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多模态粉末的部件增材制造方法、装置、设备及存储介质
实质审查的生效专利号: CN118385614A
申请人: 创材深造（苏州）科技有限公司上海分公司
发明人: 罗砚文;卢峰;马恺;孔辉;刘泽;关帅;彭勃;滑翔;方正;王轩泽
申请日期: 2024-07-01
公开日期: 2024-07-26
IPC分类:
B33Y50/02
摘要:
本发明公开一种多模态粉末的部件增材制造方法、装置、设备及存储介质，涉及金属材料制备技术领域，该方法包括：获取待制造的目标部件对应的目标部件高度和目标部件制造需求信息；基于目标部件制造需求信息从多模态粉末对应的待选工艺参数组合中确定目标部件对应的目标工艺参数组合；待选工艺参数组合是基于金属增材仿真模型和随机森林模型确定的；基于目标工艺参数组合中的目标铺粉厚度和目标部件高度进行部件分层切片处理，确定目标部件对应的目标铺粉次数；基于目标工艺参数组合和目标铺粉次数对多模态粉末进行金属增材，得到目标部件。通过本发明的技术方案，可以实现多模态粉末的金属增材，提高部件制造效率。
主权项:
1.一种多模态粉末的部件增材制造方法，其特征在于，包括：获取待制造的目标部件对应的目标部件高度和目标部件制造需求信息；基于所述目标部件制造需求信息从多模态粉末对应的待选工艺参数组合中确定所述目标部件对应的目标工艺参数组合；所述待选工艺参数组合是基于金属增材仿真模型和随机森林模型确定的；基于所述目标工艺参数组合中的目标铺粉厚度和所述目标部件高度进行部件分层切片处理，确定所述目标部件对应的目标铺粉次数；基于所述目标工艺参数组合和所述目标铺粉次数对多模态粉末进行金属增材，得到目标部件。
含油轴承内孔冲孔设备
发明专利权授予专利号: CN118417560A
申请人: 常州市知宇粉末冶金有限公司
发明人: 丁行知;吴杰;谢燕怡
申请日期: 2024-07-01
公开日期: 2024-09-03
IPC分类:
B22F5/10
摘要:
本发明涉及轴承加工技术领域，公开了含油轴承内孔冲孔设备，包括工作台，工作台上设有上模具和下模具，还包括送料斗，送料斗内部设有内套筒和外套筒，内套筒与外套筒之间形成送料区，内套筒外壁设有刮料板；以及挡料板；外套筒上设有控制组件，控制组件用于控制挡料板打开和关闭；以及驱动组件，驱动组件用于控制外套筒转动。本发明本发明通过改变送入的金属粉末的克重来调节轴承冲压后的高度，无需停机调节下下模芯的位置，可只需投根据待冲压的轴承的高度，投入对应克数的金属粉末，即可冲压形成设定的轴承高度，大大提高工作效率，并且还可利用刮料板将送料区中的金属粉末刮平，使其均匀分布，以保证冲压的产品质量。
主权项:
1.含油轴承内孔冲孔设备，包括工作台（1），所述工作台（1）上设有上模具（2）和下模具（3），所述上模具（2）与所述下模具（3）合模时，将金属粉末冲压成型，其特征在于：还包括送料斗（4），所述送料斗（4）将金属粉末推送至所述下模具（3）中，所述送料斗（4）内部设有内套筒（5）和外套筒（6），所述外套筒（6）套设于所述内套筒（5）外侧，所述内套筒（5）与所述外套筒（6）之间形成送料区（7），所述内套筒（5）外壁设有刮料板（8），所述刮料板（8）用于将所述送料区（7）中的金属粉末整平；以及挡料板（9），所述挡料板（9）滑动设于所述外套筒（6）底部；所述挡料板（9）关闭时，所述送料区（7）形成顶部开口的空间，金属粉末储存在所述送料区（7）内；所述挡料板（9）打开时，所述送料区（7）形成上下开口的空间，金属粉末从所述送料区（7）中排出；所述外套筒（6）上设有控制组件（10），所述控制组件（10）用于控制所述挡料板（9）打开和关闭；以及驱动组件（11），所述驱动组件（11）用于控制所述外套筒（6）转动。
一种粉末高温高熵合金叶片尺寸控制方法
发明专利权授予专利号: CN118417566A
申请人: 中国航发北京航空材料研究院
发明人: 孙志雨;莫晓飞;李亚峰;丁贤飞;南海
申请日期: 2024-07-01
公开日期: 2024-08-30
IPC分类:
B22F5/04
摘要:
本发明涉及一种粉末高温高熵合金叶片尺寸控制方法，属于高温高熵合金粉末材料成形技术领域，解决了现有技术中热等静压成形过程中粉末高温高熵合金叶片易变形，尺寸精度不满足质量要求，存在冶金夹杂以及成形效率低的问题。一种粉末高温高熵合金叶片尺寸控制方法，包括：步骤一、装粉：将高熵合金粉末装入陶瓷包套，并进行第一次密封；步骤二、加固：根据陶瓷包套外模尺寸选取具有均匀工艺孔的不锈钢管对步骤一中密封的陶瓷包套进行加固处理后，进行第二次密封；步骤三、预埋：将步骤二中加固后的陶瓷包套放入填充氧化铝或氧化镁陶瓷砂的预埋容器中进行预埋处理，并真空抽气；步骤四、热等静压成形；步骤五、陶瓷包套去除。实现了粉末高熵合金叶片的精确高效成形。
主权项:
1.一种粉末高温高熵合金叶片尺寸控制方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤一、装粉：将高熵合金粉末装入陶瓷包套，并进行第一次密封；步骤二、加固：根据陶瓷包套外模尺寸选取具有均匀工艺孔的不锈钢管对步骤一中密封的陶瓷包套进行加固处理后，进行第二次密封；步骤三、预埋：将步骤二中加固后的陶瓷包套放入填充氧化铝或氧化镁陶瓷砂的预埋容器中进行预埋处理，并真空抽气；步骤四、热等静压成形：将步骤三中的预埋容器放入热等静压炉中进行高温高压成形；步骤五、陶瓷包套去除，获得粉末高温高熵合金叶片。
一种料仓内壁耐磨衬板激光熔覆焊接设备
实质审查的生效专利号: CN118543975A
申请人: 河北天越激光再制造科技有限公司
发明人: 秦生;王鹏鹏
申请日期: 2024-07-01
公开日期: 2024-08-27
IPC分类:
B23K26/34
摘要:
本发明公开了一种料仓内壁耐磨衬板激光熔覆焊接设备，具体涉及激光焊接设备技术领域，包括料仓本体，所述支撑架的上部设置有升降装置，所述传动装置的下端设置有输送机构，所述输送机构的下端延伸至料仓本体的内部，所述输送机构的外表面下部一侧设置有激光焊接机构，所述输送机构的外表面下部另一侧设置有清理装置。本发明所述的一种料仓内壁耐磨衬板激光熔覆焊接设备，通过设置有清理装置，在激光焊接机构对耐磨衬板本体进行焊接的过程中，清扫轮可对耐磨衬板本体的表面进行清理，避免灰尘和杂质影响焊接的质量，同时，收集机构可将清扫轮清理出的杂质和灰尘进行收集，以便工作人员对其进行处理，提高了装置的可靠性。
主权项:
1.一种料仓内壁耐磨衬板激光熔覆焊接设备，包括料仓本体(1)，其特征在于：所述料仓本体(1)的内腔设置有多个耐磨衬板本体(2)，所述料仓本体(1)的上端设置有支撑架(3)，所述支撑架(3)的上部设置有升降装置(4)，所述升降装置(4)的下端设置有传动装置(5)，所述传动装置(5)的下端设置有输送机构(6)，所述输送机构(6)的下端延伸至料仓本体(1)的内部，所述输送机构(6)的外表面下部一侧设置有激光焊接机构(7)，所述输送机构(6)的外表面下部另一侧设置有清理装置(8)。
钛基复合材料及其制备方法、3D打印方法
实质审查的生效专利号: CN118957357A
申请人: 上海交通大学
发明人: 王乐耘; 刘英航; 曾小勤
申请日期: 2024-07-01
公开日期: 2024-11-15
IPC分类:
B22F10/28
摘要:
本申请公开一种钛基复合材料及其制备方法、3D打印方法，所述钛基复合材料，包括以下质量百分比的组成：Al 7.0％～10.5％，V 3.0％～4.5％，纳米稀土氧化物颗粒0.06％～1.0％，其余为Ti和不可避免的杂质。本申请所述的钛基复合材料及其制备方法、3D打印方法，无需后续热处理，即可获得超高强度和较高伸长率的成形件，适合工业化生产。
主权项:
1.一种钛基复合材料，其特征在于，包括以下质量百分比的组成：Al7.0％～10.5％，V3.0％～4.5％，纳米稀土氧化物颗粒0.06％～1.0％，其余为Ti和不可避免的杂质。
一种低磁导率低损耗金属磁粉芯及其制备方法与应用
发明专利申请公布专利号: CN118658692A
申请人: 横店集团东磁股份有限公司;
发明人: 郭宾;陈相豪
申请日期: 2024-07-01
公开日期: 2024-09-17
IPC分类:
H01F1/33
摘要:
本发明提供了一种低磁导率低损耗金属磁粉芯及其制备方法与应用，所述制备方法包括如下步骤：合金粉经至少两次包覆处理，得到包覆粉料；包覆粉料与粘结剂混合，进行造粒、过筛，所得粉料压制成生坯，进行热处理，得到所述低磁导率低损耗金属磁粉芯；每次所述包覆处理后，进行独立的退火处理。本发明提供的制备方法通过至少两次包覆处理以及每次包覆处理后的退火处理，降低了金属磁粉芯的磁导率，同时也能够将损耗维持在较低的水平。
主权项:
1.一种低磁导率低损耗金属磁粉芯的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括如下步骤：合金粉经至少两次包覆处理，得到包覆粉料；包覆粉料与粘结剂混合，进行造粒、过筛，所得粉料压制成生坯，进行热处理，得到所述低磁导率低损耗金属磁粉芯；每次所述包覆处理后，进行独立的退火处理。
一种高抗氧化抗热疲劳模具钢制备方法
实质审查的生效专利号: CN118668126A
申请人: 吉林大学
发明人: 邱丰;李传德;董柏欣;常芳;姜启川
申请日期: 2024-07-01
公开日期: 2024-09-20
IPC分类:
C22C33/06
摘要:
本发明提出了一种高抗氧化抗热疲劳模具钢制备方法，属于高性能模具钢技术领域。将Ti?V丝材合金经过气雾化并与氮气反应，生成微纳米氮化钛和氮化钒颗粒，得到了混合纳米颗粒；使用Fe?Cr合金粉与上述混合纳米颗粒均匀混合成第二种混合颗粒，经铁箔包覆后，制备成混合颗粒线材；将模具钢在熔炼炉中熔化成钢水，随后在LF炉精炼炉中进行电弧和吹氩气精炼，在精炼的过程中，将上述混合颗粒线材加入至熔融的钢液中，随后进行脱气精炼，随后浇铸成钢锭，浇铸的钢锭进行电渣重熔处理进一步去除其中的杂质和氧化物，净化处理，高温扩散、锻造和热处理过程，得到高抗氧化抗热疲劳模具钢。具有高的抗热疲劳性能和抗氧化性能。
主权项:
1.一种高抗氧化抗热疲劳模具钢制备方法，其特征在于，包括如下步骤：步骤一、在电爆炸反应装置中，将Ti-V丝材合金放置于氮气气氛中，合金经过气雾化并与氮气反应，生成微纳米氮化钛和氮化钒颗粒，得到了混合纳米颗粒；步骤二、使用Fe-Cr合金粉与上述混合纳米颗粒均匀混合成第二种混合颗粒，再经铁箔包覆后，制备成混合颗粒线材；步骤三、将特定化学成分的模具钢在熔炼炉中熔化成钢水，随后在LF炉精炼炉中进行电弧和吹氩气精炼，在精炼的过程中，将上述混合颗粒线材加入至熔融的钢液中，随后进入RH精炼炉中(钢液真空循环)进行脱气精炼，随后浇铸成钢锭；步骤四、浇铸的钢锭进行电渣重熔处理进一步去除其中的杂质和氧化物，利用真空自耗炉对钢锭进行进一步的净化处理，对得到的钢坯进行高温扩散、锻造和热处理过程，最终得到高抗氧化抗热疲劳模具钢。
一种硫化物固态电解质及其制备方法和应用
实质审查的生效专利号: CN118712466A
申请人: 高能时代（深圳）新能源科技有限公司
发明人: 黄利聪;朱志琦;孙振;罗明
申请日期: 2024-07-01
公开日期: 2024-09-27
IPC分类:
H01M10/0525
摘要:
本发明属于电池技术领域，公开了一种硫化物固态电解质及其制备方法和应用。本发明硫化物固态电解质的制备方法包括步骤：将Li<subgt;2</subgt;S、P<subgt;2</subgt;S<subgt;5</subgt;和溶剂A混合，一次搅拌，得到溶液A；将Li<subgt;2</subgt;S、LiX和溶剂B混合，再加入单质硫或加入单质硫和P<subgt;2</subgt;S<subgt;5</subgt;，二次搅拌，得到溶液B，其中X选自Cl、Br或I；将溶液B和溶液A混合，经干燥、煅烧，得到硫化物固态电解质；溶液A中，Li<subgt;2</subgt;S和P<subgt;2</subgt;S<subgt;5</subgt;的摩尔比为1:(1～1.5)；溶液B和溶液A混合后Li<subgt;2</subgt;S、P<subgt;2</subgt;S<subgt;5</subgt;和LiX的摩尔比为5:(1.05～1.5):2。上述制备方法可以减少原料的残留和Li<subgt;3</subgt;PO<subgt;4</subgt;的形成，能够快速制得高纯度和高锂离子电导率的硫化物固态电解质。
主权项:
1.一种硫化物固态电解质的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：将Li2S、P2S5和溶剂A混合，一次搅拌，得到溶液A；将Li2S、LiX和溶剂B混合，再加入单质硫或加入单质硫和P2S5，二次搅拌，得到溶液B，其中X选自Cl、Br或I；将所述溶液B加入所述溶液A中，三次搅拌，得到Li-P-S-X均相溶液；将所述Li-P-S-X均相溶液经干燥除去溶剂A和溶剂B，得到前驱体粉末；将所述前驱体粉末在惰性气体条件下进行煅烧，得到所述硫化物固态电解质；所述溶液A中，Li2S和P2S5的摩尔比为1:(1～1.5)；所述Li-P-S-X均相溶液中，Li2S、P2S5和LiX的摩尔比为5:(1.05～1.5):2。
一种CMT电弧摆动对增材制造2319和5356异种铝合金构件的方法
实质审查的生效专利号: CN118720330A
申请人: 沈阳工业大学
发明人: 勾健;寇文强;李忠健
申请日期: 2024-07-01
公开日期: 2024-10-01
IPC分类:
B23K9/133
摘要:
本发明公开了一种CMT电弧摆动对增材制造2319和5356异种铝合金构件的方法，首先采用CMT电弧摆动增材制造5356铝合金构件，后在5356铝合金构件上继续增材2319铝合金，电弧摆动参数为：振幅为6mm，频率为4Hz，摆动图形为Z形对称摆动，5356铝合金增材参数为：送丝速度为4?6 m/min，焊接速度为30?60 cm/min，层间冷却速度为30s；2319铝合金增材参数为：送丝速度为4?6 m/min，焊接速度为30?60 cm/min，层间冷却速度为30s；本申请中，通过在异种合金增材制造过程中加入Z形对称摆动的摆动电弧，可以破除制造过程中产生的氧化膜，提高异种合金增材制造工艺的灵活性，提高构件的结合层性能，加强连接层的稳定性。
主权项:
1.一种CMT电弧摆动对增材制造2319和5356异种铝合金构件的方法，其特征在于，包括：步骤1、选取母材：选取2024 -T4板材为母材，并进行预处理；步骤2、参数设定：对相关加工设备设定铝合金加工参数，设定铝合金焊接程序和焊接参数范围：2319铝合金焊接速度范围为30-60cm/min，送丝速度为4-6 m/min；5356铝合金焊接速度为30-60cm/min，送丝速度为4-6m/min，保护气体选用惰性气体，选择99.99 %的高纯氩气，气体流量为25 L/min，并设定焊接路径；步骤3、焊接成型：首先在母材2024 -T4板材上按照焊接路径焊接15层5356铝合金，并在焊接过程中加入CMT电弧摆动，完成后，在其上继续按照焊接路径焊接20层2319铝合金，并在焊接过程中加入CMT电弧摆动，获得异种铝合金构件。
一种调控耐磨耐冲击衬板共晶碳化物组织状态的方法
实质审查的生效专利号: CN118832325A
申请人: 辽宁科技大学; 本溪钢铁（集团）矿业有限责任公司
发明人: 解志文; 方春刚; 于建平; 谭海生; 张荣富; 李龙强; 冯岩; 李德财; 杨彬; 冯永军; 张振山; 张诗涵
申请日期: 2024-07-01
公开日期: 2024-10-25
IPC分类:
B23K28/00
摘要:
本发明提供了一种调控耐磨耐冲击衬板共晶碳化物组织状态的方法，步骤包括：采用第一药芯焊丝在Q235基板上堆焊打底层，采用第二药芯焊丝在所得打底层上堆焊盖面层，第二药芯焊丝成分按照质量份比计，包括：高碳铬铁粉35~45份、高碳锰铁粉2~4份、硅铁粉1～2份、钼铁粉1~3份、镍粉1～2份、镁铝粉1~2份、石墨2~4份，萤石粉1~2份；在堆焊盖面层的过程中，将冷却介质均匀喷洒在Q235基板底面。本发明能够实现耐磨耐冲击衬板表层的高碳高铬共晶碳化物组织以花簇状姿态定向生长，形成分布均匀、致密度高的晶体组织，硬度适中为HRC53?67，兼顾了耐磨耐冲击衬板的硬度、耐磨性和抗冲击性。
主权项:
1.一种调控耐磨耐冲击衬板共晶碳化物组织状态的方法，其特征在于，步骤包括：步骤1，采用第一药芯焊丝在Q235基板上堆焊打底层，第一药芯焊丝成分按照质量份比计，包括：高碳铬铁粉2~6份、贵金属合金粉15~25份、微碳铬铁粉12~22份、硅铁粉1~3份、萤石粉3~5份，用于包覆药芯的钢带壁厚0.6mm；步骤2，采用第二药芯焊丝在所得打底层上堆焊盖面层，第二药芯焊丝成分按照质量份比计，包括：高碳铬铁粉35~45份、高碳锰铁粉2~4份、硅铁粉1～2份、钼铁粉1~3份、镍粉1～2份、镁铝粉1~2份、石墨2~4份，萤石粉1~2份，用于包覆药芯的钢带壁厚0.6mm；在堆焊盖面层的过程中，将超声振动设备的超声探头始终贴靠在熔池背面，将冷却介质均匀、持续喷洒在Q235基板底面，控制冷却介质喷头随着焊枪同步移动，以实现喷洒部位中心始终位于熔池区域后方12~15cm处，喷洒部位半径为4~5cm。
一种基于定向凝固的搅拌摩擦连续增材制造装置及方法
实质审查的生效专利号: CN118905253A
申请人: 南京理工大学
发明人: 赵磊; 翁贤富; 吴志林
申请日期: 2024-07-01
公开日期: 2024-11-08
IPC分类:
B22F12/50
摘要:
本发明公开了一种基于定向凝固的搅拌摩擦连续增材制造装置及方法，包括：保温炉，用于倒入金属液；加热装置，用于对金属液进行加热，以使合金属液排出气体；阀门，用于控制保温炉内金属液的流出；水冷结晶器，用于提供定向凝固的温度梯度环境，使金属液形成棒料；检测单元，用于棒料的位置，以控制牵引与给料机构和主轴的工作；牵引与给料机构，用于夹持棒料并对棒料施加向下的压力，能够随主轴一同旋转；主轴驱动装置，用于带动主轴旋转；主轴，用于带动棒料和搅拌头旋转，使棒料在增材制造基板上形成增材层；搅拌头，用于增加增材层的塑性流动性；冷却装置，用于对搅拌头进行冷却。本发明实现连续送料的搅拌摩擦增材制造。
主权项:
1.一种基于定向凝固的搅拌摩擦增材连续制造装置，其特征在于，包括：保温炉，用于倒入金属液；加热装置，用于对金属液进行加热，以使金属液排出气体；阀门，用于控制保温炉内金属液的流出，当需要进行定向凝固时，阀门打开，使金属液的热流主要沿拉铸方向单向传输；水冷结晶器，用于提供定向凝固的温度梯度环境，使金属液形成棒料；检测单元，用于检测棒料的位置，以控制牵引与给料机构和主轴的工作；牵引与给料机构，用于夹持棒料并对棒料施加沿棒料轴向的压力，能够随主轴一同旋转；主轴驱动装置，用于带动主轴旋转；主轴，用于带动棒料和搅拌头旋转，使棒料在增材制造基板上形成增材层；搅拌头，用于增加增材层的塑性流动性；冷却装置，用于对搅拌头进行冷却。
固态电池电芯等静压处理方法、处理装置及生产线
实质审查的生效专利号: CN118610594A
申请人: 广东利元亨智能装备股份有限公司
发明人: 请求不公布姓名
申请日期: 2024-06-30
公开日期: 2024-09-06
IPC分类:
H01M10/058
摘要:
本发明公开了一种固态电池电芯等静压处理方法、处理装置及生产线，属于固态电池制造技术领域，其中，固态电池电芯等静压处理方法应用于具有料框、等静压设备和散热组件的处理装置，料框具有镂空设置的容腔，容腔用于供固态电池电芯容置；固态电池电芯等静压处理方法包括：将固态电池电芯置入容腔内，将料框置入等静压设备的等静压腔室并关闭等静压腔室；对等静压腔室进行增压，使等静压腔室的压力达到第一预设压力；当等静压腔室的压力保持预设时间段后，对等静压腔室进行减压；打开等静压腔室，将料框移出等静压腔室，并控制散热组件对料框内的固态电池电芯进行冷却，有利于减少对固态电池电芯造成损伤，提高对固态电池电芯的处理效率。
主权项:
1.固态电池电芯等静压处理方法，其特征在于，应用于具有料框、等静压设备和散热组件的处理装置，所述料框具有镂空设置的容腔，所述容腔用于供固态电池电芯容置；所述固态电池电芯等静压处理方法，包括：将所述固态电池电芯置入所述容腔内，将所述料框置入所述等静压设备的等静压腔室，并关闭所述等静压腔室；对所述等静压腔室进行增压，使所述等静压腔室的压力达到第一预设压力，保持所述等静压腔室的压力；当所述等静压腔室的压力保持预设时间段后，对所述等静压腔室进行减压，使所述等静压腔室的压力小于第二预设压力；打开所述等静压腔室，将所述料框移出所述等静压腔室，并控制所述散热组件对所述料框内的所述固态电池电芯进行冷却。
一种低屈强比厚规格S460M钢板及其生产方法
实质审查的生效专利号: CN118621216A
申请人: 日钢营口中板有限公司
发明人: 范明达; 刘振华; 张万新; 甄新刚; 于浩; 王川; 刘和龙
申请日期: 2024-06-30
公开日期: 2024-09-10
IPC分类:
B21B37/76
摘要:
本发明公开了一种低屈强比厚规格S460M钢板及其生产方法，所述钢板的化学成分包括，C：0.07?0.09%；Si：0.20?0.35%；Mn：1.55?1.70%；P≤0.015%；S≤0.003%；Nb：0.040?0.050%；Cr：0.20?0.30%；Ti：0.008?0.015%；Al：0.025?0.040%；其余为本体Fe及不可避免的杂质，该生产方式简单，合金元素成本低廉，在低碳成分基础上加入Nb、Ti等微合金元素，同时适当Cr成分提高强度及淬透性能，结合特定水冷工艺，使钢板综合性能更加优异，屈强比≤0.83，具有更高安全性能，同时能满足高海拔严寒环境下工程机械用钢使用，钢板最大厚度可达160mm，未来使用前景十分广阔。
主权项:
1.一种低屈强比厚规格S460M钢板，其特征在于：包括如下质量百分比的各组分：C：0.07-0.09%；Si：0.20-0.35%；Mn：1.55-1.70%；P≤0.015%；S≤0.003%； Nb：0.040-0.050%；Cr：0.20-0.30%；Ti：0.008- 0.015%； Al：0.025-0.040%；其余为本体Fe及不可避免的杂质。其中碳当量CEV=C+Mn/6+（Cr+Mo+V）/5+（Ni+Cu）/15≤0.433。
能够实现炉前自动配料的球墨铸铁自动球化孕育装置
发明专利申请公布专利号: CN118751869A
申请人: 高唐县瑞升机械配件有限公司
发明人: 殷风平
申请日期: 2024-06-29
公开日期: 2024-10-11
IPC分类:
B22D1/00
摘要:
本发明属于球墨铸铁技术领域，尤其为能够实现炉前自动配料的球墨铸铁自动球化孕育装置，包括地面，所述地面上对称安装有导轨与球化孕育装置，所述导轨上固定安装有运载车，所述球化孕育装置包括固定安装于地面表面的底座，所述底座上端面固定安装有动力仓，所述动力仓的上端面固定安装有硅铁粒配送仓，所述硅铁粒配送仓上端面固定安装有转向动力仓。本发明通过配料臂与转向动力仓的配合，使得本装置在进行球化孕育时，可以在不用人员操作的情况下，自动实现球化与孕育作业；通过设置喂丝装置与硅铁粒配送仓以及出料槽的相互配合，使得本装置可以在进入铸造工序之前对球化工序以及孕育工序进行自动且精准的自动配料，保证了铸铁的质量。
主权项:
1.能够实现炉前自动配料的球墨铸铁自动球化孕育装置，包括地面(1)，所述地面(1)上对称安装有导轨(2)与球化孕育装置(3)，所述导轨(2)上固定安装有运载车(5)，其特征在于：所述球化孕育装置(3)包括固定安装于地面(1)表面的底座(33)，所述底座(33)上端面固定安装有动力仓(313)，所述动力仓(313)的上端面固定安装有硅铁粒配送仓(312)，所述硅铁粒配送仓(312)上端面固定安装有转向动力仓(311)，所述转向动力仓(311)周侧固定安装有若干配料臂(32)，所述功能主体仓(31)侧面还固定安装有出料槽(34)，所述硅铁粒配送仓(312)内部还固定安装有支撑架(35)，所述动力仓(313)与硅铁粒配送仓(312)之间固定安装有封装板(9)，所述转向动力仓(311)与硅铁粒配送仓(312)之间固定安装有顶部安装板(6)，所述硅铁粒配送仓(312)内部还固定安装有导料装置(8)，所述导料装置(8)外侧套装有导料板(7)，所述导料板(7)与出料槽(34)固定连接，所述支撑架(35)与出料槽(34)接触处还开设有出料口。
一种高温合金和钼合金真空扩散焊连接方法
实质审查的生效专利号: CN118664009A
申请人: 中国航发哈尔滨东安发动机有限公司
发明人: 张伟杰;李洪宇;冯越鹏;聂和旭;孙安琪
申请日期: 2024-06-28
公开日期: 2024-09-20
IPC分类:
B23K1/20
摘要:
本发明公开了一种高温合金和钼合金的真空扩散焊连接方法，包括：称量一定质量比的Cr和V的金属颗粒，熔炼成金属锭后切割为钎料箔片；打磨、清洗待焊接的钼合金和高温合金，并采用超声波清洗后去除表面氧化膜，之后进行镀镍、清洗以及活化处理；将钎料箔片放置在已活化处理的待焊接的高温合金和待焊接的钼合金之间，将装配好的零件装入石墨模具中并配重；将零件装入真空扩散炉中进行焊接。该方法能保证焊接接头界面致密，同时保证焊接接头的使用性能和力学性能。
主权项:
1.一种高温合金和钼合金的真空扩散焊连接方法，其特征在于，包括以下步骤：S1，将Cr和V的金属颗粒上的氧化皮打磨干净并置于酒精溶液中进行超声波清洗，然后进行烘干；S2，称量一定质量比的Cr和V的金属颗粒，称量过程中保证试验环境干净、无污染；S3，将S2中所述的金属颗粒使用真空电弧熔炼炉按照一定的制度进行熔炼，形成金属锭；S4，将S3中所述的金属锭使用线切割的方法加工为钎料箔片；S5，打磨待焊接的钼合金和高温合金，并采用超声波清洗；S6，将S5中所述的待焊接的高温合金用酸混合液除去表面氧化膜，酸洗后用超声波清洗后吹干；S7，将S6中所述的已酸洗的高温合金使用超声波辅助电镀的方式进行镀镍；S8，将S7中所述的已镀镍的高温合金用丙酮进行清洗，放入磁力搅拌水浴加热器中进行活化处理；S9，将S4所述的钎料箔片放置在S8所述的已活化处理的待焊接的高温合金和S5所述的待焊接的钼合金之间，将装配好的零件装入石墨模具中，并在零件上放置石墨压块进行配重；S10，将零件装入真空扩散炉中并加压，对真空扩散炉抽真空，直至真空度达到预设真空度要求；S11，在真空扩散炉内，按照规定的加热和加压方式对零件进行焊接。
一种稀土永磁材料及其制备方法
发明专利申请公布专利号: CN118675837A
申请人: 宁波科田磁业股份有限公司;
发明人: 严长江;朱俊辉;施启新;钱尼健;赵虎
申请日期: 2024-06-28
公开日期: 2024-09-20
IPC分类:
H01F1/057
摘要:
本发明涉及一种稀土永磁材料，包括：B、Fe、Cu、TM、RE、以及HRE；其中，TM表示Al、Si、Ti、Co、Ga、或Sn中的至少一种；RE表示Y、Ce、Pr、Nd、Gd、或Ho中的至少一种；HRE表示Tb、或Dy中的至少一种；沿所述稀土永磁材料的表面至所述稀土永磁材料的心部的方向上，Cu的质量百分含量、以及HRE的质量百分含量呈递减趋势。本发明的稀土永磁材料及其制备方法，通过特定的材料设计和工艺流程，实现矫顽力的显著提升；具体地，本发明在永磁材料的表面预先设置含有重稀土(例如：镝Dy或/和铽Tb)合金粉和铜粉的混合物，随后通过热处理过程，实现了重稀土元素和铜元素的共扩散，重稀土元素显著提升了主相晶粒的磁晶各向异性场，而铜元素沿晶界的扩散则有效增强了去磁耦合作用，进而显著提升了磁体的矫顽力，同时有效解决了材料性能与成本之间的矛盾。
主权项:
1.一种稀土永磁材料，其特征在于，包括：B、Fe、Cu、TM、RE、以及HRE；其中，TM表示Al、Si、Ti、Co、Ga、Zr、或Sn中的至少一种；RE表示Y、Ce、Pr、Nd、Gd、或Ho中的至少一种；HRE表示Tb、或Dy中的至少一种；沿所述稀土永磁材料的表面至所述稀土永磁材料的心部的方向上，Cu的质量百分含量、以及HRE的质量百分含量呈递减趋势。
一种分散桨叶及搅拌器
实质审查的生效专利号: CN118698367A
申请人: 东富龙科技集团股份有限公司;
发明人: 王伟;王志刚;李翔;郑金旺;王磊;马良;戴琪
申请日期: 2024-06-28
公开日期: 2024-09-27
IPC分类:
B01F27/91
摘要:
本发明提供一种分散桨叶及搅拌器，分散桨叶包括连接部、前倾部及后倾部；所述连接部具有第一表面，所述前倾部的第一端连接所述连接部的一侧，所述前倾部弯曲后平行于第一表面沿靠近所述连接部的方向延伸有第二端；所述后倾部与所述连接部的另一侧相连，所述后倾部与所述第一表面形成第一夹角，所述后倾部用于增加与待搅拌材料的接触面积。通过在后倾部形成与第一表面的第一夹角，增加了桨叶与待搅拌材料的接触面积，从而提高了搅拌效率。
主权项:
1.一种分散桨叶，其特征在于，包括连接部、前倾部及后倾部；所述连接部具有第一表面，所述前倾部的第一端连接所述连接部的一侧，所述前倾部弯曲后沿靠近所述连接部的方向延伸有第二端；所述后倾部与所述连接部的另一侧相连，所述后倾部与所述第一表面形成第一夹角，所述后倾部用于增加与待搅拌材料的接触面积。
一种高温合金十二角法兰盘螺栓热镦精密成形模具
发明专利申请公布专利号: CN118699250A
申请人: 中国航空工业标准件制造有限责任公司
发明人: 刘勇;韩冰;宋德西;王红宇;姚敦亮
申请日期: 2024-06-28
公开日期: 2024-09-27
IPC分类:
B21J13/14
摘要:
本发明公开了一种高温合金十二角法兰盘螺栓热镦成形模具组件，包括上模垫（1）、顶杆套（2）、成形凹模顶杆（3）、成形凹模（4）、下模导向套（5）、成型下模（6）、上装模型腔（11）、成形凹模倒角（12），其特征在于；成形凹模（4）上设置有成形凹模倒角（12），上装模型腔（11）内分别安装有上模垫（1）、顶杆套（2）、成形凹模（4）、下模导向套（5），成形凹模顶杆（3）分别插入顶杆套（2）、成形凹模（4），成型下模（6）上端插入下模导向套（5）。本发明加工时间短，速度快，工序少，刀具磨损慢，不需要留机械加工余量，节约成本。
主权项:
1.一种高温合金十二角法兰盘螺栓热镦成形模具，包括上模垫（1）、顶杆套（2）、成形凹模顶杆（3）、成形凹模（4）、下模导向套（5）、成型下模（6）、上装模型腔（11）、成形凹模倒角（12），其特征在于；成形凹模（4）上设置有成形凹模倒角（12），上装模型腔（11）内分别安装有上模垫（1）、顶杆套（2）、成形凹模（4）、下模导向套（5），成形凹模顶杆（3）分别插入顶杆套（2）、成形凹模（4），成型下模（6）上端插入下模导向套（5）。
包含变倾角螺旋再生冷却通道推力室身部的增材制造方法
实质审查的生效专利号: CN118720165A
申请人: 西安航天发动机有限公司
发明人: 杨欢庆;白静;彭东剑;王凯;王云;王少辉;杨茜
申请日期: 2024-06-28
公开日期: 2024-10-01
IPC分类:
B33Y50/02
摘要:
本发明公开了一种包含变倾角螺旋再生冷却通道推力室身部的增材制造方法，包括：建立推力室身部的三维模型；确定推力室身部的生长方向；得到推力室身部的宏观放缩三维模型；基于推力室身部的宏观放缩三维模型，得到反变形工艺设计三维模型；在模型突变区域进行工艺补偿；对变倾角螺旋再生冷却通道的激光类型、扫描策略及扫描参数进行优化；设计工艺支撑及工艺清粉口，得到推力室身部的工艺三维模型；利用推力室身部的工艺三维模型和优化后的变倾角螺旋再生冷却通道的激光类型、扫描策略及扫描参数，完成推力室身部增材制造。本发明能够有效提高推力室身部的成形精度及尺寸精度，对于高性能推力室的研制具有重要的指导和应用意义。
主权项:
1.一种包含变倾角螺旋再生冷却通道推力室身部的增材制造方法，其特征在于，包括：S1建立推力室身部的三维模型；S2以应力最小、支撑最少且可去除的原则，确定推力室身部的生长方向；S3根据推力室身部的三维模型和生长方向，得到推力室身部的宏观放缩三维模型；S4基于推力室身部的宏观放缩三维模型，得到反变形工艺设计三维模型；S5基于反变形工艺设计三维模型，在模型突变区域进行工艺补偿；S6对变倾角螺旋再生冷却通道的激光类型、扫描策略及扫描参数进行优化；S7基于工艺补偿后模型，设计工艺支撑及工艺清粉口，得到推力室身部的工艺三维模型；S8利用推力室身部的工艺三维模型和优化后的变倾角螺旋再生冷却通道的激光类型、扫描策略及扫描参数，完成推力室身部增材制造。
一种高熵合金耐磨涂层及其在紫铜表面激光熔覆的方法
实质审查的生效专利号: CN118726969A
申请人: 上海应用技术大学
发明人: 刘敏;杨凡;李光石;何树宝;王联波;王泽民;王占勇;徐媛媛
申请日期: 2024-06-28
公开日期: 2024-10-01
IPC分类:
C23C24/10
摘要:
本发明公开了一种高熵合金耐磨涂层及其在紫铜表面激光熔覆的方法，包括以下步骤：将CoCrFeNiTi高熵合金在干燥箱干燥，得熔覆粉末；将铜块待熔覆的表面用砂纸打磨，去除油污，再将打磨好的铜块进行超声清洗；调整激光头与铜块的间距，在保证激光器、送粉器与水冷设备的水路、气路和光路无异常后开始激光点射，测量点射光斑大小，控制在2～2.5mm之间；保持激光头高度不变，根据铜块大小绘制多道熔覆往复路径，间隔0.8mm，绘制完成后进行激光头空走；以感应线圈对铜块进行加热，熔覆路径进行熔覆。本发明在紫铜表面激光熔覆高熵合金耐磨涂层可以保留铜导热导电性的同时，提升其耐磨性能。
主权项:
1.一种在紫铜表面激光熔覆高熵合金耐磨涂层的方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)准备熔覆粉末，将CoCrFeNiTi高熵合金在干燥箱干燥，得所述熔覆粉末；(2)准备基体铜块，将所述铜块待熔覆的表面用砂纸打磨，去除油污，再将打磨好的铜块进行超声清洗；(3)激光点射，调整激光头与所述铜块的间距，在保证激光器、送粉器与水冷设备的水路、气路和光路无异常后开始激光点射，测量点射光斑大小，控制在2～2.5mm之间；(4)绘制熔覆路径，保持步骤(3)中所述激光头高度不变，根据铜块大小绘制多道熔覆往复路径，间隔0.8mm，绘制完成后进行激光头空走；(5)开始熔覆，以感应线圈对所述铜块进行加热，预热到350～450℃，按照步骤(4)中绘制完成的熔覆路径，以激光功率1000～1200W、激光头移动速度2.5～3mm/s、送粉速度1～2r/min、氩气保护气流速15mL/min、送粉气流速10mL/min的工艺参数进行熔覆。
金属粉末专利分析
材料体系分布
制备工艺分布
技术领域分布 (IPC分类)
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B22F10/28(3D打印) • B22F9/04(制粉) •
C23C24/10(涂层) • C22C19/05(镍合金) •
B33Y50/02(控制) • C22F1/18(热处理)
