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一种全自动金属粉末冷压干燥一体化装置
实质审查的生效专利号: CN116174714A
申请人: 郑梅;
发明人: 郑梅;龚云新
申请日期: 2023-02-24
公开日期: 2023-05-30
IPC分类:
B22F3/00
摘要:
本发明公开了一种全自动金属粉末冷压干燥一体化装置，包括机架和固定在机架外部的装置外壳，机架的顶部固定有架板，架板的顶部固定有外罩，机架的前方滑动有滑动座，本发明涉及金属粉末加工技术领域。该全自动金属粉末冷压干燥一体化装置，通过传动搅拌机构的设置，便于通过其中的空心搅拌板进行来回往复运动搅拌，且内外侧的空心搅拌板运动方向始终相反，使得物料不会一直沿一个方向搅拌，进而使得搅拌效率更高，物料能混合更加均匀和充分，且只需一个电机便可实现高效搅拌，有效节能，通过辅助搅拌机构的设置，便于实现对外侧的空心搅拌板单独驱动，使得空心搅拌板在随第一套筒转动的同时，还能独立转动，进一步提高物料的混合效率。
主权项:
1.一种全自动金属粉末冷压干燥一体化装置，包括机架(1)和固定在机架(1)外部的装置外壳(2)，其特征在于：所述机架(1)的顶部固定有架板(3)，所述架板(3)的顶部固定有外罩(4)，所述机架(1)的前方滑动有滑动座(5)，所述滑动座(5)的前方固定安装有搅拌筒(6)，所述机架(1)的前方固定有动力电机(7)，所述动力电机(7)的输出轴固定有螺杆(8)，所述螺杆(8)的顶端贯穿滑动座(5)并与架板(3)的底部转动连接，所述架板(3)上设置有传动搅拌机构(9)，所述机架(1)上设置有驱动过滤机构(10)，所述机架(1)上还设置有粉碎设备(11)。
一种纳米多孔Ni33Ir2@ZANI合金及其制备方法
实质审查的生效专利号: CN116411304A
申请人: 南京理工大学
发明人: 纪心宇;徐锋;徐科
申请日期: 2023-02-24
公开日期: 2023-07-11
IPC分类:
C22C16/00
摘要:
本发明提供了一种纳米多孔Ni<subgt;33</subgt;Ir<subgt;2</subgt;@ZANI合金及其制备方法，属于电极催化材料技术领域。本发明先利用电弧熔炼技术制备了Zr<subgt;55</subgt;Al<subgt;10</subgt;Ni<subgt;33</subgt;Ir<subgt;2</subgt;合金锭，甩带工艺得到合金条带后，采用脱合金法腐蚀掉合金条带表面的Zr和Al获得纳米多孔Ni<subgt;33</subgt;Ir<subgt;2</subgt;@ZANI合金，可以作为电解水阳极析氧反应电催化剂。碱性条件下，本发明制备的析氧反应电催化剂的催化活性、稳定性和耐久性大幅领先于IrO<subgt;2</subgt;/C。同时，本发明制备的催化剂贵金属含量低，制备方法简单，适于大规模生产，此外，本发明的催化剂具备自支撑能力，导电性良好，可直接作为电解水阳极材料。
主权项:
1.一种纳米多孔Ni33Ir2@ZANI合金，其特征在于，其为表层为Ni33Ir2的纳米多孔Zr55Al10Ni33Ir2合金条带，它是通过电弧熔炼获得Zr55Al10Ni33Ir2四元合金材料，再通过脱合金法制得表层为Ni33Ir2的纳米多孔Zr55Al10Ni33Ir2合金条带，记为纳米多孔Ni33Ir2@ZANI。
一种高性能SiCf/SiC复合材料的制备方法
实质审查的生效专利号: CN115819099A
申请人: 中国人民解放军国防科技大学
发明人: 王衍飞;陈祥健;刘荣军;万帆;李俊生;李端
申请日期: 2023-02-24
公开日期: 2023-03-21
IPC分类:
C04B35/571
摘要:
提供了一种高性能SiCf/SiC复合材料的制备方法，复合材料以SiC纤维为增强体，以碳化硅为基体，SiC纤维的体积分数为35?45%；其制备方法包括：S1、SiC纤维预制件依次进行高温热处理、化学气相沉积裂解碳界面层、化学气相沉积SiC基体，得到第一密度中间体；S2、将固态聚碳硅烷与二甲苯配制成SiC先驱体溶液；S3、将第一密度中间体真空浸渍于S2制得的SiC先驱体溶液中，依次交联固化、裂解，得到先驱体浸渍裂解SiC基体；S4、重复S3周期5?7次，得到第二密度中间体；S5、将第二密度中间体浸渍在聚碳硅烷溶液中，然后进行原位交联固化、裂解；S6、重复S5周期2?4次。
主权项:
1.一种高性能SiCf/SiC复合材料的制备方法，其特征在于，所述SiCf/SiC复合材料以SiC纤维为增强体，以碳化硅为基体，所述SiC纤维的体积分数为35-45%；所述复合材料的孔隙率在10.0%-14.0%范围内、密度在2.36-2.40g/cm3范围内、力学性能在430-500MPa范围内、离散性在5%范围内；包括以下步骤：S1、SiC纤维预制件在真空条件下进行高温热处理，得到除胶后的预制件；S2、将S1中得到的预制件置于化学气相沉积炉中，以丙烯为源气，氢气为载气，在SiC纤维表面沉积裂解碳界面层；S3、将S2中处理后的预制件置于碳化硅化学气相沉积炉中，以甲基三氯硅烷为先驱体，氢气为载气，氩气为稀释气体，化学气相沉积 SiC基体，得到第一密度中间体；S4、将固态聚碳硅烷与二甲苯配制成SiC先驱体溶液；S5、将第一密度中间体真空浸渍于S4制得的SiC先驱体溶液中，取出晾干后进行交联固化，然后在氩气或氮气气氛条件下于进行裂解，之后随炉冷却，得到先驱体浸渍裂解 SiC基体；S6、重复S5周期5-7次，得到第二密度中间体；S7、将第二密度中间体通过机械辅助加压浸渍在聚碳硅烷溶液中，将经过浸渍后的第二密度中间体连同盛先驱体溶液容器一起取出，一起进行原位交联固化，然后在氩气或氮气气氛条件下进行裂解，之后随炉冷却；机械辅助压力为50-250MPa，保压时间10-30min，浸渍的时间为5-8h；S8、重复S7周期2-4次，得到所述高性能SiCf/SiC复合材料。
一种静压导轨及静压导轨系统
实质审查的生效专利号: CN116214196A
申请人: 江苏优普纳科技有限公司;
发明人: 尹韶辉;吴书昊
申请日期: 2023-02-24
公开日期: 2023-06-06
IPC分类:
B23Q1/01
摘要:
本发明公开了一种静压导轨及静压导轨系统，涉及流体静压支承领域，静压导轨外接供油设备，包括：底座；滑块，与底座滑动连接，滑块设有多个油孔；多个静压油垫，安装于滑块的上、下面及侧面，适于将滑块划分为多个油腔，多个油腔包括主油腔和辅油腔，多个油孔被划分至主油腔或辅油腔，滑块下面的油腔与底座间形成油膜间隙；端部挡油板，固定于底座两端；侧挡油板，固定于所述底座两侧；溜板，固定连接于所述滑块上方，溜板侧面设有液压油进油孔，液压油进油孔与进油管道连接。根据本发明的技术方案，在滑块中设置主油腔和辅油腔，液压油经由溜板从供油设备进入各油腔，在端部挡油板和侧挡油板的密封作用下，实现了闭式液压导轨的液压油流动。
主权项:
1.一种静压导轨，适于通过进油管道外接供油设备，包括：底座；滑块，与所述底座滑动连接，所述滑块设有多个油孔；多个静压油垫，安装于所述滑块的上、下面及侧面，适于将滑块划分为多个油腔，所述多个油腔包括主油腔和辅油腔，所述多个油孔被划分至所述主油腔或辅油腔，其中所述滑块下面的油腔与底座间形成油膜间隙；端部挡油板，固定于所述底座两端，以便防止液压油从底座两端飞溅出去；侧挡油板，固定于所述底座两侧，以便防止液压油从底座两侧飞溅出去；溜板，固定连接于所述滑块上方，所述溜板侧面设有液压油进油孔，所述液压油进油孔与所述进油管道连接，以便所述供油设备提供的液压油经由所述进油管道和液压油进油孔进入，并沿所述溜板进入各油腔。
增材制造GH4169合金薄壁零件力学性能的评价方法
实质审查的生效专利号: CN116223214A
申请人: 中国航发湖南动力机械研究所
发明人: 袁珂;包幼林;黄子琳;石瑶;曾佳敏;王强;冷坤;方向;郭婧
申请日期: 2023-02-24
公开日期: 2023-06-06
IPC分类:
G01N3/08
摘要:
本申请公开了一种增材制造GH4169合金薄壁零件力学性能的评价方法，包括步骤：模拟件设置、零件成形摆放确定、基材的选择、激光选区熔化成形、后处理、热处理、无损检测、模拟件取样性能检测、随炉试棒性能检测、力学性能修正与评估。本申请通过模拟件取样获得的力学性能数据修正随炉试棒的力学性能数据，从而得到更接近增材制造GH4169合金真实薄壁零件的力学性能，为增材制造GH4169合金薄壁零件的强度寿命评估提供更接近于真实状态的力学性能数据输入，对增材制造GH4169合金薄壁零件的强度寿命评估更为准确、可靠。
主权项:
1.一种增材制造GH4169合金薄壁零件力学性能的评价方法，其特征在于，包括步骤：模拟件设置：根据取样要求对GH4169合金薄壁零件三维模型进行简化和仿真迭代修改得到真实零件的模拟件，所述模拟件保留真实零件的特征结构以及增材制造过程中易发生应力集中的部位；零件成形摆放确定：零件成形摆放确定针对零件的结构特点，从成形难度、零件变形、节省机时、节约成本的原则考虑，在保证零件成形精度的同时尽量减少支撑的添加，避免零件内部支撑的添加，降低后处理难度；同时减少零件成形时的危险截面，并且充分使用设备的成形空间，确定模拟件和随炉试棒的摆放方式和成形方向；基材的选择：激光选区熔化成形基材选择GH4169合金，尺寸依据零件进行确定；激光选区熔化成形：将最终确定的三维模型通过转化为二维片层数字化模型文件导入计算机后，通过计算机控制激光选区熔化设备按照确定的工艺参数、摆放方式和成形方向，在GH4169合金基材上进行模拟件以及随炉试棒的制备；后处理：激光选区熔化成形完成后，将模拟件和随炉试棒从基板上切割下来，对模拟件和随炉试棒进行粉末清理、去支撑打磨后处理操作，获得满足技术要求的模拟件和随炉试棒；热处理：对后处理的模拟件和随炉试棒同炉进行固溶和时效处理；无损检测：对热处理后的模拟件和随炉试棒进行荧光检测、X射线检测和CT检测，确保模拟件和随炉试棒符合技术条件要求；模拟件取样性能检测：从不同炉批模拟件不同部位切取不同方向的试样，进行试样加工及试验，包括显微组织检测、不同温度的拉伸性能检测、持久性能检测，获得模拟件的全面性能数据，得到模拟件组织-缺陷-性能三者之间的对应关系；随炉试棒性能检测：对不同炉批不同方向的随炉试棒进行显微组织检测、不同温度的拉伸性能检测和持久性能检测，获得随炉试棒的全面性能数据；力学性能修正与评估：利用模拟件取样获得的力学性能数据修正随炉试棒获得的力学性能数据，并获得修正系数修正随炉试棒的力学性能数据，从而得到真实增材制造GH4169合金薄壁零件的力学性能，进行增材制造GH4169合金薄壁零件强度、寿命评估。
一种激光旁轴协同送粉辅助电弧复合增材制造方法
实质审查的生效专利号: CN116275527A
申请人: 苏州大学
发明人: 王晓南;环鹏程;邸洪双;陈夏明;张庆宇;孙茜;沈鑫珺;陈宇;魏霞;王杰;郝星星
申请日期: 2023-02-24
公开日期: 2023-06-23
IPC分类:
B23K26/14
摘要:
本发明公开了一种激光旁轴协同送粉辅助电弧复合增材制造方法，在电弧增材制造过程中，向熔池中添加高熔点粉末，同时将振镜激光按照预设轨迹照射熔池增加熔池对流，使得粉末在熔池中弥散分布，熔池在凝固过程中形成具有细小晶粒的电弧增材制造构件，其包括以下步骤：(1)将焊枪、送粉管以及振镜激光按照电弧焊丝在前、激光在后的方式工装，调整送粉管位置保证粉末可进入熔池；(2)启动增材制造程序，在保护气体下实施激光协同送粉辅助电弧复合增材制造。本发明通过激光旁轴协同送粉的方式在熔池内引入高熔点粉末并使其弥散分布，从而促进晶粒细化，提高增材效率的同时有效提高了电弧增材构件的强度，实现了高效优质的电弧增材制造。
主权项:
1.一种激光旁轴协同送粉辅助电弧复合增材制造方法，其特征在于，在增材制造过程中，向增材基板熔池中添加高熔点粉末，同时将振镜激光按照预设运动轨迹照射熔池增加熔池对流，使得高熔点粉末在熔池内弥散分布，熔池凝固后形成具有细小晶粒的堆积层。
一种送粉式激光熔覆的方法
实质审查的生效专利号: CN116288329A
申请人: 首钢集团有限公司
发明人: 穆相林;郎振乾;程四华;孙齐松;张金涛;吕迺冰;刘洋洋;晁月林
申请日期: 2023-02-24
公开日期: 2023-06-23
IPC分类:
C23C24/10
摘要:
本申请涉及金属表面加工技术领域，尤其涉及一种送粉式激光熔覆的方法。所述方法包括：将具有设定压强的气体充入送粉装置粉仓，以使待熔覆粉末进入所述送粉装置粉仓的送粉头；控制所述送粉头与水平面法向的夹角，通过所述送粉头将所述待熔覆粉末喷涂到待熔覆基体表面，以使所述待熔覆粉末附着于所述待熔覆基体至少部分表面，得到待激光熔覆层；其中，所述待熔覆基体表面法向与水平面法向的夹角≥120<supgt;ο</supgt;；通过激光对含待熔覆粉末的所述待激光熔覆层的表面进行熔化和形成熔池，后冷却凝固，得到熔覆层。本申请内容解决了现有技术中现场加工且无法移动大型零部件，其大角度待熔覆基体表面(待熔覆基体表面法向与水平面法向的夹角过大)无法进行激光熔覆的技术问题。
主权项:
1.一种送粉式激光熔覆的方法，其特征在于，所述方法包括：将具有设定压强的气体充入送粉装置粉仓，以使待熔覆粉末进入所述送粉装置粉仓的送粉头；控制所述送粉头与水平面法向的夹角，通过所述送粉头将所述待熔覆粉末喷涂到待熔覆基体表面，以使所述待熔覆粉末附着于所述待熔覆基体至少部分表面，得到待激光熔覆层；其中，所述待熔覆基体表面法向与水平面法向的夹角≥120ο；通过激光对含待熔覆粉末的所述待激光熔覆层的表面进行熔化和形成熔池，后冷却凝固，得到熔覆层。
一种用于镍基高温合金热端部件局部损伤的修复方法
发明专利权授予专利号: CN116288330A
申请人: 西北工业大学
发明人: 李磊;曾延;郭婧怡;赵哲南;樊哲铭;杨未柱;岳珠峰
申请日期: 2023-02-24
公开日期: 2024-10-08
IPC分类:
C23C24/10
摘要:
本公开提供一种用于镍基高温合金热端部件局部损伤的修复方法，涉及热修复技术领域。该方法包括：首先需要定位待修复的热端部件上的损伤区域，以便对损伤区域进行预处理；接下来对预处理后的损伤区域进行激光熔覆修复，其中，激光熔覆修复后的热端部件中包括修复区域、结合区域以及受热影响的基体区域；最后通过无级感应加热器对这三个区域以不同的热处理工艺进行分层热处理，得到恢复了几何特征和力学性能的热端部件。本公开可以使激光熔覆修复后热端部件的修复区域充分析出强化相、减少修复区域的脆性相、并消除修复区域、结合区域和受热影响的基体区域的残余应力。
主权项:
1.一种用于镍基高温合金热端部件局部损伤的修复方法，其特征在于，所述方法包括：定位待修复的热端部件上的损伤区域，对所述损伤区域进行预处理；对预处理后的所述损伤区域进行激光熔覆修复，得到激光熔覆修复后的所述热端部件；其中，所述激光熔覆修复后的所述热端部件包括修复区域、结合区域以及受热影响的基体区域；以不同的热处理工艺分别对所述修复区域、所述结合区域以及所述受热影响的基体区域进行热处理，得到恢复了几何特征和力学性能的热端部件。
添加纳米粒子增强抗空蚀的激光熔覆材料、产品以及方法
实质审查的生效专利号: CN116288332A
申请人: 华中科技大学;
发明人: 胡树兵;徐进;田静静;杨杰;彭博;廖攀;孙辉;邱涛
申请日期: 2023-02-24
公开日期: 2023-06-23
IPC分类:
C23C24/10
摘要:
本发明提供了一种添加纳米粒子增强抗空蚀的激光熔覆材料、产品以及方法，属于激光熔覆修复领域，其呈粉末状，其包括的成分以及各个成分的质量百分比分别为：钴：55％～75％，铬：15％～32％，钨：1％～10％，纳米改性颗粒：1％～10％，余量为钼和锰，纳米改性颗粒为碳纳米管和纳米Ti<subgt;3</subgt;AlC<subgt;2</subgt;混合物、纳米石墨烯和纳米Ti<subgt;3</subgt;AlC<subgt;2</subgt;混合物或者纳米碳化钛和纳米Ti<subgt;3</subgt;AlC<subgt;2</subgt;混合物。本发明还提供了其产品和制备方法。本发明能解决现有液体工作环境中过流部件应用堆焊或者喷涂技术进行修复时存在的问题，包括大面积堆焊变形大、产生不易发现的裂纹缺陷、耐空蚀和耐磨损性能差、喷涂涂层与基体结合力弱以及厚度薄的问题。
主权项:
1.一种添加纳米粒子增强抗空蚀的激光熔覆材料，其特征在于，其呈粉末状，其包括的成分以及各个成分的质量百分比分别为：钴：55％～75％，铬：15％～32％，钨：1％～10％，纳米改性颗粒：1％～10％，余量为钼和锰，纳米改性颗粒为碳纳米管和纳米Ti3AlC2混合物、纳米石墨烯和纳米Ti3AlC2混合物或者纳米碳化钛和纳米Ti3AlC2混合物。
增材制造用高强韧耐热合金及其制备方法
实质审查的生效专利号: CN116334452A
申请人: 江苏中超航宇精铸科技有限公司
发明人: 宁英;王俊;王濛濛;李建中;康茂东;吴晓晨
申请日期: 2023-02-24
公开日期: 2023-06-27
IPC分类:
B22F10/28
摘要:
本发明提供了一种增材制造用高强韧耐热合金的成分及其制备方法，铝合金包括以下重量百分比的各组分：钕Nd为4～11wt％，镍Ni为2～4wt％，其余为铝Al,铝合金材料中具有高体积分数的纳米级共晶第二相颗粒。铝合金粉末通过激光粉床选择性激光熔化方式进行铝合金材料的制备，获得铝合金材料。本发明通过稀土元素Nd和Ni的复合添加并借助增材制造的方法实现了金属间化合物体积分数的提升与颗粒的细化，适用于增材制造的航空航天中温段使用的关键部件。
主权项:
1.一种增材制造用高强韧耐热合金，其特征在于，包括以下重量百分比的各组分：钕Nd为4～11wt％，镍Ni为2～4wt％，其余为铝Al,铝合金材料中具有高体积分数的纳米级共晶第二相颗粒。
一种滚筒式真空等离子清洗机及其工作方法
发明专利权授予专利号: CN115971169A
申请人: 深圳市方瑞科技有限公司
发明人: 李志强
申请日期: 2023-02-24
公开日期: 2023-07-07
IPC分类:
B08B13/00
摘要:
本发明涉及一种滚筒式真空等离子清洗机及其工作方法，清洗机包括缸体，缸体底端连接缸体延长管，缸体延长管连接抽真空设备；内滚筒转动安装于缸体内，内滚筒与缸体可拆卸连接，内滚筒具有至少两种型号以更换使用；等离子发生部包括电极棒，电极棒贯穿所述缸体和内滚筒伸入至所述内滚筒内部，电极棒内设有气流通道和冷却水通道，气流通道中通入工艺气体；驱动部与内滚筒传动连接，驱动部驱动内滚筒旋转。设置不同型号的内滚筒，不同型号的内滚筒散热性能不同，使得不同物质在清洗时都能达到良好的散热性能同时，在电极棒内设置冷却水通道，使得冷却水作用于气流通道内的工艺气体和电极棒，以及电极棒外部的气体，使得滚筒内的温度有效降低。
主权项:
1.一种滚筒式真空等离子清洗机，其特征在于，包括：缸体（101），所述缸体（101）底端连接缸体延长管（102），缸体延长管（102）连接抽真空设备；内滚筒（201），所述内滚筒（201）转动安装于所述缸体（101）内，所述内滚筒（201）与所述缸体（101）可拆卸连接，所述内滚筒（201）具有至少两种型号以更换使用；等离子发生部，所述等离子发生部包括电极棒（301），所述电极棒贯穿所述缸体（101）和所述内滚筒（201）伸入至所述内滚筒（201）内部，所述电极棒内设有气流通道和冷却水通道，所述气流通道中通入工艺气体；驱动部，所述驱动部与所述内滚筒（201）传动连接，所述驱动部驱动所述内滚筒（201）旋转。
一种防开裂高强度循环球化退火炉
实用新型专利权授予专利号: CN219363726U
申请人: 滁州市东日设备工程科技有限公司
发明人: 吴金旺
申请日期: 2023-02-24
公开日期: 2023-07-18
IPC分类:
C21D9/00
摘要:
本实用新型提供一种防开裂高强度循环球化退火炉，包括炉体组件、炉门、电控柜、温控器和把手；本实用新型中，加热板对退火炉本体内加热，同时循环风机将退火炉本体内空气处于流动状态，使退火炉本体内温度均匀，避免退火时工件出现开裂的现象，且有利于加工高强度工件，提高退火炉的功能性；将工件放置在放置板的放置槽内，便于进行工件的退火作业，滑块在滑轨内，退火时保证工件放置的稳定性，且便于退火结束后通过拉把将放置板拉出，有利于进行工件放置和拿取，提高退火炉的工作效率；保温层和隔热层形成一个封闭的保温空间，避免热量通过退火炉本体和炉盖散失到周围环境，保证加热板的加热效率，达到节能降耗的环保要求。
主权项:
1.一种防开裂高强度循环球化退火炉，其特征在于：包括炉体组件(1)、炉门(2)、电控柜(3)、温控器(4)和把手(5)，所述炉门(2)安装在炉体组件(1)前侧下方的中间位置；所述把手(5)安装在炉门(2)的前侧；所述电控柜(3)和温控器(4)安装在炉体组件(1)的一侧；所述炉体组件(1)包括退火炉本体(11)、炉盖(12)、保温层(13)、隔热层(14)、加热板(15)、循环风机(16)、温度传感器(17)和放置组件(18)，所述炉盖(12)安装在退火炉本体(11)的上方；所述保温层(13)安装在退火炉本体(11)的内壁上；所述隔热层(14)安装在炉盖(12)的下方；所述加热板(15)安装在保温层(13)内部的两侧；所述循环风机(16)安装在保温层(13)内部的两侧，且循环风机(16)位于加热板(15)之间；所述温度传感器(17)安装在保温层(13)内部一侧的上方；所述放置组件(18)安装在保温层(13)内部下方的中间位置。
一种数字式可调的等离子表面处理电路
实用新型专利权授予专利号: CN219873000U
申请人: 宜昌红旗中泰电缆有限公司
发明人: 刘海深;陈明焕;艾勋
申请日期: 2023-02-24
公开日期: 2023-10-20
IPC分类:
H05H1/24
摘要:
一种数字式可调的的等离子表面处理电路，包括控制器U1，控制器U1的输入端与输入按键电连接，显示屏LCD2与控制器U1通讯连接，控制器U1的输出端向等离子发生控制电路发送等离子频率选择信号及等离子发生电压等级信号，通过等离子发生控制电路内的时钟发生器U3和升压变压器T1控制产生不同的频率等级和等离子电压等级。通过在等离子发生电路中的时钟处产生不同的频率等级及再变压器输出端产生不同电压等级的等离子发生电源，以使等离子等级与线缆参数相匹配，以产生更好的线缆表皮物化性能改变，增加喷码的附着力。
主权项:
1.一种数字式可调的等离子表面处理电路，其特征是：包括控制器U1，控制器U1的输入端与输入按键（1）电连接，显示屏LCD2与控制器U1通讯连接，控制器U1的输出端向等离子发生控制电路发送等离子频率选择信号及等离子发生电压等级信号，通过等离子发生控制电路内的时钟发生器U3和升压变压器T1控制产生不同的频率等级和等离子电压等级。
一种快速凝固金属粉末的生产设备
发明专利权授予专利号: CN115837468A
申请人: 天津市生态环境科学研究院（天津市环境规划院、天津市低碳发展研究中心）
发明人: 王治民;张吉;邓保乐;朱明奕;杨长喆;刘裔;张海燕;周广琨
申请日期: 2023-02-23
公开日期: 2023-05-05
IPC分类:
B22F9/04
摘要:
本发明公开了一种快速凝固金属粉末的生产设备，包括支架，所述支架具有基座，以及安装在所述支架底部的支撑柱，所述支架的顶部固定连接有隔热板；熔炉，所述熔炉具有加热器，以及安装在熔炉顶部的密封盖，所述熔炉的外表面连通有导液管，所述导液管远离熔炉的一端连通有安装架，本发明涉及金属粉末制备技术领域。该快速凝固金属粉末的生产设备，避免了部件安装后长时间使用出现松动发生倾倒的现象，且防护筒与降温筒配合能够对进行二次降温，进而提高了设备对原料制备的质量，避免了使其导致原料出现潮湿的现象，使得部件在使用时不易出现锈蚀，进而延长了设备内部部件的使用寿命，避免粉末出现混合导致设备制备的质量降低。
主权项:
1.一种快速凝固金属粉末的生产设备，包括：支架（4），所述支架（4）具有基座，以及安装在所述支架（4）底部的支撑柱（7），所述支架（4）的顶部固定连接有隔热板（3），所述隔热板（3）的底部贯穿支架（4）且延伸至支架（4）的内部；熔炉（2），所述熔炉（2）具有加热器，以及安装在熔炉（2）顶部的密封盖（1），所述熔炉（2）的外表面连通有导液管（6），所述导液管（6）远离熔炉（2）的一端连通有安装架（5），所述安装架（5）的底部延伸至支架（4）的内部，所述熔炉（2）的底部与隔热板（3）固定连接，其特征在于：所述安装架（5）上安装有：暂存筒（51），所述暂存筒（51）具有保温套，以及安装在所述暂存筒（51）底端的降温筒（53），所述降温筒（53）的底端连通有防护筒（54），所述降温筒（53）的外表面固定连接有安装板（52），所述安装板（52）的底部与防护筒（54）固定连接；支撑架（57），所述支撑架（57）具有卡接板，以及安装在所述支撑架（57）底部的筛选箱（55），所述筛选箱（55）的顶部与防护筒（54）连通，所述筛选箱（55）远离隔热板（3）的一侧连通有出料斗（56），所述支撑架（57）的顶部与安装板（52）固定连接。
一种双层包覆层状氧化物材料及其制备和应用
专利权人的姓名或者名称、国籍和地址的变更专利号: CN115911394A
申请人: 江苏正力新能电池技术有限公司
发明人: 董英男;王迪;张继宗;蒋绮雯
申请日期: 2023-02-23
公开日期: 2023-06-02
IPC分类:
H01M4/131
摘要:
本发明属于电池技术领域，具体涉及一种双层包覆层状氧化物材料及其制备和应用。该双层包覆层状氧化物材料包括层状氧化物和包覆层；所述层状氧化物的通式为Na<subgt;x</subgt;Ni<subgt;i</subgt;Fe<subgt;j</subgt;Mn<subgt;k</subgt;M<subgt;m</subgt;O<subgt;2</subgt;；所述包覆层包括内层和外层，所述内层为氮元素掺杂的碳包覆层，所述外层为碳材料掺杂的聚多巴胺包覆层。本发明碳复合聚多巴胺/碳氮包覆层状氧化物材料在提高层状氧化物材料空气稳定性的同时，并没有影响材料的倍率特性，且还提升了材料在大倍率条件下的克容量发挥；同时，这种双层包覆的层状氧化物材料避免了材料与电解液的直接接触，提高了该材料的循环稳定性。
主权项:
1.一种双层包覆层状氧化物材料，其特征在于，包括层状氧化物和包覆层；所述层状氧化物的通式为NaxNiiFejMnkMmO2，其中，0.6＜x≤1，0＜i≤0.4，0＜j≤0.5，0＜k≤0.6，0＜m≤0.2，且i+j+k+m=1，M选自Li+、B3+、Mg2+、Al3+、K+、Ca2+、Ti4+、Co3+、V3+、V4+、Cr3+、Cu2+、Zn2+、Zr4+、Nb5+和Sn4+中的一种或多种；所述包覆层包括内层和外层，所述内层为氮元素掺杂的碳包覆层，所述外层为碳材料掺杂的聚多巴胺包覆层。
目标显示增强方法、装置、系统、设备及可读存储介质
实质审查的生效专利号: CN115973026A
申请人: 浙江极氪智能科技有限公司;
发明人: 王奕哲
申请日期: 2023-02-23
公开日期: 2023-04-18
IPC分类:
B60Q1/00
摘要:
本申请提供一种目标显示增强方法、装置、系统、设备及可读存储介质，应用于车辆，所述方法包括：根据设置在所述车辆中的传感器，获取目标对象的探测信息；根据所述探测信息，确定待投射的光束对应的投射光斑信息；根据所述探测信息和所述投射光斑信息，确定投射设备的投射参数；控制所述投射设备以所述投射参数向所述目标对象投射所述光束，以使所述目标对象处于反光状态。应用本申请提供的技术方案，可以使得目标对象处于反光状态从而高亮显示，达到了提醒驾驶员及时注意到目标对象的目的，提高了行车安全性，降低了交通事故发生风险。
主权项:
1.一种目标显示增强方法，其特征在于，应用于车辆，所述方法包括：根据设置在所述车辆中的传感器，获取目标对象的探测信息；根据所述探测信息，确定待投射的光束对应的投射光斑信息；根据所述探测信息和所述投射光斑信息，确定投射设备的投射参数；控制所述投射设备以所述投射参数向所述目标对象投射所述光束，以使所述目标对象处于反光状态。
车门开启预警方法、车辆、装置、及存储介质
实质审查的生效专利号: CN115973029A
申请人: 浙江极氪智能科技有限公司;
发明人: 王奕哲
申请日期: 2023-02-23
公开日期: 2023-04-18
IPC分类:
B60Q1/52
摘要:
本公开提供一种车门开启预警方法、车辆、装置及存储介质，其中，所述车门开启预警方法包括：检测到车门预警的预设开启条件满足，控制开启车辆上的投影装置和气雾喷射装置，并且使得所述投影装置投射的车门开启警示信息显示在所述气雾喷射装置喷射的气雾上，其中，所述车门开启警示信息显示在所述车辆后方的行人能看到的显示位置。本公开实施例提供的车门开启预警方法，可以在准备开启车辆的车门时，使车辆后方的车辆及行人看到车辆投射的车门开启警示信息，从而降低泊车开门导致交通事故的发生率。
主权项:
1.一种车门开启预警方法，其特征在于，所述方法包括：检测到车门预警的预设开启条件满足；控制开启车辆上的投影装置和气雾喷射装置，并且使得所述投影装置投射的车门开启警示信息显示在所述气雾喷射装置喷射的气雾上；其中，所述车门开启警示信息显示在所述车辆后方的行人能看到的显示位置。
一种结合深度卷积神经网络的圆形标记点中心定位方法、装置及存储介质
实质审查的生效专利号: CN116030122A
申请人: 南京邮电大学
发明人: 聂建辉;谢逢泰
申请日期: 2023-02-23
公开日期: 2023-04-28
IPC分类:
G06T7/66
摘要:
本发明公开了一种结合深度卷积神经网络的圆形标记点中心定位方法及实现该方法的装置及存储介质。所述方法包括：获取圆形标记点的图像数据，构造测试样本；利用训练好的中心定位模型CPosNet映射圆形标记点的中心；根据缩放系数计算真实标记点中心，重建标记图像。本发明为非理想情况下圆形标记点的中心定位提供了一种新颖、可行的解决方案，且相较于传统方法，鲁棒性更强。这种基于端到端模型来直接映射标记点中心的方法还可以简化标记点的中心定位流程，从而有效地减少外在噪声的引入，降低圆形标记点中心定位的复杂度。
主权项:
1.一种结合深度卷积神经网络的圆形标记点中心定位方法，其特征在于，包括：获取圆形标记点的图像数据，构造测试样本；利用训练好的中心定位模型CPosNet映射圆形标记点的中心；根据缩放系数计算真实标记点中心，重建标记图像。
一种420不锈钢增材制造件与非增材制造件的激光焊接工艺
实质审查的生效专利号: CN116140798A
申请人: 常州问天机电科技有限公司
发明人: 王德伟;徐以奎;朱超兵;黄仲佳
申请日期: 2023-02-23
公开日期: 2023-05-23
IPC分类:
B23K26/21
摘要:
本发明公开了一种420不锈钢增材制造件与非增材制造件的激光焊接工艺，所述的420不锈钢增材制造件与非增材制造件的激光焊接工艺的制备工序为烘干不锈钢粉末、420不锈钢粉末颗粒制备、420SS金属块制备、薄板制备、切割处理、打磨处理和板材焊接。本发明的420不锈钢增材制造件与非增材制造件的激光焊接工艺可以获得良好的成型性能，焊缝区没有气孔、没有裂纹等缺陷，并且可以获得较高的抗拉强度，在焊接的韧性方面，采用1.1?1.3KW的激光焊接工艺参数可以获得良好的焊接韧性。
主权项:
1.一种420不锈钢增材制造件与非增材制造件的激光焊接工艺，其特征在于：所述的420不锈钢增材制造件与非增材制造件的激光焊接工艺的制备工序为烘干不锈钢粉末、420不锈钢粉末颗粒制备、420SS金属块制备、薄板制备、切割处理、打磨处理和板材焊接。
一种Cr改良的Ti-Al-Si涂层及制备方法
实质审查的生效专利号: CN116162882A
申请人: 湘潭大学
发明人: 李发国;何为;曾思棋;凌星月;申开雪;杨文颖;曾子星
申请日期: 2023-02-23
公开日期: 2023-05-26
IPC分类:
C23C2/26
摘要:
本发明公开了一种Cr改良的Ti?Al?Si涂层及制备方法，该涂层是制备在钛或钛合金工件表面，提升工件的抗高温氧化性能。涂层的特点是自基体向外依次形成Ti?Al二元合金相层、Ti?Al/Ti?Si混合相层、Ti(Al,Si,Cr)3相层、Al2O3层。涂层的制备方法是将表面预处理后的钛或钛合金工件在一个充满氩气保护的热浸镀箱内，先在Al?Cr合金熔体池中热浸镀，随即在Al?Si合金熔体池中热浸镀，然后抽出并甩除工件表面多余的热浸镀液，水淬后烘干，最后进行高温预氧化处理。该方法工艺简单，成本较低，涂层厚度容易控制。
主权项:
1.一种Cr改良的Ti-Al-Si涂层及制备方法，其特征在于：包括以下步骤：步骤一、采用金属清洗剂对预处理过的钛或钛合金工件表面清洗除油，然后置于干燥箱中烘干备用；步骤二、在一个充满氩气保护的热浸镀箱内配置两个可单独控制温度的熔体池，熔体池1中为Al-Cr合金液，熔体池2中为Al-Si合金液；步骤三、将步骤一中的钛或钛合金工件先浸入到Al-Cr合金液中进行热浸镀，保温一定时间后，将工件从Al-Cr合金液中抽出，然后快速浸入到Al-Si合金液中进行热浸镀，保温一定时间后，将工件从Al-Si合金液中抽出，甩除工件表面多余的热浸镀液，水淬后烘干，然后高温预氧化处理；从而在工件表面获得Cr改良的Ti-Al-Si涂层。
金属粉末专利分析
材料体系分布
制备工艺分布
技术领域分布 (IPC分类)
💡 技术分类说明： 悬停在图表柱子上查看：
B22F10/28(3D打印) • B22F9/04(制粉) •
C23C24/10(涂层) • C22C19/05(镍合金) •
B33Y50/02(控制) • C22F1/18(热处理)
