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一种新能源电池用超细雾化铁粉生产工艺
发明专利权授予专利号: CN115780816A
申请人: 吉凯恩（霸州）金属粉末有限公司
发明人: 孙岩
申请日期: 2022-12-14
公开日期: 2023-03-14
IPC分类:
B22F1/14
摘要:
为克服现有生产线无法达到细粉含量高且收得率明显的效果，本发明提供了一种新能源电池用超细雾化铁粉生产工艺，包括以下制备方法：将废钢或生铁中的一种或两种按比例添加至电弧炉中进行冶炼；通过雾化系统，将冶炼后的混合液冲击成粉浆；经过湿式磁选机，将部分非磁性杂质去除，然后经过真空过滤机，将粉浆中的水份抽取，之后经过干燥炉对粉末进行烘干，再做降温处理；将干燥后的粉末通过筛分机进行筛分，再经过干式磁选机，去除非磁性杂质，得到超细雾化铁粉，包装发货；本发明通过雾化系统将冶炼后的混合液冲击成直径小于等于100微米的颗粒，从而使产品粒度分布均匀，且能将非磁性杂质去除，细粉含量更高，产品收得率效果明显。
主权项:
1.一种新能源电池用超细雾化铁粉生产工艺，其特征在于：包括以下制备方法：步骤一、装料：将废钢或生铁中的一种或两种按比例添加至电弧炉中；步骤二、冶炼：利用电能和化学能对电弧炉内的废钢或生铁或其混合物进行冶炼，冶炼时间130～160分钟，出钢温度1700℃～1800℃，冶炼后形成混合金属液；步骤三、水雾化：雾化系统中，采用的喷嘴是旋转式的，旋转的速率为300～500r/min；喷嘴环缝宽0.3～0.5mm；雾化系统的水压15～20MPa，水流量140～160m3/h；雾化温度1400～1800℃；在喷嘴前端10厘米处，通过二氧化碳气体，具体的流量为3～5L/min，通过雾化系统，将冶炼后的混合液冲击成直径小于等于100微米的颗粒，并形成粉浆。步骤四、脱水干燥：雾化后的粉浆先经过湿式磁选机，使含有铁粉的粉浆吸附在磁辊上面，通过水的冲刷，将部分非磁性杂质去除，然后经过真空过滤机，将粉浆中的水份抽取，使余下的粉末的含水率低于13％，之后经过干燥炉对粉末进行烘干，再通过水冷料槽将烘干后的粉末做降温处理，使检测铁粉的温度不超过100℃；步骤五、过筛磁选：通过斗式提升机将干燥后的粉末传送至筛分机进行筛分，筛分后的粉末经过干式磁选机，去除非磁性杂质，得到超细雾化铁粉；步骤六、包装发货：将得到的超细雾化铁粉打包，确保袋子无破损，标签放好。
一种内孔激光熔覆枪
实质审查的生效专利号: CN115786908A
申请人: 潍坊聚慧达数控科技有限公司; 上海鑫锦顺光电科技有限公司
发明人: 高华兵;刘杨;唐文生;袁萍
申请日期: 2022-12-14
公开日期: 2023-03-14
IPC分类:
C23C24/10
摘要:
本发明公开了一种内孔激光熔覆枪，涉及激光熔覆装置技术领域，包括：枪头组件及第一调整组件，枪头组件包括枪筒，枪筒上设置有用于喷出粉末的粉末喷嘴和用于射出激光束的出光口，枪筒长度方向至少部分用于伸入内孔内以使粉末喷嘴和出光口朝向内孔的熔覆位置；第一调整组件与枪头组件连接，第一调整组件用于驱动枪筒在垂直内孔深度的方向上移动以使粉末喷嘴和出光口靠近或远离熔覆位置。本发明提供的种内孔激光熔覆枪，便于调整粉末喷嘴和激光出光口至工件内孔表面的距离，保证熔覆质量。
主权项:
1.一种内孔激光熔覆枪，其特征在于：包括：枪头组件(10)，所述枪头组件(10)包括枪筒(11)，所述枪筒(11)上设置有用于喷出粉末的粉末喷嘴(12)和用于射出激光束的出光口(13)，所述枪筒(11)长度方向至少部分用于伸入内孔内以使所述粉末喷嘴(12)和所述出光口(13)朝向所述内孔的熔覆位置；及第一调整组件(20)，与所述枪头组件(10)连接，所述第一调整组件(20)用于驱动所述枪筒(11)在垂直所述内孔深度的方向上移动以使所述粉末喷嘴(12)和所述出光口(13)靠近或远离所述熔覆位置。
在NiTi合金中制备用于伪弹性提升的复合畴结构的方法
实质审查的生效专利号: CN116219336A
申请人: 西北工业大学
发明人: 罗皎;许铿烽;李聪;李淼泉
申请日期: 2022-12-14
公开日期: 2023-06-06
IPC分类:
G01N23/20008
摘要:
本发明属于NiTi合金热加工领域，具体涉及一种在NiTi合金中制备用于伪弹性提升的复合畴结构的方法。本发明基于高温压缩变形?低温时效复合工艺试验、微纳观精细结构表征与定量分析，研究揭示不同工艺参数匹配下NiTi合金的微观组织演化机理，以获得B2/R相复合畴结构为目标组织特征，结合恒定工程应变型拉伸?卸载循环试验，测试复合畴结构NiTi合金的伪弹性。在最大工程应变为8％的10次拉伸?卸载循环试验中，经本发明处理的NiTi合金平均回复率高于90％，回复率标准差低于1％；在最大工程应变为12％的10次拉伸?卸载循环试验中，经本发明处理的NiTi合金平均回复率高于85％，回复率标准差低于2％，可以看出经本发明处理得到的的NiTi合金伪弹性优良。
主权项:
1.一种在NiTi合金中制备用于伪弹性提升的复合畴结构的方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤一、采用室温下基体为B2相的Ti-50.9at.％Ni合金试样，在变形温度为700～1000℃和上模的下压速度为0.07～7mm/s下进行高温压缩变形工艺处理，变形结束后，空冷至室温；然后，将高温压缩变形工艺处理后的NiTi合金试样，在时效温度为250～300℃和时效时间为10～40h下进行低温时效工艺处理，随后，分别制备不同高温压缩变形-低温时效条件参数下NiTi合金试样的透射电子显微镜TEM样品，得到NiTi合金TEM样品；步骤二、对所述的NiTi合金TEM样品进行TEM分析，对NiTi合金TEM样品中形成B2/R相复合畴结构进行判断：在所述NiTi合金TEM样品中<111>B2晶带轴下的选区电子衍射斑点中出现了分布于1/3ghkl处的衍射斑点，则形成R相，其中，hkl为{110}B2晶面族的任一晶面指数，此时，所述的NiTi合金TEM样品中具有了B2/R相复合畴结构，即获得了含有B2/R相复合畴结构的NiTi合金。
一种合成氨用Ni3B/氮空位氮化碳纳米片光催化剂的制备方法
发明专利权授予专利号: CN116532140A
申请人: 江苏大学
发明人: 李娣;张穹;姜德立
申请日期: 2022-12-14
公开日期: 2024-09-27
IPC分类:
B01J35/02
摘要:
本发明属于绿色化学品开发和新材料制备领域，公开了一种合成氨用Ni<subgt;3</subgt;B/氮空位氮化碳纳米片光催化剂(Ni<subgt;3</subgt;B/V<subgt;N</subgt;?CN)的制备方法。通过煅烧法制备氮空位g?C<subgt;3</subgt;N<subgt;4</subgt;纳米片和沉淀法制备Ni<subgt;3</subgt;B纳米颗粒，进一步利用静电自组装成功构建Ni<subgt;3</subgt;B/V<subgt;N</subgt;?CN复合光催化剂。所开发光催化剂展现出优异的可见光催化还原N<subgt;2</subgt;活性，最佳比例产物(Ni<subgt;3</subgt;B与V<subgt;N</subgt;?CN纳米片质量比为15％)NH<subgt;3</subgt;产率达到7.67mmol·L<supgt;?1</supgt;·g<supgt;?1</supgt;·h<supgt;?1</supgt;，是体相氮化碳(CN)、氮空位氮化碳(V<subgt;N</subgt;?CN)、Co<subgt;3</subgt;B负载氮空位氮化碳(Co<subgt;3</subgt;B/V<subgt;N</subgt;?CN)、Ni<subgt;3</subgt;B负载氮化碳(Ni<subgt;3</subgt;B/CN)NH<subgt;3</subgt;产率的6.7、3.7、1.8、2.3倍。本方法简便可行，易于重复，所制备产物光催化性能优异，在光催化合成氨领域具有广阔的应用前景。
主权项:
1.一种合成氨用Ni3B/氮空位氮化碳纳米片光催化剂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤1、制备氮空位g-C3N4纳米片，即VN-CN：称取一定量的双氰胺和NH4Cl溶解在去离子水中，将所得溶液放入冰箱内冷冻数小时，通过冷冻干燥机冷冻干燥一定时间得到白色混合晶体；将得到的白色晶体放置在坩埚内，在惰性气体保护下，一定温度下煅烧一定时间，待自然冷却至室温后，取出，用研钵研磨至粉末状，得到氮空位g-C3N4纳米片；步骤2、制备硼化镍(Ni3B)纳米颗粒：称取一定量NiCl2·6H2O溶于去离子水中，经超声、搅拌处理得到溶液A；将一定量NaBH4溶于去离子水中，经超声、搅拌处理得到溶液B；将溶液B在Ar气体的保护下，缓慢滴入剧烈搅拌的溶液A，将混合溶液充分搅拌后，将得到的产物用去离子水洗净，真空干燥后得到黑色粉末，然后将该黑色粉末在Ar气氛中煅烧，并得到Ni3B纳米颗粒；步骤3、利用静电自组装方法制备硼化镍纳米颗粒/氮空位g-C3N4纳米片(Ni3B/VN-CN)复合光催化剂：将一定量步骤1制备的VN-CN和步骤2制备的Ni3B纳米颗粒超声分散去离子水中，得到均匀稳定的悬浮液，持续搅拌一定时间后，用去离子水和无水乙醇交替洗涤，将产物真空干燥，得到最终产品。
一种基于粉芯丝材的非晶合金精密脉冲电弧增材制造方法
实质审查的生效专利号: CN116160095A
申请人: 同济大学
发明人: 魏先顺;李显军;周粲翔;朱的妮
申请日期: 2022-12-14
公开日期: 2023-05-26
IPC分类:
B23K9/09
摘要:
本发明涉及一种基于粉芯丝材的非晶合金精密脉冲电弧增材制造方法，以非晶合金粉芯线材为原材料，以精密脉冲冷焊机产生的电弧为热源对非晶合金粉芯线材进行加热，温度极高的电弧使非晶合金粉芯线材迅速熔化，逐层堆叠在打印基板上，形成三维制品。与现有技术相比，本发明采用非晶合金粉末的粉芯丝材为增材制造原材料，利用高能精密脉冲电弧的定向能量沉积技术，以高能脉冲电弧为热源对粉芯丝材进行加热熔丝，通过控制脉冲熔融与急速冷却时间间隔，确保增材制造堆叠沉积层的非晶合金组织和性能，在控制装置的控制下通过逐层堆叠的方式打印形成三维非晶合金零件。
主权项:
1.一种基于粉芯丝材的非晶合金精密脉冲电弧增材制造方法，其特征在于，以非晶合金粉芯线材(10)为原材料，以精密脉冲冷焊机(14)产生的电弧(17)为热源对非晶合金粉芯线材(10)进行加热，电弧(17)使非晶合金粉芯线材(10)迅速熔化，逐层堆叠在打印基板(3)上，形成三维制品。
一种栅格舵的分区并行丝材增材制备方法
实质审查的生效专利号: CN115846686A
申请人: 北京理工大学; 北京宇航系统工程研究所
发明人: 刘长猛; 李昌远; 郁泽清; 鲁涛; 刘彬
申请日期: 2022-12-14
公开日期: 2023-03-28
IPC分类:
B33Y50/02
摘要:
本发明提供了一种栅格舵的分区并行丝材增材制备方法，属于栅格舵制造技术领域。本发明根据栅格舵零件的具体形状，建立三维实体模型；将所述三维实体模型进行切片处理得到二维切片图形，将所述二维切片图形分区处理，并对每个分区进行路径规划，进行分区并行增材制造，得到栅格舵毛坯；对所述栅格舵毛坯进行热处理，得到所述栅格舵。本发明使用分区增材制造的方法进行栅格舵的制造，可以根据零件尺寸灵活设计分区数量、排列方式、范围大小，加工适用性强，通过增加分区数量，可以减小分区打印面积，有效降低热应力与变形，仅需增加热源与送丝装置可以实现加工效率倍数式的提升，大大缩短了生产周期。
主权项:
1.一种栅格舵的分区并行丝材增材制备方法，其特征在于，包括以下步骤：根据栅格舵零件的具体形状，建立三维实体模型；将所述三维实体模型进行切片处理，得到二维切片图形；将所述二维切片图形进行分区处理，并对每个分区进行路径规划，进行分区并行丝材增材制造，得到栅格舵毛坯；对所述栅格舵毛坯进行热处理，得到所述栅格舵。
飞机燃油箱惰化系统
实质审查的生效专利号: CN115848631A
申请人: 中国商用飞机有限责任公司; 中国商用飞机有限责任公司上海飞机设计研究院
发明人: 江华;李燕;郗乙安
申请日期: 2022-12-14
公开日期: 2023-03-28
IPC分类:
B64D37/34
摘要:
一种飞机燃油箱惰化系统包括供气系统，用于向主燃油箱和辅助燃油箱供应惰化气体。其中，飞机燃油箱惰化系统还包括：惰化气体分配管，该惰化气体分配管延伸自供气系统，并分成第一分支管和第二分支管，第一分支管连接到主燃油箱，在第一分支管中设置有主燃油箱隔离阀，第二分支管连接到辅助燃油箱，在第二分支管中设置有辅助燃油箱隔离阀；以及补气管，补气管连接在主燃油箱和辅助燃油箱之间，并且在补气管中设置有补气阀，从而能够从辅助燃油箱向主燃油箱补充惰化气体。这样的结构有助于减少惰化系统的引气需求量，并且能在地面阶段降低辅助燃油箱的可燃性。
主权项:
1.一种飞机燃油箱惰化系统，所述飞机燃油箱惰化系统包括供气系统，用于向主燃油箱和辅助燃油箱供应惰化气体，其特征在于，所述飞机燃油箱惰化系统还包括：惰化气体分配管，所述惰化气体分配管延伸自所述供气系统，并分成第一分支管和第二分支管，所述第一分支管连接到所述主燃油箱，在所述第一分支管中设置有主燃油箱隔离阀，所述第二分支管连接到所述辅助燃油箱，在所述第二分支管中设置有辅助燃油箱隔离阀；以及第一通气管，所述第一通气管连接在所述主燃油箱和所述辅助燃油箱之间，并且在所述第一通气管中设置有通气阀，用于从辅助燃油箱向所述主燃油箱补充惰化气体。
一种高ESD的Mini LED的外延结构生成方法
实质审查的生效专利号: CN115863500A
申请人: 福建兆元光电有限公司
发明人: 贺卫群; 刘恒山; 马昆旺; 邹声斌
申请日期: 2022-12-14
公开日期: 2023-03-28
IPC分类:
H01L33/02
摘要:
本发明涉及LED芯片技术领域，具体涉及一种高ESD的Mini LED的外延结构生成方法，包括如下步骤：S2：在多量子阱有源区层上生长的第一静电释放层，在第一静电释放层上生长第二静电释放层，在第二静电释放层上生长第三静电释放层；所述第二静电释放层的Mg掺杂浓度为1.1?5E+16atom/cm3，第一静电释放层的Mg掺杂浓度是第三静电释放层Mg掺杂浓度的1.1?5倍，第二静电释放层的Mg掺杂浓度是第一静电释放层的Mg掺杂浓度的0.1％?2％；本发明的原理或有益效果说明：由于Mini LED相比于常规LED尺寸减小的情况下，ESD性能显得尤为重要，本发明提供的高ESD的Mini LED的外延结构生成方法，能显著的提高Mini LED的ESD性能。
主权项:
1.一种高ESD的Mini LED的外延结构生成方法，其特征在于，包括如下步骤：S1：将衬底放入金属有机物化学气相沉积设备的反应腔内，在衬底上依次生长buffer层、U型GaN层、N型GaN层和多量子阱有源区层；S2：向反应腔通入NH3、TMGa和Cp2Mg；在生长气氛均为H2的情况下，控制Cp2Mg的即时通入量，使多量子阱有源区层上生长的第一静电释放层，在第一静电释放层上生长第二静电释放层，在第二静电释放层上生长第三静电释放层；所述第二静电释放层的Mg掺杂浓度为1.1-5E+16atom/cm3，第一静电释放层的Mg掺杂浓度是第三静电释放层Mg掺杂浓度的1.1-5倍，第二静电释放层的Mg掺杂浓度是第一静电释放层的Mg掺杂浓度的0.1％-2％；S3：在第三静电释放层上依次生长P型电子阻挡层和P型GaN层；完成高ESD的Mini LED的制备。
一种大厚度SM3Cr2Ni1Mo模具钢及其生产方法
发明专利权授予专利号: CN115976405A
申请人: 南阳汉冶特钢有限公司
发明人: 李忠波;陈熙;许少普;张涛;康文举;周杨;王勇;白艺博;杨春;李嘎子;朱先兴
申请日期: 2022-12-14
公开日期: 2024-08-30
IPC分类:
B22D37/00
摘要:
本发明公开一种采用扁锭轧制生产250?280mm厚SM3Cr2Ni1Mo的方法，成分如下C：0.35?0.40％，Si：0.20?0.40％，Mn：0.85?0.95，P：≤0.015，S：≤0.003，Cr1.80?1.95％，Mo0.30?0.35％，Ni0.85?0.95％，B0.00080?0.0020％,Ti0.030?0.050％，采用液相线+40～50℃进行水冷锭模浇注工艺控制及控轧控冷代替锻造及淬火工艺，从而确保轧制后钢板满足锻件GB/T2970?2016一级要求。本发明通过对C、Mn、Si、P、S、Als等基本元素及Cr、Mo、Ni、B、Ti等合金元素进行组合搭配，采用微B情况下，提高钢板淬透性，从而提高心部硬度。通过采用水冷锭浇铸及水量控制，加快钢液凝固速度，有利于减轻疏松、偏析等缺陷，同时降低钢板头部、尾部成分偏差。通过大压下轧制，进一步确保钢板心部组织消除疏松、偏析缺陷。
主权项:
1.一种大厚度SM3Cr2Ni1Mo模具钢，其特征在于，所述钢板的厚度为250-280mm，包含以下质量百分比的化学成分(单位，wt％)为，C：0.35-0.40％、Si：0.20-0.40％、Mn：0.85-0.95、P：≤0.015、S：≤0.003、Cr：1.80-1.95％、Mo：0.30-0.35％、Ni：0.85-0.95％、B：0.00080-0.0020％、Ti：0.030-0.050％。
一种用于合金退火的高温真空炉
实用新型专利权授予专利号: CN218879991U
申请人: 深圳中宝新材科技有限公司
发明人: 李妍琼;李盛伟
申请日期: 2022-12-14
公开日期: 2023-04-18
IPC分类:
C21D9/00
摘要:
本实用新型提供了一种用于合金退火的高温真空炉，属于合金退火技术领域。该一种用于合金退火的高温真空炉包括支撑座，支撑座的上表面一端固定安装有真空炉本体，支撑座的上表面另一端前后对称安装有滑轨，两个滑轨之间滑动安装有支撑板，支撑板上安装有密封盖板，密封盖板上靠近真空炉本体的一侧面固定安装有盛放组件。本实用新型通过在半弧形盛放板上均匀开设有通孔，通孔的设置使得半弧形盛放板内外侧气流能够相互流动，使得半弧形盛放板内外部受热均匀，半弧形盛放板的内侧上端依次固定安装有支撑条，支撑条能够将工件撑起，从而避免工件在进行处理时与半弧形盛放板接触，导致工件表面加热不均匀。
主权项:
1.一种用于合金退火的高温真空炉，其特征在于，包括支撑座(1)，所述支撑座(1)的上表面一端固定安装有真空炉本体(2)，所述支撑座(1)的上表面另一端前后对称安装有滑轨(3)，两个所述滑轨(3)之间滑动安装有支撑板(31)，所述支撑板(31)上安装有密封盖板(4)，所述密封盖板(4)上靠近真空炉本体(2)的一侧面固定安装有盛放组件(5)，所述支撑座(1)的上表面位于两个滑轨(3)之间开设有条形槽(11)，所述条形槽(11)内固定安装有电动推杆(8)，所述电动推杆(8)的末端连接有推板(81)，所述推板(81)与支撑板(31)相连接；所述盛放组件(5)包括半弧形盛放板(51)，所述半弧形盛放板(51)上均匀开设有通孔(52)，所述半弧形盛放板(51)的内侧上端依次固定安装有支撑条(53)；所述支撑条(53)上均匀设置有支撑凸点(54)；所述真空炉本体(2)上位于开口外侧粘结有密封圈(21)，所述密封盖板(4)上开设有与密封圈(21)相匹配的环形槽；所述真空炉本体(2)的前侧面左右对称开设有安装槽(22)，所述安装槽(22)内安装有卡合机构(7)，所述密封盖板(4)的左右两侧分别开设有与卡合机构(7)相匹配使用的卡孔(41)；所述卡合机构(7)包括滑杆(71)和滑块(72)，所述滑杆(71)固定安装在安装槽(22)的左右两侧壁之间，所述滑杆(71)上滑动安装有滑块(72)，所述滑块(72)的前端连接有卡紧板(74)，所述滑杆(71)上靠近真空炉本体(2)开口的一端套设有弹簧(73)；所述真空炉本体(2)的左右两侧面分别安装有驱动组件(6)，所述驱动组件(6)可驱动卡合机构(7)移动；所述驱动组件(6)包括驱动气缸(61)和驱动块(62)，所述驱动气缸(61)固定安装在真空炉本体(2)的侧壁上，所述驱动气缸(61)的伸缩端安装有驱动块(62)，所述驱动块(62)为梯形块，所述驱动块(62)的斜面与卡紧板(74)的一端相接触。
一种卧式等静压石墨基体粉混匀装置
实用新型专利权授予专利号: CN218924382U
申请人: 辽宁国瑞新材料有限公司
发明人: 谭训强;张庆彬;杜长平;祁虎保
申请日期: 2022-12-14
公开日期: 2023-04-28
IPC分类:
B01F35/75
摘要:
本实用新型公开了一种卧式等静压石墨基体粉混匀装置，涉及石墨基体粉加工设备技术领域，包括主体，所述主体的左右两端均设有挡板，所述主体的上端设有顶板，所述顶板上左侧贯穿设有输入口，所述主体的内部中间位置设有主轴，所述主轴上设有搅拌螺旋，右侧所述挡板的下端设有支撑架，左侧所述挡板的下端设有支撑台，所述支撑台的上端设有箱体，所述箱体的上表面与所述主轴对应的位置设有变速箱，左侧所述挡板的下端且在所述箱体的内部设有出料管，通过卧式结构设计的混匀装置，将主轴横向设置，保证石墨基体粉混匀效果，通过搅拌螺旋将混合完成的石墨基体粉进行出料，保证搅拌时出料的连续和搅拌充分性，料粉颗粒分布更加均匀。
主权项:
1.一种卧式等静压石墨基体粉混匀装置，其特征在于：包括主体(1)，所述主体(1)的左右两端均设有挡板(2)，所述主体(1)的上端设有顶板(3)，所述顶板(3)上左侧贯穿设有输入口(4)，所述主体(1)的内部中间位置设有主轴(5)，所述主轴(5)上设有搅拌螺旋(6)，右侧所述挡板(2)的下端设有支撑架(7)，左侧所述挡板(2)的下端设有支撑台(8)，所述支撑台(8)的上端设有箱体(9)，所述箱体(9)的上表面与所述主轴(5)对应的位置设有变速箱(10)，左侧所述挡板(2)的下端且在所述箱体(9)的内部设有出料管(11)。
用于校准光学系统的方法和装置
实质审查的生效专利号: CN118215550A
申请人: 尼康SLM方案股份公司
发明人: 马尔科·斯坦德福斯;卡斯顿·纽曼
申请日期: 2022-12-14
公开日期: 2024-06-18
IPC分类:
B22F10/28
摘要:
用于校准光学系统(24)的装置，光学系统特别是用于通过照射原材料粉末层来生产三维工件的设备(100)，该装置包括：i)靶(32)，该靶被构造成在扫描器(22)的扫描器坐标系统内的已知位置处用由光学单元(16)所发射的辐射束(14)照射，该扫描器被构造成将辐射束(14)扫描在照射平面(I)上，以产生校准点(C)；ii)校准束发射装置，该校准束发射装置被构造成从校准点(C)沿待校准的光学系统(24)的方向发射校准束(36)；以及iii)调节装置，该调节装置被构造成允许光学系统(24)的校准，使得从校准点(C)所发射的校准束(36)的束路径与用于产生校准点(C)的辐射束(14)的束路径共线。
主权项:
1.用于校准光学系统(24)的方法，所述光学系统特别是用于通过照射原材料粉末层来生产三维工件的设备(100)，所述方法包括以下步骤：i)通过在扫描器(22)的扫描器坐标系统内的已知位置处用由光学单元(16)所发射的辐射束(14)照射靶(32)来产生校准点(C)，所述扫描器被构造成将所述辐射束(14)扫描在照射平面(I)上；ii)从所述校准点(C)沿待校准的所述光学系统(24)的方向发射校准束(36)；以及iii)校准所述光学系统(24)，使得从所述校准点(C)所发射的所述校准束(36)的束路径与在步骤i)中用于产生所述校准点(C)的所述辐射束(14)的束路径共线。
一种高炉熔渣余热回收耦合利用的方法及装置
实质审查的生效专利号: CN118186163A
申请人: 宝山钢铁股份有限公司
发明人: 肖永力;李永谦;谢梦芹;张友平;王英杰;关运泽
申请日期: 2022-12-13
公开日期: 2024-06-14
IPC分类:
C21B3/08
摘要:
高炉熔渣余热回收耦合利用的方法及装置，利用水淬和风碎相结合的气雾粒化方式，将高炉熔渣的显热逐级回收，并将回收的热量就近直接利用在高炉熔渣的处理过程中，不仅能实现高炉熔渣低成本、安全、快速粒化。同时实现高炉熔渣显热的多级回收和同级利用，大大提高了高温熔渣余热回收利用率，避免常规方式将高炉熔渣显热回收后利用效率低下的问题。
主权项:
1.高炉熔渣余热回收耦合利用的方法，其特征是，包括如下步骤：1)高炉熔渣进入导流罩内，被从粒化器喷出的气雾流体冲击、破碎、粒化成粒径在5mm以内的颗粒熔滴，所述颗粒熔滴随气雾流体沿着导流罩定向飞行，颗粒熔滴在形成和飞行过程中与气雾流体换热得到快速冷却固化，生成1000℃以下的高温粒化渣和300～600℃的高温气流，实现高炉熔渣的粒化和快速冷却固化；2)所述高温粒化渣和高温气流从导流罩内流出后直接进入旋流器内，在离心力和重力共同作用下实现渣、气分离，分离后的高温粒化渣温度下降到700～800℃，由旋流器底部流出；分离后的高温气流与流经旋流器内的螺旋换热管的冷却水换热后温度降到150～300℃，从旋流器排出后进入低温余热回收装置，与低温余热回收装置内通有冷却水的换热管道接触换热进一步回收余热，温度降至130～150℃的尾气；所述低温余热回收装置换热管道内的冷却水吸收热量后汽化，之后经过汽水分离获得压力在0.4～0.5MPa的饱和水蒸汽，返回所述粒化器作为气雾流体粒化高温熔渣；螺旋换热管内的冷却水吸收热量汽化，随后经过汽水分离生成压力1.2～1.6MPa、温度在188～201℃的低压饱和蒸汽，获得的低压饱和蒸汽进入过热蒸汽发生器，补热后获得压力为1.2～1.6MPa、温度在250～350℃的过热蒸汽；3)自旋流器底部流出的高温粒化渣进入滚筒床，在滚筒床内与通有冷却水的换热管道接触换热，获得温度在150～300℃的粒化渣，随后排出进入渣仓储存；滚筒床的换热管道内的冷却水吸收热量后汽化，经过汽水分离生成压力1.2～1.6MPa、温度在188～201℃低压饱和蒸汽，获得的低压饱和蒸汽进入过热蒸汽发生器，补热后获得压力为1.2～1.6MPa、温度在250～350℃的过热蒸汽；4)渣仓内的粒化渣输送进入气流磨，利用步骤2)和步骤3)获得的过热蒸汽冲击、研磨成超细微粉；过热蒸汽压力降为常压，温度降至150～250℃，之后进入低温余热回收装置，与低温余热回收装置内通有冷却水的换热管道接触换热进一步回收余热，温度降至130～150℃的尾气；所述余热回收装置换热管道内的冷却水吸收热量后汽化，之后经过汽水分离获得压力在0.4～0.5MPa的饱和水蒸汽，返回所述粒化器作为气雾流体粒化高温熔渣。
一种铸造用自动球化装置
实用新型专利权授予专利号: CN218591810U
申请人: 梅州市福德金属制品有限公司
发明人: 周园园;罗育胜;刘国雄;郭奇;张健;刘坤义;周建宏
申请日期: 2022-12-13
公开日期: 2023-03-10
IPC分类:
B08B15/02
摘要:
本实用新型公开了一种铸造用自动球化装置；属于球墨铸铁技术领域；其技术要点包括安装机架，所述安装机架下方的地面上设有轨道，在轨道上设有用于输送铁水包的移动小车；在安装机架四周设有防护侧板，在沿轨道前进方向两端的防护侧板上均设有开合门组件；在安装机架上设有升降组件，在升降组件上连接有与铁水包配合的球化包盖；在安装机架上设有用于输送包芯线的喂丝组件，在球化包盖上设有进料口；在进料口上设有防尘罩，在球化包盖一侧的安装机架上设有与防尘罩配合的抽吸组件；本实用新型旨在提供一种结构简单、上料效率高的铸造用自动球化装置；用于球墨铸铁自动球化。
主权项:
1.一种铸造用自动球化装置，包括安装机架(1)，其特征在于，所述安装机架(1)下方的地面上设有轨道(2)，在轨道(2)上设有用于输送铁水包的移动小车(3)；在安装机架(1)四周设有防护侧板(4)，在沿轨道(2)前进方向两端的防护侧板(4)上均设有开合门组件(5)；在安装机架(1)上设有升降组件(6)，在升降组件(6)上连接有与铁水包配合的球化包盖(7)；在安装机架(1)上设有用于输送包芯线的喂丝组件(8)，在球化包盖(7)上设有进料口(9)；在进料口(9)上设有防尘罩(10)，在球化包盖(7)一侧的安装机架(1)上设有与防尘罩配合的抽吸组件(11)。
实施用于增材制造眼科装置的方法的制造系统及这种方法
实质审查的生效专利号: CN118317860A
申请人: 依视路国际公司
发明人: M·勒康佩尔;P·莱特;L·胡佩尔
申请日期: 2022-12-13
公开日期: 2024-07-09
IPC分类:
B33Y50/02
摘要:
本披露内容提供了一种增材制造系统，该增材制造系统包括填充有一定体积的预定材料(11)的槽(10)、在其上形成由预定材料制成的层(3)的构建平台(20)、被配置成使要制造的眼科装置的层至少部分硬化的固化装置(12)、位于构建平台(20)与固化装置(13)之间的透明板(21)、以及通过端部(31)与框架(30)机械地连接并且至少部分地位于透明板(21)与构建平台(20)之间的柔性分离膜(22)，增材制造系统(1)被配置成使得透明板、柔性分离膜和构建平台能够相对于彼此移动并允许进入对应于层的构建位置的第一相对位置和对应于层的层叠位置的第二相对位置，在第一相对位置，透明板压靠在处于张紧状态的柔性分离膜上，在第二相对位置，透明板相对于框架移动并远离至少部分地处于松弛状态的柔性分离膜。
主权项:
1.一种用于逐层增材制造眼科装置的增材制造系统，所述增材制造系统包括填充有一定体积的预定材料(11)的槽(10)、在其上形成由所述预定材料制成的层(3)的构建平台(20)、被配置成使要制造的所述眼科装置的层至少部分硬化的固化装置(12)、位于所述构建平台(20)与所述固化装置(13)之间的透明板(21)、以及通过端部(31)与框架(30)机械地连接并且至少部分地位于所述透明板(21)与所述构建平台(20)之间的柔性分离膜(22)，所述增材制造系统(1)被配置成使得所述透明板、所述柔性分离膜和所述构建平台能够相对于彼此移动并允许进入对应于层的构建位置的第一相对位置和对应于层的层叠位置的第二相对位置，在所述第一相对位置，所述透明板压靠在处于张紧状态的所述柔性分离膜上，在所述第二相对位置，所述透明板相对于所述框架移动并远离至少部分地处于松弛状态的所述柔性分离膜。
等离子处理方法
实质审查的生效专利号: CN118489149A
申请人: 株式会社日立高新技术
发明人: 中谷侑亮;园田靖;田中基裕
申请日期: 2022-12-13
公开日期: 2024-08-13
IPC分类:
H01L21/3065
摘要:
本发明提供等离子处理方法，为了能独立控制相同晶片内的图案的疏的部分和密的部分的蚀刻形状并不依赖于图案的疏密地进行均质的蚀刻处理，特征在于，具有使用成为锥形形状的气体进行反应性离子蚀刻的第一工序和进行自由基蚀刻的第二工序，将第一工序和第二工序交替重复给定次，第一工序的时间比第二工序的时间短。
主权项:
1.一种等离子处理方法，其特征在于，具有：第一工序，使用成为锥形形状的气体来进行反应性离子蚀刻；和第二工序，进行自由基蚀刻，将所述第一工序和所述第二工序交替重复给定次，所述第一工序的时间比所述第二工序的时间短。
一种微合金化提升AlCrMoTaTi难熔高熵合金高温抗氧化性能的方法
发明专利权授予专利号: CN115838890A
申请人: 中国科学院金属研究所
发明人: 吕威闫;韩冬;高春虎;杨柏俊;张锁德;孙文海;王建强
申请日期: 2022-12-13
公开日期: 2024-02-06
IPC分类:
C22C30/00
摘要:
本发明公开了一种微合金化提升AlCrMoTaTi难熔高熵合金高温抗氧化性能的方法，属于高温金属材料技术领域。该方法是通过在AlCrMoTaTi难熔高熵合金中添加微量元素M，M应为Si、Y、B的一种，M的添加量应≤1，元素M的微量添加，并不改变原体系的相组成，但可以富集在AlCrMoTaTi难熔高熵合金晶界，形成填充作用，当AlCrMoTaTi难熔高熵在1300℃高温氧化时，元素M可以通过晶界扩散并填充氧化膜间隙，增加氧化膜稳定性和粘附性，在经过10小时的连续氧化后，该方法可将AlCrMoTaTi难熔高熵的氧化增重降低3倍以上，氧化增重≤2mg/cm2。
主权项:
1.一种微合金化提升AlCrMoTaTi难熔高熵合金高温抗氧化性能的方法，其特征在于：该方法是在AlCrMoTaTi难熔高熵合金体系中添加微量元素M，得到新的难熔高熵合金化学表达式为(AlCrMoTaTi)100-xMx，M为Si、Y和B中的一种，M的添加量0<x≤1，各元素含量均为原子百分含量。
一种含Al抗氧化难熔高熵合金粉末及其制备方法和在等离子喷涂粘结层中的应用
实质审查的生效专利号: CN115896583A
申请人: 中国科学院金属研究所
发明人: 吕威闫; 杨柏俊; 韩冬; 张锁德; 孙文海; 王建强
申请日期: 2022-12-13
公开日期: 2023-04-04
IPC分类:
C23C4/134
摘要:
本发明公开了一种含Al抗氧化难熔高熵合金粉末及其制备方法和在等离子喷涂粘结层中的应用，属于高温金属材料技术领域。针对AlCrTaMoTi(M)系列难熔高熵合金，采用电弧合金化熔炼?氢化处理?机械破碎?脱氢处理?筛分?等离子球化的流程制备粉末，获得粉末粒度18～150μm，具备超高球形度，熔点≥1900℃，制得粉末保持单相BCC结构，并可在1300℃高温氧化环境下保持元素稳定。之后采用等离子喷涂方式制备获得粘结层和整体热障涂层，粘结层厚度100～200μm，孔隙率＜1％，与基体和陶瓷层结合良好，可在1300℃高温氧化时阻碍O元素扩散进入，具备优异的抗氧化性能。
主权项:
1.一种含Al抗氧化难熔高熵合金粉末，其特征在于：该难熔高熵合金由5种或6种元素以等原子比例组成，按原子百分比表示的化学式为AlCrTaMoTi或AlCrTaMoTiM，M元素为Hf、Nb、Zr、W和Si中的一种。
一种钴离子修饰碳点改性的Ni(OH)2电极材料及其制备方法
发明专利权授予专利号: CN115910630A
申请人: 南昌航空大学
发明人: 权红英;陈文超;陈德志
申请日期: 2022-12-13
公开日期: 2023-04-04
IPC分类:
H01G11/30
摘要:
本发明提供一种钴离子修饰碳点改性的Ni(OH)<subgt;2</subgt;电极材料及其制备方法。所述制备方法包括以下步骤：S1：制备碳点溶液；S2：将一定量可溶性钴盐注入S1制备的溶液将碳点沉淀后通过冷冻干燥制备钴离子修饰的碳点粉末；S3：将S2中制备的钴离子修饰的碳点粉末与可溶性镍盐、尿素分别分散溶解在水中，将其转移入反应釜中水热反应，将所得到的产物进行分离清洗后干燥，即得到钴离子修饰碳点改性的Ni(OH)<subgt;2</subgt;电极材料（Co?CDs/Ni(OH)<subgt;2</subgt;）。所制备的Co?CDs/Ni(OH)<subgt;2</subgt;电极材料展现出远高于纯Ni(OH)<subgt;2</subgt;的电化学性能，且与传统NiCo?LDHs材料相比具有更为优异的电化学性能与低廉的制作成本。本发明制备方法简单，制作成本低廉，可实现大规模制备。
主权项:
1.一种钴离子修饰碳点改性的Ni(OH) 2电极材料及其制备方法，其特征在于：所述的制备方法包括以下步骤：S1：制备碳点溶液；S2：将一定量可溶性钴盐注入S1制备的溶液将碳点沉淀后通过冷冻干燥制备得到钴离子修饰的碳点粉末；S3：将S2中制备的钴离子修饰的碳点粉末与可溶性镍盐、尿素分别分散溶解在水中，将其转移入反应釜中水热反应，将所得到的产物进行分离清洗后干燥，得到钴离子修饰碳点改性的Ni(OH)2电极材料。
一种增材制造覆铜石墨烯/铝合金复合材料的制备方法
实质审查的生效专利号: CN115921892A
申请人: 暨南大学
发明人: 张强; 张志伟; 李庆阳; 胡云龙; 谭华
申请日期: 2022-12-13
公开日期: 2023-04-07
IPC分类:
B22F10/28
摘要:
本发明公开了一种增材制造覆铜石墨烯/铝合金复合材料的制备方法，包括：S1、对石墨烯片层进行表面金属化处理；S2、将得到表面均匀覆铜的石墨烯片层与铝合金粉末进行湿法低能球磨；S3、过滤、晾干、烘干后进行短时低能干磨，筛粉，得到覆铜石墨烯/铝合金复合粉末；S4、采用增材制造工艺直接成型高致密的覆铜石墨烯/铝合金复合材料。本发明通过先采用化学法对石墨烯片层进行表面金属化处理，接着采用湿法低能球磨工艺得到复合粉末，最后通过增材制造技术制备得到石墨烯分布均匀、界面结合良好，且具有优异的热学以及力学性能的覆铜石墨烯/铝合金复合材料；该复合材料在航空、航天领域轻量化、高性能先进结构有着良好的应用前景。
主权项:
1.一种增材制造覆铜石墨烯/铝合金复合材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：S1、对石墨烯片层进行表面金属化处理，得到表面均匀覆铜的石墨烯片层；S2、将得到表面均匀覆铜的石墨烯片层与铝合金粉末进行湿法低能球磨，得到覆铜石墨烯/铝合金粉末；S3、将覆铜石墨烯/铝合金粉末过滤、晾干、烘干后进行短时低能干磨，筛粉，得到覆铜石墨烯/铝合金复合粉末；S4、采用增材制造工艺直接成型高致密的覆铜石墨烯/铝合金复合材料。
金属粉末专利分析
材料体系分布
制备工艺分布
技术领域分布 (IPC分类)
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B22F10/28(3D打印) • B22F9/04(制粉) •
C23C24/10(涂层) • C22C19/05(镍合金) •
B33Y50/02(控制) • C22F1/18(热处理)
