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一种基于多联柜通信基站热管理系统及热管理方法
发明专利申请公布专利号: CN118890559A
申请人: 南京理工大学紫金学院
发明人: 许文宇
申请日期: 2024-07-08
公开日期: 2024-11-01
IPC分类:
G06N20/00
摘要:
本申请公开了一种基于多联柜通信基站热管理系统及热管理方法，包括：基站处数据采集模块、基站处数据预处理模块、基站处数据特征提取模块、基站处太阳光照射方向监测模型训练模块、基站热管理模块，采用了基站处数据采集模块等技术手段，所以有效解决了现有技术中的技术问题，进而实现了在基站的使用过程中，通过实时监测太阳位置、基站温度等参数，并根据机器学习模型的预测结果，动态调整遮阳设备的位置和角度，以实现最佳的热管理效果，有效地控制基站温度，提高设备的工作效率和稳定性，同时减少能源消耗的效果。
主权项:
1.一种基于多联柜通信基站热管理系统及热管理方法，包含：基站处数据采集模块、基站处数据预处理模块、基站处数据特征提取模块、基站处太阳光照射方向监测模型训练模块、基站热管理模块，其特征在于：基站处数据采集模块：所述基站处数据采集模块首先需要收集基站位置、太阳位置、气象数据(如温度、风速、光照强度等)等信息；基站处数据预处理模块：所述基站处数据预处理模块对收集的数据进行预处理和整理，以备用于机器学习模型的训练和预测；基站处数据特征提取模块：所述基站处数据特征提取模块从处理后的数据提取有用的特征数据，用于训练模型；基站处太阳光照射方向数据监测模型训练模块：所述基站处太阳光照射方向数据监测模型训练模块基于收集到的数据，训练一个机器学习模型，用于预测太阳的位置和照射方向；基站热管理模块：所述基站热管理模块在运行过程中，系统需要实时监测太阳位置、基站温度等参数，并根据机器学习模型的预测结果，动态调整遮阳设备的位置和角度，实现对基站的热管理。
碳/碳复合材料与镍基高温合金钎焊连接方法及连接头
实质审查的生效专利号: CN118616829A
申请人: 西北工业大学
发明人: 卢锦花;刘文琪;张守阳;曹宾瑶;周兆凡;张若茜;汤栋辉;曹毅;薛正航
申请日期: 2024-07-08
公开日期: 2024-09-10
IPC分类:
B23K1/20
摘要:
本发明涉及复合材料和金属连接技术领域，尤其涉及碳/碳复合材料与镍基高温合金钎焊连接方法及连接头，通过引入泡沫镍金属骨架，并在泡沫钼镍表面沉积热解碳层，利用惰性碳层可以保护多孔泡沫骨架的结构完整性，使泡沫钼镍发挥自身高塑性特性，对金属母材、钎料层和碳/碳复合材料三种组分不同的收缩起到缓冲作用，解决表面改性物质高温碳化失效导致骨架被钎料侵蚀的问题。在镍基钎料加入Ti粉提高钎料在碳/碳表面的润湿性，加固碳/碳复合材料和钎料层的连接，实现对接头的细晶强化，从而使钎焊连接的强度更大，更稳定，适用于大尺寸的构件连接和高温条件下的服役。解决现有技术中存在的碳/碳复合材料和异种金属连接接头性能差，易失效的问题。
主权项:
1.一种碳/碳复合材料与镍基高温合金钎焊连接方法，其特征在于，包括：对泡沫钼镍进行前处理，得到备用泡沫钼镍；对备用泡沫钼镍进行热解碳改性，得到热解碳改性泡沫钼镍；对待焊接镍基高温合金的连接面和碳/碳复合材料连接面，进行表面处理；将镍基钎料与Ti粉混合，加入粘结剂，得到钎料浆料；在处理后的待焊接镍基高温合金连接面和碳/碳复合材料连接面分别涂刷钎料料浆，并将热解碳改性泡沫钼镍置于碳/碳复合材料连接面和涂有钎料料浆的待焊接镍基高温合金连接面之间，压实，形成三明治状结构；将三明治状结构升温钎焊，完成碳/碳复合材料与镍基高温合金钎焊连接。
一种金属粉末注射成形热处理用高温固溶炉及使用方法
实质审查的生效专利号: CN118663904A
申请人: 海安县鹰球粉末冶金有限公司
发明人: 刘勇生;李玖峰;王春官
申请日期: 2024-07-08
公开日期: 2024-09-20
IPC分类:
C21D9/00
摘要:
本发明公开了一种金属粉末注射成形热处理用高温固溶炉及使用方法，本发明涉及金属粉末注射成形高温热处理炉技术领域，包括丝杠推杆、丝杠电机、网带、炉门进口、保温纤维毡、钼丝加热管、热电偶、炉体、冷却水套、炉门、涨紧轮、支撑座、驱动电机和防爆阀，所述的丝杠推杆连接丝杠电机，炉门进口开设于冷却水套侧面。本发明通过安装有注射成形零件由高温区通过网带快速输送到冷却段，实现迅速降温对零件进行快速冷却热处理工艺，驱动电机带动网带移动，网带移动带动涨紧轮转动，涨紧轮转动方便调节网带的松紧程度，实现整个运动平稳运转，通过本发明，可实现金属粉末注射成形零件的固溶热处理，提高注射成形零件的综合力学性能。
主权项:
1.一种金属粉末注射成形热处理用高温固溶炉，其特征在于：包括丝杠推杆（1）、丝杠电机（2）、网带（3）、炉门进口（4）、保温纤维毡（5）、钼丝加热管（6）、热电偶（7）、炉体（8）、冷却水套（9）、炉门（10）、涨紧轮（11）、支撑座（12）、驱动电机（13）和防爆阀（14），所述的丝杠推杆（1）连接丝杠电机（2），炉门进口（4）开设于冷却水套（9）侧面，便于金属粉末注射成形零件进出炉，零件可推送到网带表面（3），网带（3）采用钼条串连接而成，网带（3）位于炉门进口（4）的一侧，网带（3）一侧设有涨紧轮（11），冷却水套（9）的一端安装有炉体（8），所述炉体（8）的内壁安装有刚玉管，保温纤维毡（5）均布在炉体（8）的刚玉管的上、下位置，上下各设有五层，炉体（8）的内壁安装有陶瓷绝缘管，陶瓷绝缘管上绕制有多根钼丝加热管（6），所述炉体（8）的顶部设有防爆阀（14），网带（3）的外壁安装有涨紧轮（11）调整组件，涨紧轮（11）调整组件用于快速调整涨紧轮（11）的位置。
一种固态储氢气瓶装填方法
实质审查的生效专利号: CN118687076A
申请人: 成都集氢科技有限公司
发明人: 赵鹏;唐孝宗;张阳斌;刘辉;廖精华;朱天宝;姜金泽;林程
申请日期: 2024-07-08
公开日期: 2024-09-24
IPC分类:
C01B3/00
摘要:
本发明公开了一种固态储氢气瓶装填方法，涉及储氢瓶填装技术领域，包括如下步骤:准备储氢合金粉、热固型环氧树脂、分散液和传热材料；按比例将热固型环氧树脂和固化剂混合均匀得到热固型环氧树脂混合液体；再将储氢合金粉、分散液、传热材料与热固型环氧树脂混合液按照比例混合均匀得到混合物；最后将混合物装填至储氢瓶内，让其在活化过程中固化。本发明设计合理，改善储氢瓶在使用过程中内部材料分布不均造成换热不均的可能性，增强固态储氢气瓶热值传递效率；固化后的环氧树脂能够对储氢合金粉的吸氢膨胀起到一定的缓冲作用，降低储氢合金粉堆积造成应力集中。
主权项:
1.一种固态储氢气瓶装填方法，其特征在于，包括如下步骤:S1、准备材料:储氢合金粉、热固型环氧树脂、分散液和传热材料；S2、按比例将热固型环氧树脂和固化剂混合均匀得到热固型环氧树脂混合液体；S3、再将储氢合金粉、分散液、传热材料与热固型环氧树脂混合液按照比例混合均匀得到混合物；S4、最后将混合物装填至储氢瓶内，让其在活化过程中固化。
一种05Cr15Ni5Cu4Nb钢制轴承套圈锻件的锻造方法
发明专利申请公布专利号: CN118699245A
申请人: 中国航发哈尔滨轴承有限公司
发明人: 于祎航;吴玉成;安敏;阚悦铭;付中元;刘永宝;王教翔;王伟錡;于遨海;穆强;夏云志;索志鹏;毕士明
申请日期: 2024-07-08
公开日期: 2024-09-27
IPC分类:
B21J1/06
摘要:
一种05Cr15Ni5Cu4Nb钢制轴承套圈锻件的锻造方法，本发明涉及一种05Cr15Ni5Cu4Nb钢制轴承套圈锻件的锻造方法。本发明目的是为了提升现有05Cr15Ni5Cu4Nb钢制轴承套圈锻件在锻造后的机械性能、组织等性能指标。方法：一、备料：原材料钢棒用车床车除棒料表面的脱碳层；二、预热：车削完成后的棒料放入低温箱式电阻炉内进行预热；三、终热：预热后的环形件转移至高温箱式电阻炉内进行加热；四、锻造：将加热完成的料段放入锻锤下进行镦粗，然后进行冲孔；五、辗扩：放入辗扩机中进行辗扩，以达到预设的锻件尺寸；六、固溶时效处理。本发明用于05Cr15Ni5Cu4Nb钢制轴承套圈锻件的锻造。
主权项:
1.一种05Cr15Ni5Cu4Nb钢制轴承套圈锻件的锻造方法，其特征在于05Cr15Ni5Cu4Nb钢制轴承套圈锻件的锻造方法具体是按以下步骤进行：一、备料：原材料采用05Cr15Ni5Cu4Nb钢棒，用车床车除棒料表面的脱碳层，检验棒料表面光滑平整；二、预热：将步骤一中车削完成后的棒料放入低温箱式电阻炉内进行预热；三、终热：将步骤二中预热后的环形件转移至高温箱式电阻炉内进行加热；四、锻造：将加热完成的料段放入锻锤下进行镦粗，然后进行冲孔；五、辗扩：将完成冲孔的锻件放入辗扩机中进行辗扩，以达到预设的锻件尺寸；六、固溶时效处理：将完成辗扩的锻件在空气中或油中进行冷却，最后将锻件放入真空炉中进行固溶时效处理。
用于稀土金属的浇铸模具及其使用方法
实质审查的生效专利号: CN118699301A
申请人: 包头稀土研究院
发明人: 刘玉宝;张全军;黄海涛;薛飞;孔钦可;孙硕怡;李旺;杜鑫;呼斯乐图
申请日期: 2024-07-08
公开日期: 2024-09-27
IPC分类:
B22D29/04
摘要:
本发明公开了一种用于稀土金属的浇铸模具及其使用方法。该浇铸模具包括顶部机构、铸模本体机构和底托机构；铸模本体机构包括铸模本体，铸模本体内设置有浇铸腔；顶部机构设置为能够调节其与铸模本体之间的距离；顶部机构包括顶部本体，顶部本体设置有出液接头；出液接头设置为与浇铸腔相匹配；顶部本体设置有第一流体口和第二流体口；底托机构与铸模本体之间的距离能够调节；底托机构包括浇铸腔封端；浇铸腔封端设置为与浇铸腔相匹配。该浇铸模具能够提高铸锭的纯度。
主权项:
1.一种用于稀土金属的浇铸模具，其特征在于，所述浇铸模具包括顶部机构、铸模本体机构和底托机构；所述铸模本体机构包括铸模本体，所述铸模本体内设置有浇铸腔，所述浇铸腔的两端均开口；所述浇铸腔的顶部与所述铸模本体的顶面平齐，所述浇铸腔的底部与所述铸模本体的底面平齐；所述顶部机构在所述铸模本体的顶面所在的平面上的投影覆盖所述铸模本体的顶面；所述顶部机构设置为能够调节其与所述铸模本体之间的距离；所述顶部机构包括顶部本体，所述顶部本体设置有出液接头；所述出液接头设置为与所述浇铸腔相匹配；所述顶部本体设置有第一流体口和第二流体口；所述第一流体口与所述出液接头相连通，所述第一流体口设置为使液态金属进入所述顶部本体中；所述第二流体口与所述出液接头相连通，所述第二流体口设置为使洗涤液和/或干燥气体进入所述顶部本体中；所述底托机构在所述铸模本体的底面所在的平面上的投影覆盖所述铸模本体的底面；所述底托机构设置为能够调节其与所述铸模本体之间的距离；所述底托机构包括浇铸腔封端；所述浇铸腔封端设置为与所述浇铸腔相匹配。
激光增材制造近α钛基复合材料的热处理增塑方法
实质审查的生效专利号: CN118726878A
申请人: 西北工业大学
发明人: 李淼泉;谭骁;李莲
申请日期: 2024-07-08
公开日期: 2024-10-01
IPC分类:
C22F1/18
摘要:
本发明涉及一种激光增材制造近α钛基复合材料的热处理增塑方法，是将真空热处理炉加热至500～800℃，然后将近α钛基复合材料试样置于真空热处理炉中，在真空或氩气环境下，以10～15℃/min的升温速率升温至近α钛基复合材料试样β转变温度以下20～100℃的温度，保温0.5～2h后，将近α钛基复合材料试样出炉空冷直至室温，即得到了热处理增塑后的近α钛基复合材料。本发明能在极限抗拉强度损失4～7％的情况下，使复合材料的室温延伸率提高115％～135％，实现了激光增材制造近α钛基复合材料的强塑性匹配。
主权项:
1.一种激光增材制造近α钛基复合材料的热处理增塑方法，其特征在于，包括以下步骤：将真空热处理炉加热至500～800℃，然后将近α钛基复合材料试样置于真空热处理炉中，在真空或氩气环境下，以10～15℃/min的升温速率升温至近α钛基复合材料试样β转变温度以下20～100℃的温度，保温0.5～2h后，将近α钛基复合材料试样出炉空冷直至室温，即得到了热处理增塑后的近α钛基复合材料；所述的近α钛基复合材料是由激光增材制造技术制备的具有片层组织的钛基复合材料，得到的热处理增塑后的近α钛基复合材料的基体组织为等轴α和片层α的混合组织，其中长径比小于等于3为等轴α，长径比大于3为片层α，等轴α的体积分数为25～40％。
一种具有高耐磨性过共晶铝硅合金及其制备方法和应用
发明专利权授予专利号: CN118441183A
申请人: 泰州市金鹰精密铸造有限公司
发明人: 朱鑫涛;蒋海春;唐昌平;朱玉棠;赵保解;顾国楼;刘思达
申请日期: 2024-07-08
公开日期: 2024-10-18
IPC分类:
B22D11/045
摘要:
本发明涉及一种具有高耐磨性过共晶铝硅合金及其制备方法和应用，属于铝合金制备技术领域。所述过共晶铝硅合金，按照重量百分比计，包括Si：17?20%，Cu：5?8%，Mg：0.2?0.25%，Ti：0.25?0.35%，V：0.1?0.25%，Fe≤0.3%，Al：余量。本发明通过成分的设计，再配以熔炼、水平连铸、挤压、固溶和时效处理，能够提高过共晶铝硅合金的强度，耐磨性和硬度等性能，屈服强度在300MPa以上，抗拉强度在400MPa以上，硬度在120HB以上。
主权项:
1.一种具有高耐磨性过共晶铝硅合金，其特征在于，按照重量百分比计，包括Si：17-20%，Cu：5-8%，Mg：0.2-0.25%，Ti：0.25-0.35%，V：0.1-0.25%，Fe≤0.3%，Al：余量。
一种硬质合金的成型模具及成型工艺
发明专利权授予专利号: CN118417563A
申请人: 蓬莱市超硬复合材料有限公司; 蓬钨合金（山东）有限公司
发明人: 孙浩斌;李昌业;赵成亮;张华;李晓艳;李彤恩;田鹏飞;王雪霖
申请日期: 2024-07-05
公开日期: 2024-08-02
IPC分类:
B22F3/10
摘要:
本发明涉及硬质合金配件加工技术领域，具体公开了一种硬质合金的成型模具及成型工艺，包括基台与固定设置在基台一侧的输送台，基台底部固定设有驱动电机，所述驱动电机输出轴端部固定连接有下模具，当盛有合金齿轮件的冲压成型腔转动到顶起凸块处时，顶起凸块利用表面的坡度可以把顶升机构顶起，顶升机构通过联动可以把合金齿轮件从冲压成型腔内顶出进行自动脱模，脱模的同时下料罩也完成了对下组冲压成型腔的布料，可以有效提高成型加工效率，通过冲压件转移模块可以把脱模后的合金齿轮件转移到输送台上进行输送，输送过程中通过网带炉可以对成型的合金齿轮件进行烧结加工，可以对合金齿轮件进行连续生产加工，成型加工效率高。
主权项:
1.一种硬质合金的成型模具，包括基台（1）与固定设置在基台（1）一侧的输送台（2），其特征在于，基台（1）底部固定设有驱动电机（3），所述驱动电机（3）输出轴端部固定连接有下模具（4），下模具（4）外侧固定设有挤压块（5），基台（1）顶部通过支架固定连接有金属粉末混合罐（6），金属粉末混合罐（6）底部设有下料管件（7），且下料管件（7）上设有电磁卸料阀（8），下料管件（7）底端贯通固定连接有下料罩（9），下料罩（9）一侧位于金属粉末混合罐（6）底部的支架上固定设有锤击抖动模块（10），基台（1）后侧顶部固定设有冲压模块（11），输送台（2）顶部固定设有网带炉（12），网带炉（12）一侧固定设有冲压件转移模块（13）；下模具（4）包括盘形模具主体（401），盘形模具主体（401）顶部设有粉末收集槽（402），粉末收集槽（402）内腔底部轴向等距设有冲压成型腔（403），冲压成型腔（403）内腔底部设有顶板收纳槽（404），顶板收纳槽（404）内穿插设有顶升机构（405）。
一种金属粉末加工的机床装置
实质审查的生效专利号: CN118417564A
申请人: 泉州市翔盛锋机械有限责任公司
发明人: 王纯纯
申请日期: 2024-07-05
公开日期: 2024-08-02
IPC分类:
B22F3/14
摘要:
本发明涉及粉末加工技术领域，具体公开了一种金属粉末加工的机床装置,整个机床装置由下支撑组件、上支撑组件、下定位组件、冲压模组件、冲压模驱动组件、加热组件、触控组件、加压组件与给料组件构成；本发明中，通过冲压模驱动缸II带动冲压半模沿导向柱I导向对向或者背向移动，使冲压半模进行快速的扣合与分离，可完成外形较为复杂工件的成型加工；加热线圈将冲压半模腔体内的粉末进行加热成熔融状态时，启动下定位缸I与上驱动缸III同时向冲压半模内腔加压，使冲压半模内熔融粉末可快速的成型，可以实现大型工件的粉末加工成型制备，整个加工过程通过一步成型，相较于现有的成型加烧制的方式，本发明提高了粉末加工的效率。
主权项:
1.一种金属粉末加工的机床装置,其特征在于：包括下支撑组件（1），所述下支撑组件（1）的上端固定设有上支撑组件（2），所述下支撑组件（1）包括下操作台面（101），且在下操作台面（101）中间的下端固定设有下定位组件（3），所述下定位组件（3）的上端并且在下操作台面（101）的上端固定设有冲压模组件（4），所述冲压模组件（4）的前后两侧固定设有冲压模驱动组件（5），所述冲压模组件（4）的左侧设有给料组件（9），所述冲压模组件（4）的右侧固定设有加热组件（6），且在加热组件（6）的右侧固定设有触控组件（7），所述上支撑组件（2）包括上支撑台面（201），且在上支撑台面（201）的中间固定设有加压组件（8），所述下操作台面（101）下端的四角位置处固定设有支撑柱I（102），所述下操作台面（101）下端面的中间固定设有下定位座（103），所述下操作台面（101）上端面的中间并且在下定位座（103）的上方固定设有上定位座（104），所述上定位座（104）的前后两端对称设有侧支撑板I（105），所述冲压模组件（4）包括对称分布在侧支撑板I（105）内侧的冲压半模（401），所述冲压半模（401）的外侧端面上固定设有与侧支撑板I（105）相滑动穿配的导向柱I（402），所述冲压模驱动组件（5）包括固定安装在侧支撑板I（105）外侧端面上的冲压模驱动缸II（501），所述冲压模驱动缸II（501）主轴的端部并且位于侧支撑板I（105）的内侧固定连接有连接板II（502），所述连接板II（502）与冲压半模（401）的外侧端面相固定连接。
一种选择性激光熔化成形透气结构的制备方法
实质审查的生效专利号: CN118417587A
申请人: 山东创瑞激光科技有限公司
发明人: 张树哲;吕忠利;邹亚桐;孙亚威;李博岩;吕广明;苏南
申请日期: 2024-07-05
公开日期: 2024-08-02
IPC分类:
B22F10/28
摘要:
本发明涉及一种选择性激光熔化成形透气结构的制备方法，包括以下步骤：步骤1，将金属粉末形成第一加工层；步骤2，通过多层铺粉加工的方式，在第一加工层上逐渐铺设金属粉末，使能达到每层熔道之间形成未熔合间隙的程度；步骤3，在逐层铺粉加工的过程中，通过旋转角度进行平移或旋转，从而实现孔洞在空间上的连续变化；步骤4，在透气结构成型的过程中加入加强筋，最终得到激光熔化成形透气结构。本发明将SLM成形工艺和成形策略相结合的透气结构制备方法，对透气结构强度进行优化，可实现透气结构在成形过程中孔隙连续位置可控，减少透气结构在模型设计上的繁琐步骤，同时保证了成形孔隙的均匀性。
主权项:
1.一种选择性激光熔化成形透气结构的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤1，将金属粉末均匀铺设在基板表面，置于选区激光熔化设备内，熔化金属粉末之后凝固形成第一加工层；步骤2，通过多层铺粉加工的方式，在第一加工层上逐渐铺设金属粉末，并对成形工艺激光功率、激光扫描速度、填充间距和打印层厚的参数进行设置，使能达到每层熔道之间形成未熔合间隙的程度；步骤3，在逐层铺粉加工的过程中，通过旋转角度进行平移或旋转，控制下一层的填充方向，在层间形成若干透气孔隙，从而实现孔洞在空间上的连续变化；步骤4，在透气结构成型的过程中加入加强筋，加强筋以部分嵌入和全嵌入的形式，提高透气结构的强度，最终得到激光熔化成形透气结构。
一种增强型高熵合金的制备方法
实质审查的生效专利号: CN118421996A
申请人: 广州众山紧固件有限公司
发明人: 郭称发;汪以祥;贾威;孙克明
申请日期: 2024-07-05
公开日期: 2024-08-02
IPC分类:
B22F9/04
摘要:
本发明涉及一种增强型高熵合金的制备方法，包括如下步骤：根据拟制备的增强型高熵合金的配方，配备所需的多种金属单质并混合为金属粉末，且配备所需的b质量增强剂；将（0.5~10）b质量的所述金属粉末与b质量的所述增强剂于球磨珠的表面形成涂层，得到带涂层的球磨珠；将剩余的金属粉末与带涂层的球磨珠置于球磨机中进行球磨，并将球磨得到的混合物进行烧结，得到增强型高熵合金。该方式适用于各种高熵合金体系和各种增强剂，能够有效增强高熵合金的强度、耐腐蚀性和塑性等性能。
主权项:
1.一种增强型高熵合金的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：根据拟制备的所述增强型高熵合金的配方，配备所需的多种金属单质并混合为金属粉末，且配备所需的b质量增强剂；将（0.5~10）b质量的所述金属粉末与b质量的所述增强剂于球磨珠的表面形成涂层，得到带所述涂层的所述球磨珠；将剩余的所述金属粉末与带所述涂层的所述球磨珠置于球磨机中进行球磨，并将球磨得到的混合物进行烧结，得到所述增强型高熵合金。
一种高耐热高塑性耐蚀铝合金材料及其制备方法
发明专利权授予专利号: CN118422015A
申请人: 有研工程技术研究院有限公司
发明人: 温凯;李锡武;李志辉;熊柏青;张永安;高冠军;祝楷;李亚楠;闫丽珍;闫宏伟;石国辉;于明洋;李颖;肖伟;刘红伟
申请日期: 2024-07-05
公开日期: 2024-10-18
IPC分类:
C22C21/02
摘要:
本发明公开一种高耐热高塑性耐蚀铝合金材料及其制备方法，属于铝合金及制备加工领域。铝合金含有：Si 0.01?0.35wt%，Sc 0.01?2.2wt%，Zr 0.01?2.3wt%，Y 0.01?2.1wt%，Mg<0.01wt%，Ti、V、Cr、Mn、Ni、Ca元素的总含量≤0.03wt%，余者为Al。合金变形加工材的制备方法包括以下步骤：（1）制造铝合金铸锭；（2）对铸锭进行均匀化热处理；（3）将经均匀化热处理的铸锭迅速冷却至室温；（4）对铸锭进行人工时效热处理；（5）将铸锭热加工成需要的加工材形式，或热变形加工成预加工材；（6）可选地对预加工材进行再加热处理，经冷变形加工成加工材；（7）可选地对加工材进行去应力退火处理。该铝合金包含高密度析出的(Al,Si)<subgt;3</subgt;(Sc,Zr,Y)相，材料表现出优异的塑性、耐热、耐腐蚀性能。
主权项:
1.一种高耐热高塑性耐蚀铝合金材料，其特征在于，所述铝合金含有：Si 0.01-0.35wt%，Sc 0.01-2.2wt%，Zr 0.01-2.3wt%，Y 0.01-2.1wt%，Mg<0.01wt%，Ti、V、Cr、Mn、Ni、Ca杂质元素的总含量≤0.03wt%，余者为Al以及不可避免的杂质。
一种承载与耐高温异质材料复杂薄壁结构分区增材制造方法
实质审查的生效专利号: CN118832187A
申请人: 南京航空航天大学
发明人: 占小红; 孙龙骧; 王磊磊; 章宇盟; 李琳沁
申请日期: 2024-07-05
公开日期: 2024-10-25
IPC分类:
B22F10/28
摘要:
本发明属于增材制造技术领域，提供了一种承载与耐高温异质材料复杂薄壁结构分区增材制造方法，包括如下步骤：结构区域划分：根据复杂薄壁结构的实际使用场景，将结构划分为承力区和高温区；分区材料选择：选择高强度的钛合金作为承力区的结构材料，选择耐高温的难熔高熵合金作为高温区的耐热材料；增材工艺选择：根据结构复杂程度和增材工艺特性，采用SLM完成钛合金承力区的制造，采用LMD完成难熔高熵合金高温区的制造；结构成形步骤：基于区域划分、材料选择和增材工艺选择，采用SLM和LMD工艺协同打印复杂薄壁结构，异种材料间采用梯度过渡实现界面平稳过渡。本发明在承载耐高温异质材料复杂薄壁结构增材制造中引入两种工艺协同增材制造技术，在保证主体承力前提下提升高温区的耐高温性能，提供了一种异种材料复杂薄壁结构制造的解决途径。
主权项:
1.一种承载与耐高温异质材料复杂薄壁结构分区增材制造方法，其特征在于，包括如下步骤：结构区域划分：根据复杂薄壁结构的实际使用场景，基于计算流体动力学结果和实验数据，获得薄壁结构在使用过程中的表面温度分布和承受的工作载荷等情况，判断上述结果是否超过设定的最高允许表面温度和应力变形阈值，将结构划分为承力区和高温区；分区材料选择：根据结构区域划分情况，选择高强度的钛合金作为承力区的结构材料，选择耐高温的难熔高熵合金作为高温区的耐热材料；增材工艺选择：根据结构复杂程度和增材工艺特性，采用选区激光熔化工艺SLM完成钛合金承力区的制造，采用激光熔化沉积工艺LMD完成难熔高熵合金高温区的制造；结构成形步骤：基于区域划分、材料选择和增材工艺选择，协同使用SLM和LMD工艺打印复杂薄壁结构，首先进行承力区的打印，打印完成后进行多余粉末去除、整体结构去应力退火并去除支撑结构，之后进行高温区结构打印，异种材料间通过梯度过渡实现界面平稳过渡，最后进行整体构件热处理、机械加工和表面处理。
一种WC陶瓷颗粒增强不锈钢复合材料及其激光选区增材制造方法
实质审查的生效专利号: CN118835174A
申请人: 天津职业技术师范大学（中国职业培训指导教师进修中心）
发明人: 邓小虎; 孟萌萌; 熊锡倪; 赵学礼; 刘赟圣; 于珊; 罗春淇; 马鹏飞; 刘玉山; 李效华; 王睿; 杨少锋
申请日期: 2024-07-05
公开日期: 2024-10-25
IPC分类:
B22F10/28
摘要:
本发明公开了一种WC陶瓷颗粒增强不锈钢复合材料及其激光选区增材制造方法，属于金属复合材料增材制造技术领域。该复合材料是以表面处理的WC颗粒为增强相、不锈钢为基体，采用激光选区增材制造技术成形，其中：所述复合材料由颗粒增强相和基体不锈钢组成，增强相为WC经过表面处理获得并弥散分布在不锈钢基体中；所述增强相为TiO<subgt;2</subgt;(SiO<subgt;2</subgt;)@WC核壳结构。增强相中TiO<subgt;2</subgt;(SiO<subgt;2</subgt;)壳体发挥两方面作用，一是有效防止WC颗粒在激光高能量密度下发生分解，二是通过TiO<subgt;2</subgt;(SiO<subgt;2</subgt;)过渡形成良好的结构面结构，提高材料的摩擦磨损及力学性能，拓展复耐腐蚀抗磨损复合材料增材制造成形技术在深海深地采油行业的应用。
主权项:
1.一种WC陶瓷颗粒增强不锈钢复合材料，其特征在于：该复合材料是由不锈钢基体和弥散分布于不锈钢基体中的增强相组成，所述增强相为以WC颗粒为核、以氧化物陶瓷为壳层形成的核壳结构(氧化物陶瓷@WC)；所述不锈钢基体与WC颗粒之间以所述氧化物陶瓷壳层相隔。
一种液压油缸活塞杆的激光熔覆工艺方法
实质审查的生效专利号: CN118835240A
申请人: 成都正西液压设备制造有限公司
发明人: 郑玉梅; 吴光其; 曾学文; 任珅辉; 肖川; 樊俐杉
申请日期: 2024-07-05
公开日期: 2024-10-25
IPC分类:
B23P15/10
摘要:
本发明涉及激光熔覆工艺，尤其涉及一种液压油缸活塞杆的激光熔覆工艺方法，包括精车、激光熔覆、外圆磨，精车包括：将活塞杆件采用中心架、一夹一顶的装夹方式车削；按工程图机加，外径尺寸按磨序加工留余量；激光熔覆的步骤中包括有：工件准备、工艺参数设定、机器人路径规划、机器人定位、激光熔覆、质量检测、工件清理、数据记录，采用了激光熔覆工艺，将粉末通过激光光束牢固的附着在活塞杆上，在基础上采用了开发各种配方含量，来解决难题，采用升级粉末配方作为原材料，通过激光熔覆的工艺方式，应用在液压机油缸的活塞杆等，要求达到耐磨、防腐的特征位置，让液压机在恶劣的加工环境里，依然能够达到安全、稳定、高效、智能的生产产品。
主权项:
1.一种液压油缸活塞杆的激光熔覆工艺方法，包括精车、激光熔覆、外圆磨，精车包括：将活塞杆件采用中心架、一夹一顶的装夹方式进行车削； 按工程图进行机加，外径尺寸按磨序加工留余量；其特征在于，所述激光熔覆的步骤中包括有：S1、工件准备：首先，需要准备待加工的活塞杆件，并确保表面清洁平整，以确保激光熔覆的质量；S2、工艺参数设定：根据具体的材料和活塞杆件要求，设定激光功率、焦距、熔覆速度的工艺参数；S3、机器人路径规划：根据活塞杆件的几何形状和熔覆区域，设计机器人的运动路径，确保完整覆盖活塞杆件的熔覆区域；S4、机器人定位：将机器人定位到活塞杆件的上方，准备开始激光熔覆；S5、激光熔覆：启动激光器，开始进行熔覆，机器人按照预先设定的路径移动，控制激光熔覆焊丝的加热和熔化，实现对活塞杆件的表面熔覆不同功率的合金熔覆涂层及预测涂层模型的建立；S6、合金熔覆涂层尺寸检测：完成熔覆涂层后，对合金熔覆涂层进行尺寸检测，包括合金熔覆涂层的宽度、合金熔覆涂层的厚度检测；S7、工件清理：清理熔覆过程中产生的残渣和未熔化的焊丝，确保熔覆后的活塞杆件表面平整干净；S8、数据记录：记录激光熔覆过程中的参数和检测的合金熔覆涂层尺寸的数据，以便后续分析和优化。
一种短流程、高Zr元素收得率的ZM6合金熔炼的方法
实质审查的生效专利号: CN118854097A
申请人: 贵州航天风华精密设备有限公司
发明人: 石文泰; 林翰; 杨明军; 刘怡乐; 郭振华; 路声宇; 鲁力; 将新安
申请日期: 2024-07-05
公开日期: 2024-10-29
IPC分类:
C22C1/06
摘要:
本发明涉及镁合金熔炼技术领域，尤其涉及一种短流程、高Zr元素收得率的ZM6合金熔炼的方法。本发明在的ZM6合金熔炼的变质过程采用Mg?20wt.％Zr中间合金取代传统的Mg?30wt.％Zr中间合金，通过多组分同时添加、降低熔炼时长的短流程熔炼工艺，使Zr在熔炼过程中具有扩散速度快，烧损较少，不易沉底等优点。有效提高了ZM6合金熔体中Zr的收得率，较常规熔炼工艺提高了44％。而且Zr元素快速变质能提高合金晶粒细化效果，改善合金的力学性能(较常规熔炼工艺抗拉强度提升了14％以上、屈服强度提升了20％以上、延伸率提升66.7％以上)，更加适用于大型复杂薄壁铸件的制备。
主权项:
1.一种短流程、高Zr元素收得率的ZM6合金熔炼的方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)成分确定：ZM6合金，该合金各组分及其质量百分比为：0.4～0.6wt.％的Zn、2.～2.8wt.％的Nd、1.25～1.3wt.％的Zr、Mg为余量；(2)配料准备：按照步骤(1)中确定的ZM6合金成分组成进行配料，其中Mg、Zn以纯Mg、纯Zr形式添加，Nd和Zr分别以Mg-30wt.％Nd、Mg-20wt.％Zr中间合金的形式添加，将纯Mg、纯Zn、Mg-30wt.％Nd和Mg-20wt.％Zr中间合金进行预热；(3)辅料准备：氩气和RJ-5精炼剂；(4)熔炼：在氩气的保护下，当熔炉的温度达到了300～350℃，加入已预热的纯Mg、Mg-30wt.％Nd中间合金，继续加热熔体直到温度达到770～780℃，加入已预热的纯Zn和Mg-20wt.％Zr中间合金，搅拌合金熔体保温10-20min，捞去合金液表面浮渣，保温至770～780℃的条件下用RJ-5精炼剂搅拌处理5～10min，捞去合金液浮渣，处理完毕后降温至725～740℃静置10～15min，然后将熔炼后的合金液注入砂芯中浇铸成直径≤120，高度≤240的铸锭；(5)固溶处理：将浇铸得到的铸锭加热至520～535℃，保温13～14h，冷却。(6)时效处理：将固溶处理后的合金进行时效处理，时效温度190～215℃，保温时间12～14h，冷却。
一种高温合金带材的边缘毛刺自动化处理装置及使用方法
实质审查的生效专利号: CN118617231A
申请人: 丹阳市龙鑫合金有限公司
发明人: 卢伟强;张勋;张华明
申请日期: 2024-07-05
公开日期: 2024-09-10
IPC分类:
B24B55/06
摘要:
本发明涉及高温合金带材的边缘毛刺处理技术领域，尤其为一种高温合金带材的边缘毛刺自动化处理装置及使用方法，包括连接环板、柱形外壳以及轴承，连接环板焊接固定在连接机构一侧，连接机构远离连接环板的一侧安装有用于对打磨过程中除尘的吸尘机构，连接机构另一端通过固定螺栓安装有交叉安装有清洁机构以及定位机构，连接环板内侧通过轴承转动连接有柱形外壳，柱形外壳中间焊接固定有内置板，内置板一端固定连接有减速电机，内置板另一端安装有控制机构，柱形外壳另一端焊接固定有支撑机构；本发明中，可以将设备整体安装在收卷完成后的高温合金带材侧面，以完成后高温合金带材边缘毛茬的处理，无需与流水线结合，即可完成清理。
主权项:
1.一种高温合金带材的边缘毛刺自动化处理装置，包括连接环板（7）、柱形外壳（9）以及轴承（11），其特征在于：所述连接环板（7）焊接固定在连接机构（1）一侧，所述连接机构（1）远离连接环板（7）的一侧安装有用于对打磨过程中除尘的吸尘机构（2），所述连接机构（1）另一端通过固定螺栓（8）安装有交叉安装有清洁机构（3）以及定位机构（4），所述连接环板（7）内侧通过轴承（11）转动连接有柱形外壳（9），所述柱形外壳（9）中间焊接固定有内置板（10），所述内置板（10）一端固定连接有减速电机（12），所述内置板（10）另一端安装有控制机构（5），所述柱形外壳（9）另一端焊接固定有支撑机构（6）；支撑机构（6）包括液压缸（68），所述液压缸（68）一端开设有密封孔（63），所述密封孔（63）内部通过密封件滑动连接有密封板（64），所述密封板（64）裸露在液压缸（68）的一端焊接固定有定位板（61），所述密封板（64）另一端固定连接有平板（65），所述平板（65）一端内侧开设有齿槽（67），所述平板（65）通过齿槽（67）与齿圈（66）啮合，所述齿圈（66）内部固定连接有转动轴（62），所述转动轴（62）一端与液压缸（68）内壁固定连接。
一种基于激光熔覆的螺杆及螺杆注塑机
实质审查的生效专利号: CN118650828A
申请人: 东莞市欧索耐新型材料有限公司
发明人: 李光明;严华
申请日期: 2024-07-05
公开日期: 2024-09-17
IPC分类:
B29C45/17
摘要:
本发明公开了一种基于激光熔覆的螺杆及螺杆注塑机，包括：工作台和料筒，所述注塑螺杆通过螺杆驱动机构转动安装于料筒内部；防滞留组件，所述防滞留组件设置有多组，且多组防滞留组件呈环形等距设置，多组所述防滞留组件均由记忆钢板和震动部件组成，所述料筒内壁开设有多组工作槽，且防滞留组件与工作槽成对设置，所述记忆钢板活动设置于工作槽内部一端；变速组件，所述变速组件与联动组件传动连接，且变速组件通过联动组件转动安装于出料管内部。本发明具备通过设置的防滞留组件、变速组件和联动组件的相互配合，可以对料筒内加工不同的塑料进行有效的处理，从而有效的降低加工成本以及避免物料硬化后堵塞后续物料的排出的优点。
主权项:
1.一种基于激光熔覆的螺杆，其特征在于：包括：注塑螺杆(7)，所述注塑螺杆(7)外侧包裹有镀膜层。
一种船载式河道清淤装置
实质审查的生效专利号: CN118704545A
申请人: 海纳安永环保设备科技（山东）有限公司
发明人: 孙海芳;朱凯;陆宜东;马前龙;张士龙
申请日期: 2024-07-05
公开日期: 2024-09-27
IPC分类:
C02F11/122
摘要:
本发明涉及公开了一种船载式河道清淤装置。涉及河道清淤技术领域。本申请具体包括船体、抽泥机构和压滤机构，抽泥机构和压滤机构均设置在船体上，抽泥用以抽取河道的淤泥并输送至压滤机构，压滤机构用以对淤泥进行固液分离；还包括设于船体上的干泥输送带，船体中设有用于存储干泥的干泥存储仓。本发明的船体上设置有压滤机构，通过压滤机构可将抽泥机构抽取上来的淤泥进行固液分离，且在船体上设置有干泥存储仓，分离后的干泥可经过干泥输送带输送至干泥存储仓进行存储，分离出的液体可直接排入河道，从而极大的压缩了淤泥的体积，增加了船体的淤泥承载量，进而减小船体往返于岸边与河道的次数，极大的提高了清淤工作的效率。
主权项:
1.一种船载式河道清淤装置，其特征在于：包括船体（1）、抽泥机构（2）和压滤机构（3），所述抽泥机构（2）和所述压滤机构（3）均设置在所述船体（1）上，所述抽泥机构（2）用以抽取河道的淤泥并输送至所述压滤机构（3），所述压滤机构（3）用以对淤泥进行固液分离；还包括设于所述船体（1）上的干泥输送带（5），所述船体（1）中设有用于存储干泥的干泥存储仓（11），所述干泥输送带（5）将所述压滤机构（3）压滤后的干泥输送至所述干泥存储仓（11），所述压滤机构（3）分离出的液体排入河道。
金属粉末专利分析
材料体系分布
制备工艺分布
技术领域分布 (IPC分类)
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B22F10/28(3D打印) • B22F9/04(制粉) •
C23C24/10(涂层) • C22C19/05(镍合金) •
B33Y50/02(控制) • C22F1/18(热处理)
