本发明公开了一种硫磺微球胶囊及其制备方法和应用，属于高分子材料技术领域。本发明提供的硫磺微球胶囊具有核壳结构，所述壳为玻璃化转变温度为132?165℃的POSS杂化交联高分子结构物，所述核为硫磺；所述POSS杂化交联高分子结构物包括乙烯基共聚单体和笼型聚倍半硅氧烷；本发明提供的硫酸微球胶囊的表面清晰、形状规整性好、粒径小，在1.18?3.06μm之间；壳层玻璃化转变温度为132?165℃，该温度范围高于橡胶密炼温度100?130℃，从而能够将本发明的硫磺微球胶囊应用于橡胶硫化领域，避免喷霜现象；同时，本发明提供的硫磺微球胶囊的制备方法简单、生产方便、原料价廉，适用于实际的工业化生产。

1.一种硫磺微球胶囊，其特征在于，所述硫磺微球胶囊具有核壳结构，所述壳为玻璃化转变温度为132-165℃的POSS杂化交联高分子结构物，所述核为硫磺；所述POSS杂化交联高分子结构物中包括以下组分：乙烯基共聚单体和笼型聚倍半硅氧烷。

本发明提供一种抗氢脆性的V基氢分离合金，该抗氢脆性的V基氢分离合金的化学通式为V<subgt;85</subgt;Ti<subgt;10</subgt;M<subgt;5</subgt;，其中，M元素为可与Ti反应生成金属间化合物的斥氢元素，或者为可与氧反应生成氧化物的吸氢元素；85、10、5均为摩尔百分数。所述抗氢脆性的V基氢分离合金具有双相结构，包括V基固溶体相和第二相。当M元素为斥氢元素时，第二相为M元素与Ti元素反应生成的金属间化合物。当M元素为吸氢元素时，第二相为弥散分布于V基固溶体相中的富集M元素的颗粒，且富集M元素的颗粒外表面包裹有M元素与氧反应生成的氧化物。采用本发明的抗氢脆性的V基氢分离合金制备的合金膜，可在保证远高于Pd或商业化Pd基合金膜渗透率的前提下，具有优良抗氢脆性能，且成本低廉，可广泛应用。

1.一种抗氢脆性的V基氢分离合金，其特征在于，该抗氢脆性的V基氢分离合金的化学通式为V85Ti10M5，其中，M元素为可与Ti反应生成金属间化合物的斥氢元素，或者为可与氧反应生成氧化物的吸氢元素；85、10、5均为摩尔百分数。

本发明公开了一种MAX相涂层的低温制备方法及其应用。所述低温制备方法包括：提供基体；以及，采用直流磁控溅射复合双靶高功率脉冲磁控溅射技术，在所述基体表面沉积形成MAX相涂层；其中，所述直流磁控溅射技术中采用的靶材为Al靶，所述双靶高功率脉冲磁控溅射技术中采用的双靶靶材分别为金属靶和C靶，所述金属靶选自Ti靶、Cr靶或V靶，且金属靶、C靶、Al靶中任意两靶之间的磁场为磁铁极性相反的闭合磁场或磁铁极性相同的镜面磁场；沉积温度为350～500℃。本发明的提供的MAX相涂层工艺的沉积温度低，同时制备的MAX相涂层具有纯度高、表面平滑、成分均匀、结构致密等优点。

1.一种MAX相涂层的低温制备方法，其特征在于包括：提供基体；以及，采用直流磁控溅射复合双靶高功率脉冲磁控溅射技术，在所述基体表面沉积形成MAX相涂层；其中，所述直流磁控溅射技术中采用的靶材为Al靶，所述双靶高功率脉冲磁控溅射技术中采用的双靶靶材分别为金属靶和C靶，所述金属靶选自Ti靶、Cr靶或V靶，且金属靶、C靶、Al靶中任意两靶之间的磁场为磁铁极性相反的闭合磁场或磁铁极性相同的镜面磁场；沉积温度为350～500℃。

本发明公开的基于ANN和UMAT的耦合微组织损伤高温合金性能预测方法，属于高温镍基合金材料领域。本发明通过建立耦合微组织时序损伤的高温镍基合金材料的本构模型，微组织时序损伤包含γ′强化相、γ基体相、碳化物、蠕变孔洞等，相比只考虑单一损伤的损伤变量，此本构模型的适用性更好；构建基于耦合微组织时序损伤的高温镍基合金材料的本构模型的用户自定义材料库UMAT，即基于ANN和UMAT构建微组织损伤变量的神经网络预测模型，通过耦合微组织损伤变量的神经网络预测模型应用在用户自定义材料库UMAT中进行耦合微组织损伤的材料力学性能有限元仿真预测，利用神经网络优异的处理非线性处理的能力，提高对耦合微组织损伤高温合金性能预测的精度和效率。

1.基于ANN和UMAT的耦合微组织损伤高温合金性能预测方法，其特征在于：包括如下步骤，步骤一：构建高温镍基合金的Chaboche统一粘塑性本构模型，给定高温镍基合金总应变率包括弹性应变率和非弹性应变率给定Chaboche粘塑性本构中的屈服函数F，此屈服函数F与应力、温度和内变量有关；给定模型的流动法则，流动法则与屈服函数F是相关联的，针对Chaboche统一粘塑性本构模型中非弹性应变率建立耦合微组织时序损伤的流动法则以表征耦合微组织时序损伤对非弹性应变率的影响，同时对流动法则进行修正，得到耦合微组织时序损伤的Chaboche统一粘塑性本构模型，通过所述耦合微组织时序损伤的Chaboche统一粘塑性本构模型提高高温镍基合金力学性能的预测精度；分别给出包括各向同性硬化和随动硬化的内变量演化方程；本构模型中的应力、应变、应变率、温度通过力学性能试验获得，损伤变量由材料微组织观测试验结果并计算获得，模型中的其他材料参数由力学性能试验数据拟合得到；所述力学性能试验包括单调拉伸试验和循环疲劳试验；步骤二，将步骤一得到的耦合微组织时序损伤的Chaboche统一粘塑性本构模型，添加到用户自定义材料库UMAT中，便于后续步骤五在有限元仿真软件中调用所述耦合微组织时序损伤的Chaboche统一粘塑性本构模型进行有限元仿真预测；步骤三，构建耦合微组织损伤的损伤变量神经网络预测模型，搭建神经网络框架，包括输入层、隐藏层和输出层三部分；确定神经网络各层的节点数；确定神经网络的训练函数和传递函数；确定神经网络学习率、批处理大小、权值初始化方式、优化算法、迭代次数等超参数；通过所述步骤一中的微组织观测试验数据，包括高温合金γ'强化相尺寸、γ基体相尺寸、碳化物尺寸、蠕变孔洞尺寸，构建损伤变量D的训练数据集，并将数据集分为训练集和测试集进行训练；步骤四，将步骤三应用到用户自定义材料库UMAT中的耦合微组织时序损伤的Chaboche统一粘塑性本构模型中，结合给定的高温镍基合金应用工况，根据有限元仿真软件预测高温镍基合金的力学性能，利用神经网络预测模型补充步骤三中试验数据集中缺失的数据，降低耦合微组织时序损伤的Chaboche统一粘塑性本构模型构建的试验成本；根据步骤三构建的神经网络对耦合微组织时序损伤的Chaboche统一粘塑性本构模型进行训练，迭代优化步骤二所述的用户自定义材料库UMAT中的耦合微组织时序损伤的Chaboche统一粘塑性本构模型中的损伤变量D，直至得到训练好的耦合微组织时序损伤的Chaboche统一粘塑性本构模型中调用微组织时序损伤D的神经网络；步骤五，将步骤四训练好的耦合微组织时序损伤D的神经网络应用到耦合微组织时序损伤的Chaboche统一粘塑性本构模型的用户自定义材料库UMAT中，根据给定的高温镍基合金应用工况，通过所述神经网络给出对应的最优耦合微组织时序损伤的Chaboche统一粘塑性本构模型，能够更好地表征耦合微组织时序损伤的演化对高温镍基合金力学性能的影响；结合有限元仿真软件，基于所述耦合微组织时序损伤的Chaboche统一粘塑性本构模型预测高温镍基合金力学性能，提高高温镍基合金力学性能的预测精度。

本发明公开了一种舵翼类结构增材工艺仿真及工艺优化方法，属于增材制造技术领域；解决了现有增材工艺仿真套用焊接仿真的方法，未考虑网格划分、算法选取方面的适用性，致使舵翼结构件出现生产应力集中和变形的问题。本发明的方法包括：步骤1、对现有舵翼结构件三维模型进行结构优化处理；步骤2、结构优化处理后设定空间摆放姿态；步骤3、对舵翼结构件三维模型赋予材料属性；步骤4、对舵翼结构三维模型进行网格划分；步骤5、对网格进行逐层增材过程模拟仿真，得到应力集中和大位移区域；步骤6、基于应力云图和位移云图，对舵翼结构增材结构进行优化。本发明能够有效提高舵翼结构件增材制造成形精度和成功率，降低零件试错时间和金钱成本。

1.一种舵翼类结构增材工艺仿真及工艺优化方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤1、对现有舵翼结构件三维模型进行结构优化处理，删除不影响仿真结果的细微特征；所述舵翼结构件三维模型的结构优化处理方式为：对舵翼结构件三维模型进行整体圆角/倒角、凸台和孔洞的细微特征搜索，对于圆角半径或倒角边长≤转接面尺寸1/5的小圆角/倒角予以删除；对于台阶高度≤原始体高度1/4的小台阶予以删除；对于孔直径≤模型宽度1/5的小孔予以删除；步骤2、对结构优化处理后的舵翼结构件三维模型设定空间摆放姿态，所述摆放姿态为舵面横向摆放、舵轴朝下摆放；同时对舵翼结构件内的悬空结构增加块体支撑，并在舵翼结构件三维模型的舵面前后缘尖点处增加实体支撑；舵翼结构件的包络尺寸的长×宽×高记为X×Y×Z，舵翼结构件的舵面前后缘尖点初始实体支撑模型的尺寸为：长度为0.1~0.2X，宽度为0.8~1.5Y，高度为0.15~0.3Z；步骤3、对舵翼结构件三维模型赋予材料属性；步骤4、对舵翼结构件三维模型进行网格划分，所述网格为长方体网格；其中，X、Y方向网格尺寸为舵翼最小壁厚，Z方向尺寸为舵翼自底座向上高度的1~3%；步骤5、采用热固耦合法或固有应变法对划分的网格进行逐层增材过程模拟仿真，得到舵面结构增材制造后的应力场与位移场，通过应力场和位移场获得应力云图和位移云图，以得到应力集中区域和大位移区域；在所述步骤5中，若仿真计算不收敛，导致无法计算出结果，应回到步骤4，检查网格划分、计算参数设置的合理性，对于不合理的设置进行修改，直至计算收敛和能计算出应力与变形趋势；步骤6、基于应力云图和位移云图，对舵翼结构增材结构进行优化；所述应力集中区域存在于不同结构的连接区域，包括舵轴和舵面的连接处、舵面和内部骨架的连接处，对应力集中区域进行结构加厚，结构连接处进行加大圆角或倒角；对于加厚尺寸，设定每次加厚的厚度为原部位壁厚的50%；对于加大圆角或倒角，设定增加尺寸为原尺寸的2倍；每次优化后均返回至所述步骤3中，进行新一轮的仿真验证，直至仿真结果显示无需再进行优化。

本发明公开了一种耐1300℃高温氧化的难熔高熵合金及其制备方法，属于高温金属材料技术领域。该难熔高熵合金化学式为(AlaHfbNbcMdTieZrf)100?xSix，其中M应为Cr、Mo的一种，a:b:c:d:e:f＝1:1:1:1:1:1，0＜x≤5，该难熔高熵合金材料在1300℃的高温环境下，可以形成连续致密的HfSiO4保护性复合氧化膜，抑制O?和金属阳离子的持续扩散，在10小时内的连续氧化增重≤20mg/cm2，具备优异的抗氧化性能。该难熔高熵合金采用分别真空熔炼Hf、Nb、Zr、M高密度或高熔点元素，Al、Ti、Si低密度或低熔点元素最终合金化熔炼的制备方法获得。

1.一种耐1300℃高温氧化的难熔高熵合金，其特征在于：该难熔高熵合金的化学表达式为(AlaHfbNbcMdTieZrf)100-xSix，其中：a、b、c、d、e、f、x为原子百分含量；M为Cr和Mo中的一种，a:b:c:d:e:f＝1:1:1:1:1:1，0＜x≤5。

本发明提供了一种改善难变形镍基粉末高温合金热塑性的方法，其解决了难变形镍基粉末高温合金加工困难的技术问题。本发明的方法步骤为：（1）测定难变形镍基粉末高温合金的γ′相的全溶温度Ts，得出预热温度T1为（Ts?30）?（Ts?20）℃；（2）将难变形镍基粉末高温合金在预热温度T1下保温时间t；（3）以缓慢的冷却速率0.8?1℃/h将步骤（2）中的难变形镍基粉末高温合金冷却至500?1000℃；（4）空冷至室温，控制有害相析出，得到具有局部弯曲晶界且含有粗大的γ′相的镍基粉末高温合金。本发明可广泛应用于材料加工技术领域。

1.一种改善难变形镍基粉末高温合金热塑性的方法，其特征在于，包括以下步骤：（1）测定难变形镍基粉末高温合金的γ′相的全溶温度Ts，得出预热温度T1为（Ts-30）-（Ts-20）℃；（2）将难变形镍基粉末高温合金在预热温度T1下保温时间t；（3）以缓慢的冷却速率0.8-1℃/h将所述步骤（2）中的难变形镍基粉末高温合金冷却至500-1000℃；（4）空冷至室温，控制有害相析出，得到具有局部弯曲晶界且含有粗大的γ′相的镍基粉末高温合金。

本发明公开了一种陶瓷颗粒增强合金钢基复合材料制备方法，包括对陶瓷颗粒进行表面合金化预处理，将基体合金钢粉与预处理后的陶瓷颗粒逐层铺设在模具中，然后加压获得预制块，对预制块进行热压烧结，烧结温度大于基体合金钢粉液相线温度10—20℃，即制得陶瓷颗粒增强合金钢基复合材料。本发明采用逐层铺陶瓷颗粒和合金钢粉后振动紧实，可以使陶瓷颗粒在基体中均匀的分布，能充分发挥复合材料颗粒增强的作用，采用热压烧结炉在压力下加热溶化合金粉，既有足够的热量使得合金具有流动性，又有足够的压力使得合金液渗入到陶瓷缝隙中包裹陶瓷颗粒，提高了基体与陶瓷颗粒的结合强度。

1.陶瓷颗粒增强合金钢基复合材料制备方法，其特征在于，包括对陶瓷颗粒进行表面合金化预处理，将基体合金钢粉与预处理后的陶瓷颗粒逐层铺设在模具中，然后振动紧实，加压获得预制块，对预制块进行热压烧结，即制得陶瓷颗粒增强合金钢基复合材料。

本发明提供一种掺Mg磷酸钒钠、掺Mg氟磷酸钒钠、其制备方法及用途，所述掺Mg磷酸钒钠的制备方法包括以下步骤：将磷源、钒源和镁源溶于有机溶剂中配制成纺丝母液；通过静电纺丝将纺丝母液喷成纤维状前驱体；将纤维状前驱体与钠源混合进行砂磨、喷雾干燥；收集喷雾干燥后所得物质进行高温处理，得到掺Mg磷酸钒钠。本发明还公开了掺Mg氟磷酸钒钠的制备方法，以及掺Mg磷酸钒钠、掺Mg氟磷酸钒钠在钠离子电池正极材料领域的应用。本发明通过静电纺丝法在磷酸钒钠中掺杂金属Mg元素，有效提高了磷酸钒钠材料的倍率性能。

1.一种掺Mg磷酸钒钠的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤1将磷源、钒源和镁源溶于有机溶剂中配制成纺丝母液；步骤2通过静电纺丝将纺丝母液喷成纤维状前驱体；步骤3将纤维状前驱体与钠源混合进行砂磨、喷雾干燥；步骤4收集喷雾干燥后所得物质进行高温处理，得到掺Mg磷酸钒钠。

本发明公开一种粉末冶金用高生坯强度金属粉末的制备方法，所述制备方法包括制备混合蜡、制备粘结润滑用混合制剂、制备金属粉末。本发明制备的金属粉末在提高设计密度后，压制成生坯所需要的压制压力低，6.8g/cm3设计密度下所需压制压力为434?437MPa，7.0g/cm3设计密度下所需压制压力为585?591MPa，7.1g/cm3设计密度下所需压制压力为674?680MPa。

1.一种粉末冶金用高生坯强度金属粉末的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括制备混合蜡、制备粘结润滑用混合制剂、制备金属粉末。

本发明涉及汽车刹车盘生产技术领域，具体涉及一种预制通风孔的刹车盘生产装置及生产方法，包括输送机、工作台、转台、投料机、液压机、下模盒和侧孔模，侧孔模的顶部设有上模筒，上模筒的内部设有压盖，压盖上穿设有预制杆，侧孔模的上下两侧均设有送料组件，工作台上设有锁止件，通过转台带动下模盒转动，通过下模盒带动侧孔模和上模筒转动，通过下模盒和上模筒转动，使两个送料组件一边将金属粉末从侧孔模的上下方送入下模盒和上模筒中，一边向下模盒外侧移动，从而使两个送料组件不会影响刹车盘成型，并快速完成刹车盘内部金属粉末的填充，解决了现有的刹车盘生产模具在填充金属粉末时，不仅费时费力，且严重降低了生产效率的问题。

1.一种预制通风孔的刹车盘生产装置，包括输送机(1)，其顶部设有工作台(2)，所述工作台(2)与所述输送机(1)传动连接，所述工作台(2)的顶部设有转台(3)，所述输送机(1)的两端分别设有投料机(4)和液压机(5)，其特征在于，所述转台(3)的顶部转动连接设有下模盒(6)，所述下模盒(6)的顶部设有侧孔模，所述侧孔模与所述下模盒(6)转动连接，所述侧孔模的顶部设有上模筒(7)，所述上模筒(7)和所述下模盒(6)之间可拆卸连接，所述上模筒(7)的内部设有压盖(8)，所述压盖(8)分别与所述下模盒(6)和所述上模筒(7)转动连接，所述压盖(8)上穿设有若干个预制杆(9)，所述侧孔模的上下两侧均设有送料组件，每个所述送料组件的一端分别设置在所述下模盒(6)和所述上模筒(7)的内部，另一端均与所述投料机(4)的出料口可拆卸连接，每个所述送料组件分别与所述下模盒(6)和所述上模筒(7)传动连接，并进行从内向外移动，以使送料组件不影响刹车盘冲压成型，且所述工作台(2)上设有用于防止送料组件旋转的锁止件。

本发明公开了一种高W?Mo强化的航天用优质高温合金棒材及其制备方法，采用真空感应熔炼+真空自耗熔炼(VIM+VAR)双联冶炼工艺，保证合金成分精准控制，提高合金纯净度，减少钢锭的夹杂物数量及气体含量；通过多火次锻造镦拔开坯、多道次精锻变形，得到成分合格、无低倍偏析、微观组织均匀，晶粒度细于4级的优质高温合金棒材。提高了高温合金大规格棒材的质量稳定性，改善组织均匀性，提高棒材室温、高温力学性能及抗热腐蚀能力，能够满足航天发动机零部件的需要。该合金棒材主要应用于制作火箭发动机的涡轮盘、燃气导管、涡轮壳体等关键零部件，产品具有很高的附加值。

1.一种高W-Mo固溶强化的航天用高温合金棒材，其特征在于，其成分质量百分比如下：C：0.02％-0.09％；Cr：16％-20％；W：3.5％-5.5％；Mo：3.5％-6％；Al：0.9％-1.65％；Ti：2.1％-2.9％；Mg：0.01％-0.08％；Ce：0.01-0.04％；Fe：≤6.00％；余量是Ni及其它杂质元素。

本发明提供了一种高致密钼或钼合金及其制备方法，涉及金属材料技术领域。本发明提供的高致密钼或钼合金的制备方法，包括以下步骤：采用选择性激光熔化技术，将原料粉末在基板上成形，得到构件；所述原料粉末为钼粉末或钼合金混合粉末；将所述构件进行热等静压，得到高致密钼或钼合金。本发明采用热等静压工艺，提高了激光增材制造钼及钼合金成形质量和致密度。本发明降低了钼及钼合金构件加工难度，不仅具有生产周期短、材料利用率高、加工工艺简单、生产成本低等优点，还改善了钼及钼合金在激光增材制造过程中存在的开裂和内部孔洞缺陷，提高了钼及钼合金的成形质量和致密度，为复杂结构的钼及钼合金构件提供了新的制备方法。

1.一种高致密钼或钼合金的制备方法，包括以下步骤：采用选择性激光熔化技术，将原料粉末在基板上成形，得到构件；所述原料粉末为钼粉末或钼合金混合粉末；将所述构件进行热等静压，得到高致密钼或钼合金。

本发明公开了一种K/Mg/Al固体碱催化剂的制备方法及应用。将NaOH和Na<subgt;2</subgt;CO<subgt;3</subgt;的混合溶液在60℃下以恒定速度滴定到Mg(NO<subgt;3</subgt;)<subgt;2</subgt;.6H<subgt;2</subgt;O和Al(NO<subgt;3</subgt;)<subgt;3</subgt;.9H<subgt;2</subgt;O混合溶液中，调节体系pH为7～13，老化12h后冷却至室温，过滤并用去离子水洗涤至中性，120℃下干燥8h，将得到的镁铝水滑石(Mg?Al?LDH)前驱体加入到KOH溶液中，等体积浸渍，干燥焙烧后制得K/Mg/Al固体碱催化剂。将本发明所述K/Mg/Al固体碱催化剂用于乙炔和二甘醇的亲核加成反应，解决了均相催化剂在乙炔和二甘醇亲核加成反应中产生的设备腐蚀、催化剂回收困难等问题，具有较好的应用价值。

1.一种K/Mg/Al固体碱催化剂的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：(1)将一定比例的Mg(NO3)2.6H2O和Al(NO3)3.9H2O溶于去离子水中形成溶液；(2)将NaOH和Na2CO3的混合溶液作为沉淀剂，在60℃的条件下，以恒定的速度缓慢地滴加到步骤(1)的混合溶液中，调节体系的pH为7～13，停止滴定，在该温度下继续老化12h，冷却至室温；(3)将步骤(2)所得浆液进行过滤，并用去离子水洗涤至中性，置于120℃烘箱中干燥8h，得到Mg-Al-LDH前驱体；(4)向Mg-Al-LDH前驱体中加入KOH溶液，KOH的加入量为前驱体的10wt％～25wt％，等体积浸渍10～12h，置于120℃烘箱干燥6～12h，于400～700℃马弗炉中焙烧4～6h，得到K/Mg/Al固体碱催化剂。

本发明公开了一种复合型多功能聚烯烃母粒及其制备方法，由下述以重量份计的组分组成：EPDM 10?20份、乙烯?1?丁烯共聚物（韩国LG LC565）30?40份、乙烯?1?丁烯共聚物（韩国LG LC875）10?15份、Br 3?7份、APAO 10?20份、BIPB 0.5?5份、TMPTMA 2?7份、抗氧剂10100 .1?1份、抗氧剂1680 .1?1份、Mg(OH)210?20份、钛白粉1?5份。通过先取抗氧剂1010、抗氧剂168、一种POE混合好造成母粒，称为A号母粒，再用EPDM、另外一种POE、Br、APAO、BIPB、TMPTMA、Mg(OH)2、1?5份钛白粉混合好后，用双锥风能造粒机造成母粒，称之为B号母粒；然后通过水循环造粒机把A跟B一起混合均与后造成复合型母粒。本发明具有传统型PVC或聚氨酯在老化及耐磨方面所达不到性能。

1.一种复合型多功能聚烯烃母粒，其特征在于，由下述以重量份计的组分组成：三元乙丙橡胶是乙烯、丙烯和少量的非共轭二烯烃的共聚物 10-20份、乙烯-1-丁烯共聚物（韩国LG LC565）30-40份、乙烯-1-丁烯共聚物（韩国LG LC875 ） 10-15份、顺丁橡胶3-7份、非晶态α-烯烃共聚物 10-20份、BIPB 0.5-5份、三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯 2-7份、四[β-（3，5-二叔丁基-4-羟基苯基）丙酸]季戊四醇酯0.1-1份、三[2.4-二叔丁基苯基]亚磷酸酯0.1-1份、氢氧化镁10-20份、钛白粉 1-5份;硫化剂BIBP分子式是C6H4[C(CH3)2OOC(CH3)3]2。

本发明涉及铝合金材料领域，公开了一种高纯度铝镍合金材料及其制备方法，以高纯Al(5N?6N)、Ni(5N?6N)、Si(5N?6N)为原材料，通过制备低质量分数的Al?Ni、Al?Si中间合金熔铸而成；该合金各元素质量含量分别为Ni：40?60ppm，Si：5?10ppm，杂质元素质量含量分别为Fe：＜5ppm，Cu：＜5ppm，Ti：＜2ppm，Mn：＜3ppm，Mg：＜5ppm，Ag：＜3ppm，Ca：＜5ppm及其他杂质，总杂质含量小于20ppm，余量为Al；本发明制备的铝镍合金纯度高、成分均匀、延展性及导电性能优异，是制备铝合金键合丝等半导体零部件的理想材料。

1.一种高纯度铝镍合金材料，其特征在于：所述铝镍合金中各元素质量含量分别为：Ni：40-60ppm，Si：5-10ppm，Fe：＜5ppm，Cu：＜5ppm，Ti：＜2ppm，Mn：＜3ppm，Mg：＜5ppm，Ag：＜3ppm，Ca：＜5ppm，余量为Al以及杂质元素，其中，总杂质元素含量小于20ppm。

本发明涉及储氢合金技术领域，公开了一种高钒固溶体型储氢合金及其制备方法，储氢合金化学式为VxTiyFezM100?x?y?z，其中x、y、z分别代表V、Ti、Fe、M的原子数，x的取值范围为60~85，y的取值范围为10~20，z的取值范围为0~6，M为Cr、Mn、Al、RE中的一种或几种，RE为稀土金属。本发明采用高钒铁合金制备的钒基储氢合金，钒含量可控制在60~85 mol%，使得钒基储氢合金具有良好的循环稳定性，前10次吸放氢循环中放氢量仅衰减小于等于3%，克服了低钒合金（钒含量小于60 mol%）时，吸放氢循环初期衰减过快的问题，且大大降低了高钒固溶体型储氢合金的加工成本。

1.一种高钒固溶体型储氢合金，其特征在于：化学式为VxTiyFezM100-x-y-z，其中x、y、z分别代表V、Ti、Fe、M的原子数，x的取值范围为60~85，y 的取值范围为10~20，z的取值范围为0~6，M包括Cr、Mn、Al、RE中的至少一种，RE为稀土金属。

本发明公开了冶金制造领域的一种耐磨耐高温阀门及其制备方法，所述阀门包括：C：0.1～0.5份；ZrBiSe：10～18份；Ni：8～16份；Si：0.8～1.6份；Mn：0.6～1.3份；Cr：15～24份；Ti：0.5～1.5份；V：0.1～0.5份；Hf：0.6～1份；Ta：0.3～0.8份；Zn：0.1～0.5份；Mo：0.1～1.0份；Al：0.5～1.5份；P：≤0.05份；S：≤0.05份；其余为Fe；本发明通过制备ZrBiSe材料，形成稳定的极性结构，实现了耐磨性和抗氧化性；加入Ti、V、Hf和Ta，进一步实现了耐高温；使用放电等离子烧结工艺，实现了耐磨耐腐蚀性。

1.一种耐磨耐高温阀门，其特征在于，所述阀门包括下述重量份配比的原料：C：0.1～0.5份；ZrBiSe：10～18份；Ni：8～16份；Si：0.8～1.6份；Mn：0.6～1.3份；Cr：15～24份；Ti：0.5～1.5份；V：0.1～0.5份；Hf：0.6～1份；Ta：0.3～0.8份；Zn：0.1～0.5份；Mo：0.1～1.0份；Al：0.5～1.5份；P：≤0.05份；S：≤0.05份；其余为Fe。

本发明提供了一种激光熔覆粉末流聚集性测量方法，涉及同轴送粉激光熔覆技术领域。该激光熔覆粉末流聚集性测量方法，应用激光熔覆喷嘴、测量装置、对准校正仪器和高度测量仪器，所述测量装置包括底座、升降支架、升降台、升降调节机构、夹持器和粉末分层收集器；所述方法包括如下步骤：步骤1、测量前对准校正；步骤2、选定测量截面；步骤3、收集粉末；步骤4、测量粉末。本发明的测试方法，测试操作简单、方便，可以定量、精确、可靠地测量粉末流不同截面上的粉末分布情况，不仅可以大大的节省成本，而且可以在较短的时间内实现多次测量，不需要复杂的辅助设备，为喷嘴结构和激光熔覆工艺参数的改进提供了数据支持。

1.一种激光熔覆粉末流聚集性测量方法，其特征在于：应用激光熔覆喷嘴、测量装置、对准校正仪器和高度测量仪器，所述测量装置包括底座、升降支架、升降台、升降调节机构、夹持器和粉末分层收集器；所述底座经所述升降支架连接所述升降台，所述升降调节机构用于调节所述升降支架带动升降台升、降；所述升降台上设置所述夹持器，所述夹持器夹持所述粉末分层收集器；所述粉末分层收集器包括顶端粉末收集盘、中间粉末收集盘和底端粉末收集盘；所述顶端粉末收集盘包括第一内套筒、第一底盘和第一外套筒，所述第一内套筒的上端设置为第一开口，所述第一内套筒的下端连接第一底盘的中间位置，所述第一内套筒整体外轮廓为锥台形，所述第一底盘的边沿设置所述第一外套筒；所述中间粉末收集盘包括第二内套筒、第二底盘和第二外套筒，所述第二内套筒的上端设置为第二开口，所述第二内套筒的下端连接第二底盘的中间位置，所述第二内套筒整体外轮廓为锥台形，所述第二内套筒的外壁设置若干个支撑板，所述第二底盘的边沿设置所述第二外套筒；所述底端粉末收集盘包括第三底盘、支撑架和第三外套筒，所述支撑架设置于第三底盘的中间位置，所述第三底盘的边沿设置所述第三外套筒；底端粉末收集盘上从下向上依次叠放多个中间粉末收集盘，顶端粉末收集盘叠放于最上端的中间粉末收集盘上；其中，最下端中间粉末收集盘的第二内套筒及第二底盘搭接于底端粉末收集盘的支撑架上，最下端中间粉末收集盘的第二外套筒嵌套于底端粉末收集盘的第三外套筒内，最下端中间粉末收集盘的第二底盘与底端粉末收集盘的第三底盘之间留有间隙，最下端中间粉末收集盘的第二外套筒与底端粉末收集盘的第三外套筒之间留有间隙；相邻的中间粉末收集盘之间，上方中间粉末收集盘的第二内套筒及第二底盘搭接于下方中间粉末收集盘的支撑板上，上方中间粉末收集盘的第二外套筒嵌套于下方中间粉末收集盘的第二外套筒内，上方中间粉末收集盘的第二内套筒与下方中间粉末收集盘的第二内套筒之间留有间隙，上方中间粉末收集盘的第二底盘与下方中间粉末收集盘的第二底盘之间留有间隙，上方中间粉末收集盘的第二外套筒与下方中间粉末收集盘的第二外套筒之间留有间隙；顶端粉末收集盘的第一内套筒及第一底盘搭接于最上端中间粉末收集盘的支撑板上，顶端粉末收集盘的第一外套筒嵌套于最上端中间粉末收集盘的第二外套筒内，顶端粉末收集盘的第一内套筒与最上端中间粉末收集盘的第二内套筒之间留有间隙，顶端粉末收集盘的第一底盘与最上端中间粉末收集盘的第二底盘之间留有间隙，顶端粉末收集盘的第一外套筒与最上端中间粉末收集盘的第二外套筒之间留有间隙；顶端粉末收集盘的第一开口和多个中间粉末收集盘的第二开口处于同一平面，第一开口内部依次嵌套多个第二开口，定义第一开口、第二开口构成的台面为测量台面，定义第一开口和第二开口之间以及相邻的第二开口之间的间隙为测量间隙，定义第一内套筒与第二内套筒之间以及相邻的第二内套筒之间的间隙为滑落间隙；所述方法包括如下步骤：步骤1、测量前对准校正利用对准校正仪器将激光熔覆喷嘴的中心与粉末分层收集器的中心在垂直方向上对准；步骤2、选定测量截面由升降调节机构调节升降支架带动升降台升、降以带动粉末分层收集器升、降，通过高度测量仪器确定测量台面与激光熔覆喷嘴下端处于设定距离；步骤3、收集粉末通过送粉系统向激光熔覆喷嘴输送粉末流，粉末流从激光熔覆喷嘴流出冲击测量台面并持续设定时间，粉末进入若干个测量间隙内，粉末沿着若干个滑落间隙落至第三底盘及若干个第二底盘内；步骤4、测量粉末称量第三底盘及若干个第二底盘内的粉末，以得到设定时间内各测量间隙内的粉末分布。

本发明涉及合金技术领域，且公开了一种强化型高温合金板材，所述合金的元素组成及各成分的重量百分比含量为：C≤0.07％；Si：≤0.05％；Mn：≤1.4％；P≤0.014％；Cr：20?21％；Ni：35?38％；Mo≤2.6?3.1％；W：4.8?5.7％，Nb：1.20?1.50％；B≤0.009％；Ce≤0.04％；Cu≤0.24％；其余为Fe，该种强化型高温合金板材及其制造工艺，直接采用真空冶炼，可以使金属中的气体含量减到最少，可以防止金属被氧化，不需要后续的电渣重熔来提高金属纯度，极大的简化了制造工艺，降低了企业的成本；通过多次锻造和多次轧制，可提升本发明的合金板材具有更佳的强度性能与延伸率。

1.一种强化型高温合金板材，其特征在于，所述合金的元素组成及各成分的重量百分比含量为：C≤0.07％；Si：≤0.05％；Mn：≤1.4％；P≤0.014％；Cr：20-21％；Ni：35-38％；Mo≤2.6-3.1％；W：4.8-5.7％，Nb：1.20-1.50％；B≤0.009％；Ce≤0.04％；Cu≤0.24％；其余为Fe。