本发明公开了基于生物基因高通量工程的高温合金成型装置。所述装置包括搬运真空腔室、熔铸真空腔室、传递真空腔室、高通量配置真空腔室、熔铸坩埚、合金元素真空加注器、合金元素棒。本发明在高温合金试样技术领域内首次提出生物基因高通量工程的思路加工高温合金试验件成型的装置和方法。本发明将生物基因工程的高通量思路运用在铸造高温合金上，结合计算材料学，完成几万个形状相同、金属元素不同的高温合金试验件制备。

1.基于生物基因高通量工程的高温合金成型装置，其特征在于包括搬运真空腔室、熔铸真空腔室、传递真空腔室、高通量配置真空腔室、熔铸坩埚、合金元素真空加注器、合金元素棒；传递真空腔室两端分别密封连通搬运真空腔室，搬运真空腔室密封连通熔铸真空腔室或高通量配置真空腔室；搬运真空腔室内置有真空机械手，能够将熔铸坩埚在熔铸真空腔室、传递真空腔室和高通量配置真空腔室之间传递，熔铸真空腔室内置真空加热感线圈，能够对熔铸坩埚实施高温熔铸工艺；高通量配置真空腔室上安装有合金元素真空加注器，从大气侧向真空内持续加注合金元素，合金元素真空加注器包括伺服进动电缸、元素棒托举器、真空刨削腔、刨削动力缸 、刨削刀具、刨削轴、直线运动磁流体真空密封和进料真空磁流体密封，并且，刨削刀具与刨削轴固定，伺服进动电缸的伸缩头伺服推动元素棒托举器托举的合金元素棒进入真空刨削腔，刨削动力缸的伸缩头伺服推动刨削轴和刨削刀具上下直线运动刨削合金元素棒，并且，高通量配置真空腔室与真空刨削腔之间制有通孔，能够使得刨削刀具刨削的合金屑末落入高通量配置真空腔室内放置的熔铸坩埚内，进料真空磁流体密封包含磁极、磁流体液体和闭合磁力线，相邻磁极之间含有磁流体液体，磁极与磁流体液体之间形成闭合磁力线实现真空密封，直线运动磁流体真空密封与进料真空磁流体密封结构一致，合金元素棒持续进动至真空刨削腔内时，通过进料真空磁流体密封实现真空刨削腔的真空动密封，刨削轴持续上下直线运动时，通过直线运动磁流体真空密封实现真空刨削腔与外侧大气环境的真空动密封。

本发明公开了一种超细金属粉末冶金材料的制备方法，涉及冶金材料加工技术领域，包括制备还原液和氧化液；将所需加工的金属固体溶于去离子水中，并搅拌至固体充分溶解，得到金属溶液；将步骤一制备的还原液和氧化液与金属溶液进行混合，并向其中加入助剂和保护剂；向金属溶液加入分散剂，并搅拌，得到反应分散液；将反应分散液通入至清洗槽中进行清洗、过滤和抽干，得到金属粉体；向金属粉体中加入团聚抑制剂，并将金属粉体进行脱水并烘干，得到半成品粉体；将半成品粉体加入气流粉碎机构中，经打散后进行回收。本发明在气体粉碎机构中设置有多组打散结构，半成品粉体在进入气体粉碎机构后，可以在移动和筛分的过程中进行多次打散。

1.一种超细金属粉末冶金材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤一：制备还原液和氧化液；步骤二：将所需加工的金属固体溶于去离子水中，并搅拌至固体充分溶解，得到金属溶液；步骤三：将步骤一制备的还原液和氧化液与步骤二中的金属溶液进行混合，并向其中加入助剂和保护剂；步骤四：向步骤三中的金属溶液加入分散剂，并搅拌5-30min，得到反应分散液；步骤五：将反应分散液通入至清洗槽中，依次进行清洗、过滤和抽干，得到金属粉体；步骤六：向金属粉体中加入团聚抑制剂，并将金属粉体进行脱水并烘干，得到半成品粉体；步骤七：将步骤六中的半成品粉体加入气流粉碎机构中，经打散后进行回收。

本申请涉及车辆技术领域，特别涉及一种车辆滞留人员的安全预警系统、车辆及方法，其中，包括：与多个车辆座椅对应设置的多个压力检测组件，用于检测多个车辆座椅的当前压力，监测满足预设监测条件的目标车辆座椅是否存在滞留人员的监测组件，以及根据目标车辆座椅的当前压力确定滞留人员的人员类型，并匹配最佳安全预案的第一预警组件，从而根据最佳安全预案执行相应的动作。由此，解决了无法准确根据车辆座椅上的乘客重量分辨出乘坐人员类型，从而无法匹配相应的安全措施等问题，通过感应车辆内滞留的乘客类型从而启动不同的紧急预案，以实现保护乘客安全的目的。

1.一种车辆滞留人员的安全预警系统，其特征在于，包括：与多个车辆座椅对应设置的多个压力检测组件，用于检测所述多个车辆座椅的当前压力；监测组件，用于监测满足预设监测条件的目标车辆座椅是否存在滞留人员；以及第一预警组件，用于根据所述目标车辆座椅的当前压力确定所述滞留人员的人员类型，并根据所述滞留人员的人员类型匹配最佳安全预案，以根据所述最佳安全预案执行相应的动作。

本发明提供了一种可视化即时检测微流控芯片及其检测方法，属于微流控芯片制造技术和基因诊断领域；本发明所述可视化即时检测稻曲病菌核酸的微流控芯片集孢子收集、孢子核酸快速释放、扩增及可视化检测等功能为一体；所述微流控芯片结构简单，其检测方法具有快速、无需大型仪器的特点，能够实现对各类真菌孢子尤其是稻曲病孢子的快速检测。

1.一种可视化即时检测微流控芯片，其特征在于，所述微流控芯片包括上层基片(1)和与上层基片(1)键合的下层底片(2)；所述上层基片(1)中设有孢子纯化区(3)、孢子裂解区(4)、核酸稀释区(5)和可视化检测区(6)；所述孢子纯化区(3)包括样本入口(31)、第一大颗粒分离区(32)、第二大颗粒分离区(33)和收集区(34)；所述样本入口(31)、第一大颗粒分离区(32)、第二大颗粒分离区(33)和收集区之间依次通过第一通道、第二通道和收缩-膨胀通道连通；所述孢子裂解区(4)包括裂解池(42)和设在裂解池(42)上的裂解试剂入口(41)；所述核酸稀释区(5)包括稀释池(52)和设在稀释池(52)上的稀释试剂入口(51)；所述可视化检测区(6)设有阴性对照区和阳性检测区，所述阳性检测区包括第一检测池(62)和设在其上第一反应试剂入口(61)，所述阴性对照区包括第二检测池(64)和设在其上第二反应试剂入口(63)；所述阴性对照区和阳性检测区之间通过微流控通道(7)连通；所述孢子纯化区(3)、孢子裂解区(4)、核酸稀释区(5)和可视化检测区(6)之间依次设有相连接的微流控通道。

本发明属于航空发动机控制技术领域，涉及一种面向航空发动机性能退化的推力补偿控制方法，主要包括鲁棒自适应卡尔曼滤波器和误差反馈控制器，其中：鲁棒自适应卡尔曼滤波器用于发动机退化因子的估计相对传统卡尔曼滤波器可以提高估计精度；多层递归误差反馈控制器用于对估计的退化推力进行补偿控制相对传统控制器可以显著消除误差和干扰带来的影响。与传统方法相比，本发明具有对于退化因子的估计精度高、控制器受干扰与误差影响较小的优点。

1.一种面向航空发动机性能退化的推力补偿控制方法，其特征在于，具体步骤如下：步骤1：基于航空发动机状态空间模型建立卡尔曼滤波器估计退化因子：步骤1.1：在某一稳态工作点，采用偏导数法得到航空发动机的状态变量模型：其中，A、B、C和D表示线性系统的系统矩阵，x、u和y分别表示状态变量、输入变量和输出变量，表示状态变量的更新状态，其中x＝[N1N2]T，N1为低压转子转速，N2为高压转子转速，Wf为主燃油流量，A8为尾喷管面积，celt为低压涡轮效率拉偏，sP31为压气机出口总压，tT6为低压涡轮出口总温；步骤1.2：将航空发动机状态变量模型进行扩展使得退化因子作为可观测的状态变量：Cext＝[CD(:,3)]，Dext＝[D(:,1:2)]其中，Aext，Bext，Cext，Dext为扩展后的系统矩阵，B(:,3)表示取B矩阵第三列，B(:,1:2)表示取B矩阵前两列，D(:,3)表示取D矩阵第三列，D(:,1:2)表示取D矩阵前两列，zeros(1,3)表示1行3列0矩阵，zeros(1,2)表示1行2列的0矩阵；步骤1.3：求解黎卡提方程得到预测误差协方差P和卡尔曼增益K，构成传统卡尔曼滤波器；航空发动机某一稳态点处的性能退化估计方程如下表示：其中，xext为扩展后的状态变量，为扩展后的输入变量，K为卡尔曼增益，yreal为真实发动机输出值，y0为建立状态变量模型所在的稳态点下对应的稳态输出，因为输出变量并未改变所以y不变；由此，所需的退化因子估计量为状态变量xext的分量；步骤2：设计改进的鲁棒自适应卡尔曼滤波器；步骤2.1：提出自适应因子Ωk，其中k为迭代次数；Ωk由创新序列模量εk和测量噪声的当前协方差平方根决定：其中创新序列模量Yk为当前迭代系统输出量，Ck为当前迭代系统矩阵，为系统状态预测量；步骤2.2：求解鲁棒自适应卡尔曼滤波增益Kk：其中，为预测误差协方差，测量噪声协方差Rk结合自适应因子的估计方程：过程噪声协方差Qk结合自适应因子的估计方程：其中，残差序列模量步骤2.3：设计鲁棒自适应卡尔曼滤波器结构，航空发动机某一稳态点处的性能退化估计方程如下表示：步骤3：设计多层递归误差反馈控制器跟踪消除退化推力误差；步骤3.1：首先建立误差反馈控制器的第一层子系统，即真实发动机内环控制系统：其中Az，Bd，Bz，Cz为线性子系统的系统矩阵，d为干扰信号，xz为子系统的状态变量，uz为子系统的输入变量，yz为子系统的输出变量；令输入信号uz＝Wf，Wf表示燃油量，令输出信号yz＝Thrust，Thrust表示推力；定义跟踪误差：e＝r-yz其中r为参考信号，即期望推力；步骤3.2：设计递归的误差补偿控制器：其中：表示n次递归的输入向量，yn表示n次递归的输出向量，en表示n次递归的误差向量，G＝C(-A)-1Bz，β为正则化参数，且而系统的递归误差为：en＝en-1-yn由于每个后续系统的输出都尝试跟踪前一个子系统的误差，因此en是逐渐收敛的；各阶系统输出分别为：y0＝r-e0步骤3.3：将N个子系统相加以近似消掉最初系统所存在的干扰和误差，达到跟踪推力补偿的目的；步骤4：将发动机模型与卡尔曼滤波器、多层递归误差反馈控制器相连接，构成航空发动机性能退化推力补偿的外环控制，然后将估计推力经过步骤3所设计的多层递归误差反馈控制器计算得到需要补偿的燃油流量，实现闭环控制；使得航空发动机发生退化时，准确调节燃油流量来保持输出推力与未退化状态相同。

本发明属于粉末冶金技术领域，涉及低成本抗腐蚀SMT?18Ni300复合棒材及其粉末的制备方法。该方法是将Cr粉末和传统成分的利用率低的18Ni300粗粉按照一定比例进行混合压制制备复合棒材，通过机加制备成棒材，再通过等离旋转电极制粉技术将棒材进行制粉，得到抗腐蚀性能的SMT?18Ni300粉末；同时，对氧含量满足要求的SMT?18Ni300粗粉可根据此方法进行再利用，从而降低生产成本。

1.一种低成本抗腐蚀SMT-18Ni300复合棒材的制备方法，其特征在于，具体步骤如下：S1、选用纯度≥99.9％的纯Cr粉末，其粒径范围为53～150μm；S2、选用传统PREP制备的18Ni300粉末，其粒径范围为53μm～180μm；S3、将S1中的Cr粉末和S2中的18Ni300粉末进行混合；S4、将S3混合后的粉末装入低碳钢包套中，进行抽真空、加热后进行封焊；S5、将S4封焊好的低碳钢包套进行热等静压处理得到SMT-18Ni300锭子；S6、将S5中的SMT-18Ni300锭子进行机加工处理得到棒材，且棒材直径为50mm～100mm，长度为500mm～1000mm，棒材粗糙度≤1.5μm。

本发明揭示了一种稳定气流的等离子辅助氧化装置，其包括等离子处理腔、输送穿过所述等离子处理腔内部的输送装置以及位于所述输送装置上用于承载基板的载板，所述等离子处理腔内位于所述输送装置的上方沿输送方向依次设置有气体导入系统、阴极板以及抽真空系统，所述等离子处理腔内位于所述输送装置的下方形成有与所述阴极板上下相对的阳极板，所述阴极板通过导线电连通于高频电源，所述气体导入系统与所述抽真空系统配合在所述输送装置上方空间内形成有弧形轨迹的气流场，所述阳极板与所述阴极板配合在两者之间的空间内形成有自下而上的电场。本发明解决基片平行传动对电场和流场的扰动问题，从而提高被氧化薄膜的整体均匀度。

1.一种稳定气流的等离子辅助氧化装置，其特征在于：其包括等离子处理腔、输送穿过所述等离子处理腔内部的输送装置以及位于所述输送装置上用于承载基板的载板，所述等离子处理腔内位于所述输送装置的上方沿输送方向依次设置有气体导入系统、阴极板以及抽真空系统，所述等离子处理腔内位于所述输送装置的下方形成有与所述阴极板上下相对的阳极板，所述阴极板通过导线电连通于高频电源，所述气体导入系统与所述抽真空系统配合在所述输送装置上方空间内形成有弧形轨迹的气流场，所述阳极板与所述阴极板配合在两者之间的空间内形成有自下而上的电场。

本发明涉及合金制备领域，尤其涉及一种高温合金棒材的制备方法，包括：通过设置可控涂敷装置对棒材圆坯进行润滑粉涂敷，且可控涂敷装置设置有通过旋转均匀传输润滑粉的旋转进料模块；旋转进料模块输出的润滑粉经过伸缩挡板的缝隙涂敷至圆坯表面的设定位置；在一级检测条件下通过可控涂敷装置内润滑粉面积占比与预设面积标准的比对结果判定是否对伸缩挡板的缝隙宽度进行调节以降低润滑粉飞逸程度，在二级检测条件下根据圆坯表面润滑粉胶体厚度与预设厚度标准的比对结果判定胶体厚度是否符合标准，且，本发明中在对应条件下通过模具涂敷装置对热挤压模具进行补偿涂敷，提高了本发明针对坯料润滑剂涂敷的均匀性以及效率。

1.一种高温合金棒材的制备方法，其特征在于，包括：通过设置可控涂敷装置对棒材圆坯进行润滑粉涂敷，且可控涂敷装置包括用以通过旋转均匀传输润滑粉的旋转进料模块；所述旋转进料模块输出的润滑粉经过伸缩挡板的缝隙涂敷至圆坯表面的设定位置；在一级检测条件下通过所述可控涂敷装置内润滑粉面积占比与预设面积标准的比对结果判定是否对所述伸缩挡板的缝隙宽度进行调节以降低润滑粉飞逸程度；在一级调节条件下根据润滑粉面积占比确定是否对旋转进料模块的转速进行调节，且，在二级调节条件下根据重新获取的可控涂敷装置内润滑粉面积占比与预设面积标准的差值确定所述旋转进料模块的角度调节量；在二级检测条件下根据圆坯表面润滑粉胶体厚度与预设厚度标准的比对结果判定胶体厚度是否符合标准，且在圆坯表面胶体厚度高于预设标准时根据圆坯表面胶体厚度与预设胶体厚度标准的差值对应调节圆坯的转速；在三级检测条件下根据圆坯表面胶体厚度计算圆坯表面胶体涂敷均匀度并根据其与预设均匀度标准的比对结果判定圆坯表面胶体涂敷是否均匀且在三级调节条件下采用模具涂敷装置对圆坯对应的热挤压模具内壁的判定点位进行补偿涂敷；其中，所述一级检测条件为所述旋转进料模块开始运行，所述一级调节条件为对所述伸缩挡板的缝隙宽度调节完成，所述二级调节条件为判定重新检测到的润滑粉面积占比大于第二预设面积占比，所述二级检测条件为所述可控涂敷装置运行时间达到预设时长，所述三级检测条件为圆坯表面的润滑粉涂敷完成，所述三级调节条件为判定圆坯表面胶体涂敷不均匀。

本发明公开了一种强度高、降解速率快的Mg?Y?Cu合金，以质量百分比计，由以下组分组成：Y:2.97?3.13％,Cu：0.0008％?2.09％，其余为Mg和不可避免的杂质；其中Y/Cu的原子比为0.2?3.3。本发明还公开了该强度高、降解速率快的Mg?Y?Cu合金的制备方法。本发明所提供的强度高、降解速率快的Mg?Y?Cu合金，在Mg?Y?Zn合金的基础上通过加入Cu去置换Zn元素，进一步调控Y/Cu原子比，控制其组织产生的主要第二相为块状和层状共存的Cu?LPSO相；再通过对热挤压工艺的调控，使其第二相变得细小且分散均匀；最后通过热处理调控，调控出含大量棒状+层状LPSO相的Cu?LPSO相，制备出的Mg?Y?Cu合金不仅保留着Mg?Y?Zn合金的高强度性能，同时还具有极好的降解性能。

1.一种强度高、降解速率快的Mg-Y-Cu合金，其特征在于，以质量百分比计，由以下组分组成：Y:2.97-3.13％,Cu：0.0008％-2.09％，其余为Mg和不可避免的杂质；其中Y/Cu的原子比为0.2-3.3。

本发明涉及一种增材制造线材，以质量％计，包含0％<Si≤2.0％，0％<Mn≤6.0％，3.0％≤Ni≤15.0％，20.0％≤Cr≤30.0％，1.0％≤Mo≤5.0％，0％<N≤0.50％，余量为Fe和不可避免的杂质，其中满足C≤0.10％，并且当将Cr<subgt;eq</subgt;定义为Cr+Mo+1.5Si+0.5(Nb+W)+2(Ti+Al)，将Ni<subgt;eq</subgt;定义为Ni+30C+20N+0.5(Mn+Cu+Co)，并且将A定义为?16.2+6.3Cr<subgt;eq</subgt;?9.3Ni<subgt;eq</subgt;时，满足27<A<67，在此，在Cr<subgt;eq</subgt;和Ni<subgt;eq</subgt;的定义中，各元素符号表示以质量％为单位的各元素的含量。

1.一种增材制造线材，以质量％计，包含0％<Si≤2.0％，0％<Mn≤6.0％，3.0％≤Ni≤15.0％，20.0％≤Cr≤30.0％，1.0％≤Mo≤5.0％，以及0％<N≤0.50％，余量为Fe和不可避免的杂质，其中满足C≤0.10％，并且当将Creq定义为Cr+Mo+1.5Si+0.5(Nb+W)+2(Ti+Al)，将Nieq定义为Ni+30C+20N+0.5(Mn+Cu+Co)，并且将A定义为-16.2+6.3Creq-9.3Nieq时，满足27<A<67，在此，在Creq和Nieq的定义中，各元素符号表示以质量％为单位的各元素的含量。

本发明涉及复合电极技术领域，公开了一种基于单原子层的Ti<subgt;4</subgt;O<subgt;7</subgt;复合电极及其制备方法；本发明提供了一种基于单原子层的Ti<subgt;4</subgt;O<subgt;7</subgt;复合电极的制备方法，这种复合电极对全氟/多氟化合物具有良好的去除率和脱氟率。使用MXene量子点修饰Ti<subgt;4</subgt;O<subgt;7</subgt;电极能够有效增强界面电子转移效率及其机械性能，并有效抑制电极表面钝化。将金属原子以单层结构的形式锚定在富有缺陷的Ti<subgt;4</subgt;O<subgt;7</subgt;电极上，可以保持100％的金属利用效率，并且克服了金属原子易团聚的缺点。

1.一种基于单原子层的Ti4O7复合电极的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：S1：将Ti4O7粉末和Ti3C2MXene量子点溶液混合均匀，加热蒸干，干燥，得到Ti4O7混合粉末；S2：将Ti4O7混合粉末高温烧结，得到Ti4O7复合电极；S3：将Ti4O7复合电极在还原气氛下煅烧，得到高密度缺陷Ti4O7复合电极；S4：将单原子前驱体溶液滴加到高密度缺陷Ti4O7复合电极两面，干燥，煅烧，得到单原子Ti4O7复合电极；S5：将单原子Ti4O7复合电极在还原气氛下煅烧，得到单原子层Ti4O7复合电极。

本发明提供了一种屈服强度900MPa级高韧性、可焊钛合金及其制备工艺，所述钛合金的化学成分按质量百分比wt％计，组成如下：Al：4.5～6.5％，Mo：0.6～2.5％，Zr：1.0～3.0％，V：1.5～3.5％，Fe：1.0～2.5％，Sn：0.6～1.5％，Si：0.2～0.5％，余量为Ti。通过本发明所述的一种屈服强度900MPa级高韧性、可焊钛合金及其制备工艺，钛合金在室温条件下达到：Rm≥980MPa、Rp0.2≥900MPa、A≥10％、Akv≥47J，且焊接接头系数≥0.9，耐海水、H2S、CO2腐蚀性能优良，以此为深海装备、石油和天然气开采提供适合推广应用的高强韧钛合金材料。

1.一种屈服强度900MPa级高韧性、可焊钛合金，其特征在于，所述钛合金的化学成分按质量百分比wt％计，组成如下：Al：4.5～6.5％，Mo：0.6～2.5％，Zr：1.0～3.0％，V：1.5～3.5％，Fe：1.0～2.5％，Sn：0.6～1.5％，Si：0.2～0.5％，余量为Ti。

本发明公开了一种高熵合金材料及其制备方法，由原子百分比为16％?20％的Ti、33％?38％的Mo、32％?38％的Nb、17％?22％的Cr金属粉末混合均匀并进行高能球磨得到TiMoNbCr高熵合金粉末，并预置在基体表面，干燥后通过激光熔敷加工即可获得熔覆层。本发明激光熔覆得到的涂层具有良好的宏观形貌，涂层与基材达到良好的冶金结合且具有高硬度、高耐摩擦磨损性能、高耐高温氧化性等特点。

1.一种高熵合金材料，其特征在于，由Ti、Mo、Nb、Cr四种金属元素粉末组成，各组分及其原子百分比为16％～20％的Ti、33％～38％的Mo、32％～38％的Nb、17％～22％的Cr，各个组分纯度均大于等于99.9％，粉末粒径为150-300目。

本发明提供了一种SiC纤维增强Ni基复合材料扩散障涂层及其制备方法和应用，属于高推重比发动机用Ni基复合材料技术领域。本发明提供了一种SiC纤维增强Ni基复合材料扩散障涂层，包括层叠设置的陶瓷阻挡层和金属韧性层，所述陶瓷阻挡层和金属韧性层的层数相等。本发明在陶瓷阻挡层内部插入金属韧性层构筑的陶瓷/金属多层膜作为SiC纤维和Ni基体之间的扩散障涂层，可有效提高其断裂韧性，可保证SiC纤维和Ni合金基体之间界面完整性的同时，避免SiC纤维和Ni之间由于元素扩散引起的严重界面反应，对于满足高推重比发动机和高超音速飞机器对高温结构材料的强烈需求具有重要意义。

1.一种SiC纤维增强Ni基复合材料扩散障涂层，其特征在于，包括层叠设置的陶瓷阻挡层和金属韧性层，所述陶瓷阻挡层和金属韧性层的层数相等。

本发明公开了一种轻质高熵合金涂层及其制备方法，包括组份：Al,Ti,V,Cr,TiO<subgt;2</subgt;，制备方法为按照配比将Al,Ti,V,Cr金属微米粉末与TiO<subgt;2</subgt;纳米粉末混合均匀后进一步球磨混合，将粉末预置在预处理基体表面形成预制层，通过激光熔覆加工得到高熵合金熔覆层。本发明中激光熔覆得到的熔覆层具有良好的宏观形貌，涂层与基体达到冶金结合且具有高硬度和耐高温氧化性能等特点，有助于提高涂层的耐用性。

1.一种轻质高熵合金涂层，其特征在于，以质量分数计，包括以下组份：Al18％～20％，Ti18％～20％,V25％～27％,Cr25％～27％,TiO2l8％～10％。

本发明属于二次锌电池领域，具体公开了一种冷等静压机大规模处理锌箔制备表面微裂纹结构的方法及其在锌电池中的应用。这种微裂纹结构由200MPa冷等静压机巧妙创建。制备方法为先清洗锌箔，放置烘箱中充分干燥；将锌箔置于冷等静压机缸体容器内，设置200MPa冷等静压参数，升压降压时间均为180s，保压时间120s；通过冷等静压处理在锌箔表面获得微裂纹结构。该微裂纹结构改变了锌自身的晶体结构，增加了锌离子传输通道，能够均匀锌的成核从而引导锌的生长，促进锌离子均匀沉积；同时去除了锌表面原有的树突尖峰和杂质，避免了枝晶沿树突直立生长刺破隔膜的发生，实现了长循环寿命、高性能稳定的二次锌电池。

1.一种冷等静压机大规模处理锌箔制备表面微裂纹结构的方法，其特征在于，步骤如下：1）清洗锌箔，干燥；2）将锌箔密封后置于冷等静压机的缸体容器中；3）点击冷等静压机的补液按钮，对冷等静压机缸内进行补液至充满缸体容器；4）设置冷等静压压力为200MPa、升压时间为180秒、保压时间为120秒、降压时间为180s，结束后，拆除锌箔密封，对处理后的锌箔进行清洗、干燥以获得锌箔表面微裂纹结构。

本发明属于离子型有机共轭微孔聚合物?类球红细菌生物杂化体技术领域，特别涉及一种离子型有机共轭微孔聚合物?类球红细菌生物杂化体及其制备方法、应用。离子型有机共轭微孔聚合物与类球红细菌在无氧、无碳条件下构建离子型有机共轭微孔聚合物?类球红细菌生物杂化体；构建的所述有机共轭微孔聚合物?类球红细菌生物杂化体在无氧条件下固定CO<subgt;2</subgt;并生成类胡萝卜素。本发明构建的离子型有机共轭微孔聚合物?类球红细菌生物杂化体在无氧条件下，对CO<subgt;2</subgt;具有较高固定量，使用CO<subgt;2</subgt;作为唯一碳源进行代谢，可高效合成类胡萝卜素。

1.一种离子型有机共轭微孔聚合物-类球红细菌生物杂化体，其特征在于，离子型有机共轭微孔聚合物与类球红细菌在无氧、无碳条件下构建离子型有机共轭微孔聚合物-类球红细菌生物杂化体；构建的所述有机共轭微孔聚合物-类球红细菌生物杂化体在无氧条件下固定CO2并生成类胡萝卜素。

本发明公开了一种Zr掺杂Ti4O7电极及其制备和使用方法。所述Zr掺杂Ti4O7复合电极包括以下成分：按含量百分比计，Ti4O7为99％～99.7％、Zr原子为0.3％～1％。所述多级金属氧化物微球是由两种不同的过渡金属组成的颗粒电极。有益效果：(1)Zr掺杂有效增加了Ti4O7电极表面的氧空位，提高了Ti4O7的析氧电位，增强了阳极电催化性能；(2)利用不同过渡金属的组合制备了不同结构的多级金属氧化物微球，在电场作用下被极化形成许多微电极反应器，这极大地增加了电极的有效面积，同时减少了传质距离，促进自由基的生成；(3)所开发的Zr掺杂Ti4O7电极和多级金属氧化物微球电极的耦合电化学氧化体系实现了高效、快速、无二次污染地净化不同浓度的药物废水。

1.一种Zr金属原子掺杂Ti4O7复合电极，其特征在于，通过在Ti4O7表面生成缺陷后，与Zr原子在高温高压的条件下进行掺杂反应，获得Zr金属原子掺杂Ti4O7复合电极。

本发明公开了一种金属氮化物限域制备Pt基有序合金燃料电池催化剂的方法。该方法包括：预先制备无序Pt合金催化剂并担载于碳载体；控制沉积步骤以在Pt合金颗粒周围沉积厚度精确控制的金属氮化物保护层产生限域作用；对有氮化物保护层保护的无序合金催化剂进行高温热处理，进行有序化转变，获得超小尺寸、分散均匀的Pt基金属间化合物催化剂。本发明能够在原子尺度上精确控制保护层的厚度，既能够抑制Pt合金颗粒在高温热处理的有序化过程中迁移长大，利于Pt基颗粒保持小尺寸和高分散；厚度精确控制的保护层能够避免过多的覆盖于Pt基合金颗粒的表面，避免了活性位点的损失。

1.一种金属氮化物限域制备Pt基有序合金燃料电池催化剂的方法，其特性在于，该方法包括以下步骤：1）制备Pt基无序合金并担载于碳载体，获得无序合金催化剂；2）将无序合金催化剂作为载体置于原子层沉积系统中沉积金属氮化物，单次沉积循环包含：通入金属前驱体使其吸附于载体无序合金催化剂上；吹扫气吹扫多余金属前驱体；通入反应性气体将金属前驱体反应为金属氮化物；吹扫气吹扫多余反应性气体；交替通入金属前驱体与反应性气体循环数次，以沉积一定厚度的金属氮化物保护层；3）在还原性气氛下高温有序化处理，冷却至室温后得到小尺寸的Pt基有序合金燃料电池催化剂。

本发明公开了一种激光熔覆高硬度高耐磨高熵合金涂层及其制备方法。高熵合金涂层由Al、Co、Cr、Fe、Ni元素和Nb组成，可表示为Al<subgt;0.5</subgt;CoCrFeNiNbx，x取值范围为0?0.4；Al<subgt;0.5</subgt;CoCrFeNiNb<subgt;x</subgt;成分为：Fe：20.23%~23.37%，Co：21.43%~24.66%，Cr:18.83%~21.76，Ni:21.26%~24.56%,Al:4.89%~5.65%,余量为Nb。步骤如下：准确称量上述各元素质量，放入混粉机充分混合，经烘干后放入同轴送粉器，然后在H13钢表面进行激光熔覆。工艺参数：激光功率：900~1800W，激光扫描速度：5~10mm/s，光斑直径：4mm/s，保护气流量：10~20L/min，搭接率30%~50%，送粉速度13~15g/min。本发明能在H13钢基材表面制备出高硬度、高耐磨性能的高熵合金涂层。

1.一种激光熔覆高硬度高耐磨高熵合金涂层及其制备方法，其特征是：涂层由Fe、Co、Cr、Ni、Al和Nb元素组成，表达式为Al0.5CoCrFeNiNbx，其中x取值范围为0~0.4,涂层的合金成分为：Fe：20.23%~23.37%，Co：21.43%~24.66%，Cr:18.83%~21.76，Ni: 21.26%~24.56%,Al:4.89%~5.65%, 余量为Nb。