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一种多尺寸TiC、VC复合强化的陶瓷相增强熔覆层及其制备方法
实质审查的生效专利号: CN116536661A
申请人: 中铁工程装备集团隧道设备制造有限公司
发明人: 芦海俊;陈彦涛;尚勇;王冬洪;魏金;李焕旭;李英发;姜海峰;胡岸青;曾婧;张耀鑫
申请日期: 2023-03-24
公开日期: 2023-08-04
IPC分类:
C22C38/54
摘要:
本发明属于陶瓷颗粒增强铁基熔覆层领域，具体涉及一种多尺寸TiC、VC复合强化的陶瓷相增强熔覆层及其制备方法。该多尺寸TiC、VC复合强化的陶瓷相增强熔覆层的制备方法，包括铁基基体和分散在铁基基体中的大尺寸TiC陶瓷相和小尺寸VC陶瓷相；制备所述熔覆层的原料粉末中含有V、C元素和所述TiC陶瓷相颗粒，经过熔覆后原位形成所述VC陶瓷相。本发明提供的多尺寸TiC、VC复合强化的陶瓷相增强熔覆层的制备方法，通过外部添加大尺寸的TiC陶瓷相及原位生成小尺寸VC陶瓷相，实现不同种类、尺寸陶瓷相在熔覆层中的复合强化。
主权项:
1.一种多尺寸TiC、VC复合强化的陶瓷相增强熔覆层的制备方法，其特征在于，包括铁基基体和分散在铁基基体中的大尺寸TiC陶瓷相和小尺寸VC陶瓷相；制备所述熔覆层的原料粉末中含有V、C元素和所述TiC陶瓷相颗粒，经过熔覆后原位形成所述VC陶瓷相。
一种复合铁基耐磨层的制备方法
实质审查的生效专利号: CN116536662A
申请人: 中铁工程装备集团隧道设备制造有限公司
发明人: 芦海俊;尚勇;姜海峰;魏金;李英发;胡岸青;曾婧;李焕旭;陈彦涛;张耀鑫;王锴;廖永发
申请日期: 2023-03-24
公开日期: 2023-08-04
IPC分类:
C22C38/54
摘要:
本发明属于陶瓷相增强铁基复合材料领域，具体涉及一种复合铁基耐磨层的制备方法。本发明采用熔覆方法制备TiC、WC陶瓷相复合增强铁基耐磨层；所述熔覆方法包括沿熔覆方向先后进行主粉末、副粉末的送粉，熔覆时，所述主粉末在待熔覆基体表面形成熔池，副粉末落于熔池后部；所述主粉末由铁基粉和TiC陶瓷相粉末组成，所述副粉末为WC陶瓷相粉末。本发明的复合铁基耐磨层的制备方法，后送粉的WC陶瓷相密度大，将其送粉位置控制于熔池后部，此处熔池凝固速度快，可避免WC陶瓷相下沉至熔池底部，从而实现耐磨层中WC陶瓷相和TiC陶瓷相交错均匀分布，有效解决熔覆过程中WC陶瓷相易沉底导致耐磨性下降的问题。
主权项:
1.一种复合铁基耐磨层的制备方法，其特征在于，采用熔覆方法制备TiC、WC陶瓷相复合增强铁基耐磨层；所述熔覆方法包括沿熔覆方向先后进行主粉末、副粉末的送粉，熔覆时，所述主粉末在待熔覆基体表面形成熔池，副粉末落于熔池后部；所述主粉末由铁基粉和TiC陶瓷相粉末组成，所述副粉末为WC陶瓷相粉末；所述TiC陶瓷相粉末的粒径小于WC陶瓷相粉末的粒径。
一种用于增材制造的钪铝合金粉末及其制备方法
发明专利权授予专利号: CN115990669A
申请人: 湖南东方钪业股份有限公司
发明人: 聂东红;申庆飞;徐定能;兰天翔;昊厅;袁振兴;龙霖;陈杰;秦杰;姚孝寒
申请日期: 2023-03-24
公开日期: 2023-06-27
IPC分类:
B22F10/28
摘要:
本发明涉及合金材料领域，具体为一种用于增材制造的钪铝合金粉末及其制备方法，包括钪铝预制合金粉末和铝粉，所述钪铝预制合金粉末各成分及质量百分比为：Cu 5~6.5%、Mg 4.8~5.2%、Zr 0.02~0.08%、Si 0.3~0.6%、Sc 1.2~1.5%、Y 0.1~0.2%、余量为Al，本发明所制备的钪铝合金粉末SLM成型件力学性能良好，具有良好的使用性能。
主权项:
1.一种用于增材制造的钪铝合金粉末，其特征在于，包括钪铝预制合金粉末和铝粉，所述钪铝预制合金粉末各成分及质量百分比为：Cu 5~6.5%、Mg 4.8~5.2%、Zr 0.02~0.08%、Si 0.3~0.6%、Sc 1.2~1.5%、Y 0.1~0.2%、余量为Al。
铝镁硅合金及其制备方法
发明专利权授予专利号: CN116005050A
申请人: 中信戴卡股份有限公司;
发明人: 郭浩鹏;李永飞;刘海峰;贾超航;马超;贺延明;刘宏磊;万雅春
申请日期: 2023-03-24
公开日期: 2023-06-20
IPC分类:
C22C1/06
摘要:
本发明提供了一种铝镁硅合金及其制备方法，该铝镁硅合金的元素以质量百分比计包括Mg：5.5?7.0%，Si：1.4?2.8%，Mn：0.4?0.8%，Ti：0.10?0.35%，V：0.15?0.40%，其中Ti：V=1：（1?1.5），余量为Al以及不大于0.05%的杂质元素。本发明的铝镁硅合金是以Al元素为基体，以镁和硅为主要合金化元素的铸造铝合金，通过合理配比上述各元素，尤其对Ti和V进行限定，使铝镁硅合金具有较高的强度和韧性，同时提高合金的延伸率。
主权项:
1.一种铝镁硅合金，其特征在于：所述铝镁硅合金的元素以质量百分比计包括Mg：5.5-7.0%，Si：1.4-2.8%，Mn：0.4-0.8%，Ti：0.10-0.35%，V：0.15-0.40%，其中Ti：V=1：（1-1.5），余量为Al以及不大于0.05%的杂质元素。
一种用于增材制造的合金丝材的质量检测方法
发明专利权授予专利号: CN116012378A
申请人: 湖南东方钪业股份有限公司
发明人: 聂东红;申庆飞;覃源源;徐定能;袁振兴;秦杰;肖义芳;彭倩;陈杰
申请日期: 2023-03-24
公开日期: 2023-06-23
IPC分类:
G06T7/00
摘要:
本发明涉及图像处理技术领域，具体涉及一种用于增材制造的合金丝材的质量检测方法。该方法输入实时采集的合金丝材图像到神经网络中输出质量参数，基于质量参数得到合金丝材图像的质量。神经网络的训练数据集的获取方法为：将合金丝材缺陷图像划分为基础类图像和目标类图像；结合基础类图像和目标类图像，调节初始滤波半径得到调节滤波半径；基于调节滤波半径，得到增强后的合金丝材缺陷图像；将增强后的合金丝材缺陷图像加入合金丝材缺陷数据集；基于合金丝材缺陷数据集的丰富度和平衡度得到训练数据集。本发明减轻神经网络的过拟合，提高了其泛化能力，提升了神经网络在合金丝材打轴过程中出现缺陷的检测准确性。
主权项:
1.一种用于增材制造的合金丝材的质量检测方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：实时获取合金丝材图像；将合金丝材图像输入训练好的神经网络中输出质量参数，基于所述质量参数判断合金丝材图像的质量；所述神经网络的训练数据集的获取方法为：根据合金丝材缺陷数据集中的合金丝材缺陷图像内像素点的灰度值，得到灰度动态范围特征参数；根据合金丝材缺陷图像内像素点的梯度值得到梯度分布特征参数；结合灰度动态范围特征参数和梯度分布特征参数得到综合分布参数值；基于各综合分布参数值对应的合金丝材缺陷图像的数量，将合金丝材缺陷图像划分为基础类图像和目标类图像；结合基础类图像对应的灰度动态范围特征参数和梯度分布特征参数、目标类图像对应的灰度动态范围特征参数和梯度分布特征参数，得到半径调节系数；以半径调节系数作为权重，调节初始滤波半径得到调节滤波半径；基于调节滤波半径，增强合金丝材缺陷图像得到增强后的合金丝材缺陷图像；将增强后的合金丝材缺陷图像加入合金丝材缺陷数据集；根据灰度动态范围特征参数和同一灰度动态范围特征参数对应的图像数量、梯度分布特征参数和同一梯度分布特征参数对应的图像数量分别得到合金丝材缺陷数据集的丰富度和平衡度；基于丰富度和平衡度得到神经网络的训练数据集。
一种生物制品用研磨分选装置
发明专利申请公布后的撤回专利号: CN116060177A
申请人: 南通广恒生物科技有限公司
发明人: 陈广英;许悟赟;韩国栋;田陈慧
申请日期: 2023-03-24
公开日期: 2023-05-05
IPC分类:
B02C23/14
摘要:
本发明涉及研磨分选技术领域，具体的说是一种生物制品用研磨分选装置，包括底板，所述底板的上端通过固定支架固定连接有外筒，所述外筒的一端设置有回流管，所述回流管设有抽料泵，所述回流管的上端固定连接有进料管，所述外筒的另一端转动贯穿于电机的输出轴，且所述电机的输出轴的端部固定连接有连接板，所述外筒的内壁转动连接有稳定套圈，所述稳定套圈还转动连接有内筒，所述内筒固定贯穿于外筒的一端且端部设置有第二挡料板，所述内筒的内部设置有分料组件，所述内筒的内部设置有存料槽，所述存料槽的上端通过电磁震动器连接有过滤板，本发明进一步的提高原料研磨的质量，使原料研磨的速率得到提升，提高了设备的实用性。
主权项:
1.一种生物制品用研磨分选装置，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）的上端通过固定支架（10）固定连接有外筒（4），所述外筒（4）的一端设置有回流管（6），所述回流管（6）设有抽料泵（7），所述回流管（6）的上端固定连接有进料管（5），所述外筒（4）的另一端转动贯穿于电机（2）的输出轴，且所述电机（2）的输出轴的端部固定连接有连接板（15），所述连接板（15）上设置有研磨组件（9），所述外筒（4）的内壁转动连接有稳定套圈（11），所述稳定套圈（11）还转动连接有内筒（13），所述内筒（13）固定贯穿于外筒（4）的一端且端部设置有第二挡料板（17），所述内筒（13）的内部设置有分料组件（8），所述内筒（13）的内部设置有存料槽（805），所述存料槽（805）的上端通过电磁震动器（806）连接有过滤板（803）。
一种成型陶瓷大直径环形制品用湿式等静压模具
实质审查的生效专利号: CN116100668A
申请人: 宁波云德半导体材料有限公司
发明人: 顾永明;谭松山;罗锡锋;胡省康;胡龙辉;何剑武
申请日期: 2023-03-24
公开日期: 2023-05-12
IPC分类:
B28B21/82
摘要:
本发明公开了一种成型陶瓷大直径环形制品用湿式等静压模具，包括第一刚性筒、第二刚性筒和柔性膜套，第一刚性筒安装在底板上，柔性膜套以第一刚性筒为中心且环绕分布在第一刚性筒外侧，柔性膜套远离第一刚性筒的一侧与第二刚性筒密封相连并在柔性膜套和第二刚性筒之间形成有填充料体用的密封腔，柔性膜套设有与密封腔相连通的至少一个加料口，加料口设有弹性塞头，第二刚性筒的上端和下端设有朝靠近柔性膜套方向下凹的收口，柔性膜套靠近第二刚性筒位置设有折叠褶皱段，柔性膜套的折叠褶皱段抵住第二刚性筒上收口部分的内壁，柔性膜套具有弹性，该模具能够保证毛坯外径尺寸达到最大化，扩大模具内径尺寸成型范围。
主权项:
1.一种成型陶瓷大直径环形制品用湿式等静压模具，其特征在于：包括第一刚性筒、第二刚性筒和柔性膜套，所述第一刚性筒安装在底板上，所述柔性膜套以第一刚性筒为中心且环绕分布在第一刚性筒外侧，柔性膜套远离第一刚性筒的一侧与第二刚性筒密封相连并在柔性膜套和第二刚性筒之间形成有填充料体用的密封腔，柔性膜套设有与密封腔相连通的至少一个加料口，加料口设有弹性塞头，所述第二刚性筒的上端和下端设有朝靠近柔性膜套方向下凹的收口，所述柔性膜套靠近第二刚性筒位置设有折叠褶皱段，柔性膜套的折叠褶皱段抵住第二刚性筒上收口部分的内壁。
一种纳米碳气凝胶膜及其制备方法
实质审查的生效专利号: CN116177535A
申请人: 苏州第一元素纳米技术有限公司
发明人: 王金娥;董明
申请日期: 2023-03-24
公开日期: 2023-05-30
IPC分类:
B82Y40/00
摘要:
本发明公开了一种纳米碳气凝胶膜及其制备方法,将用于制备纳米碳气凝胶膜的纳米碳分散液通过微纳米发泡机使其内部形成均匀的微纳米气泡，再将发泡后的纳米碳分散液涂布于集流体基材表面、快速干燥，即得纳米碳气凝胶膜，其中的纳米碳分散液是将纳米碳、粘结剂、稳定剂按一定比例分散于溶剂中制得。本发明的制备工艺简单，无需冷冻干燥、超临界干燥等复杂操作，制造成本低，方法简单高效，可操作性强，具有广泛的商业化应用前景；所制备纳米碳气凝胶膜孔隙率高(大于90％)、压缩回弹性好，可用于超级电容器、电磁屏蔽材料、柔性3D电极、电池3D集流体等领域。
主权项:
1.一种纳米碳气凝胶膜的制备方法，其特征在于，将用于制备纳米碳气凝胶膜的纳米碳分散液通过微纳米发泡机使其内部形成均匀的微纳米气泡，再将发泡后的纳米碳分散液涂布于集流体基材表面、快速干燥，即得纳米碳气凝胶膜。
一种增材制造设备及其制造方法
发明专利申请公布专利号: CN116275129A
申请人: 杭州海容纳智能科技有限公司
发明人: 洪文明;李婷
申请日期: 2023-03-24
公开日期: 2023-06-23
IPC分类:
B29C64/241
摘要:
本发明公开了增材制造设备技术领域的一种增材制造设备，包括移动机构、激光箱和摊平装置，所述移动机构包括箱体、移动架、行走机构、底框和第二电动推杆，所述箱体的底部插接有两个出料管，所述移动架与所述箱体顶部开有的滑槽滑动连接，所述移动架的外侧壁通过罗昂固定有第一电动气缸；该增材制造设备及其制造方法的设置，结构设计合理，通过在激光箱的内部安装有激光头、安装框、第一电机和第二电机，进而第一电机带动顶块旋转，顶块对激光头的上部进行挤压，使得激光头在竖直方向上产生旋转进而产生夹角，而安装框在第二电机和旋转盘的作用下可在水平方向上进行旋转，从而可改变激光头的照射角度，使其可制作出复杂角度的打印体。
主权项:
1.一种增材制造设备，其特征在于：包括移动机构(100)、激光箱(200)和摊平装置(300)，所述移动机构(100)包括箱体(110)、移动架(120)、行走机构(130)、底框(140)和第二电动推杆(150)，所述箱体(110)的底部插接有两个出料管(112)，所述移动架(120)与所述箱体(110)顶部开有的滑槽(111)滑动连接，所述移动架(120)的外侧壁通过罗昂固定有第一电动气缸(121)，所述行走机构(130)安装于所述移动架(120)顶部的底面，所述底框(140)焊接于所述箱体(110)的底部中间处并与所述箱体(110)内腔连通，所述第二电动推杆(150)的移动端通过螺栓固定有活塞(151)，所述活塞(151)与所述底框(140)的内侧壁滑动接触，所述活塞(151)的顶部镶嵌有基材(152)；所述激光箱(200)通过螺栓固定于所述行走机构(130)的底部，所述激光箱(200)的内腔安装有安装框(220)、第一电机(230)和第二电机(240)，所述安装框(220)的内部通过扭簧插接有激光头(210)，所述第一电机(230)的输出端键连接有顶块(231)，所述顶块(231)与所述激光头(210)的上部接触，所述第二电机(240)通过旋转盘(241)与所述安装框(220)外侧壁接触；所述摊平装置(300)包括导料板(310)、刮平板(320)和第三电动气缸(330)，所述导料板(310)的两端与所述箱体(110)的内侧壁滑动接触，所述导料板(310)的内部开有导料孔(311)，两个所述刮平板(320)焊接于所述导料板(310)的底部，所述第三电动气缸(330)通过推动杆(331)与所述导料板(310)的两端连接。
一种β相高强Mg-Li-Al-TiB合金及其制备方法
发明专利权授予专利号: CN116287916A
申请人: 西北有色金属研究院
发明人: 唐岩;董龙龙;张伟;彭浩然
申请日期: 2023-03-24
公开日期: 2023-06-23
IPC分类:
B21C23/00
摘要:
本发明公开了一种β相高强Mg?Li?Al?TiB合金，由以下质量百分比的成分制成：Li 10.1％～12.5％，Al 3.1％～5.8％，AlTiB 0.1％～3.9％，且Al与AlTiB之比为1.5:1～50:1，余量为Mg和不可避免的杂质元素；该合金的制备方法包括：一、原料预热；二、熔炼；三、精炼净化；四、铸造；五、均匀化退火；六、慢速挤压；七、固溶处理。本发明的合金中通过添加大于10％的Li，使得Mg基体完全转变为β相基体，结合添加少量的AlTiB生成TiB<subgt;2</subgt;第二相析出强化，提高了合金强度；本发明结合慢速挤压和固溶获得均匀的细晶组织，提高了合金的强度，工艺流程短，成本低，有利于推广。
主权项:
1.一种β相高强Mg-Li-Al-TiB合金，其特征在于，由以下质量百分比的成分制成：Li10.1％～12.5％，Al 3.1％～5.8％，AlTiB 0.1％～3.9％，且Al与AlTiB的质量百分比为1.5:1～50:1，余量为Mg和质量百分比低于0.15％的不可避免的杂质元素；所述AlTiB由以下质量百分比的成分组成：Ti 2.8％～5.5％，B 0.7％～3.4％，余量为Al和质量百分比低于0.1％的不可避免的杂质元素；所述β相高强Mg-Li-Al-TiB合金的晶体结构为体心立方结构，密度为1.35g/cm3～1.49g/cm3，室温屈服强度大于330MPa，伸长率大于10％。
一种轻质高强韧挤压Mg-Li-Al-TiB合金及其制备方法
发明专利权授予专利号: CN116287917A
申请人: 西北有色金属研究院
发明人: 唐岩;董龙龙;张伟;彭浩然
申请日期: 2023-03-24
公开日期: 2023-06-23
IPC分类:
B21C23/00
摘要:
本发明公开了一种轻质高强韧挤压Mg?Li?Al?TiB合金，由以下质量百分比的成分制成：Li 5.5％～10％，Al 3.1％～6.8％，AlTiB 0.1％～3.7％，且Al与AlTiB之比为1.8:1～50:1，余量为Mg和不可避免的杂质元素；本发明制备方法包括：一、原料预热；二、熔炼；三、精炼净化；四、浇注凝固；五、均匀化退火；六、慢速挤压；七、中温固溶。本发明的合金通过控制Li的加入量引入体心立方结构，结合加入AlTiB生成弥散强化相，获得轻质高强韧合金，适用于承受压力结构件；本发明采用恒温挤压变形结合中温固溶消除局部成分偏析，促进协调变形，提高了合金的强度和塑性，工艺流程短，成本低。
主权项:
1.一种轻质高强韧挤压Mg-Li-Al-TiB合金，其特征在于，由以下质量百分比的成分制成：Li 5.5％～10％，Al 3.1％～6.8％，AlTiB 0.1％～3.7％，且Al与AlTiB的质量百分比为1.8:1～50:1，余量为Mg和质量百分比低于0.15％的不可避免的杂质元素；所述AlTiB由以下质量百分比的成分组成：Ti 3.1％～5.2％，B 0.8％～3.2％，余量为Al和质量百分比低于0.1％的不可避免的杂质元素；所述轻质高强韧挤压Mg-Li-Al-TiB合金的密度为1.45g/cm3～1.52g/cm3，室温抗拉强度大于300MPa，室温屈服强度大于250MPa，伸长率大于15％。
石墨球形化设备及石墨球形化生产线
实质审查的生效专利号: CN116351515A
申请人: 五矿勘查开发有限公司;
发明人: 王炯辉;王斌;邱杨率;张凌燕;张喜;孙启民
申请日期: 2023-03-24
公开日期: 2023-06-30
IPC分类:
B02C13/286
摘要:
本发明提供了一种石墨球形化设备及石墨球形化生产线，该石墨球形化设备包括：粉碎腔体、进料通道、粉碎盘和多个球化齿，所述粉碎盘安装于所述粉碎腔体中，所述粉碎盘包括转动盘和多个锤体，所述锤体安装于所述转动盘且呈圆周分布，并且，多个所述锤体沿竖向设置有多层；所述球化齿安装于所述粉碎腔体内，并且多个所述球化齿围绕所述转动盘分布；所述进料通道的开口设置于所述粉碎腔体内且位于所述转动盘的下方，解决了石墨球形化处理的效率较低的技术问题。
主权项:
1.一种石墨球形化设备，其特征在于，包括：粉碎腔体、进料通道、粉碎盘和多个球化齿，所述粉碎盘安装于所述粉碎腔体中，所述粉碎盘包括转动盘和多个锤体，所述锤体安装于所述转动盘且呈圆周分布，并且，多个所述锤体沿竖向设置有多层；所述球化齿安装于所述粉碎腔体内，并且多个所述球化齿围绕所述转动盘分布；所述进料通道的开口设置于所述粉碎腔体内且位于所述转动盘的下方。
一种薄壁结构高温合金铸件3D打印蜡模的脱蜡方法
实质审查的生效专利号: CN116372098A
申请人: 中国科学院金属研究所
发明人: 韩阳;孟杰;徐福涛;王亮;邹明科;王猛;朱嘉;么丽娜;周亦胄;孙晓峰
申请日期: 2023-03-24
公开日期: 2023-07-04
IPC分类:
B22C7/02
摘要:
本发明涉及高温合金熔模精密铸造技术领域，具体为一种薄壁结构高温合金铸件3D打印蜡模的脱蜡方法。将打印出的蜡模支撑蜡模部分放置于无水乙醇中浸泡，再浸入于聚丙二醇溶液中，并对溶液进行加热、搅拌，以去除支撑蜡模部分。将蜡件主体捞出放置于与浸洗溶液同等温度的清水中，完全浸泡，随水冷却至室温后取出，以防止直接从浸洗溶液中直接拿出，由于蜡模局域收缩差异导致蜡模产生收缩应力，蜡模薄壁位置产生裂纹或者断裂，提高3D打印蜡模了合格率。本发明对薄壁结构件3D打印蜡模具有结构稳定、合格率高的特点，很大程度的减少了铸件的生产成本，提高高温合金铸件的生产效率及合格率。
主权项:
1.一种薄壁结构高温合金铸件3D打印蜡模的脱蜡方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤一、首先3D打印出的蜡模包括蜡件主体和支撑蜡模部分，支撑蜡模部分堆积于打印平台上，蜡件主体打印于支撑蜡模部分上；将打印出的蜡模支撑蜡模部分放置于无水乙醇中浸泡，以防止蜡件上浮后相互碰撞或者蜡模与脱蜡容器间碰撞而产生蜡模变形；步骤二、再浸入于聚丙二醇溶液中进行浸洗，并对溶液进行加热、搅拌，以去除支撑蜡模部分；步骤三、去除支撑蜡模部分后，将蜡件主体取出放置于与浸洗溶液同等温度的清水中，完全浸泡，待水冷却至室温后取出，蜡件主体作为制作模组使用，以防止直接从浸洗溶液中直接拿出，由于蜡模局域收缩差异导致蜡模产生收缩应力，蜡模薄壁位置产生裂纹或者薄壁根部断裂。
正极活性材料组合物、正极极片、电池及用电装置
发明专利申请公布专利号: CN118693245A
申请人: 宁德时代新能源科技股份有限公司
发明人: 潘坚福;徐晓富;尚义博;秦一鸣;张新羽;裴人杰;何建福;刘倩;叶永煌
申请日期: 2023-03-24
公开日期: 2024-09-24
IPC分类:
H01M4/36
摘要:
本申请提供了一种正极活性材料组合物、正极极片、电池和用电装置。本申请的正极活性材料组合物包含第一正极活性材料和第二正极活性材料；其中，第一正极活性材料包括内核Li<subgt;a</subgt;A<subgt;b</subgt;Mn<subgt;f</subgt;B<subgt;1?f</subgt;P<subgt;1?d</subgt;R<subgt;d</subgt;O<subgt;4?n</subgt;D<subgt;n</subgt;和包覆内核的包覆层，第二正极活性材料包括化合物LiNi<subgt;x</subgt;Co<subgt;y</subgt;M<subgt;1?x?y</subgt;O<subgt;2</subgt;，并且满足：0.018m+0.003f≤z≤0.02m+0.02f。
主权项:
1.一种正极活性材料组合物，包含第一正极活性材料和第二正极活性材料；其中，所述第一正极活性材料包括内核和包覆所述内核的包覆层，所述包覆层包括焦磷酸盐、磷酸盐和碳中的一种或多种，所述内核包括化合物LiaAbMnfB1-fP1-dRdO4-nDn，其中，所述A包括Zn、Al、Na、K、Mg、Nb、Mo和W中的一种或多种元素；所述B包括Ti、V、Zr、Fe、Ni、Mg、Co、Ga、Sn、Sb、Nb和Ge中的一种或多种元素，可选为包括Fe、Ti、V、Ni、Co和Mg中的一种或多种元素；所述R包括B(硼)、S、Si和N中的一种或多种元素；所述D包括S、F、Cl和Br中的一种或多种元素；所述a为0.9至1.1，可选为0.977至1；所述b为0至0.1，可选为0至0.001；所述f为0.1至0.999，可选为0.1至0.9；所述d为0至0.1，可选为0至0.001或0.001至0.1；所述n为0至0.1，可选为0至0.001或0.001至0.1；所述第二正极活性材料包括化合物LiNixCoyM1-x-yO2，其中，M包括Al、Mn、Mg、Nb、Ti和Ba中的一种或多种元素；0.5≤x≤0.69；0<y<0.31；并且满足：0.018m+0.003f≤z≤0.02m+0.02f其中，所述m表示所述第一正极活性材料在所述正极活性材料组合物中的质量百分比；所述z表示所述第一正极活性材料的包覆层厚度与Dv50粒径的比值。
一种塑胶产品自动打等离子设备
实用新型专利权授予专利号: CN219405802U
申请人: 东江精创注塑（深圳）有限公司
发明人: 廖同利;张小平;卢文生
申请日期: 2023-03-24
公开日期: 2023-07-25
IPC分类:
B29C59/14
摘要:
本实用新型公开了一种塑胶产品自动打等离子设备，包括机台，所述机台上设置有产品吸塑盘上料位，所述产品吸塑盘上料位将产品通过打等离子移栽机构输送至第一打等离子输送位，安装在机台上的等离子机X轴移栽机构位于第一打等离子输送位的上方，所述等离子机X轴移栽机构将产品水平移动至产品翻转机构，所述产品翻转机构将产品翻面并将产品移载至二次等离子输送位，产品翻转机构将产品下移至第二打等离子输送位，安装在机台上的产品翻转移栽模组机构将第二打等离子输送位上的产品移载至成品收料仓机构，本实用新型提高了打等离子的效率和效果，使后期印刷质量更好。
主权项:
1.一种塑胶产品自动打等离子设备，其特征在于：包括机台，所述机台上设置有产品吸塑盘上料位，所述产品吸塑盘上料位将产品通过打等离子移栽机构输送至第一打等离子输送位，安装在机台上的等离子机X轴移栽机构位于第一打等离子输送位的上方，所述等离子机X轴移栽机构将产品水平移动至产品翻转机构，所述产品翻转机构将产品翻面并将产品移载至二次等离子输送位，产品翻转机构将产品下移至第二打等离子输送位，安装在机台上的产品翻转移栽模组机构将第二打等离子输送位上的产品移载至成品收料仓机构。
一种燃气轮机涡轮盘用高温合金的三联冶炼方法
发明专利申请公布专利号: CN118685646A
申请人: 宝武特种冶金有限公司
发明人: 张健英;伏浩;王旻石;田沛玉;马天军;俞忠明;李博;杨庆
申请日期: 2023-03-23
公开日期: 2024-09-24
IPC分类:
C22C19/05
摘要:
本发明提供了一种燃气轮机涡轮盘用高温合金的三联冶炼方法，其特征在于，采用如下的工艺流程：真空感应冶炼→电极精整→电渣重熔→精整→真空自耗重熔→高温均匀化退火。
主权项:
1.一种燃气轮机涡轮盘用高温合金的三联冶炼方法，其特征在于，采用如下的工艺流程：真空感应冶炼→电极精整→电渣重熔→精整→真空自耗重熔→高温均匀化退火。
一种Mg2+、Ca2+识别配体及选择性电极及其制备方法和应用
实质审查的生效专利号: CN118290294A
申请人: 华东师范大学
发明人: 田阳;王诗迪;刘原东
申请日期: 2023-03-23
公开日期: 2024-07-05
IPC分类:
C07C235/16
摘要:
本发明公开了高选择性、可逆的Mg2+和Ca2+识别配体MPETH/PPETH及其制备方法和构建PANI/RGO/MPETH(PPETH)一体化离子选择性电极并在检测Mg2+，Ca2+中的应用。所述方法：先合成高选择性、可逆Mg2+和Ca2+识别配体MPETH/PPETH，然后利用聚苯胺和氧化石墨烯之间的π?π相互作用、氢键相互作用以及静电作用制备了PANI/RGO，最后将MPETH(PPETH)通过π?π相互作用修饰到PANI/RGO制备了PANI/RGO/MPETH(PPETH)一体化离子选择性电极。本发明还公开了所述高选择性、可逆的Mg2+和Ca2+识别配体MPETH，PPETH分别对Mg2+和Ca2+具有高选择性以及高可逆性的特点，制备得到的一体化离子选择性电极PANI/RGO/MPETH(PPETH)?E具有优良的抗生物蛋白质污染的特点，可实现对Mg2+，Ca2+浓度的长期、可逆、稳定地实时动态检测，具有广泛应用前景。
主权项:
1.一种识别配体，其特征在于，所述识别配体包括：高选择性、可逆的Mg2+识别配体MPETH，其为用于特异性识别Mg2+的丁二酰胺基团、和用于提供π-π作用来构建电极的苯基构成，其为对Mg2+产生键结且在选择性测试中对其他干扰物近乎不产生响应却可以对Mg2+达到95％的响应，其为不仅可以指示Mg2+浓度的升高也可以指示Mg2+降低的可逆响应；和/或，高选择性、可逆的Ca2+识别配体PPETH，其为用于特异性识别Ca2+的氧化二乙酰基、和用于提供π-π作用来构建电极的苯基构成，其为对Ca2+产生键结且在选择性测试中对其他干扰物近乎不产生响应却可以对Ca2+达到95％的响应，其为不仅可以指示Ca2+浓度的升高也可以指示Ca2+降低的可逆响应。
三明治球化工艺铁水自动搬运系统
实质审查的生效专利号: CN116274996A
申请人: 苏州石川制铁有限公司
发明人: 王莹麟;李彦兵;张仁辰
申请日期: 2023-03-23
公开日期: 2023-06-23
IPC分类:
B22D41/12
摘要:
本发明涉及铁水搬运技术领域，更具体的公开了一种三明治球化工艺铁水自动搬运系统，包括炉前接水车，铁水包，运输倒水车，所述炉前接水车包括主控柜，所述主控柜的顶部的一侧固定连接有支臂，所述支臂另一端的底部固定连接有包盖，所述主控柜的顶部固定连接有调节器，所述主控柜的内部安装有上下控制器，所述主控柜的正面固定连接有启停开关，所述主控柜内部的林另一侧固定连接有柜门支架；本发明通过设有倾倒油缸与倾斜油缸，有利于实现二级铁水倾倒过程，在保证安全工作环境的同时增加了工作效率，避免目前铁水直接倾倒过程定位不准确且铁水流动性较强造成的安全隐患，提高了工作的安全性与定位的准确性。
主权项:
1.一种三明治球化工艺铁水自动搬运系统，包括炉前接水车(1)，铁水包(5)，运输倒水车(6)，其特征在于：所述炉前接水车(1)包括主控柜(101)，所述主控柜(101)的顶部的一侧固定连接有支臂(102)，所述支臂(102)另一端的底部固定连接有包盖(103)，所述主控柜(101)的顶部固定连接有调节器(104)，所述主控柜(101)的内部安装有上下控制器(105)，所述主控柜(101)的正面固定连接有启停开关(106)，所述主控柜(101)内部的林另一侧固定连接有柜门支架(107)，所述炉前接水车(1)的另一侧固定连接有电气柜(2)，所述炉前接水车(1)内部的一侧固定连接有机动辊道(3)，所述炉前接水车(1)的底部固定连接有接水底架(4)，所述铁水包(5)包括铁水筒(501)，所述铁水筒(501)的外侧固定连接有连接环(502)，所述铁水筒(501)的底部固定连接有底部支板(503)，所述底部支板(503)的底部开设有停止槽(504)，所述连接环(502)的外侧固定连接有侧耳(505)，所述运输倒水车(6)的一侧固定连接有倾倒单元(8)，所述运输倒水车(6)的底部固定连接有倒水传输单元(7)，所述倒水传输单元(7)的底部固定连接有倒水底架(9)；所述倾倒单元(8)包括顶部固定架(801)，所述顶部固定架(801)的另一侧安装有顶部缓冲板(802)，所述顶部固定架(801)正面与背面的一侧固定连接有顶部定位环(803)，所述顶部固定架(801)的底部固定连接有两个侧支撑板(804)，所述侧支撑板(804)的正面开设有侧支撑槽(805)，所述顶部固定架(801)底部位于侧支撑板(804)的外侧固定连接有倾倒油缸(806)，所述倾倒油缸(806)的另一端固定连接有底部连接板(807)，所述底部连接板(807)的一侧固定连接有直角板，直角板的底部安装有底部定位环(809)，直角板的外侧固定连接有倾斜油缸(810)，所述倾斜油缸(810)的另一端固定连接在倒水底架(9)上，所述底部连接板(807)的底部固定连接有横向筋板(808)，所述横向筋板(808)的一侧固定连接有后底辅助板(811)。
一种短流程合金锻件的制备方法
发明专利申请公布后的撤回专利号: CN116287807A
申请人: 江苏美特林科特殊合金股份有限公司
发明人: 于连旭;马步洋
申请日期: 2023-03-23
公开日期: 2023-06-23
IPC分类:
B21J1/06
摘要:
本发明公开了一种短流程合金锻件的制备方法，涉及合金锻件制备领域，固溶处理，将合金材料放在真空炉中煅烧熔化，保温两小时后，定向冷却技术将经过处理的合金坯料按照由上至下的方向定向凝固后均匀化处理，即得到短流程合金均匀化坯料，一次时效处理后合金运至变形模具上，在变形量为20％?30％的条件下进行热锻变形，得到变形后的合金坯料，将变形后的合金坯料运至模锻模具上进行模锻锻造，模锻锻造后进行后续热处理，通过液态金属带走凝固部分的大量热量实现迅速凝固，从而有效保证复杂合金化合金材料的纯净度、冶金缺陷和偏析程度，通过对加入原料的参数进行提取，以准确计算炉体的加热功率，保证真空感应炉内的原料均匀升温。
主权项:
1.一种短流程合金锻件的制备方法，其特征在于：其具体包括以下制备步骤：第一步：将合金锻件的原料加入真空感应炉中熔化，合金熔体在膜壳中浇铸成锭子，在高温电炉功率为30kW、加热速度为25-35℃/min的条件下升温，当温度升至500℃开启氩气保护装置，然后在氩气流量为25ml/s-50ml/s的条件下继续升温至熔化温度1420℃-1450℃，熔炼2小时，然后使用定向冷却技术将经过处理的合金坯料按照由上至下的方向定向凝固后均匀化处理，即得到短流程合金均匀化坯料；第二步：完成第一步后，持续通入氩气，流量为25ml/s-50ml/s的条件下风冷至一次时效温度1070℃-1090℃，保持一次时效温度1070℃-1090℃四个小时，然后持续通入氩气，在流量为25ml/s-50ml/s的条件下风冷3分钟，再进行空冷，处理后合金运至变形模具上，在温度为950℃-980℃的条件下进行热锻变形，达到20％-30％的变形量，得到变形后的合金坯料；第三步：将经过第二步处理的变形后的合金坯料运至模锻模具上进行模锻锻造，关闭氩气保护装置，将高温电炉以5℃/min-15℃/min的升温速度升至800℃-850℃进行模锻，在该温度下保温24h，得到二次处理合金锻件，二次处理合金锻件进行后续热处理得到短流程合金锻件成品；第一步中所述的合金锻件的原料按照质量百分含量12.0％～13.0％Cr、8.5％～9.5％Co、0.06％～0.10％C、1.65％～2.15％Mo、3.85％～4.50％W、3.85％～4.50％Ta、3.15％～3.60％Al、3.75％～4.20％Ti、0.01％～0.02％B、0.01％～0.05％Zr、S≤0.0015％、P≤0.0015％、Si≤0.2％、Mn≤0.15％、Fe≤0.5％、Cu≤0.1％、Bi≤0.00005％、Pb≤0.0005％、Se≤0.0003％、Ag≤0.0005％、3.85％～4.45％Ta、4％～6％N和剩余量的O配置。
一种增材制造成型件表面粗糙度的预测方法
实质审查的生效专利号: CN116306295A
申请人: 福州大学
发明人: 向红亮;陈光磊;赵伟
申请日期: 2023-03-23
公开日期: 2023-06-23
IPC分类:
G06F30/27
摘要:
本发明涉及一种增材制造成型件表面粗糙度的预测方法，包括如下步骤：步骤S1：设计多组工艺参数，采用增材制造技术制备相应成型件；步骤S2：测量成型件的侧面粗糙度和顶面粗糙度，获取建立预测模型所需样本数据；步骤S3：对获得的数据进行回归分析，建立不同工艺参数与侧面粗糙度和顶面粗糙度之间的非线性映射关系，构建侧面和顶面粗糙度预测模型；步骤S4、基于构建的侧面和顶面粗糙度预测模型，输入工艺参数对成型件表面粗糙度进行预测。该方法可以通过工艺参数对增材制造成型件表面粗糙度进行预测，进而快速确定合理的工艺参数范围，在优化成型件表面质量的同时缩短零件成型周期。
主权项:
1.一种增材制造成型件表面粗糙度的预测方法，其特征在于，包括如下步骤：步骤S1：设计多组工艺参数，采用增材制造技术制备相应成型件；步骤S2：测量成型件的侧面粗糙度和顶面粗糙度，获取建立预测模型所需样本数据；步骤S3：对获得的数据进行回归分析，建立不同工艺参数与侧面粗糙度和顶面粗糙度之间的非线性映射关系，构建侧面和顶面粗糙度预测模型；步骤S4：基于构建的侧面和顶面粗糙度预测模型，输入工艺参数对成型件表面粗糙度进行预测。
金属粉末专利分析
材料体系分布
制备工艺分布
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B22F10/28(3D打印) • B22F9/04(制粉) •
C23C24/10(涂层) • C22C19/05(镍合金) •
B33Y50/02(控制) • C22F1/18(热处理)
