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NiTi基形状记忆合金异质双丝电弧增材制造方法
实质审查的生效专利号: CN116475531A
申请人: 电子科技大学
发明人: 曾志;陈龙;庞博文;柯文超;严玺;彭倍;周吴
申请日期: 2023-05-05
公开日期: 2023-07-25
IPC分类:
B23K9/133
摘要:
本发明涉及电弧增材制造技术领域，尤其涉及NiTi基形状记忆合金异质双丝电弧增材制造方法，所述制造方法为将NiTi合金丝材和金属丝材通过双丝电弧增材装置同时送丝，并采用超高频脉冲TIG焊接电源实现NiTi基形状记忆合金异质双丝电弧增材制造。本发明用于解决现有电弧增材制造技术中存在的NiTi二元合金相变温度低和相变滞后大等问题，并且超高频脉冲TIG电弧可以改善组织形貌，从而有利于稳定和提高NiTi基合金的性能，拓宽NiTi基三元合金的应用领域，为电弧增材制造NiTi基形状记忆合金提供了有效的解决方案。
主权项:
1.NiTi基形状记忆合金异质双丝电弧增材制造方法，其特征在于，所述制造方法为将NiTi合金丝材和金属丝材通过双丝电弧增材装置同时送丝，并采用超高频脉冲TIG焊接电源实现NiTi基形状记忆合金异质双丝电弧增材制造；所述超高频脉冲TIG的参数如下：基值电流75～100A，超高频脉冲电流50～60A，超高频电流频率20～25kHz，超高频电流占空比50%。
一种Mg-Gd-Zn合金的成形工艺
实质审查的生效专利号: CN116516269A
申请人: 长沙理工大学;
发明人: 周小杰;夏海友;卢先正;张健;陈小敏;曾钢;肖宏超
申请日期: 2023-05-05
公开日期: 2023-08-01
IPC分类:
B21C23/00
摘要:
本发明公开了一种Mg?Gd?Zn合金的成形工艺，主要包括以下步骤：A.铸造并机械加工出横截面边长为40?60mm、长度为60?120mm的Mg?Gd?Zn合金长方体锭坯；B.对锭坯进行均匀化退火处理，退火工艺为：495?525℃保温15?40h后，置于450?480℃保温3?10h，再以1?10℃/min的速度降至室温；C.在角度为90°的模具中对均匀化退火后的锭坯进行等径角挤压；挤压前，分别将锭坯和模具加热至300?400℃保温1?3h；用液压机将锭坯沿长度方向开始挤压，共挤压4?8道次，挤压速率为4?8mm/min；每道次挤压时锭坯表面温度相对于前一道次降低20?50℃，挤压终了时锭坯表面温度为140?200℃；D.挤压完成后立即淬火处理。采用该工艺，制备出的Mg?Gd?Zn合金中形成大量LPSO相扭折带，同步显著提升了合金的强度和塑性，扩宽了Mg?Gd?Zn构件的应用范围。
主权项:
1.一种Mg-Gd-Zn合金的成形工艺，其特征在于，主要包括以下步骤：A.铸造并机械加工出横截面边长为40-60mm、长度为60-120mm的Mg-Gd-Zn合金长方体锭坯；合金的质量百分比成分为Gd：4.0-7.0％、Zn：0.5-1.5％，其余为Mg和不可去除的杂质元素；B.对锭坯进行均匀化退火处理；C.在角度为90°的模具中对均匀化退火后的锭坯进行等径角挤压；挤压前，分别将锭坯和模具加热至300-400℃保温1-3h；保温结束后取出锭坯装入模具，立即用液压机将锭坯沿长度方向开始挤压，共挤压4-8道次；通过自然冷却控制每道次挤压时锭坯表面温度相对于前一道次降低20-50℃；D.挤压完成后立即淬火处理。
一种载重轴用GGP300热轧圆钢及其制备方法
实质审查的生效专利号: CN116536584A
申请人: 本钢板材股份有限公司
发明人: 卢秉军;阚开;齐峰;张群;王德勇;齐锐
申请日期: 2023-05-05
公开日期: 2023-08-04
IPC分类:
C21D6/00
摘要:
本发明属于钢铁冶金技术领域，尤其涉及一种载重轴用GGP300热轧圆钢及其制备方法。以重量百分含量计，其化学成分包括C：0.42～0.48％，Si：0.17～0.37％，Mn：0.7～0.8％，Cr：0.1～0.2％，Mo：0.02～0.07％，Ni：0.05～0.15％，S：≤0.03％，余量为铁和不可避免的杂质。本发明通过添加微量Cr、Ni、Mo、Alt等元素，在成本小幅提升的前提下，有效提高钢的综合力学性能，使其可以代替调质中碳钢，成为生产曳引机载重轴的合格材料。
主权项:
1.一种载重轴用GGP300热轧圆钢，其特征在于，以重量百分含量计，其化学成分包括：C：0.42～0.48％，Si：0.17～0.37％，Mn：0.7～0.8％，Cr：0.1～0.2％，Mo：0.02～0.07％，Ni：0.05～0.15％，S：≤0.03％，余量为铁和不可避免的杂质。
一种金属粉末硬度测试样品的制备及测试方法
实质审查的生效专利号: CN116465705A
申请人: 中机新材料研究院（郑州）有限公司
发明人: 胡启鹏; 王淼辉; 葛学元; 范斌; 徐一斐
申请日期: 2023-05-04
公开日期: 2023-07-21
IPC分类:
G01N1/28
摘要:
本发明提供一种金属粉末硬度测试样品的制备及测试方法，属于金属粉末技术领域，特别是高硬度金属粉末的硬度测定方法。其特征在于将金属粉末与导电镶嵌料混合镶嵌，将样品进行平行减薄至特定尺寸，要求双面对称漏出金属粉末截面，最后对金属粉末进行显微维氏硬度测试。本发明改进了粉末硬度测试，测试结果真实，并且测试后样品可用于扫描电镜观测。
主权项:
1.一种金属粉末硬度测试样品的制备方法，包括将冶金粉末进行粉末镶嵌，得到金相样品圆片，其特征在于，使用金相样本制备方法对金相样品原片进行双面抛光磨光，得到金相样品薄片，所述金相样品薄片的厚度为所述待测冶金粉末粒径的45~75%。
一种3D增材制造电子与光电器件的方法
实质审查的生效专利号: CN116512602A
申请人: 弘大芯源（深圳）半导体有限公司;
发明人: 林和;洪学天;牛崇实;王尧林
申请日期: 2023-05-04
公开日期: 2023-08-01
IPC分类:
B33Y50/00
摘要:
本发明提供了一种3D增材制造电子与光电器件的方法，搭建3D增材制造智能一体化平台；通过集成设计组、3D增材智能制造组、3D增材制造多功能检测组、多型一体封装组及本地云端数据共享组；通过集成设计组，进行半导体电子与光电器件的3D增材制造总体流程设计；通过3D增材智能制造组，生成3D增材制造详细工艺，进行半导体电子与光电器件的3D增材智能制造；通过3D增材制造多功能检测组，进行3D增材制造实时检测及3D增材制造最终检测测试；通过多型一体封装组进行半导体电子与光电器件的电连接及封装；通过本地云端数据共享组进行平台本地端与云端的数据共享存储及数据共享互通互备运算。
主权项:
1.一种3D增材制造电子与光电器件的方法，其特征在于，包括：S100：搭建3D增材制造智能一体化平台；3D增材制造智能一体化平台包括：集成设计组、3D增材智能制造组、3D增材制造多功能检测组、多型一体封装组及本地云端数据共享组；S200：通过集成设计组，进行半导体电子与光电器件的3D增材制造总体流程设计，获取3D增材制造总体设计数据；S300：根据3D增材制造总体设计数据，通过3D增材智能制造组，生成3D增材制造详细工艺，进行半导体电子与光电器件的3D增材智能制造；S400：通过3D增材制造多功能检测组，进行3D增材制造实时检测及3D增材制造最终检测测试；S500：通过多型一体封装组进行半导体电子与光电器件的电连接及封装；S600：通过本地云端数据共享组进行平台本地端与云端的数据共享存储及数据共享互通互备运算。
一种抗高温二氧化碳腐蚀的合金及其制备方法和应用
实质审查的生效专利号: CN116536557A
申请人: 华能国际电力股份有限公司;
发明人: 周永莉;李沛;鲁金涛;李力敏;党莹樱;杨珍;黄锦阳;刘鹏;张鹏;袁勇;严靖博
申请日期: 2023-05-04
公开日期: 2023-08-04
IPC分类:
C21D6/00
摘要:
本发明公开了一种抗高温二氧化碳腐蚀的合金及其制备方法和应用，其中，一种抗高温二氧化碳腐蚀的合金，按质量分数计，原料中包括以下化学成分：0.02≤C≤0.1％、35％≤Fe≤52％、Mn≤1.0％、12％≤Cr≤16％、0.5≤Mo+W≤2.5％、0.1％≤Si≤0.5％、1.0％≤Al≤2.5％、1.5％≤Ti≤2.5％、Co≤1％、RE≤0.1％，余量为Ni；当12％≤Cr≤14％时，2.0％≤Al≤2.5％，0.3％≤Si≤0.5％；当14％<Cr≤16％时，Mo+W≤1.2％。本发明具有低成本、高强、抗高温二氧化碳腐蚀的效果。
主权项:
1.一种抗高温二氧化碳腐蚀的合金，其特征在于，按质量分数计，原料中包括以下化学成分：0.02≤C≤0.1％、35％≤Fe≤52％、Mn≤1.0％、12％≤Cr≤16％、0.5≤Mo+W≤2.5％、0.1％≤Si≤0.5％、1.0％≤Al≤2.5％、1.5％≤Ti≤2.5％、Co≤1％、RE≤0.1％，余量为Ni；当12％≤Cr≤14％时，2.0％≤Al≤2.5％，0.3％≤Si≤0.5％；当14％<Cr≤16％时，Mo+W≤1.2％。
一种电缆用复合云母的生产方法及其配方
发明专利权授予专利号: CN116344127A
申请人: 广东森杨线缆材料科技有限公司
发明人: 杨树南
申请日期: 2023-05-04
公开日期: 2023-11-21
IPC分类:
C09D5/25
摘要:
本发明公开了一种电缆用复合云母的生产方法，包括以下步骤:S1、取聚酰胺改性环氧树脂、液晶环氧树脂和组合液，将聚酰胺改性环氧树脂和液晶环氧树脂进行加热，然后加入组合液进行蒸发处理，得到基材；S2、取钨丝、高密度聚乙烯、苯乙烯?丁二烯?苯乙烯共聚物、稳定料和分解液，将钨丝、高密度聚乙烯、苯乙烯?丁二烯?苯乙烯共聚物和镁砂进行清洗并倒入分解液内进行搅拌操作，得到第一基料，本发明的有益效果是：通过加入了聚酰胺改性环氧树脂和液晶环氧树脂，两者结合对复合云母增加了防腐的功能，由于耐热性能好对在电缆中的复合云母中使用，从而对电缆的耐热和防腐效果提升，保障了电缆使用的耐久度，提高稳定性。
主权项:
1.一种电缆用复合云母的生产方法，其特征在于，包括以下步骤:S1、取聚酰胺改性环氧树脂、液晶环氧树脂和组合液，将聚酰胺改性环氧树脂和液晶环氧树脂进行加热，然后加入组合液进行蒸发处理，得到基材；S2、取钨丝、高密度聚乙烯、苯乙烯-丁二烯-苯乙烯共聚物、稳定料和分解液，将钨丝、高密度聚乙烯、苯乙烯-丁二烯-苯乙烯共聚物和镁砂进行清洗并倒入分解液内进行搅拌操作，得到第一基料；S3、取对甲酚磷酸酯和稀硫酸液，将纳米氧化钛放入第一基料中进行粉碎，粉碎至50-80目，然后加入稀硫酸内进行混合，混合均匀后通过回转窑进行煅烧处理，煅烧后得到第二基料；S4、取合金粉、光固化树脂和乙醇，将合金粉、光固化树脂和乙醇进行混合处理，加热至40-70℃后倒入基材和第二基料，继续加热至75-90℃后得到混合料；S5、取混合料、抗压剂和氯丁橡胶粘合剂，将混合料、抗压剂和氯丁橡胶粘合剂置入三维混料机内混料2-5h，然后通过坩埚进行熔融工作；S6、熔融后取出进行热压固化；S7、热压固化后进行塑形处理，得到复合云母基材；S8、取PET薄膜、玻璃纤维和表面改性纳米氧化铝，将PET薄膜进行高温融化，融化后与玻璃纤维和表面改性纳米氧化铝进行恒温混合，然后进行高压处理，得到防护料；S9、将防护料涂覆在复合云母基材外侧，取光固化树脂，将光固化树脂进行二次涂覆，然后复合热压处理，得到热压复合云母料；S10、取甲醇，将甲醇进行喷雾，喷雾至热压复合云母料外部，然后待到喷雾干燥后，经过微波还原处理，得到电缆用复合云母。
一种热等静压净成形工艺
实质审查的生效专利号: CN116352085A
申请人: 昆山双儒模具科技有限公司
发明人: 周文宝
申请日期: 2023-05-04
公开日期: 2023-06-30
IPC分类:
C22C38/22
摘要:
本发明公开了一种热等静压净成形工艺，涉及热等静压净成形技术领域，包括以下步骤：步骤一，通过雾化制粉设备将圆钢坯料变成金属粉末；步骤二，将金属粉末装入模型中；步骤三，将模型进行封装，并放入热等静压机中将金属粉末压实；步骤四，进行球化退火；步骤五，加工成形。采用本发明的热等静压净成形工艺能够大大提高生产效率，降低单位成本，突破传统的选材限制，可自主研发接近硬质合金水平的粉末高速钢，实现高质量和高效益发展。
主权项:
1.一种热等静压净成形工艺，其特征在于：包括以下步骤：步骤一，通过雾化制粉设备将圆钢坯料变成金属粉末；步骤二，将金属粉末装入模型中；步骤三，将模型进行封装，并放入热等静压机中将金属粉末压实；步骤四，进行球化退火；步骤五，加工成形。
一种Fe3+-Ti4+-Zr4+-LDH型吸附剂的制备方法及应用
发明专利权授予专利号: CN116586028A
申请人: 生态环境部南京环境科学研究所
发明人: 赵泽华;许一凡;吴鑫玉;张后虎;徐悦清;张清雅;林晓晨
申请日期: 2023-05-04
公开日期: 2024-07-16
IPC分类:
B01J20/02
摘要:
本发明公开了一种Fe3+?Ti4+?Zr4+?LDH型吸附剂的制备方法及应用，所述Fe3+?Ti4+?Zr4+?LDH型吸附剂以FeCl3·6H2O为铁源、TiCl4为钛源、ZrOCl2·8H2O为锆源，采用水热法合成；通过本发明的制备方法得到的Fe3+?Ti4+?Zr4+?LDH，针对钒离子具有良好的去除能力，LDH材料由于其高表面积及优良的吸附能力，通过水热过程不需作高温灼烧处理，避免了此过程中可能形成的粉体硬团聚；通过添加铁源、钛源、锆源以及尿素的配合生产，可以改变基体层化学成分和间质阴离子，从而优化LDH的结构和性能，使其更加适用于酸性废液选择性脱除钒离子。
主权项:
1.一种Fe3+-Ti4+-Zr4+-LDH型吸附剂的制备方法，其特征在于，是以FeCl3·6H2O为铁源、TiCl4为钛源、ZrOCl2·8H2O为锆源，采用水热法合成。
一种基于激光熔覆的缸套表面功能梯度材料的设计方法及缸套
实质审查的生效专利号: CN116607142A
申请人: 武汉理工大学
发明人: 袁成清;刘永琪;饶响;郭智威
申请日期: 2023-05-04
公开日期: 2023-08-18
IPC分类:
C23C24/10
摘要:
本发明公开了一种基于激光熔覆的缸套表面功能梯度材料的设计方法，包括以下步骤：根据缸套用途、大小和材质，设计具有不同纹理分布的凹槽，并确定凹槽的宽度、深度以及凹槽在缸套内表面的占有率；取原始缸套，按照设计的凹槽纹理分布、凹槽的宽度、深度及占有率，利用精密机械加工或激光打标技术，加工得到具有一定纹理分布的凹槽；根据缸套的材质，选取熔覆材料；并根据凹槽的宽度和深度，确定熔覆光斑大小、熔覆速度、熔覆功率；在保护气条件下，向凹槽内激光熔覆所述熔覆材料，得到内表面具有功能梯度材料的缸套。本发明通过激光技术、机械加工技术和增材制造，在缸套内表面制备有纹理的功能梯度材料，改善了缸套内表面的摩擦性能。
主权项:
1.一种基于激光熔覆的缸套表面功能梯度材料的设计方法，其特征在于，包括以下步骤：S1、缸套内壁纹理设计：根据缸套用途、大小和材质，设计具有不同纹理分布的凹槽，并确定凹槽的宽度、深度以及凹槽在缸套内表面的占有率；S2、纹理加工：取原始缸套，按照步骤S1设计的凹槽纹理分布、凹槽的宽度、深度及占有率，利用精密机械加工或者激光打标技术，加工得到具有一定纹理分布的凹槽；S3、激光熔覆：根据所述缸套的材质，选取熔覆材料；并根据凹槽的宽度和深度，确定熔覆光斑直径、熔覆速度、熔覆功率；在保护气条件下，向所述凹槽内激光熔覆所述熔覆材料，得到内表面具有功能梯度材料的缸套。
一种激光增材制造用金属粉末及其制备方法和应用
实质审查的生效专利号: CN116732383A
申请人: 首钢集团有限公司
发明人: 穆相林;程四华;孙齐松;冯超;郭勇;代锦;吕迺冰;刘洋洋;杨雷
申请日期: 2023-05-04
公开日期: 2023-09-12
IPC分类:
B22F10/28
摘要:
本申请涉及激光增材制造技术领域，尤其涉及一种激光增材制造用金属粉末及其制备方法和应用。所述金属粉末的化学成分包括：Ni、Fe、Cr以及Cu；其中，所述Fe的含量为3.0重量％～5.0重量％，所述Cr的含量为10.0重量％～15.0重量％。本申请内容解决了现有白铜材料冶炼成本较高的技术问题，并提高了白铜材料的耐蚀性和硬度。
主权项:
1.一种激光增材制造用金属粉末，其特征在于，所述金属粉末的化学成分包括：Ni、Fe、Cr以及Cu；其中，所述Fe的含量为3.0重量％～5.0重量％，所述Cr的含量为10.0重量％～15.0重量％。
一种具有四支化链段结构的聚乳酸花束状多孔微球的制备方法
实质审查的生效专利号: CN116769223A
申请人: 华东理工大学
发明人: 刘昌胜;李玉林;陶紫薇;付影影;张世豪;刘方睿
申请日期: 2023-05-04
公开日期: 2023-09-19
IPC分类:
C08G63/78
摘要:
本发明公开了一种具有四支化链段结构的聚乳酸花束状多孔微球的制备方法，包括以下步骤：S1、称取自制的聚乳酸聚合物，加入到溶剂中制备油相，等待有机溶液溶解均匀；S2、制备丙三醇乳化剂；S3、待油相溶解均匀后，在机械搅拌作用下，丙三醇逐滴加入至有机溶液中；S4、将步骤S3中溶液充分乳化后，置于液氮中冷冻，冷冻后置于室温下融化，并放置过夜；S5、冲洗并收集微球，冷冻干燥后得到聚乳酸聚合物微球。根据本发明，呈现花束状多孔结构的微球，具有良好的细胞亲和力、增殖能力和药物负载能力。
主权项:
1.一种具有四支化链段结构的聚乳酸花束状多孔微球的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：S1、称取自制的聚乳酸聚合物，加入到溶剂中制备油相，等待有机溶液溶解均匀；S2、制备丙三醇乳化剂；S3、待油相溶解均匀后，在机械搅拌作用下，丙三醇逐滴加入至有机溶液中；S4、将步骤S3中溶液充分乳化后，置于液氮中冷冻，冷冻后置于室温下融化，并放置过夜；S5、冲洗并收集微球，冷冻干燥后得到聚乳酸聚合物微球。
一种激光熔覆持续添加粉末装置
实质审查的生效专利号: CN116791078A
申请人: 安徽中科春谷激光产业技术研究院有限公司
发明人: 丁飞
申请日期: 2023-05-04
公开日期: 2023-09-22
IPC分类:
C23C24/10
摘要:
本发明公开了一种激光熔覆持续添加粉末装置，包括上桶体，所述上桶体通过连接管道与下桶体相连通，所述连接管道上端固定连接在上桶体下端中心处，且连接管道上端固定连接在下桶体上端中心处，所述连接管道上下两端之间设置有球阀，所述下桶体下端设置有喷口，所述上桶体上端设置有密封盖，且密封盖顶端内部设置有泄气孔和排气按钮，所述上桶体侧壁上侧固定连接有压力平衡管，且压力平衡管上下两端之间设置有单向阀，通过在下桶体上端设置能连通和阻挡的上桶体，让上桶体能持续对下桶体提供粉末，使下桶体能持续不断的喷出粉末，无需停机添加，保障下桶体喷出足量的粉末，避免熔覆层出现孔洞和结合不牢靠等问题。
主权项:
1.一种激光熔覆持续添加粉末装置，包括上桶体(1)，其特征在于：所述上桶体(1)通过连接管道与下桶体(2)相连通，所述连接管道上端固定连接在上桶体(1)下端中心处，且连接管道上端固定连接在下桶体(2)上端中心处，所述连接管道上下两端之间设置有球阀，所述下桶体(2)下端设置有喷口，所述上桶体(1)上端设置有密封盖(3)，且密封盖(3)顶端内部设置有泄气孔和排气按钮，所述上桶体(1)侧壁上侧固定连接有压力平衡管(4)，且压力平衡管(4)上下两端之间设置有单向阀，所述下桶体(2)侧壁上侧固定连接有进气管(5)，且压力平衡管(4)的另一端与进气管(5)的另一端交汇连接在一起，并在交汇处固定连接有进气主管(6)。
一种耐超高温氧化的高熵合金的激光增材制备方法
实质审查的生效专利号: CN116638097A
申请人: 南昌航空大学
发明人: 张浩;郭静波;周子翼;彭晓
申请日期: 2023-05-02
公开日期: 2023-08-25
IPC分类:
B33Y70/00
摘要:
本发明涉及一种耐超高温氧化的高熵合金的激光增材制备方法，是以AlCrTiMoTa高熵合金粉、Al粉为原材料，通过送粉器两路同时送粉，采用激光熔化沉积技术，在Q235钢基材上激光熔化沉积高熵合金。AlCrTiMoTa高熵合金粉中，Al为4.3 at%，Cr为5.7 at%，Ti为28.4 at%，Mo为31.4 at%，Ta为30.14 at%。本发明通过利用激光熔化沉积技术，制备的激光增材组织致密，无明显缺陷，能抗1300℃以上高温氧化，具有良好的抗氧化性能。
主权项:
1.一种耐超高温氧化的高熵合金的激光增材制备方法，其特征在于：所述的激光增材制备方法以AlCrTiMoTa高熵合金粉、Al粉为原材料，通过送粉器两路同时送粉，采用激光熔化沉积技术，在Q235钢基材上激光熔化沉积高熵合金，具体步骤如下：步骤1：选择AlCrTiMoTa高熵合金粉，其中各元素含量：Al为4.3 at%，Cr为5.7 at%，Ti为28.4 at%，Mo为31.4 at%，Ta为30.14 at%；步骤2：将上述AlCrTiMoTa高熵合金粉放置干燥箱中，在100℃～120℃温度下干燥处理12h；步骤3：将AlCrTiMoTa高熵合金粉、Al粉送入到激光沉积设备的送粉器中待用，AlCrTiMoTa高熵合金粉为右路送粉，Al粉为左路送粉；步骤4：对Q235钢基材预处理，然后放置在激光沉积设备的激光发射器下方；步骤5：设置激光工艺参数，在Q235钢基材上进行激光沉积成形，得到耐超高温氧化的高熵合金。
一种低温韧性良好的NM500级耐磨钢及其制造方法
实质审查的生效专利号: CN116555678A
申请人: 日钢营口中板有限公司
发明人: 于涛;范明达;王川;陈英俊;尚久亮;甄新刚;李新宇;张德勇;刘振华;关勇
申请日期: 2023-04-29
公开日期: 2023-08-08
IPC分类:
C22C38/32
摘要:
本发明公开了一种低温韧性良好的NM500级耐磨钢及其制造方法，包括钢水冶炼、板坯连铸、板坯加热、钢板轧制、在线淬火、回火热处理。钢板厚度为20?40mm。本发明采用中碳、低锰、钒氮微合金化的成分设计，耦合洁净钢控制技术、控制轧制制度及在线淬火工艺技术，制造的耐磨钢板，表面布氏硬度≥500HB，屈服强度≥1400MPa，抗拉强度≥1500Mpa，180℃弯曲合格，?50℃夏比V型纵向冲击功≥45J，内部质量及外观板型兼优，适合在低温环境、强冲击及大移位变形条件下服役。本方法与传统制造工艺相比，摒弃了“高合金、高能耗、低韧性”的二高一低缺点，显著提高了生产效率，降低了生产成本，更有效改善调控了钢板组织和性能，在耐磨钢生产领域将具有良好的应用前景。
主权项:
1.一种低温韧性良好的NM500级耐磨钢，其特征在于:所述低温韧性良好的NM500级耐磨钢包括如下质量百分比的各组分：C：0.19-0.22%，Si：0.25-0.45%，Mn：1.20-1.35%，P≤0.010%，S≤0.003%，Al：0.020-0.040%，Nb：0.015-0.025%，Ti：0.01-0.02%，V：0.10-0.13%，Cr：0.80-0.90%,Mo:0.17-0.27%，B：0.0015-0.0025%，N：100-140ppm ，H≤2ppm，O≤20ppm，余量为Fe及不可避免的杂质；碳当量CEV(%)范围：0.60-0.70%，CEV=C+Mn/6+（Cr+Mo+V）/5+（Ni+Cu）/15。
一种大型高温合金燃气轮机盘件制造方法
实质审查的生效专利号: CN116441939A
申请人: 无锡派鑫航空科技有限公司
发明人: 张志刚;万剑平;刘其源;江荣忠;陈伟;蒋小飞;严鹏程;刘刚;于杰;朱志军;张伟;张海
申请日期: 2023-04-29
公开日期: 2023-07-18
IPC分类:
B21J5/08
摘要:
本发明公开了一种大型高温合金燃气轮机盘件制造方法，包括如下步骤：（1）、棒材下料，倒角；（2）、棒料倒角、车端面；（3）、加热，改锻；（4）、镦粗、冲孔、扩孔获得中间坯；（5）、模锻成型；（6）、固溶+时效；在轮缘、轮毂处增加垫块，减小热处理变形；（7）、取样。本发明通过提高原材料棒材的质量，通过改锻使原材料组织均匀化，提高了大型高温合金燃气轮机盘件性能均匀性。终锻改为整体成型，保证锻件变形均匀性，减少了锻造余量。热处理时使用垫块将整个盘件轮缘和轮毂垫平，减小热处理变形，确保同时满足强度、高温持久和冲击性能要求，获得最优的综合性能。
主权项:
1.一种大型高温合金燃气轮机盘件制造方法，其特征在于包括如下步骤：（1）、棒材下料，倒角；（2）、棒料倒角、车端面；（3）、加热，改锻；采用3次镦粗-拔长的工步进行改锻，每火次锻比不小于2；改锻3火，改锻第一火加热温度1100-1150℃，改锻第2火、第3火加热温度1050-1080℃，保温时间按0.6-0.8min/mm；（4）、镦粗、冲孔、扩孔获得中间坯；加热温度1040-1070℃，保温时间按0.6-0.8min/mm；（5）、模锻成型；终锻一火成型，减少锻造余量，加热温度1020-1050℃，保温时间按0.6-0.8min/mm计算；（6）、固溶+时效；在轮缘、轮毂处增加垫块，减小热处理变形；（7）、取样。
一种连续化可控生产硅树脂微球的方法及生产系统
发明专利权授予专利号: CN116376021A
申请人: 贵州正业龙腾新材料开发有限公司
发明人: 欧阳昌伟;贺贤举;倪凯凯;王翔;杨军;梁烛;沈志平;聂矗;夏锐;兰勇
申请日期: 2023-04-28
公开日期: 2023-07-04
IPC分类:
C08G77/04
摘要:
本发明属于有机硅树脂微球技术领域，具体涉及一种连续化可控生产硅树脂微球的方法及生产系统，该方法包括：(1)将硅烷单体、去离子水混合分散液输送至多孔过滤器a的多孔过滤膜和中空部分，形成单分散性均匀的乳液；(2)将催化剂溶液、单分散性均匀的乳液输送至多孔过滤器b的多孔过滤膜和中空部分，经缩聚反应，得到有机硅树脂微球溶液；(3)有机硅树脂微球溶液流入储罐经过滤、水洗、干燥、解聚得到硅树脂微球粉末。本发明以管道连续输送的方式生产有机硅树脂微球，无反应釜，无需等待时间水解后聚合反应，低能耗，可连续化可控生产硅树脂微球，提高硅树脂微球的生产效率，简化生产工序。
主权项:
1.一种连续化可控生产硅树脂微球的方法，其特征在于，包括如下步骤：(1)将硅烷单体输送至多孔过滤器a中，同时将去离子水混合分散液输送至多孔过滤器a的中空部分，硅烷单体经多孔过滤器a的多孔过滤膜压入多孔过滤器a的中空部分，与水相发生水解反应，形成单分散性均匀的乳液；(2)将催化剂溶液经输送至多孔过滤器b中，同时将单分散性均匀的乳液输送至多孔过滤器b的中空部分，催化剂溶液经多孔过滤器b的多孔过滤膜压入多孔过滤器b的中空部分，与单分散性均匀的乳液中进行缩聚反应，制得有机硅树脂微球溶液；(3)有机硅树脂微球溶液流入储罐，然后储罐内有机硅树脂微球溶液经过滤、水洗、干燥、解聚得到硅树脂微球粉末。
一种等离子表面处理设备
实质审查的生效专利号: CN116406068A
申请人: 江苏德怡半导体技术有限公司
发明人: 李奇林;欧阳鸿;冯冠乔
申请日期: 2023-04-28
公开日期: 2023-07-07
IPC分类:
H05H1/24
摘要:
本发明涉及一种等离子表面处理设备，包括电极板和底座，底座上设有凹槽，凹槽的底面上设有离子喷射区，电极板设于离子喷射区上，电极板上设有承放工件的承载机构；设备还包括将电极板密封在凹槽内的活动盖；活动盖的下表面上设有进气扩容凹腔，以及密封进气扩容凹腔的扩散板；扩散板上对应离子喷射区均匀分布有多个出气孔，出气孔的轴线与离子喷射区所在平面垂直；活动盖与底座贴合的侧壁上设有第一进气道，第一进气道连通进气扩容凹腔的内侧壁，底座上设有与第一进气道连通的第二进气道，离子喷射区上设有贯穿底座的排气孔；本发明通过进气扩容凹腔和扩散板上的出气孔可保证电离气体可均匀喷射在工件上表面上，一次性加工面积大，整体结构简单。
主权项:
1.一种等离子表面处理设备，该设备包括电极板，其特征在于，所述设备还包括底座，所述底座上设有凹槽，所述凹槽的底面上设有离子喷射区，所述电极板设于所述离子喷射区上，所述电极板上设有承放工件的承载机构；所述设备还包括将所述电极板密封在所述凹槽内的活动盖；所述活动盖的下表面上设有进气扩容凹腔，以及密封所述进气扩容凹腔的扩散板；所述扩散板上对应所述离子喷射区均匀分布有多个出气孔，所述出气孔的轴线与所述离子喷射区所在平面垂直；所述活动盖与所述底座贴合的侧壁上设有第一进气道，所述第一进气道连通所述进气扩容凹腔的内侧壁，所述底座上设有与所述第一进气道连通的第二进气道，所述离子喷射区上设有贯穿所述底座的排气孔。
一种高频感应热丝GTA增材制造钛铝合金的方法
实质审查的生效专利号: CN116423017A
申请人: 中北大学
发明人: 李志勇;李泽;周海武;闫帅;任杰亮;黎国宁;张毅川
申请日期: 2023-04-28
公开日期: 2023-07-14
IPC分类:
B23K9/133
摘要:
本发明公开了一种高频感应热丝GTA增材制造钛铝合金的方法，属于增材制造技术领域。本发明通过调节送丝速度、扫描速度、焊接电流、高频感应加热功率等工艺参数，使钛焊丝在送进电弧前预热到一定温度，保证两种焊丝在同一电弧的加热下能够实现同步连续熔化，获得成分组织均匀的钛铝合金构件。本方法有效地解决了目前GTA增材制造金属间化合物时异质双丝熔化不同步的问题，提高制造过程的稳定性，拓宽了制备钛铝合金的工艺参数区间，可以减小焊接热输入，改善组织，提升构件性能。
主权项:
1.一种高频感应热丝GTA增材制造钛铝合金的方法，该方法使用集成有高频感应加热线圈、第一送丝机、第二送丝机、TIG焊枪、6轴机器人，其特征在于：所述的高频感应加热线圈、第一送丝机和第二送丝机位于TIG焊枪的同侧，制造方法包括以下步骤：步骤一，固定基板，调整TIG焊枪内钨极的伸出长度、钨极端部与基板的距离；设置6轴机器人移动程序的路径和扫描速度；步骤二，接通高频感应加热电源，设置高频感应加热功率；接通焊接电源，设定焊接电流；接通第一送丝机和第二送丝机并设置送丝速度；接通保护气，设置保护气流量；步骤三，启动焊接电源引燃电弧，启动高频感应加热电源，启动第一送丝机和第二送丝机将焊丝送进电弧，启动预设的6轴机器人移动程序，使TIG焊枪与基板产生相对运动，按照预设移动程序的路径行走，开始沉积；预设移动程序的路径沉积完成后，停止送丝，熄灭电弧，继续通保护气待金属完全凝固后，移动6轴机器人使焊枪回到已沉积构件的左端点，调整钨极端部与已沉积构件的距离，设置6轴机器人移动程序的路径和扫描速度；步骤四，设定焊接电流为70~140A；步骤五，间隔60~120s，待已沉积构件表面冷却到50~80℃后，重复上述步骤三，直至构件尺寸达到预定设计，获得钛铝合金构件。
一种钛基非晶球形粉末的制备方法
发明专利权授予专利号: CN116441530A
申请人: 郑州机械研究所有限公司
发明人: 鲍丽;马佳;敖广阔;于奇;司旭东;杨洪涛;陈思硕
申请日期: 2023-04-28
公开日期: 2024-08-27
IPC分类:
B22F9/14
摘要:
本发明涉及非晶合金制备方法技术领域，公开了一种钛基非晶球形粉末的制备方法，包括采用等离子旋转电极雾化法(PREP)对钛基钎料进行处理，所述PREP中以氩气和氦气为保护气体。本方案通过采用等离子旋转电极雾化法，并组合使用氩气和氦气为保护气体，有效提升本工艺能达到钛基非晶粉末所需冷却速度，从而显著提升钛基非晶粉末的制备成功率和纯度。申请人通过长期实验发现，组合使用氩气和氦气为保护气体时，有效提升混合气体的导热系数，从而使得冷却速率提高，充分提高采用等离子旋转电极雾化法制备钛基非晶球形粉末的成功率。
主权项:
1.一种钛基非晶球形粉末的制备方法，其特征在于：包括采用等离子旋转电极雾化法(PREP)对钛基钎料进行处理，所述PREP中以氩气和氦气为保护气体。
金属粉末专利分析
材料体系分布
制备工艺分布
技术领域分布 (IPC分类)
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B22F10/28(3D打印) • B22F9/04(制粉) •
C23C24/10(涂层) • C22C19/05(镍合金) •
B33Y50/02(控制) • C22F1/18(热处理)
