金属3D打印粉末专利数据库
技术专利分析，助力材料研发与创新
按材料体系搜索
按制备工艺搜索
筛选条件
13586
专利总数
金属3D打印粉末相关6472
主要申请人
企业/机构/个人2025
最新数据
持续更新中专利搜索结果
排序:
一种等静压原料均布机构
实用新型专利权授予专利号: CN219405577U
申请人: 河南碳路者新材料科技有限公司
发明人: 曲永乐; 李明献; 刘仕统
申请日期: 2023-03-10
公开日期: 2023-07-25
IPC分类:
B30B15/02
摘要:
本实用新型公开了一种等静压原料均布机构，涉及等静压领域，包括内部装有液体介质的密封箱，所述密封箱一侧设有用于为密封箱内部介质加压的加压机构，所述密封箱内部设有放置机构，所述放置机构包括用于放置模具的网箱，所述网箱顶端通过合页活动连接有网板门。本实用新型通过对电磁铁间歇性通电，驱动网箱及其内部的模具翻转，模具的翻转使得原料之间存在的压强差因为其所处深度的交换而相互抵消，以此使得原料的受力更加均匀，避免了现有技术中模具内原料因为在液体中的深度不同而产生压强差，进而避免因此而影响到产品的密度，使产品成型后的密度更加平均。
主权项:
1.一种等静压原料均布机构，包括内部装有液体介质的密封箱（1），所述密封箱（1）一侧设有用于为密封箱（1）内部介质加压的加压机构，其特征在于：所述密封箱（1）内部设有放置机构（9）；所述放置机构（9）包括用于放置模具的网箱（901），所述网箱（901）顶端通过合页活动连接有网板门（902），所述网板门（902）上固定设有延长杆（903），所述延长杆（903）一端固定设有铁块（904）；所述密封箱（1）内部底端安装有用于吸附铁块（904）的电磁铁（10），所述密封箱（1）内壁上通过转轴安装有连接轴（906），连接轴（906）一端与网箱（901）相连接，且连接轴（906）与网箱（901）能够拆卸分离，所述连接轴（906）上设有发条弹簧（907），发条弹簧（907）两端分别与连接轴（906）和密封箱（1）内壁固定连接。
促动器组装在线检测装置
实用新型专利权授予专利号: CN219616139U
申请人: 扬州美达灌装机械有限公司
发明人: 邹春华;彭山宏
申请日期: 2023-03-10
公开日期: 2023-09-01
IPC分类:
B07C5/34
摘要:
促动器组装在线检测装置，涉及气雾剂包装设备。包括输送线，所述输送线上设有剔罐导向板；所述输送线的侧部设有与剔罐导向板适配的剔罐口；所述剔罐口处设有与气雾罐适配的导向杆，气雾罐通过所述剔罐导向板向导向杆方向移动，将促动器安装失败的气雾罐从所述输送线上剔出。具体的，所述剔罐导向板呈板状，设有向所述输送线的中部方向延伸的弧形推料部。具体的，所述剔罐导向板可调节固定设置在输送线上。本实用新型安装完好的气雾罐由于顶部促动器受到导向杆的托承，持续向右侧方向移动。
主权项:
1.促动器组装在线检测装置，包括输送线，其特征在于，所述输送线上设有剔罐导向板；所述输送线的侧部设有与剔罐导向板适配的剔罐口；所述剔罐口处设有与气雾罐适配的导向杆，气雾罐通过所述剔罐导向板向导向杆方向移动，将促动器安装失败的气雾罐从所述输送线上剔出。
一种F-CuCo2S4/Ti2C复合材料及其制备方法和应用
实质审查的生效专利号: CN118629790A
申请人: 北京航空航天大学合肥创新研究院（北京航空航天大学合肥研究生院）
发明人: 白致铭; 苗保记; 侯梦瑶; 郭洪波; 曲佳旻; 苏金宝
申请日期: 2023-03-10
公开日期: 2024-09-10
IPC分类:
H01G11/30
摘要:
本发明公开一种F?CuCo<subgt;2</subgt;S<subgt;4</subgt;/Ti<subgt;2</subgt;C复合材料及其制备方法和应用，属于超级电容器电极材料技术领域。所述复合材料为氟原子掺杂CuCo<subgt;2</subgt;S<subgt;4</subgt;与Ti<subgt;2</subgt;C的复合材料，记为F?CuCo<subgt;2</subgt;S<subgt;4</subgt;/Ti<subgt;2</subgt;C。该复合材料具有高的导电性、高的比电容和优异的电化学稳定性，主要用于制作超级电容器的电极。本发明还提供所述复合材料的制备方法，具体是先分别制备F?CuCo<subgt;2</subgt;S<subgt;4</subgt;和Ti<subgt;2</subgt;C最后将F?CuCo<subgt;2</subgt;S<subgt;4</subgt;和Ti<subgt;2</subgt;C通过自组装复合，得到F?CuCo<subgt;2</subgt;S<subgt;4</subgt;/Ti<subgt;2</subgt;C复合材料，该方法的制备简单、成本低、清洁环保，具有良好的经济价值和社会价值。
主权项:
1.一种复合材料，其特征在于，所述复合材料为氟原子掺杂CuCo2S4与Ti2C的复合材料，记为F-CuCo2S4/Ti2C。
正极活性材料、及其制备方法、二次电池和用电装置
实质审查的生效专利号: CN118630153A
申请人: 宁德时代新能源科技股份有限公司
发明人: 杨惠玲;赵玉珍;许跃;官英杰;温严;黄起森
申请日期: 2023-03-10
公开日期: 2024-09-10
IPC分类:
H01M4/36
摘要:
本申请提供了一种正极活性材料、及其制备方法、二次电池和用电装置。该正极活性材料包括具有式I所示通式的聚阴离子化合物，正极活性材料的结晶度为0.8～1，其中，M包括Mg、Al、Sc、Ti、V、Cr、Mn、Fe、Co、Ni、Cu、Zn、Zr、Nb、Mo、Sn、Hf、Ta、W和Pb中的至少一种；1≤x≤7，1≤y<subgt;1</subgt;+y<subgt;2</subgt;≤4，1≤z≤2，1≤k≤4。该正极活性材料具有较高的结晶度，有利于提升电池的首次放电容量。
主权项:
1.一种正极活性材料，其特征在于，所述正极活性材料包括具有式I所示通式的聚阴离子化合物，所述正极活性材料的结晶度为0.8～1，NaxFey1My2(PO4)z(P2O7)k式I其中，M包括Mg、Al、Sc、Ti、V、Cr、Mn、Fe、Co、Ni、Cu、Zn、Zr、Nb、Mo、Sn、Hf、Ta、W和Pb中的至少一种；1≤x≤7，1≤y1+y2≤4，1≤z≤2，1≤k≤4。
等离子切割烟尘处理装置
实用新型专利权授予专利号: CN219292982U
申请人: 江苏省水利机械制造有限公司
发明人: 王守香;田建京;刘宗保;王红;吴慧;颜斌;任菲菲;滕海洋;张明;陆燕;林敏;王海港;葛秉青;李鹏
申请日期: 2023-03-09
公开日期: 2023-07-04
IPC分类:
B23K37/00
摘要:
等离子切割烟尘处理装置，涉及一种等离子切割设备。包括：收集罩，所述收集罩可上下调节固定设置在带动等离子割炬水平移动的主拖板架上，并将所述等离子割炬包裹在收集罩内；负压风机，所述负压风机通过吸尘管与收集罩连接；和粉尘处理器，所述粉尘处理器与负压风机连通，将收集的粉尘吸入所述粉尘处理器的布袋中进行收集。本实用新型最终达到粉尘的收集处理，通过滤芯处理后达到净化排放的目的。
主权项:
1.等离子切割烟尘处理装置，其特征在于，包括：收集罩，所述收集罩可上下调节固定设置在带动等离子割炬水平移动的主拖板架上，并将所述等离子割炬包裹在收集罩内；负压风机，所述负压风机通过吸尘管与收集罩连接；和 粉尘处理器，所述粉尘处理器与负压风机连通，将收集的粉尘吸入所述粉尘处理器的布袋中进行收集。
一种水性油漆的气雾收集装置
专利权质押合同登记的生效、变更及注销专利号: CN219376587U
申请人: 浙江嘉彩新材料科技有限公司
发明人: 曹玉宝;卜真
申请日期: 2023-03-09
公开日期: 2023-07-21
IPC分类:
B01D50/60
摘要:
本实用新型涉及收集装置技术领域，具体涉及一种水性油漆的气雾收集装置，包括收集箱，所述收集箱的底部内壁固定安装有挡板，所述挡板与收集箱相互靠近的一侧内壁对称转动安装有两个螺杆和过滤板，所述过滤板位于两个螺杆的下方，两个所述螺杆上螺接有同一个清洁板。本实用新型克服了现有技术的不足，通过清洁板等的配合作用下，通过启动第二电机，第二电机的输出端从而会带动长型柱、两个锥齿轮一、两个锥齿轮二和两个螺杆跟着一起转动，两个螺杆转动并会带动清洁板向内移动，清洁板移动从而可以对过吸附在过滤板上的油漆杂质进行清洁，避免过滤板顶部的油漆颗粒物过多造成堆积，无需通过人工进行拆卸清洁，简单方便。
主权项:
1.一种水性油漆的气雾收集装置，包括收集箱(1)，其特征在于：所述收集箱(1)的底部内壁固定安装有挡板(22)，所述挡板(22)与收集箱(1)相互靠近的一侧内壁对称转动安装有两个螺杆(19)和过滤板(21)，所述过滤板(21)位于两个螺杆(19)的下方，两个所述螺杆(19)上螺接有同一个清洁板(20)，所述清洁板(20)滑动安装在过滤板(21)的顶部外壁上，两个所述螺杆(19)的一端贯穿收集箱(1)的一侧外壁并固定安装有两个锥齿轮二(18)，所述收集箱(1)的一侧外壁固定安装有长型箱(29)，所述长型箱(29)的两侧内壁转动安装有同一个长型柱(16)，所述长型柱(16)上固定套接有两个锥齿轮一(17)，两个所述锥齿轮一(17)与两个锥齿轮二(18)相啮合，所述长型箱(29)的一侧外壁固定安装有第二支撑板(10)，所述第二支撑板(10)的顶部外壁固定安装有第二电机(11)，所述第二电机(11)的输出端与长型柱(16)的一端固定连接。
电解用电极和其制造方法
实质审查的生效专利号: CN118900938A
申请人: 迪诺拉永久电极股份有限公司
发明人: 黄美琦; 中井贵章; 加藤昭博; 有元修
申请日期: 2023-03-09
公开日期: 2024-11-05
IPC分类:
B01J37/025
摘要:
提供：具备氧过电压低等催化活性优异、且减少铱(Ir)等催化剂成分的损失等稳定性优异的催化剂的电解用电极的制造方法。一种电解用电极的制造方法，其具备如下工序：在导电性基体的表面涂布含有铱成分等的催化剂前体组合物的工序；对涂布有催化剂前体组合物的导电性基体进行热处理，得到一次烧成物的工序；和，对一次烧成物进行热处理，在导电性基体的表面上形成含有铱氧化物的催化剂层的工序，铱成分为包含羧基的铱化合物，催化剂前体组合物中，镍(Ni)的含量为10～35质量％、钴(Co)的含量为25～55质量％、和铱(Ir)的含量为15～55质量％(其中，Ni+Co+Ir＝100质量％)。
主权项:
1.一种电解用电极的制造方法，其具备如下工序：在至少其表面由镍或镍基合金形成的导电性基体的表面，直接或间接地涂布含有镍成分、钴成分和铱成分的催化剂前体组合物的工序；对涂布有所述催化剂前体组合物的所述导电性基体在320～600℃下进行热处理，得到一次烧成物的工序；和，对所述一次烧成物在350～600℃下进行热处理，在所述导电性基体的表面上直接或间接地形成含有镍钴尖晶石氧化物和铱氧化物的催化剂层的工序，所述铱成分为包含羧基的铱化合物，所述催化剂前体组合物中，镍(Ni)的含量为10～35质量％、钴(Co)的含量为25～55质量％、和铱(Ir)的含量为15～55质量％，其中，Ni+Co+Ir＝100质量％。
基于高速激光熔覆的电磁屏蔽涂层及其制备方法与应用
发明专利权授予专利号: CN116219432A
申请人: 中国科学院宁波材料技术与工程研究所
发明人: 庞旭明; 蒲吉斌; 穆森
申请日期: 2023-03-09
公开日期: 2023-06-06
IPC分类:
C23C24/10
摘要:
本发明公开了一种基于高速激光熔覆的电磁屏蔽涂层及其制备方法与应用。所述制备方法包括：将碳纳米管与金属材料进行原位混合，获得高速激光熔覆材料；以及，采用高速激光熔覆技术将所述高速激光熔覆材料熔覆于基体表面，获得电磁屏蔽涂层；其中，所述高速激光熔覆技术中采用的熔覆线速度为3?8m/min，单道横移为0.2～1mm。本发明首次将高速激光熔覆技术引入电磁屏蔽涂层制备领域，原位合成碳纳米管/金属的电磁屏蔽涂层，且该涂层膜基结合强度高，电磁屏蔽性能优异。
主权项:
1.一种基于高速激光熔覆的电磁屏蔽涂层的制备方法，其特征在于包括：将碳纳米管与金属材料进行原位混合，获得高速激光熔覆材料；以及，采用高速激光熔覆技术将所述高速激光熔覆材料熔覆于基体表面，获得电磁屏蔽涂层；其中，所述高速激光熔覆技术中采用的激光功率为0.8-2kW，熔覆线速度为3-8m/min，单道横移为0.2～1mm。
一种Al2O3和Ti2AlC复合吸波涂层及其制备方法
发明专利权授予专利号: CN116285468A
申请人: 北京交通大学
发明人: 于文波; 马超胜; 陈宛彤; 马翼虎; 张梓华; 周洋; 李世波; 李翠伟; 黄振莺
申请日期: 2023-03-09
公开日期: 2023-06-23
IPC分类:
C23C4/134
摘要:
本发明涉及一种Al<subgt;2</subgt;O<subgt;3</subgt;和Ti<subgt;2</subgt;AlC复合吸波涂层及其制备方法。该复合吸波涂层包括以质量百分比计的以下组份原料：50％～90％的Al<subgt;2</subgt;O<subgt;3</subgt;，10％～50％的Ti<subgt;2</subgt;AlC；其中，所述Al<subgt;2</subgt;O<subgt;3</subgt;和Ti<subgt;2</subgt;AlC的组份之和为100％。该复合吸波涂层直接采用市面上的现有原料粉体作为原料，原料获得方式简单、成本低，具有自修复可重复利用的特点。该复合吸波涂层的制备方法通过优化超音速等离子喷涂工艺以及原料粉体配比，方法简单、易操作，适用于工业生产。
主权项:
1.一种Al2O3和Ti2AlC复合吸波涂层，其特征在于，该复合吸波涂层包括以质量百分比计的以下组份原料：50％～90％的Al2O3，10％～50％的Ti2AlC；其中，所述Al2O3和Ti2AlC的组份之和为100％。
一种高塑性增材制造专用沉淀硬化型镍基高温合金及其设计与制备方法
发明专利权授予专利号: CN116377286A
申请人: 山东大学
发明人: 韩泉泉;刘忠轶;王丽乔;张振华;宋波;高建;张晗;刘含莲
申请日期: 2023-03-09
公开日期: 2024-08-23
IPC分类:
C22C19/05
摘要:
本发明提供了一种高塑性增材制造专用沉淀硬化型镍基高温合金及其设计与制备方法。该高塑性增材制造专用沉淀硬化型镍基高温合金包括以下质量百分比的成分：Cr 16％?19％，Co 17％?20％，Al 3％?3.75％，Ti 2％?2.5％，Nb0.9％?1.6％，Ta 0.5％?1.2％，W 3％?5％，Mo 1％?2.5％，C 0.03％?0.07％，Mg0.005?0.02％，余量为Ni；其中Al/Ti元素比为1.5。本发明的镍基高温合金能够有效降低成形过程中凝固开裂敏感度、凝固区间及应变时效开裂敏感度，有效消除传统镍基高温合金在激光粉末床熔融成形过程中产生的微裂纹缺陷，且力学性能优越。
主权项:
1.一种高塑性增材制造专用沉淀硬化型镍基高温合金，其特征在于，包括以下质量百分比的成分：Cr 16％-19％，Co 17％-20％，Al 3％-3.75％，Ti2％-2.5％，Nb 0.9％-1.6％，Ta 0.5％-1.2％，W 3％-5％，Mo 1％-2.5％，C0.03％-0.07％，Mg 0.005-0.02％，余量为Ni；其中Al/Ti元素比为1.5。
一种内部控型零件热等静压成形模具及其成形方法
实质审查的生效专利号: CN116422885A
申请人: 北京航空航天大学
发明人: 李勇;张德鑫;郎利辉
申请日期: 2023-03-09
公开日期: 2023-07-14
IPC分类:
B22F3/24
摘要:
本发明公开了一种内部控型热等静压零件成形模具及其成形方法，属于热等静压工艺技术领域，成形模具包括圆形基块和成型包套，圆形基块中心设有预留孔，预留孔内安装有型芯，型芯、圆形基块和成型包套之间具有成型模腔，成型模腔包括上下分布的上粉末成型层和下粉末成型层，上粉末成型层和下粉末成型层之间设有控型模具，控型模具上预留有连接间隙，成型包套上设有与上粉末成型层连通的粉末填充口。成形方法包括：S1、填充粉末颗粒；S2、抽真空，密封粉末填充口；S3、进行热等静压；S4、去除压坯的圆形基块、成型包套、控型模具和型芯得到零件；S5、进行修整和表面处理得到成形零件。结构补偿设计能够保证控型模具上下受力均衡，有效防止零件翘曲。
主权项:
1.一种内部控型热等静压零件成形模具，其特征在于，包括圆形基块和罩设在所述圆形基块上的成型包套，所述成型包套和所述圆形基块密封连接，所述圆形基块中心设有预留孔，所述预留孔内安装有用于支撑并固定所述成型包套的型芯，所述型芯、所述圆形基块和所述成型包套之间具有成型模腔，所述成型模腔包括呈上下分布的上粉末成型层和下粉末成型层，所述上粉末成型层和所述下粉末成型层之间设有固定在所述型芯上的控型模具，所述控型模具上预留有能够连通所述上粉末成型层和下粉末成型层的连接间隙，所述成型包套上设有待密封的粉末填充口，所述粉末填充口与所述上粉末成型层连通。
一种钛合金薄壁加强筋极高真空室的制作方法
发明专利权授予专利号: CN115921899A
申请人: 中国科学院近代物理研究所
发明人: 罗成;蒙峻;杨建成;魏宁斐;李长春;焦纪强;朱小荣;杨伟顺;刘建龙;柴振;万亚鹏;蔺晓建;谢文君;马向利;张喜平
申请日期: 2023-03-09
公开日期: 2023-05-26
IPC分类:
B22F10/28
摘要:
本发明公开了一种钛合金薄壁加强筋极高真空室的制作方法。所述制作方法包括如下步骤：在基材表面铺洒钛合金粉末，根据3D打印模型，进行SLM成型，则在基材表面得到薄壁真空腔室；退火热处理后与基材分离；按照步骤1）或2）即得钛合金薄壁加强筋极高真空室：1）对薄壁真空腔室两端的法兰进行加工；2）在薄壁真空腔室的一端加工法兰，再将若干段薄壁真空腔室焊接。本发明将加强筋与薄壁通过打印一体成型，完美解决传统薄壁加强筋与薄壁焊缝多、极高真空室焊缝泄漏及高温烘烤钎焊加强筋容易脱落等问题。本发明钛合金薄壁加强筋极高真空室能够有效减小磁铁气隙，大幅度降低磁铁造价及磁铁电源运维成本。
主权项:
1.一种钛合金薄壁加强筋极高真空室的制作方法，包括如下步骤：S1、在基材表面铺洒钛合金粉末，根据3D打印模型，进行SLM成型，则在所述基材表面得到薄壁真空腔室；所述钛合金粉末为TC4粉末；所述TC4粉末的粒度为20~63μm，颗粒球形度大于85%，空心粉颗粒百分比小于2.5%；所述TC4粉末的质量组成如下：C≤0.1%，H≤0.015%，O≤0.15%，N≤0.05%，5.5%≤Al≤6.8%，3.5%≤V≤4.5%，Fe≤0.2%，余量为Ti；所述SLM成型的条件如下：激光功率：250~350W；扫描速度：900~1200mm/s；扫描间距：0.08~0.15mm；层间旋转：60°~70°；层厚：0.04~0.08mm；S2、将所述薄壁真空腔室经退火热处理后与所述基材分离；S3、按照下述步骤1）或2）即得钛合金薄壁加强筋极高真空室：1）对所述薄壁真空腔室两端的法兰进行加工；2）在所述薄壁真空腔室的一端加工法兰，再将若干段所述薄壁真空腔室焊接。
一种直插式一体成型共烧电感及其制备方法
发明专利权授予专利号: CN115938718A
申请人: 天通控股股份有限公司
发明人: 李伟健;邢冰冰;盖鹏祥
申请日期: 2023-03-09
公开日期: 2023-05-30
IPC分类:
H01F27/28
摘要:
本发明公开了一种直插式一体成型共烧电感及其制备方法，该电感由软磁金属粉末、倒U形铜导体两部分组成，铜导体两端伸出粉末外，其余部分埋于粉末中，该电感制备方法的步骤为：（1）软磁金属粉末的预处理；（2）将铜导体埋入处理后的金属粉末中，使用1700?2100MPa高压进行压制成型；（3）使用还原气氛对步骤（2）得到的产品进行梯度退火处理；（4）将退火后的产品含浸于树脂溶液内，经过洗涤、烘烤后得到直插式一体成型共烧电感。该电感不仅具有一体成型电感的高磁屏蔽性能、生产高机械化、高性能均一性的优点，而且兼备了磁粉心材料的高密度、低损耗的优点。
主权项:
1.一种直插式一体成型共烧电感，其特征在于，该电感由软磁金属粉末、倒U形铜导体两部分组成，铜导体两端伸出粉末外，其余部分埋于粉末中；其中，软磁金属粉末包括气雾化铁镍钼粉末、气雾化铁镍粉末、钝化剂、绝缘剂、包覆剂、润滑剂；其中，以气雾化铁镍钼粉末与气雾化铁镍粉末的混合粉末质量为计算基础，气雾化铁镍钼粉末占混合粉末质量的60-70%，粒径D50为25-38μm，气雾化铁镍粉末占混合粉末质量的40-30%，粒径D50为10-15μm；其中，钝化剂为磷酸和铬酸的混合溶液，铬酸质量占混合粉末质量的0.1-0.2%，磷酸质量占混合粉末质量的0.4-0.6%；其中，绝缘剂为硅酸铝镁、纳米氧化铝、钨酸锆、钛酸脂偶联剂的混合物质；其中，包覆剂为苯乙烯嵌段共聚物、热塑性聚氨酯的混合物质；其中，铜导体表面涂覆了二氧化硅与六方氮化硼胶体。
一类KIF18A抑制剂
发明专利权授予专利号: CN115947717A
申请人: 英矽智能科技（上海）有限公司
发明人: 丁晓;任峰;王洪斌;郑敏;朱未
申请日期: 2023-03-09
公开日期: 2023-05-30
IPC分类:
C07D401/04
摘要:
本发明公开了一类KIF18A抑制剂，更具体地，本发明公开了一种式I所示的化合物，或其药学上可接受的盐，该化合物具有KIF18A抑制活性，能用于治疗癌症。。
主权项:
1.一种式I所示化合物，或其药学上可接受的盐，，其中：R1、R2分别独立地选自卤素或C1-3烷基；或，R1和R2连接在一起形成C3-6环烷基；R3选自C1-3烷基；m选自0或1；n选自0或1。
一种激光熔覆沉积件残余应力的预测方法
发明专利权授予专利号: CN115952723A
申请人: 四川大学
发明人: 殷鸣;李伟;向锦;卓师铭;张煜杭;彭科;丁鑫钰
申请日期: 2023-03-09
公开日期: 2023-05-12
IPC分类:
G06F119/14
摘要:
本发明属于激光熔覆技术领域，具体公开了一种激光熔覆沉积件残余应力的预测方法，包括步骤1：建立温度场模型，在温度场模型中输入预测材料属性和设置温度边界条件；步骤2：采用生死单元技术模拟激光熔覆沉积过程，进行温度场的计算，在温度场的计算中引入固液相变潜热的变化；步骤3：将温度场模型转变为应力场模型，再将温度场的计算结果带入应力场模型中进行物相计算；步骤4：通过物相计算的结果计算得到影响残余应力的混合相平均线膨胀系数和混合相平均屈服强度，从而计算得到引入固态相变效应的材料在成型后的残余应力。本发明通过准确、高效的残余应力预测，能降低零件制作后产生的开裂、变形等风险。
主权项:
1.一种激光熔覆沉积件残余应力的预测方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤1：建立激光熔覆层与基板的温度场模型，输入预测材料的材料属性和设置温度边界条件；步骤2：在温度场模型上加载热源，采用生死单元技术模拟激光熔覆沉积过程，进行温度场的计算，在温度场的计算中引入固液相变潜热的变化；步骤3：将温度场模型改为应力场模型，再将温度场的计算结果带入应力场模型中进行物相计算；步骤4：通过物相计算的结果计算得到影响残余应力的三个材料属性，三个材料属性为混合相平均线膨胀系数、混合相平均屈服强度和混合相平均塑性模量，从而将物相改变导致的上述三个材料属性变化带入应力计算模型得到引入固态相变效应的材料在成型后的残余应力。
一种液相色谱的有机硅杂化多孔树脂微球制备方法、微球及应用
实用新型专利权授予专利号: CN116870883A
申请人: 华东理工大学; 东台市浩瑞生物科技有限公司
发明人: 柯燕雄;杨阳;李跃新;赵洋;程双武;徐智秀
申请日期: 2023-03-09
公开日期: 2023-10-13
IPC分类:
B01D15/08
摘要:
本发明涉及一种用于液相色谱的有机硅杂化多孔树脂微球，所述的树脂微球为聚二乙烯苯?γ?甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷多孔树脂微球，具体为二乙烯苯与γ?甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷的共聚物，微球粒径为30～40μm。原始微球比表面积为600～900m2/g，经过交联处理以后比表面积可达1000～1200m2/g。本发明用悬浮聚合法制备树脂微球，方法简便且易于放大。制备得到的原始微球具有较好的机械强度且含有大量可供修饰的反应位点，根据不同需求可进行修饰，适用于不同的分离体系。
主权项:
1.一种用于液相色谱的有机硅杂化多孔树脂微球的制备方法，其特征在于：所述的制备方法为悬浮聚合法，包括如下步骤：(1)将分散剂和稳定剂加入到50-70℃水中，搅拌溶解；所述分散剂和稳定剂的质量分数均为0.5％-2％；所述分散剂选自以下成分中的一种或一种以上：多库酯钠、明胶、聚乙烯醇、聚乙烯基吡咯烷酮、十二烷基硫酸钠、羟乙基纤维素、羟丙基纤维素、十二烷基苯磺酸钠；所述稳定剂选自以下成分中的一种或一种以上：多库酯钠、明胶、聚乙烯醇、聚乙烯基吡咯烷酮、十二烷基硫酸钠、羟乙基纤维素、羟丙基纤维素、十二烷基苯磺酸钠；(2)取一定量的二甲苯、二乙烯苯、γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷和偶氮二异丁腈混合均匀；二乙烯苯、γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷的体积比为7：3～9：1，二甲苯的用量是二乙烯苯和γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷两者体积和的1.5～3倍；偶氮二异丁腈用量为共聚单体总质量的0.5％～1.5％；共聚单体总质量是二乙烯苯单体和γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷单体质量之和；(3)将步骤(2)中混合均匀的有机相加入到(1)的反应器内，其中：有机相总体积与水的体积比为1：3～1：5；反应10-50分钟，然后继续升温到70～80℃继续反应8～12小时，最后分别经过热水和乙醇洗涤得到微球；(4)将步骤(3)中得到的微球加入到四氢呋喃中超声1～30分钟以后继续溶胀10-14小时；所述微球与四氢呋喃比例为：1：10～1：15(g/mL)；(5)在步骤(4)的反应瓶中加入氨水，充分搅拌后静置，最后经过水和乙醇洗涤得到微球。
一种高含量金属粉末涂料的研磨设备及研磨方法
发明专利权授予专利号: CN115945265A
申请人: 广东睿智环保科技股份有限公司
发明人: 王文军;郑正威
申请日期: 2023-03-08
公开日期: 2023-05-09
IPC分类:
B02C23/02
摘要:
本发明属于金属粉末涂料研磨技术领域，具体的说是一种高含量金属粉末涂料的研磨设备及研磨方法，包括磨粉机；所述磨粉机包括底座；所述底座上固定安装有机腔；所述机腔内圈表面固定安装有磨环；所述机腔内安装有磨辊装置，且磨辊装置与底座中安装的第一电机固连；所述磨辊装置上设有均匀布置的铲刀；所述机腔内位于机腔顶部位置安装有涡轮分级机；还包括上料机构；所述上料机构包括环形仓，且环形仓的内圈与机腔外表面贴合；所述环形仓顶部安装有仓盖，且仓盖上设有缺口；所述环形仓内设有料仓；本发明主要用于解决由于原料落入机腔内的位置是固定的，若机体内的原料过多时，会使原料堆叠，导致部分原料与磨辊接触面积小，从而降低研磨效果。
主权项:
1.一种高含量金属粉末涂料的研磨设备，其特征在于，包括磨粉机(1)；所述磨粉机(1)包括底座(11)；所述底座(11)上固定安装有机腔(12)；所述机腔(12)内圈表面固定安装有磨环(13)；所述机腔(12)内安装有磨辊装置(14)，且磨辊装置(14)与底座(11)中安装的第一电机(15)固连；所述磨辊装置(14)上设有均匀布置的铲刀(16)；所述机腔(12)内位于机腔(12)顶部位置安装有涡轮分级机(17)；还包括上料机构，且上料机构安装在机腔(12)外圈；所述上料机构包括环形仓(2)，且环形仓(2)的内圈与机腔(12)外表面贴合；所述环形仓(2)顶部安装有仓盖(21)，且仓盖(21)上设有缺口(22)，且缺口(22)为上料口；所述环形仓(2)内设有料仓(3)，且料仓(3)为环形；所述料仓(3)外圈表面和内圈表面均固连有环形环(31)，且环形环(31)上开设有第一螺纹(32)，所述环形仓(2)内表面开设有第二螺纹(23)，初始状态下第二螺纹(23)与第一螺纹(32)啮合；所述第一螺纹(32)与第二螺纹(23)的圈数均为两圈；环形环(31)上方位于料仓(3)外圈外表面固连有均匀布置的轮齿(33)；所述环形仓(2)外圈上固定安装有第二电机(24)，第二电机(24)的输出轴上固定安装有齿轮(25)；所述齿轮(25)与轮齿(33)靠近的一侧，位于环形仓(2)上开设有缺槽(26)，缺槽(26)的存在可以使齿轮(25)与轮齿(33)啮合；所述环形环(31)下方位于环形仓(2)内固连有限位环(27)，初始状态下限位环(27)与环形环(31)不接触；所述料仓(3)底部开设有环形槽(34)，且环形槽(34)用于下料；所述料仓(3)内部固连有均匀布置的连接杆(35)，且连接杆(35)用于连接料仓(3)；所述环形槽(34)内通过弹力带(37)连接有环形塞(36)，初始状态下环形塞(36)与环形槽(34)贴合；所述料仓(3)下方位于环形仓(2)内设有均匀布置的矩形杆(4)，且矩形杆(4)上均固连有锥形块(41)，初始状态下锥形块(41)与环形塞(36)不接触；所述环形仓(2)内开设有均匀布置的进料槽(28)，且进料槽(28)与机腔(12)内连通。
一种利用各向异性成形复杂构件的复合增材制造方法
发明专利权授予专利号: CN115945700A
申请人: 北京航星机器制造有限公司
发明人: 王志敏;李鹏;李宏伟;干建宁;王舒;齐海;何智;苏江舟
申请日期: 2023-03-08
公开日期: 2023-06-16
IPC分类:
B22F10/28
摘要:
本发明公开了一种利用各向异性成形复杂构件的复合增材制造方法，属于利用金属粉末的增材制造技术领域，用以解决现有现有技术中采用增材制造成形复杂构件在成形后内部结构的形貌难以再次改变、成形尺寸受装备限制的问题。方法包括设计毛坯模型，毛坯模型上设有预置空位；沿拉制方向，预置空位的宽度小于最终构件的孔洞的宽度；沿垂直于拉制方向，预置空位的宽度大于最终构件孔洞的宽度；采用增材制造的方式制得毛坯，位于下一层的扫描策略与位于上一层的扫描策略相同，毛坯包括毛坯主体、夹持部、加强件和变形辅助杆；对毛坯进行拉制成形，使得预置空位变形为最终构件的孔洞。本发明可用于复杂构件的复合增材制造。
主权项:
1.一种利用各向异性成形复杂构件的复合增材制造方法，其特征在于，包括如下步骤：步骤1：设计毛坯模型，所述毛坯模型上设有预置空位，并在毛坯模型的两端设置夹持部；沿拉制方向，所述预置空位的宽度小于最终构件的孔洞的宽度；沿垂直于拉制方向，所述预置空位的宽度大于最终构件孔洞的宽度；步骤2：采用增材制造的方式制得与毛坯模型一致的毛坯，相邻两层中，位于下一层的扫描策略与位于上一层的扫描策略相同；所述毛坯包括毛坯主体以及沿拉制方向设于毛坯主体两端的夹持部；沿垂直于拉制方向，所述夹持部的两端凸出毛坯主体形成凸台；所述夹持部和毛坯主体的材料不同，使得夹持部的强度大于毛坯主体的强度；所述夹持部朝向毛坯主体的一侧设有加强件，所述加强件包括依次连接的第一加强段、第二加强段、第三加强段和第四加强段，所述第一加强段与夹持部一体成型，所述第一加强段和第三加强段均垂直于夹持部，且第一加强段的长度大于第三加强段的长度，所述第二加强段和第四加强段均平行于夹持部，且第二加强段的长度大于第四加强段的长度，所述第一加强段、第二加强段、第三加强段和第四加强段形成螺旋形的加强件，所述毛坯主体的材料填充在第一加强段、第二加强段、第三加强段和第四加强段之间；所述毛坯还包括变形辅助杆，所述变形辅助杆的一端与其中一个夹持部形成的凸台固定连接，所述变形辅助杆的另一端与另一个夹持部形成的凸台固定连接，沿逐渐远离毛坯主体横向中心线的方向，所述变形辅助杆的直径逐渐增大；步骤3：对毛坯进行拉制成形；所述毛坯在拉制过程中，沿拉制方向，所述预置空位的宽度增大，沿垂直于拉制方向，所述预置空位的宽度减小，使得预置空位变形为最终构件的孔洞，完成各向异性构件的复合增材制造。
一种激光选区熔化成形AlSi10Mg铝合金结构件的焊接成形方法
发明专利权授予专利号: CN115958296A
申请人: 北京航星机器制造有限公司
发明人: 王舒;王志敏;李鹏;齐海
申请日期: 2023-03-08
公开日期: 2023-06-16
IPC分类:
B23K26/14
摘要:
本发明公开了一种激光选区熔化成形AlSi10Mg铝合金结构件的焊接成形方法，属于增材制造及焊接技术领域；解决了现有激光选区熔化成形AlSi10Mg铝合金结构件焊接时，焊接接头内部存在严重的气孔缺陷的技术问题。本发明提供的焊接成形方法包括：步骤1、将待焊接的激光选区熔化成形AlSi10Mg铝合金结构件在焊前进行退火热处理；步骤2、将待焊接头以对接的形式进行装配；步骤3、对待焊接头进行定位焊；步骤4、定位焊后，对待焊接头进行正式焊接。本发明能够实现激光选区熔化成形AlSi10Mg铝合金结构件的高质量焊接成形。
主权项:
1.一种激光选区熔化成形AlSi10Mg铝合金结构件的焊接成形方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤1、将待焊接的激光选区熔化成形AlSi10Mg铝合金结构件在焊前进行退火热处理；退火温度为270℃-300℃，退火时间为1.5h-2.5h；步骤2、将待焊接头以对接的形式进行装配；所述待焊接头的厚度δ为2mm~4mm；当待焊接头采用锁底对接时，锁底宽度为3mm-5mm；装配间隙≤0.1mm，装配阶差≤0.15δ；步骤3、对待焊接头进行定位焊；当对待焊接接头进行定位焊时，焊接方式采用激光摆动焊接；激光摆动焊接时，激光光源行走轨迹以“∞”字形摆动，沿待焊接头的焊缝保持焊接速度为Vx，在垂直待焊接头的方向上，以焊缝为对称中心，以“∞”字形轨迹螺旋式前进进行焊接；定位焊时的焊接工艺参数为：激光光源的摆动幅度为2mm-3mm，摆动频率为300Hz-350Hz；激光束入射角度为80°-85°，激光功率为3000W-5500W，焊接速度为1500～1800mm/min，光斑直径为0.2～0.3mm，离焦量为+5mm；步骤4、定位焊后，对待焊接头进行正式焊接；当对待焊接接头进行正式焊接时，焊接方式采用激光摆动焊接；激光摆动焊接时，激光光源行走轨迹为“∞”字形摆动，沿待焊接头的焊缝保持焊接速度为Vx，在垂直待焊接头的方向上，以焊缝为对称中心，以“∞”字形轨迹螺旋式前进进行焊接；正式焊接时，摆动幅度为2mm-3mm，摆动频率为300Hz-350 Hz，激光束入射角度为80°-85°，激光功率为3000W-5500W，焊接速度为1500～1800mm/min，为光斑直径0.2～0.3mm以及离焦量为+5mm。
一种含钴废锂电池同质改性互补浸取的方法
未知状态专利号: CN116179858A
申请人: 赣州逸豪优美科实业有限公司
发明人: 熊以俊;许用华;钟轩;刘东辉
申请日期: 2023-03-08
公开日期: 2023-05-30
IPC分类:
C22B23/02
摘要:
本发明公开了一种含钴废锂电池同质改性互补浸取的方法，包括放电、制备正极黑粉和合金粉、互补浸取、除铜铁铝、制备三元氢氧化物、蒸氨和沉锂等步骤。本发明通过将含钴废锂电池分别制备出正极黑粉和合金粉；利用正极黑粉的氧化性与合金粉的还原性，直接加酸进行互补浸取，无需额外加入还原剂和氧化剂，避免了正极黑粉单独酸浸时加入亚硫酸盐产生SO2气体的危害，也避免了传统火法得到合金粉后直接酸浸时产生大量氢气的安全隐患。本工艺浸出速度快，有价元素钴、镍、锰、铜和锂的浸出率均高达99.5％以上。本发明工艺的生产安全性好，经济环保，易于工业化应用。
主权项:
1.一种含钴废锂电池同质改性互补浸取的方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：S1放电：将含钴废锂电池投入含NaCl和/或Na2SO4的钠盐溶液的放电池中，放电24h～48h后沥干，沥水进入放电池回用；S2制备正极黑粉和合金粉：将放电后的含钴废锂电池按尺寸大小分为两部分，大尺寸含钴废锂电池用于制备正极黑粉，小尺寸含钴废锂电池用于制备合金粉；S3互补浸取：将得到的正极黑粉与合金粉，依据电子得失平衡原则进行配料，按两者重量比1∶1～3∶1配料，在稀酸中浸出；S4除铜铁铝：浸出结束后，加入碳酸氢铵或氨水回调pH至2.5～3，加入硫化氨将Cu沉淀并固液分离，回收硫化铜渣；在滤液中加入碳酸氢铵或氨水提高pH至5～6，将Fe、Al沉淀并固液分离，得到除杂滤液和铁铝渣；S5制备三元氢氧化物：步骤S4得到的含Mn、Co、Ni、Li的滤液，依据需要，补充适量的Mn盐、Co盐、Ni盐中的一种或两种；在惰性气氛中，在45℃～55℃条件下，加入NaOH溶液和氨水进行共沉淀，固液分离后得到镍钴锰三元氢氧化物和共沉淀后液；S6蒸氨：利用蒸汽对步骤S5得到的共沉淀后液进行加热蒸氨，得到蒸氨后液以及氨气；S7沉锂：向步骤S6得到的蒸氨后液中加入碳酸盐溶液进行沉锂，得到碳酸锂。
金属粉末专利分析
材料体系分布
制备工艺分布
技术领域分布 (IPC分类)
💡 技术分类说明： 悬停在图表柱子上查看：
B22F10/28(3D打印) • B22F9/04(制粉) •
C23C24/10(涂层) • C22C19/05(镍合金) •
B33Y50/02(控制) • C22F1/18(热处理)
