金属3D打印粉末专利数据库
技术专利分析，助力材料研发与创新
按材料体系搜索
按制备工艺搜索
筛选条件
13586
专利总数
金属3D打印粉末相关6472
主要申请人
企业/机构/个人2025
最新数据
持续更新中专利搜索结果
排序:
一种Cr-Fe-Mn-Ni-Al系高比强度多尺度结构高熵合金及其制备方法
实质审查的生效专利号: CN116219253A
申请人: 山东科技大学
发明人: 张丽军;魏雪明;张春芝
申请日期: 2022-12-16
公开日期: 2023-06-06
IPC分类:
C22C30/00
摘要:
本发明属于金属材料技术领域，特别涉及一种Cr?Fe?Mn?Ni?Al系高比强度多尺度结构高熵合金及其制备方法。所述合金的通式为Cr<subgt;a</subgt;Mn<subgt;b</subgt;Fe<subgt;c</subgt;Ni<subgt;d</subgt;Al<subgt;e</subgt;，a、b、c、d、e为摩尔比，a+b+c+d+e＝100％。本发明还公开了具有多尺度结构的高比强度高熵合金的制备方法，包括对高纯原料进行布料，抽真空并充入一定量的高纯氩气，进行多次电弧熔炼，获得所需合金。本发明合金具有密度低、高温硬度高和高温比强度高的特点，Al的含量越高，高温强度和比强度越高，优于传统Inconel 718镍基合金，为新型高温结构材料提供选择支撑。
主权项:
1.一种Cr-Fe-Mn-Ni-Al系高比强度多尺度结构高熵合金，其特征在于，所述合金的通式为CraMnbFecNidAle，其中，a、b、c、d和e为摩尔比，10％≤a≤40％、10％≤b≤40％、10％≤c≤40％、10％≤d≤40％、10％≤e≤30％，且a+b+c+d+e＝100％；其制备方法，具体步骤如下：(1)选取颗粒状的合金原材料铬、锰、铁、镍、铝，对每一种原材料进行超声清洗5-10分钟，以除去表面吸附的杂质，配料前按照设计的通式中合金成分将摩尔比转化成质量百分数，按质量百分数称重；(2)对步骤(1)中处理好的原材料按照原料密度由低到高，从下到上的顺序进行布料，保证在熔炼过程中低密度合金上浮，高密度合金下沉，由此形成的密度差可以一定程度上使合金溶体更加均匀；(3)合炉并进行抽真空，当真空度达到3×10-3Pa～5×10-3Pa时，充入0.05MPa的高纯氩气进行保护，逐渐加电流进行熔炼，将合金锭翻面并反复熔炼6次以上，以保证合金样品熔炼的均匀性，最后随炉冷却得到所述铸态合金样品。
一种用于钛合金真空钎焊的膏状钛基钎焊料及其制备方法
发明专利权授予专利号: CN115609189A
申请人: 西安稀有金属材料研究院有限公司
发明人: 寇钢;王梦;张于胜;潘晓龙;印涛
申请日期: 2022-12-16
公开日期: 2023-03-21
IPC分类:
B23K35/40
摘要:
本发明公开了一种用于钛合金真空钎焊的膏状钛基钎焊料，按质量百分含量计由60%~90%的钛基钎焊料合金粉末和10%~40%的粘接剂组成；该钎焊料的制备方法包括：一、经高真空电弧熔炼、破碎球磨和过筛制备钛基钎焊料合金粉末；二、加热磁力搅拌制备粘接剂；三、搅匀得到膏状钛基钎焊料。本发明的钛基钎焊料通过控制粘结剂与钛基钎焊料合金粉末的组成含量得到具有流动性的膏状钛基钎焊料，且钎焊料不沉淀、不分层，保证了钎焊效果和性能，粘结剂中的有机物在钎焊温度之前完全挥发，不影响钎焊料与焊接件的反应过程，提高了焊缝的焊接性能，保证了焊接质量，适用于钛合金真空钎焊；本发明的制备工艺简单，易于实现，提高了钎焊料生产效率。
主权项:
1.一种用于钛合金真空钎焊的膏状钛基钎焊料，其特征在于，按质量百分含量计由60%~90%的钛基钎焊料合金粉末和10%~40%的粘接剂组成；所述钛基钎焊料合金粉末的粒径为10μm~100μm，包含钛基合金粉和微量B，且钛基合金粉由以下质量百分含量的成分组成：Ti 37.5%，Zr 37.5%，Cu 15%，Ni 10%；所述粘接剂按质量百分含量计由50%~70%复合溶剂、5%~20%聚乙二醇、0.1%~5%乙基纤维素、3%~15%聚酰胺蜡、5%~20%乙二酸和3%~15%石蜡油组成。
一种管类零件熔覆对接装置及其使用方法
实质审查的生效专利号: CN115673667A
申请人: 兰州兰泵有限公司
发明人: 曾耀宗;张宏;香玉琴;尚天栋;吴生文
申请日期: 2022-12-16
公开日期: 2023-02-03
IPC分类:
B23K37/00
摘要:
本发明涉及熔覆对接技术领域，具体为一种管类零件熔覆对接装置及其使用方法，对接装置包括有底板、支撑板、转轮和轴，支撑板设有三个，轴连接在三个支撑板远离底板的上部，转轮转动连接在轴上，转轮设有两个，对接装置两个为一组，一组的两个对接装置平行，对接零件转动连接在一组的两个对接装置的转轮之间，本发明的对接装置为对接零件提供熔覆基础，使用时可使对接零件稳定转动，大大提高了加工过程中的安全，降低了施工人员的劳动量，使用方便，母材熔覆成型性好，提高了熔覆对接稳定性及对接质量，由于对接过程有稳定的线速度，因此由熔融对接引起外部应力变形量得到充分补偿，从而达到零件在对接过程中同轴度的保证。
主权项:
1.一种管类零件熔覆对接装置，其特征在于：对接装置包括有底板（1）、支撑板（2）、转轮（3）和轴（7），支撑板（2）焊接在底板（1）顶面上，支撑板（2）设有三个，三个支撑板（2）平行，轴（7）连接在三个支撑板（2）远离底板（1）的上部，轴（7）穿过三个支撑板（2），转轮（3）转动连接在轴（7）上，转轮（3）设有两个，两个转轮（3）分别连接在两两支撑板（2）之间，对接装置两个为一组，一组的两个对接装置平行，对接零件（11）转动连接在一组的两个对接装置的转轮（3）之间。
一种粉末冶金齿轮成型设备
专利申请权、专利权的转移专利号: CN115770876A
申请人: 苏州市职业大学
发明人: 王敏; 丁祺; 万长东
申请日期: 2022-12-16
公开日期: 2023-03-10
IPC分类:
B22F3/20
摘要:
本发明涉及齿轮加工领域，尤其涉及一种粉末冶金齿轮成型设备，包括基台，所述基台表面设置有模具筒，模具筒上下贯通，所述模具筒的内壁具有与螺旋齿轮适配的螺旋形齿面，模具筒的上方、下方分布有上挤压体、下挤压体，所述上挤压体、下挤压体的边缘均为适配模具筒内壁的螺旋形齿面，下挤压体的上表面设置有轴型体，上挤压体的表面具有适配轴型体的孔，所述下挤压体连接有驱动其螺旋升降的下液压组件，本发明通过上径杆对上螺旋槽限位导向、下径杆对下螺旋槽限位导向，使上挤压体、下挤压体旋转靠近，在模具筒内挤压金属粉末形成螺旋齿轮，并旋转推动螺旋齿轮排出模具筒，实现对螺旋齿轮一次挤压成型，具有高效、高精度的优点。
主权项:
1.一种粉末冶金齿轮成型设备，包括基台(1)，所述基台(1)表面设置有模具筒(2)，模具筒(2)上下贯通，其特征在于，所述模具筒(2)的内壁具有与螺旋齿轮(6)适配的螺旋形齿面，模具筒(2)的上方、下方分布有上挤压体(44)、下挤压体(33)，所述上挤压体(44)、下挤压体(33)的边缘均为适配模具筒(2)内壁的螺旋形齿面，下挤压体(33)的上表面设置有轴型体(34)，上挤压体(44)的表面具有适配轴型体(34)的孔，所述下挤压体(33)连接有驱动其螺旋升降的下液压组件(3)，所述上挤压体(44)连接有驱动其螺旋升降的上液压组件(4)，上挤压体(44)、下挤压体(33)的在旋转升降过程中的螺距与模具筒(2)内壁螺旋形齿面的螺距相同；所述基台(1)表面设置有向模具筒(2)添加金属粉末的上料装置(5)，所述上液压组件(4)驱动上挤压体(44)旋转下压模具筒(2)内的金属粉末、下液压组件(3)驱动下挤压体(33)旋转上压模具筒(2)内的金属粉末，在模具筒(2)内成型螺旋齿轮(6)。
一种用于增材制造的高熵合金粉末及其制备方法
实用新型专利权授予专利号: CN115770880A
申请人: 晋中学院
发明人: 杨柳青; 程鹏
申请日期: 2022-12-16
公开日期: 2023-03-10
IPC分类:
B22F9/04
摘要:
本发明属于增材制造技术领域，涉及一种用于增材制造的高熵合金粉末及其制备方法。本发明提供了该高熵合金粉末的制备方法，包括：将Nb、Mn、Ti和Cd混合均匀后进行第一次球磨，然后加入La和Si进行第二次球磨，再加入Fe和Ni进行第三次球磨，最后采用电磁感应电加热方式进行梯度加热。本发明提供的制备方法操作简便，易于实现，具有良好的脱氮效果，并具备优异的力学性能，利于改善3D打印产品质量。
主权项:
1.一种高熵合金粉末的制备方法，其特征在于，包括：将Nb、Mn、Ti和Cd混合均匀后进行第一次球磨，然后加入La和Si进行第二次球磨，再加入Fe和Ni进行第三次球磨，最后采用电磁感应电加热方式进行梯度加热。
压铸AlSi10MnMg合金薄壁零部件的低变形热处理方法
未知状态专利号: CN115786827A
申请人: 宁波海威汽车零件股份有限公司
发明人: 王承永; 王斌锋; 孙建军; 盛亚
申请日期: 2022-12-16
公开日期: 2023-03-14
IPC分类:
C22C21/02
摘要:
本申请公开了一种压铸AlSi10MnMg合金薄壁零部件的低变形热处理方法，包括：(1)先将压铸AlSi10MnMg合金薄壁零部件升温到410～420℃，升温速度8?10℃/min，保温1h；再升到460?490℃，升温速度8?10℃/min，保温1h；保温结束后，先用风机给压铸AlSi10MnMg合金薄壁零部件施加强气流空气，在压铸AlSi10MnMg合金薄壁零部件的温度降低到300℃以下后，采用淋喷方法对压铸AlSi10MnMg合金薄壁零部件进行进一步冷却；(2)两级时效处理步骤：将压铸AlSi10MnMg合金薄壁零部件放到热处理炉内，并随炉升温到150℃，并保温0.5h，升温速度设定为5℃/min；再以5℃/min的升温速度将炉温从150℃升到最终时效温度，所述最终时效温度为190?230℃，并保温1h。本申请可有效控制压铸AlSi10MnMg合金薄壁零部件的变形。
主权项:
1.一种压铸AlSi10MnMg合金薄壁零部件的低变形热处理方法，其特征在于，压铸AlSi10MnMg合金薄壁零部件的壁厚为2mm～4mm，压铸AlSi10MnMg合金的包括的元素及相应的质量百分比含量为：Si：10.5％；Mn：0.48％；Mg：0.2％～0.5％；Fe：小于0.15％；Sr：0.015％；Ti：0.072％；Al为余量；低变形热处理方法包括：(1)两级固溶处理步骤：先将压铸AlSi10MnMg合金薄壁零部件放到热处理炉内，并随炉升温到410～420℃，升温速度控制在8-10℃/min，保温时间设定为1h；再将炉温升到最终固溶温度，所述最终固溶温度为460-490℃，升温速度控制在8-10℃/min，保温时间设定为1h；保温结束后，对压铸AlSi10MnMg合金薄壁零部件进行冷却操作，先将压铸AlSi10MnMg合金薄壁零部件移到空气中，并在空气下冷却，冷却过程中，用风机给压铸AlSi10MnMg合金薄壁零部件施加强气流空气，在压铸AlSi10MnMg合金薄壁零部件的温度降低到300℃以下后，采用淋喷方法对压铸AlSi10MnMg合金薄壁零部件进行进一步冷却；(2)两级时效处理步骤：将压铸AlSi10MnMg合金薄壁零部件放到热处理炉内，并随炉升温到150℃，并保温0.5h，升温速度设定为5℃/min；再以5℃/min的升温速度将炉温从150℃升到最终时效温度，所述最终时效温度为190-230℃，并保温1h。
一种金属化多孔陶瓷复合材料及其制备方法
发明专利申请公布后的驳回专利号: CN115819110A
申请人: 深圳市吉迩技术有限公司
发明人: 胡勇齐; 宋文正; 李俊辉; 齐会龙; 聂革; 赵贯云; 赵波洋
申请日期: 2022-12-16
公开日期: 2023-03-21
IPC分类:
C04B38/00
摘要:
本发明涉及陶瓷材料领域，特别涉及一种金属化多孔陶瓷复合材料及其制备方法，一种金属化多孔陶瓷复合材料的制备方法的步骤：(A)将高纯石英砂或碳化硅干法球磨，随后过筛，得到超细粉体，加入镍铁合金粉、氧化硼、助烧剂、玻璃粉和造孔剂，经低速球磨充分混匀后得到混合粉体；(B)将上述混合粉体与聚乙烯醇水溶液混合，采用干压法成型，得到陶瓷生胚；(C)将上述陶瓷生胚在干燥箱中干燥，然后在程序控温箱式炉中保温，随炉冷却至室温。本发明采用的干压法工艺简单，通过加入金属合金粉在陶瓷内部形成金属相，金属相和陶瓷相结合提高陶瓷三维骨架强度，基体能与发热层形成冶金结合，强度提高，金属化的多孔陶瓷的导油速度加快。
主权项:
1.一种金属化多孔陶瓷复合材料的制备方法，步骤如下：(A)预处理及粉体混合将高纯石英砂或碳化硅与氧化锆料球按质量1：0.5-1.5的配比进行干法球磨，随后过200-600目筛，得到超细石英粉或碳化硅粉，在上述超细粉中加入镍铁合金粉、氧化硼、助烧剂、玻璃粉和造孔剂，其中，玻璃粉的软化点为500-800℃，经低速球磨充分混匀后得到混合粉体；(B)多孔陶瓷成型将上述混合粉体与聚乙烯醇水溶液混合，搅拌混合均匀后，采用干压法成型，得到陶瓷生胚；(C)金属化多孔陶瓷烧结成型将上述陶瓷生胚在干燥箱中干燥，然后在程序控温箱式炉中以2-10℃/min的速率升温，达到1100-1180℃保温0.5-1h，随炉冷却至室温。
一种摩擦沉积增材制造设备及其方法
实质审查的生效专利号: CN116000321A
申请人: 中车工业研究院有限公司; 天津大学
发明人: 祝弘滨;钟华;王行涛;崔雷;何宾;折洁;李明高;赵明元;龚明
申请日期: 2022-12-16
公开日期: 2023-04-25
IPC分类:
B22F12/50
摘要:
本发明涉及摩擦沉积增材制造技术领域，尤其涉及一种摩擦沉积增材制造设备及其方法。摩擦沉积增材制造设备包括壳体装置、旋转轴装置、驱动装置、推料装置和送料装置。旋转轴装置与壳体装置转动配合，旋转轴装置的内部形成有送料通道，旋转轴装置形成有与送料通道连通的进料通道和出料口。驱动装置与旋转轴装置连接，推料装置与旋转轴装置连接。送料装置包括固定座、储料箱和送料组件，固定座与旋转轴装置连接，储料箱与固定座连接。通过送料装置将棒料送至送料通道内，旋转轴装置对棒料进行挤压摩擦，使得棒料受热塑化，同时通过推料装置将棒料推至出料口，实现棒材的自动连续送料，提高摩擦沉积增材效率。
主权项:
1.一种摩擦沉积增材制造设备，其特征在于，包括：壳体装置；旋转轴装置，与所述壳体装置转动配合，所述旋转轴装置的内部形成有送料通道，所述旋转轴装置形成有与所述送料通道连通的进料通道和出料口；驱动装置，与所述旋转轴装置连接，所述驱动装置用于驱动所述旋转轴装置进行轴向转动；推料装置，与所述旋转轴装置连接，所述推料装置用于将所述送料通道的棒料推向所述出料口；送料装置，包括固定座、储料箱和送料组件，所述固定座与所述旋转轴装置连接，所述固定座设置有导料槽，所述导料槽与所述进料通道连通；所述储料箱与所述固定座连接，所述储料箱设置有与所述导料槽连通的输料口；所述送料组件设置于所述固定座，所述送料组件适于将所述导料槽内的棒料通过所述进料通道推送至所述送料通道中。
一种适用于MLCC浆料制作的银钯合金粉及其制备工艺
发明专利权授予专利号: CN116037932A
申请人: 大连海外华昇电子科技有限公司
发明人: 李岩; 陈将俊; 高珺
申请日期: 2022-12-16
公开日期: 2023-05-02
IPC分类:
B22F9/04
摘要:
本发明提供一种适用于MLCC浆料制作的银钯合金粉及其制备工艺，所述银钯合金粉的原料由以下质量百分比的原料构成：银粉5～30％，所述银粉为纳米级球型粉，粒径为目标银钯合金粉粒径的1/4～1/2；钯粉2～10％，所述钯粉为纳米级球型粉，粒径为目标银钯合金粉粒径的1/4～1/2；助磨剂30～80％；分散剂2～5％；表面活性剂0.5～2％；纯水20～60％。同时，本发明还提供制备该银钯合金粉的工艺。本发明提供的银钯合金粉及其制备工艺，制备出的银钯合金粉具有良好合金度、粒径分布和分散性均匀，粉体形貌近似球形，银钯合金度可根据浆料需求适当调整，适合MLCC浆料制作的技术要求。
主权项:
1.一种适用于MLCC浆料制作的银钯合金粉，其特征在于，原料由以下质量百分比的原料构成：银粉5～30％，所述银粉为纳米级球型粉，粒径为目标银钯合金粉粒径的1/4～1/2；钯粉2～10％，所述钯粉为纳米级球型粉，粒径为目标银钯合金粉粒径的1/4～1/2；助磨剂30～80％；分散剂2～5％；表面活性剂0.5～2％；纯水20～60％。
一种涡轮盘用高温合金GH710合金钢锭及其制备方法
实质审查的生效专利号: CN116516205A
申请人: 攀钢集团江油长城特殊钢有限公司
发明人: 冯旭; 王瑞; 裴丙红; 何云华; 高晶宝; 罗元元
申请日期: 2022-12-16
公开日期: 2023-08-01
IPC分类:
C22C19/05
摘要:
本发明一种涡轮盘用高温合金GH710合金钢锭及其制备方法，原料包括组分A与组分B，组分A化学成分按质量百分比包括：金属镍53～55％、金属铬17～19％、金属钴14～15.5％、金属钨1.5～1.9％、金属钼3～3.4％、高纯石墨块0.06～0.09％和本钢，组分B化学成分按质量百分比包括：金属铝2.3～3.8％、海绵钛4.8～5.3％、硼铁0.075～0.125％、镁合金0.05～0.15％、金属铈0.01～0.03％。本发明采用真空感应冶炼+保护气氛电渣重熔+真空自耗重熔，锭型由Φ305mm扩大到Φ508mm，提高了合金锭材率，能稳定地制备出最大尺寸为Φ508mm的自耗锭，解决了大尺寸自耗锭的开裂问题，制备的Φ508mm自耗锭硫和夹杂物含量大大降低，提高了合金纯净度。
主权项:
1.一种涡轮盘用高温合金GH710合金钢锭的制备方法，其特征在于，包括：选取原料：所述原料包括组分A与组分B，所述组分A化学成分按质量百分比包括：金属镍53～55％、金属铬17～19％、金属钴14～15.5％、金属钨1.5～1.9％、金属钼3～3.4％、高纯石墨块0.06～0.09％和本钢，所述组分B化学成分按质量百分比包括：金属铝2.3～3.8％、海绵钛4.8～5.3％、硼铁0.075～0.125％、镁合金0.05～0.15％、金属铈0.01～0.03％。真空感应冶炼：对组分A进行真空感应冶炼，随后加入组分B，搅拌浇铸得到电极棒；电渣重熔：将所述电极棒电渣重熔，得到电渣锭；真空自耗重熔：将所述电渣锭自耗重熔，得到合金钢锭。
真空等离子表面处理机
实用新型专利权授予专利号: CN218655904U
申请人: 深圳子柒科技有限公司
发明人: 赖福业;罗富峰
申请日期: 2022-12-16
公开日期: 2023-03-21
IPC分类:
B08B13/00
摘要:
本实用新型提供了真空等离子表面处理机。该真空等离子表面处理机包括机架、真空处理箱、用于为所述真空处理箱提供真空环境的抽真空组件、真空电极、用于为所述真空处理箱内通入气体的通气组件、多个电源放电极、多个放电极板和多个用于放置待处理产品的产品放置板，真空处理箱安装在所述机架内，抽真空组件安装在机架内，且抽真空组件的输出端与所述真空处理箱连接，所述真空电极安装在所述真空处理箱一侧，通气组件安装在所述真空处理箱一侧，多个电源放电极安装在所述真空处理箱内，本实用新型的真空等离子表面处理机生产成本低，装置简单，易操作维修，可连续运行，同时，能够稳定且高效低对待处理产品表面进行处理。
主权项:
1.一种真空等离子表面处理机，其特征在于，包括机架；真空处理箱，所述真空处理箱安装在所述机架内；用于为所述真空处理箱提供真空环境的抽真空组件，所述抽真空组件安装在所述机架内，且所述抽真空组件的输出端与所述真空处理箱连接；真空电极，所述真空电极安装在所述真空处理箱一侧；用于为所述真空处理箱内通入气体的通气组件，所述通气组件安装在所述真空处理箱一侧；多个电源放电极，多个所述电源放电极安装在所述真空处理箱内，且所述真空电极伸入所述真空处理箱内的一端与所述电源放电极连接；多个放电极板，所述放电极板依次安装在所述真空处理箱内，且所述放电极板与所述电源放电极抵接；多个用于放置待处理产品的产品放置板，所述产品放置板等间距安装在所述真空处理箱内。
高精度旋转等离子枪
实用新型专利权授予专利号: CN218868423U
申请人: 深圳子柒科技有限公司
发明人: 赖福业;罗富峰
申请日期: 2022-12-16
公开日期: 2023-04-14
IPC分类:
H05H1/26
摘要:
本实用新型提供了高精度旋转等离子枪。该高精度旋转等离子枪包括基板、轴承内主轴、用于驱动所述轴承内主轴在所述基板上转动的驱动组件、用于保证轴承内主轴转动稳定性的法兰连接件、用于对气体进行电离的电离放电组件和等离子喷头组件，所述轴承内主轴转动设置在所述基板上，所述驱动组件的输出端与所述轴承内主轴连接，所述法兰连接件安装在所述轴承内主轴外侧，所述电离放电组件安装在所述轴承内主轴内，所述等离子喷头组件与所述轴承内主轴一端连接，其中，本实用新型通过各个组件的设置使得等离子枪整体同心度和垂直度更高，从而使工作起来后动行更平稳且精准程度更高。
主权项:
1.一种高精度旋转等离子枪，其特征在于，包括基板；轴承内主轴，所述轴承内主轴转动设置在所述基板上；用于驱动所述轴承内主轴在所述基板上转动的驱动组件，所述驱动组件的输出端与所述轴承内主轴连接；用于保证轴承内主轴转动稳定性的法兰连接件，所述法兰连接件安装在所述轴承内主轴外侧；用于对气体进行电离的电离放电组件，所述电离放电组件安装在所述轴承内主轴内；等离子喷头组件，所述等离子喷头组件与所述轴承内主轴一端连接。
金属用的等离子表面处理器
实用新型专利权授予专利号: CN218932314U
申请人: 长沙市佳祥热处理有限公司
发明人: 林立祥
申请日期: 2022-12-16
公开日期: 2023-04-28
IPC分类:
C23C26/00
摘要:
本实用新型公开了金属用的等离子表面处理器，包括装置架、工作台、金属放置区和夹固件，所述工作台固定于装置架内部的底部，所述工作台的内部等间距设置有金属放置区，所述金属放置区的内部对称设置有夹固件，所述夹固件通过顶部和底部连接的滑块沿着滑槽滑动且配合侧部连接的弹簧弹性实现活动连接于活动槽的内部以及金属放置区的两侧位置。本实用新型通过在金属在表面处理工作前放置在金属放置区内部，利用两个夹固件对金属两侧进行夹持固定，则夹固件是利用滑块沿着滑槽滑动实现在活动槽和金属放置区内活动，则弹簧的弹性可实现夹固件具有对根据金属工件规格大小来自动对侧部进行夹持固定的工作作用，提高适用范围。
主权项:
1.一种金属用的等离子表面处理器，其特征在于，包括装置架(1)、工作台(11)、金属放置区(12)和夹固件(13)，所述工作台(11)固定于装置架(1)内部的底部，所述工作台(11)的内部等间距设置有多个金属放置区(12)，所述多个金属放置区(12)的内部均对称设置有两个夹固件(13)，所述夹固件(13)可通过顶部和底部连接的两个滑块(1301)沿着滑槽(1501)滑动，且配合侧部连接的弹簧(16)实现活动连接于金属放置区(12)的两侧位置，所述装置架(1)内部的顶部通过连接件(2)连接有螺杆(3)，所述螺杆(3)的一端安装有第一旋转驱动机构(4)，所述螺杆(3)的外部活动连接有移动套(5)，所述移动套(5)的底部安装有第二旋转驱动机构(6)，所述第二旋转驱动机构(6)的底部连接有齿轮(7)，所述齿轮(7)的外部齿合连接有内齿纹圆环(8)，内齿纹圆环(8)的底部固定有固定板(9)，所述固定板(9)的底部安装有等离子处理设备组(10)。
一种切割高温合金锻件飞边的方法
实质审查的生效专利号: CN118204621A
申请人: 无锡透平叶片有限公司
发明人: 魏丽;苏化冰;黄定辉;李晓婷;洪鑫;王治平
申请日期: 2022-12-16
公开日期: 2024-06-18
IPC分类:
B23K26/00
摘要:
本发明提供了一种切割高温合金锻件飞边的方法，其通过主要采用激光来切割飞边配合切削加工的方式来切除飞边，不仅加工效率高，同时避免激光切割存在的热影响层对锻件产生影响。其包括以下步骤：步骤1，根据要切割飞边的高温合金锻件的材料、热处理状态和飞边切割处的厚度选择试验料；步骤2，对试验料进行激光切割；步骤3，按照锻件锻造后的热处理工艺对切割后的试验料进行热处理；步骤4，对步骤3得到的试验料进行取样，并对试样进行全截面金相组织和显微硬度分布检测，确定出最大热影响层宽度；步骤5，对锻件进行激光切割，激光切割后残留飞边宽度不小于所述最大热影响层宽度；步骤6，通过切削加工去除残留飞边。
主权项:
1.一种切割高温合金锻件飞边的方法，其特征在于，其包括以下步骤：步骤1，根据要切割飞边的高温合金锻件的材料、热处理状态和飞边切割处的厚度，选择相同材料、热处理状态和飞边切割处的厚度的试验料；步骤2，对试验料进行激光切割；步骤3，按照锻件锻造后的热处理工艺对切割后的试验料进行热处理；步骤4，对步骤3得到的试验料进行取样，并对试样进行全截面金相组织和显微硬度分布检测，确定出最大热影响层宽度；步骤5，对锻件进行激光切割，激光切割后残留飞边宽度不小于所述最大热影响层宽度；步骤6，通过切削加工去除残留飞边。
一种高强度高韧性的V150钻杆及其制备方法
实质审查的生效专利号: CN118207474A
申请人: 中国石油天然气集团有限公司;
发明人: 冯耀荣;李方坡;韩礼红;王新虎;冯春
申请日期: 2022-12-15
公开日期: 2024-06-18
IPC分类:
C21D6/00
摘要:
本发明属于油井开发领域，具体设计一种高强度高韧性的V150钻杆及其制备方法。通过纯静钢冶炼、连铸、穿孔、热连轧、定径、矫直，管端加厚、热处理，摩擦焊接钻杆接头、焊缝热处理、无损检验、内涂层等工序制备成钻杆产品，通过合理的工艺参数设计与控制，使钻杆得到细小均匀的显微组织结构，使得成品达到强度、塑韧性的合理匹配。管体最低屈服强度可达到150ksi要求，即室温屈服强度1034～1171MPa，抗拉强度1103～1310MPa，延伸率≥15％；焊缝承载能力高于管体；管体和焊缝?20℃夏比冲击吸收能分别不低于80J和70J，满足超深等严酷工况油气田开发对超高强度钻杆的需求。
主权项:
1.一种高强度高韧性的V150钻杆，其特征在于，包括钻杆管体；钻杆管体中各成分的百分质量占比如下:C：0.25％～0.30％，Si：0.17％～0.39％，Mn：1.15％～1.35％，P≤0.012％，S≤0.003％，Cr：1.20％～1.30％，Ni：1.18～1.28％，Mo：0.45％～0.65％，Nb：0.03％～0.06％，Ti：0.01％～0.03％，B：0.0005％～0.0010％，Re：0.006％～0.011％，Al：0.009％～0.014％，Ca：0.009％～0.014％,O≤0.002％，H≤0.00015％，N≤0.003％。
通过增材制造和化学侵蚀来制造模制元件的方法
实质审查的生效专利号: CN118302265A
申请人: 米其林集团总公司
发明人: R·卡尔韦尔;P·希格罗
申请日期: 2022-12-15
公开日期: 2024-07-05
IPC分类:
B22F5/00
摘要:
本发明涉及一种用于制造固化模具的模制元件的方法，所述模制元件由增材制造方法进行制造，所述模制元件包括内模制表面和与所述内模制表面相对的外表面，并且所述模制元件包括至少一个排气孔，所述排气孔允许空气在模制元件的内模制表面和外表面之间穿过，所述制造方法包括以下步骤：a)同时增材制造模制元件和排气孔，所述排气孔制造为至少一个尺寸小于其最终值，和b)借助于通过将模制元件浸入单一化学浴中而获得的化学侵蚀除去材料的方法来清洗和扩大排气孔，从而使排气孔达到其最终尺寸并降低排气孔的表面粗糙度。
主权项:
1.用于制造固化模具的模制元件(10)的方法，所述模制元件由通过粉末层沉积和粉末层的选择性固结进行的增材制造工艺进行制造，所述模制元件包括模制内表面(12)和位于所述模制内表面相对侧的外表面(14)，并且所述模制元件包括至少一个排气孔(20)，空气能够通过所述排气孔(20)在模制元件的模制内表面和外表面之间穿过，所述制造方法的特征在于，其包括以下步骤：a)同时增材制造模制元件和排气孔，所述排气孔制造为至少一个尺寸小于其最终值，和b)使用通过将模制元件浸入化学浴中而实现的化学侵蚀除去材料的方法来清洗和扩大排气孔，从而使所述排气孔达到其最终尺寸并降低所述排气孔的表面粗糙度，并且步骤b)中通过化学侵蚀除去材料是通过将模制元件浸入单一化学浴中而实现的。
具有循环利用组件的气雾罐喷漆设备
实用新型专利权授予专利号: CN218834924U
申请人: 常州泛能包装有限公司
发明人: 蒋世峰
申请日期: 2022-12-15
公开日期: 2023-04-11
IPC分类:
B05B15/68
摘要:
本实用新型涉及气雾罐喷漆加工技术领域，且公开了具有循环利用组件的气雾罐喷漆设备，包括基座，所述基座的顶端开设有开口，且所述开口与所述基座内腔连通，所述基座的上开口处设有防护架，且所述防护架的内侧壁上设有两个可转动的转轴，且两个所述转轴相互对称，所述防护架的右侧壁上固定有第一电机，该具有循环利用组件的气雾罐喷漆设备，在需要对气雾罐进行喷漆处理时，先将气雾罐固定在所述夹具上，然后启动第一电机，第一电机对其进行旋转调节，本结构在喷涂过程中滴落的漆料回收到收集存储箱内部时可以进行二次回收利用，减少漆料的浪费，降低加工成本，提升基座的实用性。
主权项:
1.具有循环利用组件的气雾罐喷漆设备，包括基座(1)，所述基座(1)的顶端开设有开口，且所述开口与所述基座(1)内腔连通，所述基座(1)的上开口处设有防护架(2)，且所述防护架(2)的内侧壁上设有两个可转动的转轴(3)，且两个所述转轴(3)相互对称，所述防护架(2)的右侧壁上固定有第一电机(4)，且所述第一电机(4)与其中一个所述转轴(3)键接，所述转轴(3)的端头上固定有夹具(5)，所述基座(1)上设有用于加工气雾罐并回收多余喷漆的循环利用喷漆组件，其特征在于：所述循环利用喷漆组件包括设在所述基座(1)内腔的收集存储箱(6)，且所述收集存储箱(6)的底部呈现倾斜面，且所述基座(1)的后端固定有输送泵(7)，所述输送泵(7)的输入端设有汲取管(8)，且所述汲取管(8)位于所述收集存储箱(6)内腔中，所述输送泵(7)的顶端固定有输送管(9)，所述基座(1)的顶端固定有移动轨道(10)，所述移动轨道(10)的右端固定有第二电机(11)，所述移动轨道(10)内侧设有可转动的螺旋杆，且所述螺旋杆上设有可滑动的滑块(12)，所述输送管(9)的输出端固定有连接管(13)，且所述连接管(13)固定在所述滑块(12)的顶端，所述连接管(13)上固定有喷头(14)，且所述喷头(14)位于所述防护架(2)的正上方，所述基座(1)上设有与所述收集存储箱(6)内腔连通的灌输管。
一种平面产品激光加工喂料装置
实用新型专利权授予专利号: CN218860891U
申请人: 株洲辉锐增材制造技术有限公司
发明人: 黄艺思; 周俊; 齐欢; 蔡国双
申请日期: 2022-12-15
公开日期: 2023-04-14
IPC分类:
C23C24/10
摘要:
本实用新型涉及属于激光熔覆加工领域，具体为一种平面产品激光加工喂料装置，包括供料位和与供料位配合的输送工位，所述平面产品逐层叠置于供料位内，通过重力的作用，使平面产品逐一落至供料位的输送工位上；通过输送工位的移动将平面产品运送至激光熔覆装料位上；所述供料位包括安装基板和设置在安装基板外周的限位轴杆，所述限位轴杆围合成与平面产品的外轮廓一致的形状。本装置通过供料位和输送工位的配合，使整喂料结构形成一个连续的整体，使整个装置输送性能好，可以有效将产品放置于输送工位上，可以有效提高激光熔覆效率，是实现连续加工平面产品的基础。
主权项:
1.一种平面产品激光加工喂料装置，包括供料位和与供料位配合的输送工位，其特征在于，所述平面产品逐层叠置于供料位内，通过重力的作用，使平面产品逐一落至供料位的输送工位上；通过输送工位的移动将平面产品运送至激光熔覆装料位上；所述供料位包括安装基板和设置在安装基板外周的限位轴杆，所述限位轴杆围合成与平面产品的外轮廓一致的形状；所述安装基板为中间镂空的框体，所述框体周向设置有调节结构，调整限位轴杆的间距的大小，以使置于供料位上的平面产品从中间镂空处掉落在输送工位上。
一种增材制造用粉末预热设备
实用新型专利权授予专利号: CN219616699U
申请人: 芜湖悟空很忙科技有限公司
发明人: 易鹏
申请日期: 2022-12-15
公开日期: 2023-09-01
IPC分类:
B22F12/13
摘要:
本实用新型涉及粉末预热设备技术领域，具体为一种增材制造用粉末预热设备，包括成形室，所述成形室的底部转动安装有转轴，所述转轴的顶端安装有转盘，所述转盘顶端面的中部处安装有导向块，所述转盘的顶端面的四周均竖直安装有搅动块，所述成形室的底端面安装有安装箱，所述安装箱的内部水平安装有电机，所述电机的转动端固定套接有安装盘，所述安装盘一侧面的左侧转动安装有连接杆。在转盘和导向块的配合作用下，在转轴转动的过程中，带动转轴上的转盘转动后，使四块搅动块对成形室内的金属粉末进行搅动，使金属粉末可在成形室内搅动散开，避免位于底部的金属粉末无法均匀预热，从而增加了本装置的实用性。
主权项:
1.一种增材制造用粉末预热设备，包括成形室(1)，其特征在于：所述成形室(1)的底部转动安装有转轴(2)，所述转轴(2)的顶端安装有转盘(3)，所述转盘(3)顶端面的中部处安装有导向块(4)，所述转盘(3)的顶端面的四周均竖直安装有搅动块(5)，所述成形室(1)的底端面安装有安装箱(6)，所述安装箱(6)的内部水平安装有电机(7)，所述电机(7)的转动端固定套接有安装盘(8)，所述安装盘(8)一侧面的左侧转动安装有连接杆(9)，所述连接杆(9)的一端转动安装有导向杆(10)，所述安装盘(8)内竖直安装有限位块(11)，所述导向杆(10)滑动安装在限位块(11)内，所述导向杆(10)的一侧水平安装有齿条(12)，所述安装盘(8)底板的顶端面安装有限位框(13)，所述齿条(12)滑动安装在限位框(13)的一侧，所述转轴(2)的底端固定套接有齿轮(14)，所述齿轮(14)与齿条(12)啮合。
一种合成二聚异丁烯的催化剂及其应用
实质审查的生效专利号: CN116237056A
申请人: 中国科学院大连化学物理研究所
发明人: 黄家辉;苗治理
申请日期: 2022-12-15
公开日期: 2023-06-09
IPC分类:
B01J23/888
摘要:
本发明公开一种合成二聚异丁烯的催化剂及其应用，属于石油化工技术领域。本发明的催化剂为Fe基尖晶石结构的WOxFeMOy多金属复合氧化物固体酸，采用水热法、沉淀法、溶胶?凝胶法制备获得，在反应釜/固定床中催化异丁烯合成二聚异丁烯，本发明的合成方法具有工艺路线简单、反应条件温和催化剂与原料产物易分离等优点，在石油化工领域具有良好的应用前景和工业化应用潜力。
主权项:
1.一种合成二聚异丁烯的催化剂，其特征在于，所述的催化剂为Fe基尖晶石结构的WOxFeMOy多金属复合氧化物固体酸，M为过渡金属Zr、Nb、Sn、Ga、Re、Zn、In、Al、Co、Ni、Mn、Mo、Ti、V、Cr中的一种或两种以上。
金属粉末专利分析
材料体系分布
制备工艺分布
技术领域分布 (IPC分类)
💡 技术分类说明： 悬停在图表柱子上查看：
B22F10/28(3D打印) • B22F9/04(制粉) •
C23C24/10(涂层) • C22C19/05(镍合金) •
B33Y50/02(控制) • C22F1/18(热处理)
