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金属增材用粉末材料及其在生产熔覆涂层中的应用
发明专利权授予专利号: CN116159995A
申请人: 阳江普利餐厨用品有限公司
发明人: 陈自力;赵新艳;邓玉海
申请日期: 2023-03-02
公开日期: 2023-11-17
IPC分类:
B22F10/28
摘要:
本发明公开了一种金属增材用粉末材料及其在生产熔覆涂层中的应用，属于由金属粉末制造制品技术领域。所述金属增材用粉末材料各组分的质量分数如下：ZrO217.15～21.65％，B4C9.10～27.30％，WC10.25～13.35％，Co1.40～1.85％，余量为Ti6Al4V。粉末经熔覆处理形成的涂层具有良好的力学性能及耐腐蚀能力，可以改善金属基材的综合性能。
主权项:
1.一种金属增材用粉末材料，由Ti6Al4V、ZrO2、B4C、WC与Co组成，其特征在于，各组分的质量分数如下：ZrO217.15～21.65％，B4C 9.10～27.30％，WC 10.25～13.35％，Co 1.40～1.85％，余量为Ti6Al4V。
一种硬质合金及其增材制造方法
实质审查的生效专利号: CN116408456A
申请人: 中南大学
发明人: 王小锋;时凯华;刘展赫;叶安梁;什洛莫·玛格达西
申请日期: 2023-03-02
公开日期: 2023-07-11
IPC分类:
B22F1/102
摘要:
本发明提供了一种硬质合金及其增材制造方法，属于增材制造领域。该方法以硬质合金粉体为原料，采用光聚合进行硬质合金的增材制造，先采用有机物包覆手段对硬质合金粉体进行表面改性，使由表面改性硬质合金粉体、光敏树脂、分散剂和增碳剂组成的硬质合金粉体浆料能够发生光聚合反应，再进行光固化增材制造成型，并进行脱脂、烧结或热等静压致密化后获得具有三维复杂结构的硬质合金部件。与基于高能束的激光选择性熔化(SLM)相比较，本发明可以避免因高能束与硬质合金直接接触而造成的失碳和粘结剂挥发等问题。与基于喷射的粘结剂喷射增材制造(BJP)相比较，本发明的方法更简洁、工序更少、成型部件的精细程度更高且表面质量更优。
主权项:
1.一种硬质合金的增材制造方法，其特征在于，包括如下步骤：S1:筛选硬质合金粉体，采用有机物包覆表面改性方式，获得表面改性硬质合金粉体；所述硬质合金粉体D50为20～5000nm；S2:将所述表面改性硬质合金粉体、光敏树脂单体、光引发剂、分散剂和增碳剂进行球磨混合，获得光敏浆料；S3:将所述光敏浆料进行除气处理，再转移至光固化增材制造设备进行增材制造成型，获得硬质合金坯体；S4:将所述硬质合金坯体放入炉内进行脱脂、转化和烧结，获得硬质合金。
一种等离子球化预处理制备AT13喷涂喂料及制备方法
发明专利权授予专利号: CN116217209A
申请人: 洛阳船舶材料研究所（中国船舶集团有限公司第七二五研究所）
发明人: 杨硕;武笑宇;王岳;黄磊;李重理;郭优;王亚辉
申请日期: 2023-03-01
公开日期: 2024-04-02
IPC分类:
C04B35/626
摘要:
本发明提供一种等离子球化预处理制备AT13喷涂喂料及制备方法，制备方法包括以下步骤：S1、AT13原料粉准备；S2、球磨混合：配制预混液，将所述AT13原料粉加入预混液中混合球磨得到AT13浆料；S3、喷雾造粒：将所述AT13浆料泵入造粒塔内进行造粒得到AT13造粒粉；S4、热处理：将所述AT13造粒粉进行烧结；S5、等离子球化处理：对热处理后的AT13造粒粉进行等离子球化处理后，成为AT13喷涂喂料待用。与现有技术相比，本发明所述的等离子球化预处理制备AT13喷涂喂料的制备方法，能够得到更高致密化程度，以及更高结合强度、更强抗裂纹扩展能力的AT13等离子喷涂层。
主权项:
1.一种等离子球化预处理制备AT13喷涂喂料的制备方法，其特征在于，所述等离子球化预处理制备AT13喷涂喂料的制备方法包括以下步骤：S1、AT13原料粉准备；S2、球磨混合：配制预混液，将所述AT13原料粉加入预混液中混合球磨得到AT13浆料；S3、喷雾造粒：将所述AT13浆料泵入造粒塔内进行造粒得到AT13造粒粉；S4、热处理：将所述AT13造粒粉进行烧结；S5、等离子球化处理：对热处理后的AT13造粒粉进行等离子球化处理后，成为AT13喷涂喂料待用。
一种增材制造高强度Al-Mg-Sc-Zr合金表面硬铬层及制备方法
实质审查的生效专利号: CN116219508A
申请人: 西安航天发动机有限公司
发明人: 杨战争; 薛露平; 权琳琳; 许维超; 刘伟; 赵良波; 张维明
申请日期: 2023-03-01
公开日期: 2023-06-06
IPC分类:
C25D5/12
摘要:
本发明提供了一种增材制造高强度Al?Mg?Sc?Zr合金表面硬铬层及制备方法，包括如下步骤：对增材制造Al?Mg?Sc?Zr合金零件表面依次进行一次浸锌镍、浸酸和二次浸锌镍预处理；对预处理后的零件进行二次镀铜；对镀铜后的零件进行二次镀铬，得到表面镀覆硬铬层的结构件。通过采用铝合金表面预处理技术，解决了增材制造高强度Al?Mg?Sc?Zr合金表面电镀层结合力差的问题，采用合适的镀铬流程，在增材制造高强度Al?Mg?Sc?Zr合金表面电镀生成硬铬层，再经过消除应力热处理，得到与增材制造高强度Al?Mg?Sc?Zr合金结合良好的硬铬镀层，可以满足增材制造技术加工的液体火箭发动机叶轮22000r/min以上的高速旋转耐磨要求。
主权项:
1.一种增材制造高强度Al-Mg-Sc-Zr合金表面硬铬层的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：对增材制造Al-Mg-Sc-Zr合金零件表面依次进行一次浸锌镍、水洗、浸酸、水洗和二次浸锌镍预处理；对预处理后的零件进行二次镀铜；对镀铜后的零件进行二次镀铬，得到表面镀覆硬铬层的结构件。
一种Mg3Sb2热电薄膜的制备方法
实质审查的生效专利号: CN116288202A
申请人: 中国科学院电工研究所
发明人: 邹琪;丁发柱;古宏伟;商红静;黄大兴;谢波玮;张琳;董浩;王锴
申请日期: 2023-03-01
公开日期: 2023-06-23
IPC分类:
C23C14/58
摘要:
本发明提供了一种Mg<subgt;3</subgt;Sb<subgt;2</subgt;热电薄膜的制备方法，涉及热电材料技术领域。本发明采用直流和射频的共溅射在衬底上实现了高纯Mg<subgt;3</subgt;Sb<subgt;2</subgt;热电薄膜的制备。本发明调整磁控溅射过程的衬底温度和溅射功率，制备出了性能优异的Mg<subgt;3</subgt;Sb<subgt;2</subgt;薄膜，制得的薄膜结晶性很高，界面散射效应明显，相比块体Mg<subgt;3</subgt;Sb<subgt;2</subgt;材料，制备的Mg<subgt;3</subgt;Sb<subgt;2</subgt;热电薄膜的功率因数大幅提高。
主权项:
1.一种Mg3Sb2热电薄膜的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：以Mg2.5Sb2合金靶作为直流磁控溅射的靶材，Mg靶作为射频磁控溅射的靶材，在衬底表面进行直流和射频的共溅射，得到中间薄膜；所述直流磁控溅射的功率为80～100W；所述射频磁控溅射的功率为20～30W；将所述中间薄膜进行原位退火，得到所述Mg3Sb2热电薄膜；所述原位退火的温度为550～700℃。
一种调控增材制造残余应力的方法及装置
发明专利权授予专利号: CN116372188A
申请人: 汕头大学
发明人: 来佑彬;张艺川;岳雯雯;张诗友;刘庆;吕洋;陈泽康
申请日期: 2023-03-01
公开日期: 2024-01-30
IPC分类:
B22F12/82
摘要:
本发明公开了一种调控增材制造残余应力的方法及装置，以其中一个为例，一种调控增材制造残余应力的方法，包括以下步骤：步骤a：对基体预热；步骤b：对基体加工，进行叶片增材制造；步骤c：对基体、叶片进行超声处理；步骤d：对基体、叶片施加交变磁场；步骤e：交替重复步骤c和步骤d，直至完成步骤b的操作。对基体进行预热，减少热应力，从而抑制成形件表面出现裂纹的情形；增加超声处理，不仅可以使粗大的枝晶发生断裂、促使组织均匀分布，还可以增大增材制造过程中熔池凝固过程的过冷度，有助于使组织更致密，晶粒更细小；利用磁场辅助增材制造，增加了抑制气泡萌生的外部压力，使成形件气孔率下降。
主权项:
1.一种调控增材制造残余应力的方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤a：对基体预热；步骤b：对基体加工，进行叶片增材制造；步骤c：对基体、叶片进行超声处理；步骤d：对基体、叶片施加交变磁场；步骤e：交替重复步骤c和步骤d，直至完成步骤b的操作。
一种用于连铸结晶器铜板激光熔覆高熵合金涂层方法
实质审查的生效专利号: CN116145134A
申请人: 上海金亿恒新材料技术有限公司
发明人: 孙晨皓;孙小涛;孙鹏皓;马伟民;刘宇峰
申请日期: 2023-03-01
公开日期: 2023-05-23
IPC分类:
C23C24/10
摘要:
一种用于连铸结晶器铜板激光熔覆高熵合金涂层方法，涉及一种熔覆合金涂层方法，激光熔覆高熵合金涂层由纯铁金属粉末，纯钴金属粉末，纯镍金属粉末，纯铬金属粉末，纯铜粉末和纯铝金属粉末组合而成的。纯铁金属粉末的粒度为80~150μm，纯钴金属粉末的粒度为28~112μm，纯镍金属粉末的粒度为46~132μm，纯铬金属粉末的粒度为87~152μm，纯铜金属粉末的粒度为67~170μm，纯铝金属粉末的粒度为53~127μm，以上金属粉末经过球墨混合粉末熔体均匀的敷设在连铸结晶器铜板上表面，利用激光器将混合粉末与激光的交汇区转移到工件上方熔覆制备高熵合金涂层。本发明的高熵合金涂层能够增加连铸结晶器铜板表面硬度，提高使用周期。
主权项:
1.一种用于连铸结晶器铜板激光熔覆高熵合金涂层方法，其特征在于，所述方法包括以下制备步骤：1）利用纱布对连铸结晶器铜板表面进行打磨，打磨完成后使用无水乙醇对连铸结晶器铜板表面进行清洁；2）利用球墨机将上述激光熔覆高熵合金粉末进行球墨10~20小时，球磨机转速为20~40r/min，获得均匀的高熵合金粉末；3）将经过球墨混合粉末熔体均匀的敷设在连铸结晶器铜板上表面，利用激光器将混合粉末与激光的交汇区转移到工件上方熔覆制备高熵合金涂层；4）采用激光熔覆技术，调控工艺参数进行表面修复。本工艺的激光功率为5000~6000kW，激光器功率密度为50~500 W/mm2，扫描速度为20~200 mm/min，光斑面积为50~110 mm2；5）采用机械自动磨抛机对连铸结晶器铜板表面进行机加工及抛光，至连铸结晶器铜板表面达到使用精度要求，获得性能优良的表面熔覆层；6）经过激光熔覆处理后连铸结晶器铜板表面所获得的涂层厚度为30~500 μm；上述激光熔覆高熵合金涂层由纯铁金属粉末，纯钴金属粉末，纯镍金属粉末，纯铬金属粉末，纯铜粉末和纯铝金属粉末组合而成的。纯铁金属粉末的粒度为80~150 μm，纯钴金属粉末的粒度为28~112 μm，纯镍金属粉末的粒度为46~132 μm，纯铬金属粉末的粒度为87~152 μm，纯铜金属粉末的粒度为67~170 μm，纯铝金属粉末的粒度为53~127 μm。
一种用于定向切割单晶高温合金的夹持装置及使用方法
实质审查的生效专利号: CN116160574A
申请人: 湘潭大学
发明人: 胡松松;陈贤;贺迟;刘海淇;何铭;陈科;汪璞;白伟民;王鑫铭;尹付成
申请日期: 2023-03-01
公开日期: 2023-05-26
IPC分类:
B28D5/04
摘要:
本发明公开一种用于定向切割单晶高温合金的夹持装置及其使用方法。所述夹持装置包括底座、基座、取向调节器、夹头和取向校准器，所述底座与基座通过取向调节器连接，所述基座的另一端固定夹头，所述夹头固定取向校准器和夹持单晶试样。所述使用方法包括测定单晶试样和取向校准器之间的偏离角、夹持装置的位向调节、单晶试样的位向调节和定向切割试样。本发明通过获得待切割单晶试样与校准单晶之间的晶体取向偏离角，使取向测量时与定向切割时所使用的基准，均为取向校准器上的基准，减少辅助基准的使用，极大提高了籽晶的切割精度，且精简了切割籽晶的步骤，提高了制备籽晶的便利程度和加工效率。
主权项:
1.一种用于定向切割单晶高温合金的夹持装置，其特征在于，包括底座、基座、取向调节器、夹头和取向校准器，所述底座与基座通过取向调节器连接，所述基座的另一端固定夹头，所述夹头固定取向校准器和夹持单晶试样。
一种生物基质的制备系统及方法
实质审查的生效专利号: CN116161995A
申请人: 德州市园林绿化服务中心
发明人: 齐荣芳;曹琳;张斌;庞英博;蔡亚楠
申请日期: 2023-03-01
公开日期: 2023-05-26
IPC分类:
C05F17/00
摘要:
本发明涉及一种生物基质的制备系统。所述制备系统包括容器、支架、传动部，所述容器以枢转的方式设置于支架上，所述传动部与所述容器相连，以为所述容器的旋转提供动力。所述动力部与传动部连接并为所述容器的旋转提供动力，其中，所述动力部设置有用于调节所述容器内环境的驱动单元、控制中心和能够检测所述容器内环境的检测单元。本系统采用旋转式容器，并能够基于容器内环境提供对应的环境调节条件，使得生物基质能够在本系统中高效发酵。
主权项:
1.一种生物基质的制备系统，其特征在于，所述制备系统包括容器(100)、支架(200)、传动部(400)，所述容器(100)以枢转的方式设置于支架(200)上，所述传动部(400)与所述容器(100)相连，以为所述容器(100)的旋转提供动力。
一种等离子切割机
实质审查的生效专利号: CN116174871A
申请人: 浙江林龙焊接设备有限公司
发明人: 林杨;林伟
申请日期: 2023-03-01
公开日期: 2023-05-30
IPC分类:
B23K37/00
摘要:
本申请涉及一种等离子切割机，包括壳体、电路板一、电路板二、隔热板以及散热风扇，壳体具有安装腔，散热风扇连接在壳体上，电路板一、隔热板以及电路板二依次间隔连接在安装腔内壁上。本申请中电路板一、电路板二以及隔热板的设置，隔热板升温慢，容纳腔内的空气温度不易升温，使电路板一以及电路板二不易处于较高温度下工作而损坏，从而增加等离子切割机的使用寿命；排风孔以及导风流道的设置，使基板一以及散热翅片一不易具有较高温度，从而加快等离子切割机的散热效果；驱动风扇、驱动凸轮、顶针以及弹力件的设置，导向散热风扇的风进入导风流道并从排风孔排出，实现对滑动活塞的自动滑动，从而减少能量的损耗，体现节能的概念。
主权项:
1.一种等离子切割机，其特征在于：包括壳体(1)、电路板一(2)、电路板二(3)、隔热板(4)以及散热风扇(5)，所述壳体(1)具有安装腔(11)，所述散热风扇(5)连接在壳体(1)上，且所述散热风扇(5)供气端朝向安装腔(11)，所述电路板一(2)、隔热板(4)以及电路板二(3)依次间隔连接在安装腔(11)内壁上，且所述电路板一(2)以及电路板二(3)位于散热风扇(5)供气端的两侧。
一种金属粉末的离心雾化设备
发明专利申请公布后的驳回专利号: CN115846674A
申请人: 江苏威拉里新材料科技有限公司
发明人: 蒋保林;刘爽;魏放;叶国晨;唐跃跃
申请日期: 2023-03-01
公开日期: 2023-03-28
IPC分类:
B22F9/10
摘要:
本申请公开了一种金属粉末的离心雾化设备，涉及金属粉末加工技术领域，包括沉降筒、排气管、收集箱和进液管；还包括转盘和转筒；收集口正下方的收集箱内固定有转动电机，转动电机顶部电机轴固定有穿过收集口的转轴，转轴为金属直杆；转盘固定于转轴顶部，转盘设置于进液管下方；转盘、转轴、进液管、收集口和沉降筒皆为同轴设置；转筒滑动连接于沉降筒的圆柱筒内壁；解决了现有技术中离心雾化设备的转盘的电机因长时间高转速运行而过于损耗电机使用寿命的技术问题，达到了能够使离心雾化设备在电机转速相对低的情况下依然能够高效形成金属粉末的技术效果。
主权项:
1.一种金属粉末的离心雾化设备，包括上部呈圆柱筒形且下部呈尖部向下的锥形筒状的沉降筒（100）、排气管（110）、固定于沉降筒（100）底部的收集箱（400）和固定于沉降筒（100）顶部中心且开口向下的进液管（120）；所述收集箱（400）顶部与沉降筒（100）连接处开有收集口（410）；其特征在于，还包括转盘（200）和转筒（300）；所述收集口（410）正下方的收集箱（400）内固定有转动电机（220），转动电机（220）顶部电机轴固定有穿过收集口（410）的转轴（210），转轴（210）为金属直杆；所述转盘（200）固定于转轴（210）顶部，转盘（200）为开口向上的碟形，为硬质耐高温材质，转盘（200）设置于进液管（120）下方；所述转盘（200）、转轴（210）、进液管（120）、收集口（410）和沉降筒（100）皆为同轴设置；所述转筒（300）为圆柱筒形且滑动连接于沉降筒（100）的圆柱筒内壁，转筒（300）与沉降筒（100）内壁贴合，通过电机驱动自转；所述转盘（200）的转向与转筒（300）相反且处于转筒（300）的包围内。
抗静压型光电缆
实质审查的生效专利号: CN115985565A
申请人: 杭州富通通信技术股份有限公司
发明人: 周永明;王醒东
申请日期: 2023-03-01
公开日期: 2023-04-18
IPC分类:
H01B7/18
摘要:
本发明属于光电缆领域，尤其涉及一种抗静压型光电缆。其包括：护套层、抗静压骨架、光纤芯线和导电芯线；所述护套层在光电缆的轴心处设有眼型的内腔,内腔的尖端两端各设有两个边腔；所述抗静压骨架包括弧形盖和弧形头，所述弧形盖贴合内腔内壁设置，其端部对应边腔中贴壁设置形成弧形头；所述光纤芯线设于内腔中，导电芯线设置在边腔内。本发明通过特定的保护结构，在光电缆内部形成了类“杠杆”的导力结构，能够使得光电缆中的导电芯线作为主要受力部分，以其强机械性能对弱机械性能的光纤芯线进行保护，同时兼具了运输、储存的方便性以及长期使用寿命，老化硬化后抗静压能力并不会减弱。
主权项:
1.一种抗静压型光电缆，其特征在于，包括：护套层、抗静压骨架、光纤芯线和导电芯线；所述护套层在光电缆的轴心处设有眼型的内腔，内腔的尖端两端各设有两个边腔；所述抗静压骨架包括弧形盖和弧形头，所述弧形盖贴合内腔中轴线两侧对称的弧形内壁设置，其弧形盖的两侧端部在光电缆的径向截面上延伸至内腔与边腔的交接处，且端部对应在弧形盖所在的中轴线一侧边腔中贴壁设置形成半圆弧形的弧形头；对称设置的两个抗静压骨架弧形盖构成了近似于内腔的眼型独立区域λ，对内腔和边腔进行隔绝；所述光纤芯线设于内腔内由抗静压骨架构成的区域λ中，导电芯线设置在边腔内。
一种适用于增材制造工艺的Al-Y-Zr-Mg-Mn-Sc铝合金及其增材制造方法
发明专利申请公布后的撤回专利号: CN116732393A
申请人: 苏州倍丰智能科技有限公司
发明人: 林俊威; 金晓杰; 张昊; 吴鑫华
申请日期: 2023-03-01
公开日期: 2023-09-12
IPC分类:
C22C21/06
摘要:
本发明公开了一种适用于增材制造工艺的Al?Y?Zr?Mg?Mn?Sc铝合金及其增材制造方法，铝合金以质量百分比计，包括以下组分：Y0.1?9.8％，Zr0.15?3.00％，Mg0.8?1.6％，Sc0.10?0.75％，Mn0.5?4.2％，余量为Al和其他不可避免的杂质。本发明通过加入Y和更高含量的Zr，添加的Y和Zr不会发生固态相变，从而减少开裂；减少了Mg的使用量，降低增材制造中的裂纹易感性，减少Sc的使用，降低成本；减少Mn的使用量，大大限制了Al12Mn脆性相的形成量，并且避免了Al<subgt;6</subgt;Mn和Al<subgt;12</subgt;Mn之间的固态相变，允许增材制复杂或大型的组件进行后续热处理时，不会导致微观和宏观开裂；本发明的合金成分和增材制造方法可以在增材制造过程中生产无裂纹的复杂组件性，工作效率高。
主权项:
1.一种适用于增材制造工艺的Al-Y-Zr-Mg-Mn-Sc铝合金，其特征在于，以质量百分比计，包括以下组分：Y0.1-9.8％，Zr0.15-3.00％，Mg0.8-1.6％，Sc0.10-0.75％，Mn0.5-2.4％，余量为Al和其他不可避免的杂质。
铜铟镓硒靶材及其制备方法和太阳能电池
发明专利权授予专利号: CN115849909A
申请人: 矿冶科技集团有限公司
发明人: 王海北;李拓夫;牛犁;郑朝振;马浩;张学友
申请日期: 2023-02-28
公开日期: 2023-05-16
IPC分类:
C04B35/626
摘要:
本申请提供一种铜铟镓硒靶材及其制备方法和太阳能电池，涉及材料领域。铜铟镓硒靶材的制备方法，包括：采用气雾化法制备CuInGa三元合金粉，将所述CuInGa三元合金粉与Se粉混合，然后依次进行低温烧结和高温烧结得到铜铟镓硒粉末，将所述铜铟镓硒粉末采用热等静压法制备得到铜铟镓硒靶材。铜铟镓硒靶材，使用所述的铜铟镓硒靶材的制备方法制得。太阳能电池，其原料包括所述的铜铟镓硒靶材。该制备方法得到的CIGS靶材致密度好、能够避免大范围的偏析、成分配比精准；可以一步溅射直接得到CIGS薄膜太阳能电池吸收层，省略溅射后的硒化步骤，缩短了工艺流程、节省了成本，提升了CIGS吸收层的质量。
主权项:
1.一种铜铟镓硒靶材的制备方法，其特征在于，包括：采用气雾化法制备CuInGa三元合金粉，将所述CuInGa三元合金粉与Se粉混合，然后依次进行低温烧结和高温烧结得到铜铟镓硒粉末，将所述铜铟镓硒粉末采用热等静压法制备得到铜铟镓硒靶材。
一种改善轴承钢球化退火的热处理工艺
实质审查的生效专利号: CN115896409A
申请人: 山东理工大学;
发明人: 李辉;王庆香;吴冰冰;刘晓明;邢云翔
申请日期: 2023-02-28
公开日期: 2023-04-04
IPC分类:
C21D1/32
摘要:
本发明是一种改善轴承钢球化退火的热处理工艺，属于材料热处理技术领域。该技术步骤如下：一次性加热到650~670℃进行等温变形，变形后加热到740~760℃保温；随后加热到780~830℃再一次保温，保温结束之后降温到680~720℃进行等温变形并保温，最后空冷至室温。本发明优点在于通过上述球化退火处理后的碳化物，球化效果更好、尺寸较小、分布均匀，平均晶粒尺寸可以达到0.38μm，球化退火时间缩短了70.8%。
主权项:
1.一种改善轴承钢球化退火的热处理工艺，其特征在于，包括以下步骤：对轴承钢一次性加热到650~670℃，进行等温变形，变形量达50~60%，变形后加热到740~760℃，保温30~60min；随后加热到780~830℃保温60~90min，保温结束之后降温到680~720℃，进行等温变形并保温，变形量达30~40%，保温30~60min，最后空冷至室温。
一种解决大尺寸定向叶片榫头等轴晶的装置及方法
发明专利权授予专利号: CN115945661A
申请人: 江苏永瀚特种合金技术股份有限公司
发明人: 葛丙明;叶鹏;曹巍;韩世成;程传正;孙岚
申请日期: 2023-02-28
公开日期: 2023-05-23
IPC分类:
B22D15/00
摘要:
本发明涉及叶片铸造技术领域，具体提供了一种解决大尺寸定向叶片榫头等轴晶的装置及方法，包括模壳，模壳的上部为榫头部，模壳的下部为叶片部，叶片部包括进气边、排气边、叶盆和叶背，还包括卡接底座、布料机构和贴棉机构，模壳的底部能够固定在卡接底座上，布料机构包括滑轨、送料架、送料辊和裁切刀组，滑轨固定在卡接底座上并且设置于模壳的一侧，送料架滑动安装在滑轨上，送料辊转动安装在送料架的前端，裁切刀组贴近送料辊的圆周面，贴棉机构包括压板和耐高温棉，压板安装在送料架的后端，布料机构对耐高温棉进行裁切后，通过压板将耐高温棉包覆在模壳的榫头部，简化了耐高温棉裁切和包覆的步骤，提高了包棉效率和包棉精确度。
主权项:
1.一种解决大尺寸定向叶片榫头等轴晶的装置，包括用于浇筑叶片的模壳，所述模壳的上部为榫头部（1），所述模壳的下部为叶片部（2），所述叶片部（2）包括进气边（3）、排气边（4）、叶盆（5）和叶背（6），其特征在于：还包括卡接底座（7）、布料机构（8）和贴棉机构（9），所述模壳的底部能够固定在所述卡接底座（7）上，所述布料机构（8）包括滑轨（10）、送料架（11）、送料辊（12）和裁切刀组（13），所述滑轨（10）固定在所述卡接底座（7）上并且设置于所述模壳的一侧，所述送料架（11）滑动安装在所述滑轨（10）上，所述送料辊（12）转动安装在所述送料架（11）的前端，所述裁切刀组（13）贴近所述送料辊（12）的圆周面，所述贴棉机构（9）包括压板（14）和耐高温棉（15），所述压板（14）安装在所述送料架（11）的后端，所述耐高温棉（15）依次经过送料辊（12）、裁切刀组（13）和压板（14）。
一种易于装配的建筑外饰幕墙
发明专利申请公布后的撤回专利号: CN115949166A
申请人: 陈曦
发明人: 陈曦
申请日期: 2023-02-28
公开日期: 2023-04-11
IPC分类:
E04B2/96
摘要:
本发明涉及建筑板材领域，且公开了一种易于装配的建筑外饰幕墙，包括公开了一种易于装配的建筑外饰幕墙，包括毛坯墙体和设置在毛坯墙体上的幕墙组件，本发明为了方便装配，在拼接插块上还设置有限位机构，通过限位机构可对插接至拼接插槽内的拼接插块进行限位，从而对幕墙本体进行限位，进而降低人力的需求，降低装配难度，当拼接插块插接至拼接插槽内时，横梁会抵触限位块向回退槽内，直至回退槽与限位槽处于同一水平线上时，限位块会失去横梁的抵触，从而向限位槽内滑动，通过限位槽和限位块的配合，使得拼接插块与横梁之间形成固定连接，从而使得幕墙本体被简易固定在横梁上，从而降低人力需求，提高安装效率。
主权项:
1.一种易于装配的建筑外饰幕墙，包括毛坯墙体(1)和设置在毛坯墙体(1)上的幕墙组件(2)；所述毛坯墙体(1)上设置有固定夹(3)，所述固定夹(3)上设置有竖梁(4)，所述竖梁(4)在所述毛坯墙体(1)上设置有多个；多个所述竖梁(4)之间设置有横梁(5)，所述幕墙组件(2)通过所述竖梁(4)和所述横梁(5)固定在所述毛坯墙体(1)上，其特征在于：所述幕墙组件(2)包括设置在毛坯墙体(1)上的外框架(21)和设置在外框架(21)内的幕墙本体(22)；所述横梁(5)上设置有拼接机构，所述外框架(21)通过所述拼接机构与所述横梁(5)进行连接；所述拼接机构包括开设在所述横梁(5)内的拼接插槽(61)，所述外框架(21)上设置有与所述拼接插槽(61)相互适配的拼接插块(62)，且所述拼接插块(62)与所述拼接插槽(61)相互适配。
一种磁性银化分子印迹聚合物微球及其制备与在富集多不饱和脂肪酸中的应用
发明专利权授予专利号: CN115970664A
申请人: 浙江工业大学
发明人: 孟祥河;丁珏;叶沁;陆元超;夏朝盛
申请日期: 2023-02-28
公开日期: 2024-07-19
IPC分类:
B01J20/26
摘要:
本发明公开了一种磁性银化分子印迹聚合物微球及其制备与在富集多不饱和脂肪酸中的应用，通过功能单体聚合物结合银离子的双键选择性，协同刻蚀有效增加了磁性银化分子印迹聚合物微球比表面积，极大地提高了对不饱和脂肪酸的萃取选择性及萃取效率，同时具有易分离、可洗脱后重复使用等优点，从而明显降低了成本。在富集多不饱和脂肪酸中的应用具有分离效率高、选择性强等优点，尤其适合样品中目标多不饱和脂肪酸含量低的原料。如用于香榧油中金松酸的富集，实现了一步将金松酸浓度从10％提高至87.61％；同时该材料、方法具有广谱适用性，用于亚麻油、鱼油原料，单次纯化得到的亚麻酸纯度达到93.34％，DHA+EPA总纯度达85.58％。
主权项:
1.一种磁性银化分子印迹聚合物微球，其特征在于，所述聚合物微球按如下步骤制备：(1)磁性纳米微球Fe3O4@SiO2：将正硅酸四乙酯与Fe3O4在乙醇水溶液中混合，在30℃条件下搅拌6h，过滤，收集滤饼后用体积比1:1的乙醇/水洗涤，直到洗涤的溶液澄清无浑浊为止，干燥并收集，获得磁性纳米微球Fe3O4@SiO2；(2)表面接枝双硫酯键的Fe3O4@SiO2-RAFT：将步骤(1)制备的磁性纳米微球Fe3O4@SiO2分散到甲苯中，超声混匀后，逐滴滴加4-氯甲基苯基三氯硅烷和三乙胺的混合液，氮气保护下油浴加热至120℃，回流24h，过滤，收集滤饼干燥后获得-Cl修饰的磁性纳米微球Fe3O4@SiO2-Cl；将二硫化碳滴加到对甲氧基氯苄和无水四氢呋喃中，45℃反应2h，获得混合溶液；然后将Fe3O4@SiO2-Cl分散到混合溶液中，氮气保护下、65℃下反应60h进行RAFT功能化处理，过滤，滤饼用丙酮洗涤后，干燥，得到表面接枝双硫酯键的Fe3O4@SiO2-RAFT；(3)模板分子/功能单体预聚体的制备：将模板分子加入有机溶剂中，室温搅拌溶解后，加入功能单体，在1-5℃下自组装5-15h，再加入银盐，获得含银离子的预聚体混合溶液；(4)磁性银化分子印迹聚合物微球：室温下，将步骤(2)制备的Fe3O4@SiO2-RAFT分散到步骤(3)全部的含银离子的预聚体混合溶液中，加入引发剂和交联剂，脱氧10min，充氮3min，重复3次，氮气保护下60-80℃搅拌反应20-30h，过滤，滤饼在60-80℃条件下用有机溶剂进行索氏萃取去除模板分子后，干燥，获得磁性银化分子印迹聚合物微球；所述引发剂为二甲基丙烯酸乙二醇酯；所述交联剂为偶氮二异丁腈。
一种多材质一体化发动机
实质审查的生效专利号: CN116378843A
申请人: 北京机科国创轻量化科学研究院有限公司; 北京机科国创轻量化科学研究院有限公司烟台分公司
发明人: 孙福臻;姜波
申请日期: 2023-02-28
公开日期: 2023-07-04
IPC分类:
C23C24/10
摘要:
本发明涉及发动机技术领域，具体是一种多材质一体化发动机，包括灰铸铁、球磨铸铁或蠕墨铸铁材质的气缸盖，气缸盖包括进气门座孔，与现有技术不同的是，气缸盖在铸造前、在对应进气门座孔的砂型内壁部位涂敷合金浆料，涂敷后温热烘干，然后进行浇注，合金浆料涂层经高温物化冶金反应冷却凝固后获得合金化层，对合金化层进行表面处理，最后将熔覆用合金粉末通过激光熔覆在合金化层表面上。与现有技术相比，本发明在气缸盖铸造过程中，在进气门座孔处形成合金化层，然后在合金化层进行激光熔覆，从微观层面避免了石墨参与到激光熔覆高温熔池中形成的气孔、裂纹、脆硬碳化物等组织缺陷，有效提高了铸铁件表面激光熔覆层的结合强度及功能特性。
主权项:
1.一种多材质一体化发动机，包括灰铸铁、球磨铸铁或蠕墨铸铁材质的气缸盖，气缸盖包括进气门座孔，其特征在于，气缸盖在铸造前、在对应进气门座孔的砂型内壁部位涂敷合金浆料，涂敷后温热烘干，然后进行浇注，合金浆料涂层经高温物化冶金反应冷却凝固后获得合金化层，对合金化层进行表面处理，最后将熔覆用合金粉末通过激光熔覆在合金化层表面上。
420MPa级不锈钢复合板及其制备方法
发明专利权授予专利号: CN116445811A
申请人: 张家港宏昌钢板有限公司;
发明人: 镇凡;曲锦波;邵春娟;杨浩
申请日期: 2023-02-28
公开日期: 2024-08-27
IPC分类:
C22C38/44
摘要:
本发明揭示了一种420MPa级不锈钢复合板及其制备方法。所述复合板的基层的化学成分以质量百分比计为：C：0.05～0.09％，Si：0.14～0.22％，Mn：1.41～1.49％，Cr：0.16～0.24％，Ni：0.11～0.19％，Mo：0.11～0.19％，Nb：0.021～0.029％，Ti：0.011～0.019％，Al：0.030～0.040％，其余为Fe；所述复合板的屈服强度≥420MPa，抗拉强度≥540MPa，断后伸长率≥18％，屈强比≤0.85；所述复合板的界面结合率100％，剪切强度≥300MPa，不平度≤3mm/m。还具有优异的表面质量。
主权项:
1.一种420MPa级不锈钢复合板，其特征在于，所述复合板的基层的化学成分以质量百分比计为：C：0.05～0.09％，Si：0.14～0.22％，Mn：1.41～1.49％，P≤0.012％，S≤0.0020％，Cr：0.16～0.24％，Ni：0.11～0.19％，Mo：0.11～0.19％，Nb：0.021～0.029％，Ti：0.011～0.019％，Al：0.030～0.040％，其余为Fe和不可避免的杂质；所述复合板的屈服强度≥420MPa，抗拉强度≥540MPa，断后伸长率≥18％，屈强比≤0.85；所述复合板的复合界面结合率100％，剪切强度≥300MPa，不平度≤3mm/m。
金属粉末专利分析
材料体系分布
制备工艺分布
技术领域分布 (IPC分类)
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B22F10/28(3D打印) • B22F9/04(制粉) •
C23C24/10(涂层) • C22C19/05(镍合金) •
B33Y50/02(控制) • C22F1/18(热处理)
