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一种金属粉末的加工设备
实质审查的生效专利号: CN116213717A
申请人: 江苏威拉里新材料科技有限公司
发明人: 叶国晨;付旋建;支武修;王浩州;王发武;赵银忠;李兆宽;张凯
申请日期: 2023-02-28
公开日期: 2023-06-06
IPC分类:
B08B3/04
摘要:
本发明涉及金属粉末技术领域，尤其涉及一种金属粉末的加工设备，包括机体，机体中设置有：平板、放置槽和通孔，平板固定安装于机体上，放置槽开设于机体中，且放置槽用于放置金属粉末，通孔开设于放置槽中；横孔和第一楔形块，横孔开设于蓄水室上，第一楔形块固定连接于移动板上；推动机构，推动机构设置于平板上，且其用于推动金属粉末进入通孔中；分存机构，分存机构设置于机体中，且其用于分别储存金属粉末；本发明通过让第一活动块和第二活动块进行相向运动，以带动两个推动板相向运动，将金属粉末推至放置槽中端，同时第一楔形块与第二楔形块活动相抵，使得水体从出水口流出，并浸湿金属粉末，以对金属粉末进行清洗。
主权项:
1.一种金属粉末的加工设备，包括机体(1)，其特征在于，所述机体(1)中设置有：平板(2)、放置槽(3)和通孔(4)，所述平板(2)固定安装于机体(1)上，所述放置槽(3)开设于机体(1)中，且放置槽(3)用于放置金属粉末，所述通孔(4)开设于放置槽(3)中；蓄水室(5)、长槽(6)和弹簧(7)，所述蓄水室(5)固定安装于机体(1)上，所述长槽(6)开设于蓄水室(5)中，所述弹簧(7)设置于长槽(6)中；移动板(8)、出水口(9)和长柱(10)，所述移动板(8)设置于长槽(6)中，所述出水口(9)开设于蓄水室(5)上，所述长柱(10)固定连接于移动板(8)上，且长柱(10)活动套设于出水口(9)中；横孔(11)和第一楔形块(12)，所述横孔(11)开设于蓄水室(5)上，所述第一楔形块(12)固定连接于移动板(8)上，且第一楔形块(12)活动套设于横孔(11)中；推动机构，所述推动机构设置于平板(2)上，且其用于推动金属粉末进入通孔(4)中；分存机构，所述分存机构设置于机体(1)中，且其用于分别储存金属粉末。
一种正极材料及其制备方法和应用
实质审查的生效专利号: CN116230921A
申请人: 宁波容百新能源科技股份有限公司
发明人: 孙国征;于建;袁徐俊;王尊志;戚洪亮;孟祥鹤;罗帅;杨文涛;王裕生
申请日期: 2023-02-28
公开日期: 2023-06-06
IPC分类:
H01M4/485
摘要:
本发明提供一种正极材料及其制备方法和应用。本发明第一方面提供一种正极材料，所述正极材料的化学式为Li<subgt;x</subgt;Ni<subgt;y</subgt;Co<subgt;z</subgt;A<subgt;1?y?z</subgt;O<subgt;2</subgt;，0.9≤x≤1.1，0.6≤y≤1，0≤z≤0.4，A选自Mn、Al、W、B、F、P、Ti、V、Al、Ce、Zr、Mg、Y、Sr、Nb、Mo、Sb、Ta、Ge中的一种或多种；所述正极材料表面的LiCO<subgt;3</subgt;含量为400～1200ppm，LiOH含量为3000～4500ppm，正极材料的晶胞参数c为包括所述正极材料的电池在20％SOC下，所述正极材料的锂离子扩散系数D＞2.5*10<supgt;?13</supgt;cm<supgt;2</supgt;/S。本发明提供的正极材料有助于提高电池的容量和循环性能，避免出现产气性能恶化的问题。
主权项:
1.一种正极材料，其特征在于，所述正极材料的化学式为LixNiyCozA1-y-zO2，0.9≤x≤1.1，0.6≤y≤1，0≤z≤0.4，A选自Mn、Al、W、B、F、P、Ti、V、Al、Ce、Zr、Mg、Y、Sr、Nb、Mo、Sb、Ta、Ge中的一种或多种；所述正极材料表面的LiCO3含量为400～1200ppm，LiOH含量为3000～4500ppm；所述正极材料的晶胞参数c为包括所述正极材料的电池在20％SOC下，所述正极材料的锂离子扩散系数D＞2.5*10-13cm2/S。
一种低碳铌钨合金铸锭的制备方法
发明专利权授予专利号: CN116237474A
申请人: 湖南海创同辉新材料有限公司
发明人: 刘辉江;毛剑;王昌文;刘乾坤;陈广杰
申请日期: 2023-02-28
公开日期: 2024-01-02
IPC分类:
C22B9/22
摘要:
本发明公开了低碳铌钨合金铸锭的制备方法，包括以下步骤：将铌粉、钨粉、钼粉、超细氢化锆粉按比例置于混料器中混合均匀，将混合后的合金粉进行压制、真空烧结，制成低碳铌钨钼锆合金条；将低碳铌钨钼锆合金条堆叠后用铌丝进行固定，进行第一次真空电子束熔炼。本发明通过将超细氢化锆粉添加到合金粉末中并混合均匀，通过烧结作用进一步促进条中各合金元素的均匀分布，避免了锆条摆放数量、摆放位置不一致造成的铸锭成分的局部偏差。
主权项:
1.低碳铌钨合金铸锭的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)将铌粉、钨粉、钼粉、超细氢化锆粉按比例置于混料器中混合均匀，将混合后的合金粉进行压制、真空烧结，制成低碳铌钨钼锆合金条；(2)将低碳铌钨钼锆合金条堆叠后用铌丝进行固定，进行第一次真空电子束熔炼；(3)将低碳铌钨合金一次锭锯除底锭后直接进行第二次真空电子束熔炼，制得低碳铌钨合金二次锭；(4)将低碳铌钨合金二次锭锯除底锭后直接进行第三次真空电子束熔炼，制得低碳铌钨合金铸锭。
一种内孔激光熔覆装置
实质审查的生效专利号: CN116240542A
申请人: 深圳嘉强激光技术有限公司
发明人: 郭世杰;王方;张宏圭;史忠明;李思佳
申请日期: 2023-02-28
公开日期: 2023-06-09
IPC分类:
C23C24/10
摘要:
本申请涉及激光增材制造技术领域，公开了一种内孔激光熔覆装置，其包括：机架；加工臂，固定安装于机架上，加工臂上具有远离机架的出光端；激光光学模块，安装在机架内部，用于将光束聚焦并沿加工臂的轴线射向出光端；送粉模块，与加工臂的出光端相连通，用于向工件的加工位置送粉；加工臂上设置有支撑杆和支撑轮，支撑杆沿垂直于加工臂的轴线方向布置于出光端，支撑轮转动安装在支撑杆上，支撑轮用于滚动滑移抵触于工件内孔表面以支撑加工臂的出光端。本申请能够对悬挑的加工臂进行有效支撑以防止加工臂下坠，从而保证激光出射口与工件内孔加工位置之间的距离稳定。
主权项:
1.一种内孔激光熔覆装置，其特征在于，包括：机架(1)；加工臂(2)，固定安装于所述机架(1)上，所述加工臂(2)上具有远离所述机架(1)的出光端(21)；激光光学模块(3)，安装在所述机架(1)内部，用于将光束聚焦并沿所述加工臂(2)的轴线射向所述出光端(21)；送粉模块(4)，与所述加工臂(2)的出光端(21)相连通，用于向工件的加工位置送粉；所述加工臂(2)上设置有支撑杆(5)和支撑轮(51)，所述支撑杆(5)沿垂直于所述加工臂(2)的轴线方向布置于所述出光端(21)，所述支撑轮(51)转动安装在所述支撑杆(5)上，所述支撑轮(51)用于滚动滑移抵触于工件内孔表面以支撑所述加工臂(2)的出光端(21)。
高Mg含量的AlMg变形铝合金及表面质量控制方法
实质审查的生效专利号: CN118563231A
申请人: 宝山钢铁股份有限公司
发明人: 薛菲;张文;徐丽敏;吴建春;苑锡妮;曹高辉;曹零勇;杨兵
申请日期: 2023-02-28
公开日期: 2024-08-30
IPC分类:
C22F1/047
摘要:
本发明公开了一种高Mg含量的AlMg变形铝合金及表面质量控制方法，选取5.5wt％＜w(Mg)≤6.0wt％的AlMg变形铝合金带材，在低温应力罩式炉内对AlMg变形铝合金带材进行步进式低温稳态处理，步进式低温稳态处理过程包括一级降温处理、二级降温处理和低恒温处理，在低恒温处理的同时进行低温预拉伸处理；之后带材再依次进行低温保温、缓慢回温、干燥保存。本发明解决了高Mg含量的变形铝合金静态塑性失稳特性引发吕德斯带状缺陷的问题，提高高Mg含量的变形铝合金可动位错迁移率的迁移率，消除变形铝合金轴向变形的屈服平台，提高变形铝合金的表面质量，明显降低了复杂高强高成形汽车车身用铝材复杂零件的制造难度。
主权项:
1.一种高Mg含量的AlMg变形铝合金的表面质量控制方法，其特征在于，选取5.5wt％＜w(Mg)≤6.0wt％的AlMg变形铝合金带材，在低温应力罩式炉内对所述AlMg变形铝合金带材进行步进式低温稳态处理，所述步进式低温稳态处理过程包括一级降温处理、二级降温处理、低恒温处理，在所述低恒温处理的同时进行低温预拉伸处理；之后经处理后的AlMg变形铝合金带材再依次进行低温保温、缓慢回温、干燥保存。
核壳结构的正极材料及其制备方法和应用
实质审查的生效专利号: CN118572049A
申请人: 同济大学
发明人: 张国华; 张任远; 黄云辉
申请日期: 2023-02-28
公开日期: 2024-08-30
IPC分类:
H01M4/36
摘要:
本发明提供一种核壳结构的正极材料及其制备方法和应用，属于钠离子电池技术领域，核壳结构的正极材料包括内核和包覆于内核外的外壳，内核由NASICON型磷酸盐聚阴离子化合物构成，其化学通式为：Na<subgt;4?a</subgt;V<subgt;2?b</subgt;M<subgt;b</subgt;(PO<subgt;4</subgt;)<subgt;3</subgt;，其中，0≤a≤1，0≤b≤2，M为Fe、Mn、Ti、Zr、Al中的一种或多种，外壳由隧道型氧化物构成，其化学通式为：Na<subgt;c</subgt;Mn<subgt;1?d</subgt;A<subgt;d</subgt;O<subgt;2</subgt;，其中，0.22≤c≤0.66，0≤d≤1，所述A为Li、Mg、Al、Ti、V、Cr、Fe、Co、Ni、Cu、Zn、Zr、Nb、Mo、Sn、Ta、W、Sb和La中的一种或多种。本发明的核壳结构的正极材料具有优异的循环性能和倍率性能。
主权项:
1.核壳结构的正极材料，其特征在于，包括：内核和包覆于所述内核外的外壳，所述内核由NASICON型磷酸盐聚阴离子化合物构成，其化学通式为：Na4-aV2-bMb(PO4)3，其中，0≤a≤1，0≤b≤2，M为V、Fe、Mn、Ti、Zr、Al中的一种或多种，所述外壳由隧道型氧化物构成，所述隧道型氧化物的化学通式为：NacMn1-dAdO2，其中，0.22≤c≤0.66，0≤d≤1，所述A为Li、Mg、Al、Ti、V、Cr、Fe、Co、Ni、Cu、Zn、Zr、Nb、Mo、Sn、Ta、W、Sb和La中的一种或多种。
一种等静压石墨制备抽真空装置
实用新型专利权授予专利号: CN219622834U
申请人: 辽宁国瑞新材料有限公司
发明人: 谭训强; 张庆彬; 杜长平; 祁虎保
申请日期: 2023-02-28
公开日期: 2023-09-01
IPC分类:
C04B35/52
摘要:
本实用新型公开了一种等静压石墨制备抽真空装置，涉及等静压石墨制备技术领域，包括真空压力罐，所述真空压力罐的上端连通连接有抽真空管道的一端，所述抽真空管道的另一端设有真空泵，所述真空压力罐的下端设有冷凝管，所述冷凝管的下端设有密封端，所述冷凝管的内部设有水冷管，所述水冷管的下端贯穿所述密封端，所述密封端的一侧下端设有排水管，所述冷凝管的外表面中间位置一侧设有加热管的一端，所述加热管的外表面覆盖有加热毯，所述加热管的另一端设有送气泵，避免凝性气体的不断释放而导致的夹层中绝热空间真空变恶劣的情况，保证真空压力罐绝热性能，提升双夹层压力罐的抽真空效率和效果。
主权项:
1.一种等静压石墨制备抽真空装置，其特征在于：包括真空压力罐(1)，所述真空压力罐(1)的上端连通连接有抽真空管道(2)的一端，所述抽真空管道(2)的另一端设有真空泵(3)，所述真空压力罐(1)的下端设有冷凝管(4)，所述冷凝管(4)的下端设有密封端(5)，所述冷凝管(4)的内部设有水冷管(6)，所述水冷管(6)的下端贯穿所述密封端(5)，所述密封端(5)的一侧下端设有排水管(7)，所述冷凝管(4)的外表面中间位置一侧设有加热管(8)的一端，所述加热管(8)的外表面覆盖有加热毯(9)，所述加热管(8)的另一端设有送气泵(10)。
一种第三代半导体SiC衬底外延的增材制造方法
实质审查的生效专利号: CN118547372A
申请人: 华云峰
发明人: 吴守军;华云峰
申请日期: 2023-02-27
公开日期: 2024-08-27
IPC分类:
C30B29/36
摘要:
本发明公开了一种第三代半导体SiC衬底外延的增材制造方法，包括以下步骤：一、将衬底放入真空室，采用电子束加热衬底并在过程中维持恒温；二、采用电子束加热蒸发靶材，在增强沉积过程中提供C源，在衬底上形核，生长成SiC外延。本发明的方法温度低、效率高、制造周期短、成本低；电子束轰击能够增强气相沉积，提高原子的离化率，提供形核和扩散动力，制备的SiC衬底外延缺陷少；并且尺寸不受限制，只与真空室尺寸有关，最大可达32英寸以上，显著提高了第三代半导体的制造效率、质量，降低了成本。
主权项:
1.一种第三代半导体SiC衬底外延的增材制造方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：步骤一、将SiC衬底放入真空室，采用电子束加热衬底并维持恒温；步骤二、采用电子束加热蒸发靶材，在增强沉积过程中提供C源，在衬底上形核，生长成SiC外延。
一种第三代半导体衬底晶体的增材制造方法
实质审查的生效专利号: CN118547375A
申请人: 华云峰
发明人: 华云峰
申请日期: 2023-02-27
公开日期: 2024-08-27
IPC分类:
C30B29/36
摘要:
本发明公开了一种第三代半导体衬底晶体的增材制造方法，包括以下步骤：一、将籽晶放入真空室，采用电子束加热籽晶并维持恒温；二、采用电子束加热蒸发靶材，在增强沉积过程中提供C源或N源，在籽晶上形核，生长成晶体。本发明温度低、效率高、制造周期短、成本低；电子束能够增强气相沉积，提供形核和扩散动力，晶体缺陷少；晶体尺寸不受限制，只与真空室尺寸有关，最大可达32英寸以上；通过控制工艺参数，还可在晶体上直接同质外延生长SiC或GaN，也可在晶格和晶面匹配度较高的籽晶上异质增强沉积SiC或GaN晶体和外延，实现一步制造SiC或GaN衬底晶体和外延，显著提高了第三代半导体制造效率和质量，降低成本。
主权项:
1.一种第三代半导体衬底晶体的增材制造方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：步骤一、将籽晶放入真空室，采用电子束加热籽晶并维持恒温；步骤二、采用电子束加热蒸发靶材，在增强沉积过程中提供C源或N源，在籽晶上形核，生长成晶体。
一种评价激光熔覆材料抗裂性的装置及方法
实质审查的生效专利号: CN116183862A
申请人: 江苏科技大学
发明人: 刘坤;王浩;李洁;简思捷
申请日期: 2023-02-27
公开日期: 2023-05-30
IPC分类:
C23C24/10
摘要:
本发明公开了一种评价激光熔覆材料抗裂性的装置及方法，该装置包括试板，所述试板上设有一条缝隙，以缝隙为对称轴在缝隙的两侧通过锚固件使试板与垫板固定；所述缝隙的表面覆盖有熔覆层。该方法为：首先在试板的一端切割一条缝隙，以缝隙为对称轴在缝隙两侧对称打通孔，将试板通过螺栓固定在垫板上，然后将金属粉末沿缝隙进行激光熔覆，形成连续熔覆层；测量熔覆层表面的裂纹长度和熔覆层总长度，计算得到裂纹率，对熔覆金属粉末材料的抗裂性进行评价。本发明只需采用螺栓将试板与垫板固定，方法操作简单，拘束度可灵活调整，裂纹率计算简便，试验结果可靠有效，可用于多种条件下的激光熔覆材料抗裂性的评价。
主权项:
1.一种评价激光熔覆材料抗裂性的装置，其特征在于，包括试板(1)，所述试板(1)上设有一条缝隙(3)，以缝隙(3)为对称轴在缝隙(3)的两侧通过锚固件使试板(1)与垫板(2)固定；所述缝隙(3)的表面覆盖有熔覆层。
一种超高强低焊接裂纹敏感性水电用钢及其制造方法
实质审查的生效专利号: CN116219292A
申请人: 鞍钢股份有限公司
发明人: 胡海洋;王勇;孙殿东;陈捷;高天宇;张瀚宁;颜秉宇;王爽;胡昕明
申请日期: 2023-02-27
公开日期: 2023-06-06
IPC分类:
B22D11/20
摘要:
本发明涉及一种超高强低焊接裂纹敏感性水电用钢及其制造方法，钢中化学成分为C：0.04％～0.09％；Si：0.05％～0.09％；Mn：0.60％～0.90％；P≤0.008％；S≤0.001％；Ni：0.56％～0.65％；Cu：0.31％～0.50％；Cr：0.51％～0.65％；Mo：0.66％～0.75％；V：0.01％～0.03％；Nb：0.085％～0.12％；Ti：0.04％～0.06％；Al：0.03％～0.06％；[H]≤1.5ppm；[O]≤8ppm；余量为Fe和杂质；采用低碳、低锰、Ni+Cr+Mo低合金化、Nb+V+Ti微合金化成分设计，配合独特的生产工艺，使成品钢板具有超高强度、低焊接裂纹敏感性、优异的低温韧性和冷成型性。
主权项:
1.一种超高强低焊接裂纹敏感性水电用钢，其特征在于，钢中化学成分按重量百分比计为C：0.04％～0.09％；Si：0.05％～0.09％；Mn：0.60％～0.90％；P≤0.008％；S≤0.001％；Ni：0.56％～0.65％；Cu：0.31％～0.50％；Cr：0.51％～0.65％；Mo：0.66％～0.75％；V：0.01％～0.03％；Nb：0.085％～0.12％；Ti：0.04％～0.06％；Al：0.03％～0.06％；[H]≤1.5ppm；[O]≤8ppm；余量为Fe和不可避免的杂质；另外满足：碳当量Ceq≤0.51％，且Ceq＝C+Mn/6+Si/24+Ni/40+Cr/5+Mo/4+V/14；焊接裂纹敏感性系数Pcm≤0.23％，且Pcm＝C+Si/30+Mn/20+Cu/20+Ni/60+Cr/20+Mo/15+V/10+5B。
粘结剂打印钛合金的方法
实质审查的生效专利号: CN116237538A
申请人: 萍乡市慧成精密机电有限公司
发明人: 罗霞;黄若
申请日期: 2023-02-27
公开日期: 2023-06-09
IPC分类:
B33Y50/02
摘要:
本发明公开一种粘结剂打印钛合金的方法，包括：准备原材料，使用气雾化生产的近球形Ti6Al4V粉末，粉末粒度为15?53μm且具有双峰分布，粉末纯度为99.9％；将准备好的Ti6Al4V粉末在80℃下真空干燥4小时，干燥完成后在基板上铺展；根据已经完成的三维模型，将三维模型数据导入打印设备，完成模型识别和切片工作；设置打印参数，打印设备喷头喷射粘结剂至Ti6Al4V粉末床润湿粉末，开始打印；打印完成后，在打印设备中对产品进行热固化直至粘结剂干燥；对固化后的产品进行脱脂烧结；完成烧结，取出产品。本发明所述方法采用水基粘结剂进行打印并采用少量PVP加入的方法，抑制了PEG和PMMA的空洞形核现象，提升了质量的同时，也保证了清洁性。
主权项:
1.一种粘结剂打印钛合金的方法，其特征在于，包括：步骤1，准备原材料，使用气雾化生产的近球形Ti6Al4V粉末，粉末粒度为15-53μm且具有双峰分布，粉末纯度为99.9％，制作三维模型；步骤2，将准备好的Ti6Al4V粉末在80℃下真空干燥4小时，干燥完成后在基板上铺展；步骤3，根据已经完成的三维模型，将三维模型数据导入打印设备，完成模型识别和切片工作；步骤4，设置打印参数，打印设备喷头喷射粘结剂至Ti6Al4V粉末床润湿粉末，开始打印；步骤5，打印完成后，在打印设备中对产品进行热固化直至粘结剂干燥；步骤6，对固化后的产品进行脱脂烧结；步骤7，完成烧结，取出产品。
一种选区激光熔化嫁接打印设备以及定位方法
实质审查的生效专利号: CN116275128A
申请人: 东南大学
发明人: 陈从颜;王文彤;黄伟;刘京南
申请日期: 2023-02-27
公开日期: 2023-06-23
IPC分类:
B33Y50/02
摘要:
本发明涉及一种选区激光熔化(Selective Laser Melting，SLM)嫁接打印中基于熔池监控的定位方法，能够通过检测嫁接打印中金属粉末熔化形成的熔池所发出的辐射光，并利用传感器对辐射光进行感应，根据不同打印路径、激光扫描速度等参数，建立辐射数据点与实际辐射熔池XYZ坐标的映射关系；由于定位孔与正常嫁接平面辐射数据的差异，该方法可精准定位，实现高精度的嫁接打印。
主权项:
1.一种选区激光熔化嫁接打印设备，其特征在于，所述打印设备包括铺粉系统、光路系统和光电检测系统，其中铺粉系统包括铺粉刮刀、供粉缸、成型缸和粉末回收缸，其中供粉缸、成型缸以及回收缸自左向右依次设置于成型加工箱的底部，供粉缸用于逐层抬升金属粉末，成型缸用于逐层降下成型基板，回收缸用于回收多余的金属粉末，铺粉刮刀横向滑动式安装在成型加工箱内，用于将抬升的金属粉末刮平铺设在成型基板上，并将多余的金属粉末刮至回收缸中；光路系统包括扩束器、振镜系统、F-θ场镜和同轴分光镜，其中扩束器的一端通过光纤与激光发射器进行连接，用于接受激光输入，扩束器的另一端与振镜系统相对接，用于对接受的激光输入进行扩束，F-θ场镜与振镜系统相对接，对激光进行汇聚，同轴分光镜与振镜系统相对接,用于将辐射光与反射的激光进行分离；光电检测系统则包括窄带滤光片、光电检测电路模块、数据采集与处理模块和通信模块，光电检测电路模块与窄带滤光片相对接，用于对窄带滤光片分离出的熔池辐射光进行光电感应，数据采集与处理模块与光电检测电路模块电连接，用于对光电感应获得的熔池辐射光电信号进行采集和处理，获得表征熔池辐射光谱信息的数字信号；通信模块与数据采集与处理模块电连接，用于将表征熔池辐射光谱信息的数字信号发送至工控机。
一种增材制造系统
实质审查的生效专利号: CN116329706A
申请人: 南京英尼格玛工业自动化技术有限公司
发明人: 程远;蔡朋飞;袁玉荣
申请日期: 2023-02-27
公开日期: 2023-06-27
IPC分类:
B23K9/04
摘要:
本发明公开了一种增材制造系统及增材制造方法，包括底座和安全防护房，所述底座上设置有：工作平台，具有加热功能，其上设置有零点快换系统；工业机器人系统，包括机械手臂以及工具端；送丝装置，用于给工业机器人系统提供增材材料；焊接电源组件，用于给增材作业提供热源，以使得焊丝融化；控制系统，其分别与工作平台、工业机器人系统、送丝装置、焊接电源组件、排烟除尘单元电连接。本发明采用了底座，将增材设备集成于其上，实现了结构整体化，便于整体运输，较之现有技术中需要将设备拆下单独运输的方式，更加方便，另外本发明通过控制系统进行智能化、自动化控制各个增材设备，实现增材工作的智能化。
主权项:
1.一种增材制造系统，其特征在于，包括底座和安全防护房，所述底座上设置有：工作平台，具有加热功能，其上设置有零点快换系统；工业机器人系统，包括机械手臂以及工具端，机械手臂用于夹持工具端进行增材作业；送丝装置，用于给工业机器人系统提供增材材料；焊接电源组件，用于给增材作业提供热源，以使得焊丝融化；控制系统，设置有网关单元，其分别与工作平台、工业机器人系统、送丝装置、焊接电源组件电连接。
一种金属粉末称量配料系统
发明专利申请公布后的撤回专利号: CN116337195A
申请人: 辉门环新（安庆）粉末冶金有限公司
发明人: 张国富;熊超凡;鲁晶;汪郭春;江鹏
申请日期: 2023-02-27
公开日期: 2023-06-27
IPC分类:
G01G19/24
摘要:
本发明公开了一种金属粉末称量配料系统，包括:采集模块、获取到铜粉远离粒径和碳粉原料粒径；分析模块，获取到铜粉平均粒径和铜粉的摩尔质量，铜粉的摩尔质量和铜粉的转料速度；计算得到该铜粉的挥发系数；获取到碳粉平均粒径、碳粉的摩尔质量和碳粉的转料速度；计算得到该碳粉的挥发系数；称量模块，获取到铜粉的挥发系数和碳粉的挥发系数，以及分别获取到铜粉和碳粉配比时所需的重量；然后计算得到铜粉称重值和碳粉称重值，本发明可以计算粉末原料在转料过程中的损耗，使得混合后原料按照工艺配比进行精准配料。
主权项:
1.一种金属粉末称量配料系统，其特征在于，包括:采集模块、获取到铜粉远离粒径Dt和碳粉原料粒径Dc；分析模块，获取到铜粉平均粒径Dtp和铜粉的摩尔质量Mt，铜粉的摩尔质量Mt和铜粉的转料速度Vt；通过公式计算得到该铜粉的挥发系数Xht；获取到碳粉平均粒径Dcp、碳粉的摩尔质量Mc和碳粉的转料速度Vc；通过公式计算得到该碳粉的挥发系数Xhc；称量模块，获取到铜粉的挥发系数Xht和碳粉的挥发系数Xhc，以及分别获取到铜粉和碳粉配比时所需的重量，分别标记为Pt和Pc；然后通过公式Zt＝Pt*(1+Xht)n，计算得到铜粉称重值Zt；通过公式Zc＝Pc*(1+Xhc)n，计算得到碳粉称重值Zc；其中，a1、a2、a3均为比例系数；b1、b2、b3均为比例系数；n表示铜粉和碳粉从原料仓库中添加到混合机内中途所需要转移的次数。
一种透析干粉加工用混合搅拌装置及使用方法
发明专利权授予专利号: CN115845704A
申请人: 天津泰士康医疗科技有限公司
发明人: 陈厚邓;季金华;刘永良
申请日期: 2023-02-27
公开日期: 2023-05-02
IPC分类:
B07B1/28
摘要:
本发明涉及透析干粉生产设备技术领域，尤其涉及一种透析干粉加工用混合搅拌装置及使用方法，包括研磨装置与搅拌装置，研磨装置连接在搅拌装置的上端；研磨装置包括支撑板、壳体、驱动组件、摆动杆与研磨座，壳体固定连接在支撑板的上端，在壳体的上端连接有进料口，研磨座设置在壳体的内部，研磨座固定连接在支撑板上，在研磨座的底部开设有下料口A。本发明可以通过研磨辊对物料进行研磨，本发明中的第一驱动电机可以带动转盘进行转动，第一销轴随转盘旋转的轨迹带动驱动杆进行左右往复运动，同时驱动杆带动摆动杆沿第三销轴进行左右弧形摆动，从而带动研磨辊在研磨座的表面滑动，从而对落至研磨座上的结块的物料进行充分研磨混合。
主权项:
1.一种透析干粉加工用混合搅拌装置，包括研磨装置与搅拌装置，所述研磨装置连接在搅拌装置的上端；其特征在于：所述研磨装置包括支撑板（1）、壳体（2）、驱动组件、摆动杆（9）与研磨座（14），所述壳体（2）固定连接在支撑板（1）的上端，在壳体（2）的上端连接有进料口（8），所述研磨座（14）设置在所述壳体（2）的内部，所述研磨座（14）固定连接在支撑板（1）上，在研磨座（14）上设置有弧形槽（44），在弧形槽（44）内滑动连接有弧形结构的过滤板（15），所述过滤板（15）的内部设置有多个过滤块（40），多个过滤块（40）之间相互交错设置，在多个过滤块（40）之间留有用于使物料粉末通过的间隙，在所述研磨座（14）的底部开设有下料口A（16）；所述驱动组件包括第一驱动电机（3）、主动轮（6）与驱动杆（5），所述第一驱动电机（3）固定连接在所述壳体（2）的内部，在所述第一驱动电机（3）的输出端驱动连接有转盘（43），在转盘（43）的中心位置处固定连接有主动轮（6），所述驱动杆（5）的一端通过第一销轴（4）与转盘（43）之间相互连接，所述壳体（2）上开设有限位槽（11），所述驱动杆（5）的另一端通过第二销轴（7）连接在所述限位槽（11）内，所述摆动杆（9）的一端通过第二销轴（7）与驱动杆（5）之间相互活动连接，所述摆动杆（9）的中间位置处安装有第三销轴（10），摆动杆（9）通过第三销轴（10）与壳体（2）之间相互转动连接，在所述摆动杆（9）的另一端连接有研磨辊（12），研磨辊（12）与所述研磨座（14）的表面相互紧贴，所述研磨座（14）的下端设置有过滤盒（17），过滤盒（17）与所述下料口A（16）之间相互连通；所述搅拌装置设置在所述过滤盒（17）的下端，所述搅拌装置包括混料箱（25）、支撑架（26）、第二驱动电机（27）、搅拌转轴（32）与搅拌叶片（33），所述混料箱（25）固定连接在支撑架（26）的上端，在所述混料箱（25）上开设有下料口B（38），下料口B（38）与所述过滤盒（17）之间相互连通，在所述混料箱（25）的下端连接有出料口（28），所述搅拌转轴（32）设置在混料箱（25）的内部，搅拌转轴（32）的一端穿过混料箱（25）并与第二驱动电机（27）输出端安装的电机转轴（35）相互固定连接，在搅拌转轴（32）上固定连接有多条搅拌竖杆（36）与搅拌横杆（37），所述搅拌叶片（33）绕设在搅拌转轴（32）的外侧，所述搅拌叶片（33）为不规则弧形结构，所述搅拌叶片（33）焊接在搅拌竖杆（36）、搅拌横杆（37）上。
一种静压主轴润滑系统
发明专利权授予专利号: CN115847178A
申请人: 江苏领臣精密机械有限公司
发明人: 陈铮;周志科;王志豪
申请日期: 2023-02-27
公开日期: 2023-06-20
IPC分类:
B23Q11/12
摘要:
本申请公开了一种静压主轴润滑系统，属于静压主轴技术领域。主要包括固定于主轴套上侧的支撑板，支撑板内设置有过滤槽；过滤槽的底部设置有第一入油滤口和第一出油滤口；过滤槽顶部设置有第二入油滤口和第二出油滤口，第二入油滤口和第二出油滤口分别与第一入油滤口和第一出油滤口位置对应；过滤槽内转动设置有转盘，转盘上设置有与第一入油滤口和第一出油滤口的过滤腔室，过滤腔室内固定有润滑滤网，在清理杂质时，由转盘带动两个润滑滤网位置互换，两侧的杂质也会互换，堆积的杂质会被润滑油反冲。本申请的一种静压主轴润滑系统，达到了方便清理杂质效果。
主权项:
1.一种静压主轴润滑系统，其特征在于：包括：主轴套（11），所述主轴套（11）上设置有入油口（111）和出油口（112）；支撑板（12），所述支撑板（12）固定于主轴套（11）上侧，所述支撑板（12）内设置有过滤槽（121）；第一入油滤口（122）和第一出油滤口（123），所述第一入油滤口（122）和第一出油滤口（123）设置于过滤槽（121）的底部，所述第一入油滤口（122）与入油口（111）管道连接，所述第一出油滤口（123）与出油口（112）管道连接；第二入油滤口（141）和第二出油滤口（142），所述第二入油滤口（141）和第二出油滤口（142）设置于过滤槽（121）顶部，所述第二入油滤口（141）与第一入油滤口（122）位置对应，所述第二出油滤口（142）与第一出油滤口（123）位置对应；转盘（13），所述转盘（13）转动设置于过滤槽（121）内，所述转盘（13）上设置有分别与第一入油滤口（122）和第一出油滤口（123）位置对应的两个过滤腔室（131），所述转盘（13）的旋转中心位于第一入油滤口（122）和第一出油滤口（123）中间，其中一个所述过滤腔室（131）将第一入油滤口（122）与第二入油滤口（141）连通，另一个所述过滤腔室（131）将第一出油滤口（123）与第二出油滤口（142）连通，所述转盘（13）适于被驱动旋转，以互换两个过滤腔室（131）的位置；润滑滤网（132），所述润滑滤网（132）固定于过滤腔室（131）内，用于滤出润滑油内的杂质；储污装置（3），所述储污装置（3）用于收集润滑滤网（132）上被冲下的杂质。
一种可热处理强化高强韧铝合金及制备方法
专利权人的姓名或者名称、地址的变更专利号: CN115852214A
申请人: 南通鸿劲金属铝业有限公司
发明人: 程汉明;张海泉;谭会伍;杨镇江;孙琳琳;王翔;张达成
申请日期: 2023-02-27
公开日期: 2023-06-27
IPC分类:
C22C21/04
摘要:
本发明涉及一种可热处理强化高强韧铝合金及制备方法，该铝合金包括以下质量分数的各成分∶Cu1.5%?3.5%,Si8.5%?11.5%,Zn0.1?0.55%,Mn0.45%?0.65%,Mg0.2%?0.5%,Fe≤0.25%,(La+Ce)0.05?0.15%,Sr0.010%?0.035%,V0.06%?0.15%,Ti0.06%?0.25%,Mo0.1?0.3%，余量为Al和杂质，其中杂质总含量不大于0.15%，Si的Cu的质量分数比值Si/Cu为4?6，不使用Ni，Cr或Zr；该类铝合金抗拉强度大于400MPa，屈服强度大于300MPa，断后伸长率为4.5?8%，可用于涡轮增压器、空调涡轮盘或刹车夹制器。
主权项:
1.一种可热处理强化高强韧铝合金，其特征在于，包括以下质量分数的成分∶Cu1.5%-3.5%, Si8.5%-11.5%, Mn0.45%-0.65%, Mg0.2%-0.5%, Fe≤0.25%, Zn0.1-0.55%,Sr0.010%-0.035%, (La+Ce)0.05-0.15%, V0.06%-0.15%, Ti0.06%-0.25%, Mo0.1-0.3%，余量为Al和杂质，其中杂质总含量不大于0.15%，Si和Cu的质量分数比值Si(wt,%)/Cu(wt,%)为4-6。
一种改善电子器件大面积焊盘焊接空洞焊锡膏
实质审查的生效专利号: CN115971719A
申请人: 深圳市唯特偶新材料股份有限公司
发明人: 李维俊;段佐芳
申请日期: 2023-02-27
公开日期: 2023-04-18
IPC分类:
B23K35/26
摘要:
一种改善电子器件大面积焊盘焊接空洞焊锡膏，包括合金粉末和助焊剂，合金粉末为由一种或两种以上锡基合金粉混合而成的、具有共晶组成的合金粉末，所述助焊剂由以下重量百分比的组分组成：改性松香22～44％，触变剂11～16％，有机酸活性剂4～10％，表面活性剂5～8％，有机改性聚硅氧烷，占比为0.5～1.5％，余量为苯基(四氢?2H?吡喃?4－基)甲醇，苯基甲醇其低沸点的设计，沸点温度在112～113°，低沸点，使其在温度升高的过程中，快速沸腾，不但破解了焊接过程中气泡形成，也形成了快速逸出的通道，能够极大的提高气体的释放效率和效果。
主权项:
1.一种改善电子器件大面积焊盘焊接空洞焊锡膏，包括合金粉末和助焊剂，合金粉末为由一种或两种以上锡基合金粉混合而成的、具有共晶组成的合金粉末，其特征在于：所述助焊剂由以下重量百分比的组分组成：改性松香22～44％，触变剂11～16％，有机酸活性剂4～10％，表面活性剂5～8％，有机改性聚硅氧烷，占比为0.5～1.5％，余量为溶剂苯基(四氢-2H-吡喃-4－基)甲醇。
一种提高AlSi10Mg铝合金制件综合性能的制造方法
实质审查的生效专利号: CN116117165A
申请人: 常州钢研极光增材制造有限公司
发明人: 刘根;楚瑞坤;张熹雯;董擎柱;秦贤;邹荣堃;霍俊美;糜志豪;黄鎏杰;孙文锴;彭世清
申请日期: 2023-02-27
公开日期: 2023-05-16
IPC分类:
B22F10/28
摘要:
本发明公开一种提高AlSi10Mg铝合金制件综合性能的制造方法，包括如下步骤：a、将AlSi10Mg铝合金粉末平铺在基板上，形成粉末层；b、在惰性气体的保护下，利用激光对粉末层进行逐层扫描成形，以得到AlSi10Mg铝合金制件；c、将AlSi10Mg铝合金制件置于鼓风炉中。本发明通过调节离焦变更激光光斑尺寸，进而调控激光密度，降低SLM成形时的各向异性，后续通过适配的热处理制度，改善各相异性保持较高的强度，通过采用本发明制造的AlSi10Mg铝合金制件，其屈服强度≥230MPa，伸长率≥9.5％。
主权项:
1.一种提高AlSi10Mg铝合金制件综合性能的制造方法，其特征在于：包括如下步骤：a、将AlSi10Mg铝合金粉末平铺在基板上，形成粉末层；b、在惰性气体的保护下，利用激光对粉末层进行逐层扫描成形，以得到AlSi10Mg铝合金制件；c、将AlSi10Mg铝合金制件置于鼓风炉中，在120～280℃的温度下保温1～6h；其中，步骤b中激光扫描的参数包括：激光功率为260～460W，光斑直径为80～200μm，扫描间距为0.06～0.2mm，扫描速率为600～1800mm/s。
金属粉末专利分析
材料体系分布
制备工艺分布
技术领域分布 (IPC分类)
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B22F10/28(3D打印) • B22F9/04(制粉) •
C23C24/10(涂层) • C22C19/05(镍合金) •
B33Y50/02(控制) • C22F1/18(热处理)
