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一种高温合金激光选区熔化增材部件制造方法
实质审查的生效专利号: CN115815623A
申请人: 中国航发北京航空材料研究院
发明人: 黄帅;郭绍庆;赵梓钧;周标
申请日期: 2022-12-21
公开日期: 2023-03-21
IPC分类:
B22F10/28
摘要:
本发明提供了一种高温合金激光选区熔化增材部件制造方法，包括以下步骤：S01)选取合适的成形角度，将高温合金粉末成形的试样靠近基板成形平面；所述高温合金粉末的各元素的重量百分比为：Cr：20.5％～23.0％，Fe：17.0％～20.0％，Mo：8.0％～10.0％，Co：0.5％～2.5％，W：0～1％，Si：0～0.10％，Mn：0～0.10％，C：0～0.10％，S：0～0.005％，余量为Ni；S02)添加支撑；S03)3D打印；S04)分离；S05)热处理；完成高温合金激光选区熔化增材部件制造。与现有技术相比，本发明提供的高温合金激光选区熔化增材部件制造方法，采用特定含量组分的高温合金粉末配合特定步骤，实现整体较好的相互作用，通过调整激光选区熔化成形工艺，能够有效避免高温合金激光选区熔化增材部件裂纹的产生。
主权项:
1.一种高温合金激光选区熔化增材部件制造方法，包括以下步骤：S01)选取合适的成形角度，将高温合金粉末成形的试样靠近基板成形平面；所述高温合金粉末的各元素的重量百分比为：Cr：20.5％～23.0％，Fe：17.0％～20.0％，Mo：8.0％～10.0％，Co：0.5％～2.5％，W：0～1％，Si：0～0.10％，Mn：0～0.10％，C：0～0.10％，S：0～0.005％，余量为Ni；S02)添加支撑；S03)3D打印；S04)分离；S05)热处理；完成高温合金激光选区熔化增材部件制造。
6系铝合金材料、铝合金型材及其制备方法、铝合金型材在太阳能光伏承载构件中的应用
实质审查的生效专利号: CN116356183A
申请人: 福建安泰新能源科技有限公司
发明人: 黄仕塔;黄丽琴;林光磊;秦帅帅;黄登峰;邓淑丹
申请日期: 2022-12-21
公开日期: 2023-06-30
IPC分类:
C22C21/02
摘要:
本发明涉及铝合金技术领域，特别涉及一种6系铝合金材料、铝合金型材及其制备方法、铝合金型材在太阳能光伏承载构件中的应用。该6系铝合金材料包含0.5质量％以上且0.8质量％以下的Mg、0.8质量％以上且1.5质量％以下的Si、0.05质量％以上且0.15质量％以下的Zr、0.1质量％以下的Ti、0.2质量％以下的Fe、0.1质量％以下的Zn，余量由Al及不可避免的杂质构成。采用本发明提供的6系铝合金材料制成的铝合金型材可以满足升级换代的智能跟踪太阳能光伏承载构件对屈服强度Rp0.2≥280MPa的性能要求，同时避免微合金化元素所带来的其挤压变形抗力增加而降低挤压效率，减少微合金化元素对其淬火敏感性增大所带来的不利于在线风冷或水雾冷淬火处理的工艺难题。
主权项:
1.一种6系铝合金材料，其特征在于：包含0.5质量％以上且0.8质量％以下的Mg、0.8质量％以上且1.5质量％以下的Si、0.05质量％以上且0.15质量％以下的Zr、0.1质量％以下的Ti、0.2质量％以下的Fe、0.1质量％以下的Zn，余量由Al及不可避免的杂质构成。
一种钛铝合金电子束送粉增材制造方法
实质审查的生效专利号: CN115921894A
申请人: 航发优材（镇江）增材制造有限公司
发明人: 高俊杰;张峰;赵海生;周子正;庞义斌;周智文;孙兵兵
申请日期: 2022-12-21
公开日期: 2023-04-07
IPC分类:
B22F10/28
摘要:
本发明公开了一种钛铝合金电子束送粉增材制造方法，属于钛铝合金电子束送粉增材制造技术领域，本发明的送粉装置创新性的解决了电子束难以送粉成型的问题，装置适用性广泛，不仅限于钛铝合金粉末，对于其它粉末同样适用，尤其对于一些难成丝材料具有很强的实用性，利用电子束送粉装置，解决了电子束选区成形尺寸小的问题；在增材制造过程中，辅助了加热装置，创新性解决了电子束熔丝钛铝增材制造过程中的开裂问题。
主权项:
1.一种钛铝合金电子束送粉增材制造方法，其特征在于：具体包含如下步骤；步骤1，成型前准备：步骤1.1，按零件尺寸选择合适的TC4钛合金基板，超声清洗并烘干，打磨去除表面氧化皮之后用丙酮擦拭干净，并将其固定于工作加热台上；步骤1.2，清理并用丙酮擦拭送粉装置，保证送粉装置内无其它粉末残留，之后填充适量的钛铝合金粉末；步骤1.3，构建钛铝合金零件三维模型，进而规划成型路径；步骤2，成型参数控制：步骤2.1，启动电子束真空系统，保证真空室及电子枪的真空度在5×10-2Pa以下，启动加热系统并控制温度在800±50℃；步骤2.2，预热基板，预热参数为：加速电压为60kV，束流8mA，工作高度220mm，阴极电流30-40A，聚焦电流300-320mA，预热速度为16±2mm/s，扫描2mm，频率400HZ，扫描波形为正弦波形。步骤2.3，调整导流管角度，保证出粉方向与电子枪夹角在45～60°，加速电压为60kV，束流30-40mA，工作高度220mm，阴极电流30-40A，聚焦电流300-320mA，送粉量为15～20g/min，熔覆速度为10±2mm/s，扫描0.5mm，频率600HZ，扫描波形为圆形，搭接量1.5mm，层高1～1.5mm。步骤3，增加辅助加热装置：所述辅助加热装置由铜质电感线圈、水冷系统、红外测温器以及控制系统组成；在成形过程中，红外测完器能检测结构件温度，反馈于控制系统，控制系统计算出温度梯度变化过快的区域，并调节铜质电感线圈位置并对该区域进行加热，降低温度梯度变化过快；所述水冷系统分布于电感线圈内部，用于防止线圈因温度过高而损坏。
一种旋转静压式全芯取土器及使用方法
实质审查的生效专利号: CN115931431A
申请人: 上海勘察设计研究院（集团）有限公司
发明人: 曹兴国;夏群;梁振宁;张静;陈琛;谢飞;孙健;邓海荣;蔡永生;沈蒙
申请日期: 2022-12-21
公开日期: 2023-04-07
IPC分类:
G01N1/08
摘要:
本发明公开了一种旋转静压式全芯取土器及使用方法，包括：静压取土管，所述静压取土管的内部设有土样筒；合体双管钻，包括固定连接的外管和内管，所述外管的底部连接有钻头，所述静压取土管安装在所述内管中，且所述静压取土管和所述内管之间设有压力传递单元，所述压力传递单元能够将所述内管的旋转下压力转化成静压取土管的直线推进力；排水单元，设置在所述外管和内管的顶部之间，所述排水单元能够排出钻进过程中产生的泥浆水；其中，所述外管与所述内管之间、所述钻头与所述静压取土管之间具有一相互连通的间隙。本发明提高了取土效率和取土质量，具有适用范围广、结构简单，便于施工操作等优点。
主权项:
1.一种旋转静压式全芯取土器，其特征在于，包括：静压取土管，所述静压取土管的内部设有土样筒；合体双管钻，包括固定连接的外管和内管，所述外管的底部连接有钻头，所述静压取土管安装在所述内管中，且所述静压取土管和所述内管之间设有压力传递单元，所述压力传递单元能够将所述内管的旋转下压力转化成静压取土管的直线推进力；排水单元，设置在所述外管和内管的顶部之间，所述排水单元能够排出钻进过程中产生的泥浆水；其中，所述外管与所述内管之间、所述钻头与所述静压取土管之间具有一相互连通的间隙。
一种高强度高导电率铝合金导线及其制造方法
发明专利权授予专利号: CN115948684A
申请人: 广东领胜新材料科技有限公司
发明人: 牛艳萍;钟芳华;甘春雷;王顺成;翟元辉
申请日期: 2022-12-21
公开日期: 2024-06-07
IPC分类:
C22B9/00
摘要:
一种高强度高导电率铝合金导线及其制造方法，铝合金导线由以下质量百分比的成分组成：Si 0.68?0.78%，Mg 0.65?0.75%，Cu 0.15?0.25%，Mn 0.05?0.15%，Cr 0.05?0.15%，Fe 0.1?0.2%，余量为Al和不可避免的杂质，Si与Mg的质量比：Si≥Mg/1.73+0.3，Mn和Cr的质量百分比之和：Mn+Cr≤0.2%。制造方法包括配料、加热熔化、炉内喷吹精炼、炉外除气过滤、连铸、感应加热、连轧、淬火、拉拔和时效。本发明铝合金导线的抗拉强度≥340 MPa，屈服强度≥305 MPa，断后伸长率≥8%，导电率≥55%IACS，强度波动范围≤10MPa，导电率波动范围≤0.5%IACS，具有强度高、导电率高、性能均匀、质量稳定的优点，适合于制造大跨越架空输电用铝合金绞线，降低架空绞线的垂弧距离，减少输电线路的电能损耗。
主权项:
1.一种高强度高导电率铝合金导线，其特征在于，该铝合金导线由以下质量百分比的成分组成：Si 0.68-0.78%，Mg 0.65-0.75%，Cu 0.15-0.25%，Mn 0.05-0.15%，Cr 0.05-0.15%，Fe 0.1-0.2%，余量为Al和不可避免的杂质，Si与Mg的质量比满足：Si≥Mg/1.73+0.3，Mn和Cr的质量百分比之和满足：Mn+Cr≤0.2%。
一种低熔点球形金属粉末的制备方法
发明专利权授予专利号: CN115846649A
申请人: 江苏宇钛新材料有限公司
发明人: 姬会爽;孙中刚;王长江
申请日期: 2022-12-20
公开日期: 2024-08-16
IPC分类:
B22F1/052
摘要:
本发明属于金属材料制备技术领域，具体涉及一种低熔点球形金属粉末的制备方法。该方法包括对低熔点的金属粉末进行前处理，得到预处理粉末；所述预处理粉末的粒径为15?300μm；将所述预处理粉末通过感应线圈进行感应加热，得到球形金属颗粒；所述感应加热的功率为25?35kW，输入电流为30?50A，电压为350?400V，震荡频率为30000?100000Hz，通电时间为10?20min；将所述金属颗粒分离后得到所述低熔点球形金属粉末。该方法可通过筛选制得不同粒径的粉末，具有粒径均匀、球形度好、杂质含量少和成本较低可用于金属3D打印领域，作为航空航天、生物医学材料。
主权项:
1.一种低熔点球形金属粉末的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：S1：对低熔点的金属粉末进行前处理，得到预处理粉末；所述预处理粉末的粒径为15-300μm；S2：将所述预处理粉末通过感应线圈进行感应加热，得到球形金属颗粒；所述感应加热的功率为25-35kW，输入电流为30-50A，电压为350-400V，震荡频率为30000-100000Hz，通电时间为10-20min；S3：将所述金属颗粒分离后得到所述低熔点球形金属粉末。
一种仿电镀效果金属粉末涂料组合物及其涂层
实质审查的生效专利号: CN115895406A
申请人: 老虎表面技术新材料（清远）有限公司; 老虎表面技术新材料（苏州）有限公司
发明人: 李雪涛; 梁天; 开卫华
申请日期: 2022-12-20
公开日期: 2023-04-04
IPC分类:
C09D5/03
摘要:
本发明公开了一种仿电镀效果金属粉末涂料组合物及其涂层，包括混合为一体的粉末涂料透明底粉组合物和浮型铝效果颜料，所述粉末涂料透明底粉组合物的原料包括聚酯树脂，以及用于聚酯树脂固化的固化剂，其中，所述聚酯树脂在200℃下的粘度范围为1500?2500mPa.s，且其酸值不高于45mgKOH/g；本发明可以得到接近液体油漆所达到的仿电镀效果涂层，可作为现有仿电镀液体油漆的环保替代产品。
主权项:
1.一种仿电镀效果金属粉末涂料组合物，其特征在于，包括混合为一体的粉末涂料透明底粉组合物和浮型铝效果颜料，所述粉末涂料透明底粉组合物的原料包括聚酯树脂，以及用于聚酯树脂固化的固化剂，其中，所述聚酯树脂在200℃下的粘度范围为1500-2500mPa.s，且其酸值不高于45mgKOH/g。
一种陶瓷吸波材料及其制备方法
发明专利申请公布后的驳回专利号: CN115947601A
申请人: 重庆市鸿富诚电子新材料有限公司
发明人: 陈飞; 刘明强; 李威; 杨培; 付世亮; 杨述珍
申请日期: 2022-12-20
公开日期: 2023-04-11
IPC分类:
C22C29/00
摘要:
本发明公开了一种陶瓷吸波材料及其制备方法，其中一种陶瓷吸波材料，由以下重量份数的组分组成：基材30?50份、耐温料10?20份、粘结剂10?20份、分散剂3?5份、悬浮稳定剂3?5份和偶联剂3?5份；本发明为了防止本申请在后期使用时因周边环境温度增加，从而导致本申请材料吸波性受到影响的问题出现，利用本申请在制备中加入有耐温料，且通过耐温料为镍基高温合金粉、纳米石墨组合而成，利用石墨和镍基合金粉末通过制备方法与基材充分混合，并将完成混合的材料进行加热定型，使得本申请整体在面对高温环境时不会因现有材料承受不了高温导致吸波性能受到影响的问题出现。
主权项:
1.一种陶瓷吸波材料，其特征在于，由以下重量份数的组分组成：基材30-50份、耐温料10-20份、粘结剂10-20份、分散剂3-5份、悬浮稳定剂3-5份和偶联剂3-5份。
一种基于多能量场的3D陶瓷打印方法
实质审查的生效专利号: CN115976599A
申请人: 烟台大学
发明人: 柴永生;闫俊鹏;张龙;陈义保;王昌辉
申请日期: 2022-12-20
公开日期: 2023-04-18
IPC分类:
B22F10/28
摘要:
本发明公开了提供了一种基于多能量场的3D陶瓷打印方法，具体步骤如下：对基体材料进行预处理：将基体表面进行清洁处理；配置微弧氧化所要使用的电解液；对基体进行微弧氧化；对氧化得到的工件进行清洗、吹干；对熔覆材料进行预处理；激光熔覆扫描前设置：在控制器上输入所要精确成型的三维模型，并输入扫描所需的激光功率、扫描速率、光斑直径。本发明的有益效果：在微弧氧化、阳极氧化所得到的陶瓷层上进行激光熔覆，使激光熔覆后的熔覆材料对膜层所存在的微孔或裂纹起到填充作用，使微弧氧化、阳极氧化得到的膜层的缺陷得到弥补，可以使膜层性能更加优异。
主权项:
1.一种基于多能量场的3D陶瓷打印方法，其特征在于，具体步骤如下：S1：对基体材料进行预处理：将基体表面进行清洁处理；S2：配置微弧氧化所要使用的电解液；S3：对基体进行微弧氧化；S4：对氧化得到的工件进行清洗、吹干；S5：对熔覆材料进行预处理；S6：激光熔覆扫描前设置：在控制器上输入所要精确成型的三维模型，并输入扫描所需的激光功率、扫描速率、光斑直径；S7：启动激光扫描熔覆装置通过激光扫描加热的原理将熔覆材料与基体紧密结合到一起；S8：配置阳极氧化所要使用的电解液，对熔覆后样品进行阳极氧化。
一种基于Ti3C2TxMXene@IL纳米材料的光热超疏水涂料及其制备方法
发明专利权授予专利号: CN115785771A
申请人: 西南交通大学
发明人: 樊小强; 蔡猛; 何灿; 黄宇; 李文
申请日期: 2022-12-20
公开日期: 2023-03-14
IPC分类:
C09D7/65
摘要:
本发明公开了一种用于高压输电线的基于Ti3C2TxMXene@IL纳米材料的光热超疏水涂料，包括以下质量百分比的组分：树脂5％～10％、固化剂1％～5％、光热填料0.1％～0.5％、超疏水填料5％～10％、稀释剂60％～90％、分散剂0.1％～1％。所述光热填料为少层Ti3C2Tx MXene@IL纳米片，所述IL为1?胺丙基?3?甲基咪唑硝酸盐。所述超疏水填料为纳米Al2O3和聚二甲基硅氧烷。所述树脂选自环氧树脂E44、E51、E20中的一种。所述稀释剂选自丙酮、无水乙醇、乙酸乙酯、二甲苯中的一种。本发明有效地解决了少层Ti3C2TxMXene纳米片在树脂中团聚的问题，提高了Ti3C2TxMXene@IL光热超疏水涂层的光热转换能力，将MXene光热效应与超疏水巧妙结合，有效地降低高压输电线表面冰粘附强度并延迟或抑制冰冻，具有绿色环保、耐候性强、耐腐蚀性好、超疏水等优异性能。
主权项:
1.一种基于Ti3C2TxMXene@IL纳米材料的光热超疏水涂料，其特征在于，包括以下质量百分比的组分：树脂5％～10％、固化剂1％～5％、光热填料0.1％～0.5％、超疏水填料5％～10％、稀释剂60％～90％、分散剂0.1％～1％；所述光热填料为少层Ti3C2TxMXene@IL纳米片，所述IL为1-胺丙基-3-甲基咪唑硝酸盐；所述超疏水填料为纳米Al2O3和聚二甲基硅氧烷。
一种高红硬性球墨铸铁用包芯线及其制备方法
发明专利权授予专利号: CN115820980A
申请人: 禹州市恒利来新材料股份有限公司
发明人: 李建锋;闫启栋;马宗阳;张黎明;张小雨;李军伟;刘志锋;付红军;王昱方;李占涛
申请日期: 2022-12-20
公开日期: 2024-04-09
IPC分类:
B22F9/04
摘要:
本发明公开了一种高红硬性球墨铸铁用包芯线及其制备方法，涉及包芯线技术领域。本发明高红硬性球墨铸铁用包芯线由10wt％～15wt％WC粉和85wt％～90wt％合金粉组合而成；其中合金粉包括以下质量百分数的元素：Mg25.0～30.0％，Re 2～5％、Si 40～45％、Ca 2.0～3.0％、Al<1.0％、Ti<0.3％，其余为Fe和不可避免的杂质。本发明的包芯线能够使得球墨铸铁中的WC均匀分散在铸铁材料中，能够显著提高球墨铸铁的红硬性以及耐磨性。
主权项:
1.一种高红硬性球墨铸铁用包芯线，其特征在在于，由10wt％～15wt％WC粉和85wt％～90wt％合金粉组合而成；所述合金粉包括以下质量百分数的元素：Mg 25.0～30.0％，Re 2～5％、Si 40～45％、Ca 2.0～3.0％、Al<1.0％、Ti<0.3％，其余为Fe和不可避免的杂质。
面向星群分布式的参数特征融合的遥感细粒度分类方法
发明专利权授予专利号: CN116030358A
申请人: 中国科学院空天信息创新研究院
发明人: 王智睿; 汪越雷; 赵良瑾; 陈凯强; 成培瑞; 牛子清; 王喆超
申请日期: 2022-12-20
公开日期: 2023-04-28
IPC分类:
G06V20/13
摘要:
本发明提供了一种面向星群分布式的参数特征融合的遥感细粒度分类方法，首先基于每个节点的细粒度样本集分配，对节点网络开展独立的样本训练并准备完成节点参数的特征融合；接着，基于每个节点网络的目标样本质量信息表计算每个节点网络的网络权重，将网络权重排名靠前的K个节点网络的网络参数进行融合得到全局网络参数；最后，将全局网络参数和基于每个大类对应的分组网络参数进行融合，得到融合分组参数并发送给对应的节点网络。这样，既能提升节点网络的泛化性能，又能确保节点网络的个性化性能，使得各节点网络的分类精度能够得到提升，具有鲁棒性和普适性。
主权项:
1.一种面向星群分布式的参数特征融合的遥感细粒度分类方法，其特征在于，所述分布式网络包括部署在地面控制端的中心网络和部署在n个飞行器上的n个节点网络，所述中心网络与所述n个节点网络通信连接，每个节点网络的网络结构相同，均包括m个网络参数；所述n个飞行器用于对属于M个大类的目标进行检测，每个节点网络用于对属于同一大类的目标进行检测；所述方法包括如下步骤：S100，对于任一节点网络Ni，利用Ni对应的样本图像集IMGi对Ni进行训练，获取迭代次数为C0时对应的网络参数作为Ni的初始网络参数；执行S400；S200，对于任一节点网络Ni，如果接收到中心网络发送的融合分组参数，则设置C＝0，并利用接收到的融合分组参数更新当前网络参数；执行S300；i的取值为1到n；S300，基于节点网络Ni的当前网络参数，利用Ni对应的样本图像集IMGi对Ni进行训练，如果Ni收敛，则将Ni的当前网络参数作为Ni的目标网络参数；否则，执行S400；S400，设置C＝C+1，如果C＞C0，执行S500；否则，更新Ni的当前网络参数，执行S300；S500，将Ni在当前网络参数下的目标样本质量评估表Ti和IMGi中包含的类别数量y(i)发送给所述中心网络；Ti的的第k列包括(Cik，Sik)，Cik为IMGi中包含的第k个子类别，Sik为Cik对应的权重；k的取值为1到f(k)，f(k)为IMGi中包含的子类别数量；S600，基于获取到的Ti和y(i)，获取节点网络Ni的网络权重wi＝f(Sk，y(i))和对应的大类；得到M1个网络权重w1，w2，…，wi，…，wn和Q个大类；M1为当前向中心网络发送目标样本质量评估表的节点网络的数量；Q为基于M1个目标样本质量评估表得到的大类数量；S700，基于M1个网络权重获取K个目标网络权重，并获取所述K个目标网络权重对应的节点网络发送的当前网络参数；S800，基于目标网络权重、所述目标网络权重对应的节点网络发送的当前网络参数以及Q个大类，得到每个大类对应的融合分组参数，并发送给对应的节点网络，执行S200。
一种软磁材料及制备方法
实质审查的生效专利号: CN116153604A
申请人: 东睦新材料集团股份有限公司
发明人: 包崇玺;陈兵;杨浩;朱志荣
申请日期: 2022-12-20
公开日期: 2023-05-23
IPC分类:
H01F41/02
摘要:
本发明公开了一种软磁材料，其特征在于，该软磁材料包括磁粉芯，所述的磁粉芯包括合金粉体、包覆在合金粉体外层的无机包覆层以及包覆在无机包覆层外层的有机包覆层，其中，合金粉体、无机包覆层、有机包覆层的质量添加量满足1000：3～20：1～15；所述合金粉体的质量百分比组成为Cu：0.2～10wt％，Ni：30～90wt％；余为Fe和不可避免的杂质。在包覆粉芯中添加铜、磷等合金元素可以有效提升电阻率，降低磁粉芯的损耗，提升粉芯的磁性能。
主权项:
1.一种软磁材料，其特征在于，该软磁材料包括磁粉芯，所述的磁粉芯包括合金粉体、包覆在合金粉体外层的无机包覆层以及包覆在无机包覆层外层的有机包覆层，其中，合金粉体、无机包覆层、有机包覆层的质量添加量满足1000：3～20：1～15；所述合金粉体的质量百分比组成为Cu：0.2～10wt％，Ni：30～90wt％，余为Fe和不可避免的杂质。
一种转炉耳轴、渣线部位用高性能镁碳砖及其生产工艺
发明专利权授予专利号: CN116199500A
申请人: 鞍山钢铁冶金炉材科技有限公司
发明人: 张小宁;韩功雨;杜文强;王琳;时正军;黄丽香;王艳;霍宏;黄昭铭
申请日期: 2022-12-20
公开日期: 2024-04-05
IPC分类:
C04B35/043
摘要:
本发明涉及一种转炉耳轴、渣线部位用高性能镁碳砖及其生产工艺，是由如下重量份数的原料制备而成：电熔大结晶镁砂70?90份、镁铝硅合金粉1?2份、增强剂混合物0.2?0.5份、氮化钛(TiN)和氮化硅(Si3N4)和氮化铬(CrN)混合粉0.5?1.5份、炭黑0.3?1份、高温沥青粉1?2份、超细石墨14?16份、结合剂2?3份。本发明增加致密性，抗冲刷性，同时具备良好的抗热震稳定性，实现耳轴、渣线部位的高寿命，减少因为转炉炉衬中易损部位侵蚀严重造成的转炉综合寿命降低，提高转炉炉衬的综合炉龄和稳定性及安全性。
主权项:
1.一种转炉耳轴、渣线部位用高性能镁碳砖，其特征在于，是由如下重量份数的原料制备而成：电熔大结晶镁砂70-90份、镁铝硅合金粉1-2份、增强剂混合物0.2-0.5份、氮化钛和氮化硅和氮化铬混合粉0.5-1.5份、炭黑0.3-1份、高温沥青粉1-2份、超细石墨14-16份、结合剂2-3份。
产生可冷压实的金属粉末的方法
国际专利申请公布专利号: CN118647475A
申请人: 联邦科学与工业研究组织
发明人: R·威尔逊;颜士钦;杨昆;陈玲
申请日期: 2022-12-20
公开日期: 2024-09-13
IPC分类:
B22F9/04
摘要:
本发明提供了一种产生可冷压实的金属粉末的方法，该方法包括：提供(i)包含大金属颗粒的第一金属粉末和(ii)包含小金属颗粒的第二金属粉末，其中第二金属粉末的d50粒度小于第一金属粉末的d50粒度；将至少第一金属粉末和第二金属粉末组合以提供包含大金属颗粒和小金属颗粒的前体粉末；以及使前体粉末经历冲击共混工艺以使小金属颗粒附着到大颗粒，从而产生包含非球形颗粒的可冷压实的金属粉末，其中非球形颗粒包含作为核的一个大金属颗粒和作为从核中的突起物的多于一个小金属颗粒。
主权项:
1.一种产生可冷压实的金属粉末的方法，所述方法包括：提供(i)包含大金属颗粒的第一金属粉末和(ii)包含小金属颗粒的第二金属粉末，其中所述第二金属粉末的d50粒度小于所述第一金属粉末的d50粒度；将至少所述第一金属粉末和所述第二金属粉末组合以提供包含所述大金属颗粒和所述小金属颗粒的前体粉末；以及使所述前体粉末经历冲击共混工艺以使所述小金属颗粒附着到所述大颗粒，从而产生包含非球形颗粒的可冷压实的金属粉末，其中所述非球形颗粒包含作为核的一个所述大金属颗粒和作为从所述核中的突起物的多于一个所述小金属颗粒。
一种金属粉末球化设备
实用新型专利权授予专利号: CN218656806U
申请人: 威海海晟新材料科技有限公司
发明人: 刘旦; 程显跃
申请日期: 2022-12-19
公开日期: 2023-03-21
IPC分类:
B07B1/46
摘要:
本实用新型公开了一种金属粉末球化设备，包括设备底座、支撑腿、电动缸、调节支撑座、辅助滚动座、球化仓、球化驱动结构和粉末筛分结构，所述支撑腿和电动缸设于设备底座上，所述调节支撑座一端铰接设于支撑腿上，所述调节支撑座底部设有滑动槽，所述滑动槽内滑动设有滑动块，所述电动缸的自由端铰接设于滑动块上，所述辅助滚动座设于调节支撑座上，所述调节支撑座设有两组，所述球化仓滚动设于两组调节支撑座上，所述球化仓为筒体，所述球化仓侧壁设有进料口。本实用新型涉及金属粉末球化技术领域，具体提供了一种结构合理、简单，高效对低熔点金属粉末球化的金属粉末球化设备。
主权项:
1.一种金属粉末球化设备，包括设备底座、支撑腿、电动缸、调节支撑座、辅助滚动座、球化仓和球化驱动结构，其特征在于：还包括粉末筛分结构，所述支撑腿和电动缸设于设备底座上，所述调节支撑座一端铰接设于支撑腿上，所述调节支撑座底部设有滑动槽，所述滑动槽内滑动设有滑动块，所述电动缸的自由端铰接设于滑动块上，所述辅助滚动座设于调节支撑座上，所述调节支撑座设有两组，所述球化仓滚动设于两组调节支撑座上，所述球化仓为筒体，所述球化仓侧壁设有进料口，所述球化仓一端侧壁设有出料口，所述球化仓侧壁内部设有加热块，所述球化驱动结构设于调节支撑座上，所述粉末筛分结构设于设备底座上且与出料口对应设置。
一种可移动式激光增材制造装置
专利申请权、专利权的转移专利号: CN218903626U
申请人: 华南理工大学
发明人: 王迪; 唐锦荣; 刘林青; 吴炜华; 韩昌骏
申请日期: 2022-12-19
公开日期: 2023-04-25
IPC分类:
B22F10/28
摘要:
本申请涉及一种可移动式激光增材制造装置，包括光学仪器装置，所述光学仪器装置上设置有成型装置，所述光学仪器装置上设置有定位装置和抬升装置，所述光学仪器装置包括物镜、振镜、激光准直器、激光器、光学仪器装置固定支架、电路板，所述振镜与物镜活动连接，所述振镜上设置有激光准直器连接，所述物镜、振镜与激光准直器均设置在光学仪器装置上，所述光学仪器装置上活动连接有位于振镜右侧的红外线距离传感器。该可移动式激光增材制造装置，能够实现高效率地批量打印零件，适合于批量化的金属激光增材制造生产零件，一个成型装备打印完成后，只需消耗很短的时间，拔出插头和进出气管，即可进行下一零件的打印，极大地提高打印零件的效率。
主权项:
1.一种可移动式激光增材制造装置，包括光学仪器装置，其特征在于：所述光学仪器装置上设置有成型装置，所述光学仪器装置上设置有定位装置和抬升装置；所述光学仪器装置包括物镜、振镜(1)、激光准直器、激光器(14)、光学仪器装置固定支架、电路板，所述振镜(1)与物镜活动连接，所述振镜(1)上设置有激光准直器，所述物镜、振镜(1)与激光准直器均设置在光学仪器装置上，所述光学仪器装置上活动连接有位于振镜(1)右侧的红外线距离传感器(17)，所述光学仪器装置固定支架的背面固定安装有电路板；所述成型装置包括成型腔(2)、成型缸直线运动模块(9)、储粉缸直线运动模块(7)、铝型材支架(4)和脚轮(6)，所述成型腔(2)的底部固定连接有成型缸直线运动模块(9)和储粉缸直线运动模块(7)，所述成型装置的底部固定安装有脚轮(6)，所述成型装置内部固定安装有铝型材支架(4)，所述铝型材支架(4)上活动连接有Y轴定位装置(8)和推杆(12)。
电极驱动装置
实质审查的生效专利号: CN118251784A
申请人: 株式会社LG新能源
发明人: 李庚浩;金珉基;姜鍊晧;权奇宣
申请日期: 2022-12-19
公开日期: 2024-06-25
IPC分类:
B65H27/00
摘要:
本发明涉及一种电极驱动装置，当需要校正电极通过的电极驱动辊的位置时，因为电极的宽度由于电极类型的改变等而改变，所以电极驱动辊的位置被共同调节，由此电极驱动辊容易移动或放置在同一直线上，因此，可以减少由于电极宽度的变化而使电极驱动辊重新布置所需的时间和能量，并简化了操作，因此可以提高整个过程的效率。本发明的电极驱动装置用于驱动涂覆有活性材料的电极，并且包括主基座，与主基座间隔开并与主基座平行的副基座，从副基座朝向主基座的相对侧延伸的轴，绕轴旋转并与电极接触的电极驱动辊，以及位于主基座和副基座之间并调节主基座和副基座之间的间隙的位置调节器。
主权项:
1.一种电极驱动装置，其用于驱动涂覆有活性材料的电极，所述电极驱动装置包括：主基座；与所述主基座间隔开的副基座；轴，所述轴从所述副基座沿远离所述主基座的方向延伸；电极驱动辊，所述电极驱动辊绕所述轴旋转并与所述电极接触；以及位置调节器，所述位置调节器位于所述主基座与所述副基座之间，并且调节所述主基座与所述副基座之间的间隙。
分层挤出成形同步喷涂增材制造方法、装置、铸型或型芯
实质审查的生效专利号: CN115971414A
申请人: 华中科技大学
发明人: 刘鑫旺;尹正豪;樊索;王坤;王凯;丁贤飞;董选普
申请日期: 2022-12-19
公开日期: 2023-04-18
IPC分类:
B22C9/10
摘要:
本发明公开了一种分层挤出成形同步喷涂增材制造方法、装置、铸型或型芯。所述增材制造方法包括下列步骤：(1)将含有型砂或芯砂的浆料，根据所需铸型或型芯的三维模型利用分层挤出成形技术进行逐层打印，(2)在打印预设层数后，在铸型内腔表面或型芯外表面喷涂涂料填充打印层间台阶，以填充层间台阶，降低铸型内腔表面或型芯外表面的表面粗糙度，所述涂料为铸造涂料；(3)重复步骤(1)和(2)，直至完成打印，得到所需铸型或型芯。本发明解决了传统分层挤出成形增材制造技术打印型/芯表面质量差的问题，提高了分层挤出成形增材制造产品的表面精度，降低了后处理成本，提高了生产效率。
主权项:
1.一种分层挤出成形同步喷涂铸造涂料的增材制造方法，其特征在于，包括下列步骤：(1)将含有型砂或芯砂的浆料，根据所需铸型或型芯的三维模型利用分层挤出成形技术进行逐层打印，(2)在打印预设层数后，在铸型内腔表面或型芯外表面喷涂涂料填充打印层间台阶，以填充层间台阶，降低铸型内腔表面或型芯外表面的表面粗糙度，所述涂料为铸造涂料；(3)重复步骤(1)和(2)，直至完成打印，得到所需铸型或型芯。
镍基碳化钨复合合金粉及其应用以及镍基碳化钨复合涂层的制备方法
发明专利权授予专利号: CN115976390A
申请人: 宜宾上交大新材料研究中心; 上海交通大学
发明人: 胡登文;李铸国;冯珂;孙军浩;焦伟
申请日期: 2022-12-19
公开日期: 2024-04-30
IPC分类:
C23C24/10
摘要:
本发明公开了一种镍基碳化钨复合合金粉及其应用以及镍基碳化钨复合涂层的制备方法，该镍基碳化钨复合合金粉包括混合质量比为35～45：55～65的组分A和组分B；组分A为合金粉末，其元素组成按质量百分比计包括：C：0.01％～0.08％、Cu：15％～24％、Si：1.2％～2.0％、B：0.5％～1.0％、Fe：0.1％～0.5％，余量为Ni和不可避免的微量杂质；组分B为球形WC陶瓷粉。通过上述镍基碳化钨复合合金粉在盾构机滚刀基体表面激光熔覆形成增强涂层可以延长滚刀的服役寿命，满足更加苛刻工况的服役需求，进而提高掘进效率，保障施工安全，具有良好的经济效益。
主权项:
1.一种镍基碳化钨复合合金粉，其特征在于，其包括组分A和组分B，所述组分A和组分B的混合质量比为35～45：55～65；所述组分A为合金粉末，其元素组成按质量百分比计包括：C：0.01％～0.08％、Cu：15％～24％、Si：1.2％～2.0％、B：0.5％～1.0％、Fe：0.1％～0.5％，余量为Ni和不可避免的微量杂质；所述组分B为球形WC陶瓷粉。
金属粉末专利分析
材料体系分布
制备工艺分布
技术领域分布 (IPC分类)
💡 技术分类说明： 悬停在图表柱子上查看：
B22F10/28(3D打印) • B22F9/04(制粉) •
C23C24/10(涂层) • C22C19/05(镍合金) •
B33Y50/02(控制) • C22F1/18(热处理)
