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一种钛/镍双合金过渡区成分设计与优化方法
实质审查的生效专利号: CN116030913A
申请人: 西北工业大学; 中国航发湖南动力机械研究所
发明人: 赵张龙; 徐文馨; 查小晖; 李维; 李璞; 赵春玲; 冯凯凯
申请日期: 2022-12-19
公开日期: 2023-04-28
IPC分类:
G06F119/02
摘要:
本发明一种钛/镍双合金过渡区成分设计与优化方法，属于金属构件制造成形领域；方法步骤分别为，过渡区成分预设，根据实际构件服役最高温度和最高性能分布，选取满足需求的钛合金和镍基高温合金粉末材料，同时依据钛镍二元相图进行钛/镍双合金混合粉末过渡区成分计算；激光沉积制备；过渡区质量表征；过渡区尺寸确定；过渡区成分优化；本发明方法以钛镍合金相图作为钛/镍双合金构件过渡区成分设计的理论基础，以增材制造工艺作为主要试验手段，目的在于防止钛/镍双合金结合界面缺陷，解决钛/镍双合金构件结合界面易开裂难题，实现结合过渡区性能梯度过渡。
主权项:
1.一种钛/镍双合金过渡区成分设计与优化方法，其特征在于具体步骤如下：步骤1：过渡区成分预设：根据实际构件服役最高温度和最高性能分布，选取满足需求的钛合金和镍基高温合金粉末材料，同时依据钛镍二元相图进行钛/镍双合金混合粉末过渡区成分计算；步骤2：激光沉积制备：将步骤1选取的钛合金和镍基高温合金粉末真空干燥，设定激光立体成形装备的工艺参数，将镍基高温合金粉末、钛/镍双合金混合粉末、钛合金粉末依次进行沉积，制备得到钛/镍双合金试样；步骤3：过渡区质量表征：对步骤2制备的钛/镍双合金试样采取XYZ三方向的剖分，磨平抛光后观察是否存在结合缺陷；同时进行成分和硬度测试，获得主要元素含量、硬度沿过渡区位置的变化数据；步骤4：过渡区尺寸确定：若步骤3过渡区观察结果为无结合缺陷，依据步骤3测试数据建立主要元素含量和硬度随过渡区位置的变化关系，对比实际构件服役温度和性能分布确定钛/镍双合金过渡区尺寸范围；步骤5：过渡区成分优化：若步骤4混合粉末过渡区元素含量和硬度无法满足实际构件需求，则需要优化步骤1成分配比，采取多个配比混合粉末同步操作的方式进行步骤2～步骤4，直至优化出满足需求的过渡区成分和尺寸范围。
一种电机控制方法、装置、增材制造设备和可读存储介质
实质审查的生效专利号: CN116032181A
申请人: 深圳市纵维立方科技有限公司
发明人: 汤锐明
申请日期: 2022-12-19
公开日期: 2023-04-28
IPC分类:
H02P23/14
摘要:
本申请公开了一种电机控制方法、装置、增材制造设备及可读存储介质，涉及3D打印领域，该电机控制方法包括在所述电机控制所述驱动组件运动至打印待打印模型的目标层的对应位置之后，采集所述电机的旋转角度数据，并基于所采集的旋转角度数据确定所述目标层的采集定位误差；获取所述目标层的预测定位误差；根据所述采集定位误差和所述预测定位误差确定所述目标层的实际定位误差；基于所述实际定位误差对所述电机进行位移补偿。本申请能够消除人工装配和其他信号耦合导致的旋转检测传感器的测量误差，提高增材制造设备的模型打印质量。
主权项:
1.一种电机控制方法，其特征在于，应用于增材制造设备，所述增材制造设备包括电机和旋转检测传感器，所述电机用于驱动所述增材制造设备的驱动组件运动，所述旋转检测传感器用于采集所述电机的旋转角度数据，所述电机控制方法包括：在所述电机控制所述驱动组件运动至打印待打印模型的目标层的对应位置之后，采集所述电机的旋转角度数据，并基于所采集的旋转角度数据确定所述目标层的采集定位误差；所述采集定位误差为基于所采集的旋转角度数据确定的所述目标层的定位误差；获取所述目标层的预测定位误差；所述预测定位误差为基于历史采集数据预测得到的所述目标层的定位误差；根据所述采集定位误差和所述预测定位误差确定所述目标层的实际定位误差；基于所述实际定位误差对所述电机进行位移补偿。
电子产品加工用金属粉末处理设备
发明专利权授予专利号: CN116117132A
申请人: 安徽卡孚光电子科技有限公司
发明人: 杨传霞;吴瑞
申请日期: 2022-12-19
公开日期: 2024-10-18
IPC分类:
B02C23/24
摘要:
本发明公开了电子产品加工用金属粉末处理设备，涉及金属粉末处理技术领域，包括处理箱，处理箱内转动连接有用于粉碎金属粉块的打散壳体，且打散壳体表面均匀开设有多个排料孔，处理箱内壁固接有用于吸附金属粉末的吸附吸收壳体，打散壳体与吸收壳体之间呈转动配合状态，吸收壳体在背离打散壳体的一侧安装有电磁铁；本发明通过打散壳体实现对金属粉块的粉碎和筛分，并且使得完全粉碎的金属粉末从打散壳体的排料孔排出，最终吸附在吸收壳体内壁，避免金属粉末混入周围的空气中，减少对金属粉末的浪费。
主权项:
1.电子产品加工用金属粉末处理设备，包括处理箱(2)，其特征在于：所述处理箱(2)内转动连接有用于粉碎金属粉块的打散壳体(7)，且打散壳体(7)表面均匀开设有多个排料孔(10)，所述处理箱(2)内壁固接有用于吸附金属粉末的吸收壳体(18)，所述打散壳体(7)与吸收壳体(18)之间呈转动配合状态，所述吸收壳体(18)在背离打散壳体(7)的一侧安装有电磁铁(19)。
一种应用于提高谷偏振度的光学介电微球阵列/单层二硒化钨复合结构的制备方法
实质审查的生效专利号: CN115849296A
申请人: 北京工业大学
发明人: 闫胤洲; 张晓华; 赵晨; 蒋毅坚
申请日期: 2022-12-18
公开日期: 2023-03-28
IPC分类:
B81C1/00
摘要:
本发明公开了一种应用于提高谷偏振度的光学介电微球阵列/单层二硒化钨复合结构的制备方法，将光学介电微球分散液滴在单层二硒化钨上，通过自组装的方法得到光学介电微球阵列/单层二硒化钨复合结构。本发明得到的光学介电微球阵列/单层二硒化钨复合结构具有优异的谷偏振光电性能，为谷电子器件的设计制造应用提供了一种新的方案。
主权项:
1.一种应用于提高谷偏振度的光学介电微球阵列/单层二硒化钨复合结构的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤1：用洗耳球清洁单层二硒化钨表面,使其表面保持充分清洁干燥；步骤2：将光学介电微球溶液用去离子水溶液进行分散稀释；光学介电微球直径为3.98-6.10μm材料为二氧化硅；步骤3：将稀释好的光学介电微球悬浊液通过超声波方法进行充分混合；步骤4：将光学介电微球分散液通过用滴管吸取部分分散液，悬垂并滴落在单层二硒化钨表面；所述悬垂在单层二硒化钨上方1-2cm处；步骤5：将滴涂有光学介电微球分散液的单层二硒化钨转移到密闭箱中。
一种窄孔壁耐磨层激光增材制备方法
实质审查的生效专利号: CN115852362A
申请人: 航发优材（镇江）增材制造有限公司
发明人: 张峰;孙兵兵;周智文;庞义斌;朱鹏;高俊杰;张强
申请日期: 2022-12-17
公开日期: 2023-03-28
IPC分类:
B22F10/28
摘要:
本发明公开了一种窄孔壁耐磨层激光增材制备方法，属于窄孔壁耐磨层激光增材制备技术领域，本发明实现直径＜15mm，深度≥30mm的窄孔侧壁耐磨层激光增材制备，且耐磨层结合良好，无裂纹、未熔合、气孔等缺陷；使用本发明的工艺可实现单次孔壁2mm以上厚度，15mm以上高度耐磨层激光增材制备，冶金结合，效率高；本发明可适用于多材料耐磨层制备，不锈钢、钛合金、铝合金、铜合金，应用广泛，前景好。
主权项:
1.一种窄孔壁耐磨层激光增材制备方法，试样中心有一个直径14mm，深度30mm的通孔，其特征在于：具体包含以下步骤：步骤一，制作一个与试样同材质的环，尺寸为厚度3.5mm，外径13.98±0.01mm，高度14.5mm，将环放置于试样的通孔内，环下底面与试样下底面平齐，且过盈配合；步骤二，使用两轴变位机中心的卡盘将试样夹持住，保证孔的内壁与变位机中心的同轴度±0.1mm，试样的通孔中心线与竖直方向斜角度为θ；步骤三，粉斑焦距为离送粉嘴端部距离16mm±2mm，粉斑大小1.5mm±0.5mm；将激光熔覆头的红外光斑对准试样内孔壁最低点，送粉嘴端部距离最低点距离为17mm；则激光熔覆头向圆心平移bcosθ＝7cos24.3°＝6.38mm，竖直向下移动(h+0.5)/cos24.3°-7sin24.3°＝17.01mm-2.88mm＝14.13mm；步骤四：将烘干的粉末放置于送粉器粉筒中；步骤五：制备前，用丙酮或酒精擦拭试样和孔壁和环；激光增材设备为机械手或者机床式激光增材成套设备，且光斑为可变焦；激光增材轨迹为：第一层为转台转动一圈，激光熔覆头不动；第二层至第六层为螺旋上升，转台转动一圈，激光熔覆头向远离圆心移动x＝bcosθ/5＝7cos24.3°/5＝6.38mm/5＝1.28mm，向上z＝((h+0.5)/cos24.3°-7sin24.3°)/5＝2.83mm，第七层为转台转动一圈，激光熔覆头不动，按照前期的工艺参数和设置好的程序进行孔上半部耐磨层的激光增材制备；步骤六：孔上半部制备后，使用加工中心对孔进行加工，内径加工至7mm，下半部深度加工至15.5mm，直径加工至14mm；将试样下半部底面朝上，回到步骤二执行至步骤五；步骤七：根据试样材质进行退火热处理；步骤八：孔下半部制备后，使用加工中心对孔进行加工，按照原上半部内径圆心统一将内径加工至9(0/0.02)mm，上下表面为平面。步骤九：对制备好的试样耐磨层进行无损检测、尺寸检验和硬度检测。
应用于矿山设备强化延寿激光熔覆专用的稀土合金粉末材料
专利申请权、专利权的转移专利号: CN115821256A
申请人: 田世光
发明人: 田立辉; 魏世丞; 田世光; 王玉江; 王艾泉; 王东波; 王欣竹; 张海军
申请日期: 2022-12-16
公开日期: 2023-03-21
IPC分类:
C23C24/10
摘要:
本发明涉及一种应用于矿山设备强化延寿激光熔覆专用的稀土合金粉末材料，其特征在于，其包括0.1?0.25％的C，0.05?0.5％的Si，1.0?1.6％的Mn，0.5?1.1％的Cr，0.05?0.25％的P，0.005?0.010％的S，0.15?0.20％的Als，余量的Fe和不可避免的杂质；其中，以上各种元素的含量为重量百分比含量。利用本发明的激光熔覆用合金粉末进行熔覆所获得的矿山设备具有良好的成形性，熔覆之后不容易产生裂纹，而且，表面硬度、使用寿命、熔覆层与金属基体的结合强度、耐盐雾性能这四项的综合性能良好。
主权项:
1.一种应用于矿山设备强化延寿激光熔覆专用的稀土合金粉末材料，其特征在于，其包括0.1-0.25％的C，0.05-0.5％的Si，1.0-1.6％的Mn，0.5-1.1％的Cr，0.05-0.25％的P，0.005-0.010％的S，0.15-0.20％的Als，余量的Fe和不可避免的杂质；其中，以上各种元素的含量为重量百分比含量。
一种磷酸锰铁锂正极材料、制备方法及其应用
实质审查的生效专利号: CN115832257A
申请人: 楚能新能源股份有限公司
发明人: 杨淞婷;王万胜;刘龙;裴继琰;段田芳
申请日期: 2022-12-16
公开日期: 2023-03-21
IPC分类:
H01M4/36
摘要:
本发明提供一种磷酸锰铁锂正极材料、制备方法及其应用；磷酸锰铁锂正极材料，包括基体以及包覆在基体表面的包覆层；基体为磷酸锰铁锂材料，化学式为LiMnxFe1?x?yMyPO4，其中，0＜x＜1，0＜y≤0.05；M为掺杂元素，M选自Mg、Ca、Sr、Ti、V、Cr、Ni、Co、Rb、Cu、Zn、La、Y、Mo、Nb、Al、W元素中的一种或多种；包覆层为快离子导体，选自Li3NbO4、LiNbO3、Li2ZrO3、LiAlO2、Li4Ti5O12中的一种或多种。本发明的磷酸锰铁锂正极材料具有高离子通道，能够最大化发挥材料的能量密度优势，并且同时能够改善正极材料的倍率性能和高温循环稳定性能。
主权项:
1.一种磷酸锰铁锂正极材料，其特征在于，包括：基体以及包覆在所述基体表面的包覆层；所述基体为磷酸锰铁锂材料，化学式为LiMnxFe1-x-yMyPO4，其中，0＜x＜1，0＜y≤0.05；M为掺杂元素，M选自Mg、Ca、Sr、Ti、V、Cr、Ni、Co、Rb、Cu、Zn、La、Y、Mo、Nb、Al、W元素中的一种或多种；所述包覆层为快离子导体，所述快离子导体选自Li3NbO4、LiNbO3、Li2ZrO3、LiAlO2、Li4Ti5O12中的一种或多种。
一种激光选区熔化成形的方法及产品
实质审查的生效专利号: CN115846684A
申请人: 鑫精合激光科技发展（北京）有限公司
发明人: 马瑞鑫;刘敬轩;李欣红;李会敏;张文敬
申请日期: 2022-12-16
公开日期: 2023-03-28
IPC分类:
B22F10/28
摘要:
本发明公开一种激光选区熔化成形的方法及产品，涉及熔覆增材制造领域，用于解决激光选区熔化成形的零部件产品表面质量较差的问题。一种激光选区熔化成形的方法，首先对切片层中轮廓的路径对金属粉末进行烧结，再平铺一层与单个切片层相同厚度的金属粉末，对切片层中轮廓和实体的路径对金属粉末进行烧结，重复步骤直至打印完成；方法可应用于各种金属材料，具有普适性；制得的零部件产品表面粗糙度可达到Ra3.2，无需再进行加工或者打磨处理可直接喷砂使用。
主权项:
1.一种激光选区熔化成形的方法，具体过程为构建零件的三维模型并沿成形方向进行分层切片，获取切片层的基础数据，将所述基础数据输入至加工系统中进行激光选区熔化成形，其特征在于，所述激光选区熔化成形，包括步骤：S1：平铺一层与单个所述切片层相同厚度的金属粉末；S2：使用第一激光按照对应所述切片层中轮廓的路径对所述金属粉末进行烧结；S3：在步骤S2烧结完成的平面上再平铺一层与单个所述切片层相同厚度的金属粉末；S4：使用第一激光按照对应所述切片层中轮廓的路径对上层所述金属粉末进行烧结，同时使用第二激光按照对应所述切片层中实体的路径对上下两层所述金属粉末进行烧结；S5：重复上述步骤S1-S4，直至打印完成。
一种核电用耐热钢无缝钢管及其制造方法
实质审查的生效专利号: CN115852257A
申请人: 扬州诚德钢管有限公司
发明人: 李进; 李文东; 陈桂; 吕正南; 徐银庚; 陈伟; 庞德禹
申请日期: 2022-12-16
公开日期: 2023-03-28
IPC分类:
C21D6/00
摘要:
本发明涉及一种核电用耐热钢无缝钢管及其制造方法，所述无缝钢管在室温下的屈服强度不小于415Mpa、抗拉强度不小于585Mpa、延伸率不小于20％、0℃冲击功不小于54J、硬度范围210～250HBW，525℃高温拉伸下屈服强度不小于288Mpa、抗拉强度不小于373Mpa，并且在500℃，266Mpa持久强度下，持久强度时间不低于3000小时。本发明中的耐热钢无缝管具有耐高温强韧性、持久蠕变性能以及优异的低温韧性，能够用于第四代核电站核岛的主蒸汽管道。
主权项:
1.一种核电用耐热钢无缝钢管，其特征在于，所述核电用耐热钢无缝钢管的化学成分按质量百分比计为：C：0.08～0.12％、Si：0.20～0.40％、Mn：0.30～0.50％、P：≤0.015％、S：≤0.005％、Cr：8.50～9.50％、Mo：0.90～1.05％、V：0.18～0.25％、N：0.035～0.065％、Nb：0.06～0.10％、Ni：0.14～0.18％、Al：≤0.015％、Ti：≤0.008％、Zr：≤0.008％、Cu：≤0.10％、Sn：≤0.004％、As：≤0.009％、Sb：≤0.003％、Pb：≤0.008％、Bi：≤0.008％、H：≤0.0002％、O：≤0.003％，C+N＞0.12％，其中，N元素和Al元素的质量占比比例为N/Al＞4，余量为Fe及其他不可避免杂质。
一种核电用微合金无缝钢管及制造方法
发明专利权授予专利号: CN115852258A
申请人: 扬州诚德钢管有限公司
发明人: 李文东;李进;陈桂;吕正南;徐银庚;陈伟;庞德禹
申请日期: 2022-12-16
公开日期: 2024-06-04
IPC分类:
C21D6/00
摘要:
本发明涉及无缝钢管技术领域，尤其涉及一种核电用微合金无缝钢管及其制造方法，所述核电用微合金无缝钢管具有良好的室温力学性能，室温、低温不同温度下的冲击性能和300℃高温拉伸性能，通过加入Nb、V、Ti、Al微合金，使得晶粒更加细化，保证本发明核电用微合金无缝钢管的强度的同时，提高了核电用微合金无缝钢管低温、高温等综合性能，能够满足核电站汽轮机主蒸汽管道用大口径无缝钢管的技术要求，应用于核电汽轮机主蒸汽管道。
主权项:
1.一种核电用微合金无缝钢管，其特征在于，所述核电用微合金无缝钢管的化学成分按质量百分比计为：C：0.17～0.20％、Si：0.17～0.37％、Mn：1.25～1.45％、P：≤0.015％、S：≤0.010％、Cr：0.18～0.30％、Ni：0～0.30％、Mo：0～0.08％、Cu：0～0.20％、Nb：0～0.020％、V：0～0.020％、Ti：0～0.030％、Al：0.020～0.040％，余量为Fe及不可避免的杂质。
氮化铝陶瓷基板增材制造陶瓷浆料及其制备方法和应用
实质审查的生效专利号: CN115872753A
申请人: 西安国宏天易智能科技有限公司
发明人: 史见; 罗铭宇; 惠祝祝; 孟卓
申请日期: 2022-12-16
公开日期: 2023-03-31
IPC分类:
C04B35/581
摘要:
本发明公开了氮化铝陶瓷基板增材制造陶瓷浆料及其制备方法和应用，针对氮化铝粉体的物理特性，采用不同粒径的高纯氮化粉体级配和独特的粉体表面改型方式，制备出了具备良好抗热震性和导热性的增材制造用陶瓷浆料，并使用光固化方法对得到的陶瓷浆料进行成形得到一种带内流道的陶瓷基板素坯，对陶瓷基板素坯采用工装及埋粉烧结方法在气压炉下烧结即可得到一种带内流道的高导热率氮化铝基陶瓷基板，本发明方法简单，提高了氮化铝基陶瓷基板的抗热震性及导热性能，加速了陶瓷基板的生产流程，降低了结构复杂的氮化铝基陶瓷基板成型难度。
主权项:
1.一种氮化铝陶瓷基板增材制造陶瓷浆料，其特征在于，按重量份数计包括：氮化铝粉体50～65份，粉体表面改性剂1～7份，光敏树脂35～55份，光引发剂0.8～3.5份，分散剂1.5～3.5份，粘度调节剂3～4份。
一种紧固件用Al-Mg合金线材的制备方法
实质审查的生效专利号: CN115889495A
申请人: 东北轻合金有限责任公司
发明人: 雷金琴; 付金来; 丛福官; 吴沂哲; 李婷; 谭艺哲; 韩明明; 路丽英; 吕丹; 李俊乾
申请日期: 2022-12-16
公开日期: 2023-04-04
IPC分类:
B21C37/04
摘要:
一种紧固件用Al?Mg合金线材的制备方法，涉及一种紧固件用铝合金线材的制造方法领域。本发明是要解决Al?Mg合金线材工业化批生产组织性能均匀性及高精度表面质量稳定性控制难度大等技术问题。目前市场上进口Al?Mg合金线材的抗拉强度为305MPa～358MPa，本发明制备的Al?Mg合金线材的抗拉强度为320MPa～354MPa，其性能与进口材料相当，使得该Al?Mg合金线材不仅满足紧固件用抽芯铆钉的设计选材需求，将更有利于Al?Mg合金线材在其他航空、航天和轨道交通结构件的链接上推广使用。本发明制备的Al?Mg合金线材用于紧固件抽芯铆钉。
主权项:
1.一种紧固件用Al-Mg合金线材的制备方法，其特征在于紧固件用Al-Mg合金线材的制备方法过程如下：一、将Al-Mg合金锭坯进行挤压、矫直和锯切处理，得到Al-Mg合金挤压棒材；二、将步骤一制备的Al-Mg合金挤压棒材采用热连轧的方式进行轧制，得到大盘重热轧卷；三、将步骤二得到的大盘重热轧卷进行退火，退火温度为350℃～420℃，保温2h～6h，出炉后空冷；四、将步骤三退火后的热轧卷进行冷轧，加工至预定直径线材，然后进行退火，退火温度为350℃～420℃，保温2h～6h，出炉后空冷，得到冷轧卷线材；五、将步骤四得到的冷轧卷线材经多道次拉拔加工至成品直径线材，每道次拉拔前需进行退火，退火温度为350℃～420℃，保温2h～6h，出炉后空冷；六、将步骤五得到的成品直径线材进行成品退火，退火温度为100℃～300℃，保温2h～6h，出炉后空冷，得到一种紧固件用Al-Mg合金线材。
基于双目视觉的电弧增材沉积尺寸原位获取系统和方法
实质审查的生效专利号: CN115908534A
申请人: 上海交通大学
发明人: 许燕玲;周毓瑶;康钰诚;张华军;侯震;王强
申请日期: 2022-12-16
公开日期: 2023-04-04
IPC分类:
G06T7/60
摘要:
本发明提供了一种基于双目视觉的电弧增材沉积尺寸原位获取系统和方法，包括：电弧增材制造系统、图像采集及处理系统，其中，所述电弧增材制造系统配置有机器人、智能化焊机、送丝机、焊枪、焊接保护气瓶，所述图像采集及处理系统配置有双目相机、计算机；所述双目相机安装在焊枪上，用于采集沉积过程中的熔敷道图像，并将采集到的熔敷道图像发送给计算机进行处理，得到当前沉积件的整体尺寸。本发明可以在沉积过程中直接对沉积尺寸进行监测，获取沉积件尺寸，具有同步性好、不受大型工件尺寸限制的优点。并且不受制件尺寸限制，可以实现大型件电弧增材制造过程中的尺寸原位监测，测量数据更为准确。
主权项:
1.一种基于双目视觉的电弧增材沉积尺寸原位获取系统，其特征在于，包括：电弧增材制造系统、图像采集及处理系统，其中，所述电弧增材制造系统配置有机器人、智能化焊机、送丝机、焊枪、焊接保护气瓶，所述图像采集及处理系统配置有双目相机、计算机；所述双目相机安装在焊枪上，用于采集沉积过程中的熔敷道图像，并将采集到的熔敷道图像发送给计算机进行处理，得到当前沉积件的整体尺寸。
一种提高高熵合金超塑性的方法
发明专利权授予专利号: CN115927980A
申请人: 中国科学院金属研究所
发明人: 吴利辉; 李宁; 倪丁瑞; 马宗义; 薛鹏; 肖伯律
申请日期: 2022-12-16
公开日期: 2023-04-07
IPC分类:
C22F1/02
摘要:
本申请提供一种提高高熵合金超塑性的方法，包括如下步骤：步骤(1)：对铸态高熵合金进行搅拌摩擦加工处理；步骤(2)：对搅拌摩擦加工高熵合金在高温短时保温后进行高温拉伸；步骤(1)使得高熵合金粗大的铸态组织转变为细小等轴组织；等轴组织中具有高角度晶界(错配角度不低于15°)，高角度晶界在晶界中所占比例为80％以上；等轴组织中的晶粒尺寸在100～1000纳米之间；该组织可结合步骤(2)在高温拉伸过程中进一步形成的大量孪晶，由此实现优异的高温超塑性，从而可实现高熵合金复杂构件的超塑性成型，由此大大降低高熵合金复杂构件的高温成型难度和成型成本。
主权项:
1.一种提高高熵合金超塑性的方法，其特征在于，包括如下步骤：步骤(1)：对铸态高熵合金基体在大气环境下进行搅拌摩擦处理，使得所述高熵合金基体上获得等轴组织，以形成初步超塑性合金；所述等轴组织中错配角度不小于15度的晶界在晶界中所占比例为80％以上；所述等轴组织中的晶粒尺寸在100～1000纳米之间；所述等轴组织的相结构为双相或多相结构；步骤(2)：对步骤(1)得到的高熵合金进行拉伸，使得所述高熵合金中形成20-50％的孪晶。
镍基粉末高温合金中γ′相溶解高通量实验方法
实质审查的生效专利号: CN115931944A
申请人: 烟台大学
发明人: 黄海亮;王杰;信丹;周亚洲;张华;阮晶晶;吴冲冲;陈阳;张尚洲;张文彦;周鑫
申请日期: 2022-12-16
公开日期: 2023-04-07
IPC分类:
G01N23/2251
摘要:
本发明公开了镍基粉末高温合金中γ′相溶解高通量实验方法，包括以下步骤：镍基粉末高温合金圆棒状试样固溶处理后进行端淬冷却，高通量一次性获得γ′相尺寸分布和形貌连续变化的试样；将端淬后γ′相连续变化的圆棒试样加工成薄片状γ′相溶解实验试样；将薄片试样放入已达到设定固溶温度的立式炉中快速加热，保温一段时间后快速冷却，保留高温组织；本发明，通过高通量技术快速表征获取镍基粉末高温合金中不同尺寸、分布、形貌γ′相的溶解数据，可以高效研究合金中γ′相的溶解行为及其影响因素与动力学；同时，本发明，操作简单，在能够保证测试精度的前提下快速开展实验，获得连续的大量数据；而且，也能够降低测试时间及成本，提高试验效率。
主权项:
1.镍基粉末高温合金中γ′相溶解高通量实验方法，其特征在于，包括以下步骤：a.镍基粉末高温合金圆棒状试样固溶处理后进行端淬冷却，高通量一次性获得γ′相尺寸分布和形貌连续变化的试样；b.将端淬后γ′相尺寸分布和形貌连续变化的圆棒试样加工成薄片状γ′相溶解实验试样；c.将薄片试样通过快速加热和快速冷却实验装置进行γ′相溶解热处理实验，以获得高温溶解过程γ′相组织；d.在高通量扫描电镜下对端淬试样和热处理后的试样快速表征；e.利用计算机视觉和深度学习图像分析方法对表征图片快速提取和处理γ′相特征参数，以用于分析溶解过程中的组织演变。
一种复合防腐层及其制备方法
发明专利权授予专利号: CN115958191A
申请人: 北京中铁科新材料技术有限公司; 铁科金化检测中心有限公司; 中国铁道科学研究院集团有限公司金属及化学研究所;
发明人: 贾恒琼; 王涛; 吴韶亮; 石振平; 魏曌; 王玮; 祝和权; 杜存山; 王晨阳; 孙旭文; 袁磊; 史懿; 杜玮; 伊钟毓; 南阳; 张喆
申请日期: 2022-12-16
公开日期: 2023-04-14
IPC分类:
B22F1/00
摘要:
本发明一种用于冷喷涂的金属组合物，一种冷喷涂工艺，一种封孔剂；以及以所述金属组合物为喷涂料，通过所述冷喷涂工艺得到的钢铁基材表面的喷涂层，包括所述喷涂层和所述封孔剂形成的封闭层的复合防腐层；本发明还提供具有所述复合防腐层的钢筋。本发明所述金属组合物包括：1～5％镍粉、1～5％Al45Mg55合金粉、5～15％不锈钢粉和余量的锌粉。本发明所述复合防腐层的孔隙率极低，耐腐蚀性能优异。
主权项:
1.一种用于冷喷涂的金属组合物，以所述金属组合物的总质量为基准，包括：1～5％镍粉、1～5％Al45Mg55合金粉、5～15％不锈钢粉和余量的锌粉；优选地，所述镍粉、Al45Mg55合金粉、不锈钢粉和锌粉的细度为45μm筛余物质量小于5％；优选地，所述不锈钢粉选自304不锈钢粉、316L不锈钢粉、430不锈钢粉和310不锈钢粉中的一种或多种。
一种适合批量制备高熔点易堵包金属的雾化制粉方法
实质审查的生效专利号: CN115971503A
申请人: 陕西斯瑞铜合金创新中心有限公司
发明人: 张石松;周宁;姚培建;薛雨杰;王文斌;聂红锋;闫利平
申请日期: 2022-12-16
公开日期: 2023-04-18
IPC分类:
B22F9/14
摘要:
本发明涉及金属雾化制粉技术领域，具体是涉及一种适合批量制备高熔点易堵包金属的雾化制粉方法，包括：S1、配料、S2、抽真空环境、S3、磁悬浮熔炼、S4、雾化制粉、S5、筛分；本发明通过磁悬浮熔炼和等离子炬雾化的方式，有效避免了熔化过程对原材料品类、形状、性能的苛刻要求，避免了以陶瓷坩埚为载体造成的坩埚脱落放气现象，避免金属熔液与陶瓷坩埚发生反应，而导致的成分偏差；采用磁悬浮工艺，避免堵包问题，弥补耐火材料无法长期在高温下工作的缺陷，使得金属原材料得到充分的合金化；以环孔等离子炬的方式对液流作用破碎金属液流，能够延迟凝固时间，得到高球形度的金属粉末，有效提高生产效率。
主权项:
1.一种适合批量制备高熔点易堵包金属的雾化制粉方法，其特征在于，包括：S1、配料制定配比方案，称取所需的金属原材料；S2、抽真空环境将金属原材料放置在水冷铜坩埚中，装料过程避免金属原材料搭接；随后盖上炉盖，开启磁悬浮熔炼设备真空系统，抽至设定的真空度；S3、磁悬浮熔炼达到设定的真空度后，通过梯度加热的方式提升功率；观测真空系统真空度恒定时，随后进一步提升功率；观察待金属原材料发红且开始产生熔化时，关闭真空抽气系统，充入惰性气体，继续加热升高功率，使金属原材料熔化；S4、雾化制粉在磁悬浮熔炼工艺进行的同时，对雾化用中间包进行预热，待磁悬浮将原材料充分熔化并搅拌均匀后，得到金属熔液；然后对金属熔液进行气雾化制粉，得到高合金化球形合金粉；S5、筛分将高合金化球形合金粉进行筛分得到所需粒度的金属粉末。
一种超支化聚醚单体、超支化EPEG型聚羧酸减水剂及其制备方法
发明专利权授予专利号: CN115975124A
申请人: 科之杰新材料集团有限公司; 重庆建研科之杰新材料有限公司
发明人: 王昭鹏; 钟丽娜; 方云辉; 柯余良; 林泽宇; 孟祥杰
申请日期: 2022-12-16
公开日期: 2023-04-18
IPC分类:
C08F283/06
摘要:
本发明涉及混凝土外加剂技术领域，特别涉及一种超支化聚醚单体、超支化EPEG型聚羧酸减水剂及其制备方法。该超支化EPEG型聚羧酸减水剂由共聚单体共聚而成，所述共聚单体包括超支化聚醚单体、不饱和酰胺单体、不饱和羧酸单体以及交联单体；所述超支化聚醚单体为超支化乙二醇单乙烯基醚。该超支化EPEG型聚羧酸减水剂具有掺量低、减水性能高的优点，同时能够有效改善混凝土的和易性，改善混凝土损失过快的问题，并且能够明显提升混凝土的力学性能；其对混凝土无不良影响且适用性广，具备很强的实用价值与推广价值。
主权项:
1.一种超支化EPEG型聚羧酸减水剂，其特征在于：由共聚单体共聚而成，所述共聚单体包括超支化聚醚单体、不饱和酰胺单体、不饱和羧酸单体以及交联单体；所述超支化聚醚单体为超支化乙二醇单乙烯基醚；所述超支化聚醚单体、所述不饱和酰胺单体、所述不饱和羧酸单体以及所述交联单体的重量比为(200～300)：(4～8)：(20～30)：(0.5～1)。
一种适用于增材制造的铜镍合金粉末及其制备方法
实质审查的生效专利号: CN116200617A
申请人: 航天科工（长沙）新材料研究院有限公司
发明人: 陈钰青;严雷鸣;颜铁林;方强
申请日期: 2022-12-16
公开日期: 2023-06-02
IPC分类:
B22F9/08
摘要:
本发明涉及一种适用于增材制造的铜镍合金粉末，包括铜72％?78.5％、镍14％?18％、铬6％?8％、硅1.5％?2％。其制备方法包括：将铜、镍、铬加入熔炼坩埚，进行熔炼；铜、镍、铬完全融化后，降温，加入硅并保温5?15min；再升温至1300?1350℃，待硅完全熔解后进行雾化，控制中间包温度为1250?1350℃；雾化过程中熔炼室正压大于或等于15Kpa；对气雾化粉末进行筛分，得到合金粉末。本发明通过配方的设计和制备工艺的改进，使制备的粉末材料同时具备优异的高温强度、腐蚀抗力和可加工性，适用于生产耐蚀性、导热性要求高的高温环境结构件。
主权项:
1.一种适用于增材制造的铜镍合金粉末的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：S1、将铜源、镍源和铬源加入熔炼坩埚中，抽真空至真空度低于0.1Pa，之后充入惰性气体，升温至熔炼温度后保温，进行熔炼；S2、铜源、镍源、铬源完全融化后，降温，加入硅源并保温5-15min；S3、升温至1300-1400℃，待硅源完全熔解后进行雾化，控制中间包温度为1250-1400℃；S4、对气雾化粉末进行筛分，得到适用于增材制造的铜镍合金粉末。
一种高温合金密封板材料及其制备方法
发明专利权授予专利号: CN116219230A
申请人: 四川六合特种金属材料股份有限公司
发明人: 吴致全;周江波;粟硕;韦家向;岑凯强;陈伟
申请日期: 2022-12-16
公开日期: 2024-07-19
IPC分类:
C22C19/05
摘要:
本发明公开了一种高温合金密封板材料及其制备方法，通过采用真空感应炉冶炼、真空自耗重熔，获得纯净均匀的钢锭，并通过优化的加热制度、锻造工艺、锻造加热温度、锻造过程的保温措施，经热处理后制得组织均匀的扁钢材料，扁钢横截面、纵向面晶粒度级差均不超过2.5级，平均晶粒度达到7.0～7.5级，具有良好的横向力学性能和高温蠕变性能；通过本发明生产所述高温合金材料，其消除733℃高温持久的缺口敏感性，持久断裂时间大于200h，断后伸长率大于20％；满足密封板用材高温合金的性能需求。
主权项:
1.一种高温合金密封板材料的制备方法，其特征在于，所述高温合金密封板材料按重量百分比计，包括以下元素组分：C：≤0.08％、Cr：14.0～17.0％、Fe：5.0～9.0％、Nb：0.7～1.2％、Al：0.4～1.0％、Ti：2.25～2.75％、Mg：0.02～0.07％、B：0.004～0.012％、Zr：0.03～0.09％、余量为Ni以及不可避免的杂质；其制备方法包括以下步骤：步骤A、按上述元素成分配比配制合金，通过真空感应炉熔炼均匀化，熔炼温度为1470～1490℃，制成钢水；步骤B、将步骤A的钢水升温至1490～1520℃进行精炼，继续脱氧去气，挥发有害杂质元素，调节合金元素含量，使其均匀化，减少成分偏析；根据漏气率的变化确定精炼时长，精炼后期停电降温加入铝、钛，期间取样分析，调整成分，制成优质钢水；步骤C、将步骤B的优质钢水，在真空条件下浇注成电极棒，出钢前加入10kg Ni-Mg、4.8kg Zr和3.3kg B-Fe；步骤D、将步骤C的电极棒作为电极，车光后放置于真空自耗炉中进行二次重熔净化，形成自耗锭；步骤E、将步骤D制成的自耗锭，加热至1200℃，保温48h进行均匀化处理；步骤F、将步骤E的钢锭加热至1160℃，保温4h，用压机经过两镦两拔，进行降温、烤火、包套等措施快速锻造成材，并空冷；步骤G、将步骤F锻造后的型材进行锻后热处理：锻造后缓慢的冷却至室温，重新入炉，入炉温度为980℃继续加热至1080℃，保温3.5h，空冷小于300℃，入炉加热至843℃，保温24h，然后空冷600℃，入炉升温至704℃，保温20h，出炉空冷，制得所需材料。
金属粉末专利分析
材料体系分布
制备工艺分布
技术领域分布 (IPC分类)
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B22F10/28(3D打印) • B22F9/04(制粉) •
C23C24/10(涂层) • C22C19/05(镍合金) •
B33Y50/02(控制) • C22F1/18(热处理)
