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一种基于AI技术的广告投放决策推送方法及系统
实质审查的生效专利号: CN118735605A
申请人: 四川云瞻信息技术有限公司
发明人: 黄海;刘都;秦雪梅;陈美含;龙思佑;吴佳
申请日期: 2024-06-28
公开日期: 2024-10-01
IPC分类:
G06Q30/0251
摘要:
本发明涉及广告技术领域，尤其涉及一种基于AI技术的广告投放决策推送方法及系统，本发明通过AI技术，对用户终端数据进行爬取分析，获取用户相关信息，根据相关信息建立一阶用户画像，结合用户人脸信息建立二阶用户画像，再结合用户地理位置信息建立三阶用户画像，根据三阶用户画像生成广告投放决策，并将对应广告内容信息推送至目标用户，大大提高了广告投放的精准度，从而提高广告投放的效果，对已投放的广告信息结合目标用户交易数据，定期进行目标用户广告转化率分析，并根据分析结果，对广告内容信息进行定期优化。
主权项:
1.一种基于AI技术的广告投放决策推送方法，其特征在于，包括：爬取用户数据并进行分析，根据分析结果建立一阶用户画像；获取用户真实人脸信息，根据所述真实人脸信息创建用户虚拟人脸；将所述用户虚拟人脸信息与所述一阶用户画像结合，建立二阶用户画像；获取用户的地理位置信息，并将所述地理位置信息与建立的所述二阶用户画像结合，建立三阶用户画像；基于所述三阶用户画像，生成广告投放决策，并将对应广告内容信息推送至用户；对已投放的广告信息结合目标用户交易数据，定期进行目标用户广告转化率分析，并根据分析结果，对广告内容信息进行定期优化。
一种变电站差异化业务流量调度方法、系统、设备及存储介质
实质审查的生效专利号: CN118740723A
申请人: 国网电力科学研究院有限公司;
发明人: 卞宝银;张浩;马涛;仇勇;李秀彩;王宇;何迎利;胡阳
申请日期: 2024-06-28
公开日期: 2024-10-01
IPC分类:
H04L45/121
摘要:
本发明公开了一种变电站差异化业务流量调度方法、系统、设备及存储介质，所述方法包括：针对变电站构建基于TSN技术的A、B双网络传输模型；根据双网络传输模型设计流量调度算法，获取多业务流量传输搜索最优路径，从而实现路径传输代价最小且满足多业务差异化流量传输性能需求；所述系统包括：构建模块以及优化模块。本发明能够在不同层级TSN交换机引入时延及抖动时、考虑各类装置配置管理报文背景流量条件下，动态选择代价最小传输路径，确保保护测控业务流传输有界时延及抖动；采用公开的基于智能路径搜索代理与梯度下降结合的迭代算法，能够有效解决网络业务流量调度的组合优化问题。
主权项:
1.一种变电站差异化业务流量调度方法，其特征在于，包括：针对变电站构建基于TSN技术的A、B双网络传输模型；根据双网络传输模型设计流量调度算法，获取多业务流量传输搜索最优路径，从而实现路径传输代价最小且满足多业务差异化流量传输性能需求。
一种SLM金属3D打印设备单层双粉末铺粉装置及方法
发明专利申请公布专利号: CN118751946A
申请人: 洛阳盈创极光精密制造有限公司
发明人: 赵东兵;蒋朝阳;杨林康
申请日期: 2024-06-28
公开日期: 2024-10-11
IPC分类:
B22F10/28
摘要:
本发明公开了一种SLM金属3D打印设备单层双粉末铺粉装置及方法，所述装置包括两个装载不同金属粉末的供粉仓；所述供粉仓下端固连落粉器，所述落粉器下端安装于所述打印设备的成型室外部上表面；所述落粉器的下端的出粉口正对所述成型室上端预设的落粉接口；在所述成型室内设有固定的落粉滑板和可平移的刮刀机构；所述落粉滑板的上端固连于所述成型室内部顶面，其内部设有两个上下贯通的落粉通道；两个所述落粉通道的上端正对两个所述落粉接口；所述刮刀机构包括刮刀架，所述刮刀架上端设有两个并排的刮刀槽，其侧面固连刮刀；所述刮刀机构的初始位置与所述落粉滑板的下端位置相对应；所述刮刀架上连接吸粉罩，所述吸粉罩连接有吸气设备。本发明在打印过程中，能够实现单层双材料打印成型，并且铺粉机构结构简单，铺粉效率高，提高了3D打印设备的适用范围。
主权项:
1.一种SLM金属3D打印设备单层双粉末铺粉装置，包括两个装载不同金属粉末的供粉仓(2)；所述供粉仓(2)下端固连落粉器，所述落粉器下端安装于所述打印设备的成型室(1)外部上表面；其特征在于：所述落粉器的下端的出粉口正对所述成型室(1)上端预设的落粉接口，用于将所述供粉仓(2)中的金属粉提供给所述成型室(1)内；在所述成型室(1)内设有固定的落粉滑板(3)和可平移的刮刀机构(4)；所述落粉滑板(3)的上端固连于所述成型室(1)内部顶面，其内部设有两个上下贯通的落粉通道；两个所述落粉通道的上端正对两个所述落粉接口；所述刮刀机构(4)包括刮刀架(42)，所述刮刀架(42)上端设有两个并排的刮刀槽，其侧面固连刮刀(41)；所述刮刀机构(4)的初始位置与所述落粉滑板(3)的下端位置相对应，用于两个所述落粉通道中的金属粉可分别落入两个所述刮刀槽；所述刮刀架(42)上连接吸粉罩(5)，所述吸粉罩(5)连接有吸气设备，用于当所述刮刀机构(4)平移时，带动所述吸粉罩(5)吸走途径的金属粉。
一种阀门密封面修复方法及其装置
发明专利申请公布专利号: CN118769127A
申请人: 华能兰州西固热电有限公司
发明人: 车旺盛;朱国强;王树雄;刘冬;贺天;高鑫;魏岩;李巨成;杨艳
申请日期: 2024-06-28
公开日期: 2024-10-15
IPC分类:
B24B41/00
摘要:
本发明涉及阀门修复技术领域，尤其是一种阀门密封面修复方法及其装置，包括，对门芯、门座的表面进行车削；用PT无损检测检测门芯、门座是否有损伤，若存在损伤，继续车削掉损伤部位；对车削部位进行堆焊处理；检测堆焊部位有无损伤；对堆焊部位进行车削；采用司太立合金作为熔覆材料进行激光熔覆；激光熔覆后用PT无损检测检测门芯、门座是否有气孔、沙眼、裂纹以及未结合区域；对门芯、门座的表面进行精磨；采用研磨装置对密封面进行研磨，本发明的门芯、门座修复后具有较好的耐磨、耐热、耐腐蚀性能，结合面的强度高，使用寿命久。
主权项:
1.一种阀门密封面修复方法，其特征在于：包括，对门芯、门座的表面进行车削；用PT无损检测检测门芯、门座是否有损伤，若存在损伤，继续车削掉损伤部位；对车削部位进行堆焊处理；检测堆焊部位有无损伤；对堆焊部位进行车削；采用司太立合金作为熔覆材料进行激光熔覆；激光熔覆后用PT无损检测检测门芯、门座是否有气孔、沙眼、裂纹以及未结合区域；对门芯、门座的表面进行精磨；采用研磨装置对密封面进行研磨。
一种提高厚壁构件电弧增材制造效率的装置及方法
发明专利申请公布专利号: CN118789073A
申请人: 华北理工大学
发明人: 刘倩;李佳凝;田亚强;陈连生
申请日期: 2024-06-28
公开日期: 2024-10-18
IPC分类:
B33Y50/00
摘要:
本发明涉及一种提高厚壁构件电弧增材制造效率的装置及方法，所述装置由电弧增材制造部分、流体冷却部分、测控部分与有限元模型部分组成。在电弧增材制造过程中，流体冷却部分主要由带有冷却管道的移动压板、水槽、循环水泵及进/出水温度计所组成，移动压板分布于成形件三个方向上，能够有效带走沉积过程中的热量。测控部分负责记录弧焊的电流与电压变化情况，结合冷却效果，经运算后发出指令，实时调整流体温度与速度等冷却参数。有限元模型部分负责根据预定工艺参数预估所需要的层冷时间，并根据目标值对冷却工艺参数进行优化。本发明能够以较短的层间等待时间实现对增材制造过程中层间温度的精准调控，不但提高生产效率，而且保证组织性能的均匀性。
主权项:
1.一种提高厚壁构件电弧增材制造效率的方法，其特征在于包括以下步骤：步骤一：验证电弧增材制造有限元模型的有效性：（1）采用JMatPro软件获得材料的热物参数。（2）根据电弧增材制造焊道形貌确定热源类型及参数，采用Fortran语言进行热源子程序编程。（3）建立电弧增材制造三维有限元模型，划分单元网格，确定单元类型。（4）设定载荷及热交换边界条件。（5）提交运算，验证有限元与试验中特征点的温度-时间曲线；步骤二：根据增材制造工艺，预估冷却至层间温度所需时间，确定相关冷却参数：对于电弧增材制造来说，热量累积主要与焊接电流、焊接电压、移动路径及散热条件有关。移动压板是冷却增材制造部件的关键装置，影响冷却效果的主要参数有：管道直径、流体速度、流体温度、管道在压板内排布等。根据所构建的电弧增材制造模型，获得耦合流体冷却系统时增材制造构件的温度分布情况，分析各冷却工艺参数对层间等待时间的影响规律。依据增材制造工艺所要求的层间等待时间，反推出所需要的冷却工艺参数。当层间等待时间较长时，需调整冷却系统的管道设计参数与流体速度等。直至层间等待时间满足生产需求；步骤三：启动电弧增材制造机构，逐层堆积：按照预设的工艺参数进行沉积，采用非接触式温度测量系统，包括红外温度计与红外高温计。记录实际的层间等待时间，并与目标时间进行比较。当实际的层间等待时间大于目标时间，采用提高流体速度、增加移动压板压力等方法，提高热传递效率；步骤四：堆积完成。待层间温度降至设定温度后，进行下一层沉积。重复步骤三，直至完成构件剩余部分的沉积工作。撤去流体冷却部分，焊枪恢复初始位置，等待下次工作。
一种高温合金铸件近净形熔模精密铸造生产装置及使用方法
实质审查的生效专利号: CN118808552A
申请人: 宿迁宁海建翔机械制造有限公司
发明人: 王东方; 吕宗明; 廖先恒
申请日期: 2024-06-28
公开日期: 2024-10-22
IPC分类:
B22C9/04
摘要:
本发明公开了一种高温合金铸件近净形熔模精密铸造生产装置及使用方法，应用在高温合金铸件近净形铸造生产装置领域，本发明通过设置由混合组件和注入组件构成的分布机构，可通过混合组件对熔炼后的合金熔体进行搅拌处理，使得熔体可进行错流式在熔炼包内流动，因此能够提升合金熔体之间的均匀性，并且在混合组件工作时会同步带动注入组件工作，可将惰性气体通过混合组件注入到熔体中从而产生气泡，一方面气泡在上升过程中带动熔体流动，实现进一步的搅拌，另一方面气泡在熔体中形成和上升的过程中，其表面具有一定的吸附能力，因此熔体中的杂质会附着在气泡的表面，随着气泡上升到熔体表面，达到净化熔体的效果。
主权项:
1.一种高温合金铸件近净形熔模精密铸造生产装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部设置有铸造模具(2)，且铸造模具(2)的顶部设置有熔炼包(3)，所述熔炼包(3)的表面设置有外设包(4)，所述外设包(4)与熔炼包(3)之间形成隔热夹层，所述外设包(4)的两侧均栓接有支撑架(5)，且支撑架(5)与底座(1)栓接，所述熔炼包(3)内部的顶部栓接有撑板(6)，所述撑板(6)的顶部栓接有分布机构(7)，且分布机构(7)的底部延伸至熔炼包(3)的内部；所述分布机构(7)包括混合组件(8)和注入组件(9)，所述混合组件(8)的底部延伸至熔炼包(3)的内部，且混合组件(8)与注入组件(9)配合使用。
一种免热处理铝硅压铸合金及其制备方法
实质审查的生效专利号: CN118814034A
申请人: 沈阳航空航天大学
发明人: 刘玉林; 高正红; 杨云鹏; 毕常兰
申请日期: 2024-06-28
公开日期: 2024-10-22
IPC分类:
C22C21/04
摘要:
一种免热处理铝硅压铸合金及其制备方法，属于金属材料铸造技术领域。本发明通过降低Si含量，利用适量Cu和Zn联合强化，并利用高温熔炼及高真空高压压铸工艺，制备了具有高延伸率的免热处理压铸合金。本发明消除了对晶粒细化剂的毒化，增强了晶粒细化效果，提高了合金的力学性能，尤其是合金塑性得到大幅度提高。
主权项:
1.一种免热处理铝硅压铸合金，其特征在于，其成分以质量百分比计为：Si 5.5％-6.49％，Mg 0.1％-0.5％，Cu 0-0.8％，Zn 0-0.8％，Mn 0.45％-1.0％，Fe 0.05％-0.25％，Cr 0.05％-0.25％，Ti 0.05％-0.25％，Re 0-0.25％，Sr 0.02％-0.05％，余量为Al及不可避免的杂质，杂质总含量≤1.0％；杂质中包含的Na<5ppm，Ca<10ppm，Li<10ppm，P<15ppm，其它单个杂质含量≤0.15％。
一种免热处理Al-Si-Zn-Mg压铸合金及制备方法
发明专利申请公布专利号: CN118814035A
申请人: 沈阳航空航天大学
发明人: 刘玉林; 杨云鹏; 高正红; 毕常兰
申请日期: 2024-06-28
公开日期: 2024-10-22
IPC分类:
C22C21/04
摘要:
一种免热处理Al?Si?Zn?Mg压铸合金及制备方法，属于合金材料技术领域。本发明采用降低Si含量、提高Zn含量的方式来强化合金，并利用高温熔炼、高真空高压压铸工艺进行压铸，使得合金顺利充型和成型，制备出了具有高强度高延伸率的免热处理压铸合金。本发明制备的免热处理压铸合金具有良好的力学性能，取得了强度和塑性的良好匹配，解决了免热处理合金的强度和塑性难以保持良好匹配的问题。
主权项:
1.一种免热处理Al-Si-Zn-Mg压铸合金，其特征在于，其化学成分方以质量百分比计为Si 5.5％-6.5％，Mg 0.1％-0.5％，Zn 0.805％-1.5％，Mn：0.45％-1.0％，Fe 0.05％-0.25％，Cr：0.05％-0.35％，Ti：0.05％-0.25％，Re：0-0.25％，Sr：0.02％-0.05％，余量为Al及不可避免的杂质；所述的合金中杂质总含量≤1.0％，其中，Na<5ppm，Ca<10ppm，Li<10ppm，P<15ppm，其它单个杂质含量≤0.25％。
一种15Co18Ni10Cr4MoE钢圆柱齿轮的加工方法
实质审查的生效专利号: CN118832393A
申请人: 中国航发哈尔滨东安发动机有限公司
发明人: 李海宏; 曾西军; 周动林; 李立群; 张宇慧; 周锴; 辛玉武; 崔学威; 李鹏; 宋鸿
申请日期: 2024-06-28
公开日期: 2024-10-25
IPC分类:
C23C8/00
摘要:
本发明的一个实施例提出一种15Co18Ni10Cr4MoE钢圆柱齿轮的加工方法，包括以下步骤：S1.对圆柱齿轮进行粗加工及滚齿加工；S2.采用低压真空渗碳工艺对圆柱齿轮进行表面渗碳强化；S3.对渗碳强化处理后的圆柱齿轮依次进行淬火、冰冷、回火工艺提高齿轮的芯部强度，满足齿轮零件强韧性匹配性能；S4.对圆柱齿轮进行磨削，磨削后保证齿轮齿面、齿顶粗糙度要求；S5.对圆柱齿轮的齿的整体轮廓进行倒圆，抛光和清理轮齿倒圆或倒角；S6.对圆柱齿轮进行喷丸处理，采用HRC55～65硬度范围内的丸粒进行喷丸；S7.对圆柱齿轮的齿面、齿根、齿顶和齿端面进行振动抛光。提高其冲击性能。
主权项:
1.一种15Co18Ni10Cr4MoE钢圆柱齿轮的加工方法，其特征在于，包括以下步骤：S1.对圆柱齿轮进行粗加工及滚齿加工；S2.采用低压真空渗碳工艺对圆柱齿轮进行表面渗碳强化；S3.对渗碳强化处理后的圆柱齿轮依次进行淬火、冰冷、回火工艺提高齿轮的芯部强度，满足齿轮零件强韧性匹配性能；S4.对圆柱齿轮进行磨削，磨削后保证齿轮齿面、齿顶粗糙度要求；S5.对圆柱齿轮的齿的整体轮廓进行倒圆，抛光和清理轮齿倒圆或倒角；S6.对圆柱齿轮进行喷丸处理，采用HRC55～65硬度范围内的丸粒进行喷丸；S7.对圆柱齿轮的齿面、齿根、齿顶和齿端面进行振动抛光。
一种铝硅合金陶瓷复合定型相变储热材料及其制备方法
发明专利申请公布专利号: CN118835142A
申请人: 北京智慧能源研究院; 国网山东省电力公司济宁供电公司
发明人: 张高群; 张靖岑; 邓占锋; 渠志江; 刘宗杰; 王悦
申请日期: 2024-06-28
公开日期: 2024-10-25
IPC分类:
C22C29/12
摘要:
本发明公开了一种铝硅合金陶瓷复合定型相变储热材料及其制备方法，该相变储热材料包括陶瓷基体和分散在陶瓷基体中的预包覆铝硅合金，预包覆铝硅合金包括铝硅合金粉和包覆在铝硅合金粉外的氧化铝陶瓷膜；该制备方法包括：将预包覆铝硅合金和陶瓷基体的原料均匀混合得到原料混合物；在原料混合物中加水并置于模具中冷压成形得到预制坯体；干燥处理预制坯体；对干燥处理后的预制坯体进行烧结，得到该相变储热材料。本发明提供的一种铝硅合金陶瓷复合定型相变储热材料使用时不泄露、具有高导热、高储热且热循环性能良好，提供的该相变储热材料的制备方法操作简单安全，成形率高、易于实现工业化生产。
主权项:
1.一种铝硅合金陶瓷复合定型相变储热材料，其特征在于，包括陶瓷基体和分散在所述陶瓷基体中的预包覆铝硅合金，所述预包覆铝硅合金包括铝硅合金粉，以及包覆在所述铝硅合金粉外的氧化铝陶瓷膜。
一种密封阻化材料及其制备方法和利用密封阻化材料进行矿硐密封阻化的方法
实质审查的生效专利号: CN118853114A
申请人: 江苏大地源环保科技有限公司
发明人: 仵西龙; 王浩琦; 穆松; 李麟; 刘厚松; 周肖飞; 刘将; 刘旗
申请日期: 2024-06-28
公开日期: 2024-10-29
IPC分类:
E21F17/00
摘要:
本发明属于阻化材料技术领域，具体涉及一种密封阻化材料及其制备方法和利用密封阻化材料进行矿硐密封阻化的方法。本发明提供了密封阻化材料，以质量份数计，包括以下组分：KEP材料100份；脲CMC凝胶10～15份；水35～50份。本发明中提供的密封阻化材料由于密封阻化材料系陶瓷基材料，且脲CMC能够抑制微生物氧化，因此，该密封阻化材料具有良好的抗硫酸盐和微生物腐蚀性能。
主权项:
1.一种密封阻化材料，以质量份数计，包括以下组分：KEP材料 100份；脲CMC凝胶 10～15份；水 35～50份。
用于易变形金属材料的难加工悬垂结构无支撑激光增材制造方法
实质审查的生效专利号: CN118875315A
申请人: 南京航空航天大学
发明人: 顾冬冬; 刘欣; 陈雯昕; 孙建峰
申请日期: 2024-06-28
公开日期: 2024-11-01
IPC分类:
B22F10/28
摘要:
本发明公开了一种用于易变形金属材料的难加工悬垂结构无支撑激光增材制造方法，采用激光熔融金属粉末成形金属无支撑悬垂结构，在逐层激光熔融金属粉末成形金属无支撑悬垂结构的各成形层的过程中，当前成形层相对于上一层成形层具有悬垂区域时，采用S1成形策略成形当前成形层的悬垂区域；上一层成形层具有悬垂区域时，采用S2成形策略成形当前成形层与上一层成形层的悬垂区域重叠的区域；剩余区域均采用S0成形策略成形。由此可见，本发明可以减少粉末粘附，提高无支撑悬垂结构成形质量，解决了目前无支撑悬垂结构重力作用下熔体下渗严重引起的结构表面粗糙、粉末粘附严重的问题。
主权项:
1.一种用于易变形金属材料的难加工悬垂结构无支撑激光增材制造方法，采用激光粉末床熔融技术成形金属无支撑悬垂结构，其特征在于，在逐层激光熔融金属粉末成形金属无支撑悬垂结构的各成形层的过程中，当前成形层相对于上一层成形层具有悬垂区域时，采用S1成形策略成形当前成形层的悬垂区域；上一层成形层具有悬垂区域时，采用S2成形策略成形当前成形层与上一层成形层的悬垂区域重叠的区域；剩余区域均采用S0成形策略成形；所述的S0成形策略为固定功率成形策略，其所采用的激光功率为致密化激光功率P0，致密化激光功率P0能够确保当前成形层的金属粉末充分熔化并致密化；所述的S1成形策略为低功率成形策略，其所采用的激光功率为低激光功率PL，低激光功率PL能够确保当前成形层的金属粉末部分熔化；所述的S2成形策略为高功率成形策略，其所采用的激光功率为高激光功率P+，高激光功率P+能够确保当前成形层的金属粉末完全熔化的情况下，对上一层成形层的第三成形区域的金属粉末进行再熔化；致密化激光功率P0、低激光功率PL、高激光功率P+满足：PL<P0<P+。
一种增材制造内流道零件的清粉方法
发明专利权授予专利号: CN118385613A
申请人: 西安赛隆增材技术股份有限公司
发明人: 王新锋;王雷;向长淑;王辉;苏腾飞;肖成桥;王小龙;姚甜;贺卫卫
申请日期: 2024-06-28
公开日期: 2024-09-06
IPC分类:
B33Y40/20
摘要:
本发明是关于一种增材制造内流道零件的清粉方法，属于增材制造技术领域，该方法包括：将增材制造内流道零件置于第一预设温度并保持第一预设时长，然后再将所述增材制造内流道零件置于第二预设温度并保持第二预设时长；采用物理方法对所述增材制造内流道零件内的金属粉末进行清除。本发明利用金属粉末形成的粘结面的粘结力的性质，确定出清粉的温度条件使金属粉末之间的粘结力得到破坏，从而有效清理增材制造内流道零件内的金属粉末；清粉过程简单有效，不需设计专门的3D打印清粉机构。
主权项:
1.一种增材制造内流道零件的清粉方法，其特征在于，所述清粉方法包括以下步骤：将增材制造内流道零件置于第一预设温度并保持第一预设时长，然后再将所述增材制造内流道零件置于第二预设温度并保持第二预设时长；其中，所述第一预设温度与所述第二预设温度的差值的绝对值ΔT满足以下条件：其中，kj为比例系数，α为金属粉末的线膨胀系数，Fi为所述增材制造内流道零件的内流道内的两个金属粉末形成的粘结面上的两个原子间的电磁力或者库仑力，B为金属粉末间的粘结系数，B=6.6×1018~1.6×1019，n为所述粘结面上的所述金属粉末的原子个数，j为从1到n的整数，i为从1到n-1的整数；采用物理方法对所述增材制造内流道零件内的金属粉末进行清除。
一种用于钢柱钢管切割的等离子切割机
发明专利权授予专利号: CN118404174A
申请人: 江苏安全技术职业学院
发明人: 李丽红;张发海;张靖淞
申请日期: 2024-06-28
公开日期: 2024-09-27
IPC分类:
B23K10/00
摘要:
本申请涉及等离子切割机技术领域，具体为一种用于钢柱钢管切割的等离子切割机，包括操作平台，所述操作平台的外侧放置有等离子切割器，所述等离子切割器上设有等离子射枪，所述操作平台上设有用于夹持管材的夹具，所述操作平台上且靠近等离子射枪的位置设有承托机构。本申请设置承托机构，利用夹持组件的抱夹部件对管材进行夹持固定，有效降低了管材在切割过程中出现滚动的可能，降低了等离子切割过程中，切割线偏移的可能，提高了等离子切割机在切割钢柱、钢管等管材时的稳定性，同时降低了管材在切割后，未被夹具夹持的部分出现直接掉落的可能。
主权项:
1.一种用于钢柱钢管切割的等离子切割机，包括操作平台（1），所述操作平台（1）的外侧放置有等离子切割器（2），所述等离子切割器（2）上设有等离子射枪（3），所述操作平台（1）上设有用于夹持管材（10）的夹具（4），其特征在于，所述操作平台（1）上且靠近等离子射枪（3）的位置设有承托机构（5），其中，所述承托机构（5）包括第一滑板（51），所述操作平台（1）上且靠近第一滑板（51）的位置第二滑板（52），所述第一滑板（51）和第二滑板（52）之间设有剪叉式升降架（54），所述剪叉式升降架（54）的内部设有电动螺纹杆（53），所述剪叉式升降架（54）的上端设有主承托台（55），所述操作平台（1）上且靠近主承托台（55）的位置设有副承托组件（7），所述主承托台（55）的上端设有用于夹持管材（10）的夹持组件（6）；所述操作平台（1）的内部且靠近承托机构（5）的位置设有收集机构（8），所述收集机构（8）包括放置于操作平台（1）内侧且上端开口的收集箱（81），所述收集箱（81）内部且靠近承托机构（5）的位置设有防飞溅组件。
一种基于拓扑优化的动静压滑动轴承及设计方法
发明专利权授予专利号: CN118423375A
申请人: 西安科技大学
发明人: 李素丽;王聪
申请日期: 2024-06-28
公开日期: 2024-08-02
IPC分类:
G01L19/00
摘要:
本发明公开了一种基于拓扑优化的动静压滑动轴承及设计方法，涉及增材制造领域，包括轴承座、动静压滑动轴承和点阵结构，所述动静压滑动轴承设置在轴承座内部，所述动静压滑动轴承的内表面滑动设置有轴，所述动静压滑动轴承包括轴承外壳和轴承腔体，所述轴承腔体内部填充有点阵结构，所述点阵结构由多个点阵包元组成，所述点阵结构与轴承外壳均采用SLM增材制造技术进行一体化打印，可以最大限度地减轻零件的重量，同时保持结构的强度和刚度，从而降低整体质量，提高零件的稳定性、耐久性和可靠性，提高零件的性能和效率，符合节能环保的要求，有利于产品个性化和定制化。
主权项:
1.一种基于拓扑优化的动静压滑动轴承，包括轴承座、动静压滑动轴承和点阵结构，其特征在于，所述动静压滑动轴承设置在轴承座内部，所述动静压滑动轴承的内表面滑动设置有轴，所述动静压滑动轴承包括轴承外壳和轴承腔体，所述轴承腔体内部填充有点阵结构，所述点阵结构由多个点阵包元组成，所述点阵结构与轴承外壳均采用SLM增材制造技术进行一体化打印，所述动静压滑动轴承内部两侧均开设有轴承供油孔，所述轴承座内部开设有总供油孔，所述总供油孔连接有油箱，所述轴承座内部设置有分油矩形槽，所述分油矩形槽分隔为两个与总供油孔相连通的供油槽，两个所述供油槽均与轴承供油孔相连通，所述动静压滑动轴承内部开设有滑动轴承深油槽和滑动轴承浅油槽。
压力机气雾面盖多通道冲压制造方法及生产线
实质审查的生效专利号: CN118437845A
申请人: 扬力集团股份有限公司
发明人: 郭修安;曹镇游;苏航;王维;李称林;郭良刚
申请日期: 2024-06-28
公开日期: 2024-08-06
IPC分类:
B21D43/02
摘要:
本发明公开了冲压领域内的一种压力机气雾面盖多通道冲压制造方法及生产线，包括用于放置板材的备料台，备料台后方对应设置有液压升降台，液压升降台后方对应设置有滚动上料机，所述滚动上料机上设有可将液压升降台上的板材向上提起的吸盘机构，滚动上料机的后方对应设置有多孔冲送料系统，多孔冲送料系统的后方对应设置有高速龙门冲床，高速龙门冲床的后方对应设置有用于输送高速龙门冲床冲压出的初始工件的弯道网链输送系统，弯道网链输送系统后方对应设置有用于冲压成型工件的成型冲床，成型冲床为气雾盖多工位底传动冲床。本发明能够减少振动，避免传动机构运动产生的杂质颗粒或压力机床上的润滑油滴落在气雾顶盖工件上产生污染。
主权项:
1.一种压力机气雾面盖多通道冲压制造方法，其特征在于包括如下步骤：（1）备料：板材堆叠放置在备料台上，板材输送到液压升降台上后，液压升降台将板材升起来；（2）初始冲压：液压升降台后方的滚动上料机通过吸盘机构吸住一张板材，再将板材送到多孔冲送料系统上，移动机械手抓住板材送到高速龙门冲床上冲压出多个圆形初始工件；（3）输送初始工件：初始工件落到输送带一上，输送带一将初始工件再送到弯道网链输送系统的输送带二上，输送带二将初始工件分若干列输送并经分流段送到储存段进行储存；（4）成型冲压：输送带二将储存段的初始工件送到气雾盖多工位底传动冲床上冲压出成型工件，气雾盖多工位底传动冲床上并列设有若干排级进模连续冲压；（5）涂防锈液和密封胶：输送带三将成型工件送到气雾面盖注胶机一上涂防锈液，输送带四再将成型工件送到气雾面盖注胶机二上在外圈涂密封胶；（6）烘干打包：通过输送带五将成型工件送到烘房烘干，接着由磁力分盖机将各盖体分开，最终通过计数打包台来打包工件。
基于水导激光的镍基单晶合金重熔层脊状结构加工方法
实质审查的生效专利号: CN118527802A
申请人: 苏州中科煜宸激光智能科技有限公司
发明人: 邢飞;李代旭;陆鑫;唱丽丽;李恩典
申请日期: 2024-06-28
公开日期: 2024-08-23
IPC分类:
B23K26/00
摘要:
本发明公开了基于水导激光的镍基单晶合金重熔层脊状结构加工方法，涉及激光加工技术领域，包括：对镍基单晶高温合金表面进行试样清洁，对镍基单晶高温合金进行粘结，对镍基单晶高温合金进行装夹试样，对镍基单晶高温合金进行烧蚀阈值测试，对镍基单晶高温合金进行水压调整，对镍基单晶高温合金进行调速调整，对镍基单晶高温合金进清洁试样，对镍基单晶高温合金进行数据整理，在本发明中，基于水导激光的镍基单晶合金重熔层减少内脊状加工方法流程简便，操作简单，同时可以减少加工加工航空发动机涡轮叶片的重熔层内脊状结构，提升气膜孔的力学性能，通过此加工方法得到的高质量镍基单晶高温合金涡轮叶片，可以满足多种应用场所。
主权项:
1.基于水导激光的镍基单晶合金重熔层脊状结构加工方法，其特征在于：包括：对镍基单晶高温合金表面进行试样清洁；对镍基单晶高温合金进行粘结；对镍基单晶高温合金进行装夹试样；对镍基单晶高温合金进行烧蚀阈值测试；对镍基单晶高温合金进行水压调整；对镍基单晶高温合金进行调速调整；对镍基单晶高温合金进清洁试样；对镍基单晶高温合金进行数据整理。
一种低碳当量超高强韧性1.5Ni钢板及其制造方法
实质审查的生效专利号: CN118581404A
申请人: 鞍钢股份有限公司
发明人: 杜林;张宏亮;朱莹光;侯家平
申请日期: 2024-06-28
公开日期: 2024-09-03
IPC分类:
C22C38/44
摘要:
本发明涉及一种低碳当量超高强韧性1.5Ni钢板及其制造方法，钢板化学成分为C：0.09％～0.16％，Si：0.04％～0.1％，Mn：1.0％～1.5％，Ni：1.5％～2.5％，Cr：0.3％～0.7％，Mo：0.2％～0.4％，V：0.02％～0.05％，Ti：0.010％～0.015％，S≤0.002％，P≤0.005％，Als：0.04％～0.06％，余量为Fe和杂质；另外满足碳当量Ceq＜0.60％。本发明通过添加Ni、Cr、Ti和Mo等多种合金元素，结合两阶段控制轧制工艺及“淬火+回火”的热处理工艺，在严格限制碳当量的前提下，既提高了钢板的屈服强度，得到优良的强韧性，又降低了钢板的屈强比；成品钢板能够更好地满足液化二氧化碳液货舱的使用要求。
主权项:
1.一种低碳当量超高强韧性1.5Ni钢板，其特征在于，化学成分按重量百分比计为C：0.09％～0.16％，Si：0.04％～0.1％，Mn：1.0％～1.5％，Ni：1.5％～2.5％，Cr：0.3％～0.7％，Mo：0.2％～0.4％，V：0.02％～0.05％，Ti：0.010％～0.015％，S≤0.002％，P≤0.005％，Als：0.04％～0.06％，余量为Fe和不可避免杂质元素；另外满足碳当量Ceq＜0.60％，CEV＝C+Mn/6+(Cr+Mo+V)/5+(Cu+Ni)/15。
一种储氢设备用300系不锈钢钢板及其制造方法
实质审查的生效专利号: CN118581405A
申请人: 鞍钢股份有限公司
发明人: 邢梦楠;胡昕明;欧阳鑫;刘晨希;王勇;孙绍广;管吉春;张健;杨雨泽
申请日期: 2024-06-28
公开日期: 2024-09-03
IPC分类:
C22C38/44
摘要:
本发明提出一种储氢设备用300系不锈钢钢板及其制造方法，钢板成分按重量百分比计：C:0.02％～0.034％，Si:0.64％～0.98％,Mn:2.11％～2.64％,P:≤0.015％,S:≤0.01％,Cr:20.4％～22.8％,Ni:5.2％～9.8％,Mo:0.12％～0.14％,Ti:0.014％～0.027％,Cb:0.0015％～0.0042％,Alt：0.020％～0.045％，Ti/Cb＝5～15，余量为Fe及不可避免夹杂。钢板的生产方法包括冶炼、板坯连铸、加热、轧制、热矫直、热处理。所述钢板室温条件下：260MPa≤Rel≤350MPa、540MPa≤Rm≤696Mpa,A％≥40；?196℃条件下：360MPa≤Rel≤510MPa、1050MPa≤Rm≤1120Mpa、KV2≥150J，且钢板耐晶间腐蚀及点蚀性能优异。钢板显微组织为细化的奥氏体组织，晶粒度在4～6级。钢板厚度为20～100mm。
主权项:
1.一种储氢设备用300系不锈钢钢板，其特征在于，按重量百分比计，包括以下组分：C:0.02％～0.034％，Si:0.64％～0.98％,Mn:2.11％～2.64％,P:≤0.015％,S:≤0.01％,Cr:20.4％～22.8％,Ni:5.2％～9.8％,Mo:0.12％～0.14％,Ti:0.014％～0.027％,Cb:0.0015％～0.0042％,Alt：0.020％～0.045％，余量为Fe及不可避免夹杂。
一种钛合金和高温合金真空钎焊连接方法
实质审查的生效专利号: CN118595552A
申请人: 中国航发哈尔滨东安发动机有限公司
发明人: 张伟杰;安晶;聂和旭;孙安琪;邵志诚
申请日期: 2024-06-28
公开日期: 2024-09-06
IPC分类:
B23K1/20
摘要:
本发明公开了一种钛合金和高温合金的真空钎焊连接方法，包括：S1，将Ti、Zr、Ni、Cu、Sn和Hf的金属颗粒上的氧化皮打磨干净并置于酒精溶液中进行超声波清洗，并进行烘干；S2，称量一定质量比的Ti、Zr、Ni、Cu、Sn和Hf的金属颗粒；S3，将S2中所述的金属颗粒使用真空电弧熔炼炉按照一定的制度进行熔炼，形成金属锭；S4，将S3中所述的金属锭采用单辊旋粹法加工为钎料带；S5，打磨并清洗待焊接的高温合金和钛合金；S6，将S4所述的钎料带放置在S5所述的待焊接的高温合金和钛合金之间，将装配好的零件装入石墨模具中并设置配重；S7，对真空钎焊炉抽真空，直至真空度达到预设要求；S8，在真空钎焊炉内，按照规定的加热方式对零件进行焊接。
主权项:
1.一种钛合金和高温合金的真空钎焊连接方法，其特征在于，包括如下步骤：S1，将Ti、Zr、Ni、Cu、Sn和Hf的金属颗粒上的氧化皮打磨干净并置于酒精溶液中进行超声波清洗，并进行烘干；S2，将S1所述的金属颗粒使用电子天平称量一定质量比的Ti、Zr、Ni、Cu、Sn和Hf的金属颗粒，称量过程中保证试验环境干净、无污染；S3，将S2中所述的金属颗粒使用真空电弧熔炼炉按照一定的制度进行熔炼，形成金属锭；S4，将S3中所述的金属锭采用单辊旋粹法加工为一定厚度的钎料带；S5，打磨待焊接的高温合金和钛合金，并采用超声波清洗；S6，将S4所述的钎料带放置在S5所述的待焊接的高温合金和钛合金之间，将装配好的零件装入石墨模具中，并在零件上放置石墨压块进行配重；S7，对真空钎焊炉抽真空，直至真空度达到预设要求；S8，在真空钎焊炉内，按照规定的加热方式对零件进行焊接。
金属粉末专利分析
材料体系分布
制备工艺分布
技术领域分布 (IPC分类)
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B22F10/28(3D打印) • B22F9/04(制粉) •
C23C24/10(涂层) • C22C19/05(镍合金) •
B33Y50/02(控制) • C22F1/18(热处理)
