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一种NiOOH包覆的V掺杂Ni3S2核壳结构的制备方法
实质审查的生效专利号: CN115928138A
申请人: 河南农业大学
发明人: 魏民;张丹丹;王丽霞;王顺;姜广策;李伟
申请日期: 2023-01-10
公开日期: 2023-04-07
IPC分类:
C25B11/091
摘要:
本发明属于水电解催化剂技术领域，具体涉及一种三维核壳结构的复合材料的制备方法，包括将硝酸镍、氯化钒、尿素溶解于混合溶剂中，与泡沫镍进行水热反应，待其冷却后洗涤并干燥得到NiV?LDH；将硫脲溶于水中，与NiV?LDH一起进行水热反应，待其冷却后洗涤并干燥得到V掺杂的Ni<subgt;3</subgt;S<subgt;2</subgt;；将镍盐加入超纯水中，采用电化学法直接进行电沉积，得到NiOOH包覆的V掺杂Ni<subgt;3</subgt;S<subgt;2</subgt;核壳结构的复合材料。本发明还涉及由上述方法制备获得的NiOOH包覆的V掺杂Ni<subgt;3</subgt;S<subgt;2</subgt;核壳结构的复合材料及其应用。
主权项:
1.一种NiOOH包覆的V掺杂Ni3S2核壳结构的复合材料的制备方法，所述方法包括以下步骤：步骤(1)，将硝酸镍、氯化钒、尿素溶解于甲醇和超纯水的混合溶剂中，超声处理，形成均匀溶液，随后，将溶液与泡沫镍转移至聚四氟乙烯内衬，放入不锈钢高压釜中，进行水热反应，待其冷却至室温后用超纯水洗涤，干燥后得到NiV-LDH；步骤(2)，将硫脲溶于水中形成均匀溶液，与步骤(1)所得产物NiV-LDH一起转移至聚四氟乙烯内衬并放入不锈钢高压釜中，进行水热反应，待其冷却至室温后用超纯水洗涤，干燥后得到V掺杂的Ni3S2；步骤(3)，将镍盐加入超纯水中，超声处理制得混合溶液作为电解质溶液，采用电化学法直接进行电沉积，得到NiOOH包覆的V掺杂Ni3S2核壳结构的复合材料。
一种金属打印机用供粉器
发明专利申请公布后的撤回专利号: CN115945702A
申请人: 江西金石三维智能制造科技有限公司
发明人: 吴震;邬江;陈丙云;邱海平
申请日期: 2023-01-10
公开日期: 2023-04-11
IPC分类:
B22F12/50
摘要:
本发明涉及金属打印的技术领域，尤其涉及一种金属打印机用供粉器。本发明提供了这样一种金属打印机用供粉器，包括有抽粉机本体、第一伸缩管、网框、装粉桶和防堵机构等，抽粉机本体的进粉口上连通有第一伸缩管，第一伸缩管下端连通有网框，网框底部开有方孔，支撑架上放置有装粉桶，第一伸缩管伸长可带动网框往下运动与装粉桶对齐，防堵机构用于清理网框上的杂质。本发明通过抽粉机本体可将装粉桶内的金属粉末送入金属打印机内，网框能对金属粉末进行过滤筛分，同时，通过伺服电机驱动刮杆转动，能对网框底部进行清理，防止网框被堵塞，如此，能够在对金属打印机供粉的同时，对金属粉末进行过滤筛分，且能自动对网框进行清理，提高工作效率。
主权项:
1.一种金属打印机用供粉器，其特征在于，包括有支撑架、抽粉机本体、第一伸缩管、网框、装粉桶、防堵机构和升降机构，支撑架上连接有用于对金属打印机进行供粉的抽粉机本体，抽粉机本体的进粉口上连通有第一伸缩管，第一伸缩管下端连通有网框，网框底部开有方孔，支撑架上放置有装粉桶，第一伸缩管伸长可带动网框往下运动与装粉桶对齐，防堵机构用于清理网框上的杂质，升降机构用于控制第一伸缩管进行伸缩。
一种3D打印材料属性转换与复杂扫描策略实现方法
实质审查的生效专利号: CN115964890A
申请人: 江南大学
发明人: 马成龙;卓焯;骆伟航;武美萍;王全龙;缪小进
申请日期: 2023-01-10
公开日期: 2023-04-14
IPC分类:
G06F119/02
摘要:
本发明公开了一种3D打印材料属性转换与复杂扫描策略实现方法，包括：根据非线性材料的热物性参数，定义非线性材料属性，建立材料转换模型并进行网格单元划分；根据SLM工艺参数，设置非线性求解选项，进行稳态初值分析；基于坐标的载荷步求解模块，冷却至室温，温度场求解结束；导入温度场求解所得数据进行应力分析，应力场求解结束，实现任意复杂扫描路径的快速加载行走。用于实现SLM过程中高斯移动热源的任一复杂扫描路径(如单向，往复，斜线67°、分区等)的连续移动及其热力响应的精准预测，有效弥补了实际加工过程中三维瞬态温度分布和应力演变难以实时监测的不足。
主权项:
1.一种3D打印材料属性转换与复杂扫描策略实现方法，其特征在于，包括以下步骤：根据非线性材料的热物性参数，定义非线性材料属性，建立三维模型并进行网格单元划分；根据SLM工艺参数，设置非线性求解选项，对模型边界条件进行稳态初值分析；基于坐标的载荷步求解模块，粉床成形区域冷却至室温，温度场求解结束；导入温度场求解所得数据进行应力分析，应力场求解结束，实现任意复杂扫描路径的快速加载行走。
超薄金属氧化物限域制备燃料电池用Pt基有序合金催化剂的方法
实质审查的生效专利号: CN116230955A
申请人: 福州大学
发明人: 程年才;吴威
申请日期: 2023-01-10
公开日期: 2023-06-06
IPC分类:
H01M4/90
摘要:
本发明公开了一种超薄金属氧化物限域制备Pt基有序合金催化剂的方法，其是先制备含Pt无序合金并将其担载于碳载体上，然后将所得Pt基无序合金催化剂置于原子层沉积系统中，通过控制沉积次数在合金周围沉积厚度精确控制的金属氧化物保护层，并利用其产生限域作用，经高温热处理进行有序化转变，获得尺寸超小、分散均匀的Pt基有序合金催化剂。本发明通过在原子尺度上精确控制保护层的厚度，既能够抑制Pt合金颗粒在高温热处理有序化过程中的迁移长大，利于合金颗粒保持小尺寸和高分散，又能够避免保护层过多覆盖于Pt基合金颗粒表面造成的活性位点的损失，从而有效提高燃料电池的电化学活性。
主权项:
1.一种超薄金属氧化物限域制备Pt基有序合金催化剂的方法，其特性在于，包括以下步骤：1）制备含Pt无序合金并将其担载于碳载体上，获得Pt基无序合金催化剂；2）将所得Pt基无序合金催化剂置于原子层沉积系统，通入金属前驱体使其吸附于Pt基无序合金催化剂上，吹扫去除多余金属前驱体后，通入反应性气体将金属前驱体经反应转化为金属氧化物，再吹扫去除多余反应性气体；3）按步骤2）交替通入金属前驱体与反应性气体一定次数，以沉积出一定厚度的金属氧化物保护层；4）在还原性气氛下进行高温有序化处理，待冷却至室温后得到小尺寸的Pt基有序合金催化剂。
一种包裹合金的陶瓷基高温储热材料及其制备方法
实质审查的生效专利号: CN116254096A
申请人: 佛山仙湖实验室; 武汉理工大学
发明人: 徐晓虹; 张乾坤; 吴建锋
申请日期: 2023-01-10
公开日期: 2023-06-13
IPC分类:
C22C9/10
摘要:
本发明公开了一种包裹合金的陶瓷基高温储热材料，该陶瓷基高温储热材料包括具有填充空间的陶瓷基体以及封装在陶瓷基体内的合金；其中，所述合金为Cu?Si合金。本发明利用了陶瓷的显热储热特性，并发挥了Cu?Si合金的高温相变潜热储热性能，使得包裹合金的陶瓷基储热材料不但具有较高的储热密度，而且表现出较优的抗热震性和耐高温性，具有较长的高温服役寿命，满足塔式太阳能热发电高温储热材料的性能要求。
主权项:
1.一种包裹合金的陶瓷基高温储热材料，其特征在于，所述陶瓷基高温储热材料包括具有填充空间的陶瓷基体以及封装在所述陶瓷基体内的合金；其中，所述合金为Cu-Si合金。
一种用于粉末冶金的金属粉末的加工装置
实用新型专利权授予专利号: CN219150378U
申请人: 安徽应流机电股份有限公司
发明人: 林欣; 朱贤江; 戚进祥; 石建敏
申请日期: 2023-01-10
公开日期: 2023-06-09
IPC分类:
B22F9/04
摘要:
本实用新型涉及金属粉末加工技术领域，公开了一种用于粉末冶金的金属粉末的加工装置，包括工作箱，以及安装在工作箱内部的多个过滤桶，多个过滤桶的底部均开设有开口，且开口的内部安装有过滤板，多个过滤桶由上到下依次变大，且多个过滤板的网孔由上到下依次变小，多个过滤桶的内部均安装有碾碎机构，碾碎机构包括两个旋转杆，安装在其中一个旋转杆外部并与过滤板顶部贴合的碾碎辊，本实用新型在进行使用的过程中通过设有的多个过滤板不进行依次可以将金属粉末进行过滤，而且在进行过滤时，碾压辊会将颗粒较大的金属粉末进行再次碾碎，从而提高了金属粉末的加工效率，更加方便人们进行使用。
主权项:
1.一种用于粉末冶金的金属粉末的加工装置，包括工作箱（1），以及安装在工作箱（1）内部的多个过滤桶（2），其特征在于：多个所述过滤桶（2）的底部均开设有开口，且开口的内部安装有过滤板（9），多个所述过滤桶（2）的内部均安装有碾碎机构，所述工作箱（1）的内部安装有驱动机构，以使碾碎机构进行旋转工作；所述碾碎机构包括两个旋转杆（10），安装在其中一个旋转杆（10）外部并与过滤板（9）顶部贴合的碾碎辊（7），安装在另一个旋转杆（10）外部的多个翻转板（8），以及安装在过滤桶（2）侧壁驱动两个旋转杆（10）旋转的旋转机构；多个所述过滤桶（2）由上到下依次变大，且多个过滤板（9）的网孔由上到下依次变小。
一种钼粉生产用高温合金舟
实用新型专利权授予专利号: CN219151576U
申请人: 洛阳科硕钨钼材料有限责任公司
发明人: 冯涛; 谢崇华; 陈静伟
申请日期: 2023-01-10
公开日期: 2023-06-09
IPC分类:
B22F9/00
摘要:
本实用新型公开了一种钼粉生产用高温合金舟，包括合金舟皿，所述碾压滚轴上端安装有连接杆，且连接杆上端安装有第一旋转电机，所述连接杆与填料仓之间安装有滑珠，且填料仓两侧安装有第二连接活页，所述第二连接活页另一侧安装有填料仓盖板，且填料仓盖板下端边缘安装有密封扣块。该钼粉生产用高温合金舟的填料仓方便通过螺旋拼接块与合金舟皿呈螺旋连通安装，并且填料仓通过进液管和进气管方便进行氧气和湿度得到供应，反应更稳定，而且料槽可以通过转轴和伺服电机翻转导出，并且可以通过筛分盒可以通过偏心轮和弹簧进行弹性筛分过滤，方便稳定出料，而且筛分仓方便开闭，并且方便通过外安装框拆除筛分盒，方便进行清理使用。
主权项:
1.一种钼粉生产用高温合金舟，包括合金舟皿（1），所述合金舟皿（1）下端安装有加热座（2），其加热座（2）前侧安装有控制主机（3），且合金舟皿（1）上端安装有填料仓（5），其特征在于：所述合金舟皿（1）内壁安装有伺服电机（25），且伺服电机（25）一端安装有转轴（24），且转轴（24）一侧安装有料槽（12），其料槽（12）与合金舟皿（1）内壁扣合安装，且料槽（12）前侧开设有出料口（11），所述合金舟皿（1）前侧安装有筛分仓（4），且筛分仓（4）内壁安装有外安装框（28），所述外安装框（28）内壁安装有筛分盒（16），其外安装框（28）一侧安装有弹簧（29），且弹簧（29）另一端与筛分仓（4）内壁固定连接，所述筛分仓（4）一侧安装有第二旋转电机（27），且第二旋转电机（27）一端安装有偏心轮（26），所述筛分仓（4）上端边缘安装有第一连接活页（15），且第一连接活页（15）另一侧安装有盖板（14），所述合金舟皿（1）上端安装有螺旋拼接块（23），且螺旋拼接块（23）上端安装有填料仓（5），所述填料仓（5）内壁开设有碾压滚槽（10），且碾压滚槽（10）内壁分布有碾压滚轴（9），所述碾压滚轴（9）上端安装有连接杆（7），且连接杆（7）上端安装有第一旋转电机（6），所述连接杆（7）与填料仓（5）之间安装有滑珠（21），且填料仓（5）两侧安装有第二连接活页（22），所述第二连接活页（22）另一侧安装有填料仓盖板（17），且填料仓盖板（17）下端边缘安装有密封扣块（18），所述填料仓（5）内壁一侧开设有进液管（8），且填料仓（5）内壁另一侧开设有进气管（13）。
一种快速冷却型内孔激光熔覆头
实用新型专利权授予专利号: CN218932310U
申请人: 山东银亿汇峰智能制造有限公司; 山东镭研激光科技有限公司
发明人: 杜祥星;吴伟;张强龙;徐家银;何建群;李进
申请日期: 2023-01-09
公开日期: 2023-04-28
IPC分类:
C23C24/10
摘要:
本实用新型提供了一种快速冷却型内孔激光熔覆头，涉及激光熔覆技术领域，采用的方案是：包括入光准直模块、连接杆、基座、下保护镜座、聚焦镜安装座、反射聚焦镜，入光准直模块安装于连接杆的前部，基座安装于连接杆的后部，基座安装在连接杆上，下保护镜座安装在基座上，反射聚焦镜安装在聚焦镜安装座上，在连接杆与入光准直模块的连接处设置有第一冷却水道，在基座、聚焦镜安装座和反射聚焦镜上设置有第二冷却水道，在下保护镜座上设置有第三冷却水道，第一冷却水道、第二冷却水道、第三冷却水道相连通。本实用新型带来的效果是：冷却水道合理布局，尤其是镜片处，实现快速冷却，降低温度，以保证激光熔覆头长时间连续工作。
主权项:
1.一种快速冷却型内孔激光熔覆头，包括入光准直模块、连接杆、基座、下保护镜座、聚焦镜安装座、反射聚焦镜，入光准直模块安装于连接杆的前部，基座安装于连接杆的后部，基座安装在连接杆上，下保护镜座安装在基座上，反射聚焦镜安装在聚焦镜安装座上，其特征在于，在连接杆与入光准直模块的连接处设置有第一冷却水道，在基座、聚焦镜安装座和反射聚焦镜上设置有第二冷却水道，在下保护镜座上设置有第三冷却水道，第一冷却水道、第二冷却水道、第三冷却水道相连通。
一种数控高精密的防水防尘的动静压主轴
实用新型专利权授予专利号: CN218984391U
申请人: 江西江机智能装备有限公司; 吉安职业技术学院
发明人: 王艳苹;曾珍;姚青青;姜波波;刘升愿;彭爱赣;刘刚;曾赋文;李炜韬;付玉辉;占凯;曾祥富
申请日期: 2023-01-09
公开日期: 2023-05-09
IPC分类:
G01M13/028
摘要:
本实用新型涉及动静压主轴技术领域，尤其涉及一种数控高精密的防水防尘的动静压主轴。本实用新型提供一种能够快速通过接触检测，对细微的晃动进行精确判断的数控高精密的防水防尘的动静压主轴。一种数控高精密的防水防尘的动静压主轴，包括有防尘外壳、液压泵、轴承、主轴和测试机构，防尘外壳左侧连接有液压泵，防尘外壳右侧连接有轴承，防尘外壳上转动式连接有主轴，主轴与液压泵连通，主轴与轴承转动式连接，防尘外壳右部设有测试机构。本实用新型由接触探头对主轴进行检测，当主轴发生肉眼难以判断的轻微晃动时，接触探头会与主轴接触，使得振动测量表内的指针转动，辅助工作人员对主轴情况进行判断。
主权项:
1.一种数控高精密的防水防尘的动静压主轴，其特征在于，包括有防尘外壳(1)、液压泵(2)、轴承(3)、主轴(4)和测试机构(5)，防尘外壳(1)左侧连接有用于赋予润滑剂的液压泵(2)，防尘外壳(1)右侧连接有用于进行转动导向的轴承(3)，防尘外壳(1)上转动式连接有主轴(4)，主轴(4)与液压泵(2)连通，主轴(4)与轴承(3)转动式连接，防尘外壳(1)右部设有用于对主轴(4)进行振动幅度测试的测试机构(5)。
一种SLM成形性能预测与工艺参数优化方法及系统
实质审查的生效专利号: CN116204998A
申请人: 华中科技大学;
发明人: 计效园;周圣智;涂先猛;王泽明;乐国敏;陈嘉龙;季亚奇;周建新;殷亚军
申请日期: 2023-01-09
公开日期: 2023-06-02
IPC分类:
G06F30/27
摘要:
本发明涉及SLM成形领域，具体涉及一种SLM成形性能预测与工艺参数优化方法及系统。S1.设计多步正交实验获取SLM成形件的工艺参数与性能；S2.随机划分数据集；S3.分别构建高斯过程回归模型与多元逐步回归模型，高斯过程回归模型通过常数均值函数与有理二次协方差函数构建，并采用分块二分策略调整超参数；S4.采用MAE、RMSE、R<supgt;2</supgt;三指标评估S2中的两个模型；S5.构建高斯过程回归?多元逐步回归预测模型，实现由SLM工艺参数准确预测成形件性能；S6.取S5构建的预测模型作为适应度函数，通过教与学算法寻优获取推荐工艺参数；S7.分步筛选并验证推荐工艺参数。本发明不仅能根据SLM工艺参数准确预测性能，而且能高效地给出推荐工艺参数。
主权项:
1.一种SLM成形性能预测与工艺参数优化方法，其特征在于，包括以下步骤：通过多步正交实验设计多组SLM工艺参数，并对设计的工艺参数进行实际制造，确定对应SLM成形件的性能，将设计的SLM工艺参数和对应的成形件性能汇总为数据集；基于所述数据集对高斯过程回归模型进行训练，得到SLM工艺参数与SLM成形件性能之间的第一种映射关系；并基于所述数据集对多元逐步回归模型进行训练，得到SLM工艺参数与SLM成形件性能之间的第二种映射关系；所述第一种映射关系和第二种映射关系均用于对SLM成形件的性能进行预测；将训练好的高斯过程回归模型和训练好的多元逐步回归模型组合，得到SLM性能预测模型；其中，所述SLM性能预测模型将高斯过程回归模型和多元逐步回归模型的两个性能预测结果采用加权方式融合，所述加权方式的权重通过遍历方式确定；通过教与学算法对所述SLM性能预测模型寻优，得到SLM成形件性能满足需求的多组推荐SLM工艺参数；根据SLM工艺参数对设备使用寿命的影响对所述多组推荐SLM工艺参数进行分步筛选，得到对设备使用寿命损伤低且工艺参数稳定的多组SLM工艺参数。
一种增材制造用窄粒度分布GH4099高温合金粉及其制备和应用
发明专利申请公布专利号: CN116000279A
申请人: 航天海鹰（哈尔滨）钛业有限公司
发明人: 刘邦涛;田操;陈卓;邓姗珊;杨天财;白爽
申请日期: 2023-01-09
公开日期: 2023-04-25
IPC分类:
C22C19/05
摘要:
一种增材制造用窄粒度分布GH4099高温合金粉及其制备和应用。本发明属于GH4099高温合金粉及其制备领域。本发明的目的是为了解决现有增材制造用高温合金粉末存在批次稳定性差、陶瓷夹杂、成形件开裂的技术问题。本发明的增材制造用窄粒度分布GH4099高温合金粉成分及质量百分含量为C：0.03?0.05％、Cr：17?20％、Co：5?8％、W：5?7％、Mo：3.5?4.5％、Al：1.7?2.1％、Ti：1?1.35％、余量Ni和杂质，粒度为30?53μm的合金粉占59wt％。方法：通过等离子旋转电极制备合金粉。本发明合金粉用于增材制造GH4099高温合金。
主权项:
1.一种增材制造用窄粒度分布GH4099高温合金粉，其特征在于，合金粉成分及质量百分含量为C：0.03-0.05％、Cr：17-20％、Co：5-8％、W：5-7％、Mo：3.5-4.5％、Al：1.7-2.1％、Ti：1-1.35％、余量Ni和杂质，粒度为30-53μm的合金粉占59wt％。
一种SLM成型钛钉及其制备方法
实质审查的生效专利号: CN116000317A
申请人: 广东中科安齿生物科技有限公司
发明人: 欧阳江林;林志坚;冯名城;陈贤帅
申请日期: 2023-01-09
公开日期: 2023-04-25
IPC分类:
B22F10/28
摘要:
本发明公开了一种SLM成型钛钉及其制备方法，属于生物医用植入金属材料技术领域；本发明提供的SLM成型钛钉的制备方法包括钛钉SLM成型、激光刻蚀、酸洗和碱热处理；制备得到的SLM成型钛钉兼具微米?纳米多级结构且具有低表面粗糙度和强亲水性，提高了SLM成型钛钉表面的生物活性，加强了其促骨分化能力以及与骨的结合能力，进而使得GBR过程中SLM成型钛网不易位移、脱落和暴露。并且本发明提供的SLM成型钛钉的制备方法操作简单、对设备要求不高，适于实际应用。
主权项:
1.一种SLM成型钛钉的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括以下步骤：(1)钛钉SLM成型：以金属钛粉末为原料，采用SLM成型3D打印方式打印出表面具有微米级结构的SLM成型钛钉；(2)激光刻蚀：将步骤(1)制得的SLM成型钛钉进行激光刻蚀；(3)酸洗：将步骤(2)制得的SLM成型钛钉放入质量百分数为10-40％的氢氟酸水溶液中清洗1-6s；(4)碱热处理：将步骤(3)制得的SLM成型钛钉置于碱液中加热至100-120℃保持4-6h，处理结束后干燥，得SLM成型钛钉。
一种内燃机发电-电极蒸汽锅炉联合循环与火电旋转备用优化建模方法
实质审查的生效专利号: CN116029135A
申请人: 中国科学院电工研究所
发明人: 叶华;韩一江;李奕璇;孙玉树;裴玮
申请日期: 2023-01-09
公开日期: 2023-04-28
IPC分类:
G06F119/14
摘要:
本发明提供一种内燃机发电?电极蒸汽锅炉联合循环与火电旋转备用优化建模方法，由内燃机联合循环、电极蒸汽锅炉、热储能与煤电机组等各类灵活性设施构成的新型耦合发电系统，首先分析了内燃机联合循环与电极锅炉耦合下的旋转备用能力，并提出内燃机联合循环?电极蒸汽锅炉调峰备用在用电和发电两种情况下的建模方法，从而建立联合循环内燃机?电极锅炉电站与火电机组旋转备用优化模型的目标函数、约束条件和求解方法。
主权项:
1.一种内燃机发电-电极蒸汽锅炉联合循环与火电旋转备用优化建模方法，其特征在于：首先分析内燃机联合循环与电极锅炉耦合下的旋转备用能力，并提出内燃机联合循环-电极蒸汽锅炉调峰备用在用电和发电两种情况下的建模方法，从而建立联合循环内燃机-电极锅炉电站与火电机组旋转备用优化模型的目标函数、约束条件和求解方法；步骤如下：步骤1：进行联合循环内燃机-电极锅炉旋转备用能力分析；步骤2：建立内燃机联合循环-电极蒸汽锅炉调峰备用的建模方法；步骤3：建立联合循环内燃机-电极锅炉电站与火电旋转备用优化模型目标函数；步骤4：建立联合循环内燃机-电极锅炉电站与火电旋转备用优化模型的约束条件；步骤5：建立联合循环内燃机-电极锅炉电站与火电旋转备用优化模型的求解方法。
一种双尺度Ni3Al颗粒增强AlCoCrFeNi2.1共晶高熵合金耐磨性能的方法
发明专利权授予专利号: CN116065048A
申请人: 山东科技大学
发明人: 姜慧;李丽
申请日期: 2023-01-09
公开日期: 2024-09-10
IPC分类:
B22F9/04
摘要:
本发明属于共晶高熵合金制备技术领域，具体涉及一种双尺度Ni<subgt;3</subgt;Al颗粒增强AlCoCrFeNi<subgt;2.1</subgt;共晶高熵合金耐磨性能的方法。该方法首先利用球磨和机械混合方法制备出双尺度Ni<subgt;3</subgt;Al颗粒弥散分布的AlCoCrFeNi<subgt;2.1</subgt;共晶高熵合金粉末，通过优化等离子热压烧结工艺获得具有致密网状结构组织形貌和软硬相组成物的块体AlCoCrFeNi<subgt;2.1</subgt;共晶高熵合金，进而通过合金中高硬度相支撑作用和软相抑制合金脆性断裂的协同作用进一步提升合金的耐磨性能，从而实现双尺度颗粒增强共晶高熵合金组织形貌的可控制备和耐磨性能的提升。其中，添加10wt.％Ni<subgt;3</subgt;Al颗粒增强体的AlCoCrFeNi<subgt;2.1</subgt;共晶高熵合金展现最优的力学性能和耐磨损性能。
主权项:
1.一种双尺度Ni3Al颗粒增强AlCoCrFeNi2.1共晶高熵合金耐磨性能的方法，其特征在于，采用粉末冶金技术使Ni3Al颗粒增强体以双尺度形式弥散分布于细化的AlCoCrFeNi2.1共晶高熵合金中，发挥AlCoCrFeNi2.1共晶高熵合金和Ni3Al颗粒增强体的性能潜力，提高AlCoCrFeNi2.1共晶高熵合金耐磨性能；所述方法的具体步骤为：(1)制备合金粉末：首先，将Ni3Al颗粒在不同工艺参数下进行球磨，制备出双尺度的Ni3Al粉末；其次，将Al、Co、Cr、Fe、Ni金属粉末按照1：1：1：1：2.1原子比例配置合金粉末，再将配制好的合金粉末在不同工艺参数下进行球磨试验，直至AlCoCrFeNi2.1粉末完全合金化；最后，将含量为0、5.0、7.5、10wt.％的Ni3Al颗粒分别添加到AlCoCrFeNi2.1共晶高熵合金粉末中，得到四种不同含量的Ni3Al颗粒增强AlCoCrFeNi2.1共晶高熵合金粉末，再进行机械混合1h作为球磨的原始粉末；(2)球磨合金粉末：采用行星球磨机对四种不同含量Ni3Al颗粒增强的AlCoCrFeNi2.1共晶高熵合金粉末进行机械合金化，在球磨过程中不放入任何控制剂，最终得到混合均匀的双尺度Ni3Al颗粒增强AlCoCrFeNi2.1共晶高熵粉末；(3)等离子烧结首先，在氩气保护环境中将混合均匀的双尺度Ni3Al颗粒增强AlCoCrFeNi2.1共晶高熵粉末装入内径为15mm的石墨模具中，在20MPa压力下预压成型，以防止粉末外漏；然后将预压处理的石墨模具放入炉腔内加压，升温加热至600℃来预热粉末烧结体，再升温至900-1100℃，保温15min；(4)烧结成型烧结完成后在20MPa压力下断开电源冷却至600℃，然后在无压条件下将样品冷却至室温后取出，得到尺寸为高12mm、直径15mm的四块不同Ni3Al含量的圆柱形AlCoCrFeNi2.1-xNi3Al共晶高熵合金的成品，其中，x为0、5.0、7.5、10wt.％。
一种静压沉管桩的施工方法及静压植桩机
实质审查的生效专利号: CN116065585A
申请人: 武汉中俊丰机械设备科技有限公司
发明人: 黄俊华;梅新中
申请日期: 2023-01-09
公开日期: 2023-05-05
IPC分类:
E02D7/24
摘要:
本发明涉及技术领域，且公开了一种静压植桩机，包括机身和反力座，所述机身的底部固定安装有行程座，所述行程座的底部固定安装有液压夹，所述机身的侧面上经过液压系统活动安装有主夹具，所述机身的顶端上设置有安装组件。该静压沉管桩的施工方法及静压植桩机，通过安装基座、滑动座、连接杆的设置，使得该静压植桩机能够提供水刀转轮组件安装空间，能够在原有的静压植桩机基础上加装水刀转轮组件，配合压入桩和高压水的喷射，适应施工场地进行调整，通过设置连接杆、插销、限位杆、限位座、齿条、第一齿轮、第二齿轮、第三齿轮，能够便于完成调整连接，进一步方便了对水刀转轮部分的连接装配，提高了装置的使用便捷性。
主权项:
1.一种静压植桩机，包括机身(1)和反力座(2)，其特征在于：所述机身(1)的底部固定安装有行程座(3)，所述行程座(3)的底部固定安装有液压夹(4)，所述机身(1)的侧面上经过液压系统活动安装有主夹具(5)，所述机身(1)的顶端上设置有安装组件；所述安装组件包括固定安装于所述机身(1)顶端上的滑动座(6)，所述滑动座(6)的内部两侧均转动安装有延伸至所述滑动座(6)中部的第一齿轮(8)，所述第一齿轮(8)的底部固定安装有固定杆(9)，所述固定杆(9)远离于所述第一齿轮(8)的一端上固定安装有位于所述滑动座(6)内部的第二齿轮(10)，所述滑动座(6)的顶部固定安装有贯穿延伸至所述滑动座(6)内部的固定套(11)，所述固定套(11)的底部转动安装有第三齿轮(12)，所述第三齿轮(12)齿形啮合于所述第二齿轮(10)，所述固定套(11)的内部设置有用于完成连接动力单元的连接杆(13)，所述滑动座(6)的内部拆卸滑动安装有安装基座(19)，所述安装基座(19)上转动安装有水刀转轮(32)，所述安装基座(19)的两侧面上均固定安装有齿条(20)，所述齿条(20)齿形啮合于所述第一齿轮(8)，所述安装基座(19)上开设有连接孔(21)。
一种微波压实协同层间强化增材制造方法及装置
实质审查的生效专利号: CN116080062A
申请人: 南京航空航天大学;
发明人: 单忠德;陈意伟;丁学军;范聪泽;郑菁桦;宋文哲;王靖轩;朱许君;崔世超
申请日期: 2023-01-09
公开日期: 2023-05-09
IPC分类:
B29C64/264
摘要:
本发明公开了一种微波压实协同层间强化增材制造方法及装置，该装置包括铺放模块、微波处理模块、压实模块、自动旋转机构、打印喷头和固定结构。本发明中的自动旋转机构可以根据打印路径实时旋转，控制铺放与微波处理模块始终位于打印路径方向前侧，压实模块始终位于打印路径方向后侧；打印过程中按需定量铺放纳米结构增强体，通过微波处理使纳米材料与基体材料浸渍复合，在成形层间形成有效的连接，并通过热作用减少层间缺陷；通过压实模块对已成形道路进行热力耦合压实处理，减少层间孔隙；通过以上的纳米结构增强体微波处理和热力耦合压实处理协同改善增材制造成形层间性能，实现层间强化。
主权项:
1.一种微波压实协同层间强化增材制造装置，包括铺放模块（1）和打印喷头；其特征在于：还包括微波处理模块（2）、自动旋转机构（3）、打印喷头（4）、压实模块和固定结构，自动旋转机构（3）一侧与铺放模块（1）、微波处理模块（2）连接，另一侧与压实模块（5），中间与打印喷头（4）连接，两侧装置始终绕打印喷头（4）作圆周旋转，固定结构（6）与增材制造设备运动模块固定连接；自动旋转机构（3）置于固定板（6）上。
一种采用激光熔覆制备纯铜涂层的方法、基材及贮藏罐
发明专利申请公布后的驳回专利号: CN116145130A
申请人: 北京科技大学
发明人: 栾本利;聂宝贤
申请日期: 2023-01-09
公开日期: 2023-05-23
IPC分类:
C23C24/10
摘要:
本发明涉及一种采用激光熔覆制备纯铜涂层的方法、基材及贮藏罐，包括如下步骤：S1.预处理纯铜粉末；S2.预处理基材；S3.采用激光熔覆将纯铜粉末熔覆在基材表面进行熔化和凝固，形成纯铜涂层，其中所述激光采用如下工艺参数:光斑直径D、激光功率P、激光扫描速度V，且其中E为激光功率密度；S4.打磨熔覆有纯铜涂层的基材表面，去除纯铜浮粉，完成激光熔覆纯铜涂层的制备。本发明采用的激光熔覆与电镀和冷喷涂技术相比，涂层与基材呈冶金结合，结合强度高，成型效率高且制备过程中不会生成废气废水，不污染环境，由基材制成的贮藏罐在服役过程中涂层不会发生脱落。
主权项:
1.一种采用激光熔覆制备纯铜涂层的方法，其特征在于，包括如下步骤：S1.预处理纯铜粉末；S2.预处理基材；S3.采用激光熔覆将纯铜粉末熔覆在基材表面进行熔化和凝固，形成纯铜涂层，其中所述激光采用如下工艺参数:光斑直径D、激光功率P、激光扫描速度V，且其中E为激光功率密度；S4.打磨熔覆有纯铜涂层的基材表面，去除纯铜浮粉，完成激光熔覆纯铜涂层的制备。
一种可实现水下高功率激光沉积连续作业装置与方法
实质审查的生效专利号: CN116145131A
申请人: 东南大学
发明人: 孙桂芳;赵凯;王占栋;倪中华
申请日期: 2023-01-09
公开日期: 2023-05-23
IPC分类:
C23C24/10
摘要:
本发明涉及一种可实现水下高功率激光沉积连续作业装置及方法，装置包括排水罩，排水罩的内侧设有熔覆喷嘴和粘结物推除机构，排水罩的底部开口，使熔覆喷嘴可对准待加工区域，排水罩中设有气道，用于将待加工区域的水排开产生局部干区，粘结物推除机构具有一位置和角度可调的推刀，其用于对水下高功率沉积过程中熔覆喷嘴的粉末粘结物进行清除，排水罩上还设有冷却水输送机构，用于将作业环境中的水对熔覆喷嘴进行冷却；还包括控制系统，用于根据熔覆喷嘴的粉末粘结物生成情况，控制粘结物推除机构的工作。能够对海洋工程装备水下受损部位进行高功率激光沉积修复连续作业，延长熔覆喷嘴的使用寿命，保障成形质量与性能，缩短作业时间。
主权项:
1.一种可实现水下高功率激光沉积连续作业装置，其特征在于，包括排水罩(4)，所述排水罩(4)的内侧设有熔覆喷嘴(5)和粘结物推除机构(15)，所述排水罩(4)的底部开口，使熔覆喷嘴(5)可对准待加工区域，排水罩(4)中设有气道(14)，用于将待加工区域的水排开产生局部干区，所述粘结物推除机构(15)具有一位置和角度可调的推刀(804)，其用于对水下高功率沉积过程中熔覆喷嘴(5)的粉末粘结物进行清除，所述排水罩(4)上还设有冷却水输送机构，用于将作业环境中的水对所述熔覆喷嘴(5)进行冷却；还包括控制系统，用于根据熔覆喷嘴(5)的粉末粘结物生成情况，控制粘结物推除机构(15)的工作。
一种等离子协同超声辅助增材制造装置及方法
实质审查的生效专利号: CN116160680A
申请人: 南京航空航天大学;
发明人: 范聪泽;单忠德;丁学军;宋文哲;郑菁桦;陈意伟;王靖轩;朱许君;崔世超
申请日期: 2023-01-09
公开日期: 2023-05-26
IPC分类:
B29C64/241
摘要:
本发明公开了一种等离子协同超声辅助增材制造装置及方法，该装置包括超声装置、自动旋转装置、打印喷头、等离子装置和固定装置。本发明中的自动旋转装置可以根据打印路径实时旋转，控制等离子装置始终位于打印路径方向前侧，超声装置始终位于打印路径方向后侧，实现等离子处理打印过程的上一层，超声处理打印层，等离子处理实现对层间的活化效果，超声处理减少层间孔隙，二者协同作用综合改善复合材料的层间结合效果，提高层间力学性能。
主权项:
1.一种等离子协同超声辅助增材制造装置，包括超声装置（1）、自动旋转装置（2）、打印喷头（3）、等离子装置（4）和固定装置（5），其特征在于：自动旋转装置（2）包括电机和齿轮（503），其中电机端部连接有齿轮（503），固定装置（5）有三个环形开孔，从左至右依次为超声装置固定环（501）、打印喷头固定环（504）和等离子装置固定环（505）；打印喷头固定环（504）外侧装有与所述齿轮（503）啮合的齿圈；固定装置（5）中间端装有与所述齿轮（503）相互啮合的内齿轮（502）。
一种航空发动机中压气机薄壁流道壁面静压测量结构
实质审查的生效专利号: CN116399707A
申请人: 中国航发沈阳发动机研究所
发明人: 张志学;赵斌;张宇;王维;张玉新;张羽鹏;张磊;于浩;赵迎松;谢奉坤
申请日期: 2023-01-09
公开日期: 2023-07-07
IPC分类:
G01N3/02
摘要:
本申请属于航空发动机中压气机薄壁流道壁面静压测量技术领域，具体涉及一种航空发动机中压气机薄壁流道壁面静压测量结构，包括：静压孔，在流道壁面上开设；圆槽，在流道壁面上开设，与静压孔连通；空气管，一端经圆槽伸入到静压孔中；定位环，采用与空气管相同的材料制造，套设在空气管上，与空气管间焊接连接，卡在圆槽中；密封环，采用与流道壁面相同的材料制造，套设在空气管上，与流道壁面焊接连接，压紧在定位环上。
主权项:
1.一种航空发动机中压气机薄壁流道壁面静压测量结构，其特征在于，包括：静压孔(1)，在流道壁面(2)上开设；圆槽(3)，在流道壁面(2)上开设，与静压孔(1)连通；空气管(4)，一端经圆槽(3)伸入到静压孔(1)中；定位环(5)，采用与空气管(4)相同的材料制造，套设在空气管(4)上，与空气管(4)间焊接连接，卡在圆槽(3)中；密封环(6)，采用与流道壁面(2)相同的材料制造，套设在空气管(4)上，与流道壁面(2)焊接连接，压紧在定位环(5)上。
金属粉末专利分析
材料体系分布
制备工艺分布
技术领域分布 (IPC分类)
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B22F10/28(3D打印) • B22F9/04(制粉) •
C23C24/10(涂层) • C22C19/05(镍合金) •
B33Y50/02(控制) • C22F1/18(热处理)
