金属3D打印粉末专利数据库
技术专利分析，助力材料研发与创新
按材料体系搜索
按制备工艺搜索
筛选条件
13586
专利总数
金属3D打印粉末相关6472
主要申请人
企业/机构/个人2025
最新数据
持续更新中专利搜索结果
排序:
一种利用3D打印技术制造低温管道过渡接头的方法
实质审查的生效专利号: CN116275109A
申请人: 江苏中圣压力容器装备制造有限公司
发明人: 郭宏新;刘世平;刘丰;何松
申请日期: 2023-03-14
公开日期: 2023-06-23
IPC分类:
B22F10/28
摘要:
一种利用3D打印技术制造低温管道过渡接头的方法，其特征在于，该方法把不锈钢、镍、钛、铝、铝合金等5种金属材料粉末和不锈钢/镍、镍/钛、钛/铝、铝/铝合金等4种混合金属粉末作为3D打印的粉末材料。根据过渡接头的三维模型按顺序把所述9种金属粉末逐次放入3D打印设备的料仓内，每次只放1种金属粉末。启动3D打印设备把9种金属粉末逐层激光扫描熔化在一起形成过渡接头。本发明制造过程更安全、更环保。
主权项:
1.一种利用3D打印技术制造低温管道过渡接头的方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：步骤一、准备不锈钢、镍、钛、铝、铝合金5种基础金属材料粉末；步骤二、把步骤一中的每一种基础金属材料粉末分别取出一部分；把取出的不锈钢粉末和镍粉末、镍粉末和钛粉末、钛粉末和铝粉末、铝粉末和铝合金粉末分别进行混合，获得4种混合金属粉末，即不锈钢/镍、镍/钛、钛/铝、铝/铝合金粉末； 不锈钢/镍粉末中不锈钢粉末的质量比为1：1-2，镍/钛粉末中镍的质量比为1：1-2、钛/铝粉末中钛的质量比为1：1-2、铝/铝合金粉末中铝的质量比为1：1-2；步骤三、把步骤一中的5种基础金属材料粉末和步骤二中得到的4种混合金属粉末作为3D打印的粉末材料；根据打印件的三维模型按顺序把所述9种金属粉末逐次放入3D打印设备的料仓内，每次只放1种金属粉末，启动3D打印设备把该种金属粉末进行选区粉床激光熔融成形，最终把9种金属粉末逐层熔融在一起形成过渡接头。
一种钢轨表面制备复合层的激光熔覆方法和装置
实质审查的生效专利号: CN116334617A
申请人: 武汉瀚海智能激光工程有限公司
发明人: 朱贝贝;曾晓雁;胡乾午;孟丽;王邓志;徐高风
申请日期: 2023-03-14
公开日期: 2023-06-27
IPC分类:
C22C38/42
摘要:
本发明提供了一种钢轨表面制备复合层的激光熔覆方法和装置，属于大型工件激光表面工程技术领域。采用激光熔覆技术在待熔覆区逐层熔覆合金层，该合金为第二相颗粒强化型材料，同步将辅助热源作用于已凝固并完成固态相变的熔覆层表面，对熔覆层表面再次加热，实时调整辅助热源的能量，使熔覆层表面温度稳定至熔覆层再次加热所需最佳温度区间，在该温度区间能促进熔覆层中第二相颗粒的形核和析出但不显著长大，使得覆层的显微硬度、力学性能均得到明显提升，进而获得磨损和滚动接触疲劳性能俱佳的钢轨表面。本发明还提供了相应装置。
主权项:
1.一种钢轨表面制备复合层的激光熔覆方法，其特征在于，采用激光熔覆方式在待修复或强化的钢轨表面逐层制备第二相颗粒强化型熔覆层，同步采用感应热源加热已凝固并完成相变的熔覆层，在此过程中实时检测熔覆层表面被加热的实际温度，使其稳定至第二相颗粒析出的温度区间。
一种低缺陷硬质合金的激光增材制造方法
实质审查的生效专利号: CN116352108A
申请人: 北京工业大学
发明人: 王海滨;宋晓艳;邢明;赵治;刘雪梅
申请日期: 2023-03-14
公开日期: 2023-06-30
IPC分类:
B22F9/02
摘要:
一种低缺陷硬质合金的激光增材制造方法，属于硬质合金增材制造技术领域。首先对WC?Co复合粉末进行团聚造粒，然后与团聚造粒后的Co粉进行机械混合，采用选区激光熔化设备对上述混合粉末进行逐层打印成形，利用混合粉末中含有聚集态的Co熔化后填充粉末颗粒间的孔洞，降低凝固时金属陶瓷相间的应力梯度，从而打印得到低缺陷、且综合力学性能良好的异形硬质合金工件。
主权项:
1.一种低缺陷硬质合金的激光增材制造方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)以三氧化钨、四氧化三钴、炭黑和聚乙二醇为原料，按最终反应合成的WC-Co复合粉末中Co含量3％-10％、总碳含量5.5％-5.9％进行配料，以无水乙醇为介质，原料经充分湿磨、干燥后冷压成圆柱坯体，然后置于真空炉内于1000-1100℃进行化学反应，将反应得到的圆柱块体在搅拌研磨机中以无水乙醇为介质球磨10-15小时，干燥后即得到平均粒径在0.1-0.5μm的WC-Co复合粉末；(2)利用高速离心雾化干燥工艺对上述WC-Co复合粉以及粒径小于1.0微米的纯Co粉分别进行团聚造粒，过筛后获得粒径在5-38μm的球形WC-Co复合粉末和球形Co粉；(3)将球形WC-Co复合粉末与球形Co粉按比例进行充分的机械搅拌直至混合均匀；(4)以上述混合后的粉末为原料，采用选区激光熔化工艺进行逐层铺粉打印，激光束斑尺寸为100μm，激光功率为200-260W，激光扫描速率为550-700mm/s，铺粉厚度为30μm，根据上述工艺即打印得到低缺陷密度的硬质合金零件。
硒化钨的减薄方法及硒化钨材料与场效应晶体管
实质审查的生效专利号: CN116364532A
申请人: 深圳信息职业技术学院;
发明人: 岳德武;陈洪宇;马兴毅;王新中;刘新科;宿世臣;钱永腾;刘晓迟
申请日期: 2023-03-14
公开日期: 2023-06-30
IPC分类:
H01L29/772
摘要:
本申请提供了硒化钨的减薄方法及硒化钨材料与场效应晶体管，硒化钨的减薄方法包括以下步骤：提供初阶产品，初阶产品包括衬底以及附着于衬底表面的硒化钨，对硒化钨的表面进行氧等离子体处理，生成WO<subgt;x</subgt;氧化层，得到表面具有WO<subgt;x</subgt;氧化层的第一阶产品；采用能够与WO<subgt;x</subgt;反应的碱溶液去除第一阶产品中的WO<subgt;x</subgt;氧化层，得到目标硒化钨材料。通过氧等离子体处理将待减薄的硒化钨的表面进行氧化，得到预设厚度的WO<subgt;x</subgt;氧化层，再用碱溶液与WO<subgt;x</subgt;氧化层反应，去除WO<subgt;x</subgt;氧化层，得到目标厚度的硒化钨，即硒化钨材料；在减薄过程中不会损伤硒化钨层，同时去除了WO<subgt;x</subgt;杂质，避免了在制备过程中硒化钨被氧化或晶体结构被损坏而产生的电学性能下降等问题，操作简单，可控性强。
主权项:
1.一种硒化钨的减薄方法，其特征在于：包括以下步骤：提供初阶产品，所述初阶产品包括衬底以及附着于所述衬底表面的硒化钨，对所述硒化钨的表面进行氧等离子体处理，生成WOx氧化层，得到表面具有所述WOx氧化层的第一阶产品；采用能够与WOx反应的碱溶液去除所述第一阶产品中的所述WOx氧化层，得到目标硒化钨材料。
一种高强韧压铸铝合金、其制备方法及其应用
发明专利权授予专利号: CN116200632A
申请人: 中信戴卡股份有限公司;
发明人: 李永飞;贾超航;刘海峰;马超;张兴明;贺延明;万雅春;刘宏磊;路洪洲
申请日期: 2023-03-13
公开日期: 2024-01-09
IPC分类:
C22B9/10
摘要:
本发明涉及一种高强韧压铸铝合金、其制备方法及其应用，该合金包括：7.0~9.5%的Si、0.4~0.9%的Mn、0.15~0.35%的Mg、0.1~0.4%的Nb、0.1~0.4%的V、0.10~0.25%的Ti、0.03~0.05%的Sr、不大于0.30%的Fe、不大于0.05%的不可避免杂质元素以及余量的Al。该合金表现出较高的流动性、优异的抗热裂和抗粘模能力，铸态下即具备高的强度和延伸率，经过热处理后具备更高的力学性能和不低于10%的延伸率，满足汽车用压铸结构件的性能要求，可在现有压铸产线上进行合金的快速切换，无需对现有熔炼和压铸设备进行改造与升级，降低生产成本。
主权项:
1.一种高强韧压铸铝合金，其特征在于，所述铝合金以重量百分比计由以下的元素组成：7.0~9.5%的Si，0.4~0.9%的Mn，0.15~0.35%的Mg，0.1~0.4%的Nb，0.1~0.4%的V，0.10~0.25%的Ti，0.03~0.05%的Sr，不大于0.30%的Fe，不大于0.05%的不可避免杂质元素，以及余量的Al。
铂铱合金等离子抛光液、等离子抛光方法及系统
实质审查的生效专利号: CN116288639A
申请人: 中唯精密工业（浙江）有限公司
发明人: 于成泽;王季;刘越盟;田小青;蒋晨宇;杨佳颖;朱志坤;刘梦杰;何健;于小东
申请日期: 2023-03-13
公开日期: 2023-06-23
IPC分类:
C25F7/00
摘要:
本发明提供了一种铂铱合金等离子抛光液、等离子抛光液方法及系统。铂铱合金等离子抛光液包括水，以所述水的质量百分比计，还包括2～3％的硫代硫酸钠、2～4％的N,N?二甲基甲酰胺、0.5～1％的四丙基氢氧化铵以及2～3％的硼酸。本发明的铂铱合金等离子抛光液通过设置其组分，可在不改变铂铱合金工件的表面金属本色的情况下，方便快捷的完成对铂铱合金工件的抛光。同时通过使用本发明的铂铱合金等离子抛光液进行铂铱合金工件的抛光，同时通过设置抛光过程的抛光参数，可在高效率降低铂铱合金工件表面粗糙度的同时，提升铂铱合金工件表面的光泽度，且可有效避免铂铱合金工件表面出现氧化层。
主权项:
1.一种铂铱合金等离子抛光液，其特征在于：包括水，以所述水的质量百分比计，还包括2～3％的硫代硫酸钠、2～4％的N,N-二甲基甲酰胺、0.5～1％的四丙基氢氧化铵以及2～3％的硼酸。
一种高品质真空自耗熔炼用电极的制备方法
实质审查的生效专利号: CN116372334A
申请人: 西部钛业有限责任公司
发明人: 李佳佳;王超南;刘华;张开发;弋可;张海潮;魏永刚;唐晓东;李维涛;李维
申请日期: 2023-03-13
公开日期: 2023-07-04
IPC分类:
C22B34/14
摘要:
本发明公开了一种高品质真空自耗熔炼用电极的制备方法，该方法包括骤：一、将原材料压制成多个电极块；二、将多个电极块拼接得到待焊接电极；三、将待焊接电极装入真空等离子焊箱中封箱后进行抽空并测漏；四、对真空等离子焊箱进行充氩，然后对待焊接电极进行焊接得到真空自耗熔炼用电极。本发明通过将液氮经过气体气化器转化为氩气后再到达电磁阀，保证氩气温度满足电磁阀的工作温度要求，延长了电磁阀的使用寿命，有效防止了外界其他气体进入焊箱中使得焊缝氧化、氮化的情况出现，避免了夹杂物的产生，大大提高了真空自耗熔炼用电极的品质，同时降低了对焊接真空度、压升率要求，并有效缩短抽空时间，提高了焊接工作效率。
主权项:
1.一种高品质真空自耗熔炼用电极的制备方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：步骤一、采用油压机将原材料压制成多个电极块；步骤二、采用电极夹具将多个步骤一中压制的电极块两两之间相对拼接，得到一支形状规则的待焊接电极；步骤三、采用移动小车将步骤二中得到的待焊接电极装入真空等离子焊箱中，封箱后进行抽空并测漏；步骤四、对步骤三中经抽空测漏后的真空等离子焊箱进行充氩，液氩从氩气瓶流出后先经过气体气化器再到达电磁阀，且充氩压力为20000Pa以上，充氩完成后对待焊电极进行焊接，焊后出炉得到真空自耗熔炼用电极；所述焊接的工艺参数为：焊接电流450A～600A，纵向焊接速度50mm/min～150mm/min，横向焊接速度50mm/min～150mm/min，起弧氩气流量40L/min～90L/min，焊接氩气流量10L/min～50L/min，焊枪枪杆高度50mm～130mm。
一种基于增材制造技术的建筑结构金属节点制造方法
发明专利权授予专利号: CN115906339A
申请人: 中国建筑西北设计研究院有限公司
发明人: 王洪臣;卢小松;方学伟;卢嘉玮;师政;卢骥;褚玲;张涛;王元舜
申请日期: 2023-03-13
公开日期: 2023-09-29
IPC分类:
B23K15/00
摘要:
本发明涉及一种基于增材制造技术的建筑结构金属节点制造方法，以解决目前建筑结构中金属节点设计、成型时不能完全按照设计结果实现合理用材、连续成型的技术问题。该方法包括：1、建立金属节点的计算分析模型；2、采用有限元数值模拟计算法，对计算分析模型和金属节点实体进行无差异化的计算分析，获得金属节点模型的分析结果；3、根据金属节点模型的分析结果，设定金属节点的优化目标，并进行智能优化，获得最优应力云图；4、根据最优应力云图调整金属节点模型各部位的厚度、形状，获得优化金属节点模型；5、将优化金属节点模型以命令流的形式传输给增材制造设备，增材制造设备根据命令流制备所需金属节点。
主权项:
1.一种基于增材制造技术的建筑结构金属节点制造方法，其特征在于，包括以下步骤：S1、根据相邻金属构件的受力分布，建立相邻金属构件对应的金属节点的计算分析模型；S2、采用有限元数值模拟计算法，对金属节点的计算分析模型和所需金属节点实体进行无差异化的计算分析，获得金属节点模型的分析结果；S3、根据金属节点模型的分析结果，设定金属节点的优化目标，采用遗传算法和拓扑优化进行智能优化，获得满足优化目标的最优应力云图；S4、根据最优应力云图调整金属节点模型各部位的厚度、形状，获得优化金属节点模型；S5、将优化金属节点模型以命令流的形式传输给增材制造设备，增材制造设备根据命令流制备所需金属节点。
区块的工作量证明共识方法、装置、节点及存储介质
发明专利权授予专利号: CN115934849A
申请人: 安徽中科晶格技术有限公司
发明人: 李晓风;许金林;赵赫;张晓婷;盛念祖;周桐
申请日期: 2023-03-13
公开日期: 2023-05-30
IPC分类:
G06F16/23
摘要:
本发明公开了一种区块的工作量证明共识方法、装置、节点及存储介质，本发明通过判断区块的extra字段的数据是否为冷数据以执行预存于区块中的存储空间腾退重写合约，根据存储空间腾退重写合约判断调用者的腾退重写方法类型，根据方法类型对合约调用者的贡献数据进行累加，再将贡献数据构建为贡献模型并提取贡献模型的贡献因子并引入工作量证明函数，最后通过判断工作量证明函数的最大值是否超过区块的区块头的哈希值来判定是否达成共识，且本发明将冷数据所在区块空间腾退重写新数据，优化存储并引入贡献因子，降低不必要的算力消耗，同时也保证了安全性。
主权项:
1.一种区块的工作量证明共识方法，所述共识方法基于所述区块的存储空间的腾退重写贡献，所述区块基于区块链，所述区块链上预置有存储空间腾退重写合约，其特征在于，所述共识方法包括：根据所述存储空间腾退重写合约的腾退函数判断所述区块的extra数据是否为冷数据；若是，则获取所述区块的交易列表中的基于所述存储空间腾退重写合约的交易事件，并识别为空间腾退重写事件；获取所述空间腾退重写事件并判断所述空间腾退重写事件的方法类型；若所述方法类型为腾退，则分别对所述区块的各个节点的调用者地址账户的第一贡献数据加1；若所述方法类型为重写，则分别对所述区块的各个节点的调用者地址账户的第二贡献数据加1；根据同一个调用者地址账户的第一贡献数据或第二贡献数据构建贡献模型；获取所述贡献模型的贡献因子代入工作量证明函数；判断所述工作量证明函数的最大值是否超过所述区块的区块头的哈希值；若是，则判定为工作量证明共识。
一种深海微生物分级梯度稀释分离单菌落的装置与方法
实质审查的生效专利号: CN115960713A
申请人: 广东工业大学
发明人: 冯景春;钟松;张偲;杨志峰;王屹
申请日期: 2023-03-13
公开日期: 2023-04-14
IPC分类:
C12M1/00
摘要:
本发明涉及海洋微生物分离技术领域，特指一种深海微生物分级梯度稀释分离单菌落的装置与方法。深海微生物分级梯度稀释分离单菌落的装置包括有富集系统、分离操作培养器、中央控制系统、温度控制单元和压力控制单元。在本发明中，在高压环境条件下，对极端环境条件的微生物进行富集和分离培养的高压纯培养技术，解决了现有常压分离培养技术脱离高压环境微生物原位生存的温度和压力环境条件，造成绝大多数微生物生存活性差，或者表型与原位环境差异大，不能分离纯培养的问题。
主权项:
1.一种深海微生物分级梯度稀释分离单菌落的装置，其特征在于，包括有富集系统、分离操作培养器、中央控制系统、温度控制单元和压力控制单元；所述富集系统和所述分离操作培养器相连通，且所述富集系统、所述分离操作培养室、所述温度控制单元和所述压力控制单元均与所述中央控制系统电连接；所述富集系统用于培养微生物，所述富集系统包括有富集釜；所述富集系统包括有进气通道和/或进液通道，通过所述进气通道和/或所述进液通道向所述富集釜中对应地注入气体和/或液体，向所述富集釜进行增压；所述分离操作培养器用于培养微生物；所述分离操作培养器包括有可拆卸上盖、主体和分离区；所述分离操作培养器内设置有分界部和多个凹槽，所述分界部设置在所述分离区上部，所述凹槽设置于所述分离操作培养器的内壁上，且与所述分离区的上部与所述分界部的最高处表面边缘通过滑道连接；所述分离区内设置有不同营养配比培养基质的固体培养基；所述中央控制系统用于进行环境数据变化的监控，并监控、实时采集、处理、存储和图像输出；所述温度控制单元用于检测和调节所述富集系统和所述分离操作培养器内的温度变化；所述压力控制单元用于检测和调节所述富集系统和所述分离操作培养器内的压力变化，并向所述分离操作培养器注入气体或液体进行增压。
一种基于熔融挤出制备腰椎融合器的方法及装置
实质审查的生效专利号: CN116407365A
申请人: 北京工业大学
发明人: 陈继民;赵衍冬
申请日期: 2023-03-13
公开日期: 2023-07-11
IPC分类:
B29C64/321
摘要:
本发明提出了一种基于熔融挤出制备腰椎融合器的方法及装置，以单一组分或多组分金属粉末、低熔点的单一组分或多组分高分子聚合物粉末为原材料，通过高速混合机制备均匀混合的复合金属粉末材料，可以根据不同的生产需求制备不同成分的材料，只需将打印头加热至高分子聚合物粉末的熔点以上，然后再以熔融挤出的方式进行3D打印成形，得到金属坯体经过脱脂烧结，最终获得腰椎融合器。该方法显著降低腰椎融合器的制造成本，金属坯体残余应力小，腰椎融合器的表面纹理结构有利于细胞粘附生长。
主权项:
1.一种基于熔融挤出制备腰椎融合器的方法，其特征在于，包括以下步骤：S1将患者CT扫描数据导入Mimics中对腰椎部分数据建模，将腰椎模型导入至建模软件中设计腰椎融合器的模型，再使用有限元仿真分析软件对腰椎融合器进行生物力学模拟，验证模型的可靠性，然后将腰椎融合器模型保存为STL格式；S2以单一组分或多组分金属粉末、单一组分或多组分高分子聚合物粉末为原材料，高分子聚合物粉末含量为10～30wt％，金属粉末含量为70～90wt％，制备均匀混合的聚合物/金属粉末复合材料，将复合材料粉末倒入3D打印装置的料槽内；S3将STL格式文件导入3D打印机中，并将FDM 3D打印机的打印头替换为该3D装置，将弹簧加热线圈温度加热至高分子聚合物熔点以上，然后开启挤出电机、散热风扇，熔融态的聚合物材料包裹着金属材料经喷嘴挤出，3D打印装置沿着规划的路径运动，逐层叠加形成腰椎融合器的生坯零件；S4将腰椎融合器的生坯放入真空气氛炉内，关闭炉盖，使用真空泵将真空气氛炉内空气抽出，保证炉膛内气压≤-0.05MPa，充入保护气体，待炉内气压达到-0.01MPa～0MPa时关闭进气阀门，防止热处理过程中零件发生氧化，设置热处理的加热温度为500℃～1500℃、升温速率3℃/min～10℃/min、保温时间为60min～3000min，保温时间结束后，打开炉盖取出腰椎融合器。
一种高强耐磨损钛基仿生复合材料及其制备方法
发明专利权授予专利号: CN116516196A
申请人: 长沙凯普乐科技有限责任公司
发明人: 喻旺珍;余红;刘德华;张家璇
申请日期: 2023-03-13
公开日期: 2023-09-19
IPC分类:
B22F10/28
摘要:
本发明公开了一种高强耐磨损钛基仿生复合材料及其制备方法，包括下述的步骤：将纯钛粉和二硼化钛粉混合，得到混合粉；将混合粉利用3D打印技术制备出材料骨架；将材料骨架置于容器中，将TC4金属粉末填充到骨架和容器之间的间隙内；将容器置于热等静压炉内进行烧结，形成致密的块状金属复合材料。本发明制备的具有类珍珠层纹理结构的高强耐磨损钛基复合材料，具有更好的应变硬化效果，耐磨性提高约30%~50%，同时屈服强度大幅度提高，达到880MPa以上。
主权项:
1.一种高强耐磨损钛基仿生复合材料的制备方法，其特征在于，包括下述的步骤：（1）将纯钛粉和二硼化钛粉混合，得到混合粉Ti-TiB2，其中TiB2占混合粉的质量百分数为0.5~1.5%；（2）将混合粉利用3D打印技术制备出材料骨架，3D打印采用SLM工艺，扫描方式采用锯齿形扫描方式，扫描角度在前一层基础上旋转90°，即相邻两层扫描方向呈90°，交替进行，形成多孔层状的材料骨架；（3）将材料骨架置于容器中，通过振动的方式将TC4金属粉末填充到骨架和容器之间的间隙内；（4）将容器置于热等静压炉内进行烧结，形成致密的块状金属复合材料，即高强耐磨损钛基仿生复合材料。
一种高危金属粉末防燃爆封装设备
发明专利申请公布后的撤回专利号: CN116119071A
申请人: 上栗县科源冶金材料有限公司
发明人: 李磊;洪娟娟
申请日期: 2023-03-13
公开日期: 2023-05-16
IPC分类:
B65B65/00
摘要:
本发明涉及属于金属粉末冶金领域，尤其涉及一种高危金属粉末防燃爆封装设备。本发明提供一种能够在封装过程中，能够对高危金属粉末隔绝空气，消除安全隐患的高危金属粉末防燃爆封装设备。一种高危金属粉末防燃爆封装设备，包括有料仓和隔离罩等，隔离罩顶部连接有料仓，还包括有隔离机构和冲刷机构，隔离罩右侧设有隔离机构，出货架上设有冲刷机构。本发明通过隔离桶将罐装成品向外输送，能够对隔离罩内的高危金属粉末，避免隔离罩内的高危金属粉末发生燃爆，并且利用喷气头喷出的气流能够对吸附在罐装成品外壁的高危金属粉末进行冲刷，防止高危金属粉末被向外带出与空气发生反应，如此即可在封装过程中，避免高危金属粉末发生燃爆。
主权项:
1.一种高危金属粉末防燃爆封装设备，包括有供气机(1)、料仓(2)、隔离罩(3)、除尘系统(4)、罐装机(5)、输送机(6)和出货架(7)，隔离罩(3)顶部连接有料仓(2)，料仓(2)与隔离罩(3)联通，隔离罩(3)前部左侧连接有供气机(1)，料仓(2)和隔离罩(3)均与供气机(1)联通，隔离罩(3)后侧连接有除尘系统(4)，供气机(1)和隔离罩(3)均与除尘系统(4)联通，且除尘系统(4)与外部的惰性气体供应设备联通，隔离罩(3)内底壁连接有罐装机(5)，罐装机(5)顶部通过隔离罩(3)与料仓(2)联通，罐装机(5)内下部安装有输送机(6)，输送机(6)上横向均匀放置有罐装成品(8)，罐装成品(8)的罐为铝罐，隔离罩(3)右下部连接有出货架(7)，其特征在于，还包括有隔离机构(9)和冲刷机构(10)，隔离罩(3)右侧设有隔离机构(9)，出货架(7)上设有冲刷机构(10)。
一种具有高温抗氧化性能的高熵合金及其制备方法
实质审查的生效专利号: CN116145012A
申请人: 昆明理工大学
发明人: 冯晶;胡峻豪;谷仓;李超;宋建博
申请日期: 2023-03-13
公开日期: 2023-05-23
IPC分类:
C22C30/00
摘要:
本发明公开了一种具有高温抗氧化性能的高熵合金，所述高熵合金包括Al、Co、Cr、Fe、Ni五种元素，及改性元素、活性元素；所述改性元素为Ta；所述活性元素为Y、Hf中的任意一种或两种；按摩尔百分比计，Al：16～22％，Co：15～20％，Cr：15～20％，Fe：15～20％，改性元素：0.4～1％，活性元素：0～0.12％、余量为Ni。本发明的高熵合金材料的能够在1100℃空气氛围下下，长期服役超过670小时，不仅具有较低的氧化速率和较高的抗剥落性能，同时表面能够形成连续且致密的氧化铝层，并且无尖晶石等其他氧化物的生成。
主权项:
1.一种具有高温抗氧化性能的高熵合金，其特征在于，所述高熵合金包括Al、Co、Cr、Fe、Ni五种元素，及改性元素、活性元素；所述改性元素为Ta；所述活性元素为Y、Hf中的任意一种或两种；按摩尔百分比计，Al：16～22％，Co：15～20％，Cr：15～20％，Fe：15～20％，改性元素：0.4～1％，活性元素：0～0.12％、余量为Ni。
一种激光选区熔化成形纳米氧化物强化双相不锈钢的方法
实质审查的生效专利号: CN116809954A
申请人: 华南理工大学
发明人: 张建涛; 朱贺; 肖志瑜; 席晓莹; 唐浩
申请日期: 2023-03-13
公开日期: 2023-09-29
IPC分类:
C22C38/42
摘要:
本发明公开了一种激光选区熔化成形纳米氧化物强化双相不锈钢的方法：O<subgt;2</subgt;?Ar复合气氛强化SLM成形22Cr5Ni3MoN双相不锈钢材料，1050℃固溶处理20min，水淬获得均匀的双相组织。本发明采用SLM工艺气氛强化，原位析出高密度弥散分布的纳米氧化物颗粒；固溶处理后获得均匀的相比例约为1:1的奥氏体相与铁素体基体组织；具有优异的强塑性匹配，抗拉强度达到910MPa，延伸率超过50％；同时在服役过程中具有优异的耐点腐蚀性能。
主权项:
1.一种激光选区熔化成形纳米氧化物强化双相不锈钢的方法，其特征在于包括如下步骤：激光选区熔化成形纳米氧化物强化22Cr5Ni3MoN双相不锈钢致密件，成形件1050℃条件下固溶处理20min，水淬，得到具有纳米富硅氧化物颗粒弥散分布的奥氏体相与铁素体相均匀组织；SLM成形原料为经氮气雾化制备的15-53μm的球形粉末，且由以下质量百分比组分组成：C：0.0163％，N：0.172％，Cr：22.631％，Ni：5.022％，Mo：3.222％，Si：0.423％，Mn：0.631％，Cu：0.056％，S：0.002％，P：0.023％，其余为Fe。
一种含镁高电子迁移率电子自旋晶体管的外延结构、制备方法和晶体管
实质审查的生效专利号: CN116565014A
申请人: 成都海威华芯科技有限公司
发明人: 张珂
申请日期: 2023-03-13
公开日期: 2023-08-08
IPC分类:
H01L29/66
摘要:
本发明公开了一种含镁高电子迁移率电子自旋晶体管的外延结构、制备方法和晶体管，外延结构包括由下至上依次设置的：GaAs衬底、ZnTe缓冲层、p?Zn<subgt;70％</subgt;Mg<subgt;30％</subgt;Te薄膜层、ZnTe阻止层、(Zn<subgt;90％</subgt;，Cr<subgt;10％</subgt;)Te磁性层、AlN绝缘层、Au电压引出层，所述p?Zn<subgt;70％</subgt;Mg<subgt;30％</subgt;Te薄膜层的掺杂元素为N原子。本发明在p?Zn<subgt;70％</subgt;Mg<subgt;30％</subgt;Te薄膜层之上的ZnTe阻止层的作用是防止p?Zn<subgt;70％</subgt;Mg<subgt;30％</subgt;Te薄膜层的N原子向(Zn<subgt;90％</subgt;，Cr<subgt;10％</subgt;)Te磁性层进行扩散，从而改变(Zn<subgt;90％</subgt;，Cr<subgt;10％</subgt;)Te磁性层的物理特性，并进一步提高器件的有效工作温度。
主权项:
1.一种含镁高电子迁移率电子自旋晶体管的外延结构，其特征在于：包括由下至上依次设置的：GaAs衬底、ZnTe缓冲层、p-Zn70％Mg30％Te薄膜层、ZnTe阻止层、(Zn90％，Cr10％)Te磁性层、AlN绝缘层、Au电压引出层，所述p-Zn70％Mg30％Te薄膜层的掺杂元素为N原子。
一种通过优化高温合金热处理工艺提高合金性能的方法
未知状态专利号: CN116716560A
申请人: 兰州大学
发明人: 彭鹏; 刘子杰; 马逸凡; 徐远丽; 张旭东; 马智锟
申请日期: 2023-03-13
公开日期: 2023-09-08
IPC分类:
C22C19/05
摘要:
本发明公开了一种通过优化高温合金热处理工艺提高合金性能的方法，通过电弧熔炼的方法的得到不同Ta含量铸锭，随后采用Bridgman炉对不同Ta含量的铸锭样品进行定向凝固，用电火花线切割得到样品，对样品采用固溶处理后，进行两阶段时效，得通过优化高温合金热处理工艺提高性能的合金。该方法能使合金的显微硬度会增加。此外，Ta的加入增加了合金的显微硬度，Ta成分越高的合金在较高温度下溶液处理后的显微硬度增加更明显。
主权项:
1.一种通过优化高温合金组织从而提高组织稳定性的方法，其特征在于，该方法具体按以下步骤进行：1）按重量百分比，分别称取铬14.09wt.%、钴9.46wt.%、钼1.52wt.%、钨3.92wt.%、钛4.87wt.%、铝3.15wt.%、碳0.095wt.%，硼0.01wt.%、钽2.72wt.%和余量的镍，各组分总量100%；混匀，形成第一原料；按重量百分比，分别称取铬14.09wt.%、钴9.46wt.%、钼1.52wt.%、钨3.92wt.%、钛4.87wt.%、铝3.15wt.%、碳0.095wt.%，硼0.01wt.%、钽3.10wt.%和余量的镍，各组分总量100%；混匀，形成第二原料；按重量百分比，分别称取铬14.09wt.%、钴9.46wt.%、钼1.52wt.%、钨3.92wt.%、钛4.87wt.%、铝3.15wt.%、碳0.095wt.%，硼0.01wt.%、钽4.00wt.%和余量的镍，各组分总量100%；混匀，形成第三原料；2）将第一原料、第二原料和第三原料分别置于高真空电弧熔炼炉内，在高纯氩气保护下进行熔炼，自然冷却后，得到数量与原料份数相同的合金棒材；3）合金棒材置于不同的Al2O3坩埚内，放入Bridgman炉内加热至合金棒材完全熔化，静置60 min后，以100μm/s的速度进行定向生长，当生长距离达到60mm时，快速浸入Ga-In-Sn液态金属中淬火，得定向凝固后合金；4）用电火花线从每根定向凝固后合金上分别切割下一个合金样品；5）在1220℃温度下对三个合金样品分别进行固溶处理，得固溶处理后合金样品；或者，在1230℃温度下对三个合金样品分别进行固溶处理，得固溶处理后合金样品；或者，在1240℃温度下对三个合金样品分别进行固溶处理，得固溶处理后合金样品；6）将固溶处理后合金在1120℃温度下保温2h，空气中自然冷却至室温；然后在870℃温度下保温24h，空气中自然冷却至室温，得通过优化高温合金热处理工艺提高性能的合金。
正极极片、电池和用电装置
实质审查的生效专利号: CN118645586A
申请人: 宁德时代新能源科技股份有限公司
发明人: 秦一鸣;孙婧轩;徐晓富;尚义博;潘坚福;刘倩;叶永煌
申请日期: 2023-03-13
公开日期: 2024-09-13
IPC分类:
H01M4/131
摘要:
本申请提供了一种正极极片、电池和用电装置。正极极片包括第一正极活性材料和第二正极活性材料；第一正极活性材料包括化合物Li<subgt;x</subgt;Ni<subgt;y</subgt;Co<subgt;z</subgt;M<subgt;k</subgt;Me<subgt;p</subgt;O<subgt;r</subgt;E<subgt;s</subgt;；第二正极活性材料包括化合物Li<subgt;a</subgt;A<subgt;b</subgt;Mn<subgt;1?c</subgt;B<subgt;c</subgt;P<subgt;1?d</subgt;R<subgt;d</subgt;O<subgt;4?n</subgt;D<subgt;n</subgt;，并且满足：
主权项:
1.一种正极极片，包括第一正极活性材料和第二正极活性材料；其中，所述第一正极活性材料包括化合物LixNiyCozMkMepOrEs；其中，所述M包括Mn和Al中的一种或两种元素；所述Me包括Zr、Zn、Cu、Cr、Mg、Fe、V、Ti、Sr、Sb、Y、W和Nb中的一种或多种元素；所述E包括N、F、S和Cl中的一种或多种元素；0.85≤x≤1.15；0＜y＜1；0＜z＜1；0＜k＜1，可选为0.05≤k≤0.4；0≤p≤0.1；1≤r≤2，0≤s≤1，且s+r≤2；所述第二正极活性材料包括化合物LiaAbMn1-cBcP1-dRdO4-nDn，其中，所述A包括Zn、Al、Na、K、Mg、Nb、Mo和W中的一种或多种元素；所述B包括Zn、Al、Na、K、Mg、Mo、W、Ti、V、Zr、Fe、Ni、Co、Ga、Sn、Sb、Nb和Ge中的一种或多种元素，可选为包括Fe、Ti、V、Ni、Co和Mg中的一种或多种元素；所述R包括B、Si、N、S、F、Cl和Br中的一种或多种元素；所述D包括S、F、Cl和Br中的一种或多种元素；所述a为0.9至1.1，可选为0.977至1；所述b为0至0.1，可选为0至0.001；所述c为0.001至0.9，可选为0.1至0.9或0.001至0.6；所述d为0至0.1，可选为0至0.001或0.001至0.1；所述n为0至0.1，可选为0至0.001或0.001至0.1；并且，所述正极极片满足：其中，m表示所述正极极片在电池满充状态下的厚度；n表示所述正极极片在电池满放状态下的厚度。
一种热等静压用易溃散高强度复合陶瓷型芯的制备方法
实质审查的生效专利号: CN118439848A
申请人: 华中科技大学
发明人: 蔡超;卢佳浩;蔡基利;史玉升
申请日期: 2023-03-13
公开日期: 2024-08-06
IPC分类:
B33Y70/10
摘要:
本发明涉及一种热等静压用易溃散高强度复合陶瓷型芯的制备方法，包括以下步骤：S1：配置骨架陶瓷浆料；S2：根据所需型芯结构，设计型芯骨架三维模型；S3：依据预先设计的所述型芯骨架三维模型，利用3D打印工艺成形出易溃散的陶瓷骨架；S4：配置基体陶瓷浆料；S5：利用凝胶注模工艺将所述陶瓷骨架与陶瓷基体复合，用步骤S4中配置得到的所述基体陶瓷浆料填满所述陶瓷骨架空隙，凝胶定型得到陶瓷型芯生坯；S6：干燥脱脂烧结后处理得到所需陶瓷型芯。通过本方法制备的陶瓷型芯，陶瓷骨架对陶瓷基体提供支撑，力学性能良好，适应热等静压工艺高温高压的工作环境；型芯腐蚀脱芯时，陶瓷骨架能够轻易脱除，陶瓷基体失去支撑后自行脱落，脱芯性能优异。
主权项:
1.一种热等静压用易溃散高强度复合陶瓷型芯的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：S1：配置骨架陶瓷浆料；S2：根据所需型芯结构，设计型芯骨架三维模型；S3：依据预先设计的所述型芯骨架三维模型，利用3D打印工艺成形出易溃散的陶瓷骨架(1)；S4：配置基体陶瓷浆料；S5：利用凝胶注模工艺将所述陶瓷骨架(1)与陶瓷基体(2)复合，用步骤S4中配置得到的所述基体陶瓷浆料填满所述陶瓷骨架(1)空隙，凝胶定型得到陶瓷型芯生坯；S6：将凝胶定型得到的所述陶瓷型芯生坯干燥脱脂烧结后处理得到所需陶瓷型芯(100)。
一种高效率金属粉末冶金制品装置
实用新型专利权授予专利号: CN219924554U
申请人: 四川远创工业设备有限公司
发明人: 牟必海
申请日期: 2023-03-13
公开日期: 2023-10-31
IPC分类:
B22F3/00
摘要:
本实用新型公开了一种高效率金属粉末冶金制品装置，包括底板，所述底板的上表面固定连接有侧板，所述侧板的上表面固定连接有横板，所述横板的内侧面固定连接有液压缸，所述液压缸的输出端固定连接有上模块，所述底板的上表面且处于两个侧板之间设置有下模块，所述下模块的上表面开设有模槽；所述下模块的后侧设置有填料机构，所述填料机构包括电动推杆一与限位板。通过上述结构，能够利用电动推杆可以将移动块移动到下模块的上方，使收纳槽与模槽处于同一方向，然后利用电动推杆三可以将挡板向外侧移动，收纳槽内的金属粉末会落入到模槽内，可以有效地避免金属粉末飞溅，导致金属粉末浪费的现象，提高该装置的实用性。
主权项:
1.一种高效率金属粉末冶金制品装置，其特征在于，包括底板(1)，所述底板(1)的上表面固定连接有侧板(2)，所述侧板(2)的上表面固定连接有横板(3)，所述横板(3)的内侧面固定连接有液压缸(4)，所述液压缸(4)的输出端固定连接有上模块(5)，所述底板(1)的上表面且处于两个侧板(2)之间设置有下模块(6)，所述下模块(6)的上表面开设有模槽(7)；所述下模块(6)的后侧设置有填料机构，所述填料机构包括电动推杆一(9)与限位板(13)，所述电动推杆一(9)的输出端固定连接有移动块(10)，所述移动块(10)的下表面开设有收纳槽(11)，所述限位板(13)的内侧面固定连接有电动推杆三(14)，所述电动推杆三(14)的输出端固定连接有挡板(15)，所述挡板(15)的位置处于收纳槽(11)的内部。
金属粉末专利分析
材料体系分布
制备工艺分布
技术领域分布 (IPC分类)
💡 技术分类说明： 悬停在图表柱子上查看：
B22F10/28(3D打印) • B22F9/04(制粉) •
C23C24/10(涂层) • C22C19/05(镍合金) •
B33Y50/02(控制) • C22F1/18(热处理)
