述导轮组件包括螺旋槽轮和导轮组，所述螺旋槽轮设于所述旋转丝头的顶部，所述导轮组分别设于所述旋转丝头的相对两侧；所述储丝组件和所述收丝组件设于所述旋转丝头的一侧，所述传感器组件设于所述旋转丝头的另一侧，电极丝依次连接于所述储丝组件、所述导轮组件、所述传感器组件和所述收丝组件。
一种激光熔覆涂层活塞环
发明专利申请公布专利号: CN118959594A
申请人: 中车戚墅堰机车车辆工艺研究所股份有限公司; 常州中车柴油机零部件有限公司
发明人: 张新国; 张同善; 夏少华; 谭勇敢; 刘忠利; 李娄明; 谢志诚
申请日期: 2023-05-06
公开日期: 2024-11-15
IPC分类:
C23C24/10
摘要:
本发明涉及活塞环技术领域，尤其是一种用于内燃机的激光熔覆涂层活塞环，包括基体，所述基体的外圆面设有涂层，所述的涂层从内向外依次包括Ni基合金过渡层和Ni<subgt;3</subgt;Al熔覆层，Ni<subgt;3</subgt;Al熔覆层内弥散分布有Cr<subgt;7</subgt;C<subgt;3</subgt;强化相；涂层采用激光熔覆方式制备在基体的外圆面上。Ni<subgt;3</subgt;Al/Cr<subgt;7</subgt;C<subgt;3</subgt;熔覆层硬度为500～700HV，Cr<subgt;7</subgt;C<subgt;3</subgt;强化相耐磨性好，使得所述激光熔覆活塞环耐磨性能更高；Ni和Ni<subgt;3</subgt;Al基是较好的耐热材料，使得所述激光熔覆活塞环耐热负荷性能高；激光熔覆涂层活塞环，涂层与基体结合性能好、耐磨性能和耐热负荷性能更高、涂层制备效率高且更加绿色环保。
主权项:
1.一种激光熔覆涂层活塞环，包括基体(1)，其特征在于，所述基体(1)的外圆面设有涂层，所述的涂层从内向外依次包括Ni基合金过渡层(2)和Ni3Al/Cr7C3熔覆层(3)，Ni3Al/Cr7C3熔覆层(3)内弥散分布原位自生的Cr7C3强化相。
一种全自动等离子切割机
实用新型专利权授予专利号: CN219684234U
申请人: 金福源工程机械重庆有限公司
发明人: 高兴龙; 王皓; 苗壮; 张伟
申请日期: 2023-05-05
公开日期: 2023-09-15
IPC分类:
B23K10/00
摘要:
本实用新型公开了一种全自动等离子切割机，具体涉及等离子切割机领域，包括底座，所述底座的顶部嵌合连接有电动滑轨，所述电动滑轨的顶部滑动连接有支撑柱，所述支撑柱的顶部轴承连接有驱动轴，所述驱动轴的外壁固定连接有驱动气缸，所述驱动气缸的输出端固定连接用于等离子切割用的切割头组件，所述支撑柱的外壁固定连接有固定板，所述固定板的顶部固定连接有活动轴，所述活动轴的外壁固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端固定连接有滑动轴。本实用新型通过第一电机带动从动轮进行旋转，从而带动夹持台组件进行转向，启动夹持台组件对其进行夹持固定，便于根据所需加工材料的形状厚度，对其进行夹持限位，加工时位置更加准确。
主权项:
1.一种全自动等离子切割机，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部嵌合连接有电动滑轨(2)，所述电动滑轨(2)的顶部滑动连接有支撑柱(3)，所述支撑柱(3)的顶部轴承连接有驱动轴(4)，所述驱动轴(4)的外壁固定连接有驱动气缸(5)，所述驱动气缸(5)的输出端固定连接用于等离子切割用的切割头组件(6)；所述支撑柱(3)的外壁固定连接有固定板(7)，所述固定板(7)的顶部固定连接有活动轴(8)，所述活动轴(8)的外壁固定连接有电动伸缩杆(9)，所述电动伸缩杆(9)的输出端固定连接有滑动轴(10)，所述底座(1)的顶部固定连接有限位板(11)，所述底座(1)的外壁固定连接有第一电机(12)，所述第一电机(12)的输出轴通过联轴器固定连接有从动轮(13)，所述从动轮(13)的外壁固定连接有连接轴(14)，所述连接轴(14)的一端固定连接用于切割限位用的夹持台组件(15)。
内孔激光熔覆头
实用新型专利权授予专利号: CN219731058U
申请人: 安阳睿愚金属材料科技有限公司
发明人: 杜红伟; 王海朝
申请日期: 2023-05-05
公开日期: 2023-09-22
IPC分类:
C23C24/10
摘要:
本实用新型涉及激光加工技术领域，且公开了内孔激光熔覆头，包括六棱高强管，所述六棱高强管的侧面固定装配有固定框，所述固定框的底部固定装配有出光送粉接头，所述六棱高强管的内壁固定装配有光纤，所述光纤的侧面固定装配有发光头，六棱高强管的内壁固定装配有送粉管，所述固定框的内壁转动连接有转杆。通过拉杆与拉板的配合使用，向远离限位框的方向移动拉板，从而使拉板带动拉杆移动，并利用拉杆带动定位框移动，从而使定位框的内壁远离齿轮，此时在刻度框的内壁中转动调节杆，从而使调节杆通过转杆带动全返光镜转动，相比较传统的装置，本装置便于调节全返光镜角度，进而保障装置使用时照射角度进行稳定调整。
主权项:
1.内孔激光熔覆头，包括六棱高强管(1)，其特征在于：所述六棱高强管(1)的侧面固定装配有固定框(2)，所述固定框(2)的底部固定装配有出光送粉接头(3)，所述六棱高强管(1)的内壁固定装配有光纤(4)，所述光纤(4)的侧面固定装配有发光头(5)，六棱高强管(1)的内壁固定装配有送粉管(6)，所述固定框(2)的内壁转动连接有转杆(9)，所述转杆(9)的外沿固定装配有全返光镜(10)。
一种具有回收油液功能的静压导轨装置
实质审查的生效专利号: CN116587012A
申请人: 丽水市杰祥科技有限公司
发明人: 潘建鑫;翁海龙;汤超雄;叶卢炼;兰晓婷
申请日期: 2023-05-05
公开日期: 2023-08-15
IPC分类:
B23Q1/01
摘要:
一种具有回收油液功能的静压导轨装置，包括滑动导轨、滑动安装于滑动导轨上的静压滑块以及用于给静压滑块输送油液的液压系统，静压滑块上设有与滑动导轨之间形成有承载油膜的封油面；静压滑块的两端均设有与滑动导轨紧密配合的端部密封部件，静压滑块的底部设有与滑动导轨密封配合的底部密封件，封油面的周围开设有排油槽，端部密封部件靠近静压滑块的端面上均开设有与排油槽连通的回收槽，端部密封部件和底部密封件相互配合，排油槽、回收槽和滑动导轨之间形成油液回收腔；其中一个端部密封部件内开设有连通排油槽与端部密封部件外部的油液回收通道。本发明能够减少润滑油残留于滑动导轨的情况，同时减少油液回收过程中被污染的情况。
主权项:
1.一种具有回收油液功能的静压导轨装置，包括滑动导轨(1)、滑动安装于滑动导轨(1)上的静压滑块(2)以及用于给静压滑块(2)输送油液的液压系统，所述静压滑块(2)上设有与滑动导轨(1)之间形成有承载油膜的封油面(21)，所述封油面(21)中间区域设有内凹的储油槽(22)，所述静压滑块(2)内部开设有将储油槽(22)槽底与静压滑块(2)外部连通的输送通道(23)；其特征在于：所述静压滑块(2)的两端均设有与滑动导轨(1)紧密配合的端部密封部件，所述静压滑块(2)的底部设有与滑动导轨(1)密封配合的底部密封件(5)，所述封油面(21)的周围开设有排油槽(24)，所述端部密封部件靠近静压滑块(2)的端面上均开设有与排油槽(24)连通的回收槽(101)，所述端部密封部件和底部密封件(5)相互配合，所述排油槽(24)、回收槽(101)和滑动导轨(1)之间形成油液回收腔；其中一个所述端部密封部件内开设有连通排油槽(24)与端部密封部件外部的油液回收通道(41)。
一种耐高温高熵合金及其制备方法
实质审查的生效专利号: CN116623056A
申请人: 北京科技大学
发明人: 李冬月;王文瑞;谢璐;张佳明
申请日期: 2023-05-05
公开日期: 2023-08-22
IPC分类:
C22C30/00
摘要:
本发明提供了一种耐高温高熵合金及其制备方法，属于高熵合金技术领域。以所述高熵合金的总原子百分比为100％计，所述高熵合金包括以下组分：Co 22?28％；Cr 15?21％；Fe 22?28％；Ni 22?28％；Ta 4?8％；Al 0.5?5％；Ti 0?2％；Mo 0?2％。通过设计合适的高熵合金成分，使得本发明的高熵合金在高温条件下具有优异的力学性能和稳定的微观结构，从而提高其在高温环境下的应用性能。
主权项:
1.一种耐高温高熵合金，其特征在于，以所述高熵合金的总原子百分比为100％计，包括以下组分：
一种镍基高温合金的回收方法
实质审查的生效专利号: CN116640927A
申请人: 太原理工大学
发明人: 刘杰;王晓花
申请日期: 2023-05-05
公开日期: 2023-08-25
IPC分类:
C22B7/00
摘要:
本发明公开了一种镍基高温合金的回收方法，具体包括以下步骤：将镍基高温合金切削进行机械破碎成小颗粒状；步骤二：超声清洗，按镍基高温合金与镓的质量比为1:1～3配料，在保护性气氛下，将镓液滴在镍基高温合金的表面，然后在800℃～1000℃保温8～10h，形成前驱体。本发明提供的镍基高温合金的回收方法实现了镍基高温合金的直接浸出，而省去了熔化高温合金的能源消耗，热处理后的前驱体再经过碱液除镓后可得到富含镍钴等元素的合金碎末，合金碎末可用酸溶液在一定温度下进行快速溶解，可以有效提升镍基高温合金的浸出效率，并且工序较简单，对设备的投资成本较低，对合金废料的组成要求低，是一种高效、节能的回收方式。
主权项:
1.一种镍基高温合金的回收方法，其特征在于，具体包括以下步骤：步骤一：将镍基高温合金切削进行机械破碎成小颗粒状；步骤二：超声清洗，对所述步骤一得到的合金小颗粒用丙酮超声清洗10～15min后用去离子水冲洗3～5次，60～80℃烘干；步骤三：按镍基高温合金与镓的质量比为1:1～3配料，在保护性气氛下，将镓液滴在镍基高温合金的表面，然后在800℃～1000℃保温8～10h，形成前驱体；步骤四：将步骤三得到的前驱体按液固体积质量比L:Kg为24～50:1与王水混合，在室温下酸浸5～7小时后固液分离，得到残渣和浸出液；步骤五：将步骤四得到的浸出液用碳酸钠溶液调节pH值，固液分离，滤液用常规方法分离回收镍钴，去离子水洗涤沉淀3～5次，50～70℃烘干得到富镓沉淀；步骤六：将步骤五得到的富镓沉淀按液固体积质量比L:Kg为20～25:1的比例与碱液混合后，调控溶液至碱性，充分浸没搅拌，过滤后洗涤沉淀3次，沉淀为铬、铁的氢氧化物根据需要分别进行回收，滤液为镓富集液；步骤七：将步骤六得到的镓富集液用酸溶液调整氢离子的浓度，进行镓的萃取，萃取结束后两相分离，镓富集至有机相中，杂质离子留在水相中；步骤八：对步骤七得到的有机相进行镓的反萃，反萃结束后两相分层，水相为NaGaO2溶液；步骤九：将步骤八得到的NaGaO2溶液进行浓缩，使溶液中的镓含量为30～40g/L后通过电解回收金属镓，循环使用。
耐高温高熵合金成分设计方法和装置
实质审查的生效专利号: CN116665799A
申请人: 北京科技大学
发明人: 李冬月;王文瑞;谢璐;张佳明
申请日期: 2023-05-05
公开日期: 2023-08-29
IPC分类:
G06F30/27
摘要:
本申请提出了一种耐高温高熵合金成分设计方法，包括：获取已知高熵合金的成分和性能数据构建训练集,并利用训练集对机器学习模型进行训练，获取待预测高熵合金成分，通过经过训练的机器学习模型预测不同待预测高熵合金成分组成的高熵合金的高温性能，并根据高温性能进行筛选得到第一候选合金成分，对第一候选合金成分进行热力学计算，并基于计算结果选择第二候选合金成分，使用分子动力学模拟方法模拟第二候选合金成分的微观结构及其与力学性能、耐高温性能的关系，并根据模拟结果筛选第二候选合金成分得到目标合金成分。本申请提高了成分筛选的效率，实现了多方面的优化设计，提高了设计结果的准确性，具有很高的实用价值。
主权项:
1.一种耐高温高熵合金成分设计方法，其特征在于，包括以下步骤：获取已知高熵合金的成分和高温性能，并根据所述已知高熵合金的成分和高温性能构建训练集，利用所述训练集对机器学习模型进行训练；获取待预测高熵合金成分，通过经过训练的机器学习模型预测不同待预测高熵合金成分组成的高熵合金的高温性能，并根据所述高温性能进行筛选，得到第一候选合金成分，其中，所述第一候选合金成分组成的高熵合金的高温性能满足第一预设条件；对所述第一候选合金成分进行热力学计算，并基于计算结果，筛选得到第二候选合金成分；使用分子动力学模拟方法模拟所述第二候选合金成分的微观结构及其与力学性能、耐高温性能的关系，并根据模拟结果筛选所述第二候选合金成分，得到目标合金成分。
一种金属粉末包装袋以及使用该包装袋的包装机
实质审查的生效专利号: CN116424705A
申请人: 安徽瑞研新材料技术研究院有限公司
发明人: 王举;晏光;贾相材;吴巧云
申请日期: 2023-05-05
公开日期: 2023-07-14
IPC分类:
B65D33/02
摘要:
本发明公开了一种金属粉末包装袋，包括包装袋主体，所述包装袋主体由主袋组件和设置在主袋组件外侧表面的副袋组件构成，两个所述副袋组件之间的主袋组件表面设置有分割线；一种金属粉末包装机，包括机体以及设置在机体外部表面的控制器。该金属粉末包装袋以及使用该包装袋的包装机，主袋组件的使用，可以增加整体的硬度，并且增加自身的抗拉扯力，而副袋组件的使用，可以将金属粉末存储，同时保证金属粉末性能的稳定，之后使包装袋主体能够对内部存放的金属粉末起到保护的作用，避免包装袋主体发生破损，同时能够防止金属粉末出现挥发等情况。
主权项:
1.一种金属粉末包装袋，其特征在于：包括包装袋主体(1)，所述包装袋主体(1)由主袋组件(11)和设置在主袋组件(11)外侧表面的副袋组件(12)构成，两个所述副袋组件(12)之间的主袋组件(11)表面设置有分割线(13)；所述主袋组件(11)包括外护套(111)、隔离层(112)、抗拉条(113)、填充物(114)和内护套(115)，所述外护套(111)的内侧设置有隔离层(112)，所述隔离层(112)的内侧设置有内护套(115)，所述隔离层(112)和内护套(115)之间设置有抗拉条(113)，所述抗拉条(113)的外侧设置有填充物(114)；所述副袋组件(12)包括缠绕层(121)、保护层(122)和内罩(123)，所述缠绕层(121)的内侧设置有保护层(122)，所述保护层(122)的内侧设置有内罩(123)。
一种电池污泥多孔Ni/Co/Li臭氧催化剂及其制备方法
未知状态专利号: CN116440907A
申请人: 济南大学
发明人: 请求不公布姓名
申请日期: 2023-05-05
公开日期: 2023-07-18
IPC分类:
B01J35/08
摘要:
本发明提供了一种电池污泥多孔Ni/Co/Li臭氧催化剂及其制备方法，利用电池污泥，采用干燥脱水、破碎、调理混合、成球、烘干、焙烧、冷却等工艺制备多孔Ni/Co/Li臭氧催化剂，包括如下几个步骤：（1）将待处理电池污泥通过远红外干燥烘干；（2）将干燥后的污泥用破碎机进行破碎；（3）将破碎过的电池污泥粉末、造孔剂粉末、催化剂辅助剂按比例混合均匀，形成催化混合物粉末；（4）启动成球机，喷入粘合剂，形成催化剂成型球体；（5）将制得催化剂成型球体进行干燥、焙烧、冷却获得本发明所提供的多孔Ni/Co/Li臭氧催化剂。本发明所提供的多孔Ni/Co/Li臭氧催化剂同其他制备的臭氧催化剂相比，废水COD去除率提高30%?50%，生产成本降低60%?80%，且电池污泥得到充分利用，实现以废制废和循环经济的理念。
主权项:
1.一种电池污泥多孔Ni/Co/Li臭氧催化剂及其制备方法，其特征在于，利用电池污泥，采用干燥脱水、破碎、调理混合、成球、烘干、焙烧 冷却等工艺制备该发明所提供的多孔Ni/Co/Li臭氧催化剂，包括如下几个步骤：①将待处理电池污泥通过远红外干燥，在110℃-130℃烘干50-80min，得到干污泥；②将干污泥在破碎机内破碎成活性催化粉末；③将②得到的活性催化粉末、造孔剂粉末、催化调理剂粉末混合均匀，形成催化混合物粉末，启动成球机，喷入粘合剂，形成催化剂成型生料球，将制得催化剂成型生料球进行干燥、焙烧、冷却获得多孔Ni/Co/Li臭氧催化剂。
金属粉末专利分析
材料体系分布
制备工艺分布
技术领域分布 (IPC分类)
💡 技术分类说明： 悬停在图表柱子上查看：
B22F10/28(3D打印) • B22F9/04(制粉) •
C23C24/10(涂层) • C22C19/05(镍合金) •
B33Y50/02(控制) • C22F1/18(热处理)
