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双极化能量选择表面
发明专利申请公布专利号: CN118712755A
申请人: 中国人民解放军国防科技大学
发明人: 张鸿霖;刘培国;查淞;黄贤俊;蒋欢;周涛
申请日期: 2024-07-05
公开日期: 2024-09-27
IPC分类:
H01Q15/00
摘要:
本发明提供了一种双极化能量选择表面，包括周期分布的双极化能量选择表面单元，双极化能量选择表面单元包括介质基板以及设置在介质基板上表面的金属贴片结构单元，所述金属贴片结构单元包括金属贴片、集总电容以及二极管。本发明在二极管处于截止状态时该结构等效为双谐振电路，在工作频率附近实现了带通的特性；在二极管导通后等效电路模型变为串联单谐振，从而实现了带阻的特性。本发明提供的双极化能量选择表面具有良好的角度稳定性和双极化防护特性。
主权项:
1.一种双极化能量选择表面，其特征在于，包括周期分布的双极化能量选择表面单元，双极化能量选择表面单元包括介质基板以及设置在介质基板上表面的金属贴片结构单元，所述金属贴片结构单元包括金属贴片、集总电容以及二极管。
一种刀片的热处理工艺
实质审查的生效专利号: CN118726734A
申请人: 宁波市福达啄木鸟刀业有限公司
发明人: 陈家宝;杨远祥;江胜良
申请日期: 2024-07-05
公开日期: 2024-10-01
IPC分类:
C21D1/09
摘要:
本发明涉及刀片热处理技术领域，尤其涉及一种刀片的热处理工艺。其技术方案包括：一种刀片的热处理工艺，包括以下步骤：S1、制备基体；S2、预热处理；S3、真空热处理；S4、激光热处理；S5、感应加热；S6、等离子氮化处理；S7、热等静压；S8、低温处理；S9、选择性激冷；S10、成品打磨。本发明通过精确的加热控制、多工艺组合优势和对材料性能的全面优化，显著提升了双金属刀片的耐磨性、硬度和整体性能，使其在各种严苛环境下表现更加出色。
主权项:
1.一种刀片的热处理工艺，其特征在于，包括以下步骤：S1、制备基体：用合金钢材料制作金属硬质合金刀片基体，并在金属硬质合金刀片基体前端用另一种硬质合金材料堆焊出刃体；S2、预热处理：将双金属刀片均匀预热到850℃，以消除刀片内部应力，改善后续处理效果；S3、真空热处理：在真空炉中将刀片加热到1100℃，保持一定时间后进行快速淬火，避免氧化和脱碳，提高刀片表面质量和内部均匀性；S4、激光热处理：使用高能激光对刀刃部分进行局部加热，达到约1000℃，然后迅速冷却，提高刀刃硬度和耐磨性，同时减少热影响区；S5、感应加热：对刀片整体进行感应加热，加热到900℃，然后快速冷却至室温，提高整体材料硬度，同时确保刀背部分保持良好的韧性；S6、等离子氮化处理：将刀片置于等离子氮化炉中，在600℃左右的高温下进行氮化处理，以形成氮化层，提高表面硬度和耐磨性，同时增强抗腐蚀性能；S7、热等静压：将刀片置于热等静压设备中，在高温和高压的惰性气体环境中处理，以消除内部微观缺陷，提高材料致密度和机械性能，增加疲劳强度和韧性；S8、低温处理：将氮化处理后的刀片冷却到-196℃，保持数小时后缓慢升温至室温，以消除残余应力，进一步提高刀片硬度和耐磨性；S9、选择性激冷：在加热后的刀片上针对刀刃部分进行局部快速冷却，实现局部强化处理，优化性能分布，增强刀片的整体性能；S10、成品打磨：将刃体经砂轮磨平成斜尖角形状的耐磨刃口。
一种金属粉末烘干线
实质审查的生效专利号: CN118729740A
申请人: 金华市双飞程凯合金材料有限公司
发明人: 郑国勇;郑勇
申请日期: 2024-07-05
公开日期: 2024-10-01
IPC分类:
B65G65/32
摘要:
本发明提供了一种金属粉末烘干线，属于金属粉末烘干机技术领域。它解决了现有的金属粉末烘干设备自动化程度欠佳问题。本金属粉末烘干线包括用于输送金属粉末的运输带、用于将金属粉末原料送上运输带的投料装置、用于将金属粉末烘干的烘干机、用于将待进行烘干金属粉末从运输带的前端送入烘干设备的进料总成、用于将已经完成烘干作业的金属粉末从烘干设备内送出的出料总成。与现有技术相比，本金属粉末烘干线能够完成平稳输送料、自动将块状粉末打碎、自动绷紧运输带等多项功能，自动化程度高。
主权项:
1.一种金属粉末烘干线，其特征在于：包括用于输送金属粉末的运输带、用于将金属粉末原料送上运输带的投料装置、用于将金属粉末烘干的烘干机、用于将待进行烘干金属粉末从运输带的前端送入烘干设备的进料总成、用于将已经完成烘干作业的金属粉末从烘干设备内送出的出料总成；投料装置包括投料支架和固定设置在投料支架上呈漏斗形的投料箱，投料箱位于运输带的上方并位于烘干机和进料总成之间，投料箱的底部具有出料嘴，投料箱的出料嘴旁侧自由转动设有投料转轴，投料转轴上中心对称设有多个投料叶片，从上倒下的金属粉末原料翻转投料叶片后再从出料嘴倒出。
一种Mg2P2O7/氮掺杂生物质炭复合催化剂及其制备方法和应用
发明专利权授予专利号: CN118681587A
申请人: 中国矿业大学
发明人: 李晓;凌意瀚;余加源;刘瑞莹;金芳军;王鑫鑫;田云峰;刘方升;高源
申请日期: 2024-07-04
公开日期: 2024-09-24
IPC分类:
C02F101/36
摘要:
本发明公开了一种Mg<subgt;2</subgt;P<subgt;2</subgt;O<subgt;7</subgt;/氮掺杂生物质炭复合催化剂及其制备方法和应用，属于污水处理技术领域。将梧桐落叶清洗干燥与六水合磷酸铵镁研磨混合后一步煅烧获得Mg<subgt;2</subgt;P<subgt;2</subgt;O<subgt;7</subgt;/氮掺杂生物质炭复合催化剂。本发明提供的制备方法，工艺简单、操作方便。本发明具有高效活性的Mg<subgt;2</subgt;P<subgt;2</subgt;O<subgt;7</subgt;/氮掺杂生物质炭复合催化剂催化活性高，对多种污染物降解速率快，可用于活化过硫酸盐并高效降解水体中的有机污染物，并且在复杂实际水体中能够实现有机污染物的快速降解，在工业废水和实际应用中有很好的应用前景。
主权项:
1.一种Mg2P2O7/氮掺杂生物质炭复合催化剂，其特征在于，所述复合催化剂为富含孔洞的不规则片状结构形貌。
一种激光熔覆多道搭接率的计算方法
实质审查的生效专利号: CN118734584A
申请人: 太原科技大学
发明人: 帅美荣;郭星星;侯晓辉;邬莹;王建梅;李海斌
申请日期: 2024-07-04
公开日期: 2024-10-01
IPC分类:
G06F30/20
摘要:
本发明公开了一种激光熔覆多道搭接率的计算方法，属于激光熔覆工艺技术领域。针对现有激光熔覆搭接率确定的方法缺乏准确性和稳定性的问题，首先基于单道熔覆截面确定为椭圆函数，建立激光熔覆关键影响参数表征的熔覆截面高度模型、宽度模型和椭圆函数模型；然后确定任意相邻道次熔覆层中心的距离模型，将上述模型代入多道熔覆临界搭接率模型中，获得满足实际工况要求的最优临界搭接率计算值。与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：(1)搭接率模型适用范围广；(2)椭圆模型适应性强；(3)搭接率模型计算精度高；(4)搭接率模型具有灵活性和综合可控性；(5)产品质量好。
主权项:
1.一种激光熔覆多道搭接率的计算方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：S1：任意选取两道熔覆层完成多道搭接模型的构建，并作出如下假设：(1)单道熔覆层截面轮廓完全精确为椭圆函数的一部分；(2)相同进行工艺参数多道熔覆过程中，单道熔覆层的截面形状、尺寸和面积均保持不变；(3)熔池流动性良好，后一道次熔覆层易于向重熔膨胀区域铺展填充；(4)忽略液态金属熔覆层表面张力以及保护气冲击压力对成形过程的影响；S2：将单道熔覆层截面轮廓完全精确为椭圆函数的一部分，以熔覆层和基体水平方向的分界线为X轴、熔覆层竖直方向的对称轴为Y轴，建立笛卡尔直角坐标系；S3：选取合适的函数作为相邻两道熔覆层截面轮廓适用性函数；S4：使重熔膨胀区域BEG需要填充的液态金属量与搭接区域CDG重合的液态金属量保持相等；且满足理想状态多道搭接对平整度的要求；S5：根据熔覆层各区域面积的关系写出重熔膨胀区域BEG和搭接区域CDG之间的面积关系；S6：将BEG和CDG区域的面积作差，将差值定义为g(d)，当满足理想搭接状态时，SBEG＝SCDG，解出d的值；S7：将d的值代入临界搭接率计算式中，得多道熔覆临界搭接率；S8：将最优临界搭接率下的多道熔覆质量验证。
一种高温合金细晶铸造用振动铸造设备及方法
发明专利申请公布专利号: CN118768551A
申请人: 海南联歆投资合伙企业（有限合伙）
发明人: 徐廷浩;周志华;亢玉洛;马章林;秦欣欣;贾世星
申请日期: 2024-07-04
公开日期: 2024-10-15
IPC分类:
B22D35/06
摘要:
本发明涉及高温合金铸造技术领域，尤其为一种高温合金细晶铸造用振动铸造设备及方法，包括底座、安装于底座顶部的控制器和铸造筒、安装于铸造筒顶部的压力表、连通设置于铸造筒顶部的抽气管、安装于控制器表面，且转动贯穿铸造筒的转轴以及固定于转轴表面的把手，还包括：安装于转轴表面的线圈，线圈的内壁固定有坩埚本体，所述转轴的表面固定有弯折杆；本发明不仅可对调节机构的状态进行调整，从而对振动机构进行敲击，以便带动安装于振动机构上的模具产生振动，同时本设备还可对坩埚本体内部的合金溶液进行搅动，解决了目前部分高温合金在熔化并倒入模具的内部后，其内部晶粒易出现分布不均匀，且易出现凝固偏析以及成分偏析等问题。
主权项:
1.一种高温合金细晶铸造用振动铸造设备，包括底座(1)、安装于底座(1)顶部的控制器(2)和铸造筒(3)、安装于铸造筒(3)顶部的压力表(5)、连通设置于铸造筒(3)顶部的抽气管(4)、安装于控制器(2)表面，且转动贯穿铸造筒(3)的转轴(6)以及固定于转轴(6)表面的把手(7)，其特征在于，还包括：配装于转轴(6)表面的线圈，线圈的内壁固定有坩埚本体(8)，所述转轴(6)的表面固定有弯折杆(9)，所述弯折杆(9)的表面固定套设有第一齿轮盘(10)，所述铸造筒(3)的内壁安装有调节机构(11)、辅助机构(16)以及矩形板(12)，所述调节机构(11)包括安装于铸造筒(3)内壁的延伸组件(111)、固定套设于延伸组件(111)表面的第二齿轮盘(112)、固定于延伸组件(111)一端的横杆(113)、固定于横杆(113)一端的锥形齿轮(114)以及安装于矩形板(12)顶部的转动组件(115)；配装于矩形板(12)顶部的振动机构(13)，所述振动机构(13)包括固定于矩形板(12)顶部的置物组件(131)、与置物组件(131)固定的敲击板(132)、套设于敲击板(132)表面的压缩弹簧(133)以及固定于敲击板(132)表面，且表面固定有受力板(14)的弧形板(134)，所述辅助机构(16)包括安装于铸造筒(3)内壁的连接组件(161)、固定于弯折杆(9)顶部的竖向杆(162)、转动贯穿竖向杆(162)的光杆(163)、固定于光杆(163)一端的第四齿轮盘(164)以及安装于光杆(163)另一端的辅助组件(165)；配装于坩埚本体(8)顶部的支撑机构(18)，所述辅助组件(165)的表面开设有凹槽(17)，所述辅助组件(165)的底部固定有混合杆(19)，所述铸造筒(3)的表面安装有密封门。
一种高疲劳强度金属材料及其制备方法
发明专利申请公布专利号: CN118768584A
申请人: 山东建筑大学
发明人: 涂英明;翟同广;程珂;崔敏;邢宁宁;张元彬;李信培
申请日期: 2024-07-04
公开日期: 2024-10-15
IPC分类:
B22F10/28
摘要:
本发明涉及一种高疲劳强度金属材料及其制备方法，包括以下步骤：步骤S1、采用干燥器分别对基体粉末和异构粉末进行烘干处理；步骤S2、按照预定配比，称量质量；步骤S3、放入混粉机，并进行短时混合，获得混合粉；步骤S4、设置激光功率P、熔覆层厚度h、扫描速率v、扫描间距d及扫描路径，并确定能量密度E；步骤S5、采用激光熔覆方法在基板上按扫描路径，并在能量密度E的条件下进行成形，获得成形件；步骤S6、对成形件进行后处理，获得所需成品。其有益效果是，实现基体与异构单元近界面区域的非均匀应变分配，同时利用异构单元自身的形状记忆效应抑制金属材料在变形过程中裂纹的萌生和扩展，提升金属材料的疲劳强度。
主权项:
1.一种高疲劳强度金属材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤S1、采用干燥器分别对基体粉末和异构粉末进行烘干处理，去除所述基体粉末和所述异构粉末表面的水分，获得待混基体粉末和待混异构粉末；步骤S2、按照预定配比，称量所述待混基体粉末和所述待混异构粉末的质量；步骤S3、将称量后的所述待混基体粉末和所述待混异构粉末放入混粉机，并对称量后的所述待混基体粉末和所述待混异构粉末进行短时混合，获得混合粉；步骤S4、设置激光功率P、熔覆层厚度h、扫描速率v、扫描间距d及扫描路径，并确定能量密度E；步骤S5、将所述混合粉装入送粉器，采用激光熔覆方法在基板上按所述扫描路径，并在所述能量密度E的条件下进行成形，获得成形件；步骤S6、对所述成形件进行后处理，获得所需成品。
一种增材制造TC4钛合金的电致裂纹愈合方法
发明专利申请公布专利号: CN118789154A
申请人: 西安理工大学
发明人: 谭长生;包婷婷;樊伊朵;张国君
申请日期: 2024-07-04
公开日期: 2024-10-18
IPC分类:
B23K31/02
摘要:
本发明一种增材制造TC4钛合金的电致裂纹愈合方法，属于钛合金缺陷修复领域，所述方法利用脉冲电源，在真空环境下对待裂纹愈合的所述TC4钛合金进行加热，实现对所述TC4钛合金的裂纹愈合处理。本发明不需要外加热场及应力场，仅通过调整电脉冲加热的脉冲电压，便可在短时间内实现增材制造TC4钛合金裂纹电致愈合效果，操作简单，快速高效，并且节能环保，具有显著的优势，在增材制造金属材料缺陷修复领域有良好的应用前景。通过电脉冲技术对增材制造TC4钛合金构件的裂纹缺陷进行快速修复，从而提升其强塑性，扩大其应用范围。
主权项:
1.一种增材制造TC4钛合金的电致裂纹愈合方法，其特征在于，利用脉冲电源，在真空环境下对待裂纹愈合的所述TC4钛合金进行加热，实现对所述TC4钛合金的裂纹愈合处理。
一种低导热的真空玻璃封接材料及其制备方法
发明专利申请公布专利号: CN118930074A
申请人: 江苏拜富科技股份有限公司
发明人: 刘溧; 范良成; 田启超; 黄骏
申请日期: 2024-07-04
公开日期: 2024-11-12
IPC分类:
C03C27/10
摘要:
本发明公开了一种低导热的真空玻璃封接材料及其制备方法，所述低导热的真空玻璃封接材料的主要成分为：金属粉末、玻璃粉、有机溶剂、增稠剂、触变剂、表面活性剂。本发明通过选择乙酸乙酯，在常温下具有相对较低的导热性能，同时可以使真空玻璃封接材料具备较高的增稠效果和稳定性，广泛应用于各种工业领域，具有良好的生物相容性和可降解性，对环境友好，对提高真空玻璃的隔热性能起着关键作用，铜镍合金粉末通过调整镍的含量，可以显著降低其导热性能，因此铜镍合金粉末也是一种低导热金属粉末，铜基复合材料粉末通过在铜基体中添加陶瓷或其他低导热材料制成的复合材料粉末，也可以实现低导热性能。
主权项:
1.一种低导热的真空玻璃封接材料及其制备方法，其特征在于：所述低导热的真空玻璃封接材料的主要成分为：金属粉末、玻璃粉、有机溶剂、增稠剂、触变剂、表面活性剂。
基于搅拌摩擦增材工艺的层状金属复合材料构件制备方法
发明专利申请公布专利号: CN118768711A
申请人: 上海航天设备制造总厂有限公司
发明人: 李际宇;赵凯;杨天豪;沙春生;景海涛
申请日期: 2024-07-03
公开日期: 2024-10-15
IPC分类:
B23K20/26
摘要:
本发明公开了一种基于搅拌摩擦增材工艺的层状金属复合材料构件制备方法，选用至少两种具有不同物化性能的丝材，通过交替送丝搅拌摩擦增材制造成形层状异质金属复合材料构件，改善了熔融增材制备层状金属材料组织粗大、气孔缺陷多的问题，进而改善了其组织的均匀性和界面质量，提升了金属材料的综合力学性能，可有效解决熔融增材制造技术成形层状异质金属复合材料构件时面临的界面质量差的问题。
主权项:
1.一种基于搅拌摩擦增材工艺的层状金属复合材料构件制备方法，其特征在于，包括：步骤S1：选取铝合金丝材和镁合金丝材；步骤S2：将搅拌头置于待增材区的材料表面，在预设顶锻力的作用下，搅拌针(4)插入待增材的材料内部，并使搅拌头按照预设程序进行旋转；步骤S3：启动铝合金的送丝机构，将铝合金丝材送入搅拌头；步骤S4：待搅拌头内部金属丝材达到热塑化状态，在预设顶锻力的作用下，热塑化的增材原料沉积在基材上表面；步骤S5：待第一层沉积结束后，将搅拌头复位，启动镁合金的送丝机构，进行第二层的沉积；往复步骤S3至步骤S5，向上逐层沉积至目标高度。
磷酸铁锰锂正极材料及其制备方法、正极片和锂离子电池
发明专利申请公布专利号: CN118782788A
申请人: 合肥国轩高科动力能源有限公司
发明人: 梁大宇;杨茂萍;李道聪;汪伟伟
申请日期: 2024-07-03
公开日期: 2024-10-15
IPC分类:
H01M4/58
摘要:
本发明提供了一种磷酸铁锰锂正极材料及其制备方法、正极片和锂离子电池。该磷酸铁锰锂正极材料包括LiFe<subgt;x</subgt;Mn<subgt;y</subgt;M<subgt;z</subgt;PO<subgt;4</subgt;颗粒，其中，0＜x＜1，0＜y＜1，0.01≤z≤0.1，x+y+z＝1，M选自Al、Mg、Ti、V、Nb、Ag中的任意四种金属元素。本申请对磷酸铁锰锂正极材料进行中熵掺杂，在磷酸铁锰锂正极材料中掺杂四种不同金属元素，有助于避免出现高熵掺杂需要通过高温烧结而带来的副反应和材料生产成本高的问题，控制四种不同金属元素的种类在上述范围内，有助于提高磷酸铁锰锂正极材料的循环性能和倍率性能。因此，本申请的磷酸铁锰锂正极材料具有优异的循环稳定性能和倍率性能。
主权项:
1.一种磷酸铁锰锂正极材料，其特征在于，所述磷酸铁锰锂正极材料包括LiFexMnyMzPO4颗粒，其中，0＜x＜1，0＜y＜1，0.01≤z≤0.1，x+y+z＝1，M选自Al、Mg、Ti、V、Nb、Ag中的任意四种金属元素。
一种激光熔覆镍基高温合金复合耐磨涂层的制备方法
发明专利申请公布专利号: CN118792647A
申请人: 西南交通大学;
发明人: 丁昊昊;林强;姚鑫宇;王文健;张沭玥;张群莉;祝毅;郭俊;齐欢;阳义;刘启跃;周仲荣
申请日期: 2024-07-03
公开日期: 2024-10-18
IPC分类:
C22C19/05
摘要:
本发明涉及激光加工技术领域，具体公开了一种激光熔覆镍基高温合金耐磨复合涂层的制备方法，通过超声辅助与原位合成的工艺方法，工艺简单，可获得力学性能优异的熔覆涂层。该方法利用一体式激光熔覆点阵超声振动预热装置，提升熔池的流动效率，采用变功率激光熔覆工艺，降低涂层制备过程中的热积累，并通过熔池高温反应，使C元素与Nb元素充分反应，完全消除了镍基高温合金激光熔覆涂层制备过程中由于Nb元素在枝晶间区域偏析形成的Laves相。与传统的镍基高温合金耐磨涂层制备方法相比，本发明方法能够在保证熔覆效率与熔覆质量的前提下完全消除激光熔覆过程中由Nb元素在枝晶间区域偏析形成的Laves相，并提高了材料的耐磨性能。
主权项:
1.一种激光熔覆镍基高温合金复合耐磨涂层的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：S1、选定激光熔覆金属粉末材料、碳化物粉末材料与基材，并将金属激光熔覆粉末与碳化物粉末按配比充分混合均匀；S2、利用砂纸对基材表面进行打磨，除去表面氧化层及杂质，随后通过酒精洗净并吹干；S3、安装一体式激光熔覆点阵超声振动预热装置，并将基材放置在一体式激光熔覆点阵超声振动预热装置的超声振动装置(6)上，然后盖上一体式激光熔覆点阵超声振动预热装置的点阵式超声振动预热箱上盖(3)；S4、开启一体式激光熔覆点阵超声振动预热装置中的感应加热管(5)，对基材预热至目标温度；同时，对混合均匀的粉末进行加热，保证粉末充分干燥；随后关闭感应加热管(5)，开启超声振动装置(6)，利用高频超声振动加快熔池流动，促进碳化物均匀分布；S5、开启光纤激光器，使光纤激光器发出的激光通过点阵式超声振动预热箱上盖(3)的小孔照射在基材表面，同时通过同步送粉装置将粉末输送到基材表面，采用变功率激光熔覆工艺，并利用走行机构(1)上的滑块运动带动点阵式超声振动预热箱(2)的移动，在基材表面进行激光熔覆，形成熔道；S6、关闭一体式激光熔覆点阵超声振动预热装置中的感应加热管(5)，待温度降低至室温后，取出基材，对样品进行切割、打磨、抛光和腐蚀；S7、利用维氏显微硬度仪、扫描电子显微镜、能谱仪对样品横截面微观组织进行观测，定量评估对基材的影响与对Laves相消除效果与碳化物颗粒分布均匀程度；基于该定量评估结果调整激光熔覆工艺参数、金属激光熔覆粉末与碳化物粉末含量配比，获得力学性能优异的熔覆层。
一种非正规垃圾场的垃圾处理系统及其处理工艺
发明专利申请公布专利号: CN118808278A
申请人: 中冶节能环保有限责任公司;
发明人: 刘长波;岳昌盛;彭犇;吴洁;夏春;卢光华;刘诗诚
申请日期: 2024-07-03
公开日期: 2024-10-22
IPC分类:
B09B1/00
摘要:
本发明提供了一种非正规垃圾场的垃圾处理系统及其处理工艺，包括原位垃圾处理系统、异位垃圾处理系统以及气体收集及处理系统，原位垃圾处理系统对于填埋较好，防渗措施足够的填埋区可做原位曝气处理，提升其中原生微生物活性，提高填埋区垃圾降解速度，同时节约了挖掘成本；异位垃圾处理系统对于填埋较浅，防渗措施较差的填埋区，可进行挖出，筛分后可分为以塑料为主的轻质垃圾，送往专业的垃圾处理厂进行资源化利用，另一以腐殖质为主的部分，可进行筛分处理后循环利用，用作曝气处理后溢出气体的吸附剂，节约了处理成本，最大程度上避免了土地的不合理利用及二次污染。
主权项:
1.一种非正规垃圾场的垃圾处理系统，包括原位垃圾处理系统、异位垃圾处理系统以及气体收集及处理系统，所述原位垃圾处理系统位于非正规垃圾场的深填埋区(1)，所述异位垃圾处理系统位于非正规垃圾场的浅填埋区(2)，其特征在于，所述气体收集及处理系统连接所述原位垃圾处理系统和所述异位垃圾处理系统，其用于收集所述深填埋区(1)通过所述原位垃圾处理系统产生的气体，并将所述气体与所述浅填埋区(2)通过所述异位垃圾处理系统筛分出的部分垃圾进行反应。
一种18Ni(350)马氏体时效钢强韧化方法
实质审查的生效专利号: CN118813919A
申请人: 湖北隆中实验室; 武汉理工大学
发明人: 黄锋; 程哲; 张道玲; 邓云飞; 胡志力; 华林
申请日期: 2024-07-03
公开日期: 2024-10-22
IPC分类:
C21D6/00
摘要:
本发明公开了一种18Ni(350)马氏体时效钢强韧化方法，该方法包含以下步骤：对熔铸?热锻后的18Ni(350)马氏体时效钢进行退火预处理；将退火处理后的18Ni(350)马氏体时效钢进行室温冷变形；将冷变形处理后的18Ni(350)马氏体时效钢进行循环固溶处理；将循环固溶处理后的18Ni(350)马氏体时效钢进行两步法时效处理即可。本发明能有效细化该马氏体时效钢晶粒尺寸，同时在马氏体晶界上获得少量逆转变奥氏体，进而使18Ni(350)马氏体时效钢在获得高强度的同时兼具较高韧性，即获得优良的强韧性匹配水平，此为材料的强韧化方法提供了新的思路。
主权项:
1.一种18Ni(350)马氏体时效钢强韧化方法，其特征在于，包括如下步骤：S1、对熔铸-热锻后的18Ni(350)马氏体时效钢进行退火预处理；S2、将步骤S1中退火处理后的18Ni(350)马氏体时效钢进行室温冷变形；S3、将步骤S2中冷变形处理后的18Ni(350)马氏体时效钢进行循环固溶处理；S4、将步骤S3中循环固溶处理后的18Ni(350)马氏体时效钢进行以下两步法时效处理；所述两步法时效处理具体为：先在奥氏体化开始转变温度以下10~30℃进行第一时效处理，随后加热至奥氏体化开始转变温度以上40~60℃进行第二时效处理，最后空冷至室温。
一种硒化钴/硒化锌@多孔碳纳米球的制备方法及其用途
实质审查的生效专利号: CN118833783A
申请人: 合肥工业大学; 中国科学技术大学
发明人: 吴玉程; 项娟; 崔接武; 宋礼; 魏世强; 余东波
申请日期: 2024-07-03
公开日期: 2024-10-25
IPC分类:
H01M4/36
摘要:
本发明公开了一种硒化钴/硒化锌@多孔碳纳米球的制备方法及其用途，所述制备方法包括以下步骤：(1)将锌和钴的金属盐以及配体加入有机混合溶液中溶解得到金属盐溶液，将金属盐溶液充分搅拌后放入高压反应釜，溶剂热反应后，得到锌钴纳米球状材料；(2)将锌钴纳米球状材料置于管式炉中，经氩气退火后得到多孔碳包覆金属纳米球；(3)将多孔碳包覆金属纳米球与硒粉混合均匀后，经过氩气保护退火后得到硒化钴/硒化锌@多孔碳纳米球。所述硒化钴/硒化锌@多孔碳纳米球用于制备钠离子电池的负极材料。本发明制备的硒化钴/硒化锌@多孔碳纳米球可以提高钠离子电池负极电极材料的电化学性能。
主权项:
1.一种硒化钴/硒化锌@多孔碳纳米球的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)将锌和钴的金属盐以及配体加入有机混合溶液中溶解得到金属盐溶液，将金属盐溶液充分搅拌后放入高压反应釜，溶剂热反应后，得到锌钴纳米球状材料；(2)将锌钴纳米球状材料置于管式炉中，经氩气退火后得到多孔碳包覆金属纳米球；(3)将多孔碳包覆金属纳米球与硒粉混合均匀后，经过氩气保护退火后得到硒化钴/硒化锌@多孔碳纳米球。
一种高电压锂离子电池正极材料及其制备方法
实质审查的生效专利号: CN118841548A
申请人: 苏州埃米特材料科技有限公司
发明人: 陈一帆; 张鹏伟; 张楠; 杨云超; 张振宇
申请日期: 2024-07-03
公开日期: 2024-10-25
IPC分类:
H01M4/36
摘要:
本发明提供一种高电压锂离子电池正极材料及其制备方法和应用，包括基体；及包覆在基体表面的包覆层；包覆层包括包覆牺牲剂和包覆稳定剂；包覆牺牲剂包括SiO2，还包括Li3N和/或含M氧化物，M选自Al、Mg、Ba和Ca中的一种或多种；包覆稳定剂选自Li3YCl6、Li1.5Al0.5Ge1.5(PO4)3、Li1.5Al0.5Ti1.5(PO4)3中的一种或多种。该正极材料中包覆牺牲剂在减少了电解液中的HF侵蚀从而减少新的活性位点暴露，提升材料寿命；包覆稳定剂在保护正极与电解液界面的同时，还防止惰性包覆物造成锂离子脱出通道减少而对于材料性能的影响，在保证材料性能的同时提升镍锰酸锂材料的循环寿命。
主权项:
1.一种高电压锂离子电池正极材料，包括基体；及包覆在所述基体表面的包覆层；所述包覆层包括包覆牺牲剂和包覆稳定剂；所述包覆牺牲剂包括SiO2，还包括Li3N和/或含M氧化物，所述M选自Al、Mg、Ba和Ca中的一种或多种；所述包覆稳定剂选自Li3YCl6、Li1.5Al0.5Ge1.5(PO4)3、Li1.5Al0.5Ti1.5(PO4)3中的一种或多种。
一种基于声信号时频图的电弧增材制造缺陷检测方法、系统
实质审查的生效专利号: CN118861599A
申请人: 南京师范大学
发明人: 吴倩茹; 张辉; 李实; 唐文来
申请日期: 2024-07-03
公开日期: 2024-10-29
IPC分类:
G06N3/0464
摘要:
本发明公开了一种基于声信号时频图的电弧增材制造缺陷检测方法、系统，包括：确定检测的电弧增材制造缺陷类型及其成因，设计实验的工艺参数；使用不同的工艺参数生成含有电弧增材制造缺陷的声信号，并通过电弧增材制造声信号采集系统对声信号实时采集；对采集的声信号预处理；对预处理后的声信号采用小波变换，将一维声信号样本转换为二维时频图，生成小波时频图数据集，对小波时频图数据集标签并划分；建立卷积神经网络模型并训练；利用卷积神经网络模型实现对电弧增材制造缺陷的准确检测。本发明解决了标准卷积神经网络无法处理一维声信号的问题，可以综合考虑声信号的时域和频域信息。
主权项:
1.一种基于声信号时频图的电弧增材制造缺陷检测方法，其特征在于，包括：确定检测的电弧增材制造缺陷类型及其成因，并根据电弧增材制造缺陷类型及其成因设计实验的不同的工艺参数；使用不同的工艺参数生成含有电弧增材制造缺陷的声信号，并通过预先搭建的电弧增材制造声信号采集系统对声信号进行实时采集；对采集的声信号进行预处理，包括去除直流分量、滤波和滑动窗口采样；对预处理后的声信号采用小波变换，将一维声信号样本转换为二维时频图，生成小波时频图数据集，对小波时频图数据集标签，并划分为训练集、验证集和测试集；建立卷积神经网络模型，利用训练集训练卷积神经网络模型的参数和权重；利用验证集评估卷积神经网络模型训练过程中的性能，并进行超参数调整；之后，利用测试集评估经过训练的卷积神经网络模型的最终性能；利用卷积神经网络模型实现对电弧增材制造缺陷的准确检测。
TaC改性镍基高温合金及粉末与其制备方法
实质审查的生效专利号: CN118404053A
申请人: 内蒙古工业大学
发明人: 新巴雅尔;伟乐斯;那木日;峰山;王子贺
申请日期: 2024-07-03
公开日期: 2024-07-30
IPC分类:
C22C19/05
摘要:
本发明提供了一种TaC改性镍基高温合金及粉末与其制备方法，该TaC改性镍基高温合金粉末由镍基合金粉末及附着在所述镍基合金粉末表面的TaC颗粒组成；所述TaC颗粒占所述镍基合金粉末与TaC颗粒总质量的质量百分比为0~3%且不为0。本发明通过将引入TaC颗粒的TaC改性镍基高温合金粉末作为增材制造的原料粉末，在确保增材制造镍基高温合金具有较佳致密度的情况下，兼具优异的高温性能、良好的组织稳定性以及低裂纹敏感性，可适用于生产航空、航天领域的复杂形状、高稳定性的热端高温部件。
主权项:
1.一种TaC改性镍基高温合金粉末，其特征在于，其由镍基合金粉末及附着在所述镍基合金粉末表面的TaC颗粒组成；所述TaC颗粒占所述镍基合金粉末与TaC颗粒总质量的质量百分比为0~3%且不为0。
一种镍基高温合金成分检测装置
发明专利权授予专利号: CN118424391A
申请人: 江西省检验检测认证总院
发明人: 刘永林;周萍;易永;王佳;蔡鹏;盛天露;郭洪壮;舒露;王丽阳;黄炜
申请日期: 2024-07-03
公开日期: 2024-08-30
IPC分类:
B08B13/00
摘要:
本发明属于合金检测技术领域，尤其是涉及一种镍基高温合金成分检测装置，包括检测台，所述检测台的端面后侧固定安装有两个侧板，且两个侧板之间设有进料输送带组件，所述检测台的端面固定安装有支撑台，所述进料输送带组件的出料端上方设有绝缘安装板，且绝缘安装板与支撑台的侧壁固定连接，所述绝缘安装板的内部开设有空腔。本发明能够基于重量、磁性及热传导性对镍基高温合金的成分进行初步检测，并在检测到镍基高温合金的成分出现明显变化时，自动提醒人员对镍基高温合金的成分进行进一步的精细化检测，适用于批量化的镍基高温合金的成分检测工作，降低不合格的镍基高温合金流出的可能性。
主权项:
1.一种镍基高温合金成分检测装置，包括检测台（1），其特征在于，所述检测台（1）的端面后侧固定安装有两个侧板（2），且两个侧板（2）之间设有进料输送带组件（3），所述检测台（1）的端面固定安装有支撑台（4），所述进料输送带组件（3）的出料端上方设有绝缘安装板（5），且绝缘安装板（5）与支撑台（4）的侧壁固定连接，所述绝缘安装板（5）的内部开设有空腔（6），且空腔（6）的内部安装有磁吸检测机构（7），所述检测台（1）的上方设有隔温承托板（8），且隔温承托板（8）与检测台（1）共同安装有重量触发机构（9），所述隔温承托板（8）的端面开设有下凹槽（10），且下凹槽（10）的内部设有加热机构（11），所述支撑台（4）的端面固定插接有电动推杆（12），且电动推杆（12）的输出端固定安装有隔温活动板（13），所述隔温活动板（13）的下端开设有上凹槽（14），且上凹槽（14）的内部设有感温组件（15），所述支撑台（4）的端面固定安装有磁吸检测机构（7）相连通的供气机构（16），所述磁吸检测机构（7）的内部设有与感温组件（15）电性连接的排气触发机构（17），所述支撑台（4）与两个侧板（2）共同安装有与供气机构（16）相连通的清理机构（18），所述支撑台（4）的端面固定安装有控制器（19）和声光报警器（20），所述声光报警器（20）与控制器（19）电性连接。
一种低氢抗裂型药芯焊丝的组分及其制备方法
实质审查的生效专利号: CN118650330A
申请人: 苏州威奥得焊材科技有限公司
发明人: 苏奕敏
申请日期: 2024-07-03
公开日期: 2024-09-17
IPC分类:
B23K35/40
摘要:
本发明属于焊接领域，具体公开了一种低氢抗裂型药芯焊丝的组分及其制备方法，包括钢带和药粉，所述药粉按重量份数计，包括以下组分金属粉末100份、脱氧剂20?40份、造渣剂10?20份、稳弧剂10?20份、增塑剂5?10份，所述金属粉末的组成和含量依据焊接需求和母材成分进行调整；所述药粉占焊丝质量的10?20wt%；本发明还公开了上述焊丝的制备方法，本发明所公开的低氢焊丝具有焊接裂纹敏感性低、力学性能好、焊接光洁度高、气孔产生少等优点。
主权项:
1.一种低氢抗裂型药芯焊丝的组分，其特征在于，包括钢带和药粉，所述药粉按重量份数计，包括以下组分：金属粉末 100份脱氧剂 20-40份造渣剂 10-20份稳弧剂 10-20份增塑剂 5-10份所述金属粉末的组成和含量依据焊接需求和母材成分进行调整；所述药粉占焊丝质量的10-20wt%。
金属粉末专利分析
材料体系分布
制备工艺分布
技术领域分布 (IPC分类)
💡 技术分类说明： 悬停在图表柱子上查看：
B22F10/28(3D打印) • B22F9/04(制粉) •
C23C24/10(涂层) • C22C19/05(镍合金) •
B33Y50/02(控制) • C22F1/18(热处理)
