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一种适用于增材制造的高强韧钛合金
发明专利权授予专利号: CN115896541A
申请人: 沈阳铸造研究所有限公司
发明人: 谢华生;赵军;刘时兵;史昆;刘田雨;刘宏宇;刘鸿羽;刘天翼;李欣;张有为
申请日期: 2022-11-29
公开日期: 2024-04-16
IPC分类:
B33Y70/00
摘要:
本发明提供了一种适用于增材制造的高强韧钛合金，属于增材制造领域，所述钛合金中元素质量百分比含量为：Al：6.0～8.0％，V：1.3～3.0％，Mo：0.5～2.0％，Nb：3.0～5.0％，Zr：2.0～5.0％，Hf：1.0～5.0％，Ti：余量。利用该钛合金并采用增材制造法制备超高速飞行器关键结构部件骨架，可解决增材制造过程中骨架结构过渡位置的开裂、孔隙等问题。
主权项:
1.一种适用于增材制造的高强韧钛合金，其特征在于，所述钛合金中元素质量百分比含量为：Al：6.0～8.0％，V：1.3～3.0％，Mo：0.5～2.0％，Nb：3.0～5.0％，Zr：2.0～5.0％，Hf：1.0～5.0％，Ti：余量。
一种铝基复合材料及其制备方法和应用
发明专利权授予专利号: CN115896555A
申请人: 东莞理工学院
发明人: 陈斌;刘才远;李润霞;王彪;吴惠舒;任是铭;王福柱;陈明;李卫荣
申请日期: 2022-11-29
公开日期: 2024-05-07
IPC分类:
B22F10/28
摘要:
本发明提供一种铝基复合材料及其制备方法和应用。本发明的铝基复合材料含有AlSi10Mg合金和AlFeCrCoNi2.1高熵合金。本发明通过将AlFeCrCoNi2.1高熵合金颗粒和AlSi10Mg合金粉末制备成良好流动性的复合粉末，然后使用复合粉末进行3D打印，激光扫描熔凝成形制备铝基复合材料。本发明的铝基复合材料具有良好的强度和硬度，可应用于航空、航天、汽车等轻量化、高性能复杂零件的制造。
主权项:
1.一种铝基复合材料，其特征在于，所述铝基复合材料含有AlSi10Mg合金和AlFeCrCoNi2.1高熵合金。
基于铜或铜合金粉末的增材制造方法、铜或铜合金型材
发明专利权授予专利号: CN115958196A
申请人: 北京碳垣新材料科技有限公司
发明人: 李铁军;侯红亮;刘彬
申请日期: 2022-11-29
公开日期: 2024-09-10
IPC分类:
B22F10/28
摘要:
本发明提供了一种基于铜或铜合金粉末的增材制造方法、铜或铜合金型材，该方法包括以下步骤：以铜或铜合金粉末为原材料，利用石墨烯化学气相沉积原位生长技术在铜或铜合金粉末的表面包覆石墨烯，获得石墨烯改性铜或铜合金粉末；以石墨烯改性铜或铜合金粉末为原料粉末进行高能束流增材制造，制得铜或铜合金型材；其中，高能束流为红外激光，功率为1500～3000W。该增材制造方法首先对铜或铜合金粉末进行表面改性以提升其能量吸收率，然后对改性后的铜或铜合金粉末进行高能束流增材制造，最终制得铜或铜合金型材。
主权项:
1.一种基于铜或铜合金粉末的增材制造方法，其特征在于，包括以下步骤：以铜或铜合金粉末为原材料，利用石墨烯化学气相沉积原位生长技术在所述铜或铜合金粉末的表面包覆石墨烯，获得石墨烯改性铜或铜合金粉末；以石墨烯改性铜或铜合金粉末为原料粉末进行高能束流增材制造，制得铜或铜合金型材；其中，所述高能束流为红外激光，所述红外激光的功率为1500～3000W。
一种激光增材制造低密度马氏体时效钢及其制备方法
发明专利权授予专利号: CN116288027A
申请人: 清华大学
发明人: 陈浩; 汪小培; 张弛; 杨志刚; 李威挺; 王金华
申请日期: 2022-11-29
公开日期: 2023-06-23
IPC分类:
B22F10/28
摘要:
本申请涉及一种激光增材制造低密度马氏体时效钢及其制备方法，所述马氏体时效钢，其包含：0.08质量％≤C≤0.15质量％，6.5质量％≤Cr≤10质量％，10质量％≤Ni≤12质量％，3质量％≤Al≤3.5质量％，1质量％≤Ti≤1.5质量％，6质量％≤Co≤7质量％，0.5质量％≤Mo≤0.7质量％，余量为Fe和不可避免的杂质。本申请开发了一种适用于激光增材制造的新型马氏体时效钢，通过Ti和Al的添加不仅降低了钢的密度，而且能够有效强化基体。通过利用激光增材制造原位冶金和近终成形的优势，克服了高Al低密度钢在加工制造方面的难题。本申请为航天领域提供了一种新型的轻质高强度结构材料和制造技术。
主权项:
1.一种激光增材制造低密度马氏体时效钢，其特征在于，由以下组分构成：0.08质量％≤C≤0.15质量％，6.5质量％≤Cr≤10质量％，10质量％≤Ni≤12质量％，3质量％≤Al≤3.5质量％，及1质量％≤Ti≤1.5质量％，6质量％≤Co≤7质量％，及0.5质量％≤Mo≤0.7质量％，余量为Fe和不可避免的杂质。
一种细化激光增材制造钛合金晶粒的方法及系统
实质审查的生效专利号: CN115740504A
申请人: 沈阳航空航天大学
发明人: 周思雨;杨光;钦兰云;李播博;王雨时;伊俊振;王超;赵朔;何波;任宇航;李长富;安达;王霞;王伟
申请日期: 2022-11-29
公开日期: 2023-03-07
IPC分类:
B22F12/82
摘要:
本发明公开了一种细化激光增材制造钛合金晶粒的方法及系统，属于增材制造技术领域，包括如下步骤：S1：在惰性气氛保护下，在钛合金基板表面增材制造沉积层；S2：在惰性气氛保护下，将沉积层进行感应加热至900℃?1000℃；S3：在惰性气氛保护下，将感应加热后的沉积层进行滚轧；S4：重复S1?S3，直至制造出所预定的沉积形态。本发明创新型地引入了钛合金热锻的特点，进一步细化了晶粒，优化钛合金组织性能，为增材制造钛合金提供了新思路新方法。
主权项:
1.一种细化激光增材制造钛合金晶粒的方法，其特征在于，包括如下步骤：S1：在惰性气氛保护下，在钛合金基板表面增材制造钛合金沉积层；S2：在惰性气氛保护下，将沉积层进行感应加热至900℃-1000℃；S3：在惰性气氛保护下，将感应加热后的沉积层进行滚轧；S4：重复S1-S3，直至制造出所预定的沉积形态。
一种适用于增材制造工艺的Al-Y-Zr-Mg-Mn-Sc铝合金及其增材制造方法
发明专利申请公布后的视为撤回专利号: CN115747580A
申请人: 苏州三峰激光科技有限公司
发明人: 林俊威;金晓杰;张昊;吴鑫华
申请日期: 2022-11-29
公开日期: 2023-03-07
IPC分类:
B22F10/28
摘要:
本发明公开了一种适用于增材制造工艺的Al?Y?Zr?Mg?Mn?Sc铝合金及其增材制造方法，铝合金以质量百分比计，包括以下组分：Y0.1?9.8％，Zr0.15?3.00％，Mg0.8?1.6％，Sc0.10?0.75％，Mn0.5?2.4％，余量为Al和其他不可避免的杂质。本发明通过加入Y和更高含量的Zr，添加的Y和Zr不会发生固态相变，从而减少开裂；减少了Mg的使用量，降低增材制造中的裂纹易感性，减少Sc的使用，降低成本；减少Mn的使用量，大大限制了Al12Mn脆性相的形成量，并且避免了Al6Mn和Al12Mn之间的固态相变，允许增材制复杂或大型的组件进行后续热处理时，不会导致微观和宏观开裂；本发明的合金成分和增材制造方法可以在增材制造过程中生产无裂纹的复杂组件性，工作效率高。
主权项:
1.一种适用于增材制造工艺的Al-Y-Zr-Mg-Mn-Sc铝合金，其特征在于，以质量百分比计，包括以下组分：Y0.1-9.8％，Zr0.15-3.00％，Mg0.8-1.6％，Sc0.10-0.75％，Mn0.5-2.4％，余量为Al和其他不可避免的杂质。
激光熔覆方法及激光熔覆系统
实质审查的生效专利号: CN115747794A
申请人: 湖南三一塔式起重机械有限公司
发明人: 李文;张明军;曹科高
申请日期: 2022-11-29
公开日期: 2023-03-07
IPC分类:
C22C19/05
摘要:
本申请公开了一种激光熔覆方法及激光熔覆系统；该激光熔覆方法用于对目标件的受损表面进行修复；激光熔覆方法包括：确定目标件的受损表面；在目标件的受损表面形成第一激光熔覆层；在第一激光熔覆层的表面形成第二激光熔覆层；其中，第一激光熔覆层的激光熔覆功率小于第二激光熔覆层的激光熔覆功率；第一激光熔覆层的熔覆速度大于第二激光熔覆层的熔覆速度；第一激光熔覆层的厚度小于第二激光熔覆层的厚度。本申请的激光熔覆方法，将第二激光熔覆层熔覆在了第一激光熔覆层的表面，两个熔覆层配合，在实现目标件的牢靠修复效果的同时，有效避免了再制造层稀释率大和基底热影响区大对目标件母材造成损伤的问题，同时兼顾了激光熔覆再制造的效率。
主权项:
1.一种激光熔覆方法，用于对目标件的受损表面进行修复，其特征在于，包括：确定所述目标件的受损表面；在所述目标件的受损表面形成第一激光熔覆层；在所述第一激光熔覆层的表面形成第二激光熔覆层，其中，所述第一激光熔覆层的激光熔覆功率小于所述第二激光熔覆层的激光熔覆功率，所述第一激光熔覆层的熔覆速度大于所述第二激光熔覆层的熔覆速度，所述第一激光熔覆层的厚度小于所述第二激光熔覆层的厚度。
基于激光增材和纤维增强复合材料的推力室成形方法
实质审查的生效专利号: CN115815975A
申请人: 湖北三江航天江北机械工程有限公司
发明人: 徐海升;牛玉芳;王芬;何贤元
申请日期: 2022-11-29
公开日期: 2023-03-21
IPC分类:
B23P15/00
摘要:
本发明公开一种基于激光增材和纤维增强复合材料的推力室成形方法，包括：步骤1：针对增材制造技术特点，进行内壁结构优化设计；步骤2：采用激光增材成形推力室内壁；步骤3：对成形的推力室内壁进行热处理：步骤4：对成形的推力室内壁进行清理；步骤5：对成形的推力室内壁进行检测测试；步骤6：在推力室内壁的外表面成形中间过渡层；步骤7：在中间过渡层外表面成形外壁复合材料结构层；步骤8：对成形完成的推力室进行CT扫描、射线扫描和液压及气密测试。本发明克服现有推力室电铸外壁或钎焊外壁技术所存在的强度弱、周期长、成本高、重量高等问题。
主权项:
1.一种基于激光增材和纤维增强复合材料的推力室成形方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤1：针对增材制造技术特点，进行内壁结构优化设计；步骤2：采用激光增材成形推力室内壁；步骤3：对成形的推力室内壁进行热处理；步骤4：对成形的推力室内壁进行清理；步骤5：对成形的推力室内壁进行检测测试；步骤6：在推力室内壁的外表面成形中间过渡层；步骤7：在中间过渡层外表面成形外壁复合材料结构层；步骤8：对成形完成的推力室进行CT扫描、射线扫描和液压及气密测试。
一种GH4141高温合金及其制备方法
专利权人的姓名或者名称、国籍和地址的变更专利号: CN115821117A
申请人: 江西宝顺昌特种合金制造有限公司
发明人: 廉斌;季宏伟;邱伟明
申请日期: 2022-11-29
公开日期: 2023-09-29
IPC分类:
C22C19/05
摘要:
本发明提供了一种GH4141高温合金的制备方法，其包括S1：配料、S2：备料、S3：装炉冶炼、S4：精炼、S5：浇铸、S6：电渣重熔、S7：均匀化处理、S8：锻造。本发明还提供了通过上述方法制备得到的GH4141高温合金。通过本发明能够提高合金的热加工塑性，并且降低了材料的加工难度，提升了材料的成材率。
主权项:
1.一种GH4141高温合金的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：S1：配料：根据GH4141合金成分控制要求，按照质量配比计算所述合金各元素的原材料配入量；S2：备料：准备金属镍、金属铬、金属钼、金属钛、金属铝、金属钴作为冶炼的原材料，并对所述原材料进行烘烤处理；S3：装炉冶炼：将所述步骤S2处理后的所述原材料放入真空炉中通电进行熔化，熔化初期，维持真空炉低功率通电运作，待炉内有一定熔化的钢水后，将真空炉功率维持在其总功率的60％-80％；待钢水全部熔清后，将真空炉提至100％功率，并升温至1580±10℃，待钢液温度稳定为1580±10℃，保温；S4：精炼：将真空炉温度降至1520℃，充入氩气，并加入第一脱氧剂至钢液中，进一步将真空炉温度降至1500℃，继续充入氩气，加入第二脱氧剂；S5：浇铸：将所述步骤S4处理后的所述钢液浇铸至钢锭模中，冷却脱模后得到钢锭；S6：电渣重熔：将所述步骤S5得到的钢锭进行电渣重熔，进行均匀化处理，得到电渣锭；S7：均匀化处理：将所述步骤S6得到的电渣锭进行均匀化处理；S8：锻造：将所述步骤S7均匀化处理后的电渣锭进行锻造，得到GH4141高温合金。
一种纳米级Ni2O3及纳米级Ni2O3基非均相催化剂的制备方法及应用
发明专利权授予专利号: CN116022865A
申请人: 宁波九胜创新医药科技有限公司
发明人: 张亮;董健;张冰杰;郑赞胜;张达
申请日期: 2022-11-29
公开日期: 2024-07-26
IPC分类:
B01J23/755
摘要:
本发明涉及非均相催化剂领域，公开了一种纳米级Ni2O3及纳米级Ni2O3基非均相催化剂的制备方法及应用。该纳米级Ni2O3的制备方法包括以下步骤：取二价镍盐水溶液和次氯酸根碱性水溶液，进行涡轮混合后搅拌反应，收集固体产物，制得纳米级Ni2O3。采用本发明中的方法制备Ni2O3，能够将Ni2O3的粒径控制在纳米级，当将其直接用于催化ClO?降解，或者制成非均相催化剂后再用于催化ClO?降解时，能够实现较高的催化活性。
主权项:
1.一种纳米级Ni2O3的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：取二价镍盐水溶液和次氯酸根碱性水溶液，进行涡轮混合后搅拌反应，收集固体产物，制得纳米级Ni2O3。
一种镁合金激光增材制造方法及应用
发明专利权授予专利号: CN115533121A
申请人: 西安空天机电智能制造有限公司
发明人: 曹通;李超龙;王伟;田杏欢;成星;李庆
申请日期: 2022-11-29
公开日期: 2023-04-11
IPC分类:
B22F10/28
摘要:
本发明公开一种镁合金激光增材制造方法及应用，涉及激光增材制造技术领域。一种镁合金激光增材制造方法，包括以下步骤：S1：建立镁合金激光增材制造的三维模型，得到分层切片数据，并设计加工路径；S2：通过加工路径设定加工参数；S3：根据加工参数，确定加工过程中的清洗参数；S4：送丝嘴开始工作，将镁合金丝材按照S1设计的加工路径逐层堆积；S5：接着开启激光清洗头，然后开启激光熔覆头，将S4堆积的镁合金丝材激光清洗、激光熔覆，获得镁合金零件或镁合金产品零件或镁合金产品。本发明的方法，能够克服镁合金本身的物理化学性质中的缺陷，使得制备或者修复的镁合金零件或产品完整、性能优异，且成品率高，无明显的表面缺陷。
主权项:
1.一种镁合金激光增材制造方法，其特征在于，包括以下步骤：S1：建立镁合金激光增材制造的三维模型，分层切片处理后得到分层切片数据，并设计激光增材制造的加工路径；S2：通过激光增材制造的加工路径设定激光直接沉积设备的激光熔覆加工参数；S3：根据激光熔覆加工参数，确定加工过程中激光清洗设备的清洗参数；S4：送丝嘴开始工作，采用提前送丝的方式将镁合金丝材按照S1设计的加工路径逐层堆积；S5：接着开启激光清洗头，然后开启激光熔覆头；激光清洗头和激光熔覆头根据设定的参数，同步工作，将S4堆积的镁合金丝材激光清洗、激光熔覆，获得镁合金零件或镁合金产品。
一种质子交换膜电解水制氢装置用钛集电器及其制备方法
发明专利权授予专利号: CN115821332A
申请人: 西北有色金属研究院
发明人: 李晴宇;汪欣;谈萍;温琪凡;杨涛;严鹏
申请日期: 2022-11-28
公开日期: 2024-10-22
IPC分类:
C25C3/28
摘要:
本发明公开了一种质子交换膜电解水制氢装置用钛集电器，由TiO2和CaO粉末混合后经热等静压压制成型、再经熔盐电解法原位还原、清洗制备得到；该钛集电器的制备方法包括：一、将TiO2和CaO粉末球磨混匀；二、热等静压压制成型得到坯料；三、将坯料为阴极，将石墨棒为阳极，以CaCl2?NaCl熔盐体系为电解质进行电解；四、酸液超声清洗后低温烘干。本发明通过对直径、厚度、孔隙性能等指标的综合调控实现钛集电器性能指标的控制，提高PEM电解水制氢装置的服役期限并提高电解效率；本发明采用热等静压结合电解脱氧构建钛集电器的孔结构，通过控制孔结构的形成过程控制钛集电器的透气度、孔隙率、最大孔径、密度等孔隙性能。
主权项:
1.一种质子交换膜电解水制氢装置用钛集电器，其特征在于，由TiO2和CaO粉末混合后经热等静压压制成型、再经熔盐电解法原位还原、清洗制备得到，该钛集电器的直径为55mm～205mm，厚度为0.25mm～0.75mm，透气度为300m3/h·kpa·m2～2050m3/h·kpa·m2，孔隙率为30％～50％，最大孔径为10.3μm～25.4μm、密度为2.25g/cm3～3.09g/cm3。
一种基于统计分析的选区激光熔化工艺参数优化方法
实质审查的生效专利号: CN115857344A
申请人: 华中科技大学;
发明人: 计效园;陈嘉龙;涂先猛;杨欢庆;余朋;彭东剑;周建新;王云;章则君;殷亚军
申请日期: 2022-11-28
公开日期: 2023-03-28
IPC分类:
G05B13/04
摘要:
本发明提供了一种基于统计分析的选区激光熔化工艺参数优化方法，属于增材制造领域，更具体地，该方法包括如下步骤：利用选区激光熔化工艺制备样品并对其进行性能测试，以获得不同工艺参数对应性能的实验数据；基于实验数据建立不同性能的多项式回归模型；分别利用逐步回归分析法对各个性能的多项式回归模型进行优化，并通过一维搜索法调整逐步回归分析法中的阈值，以获得不同性能的预测模型，并利用其对工艺参数进行优化。本发明提供了一种快速准确的SLM产品性能预测方法，实现了SLM制造的目标性能产品工艺参数的快速优化，可以快速、高效、低成本地探寻SLM最优工艺参数区间，有效降低废品率、提高成形件质量、提高生产效率。
主权项:
1.一种基于统计分析的选区激光熔化工艺参数优化方法，其特征在于，该方法包括如下步骤：S1利用选区激光熔化工艺制备样品并对其进行性能测试，以获得不同工艺参数对应性能的实验数据；S2基于步骤S1获得的实验数据建立不同性能的多项式回归模型；S3分别利用逐步回归分析法对各个性能的所述多项式回归模型进行优化，并通过一维搜索法调整逐步回归分析法中的阈值，以获得不同性能的预测模型；S4利用步骤S3获得的不同性能的预测模型对工艺参数进行优化。
一种镍基粉末高温合金母合金FGH4095的双真空冶炼工艺
实质审查的生效专利号: CN116121597A
申请人: 西安聚能高温合金材料科技有限公司
发明人: 李南;杨恩;李志兴;张建伟;曹国鑫;阚志;付宝全
申请日期: 2022-11-28
公开日期: 2023-05-16
IPC分类:
C22C19/05
摘要:
本发明公开了一种镍基粉末高温合金母合金FGH4095的双真空冶炼工艺，S1、钢锭模准备：选取指定型号的钢锭模材质，对钢锭模内壁清理干净，然后将其定位模车上，固定完毕后，在每支钢锭模上方安装保温冒口；S2、原材料准备：根据成分配比确定原材料种类和重量如下：镍板1140?1160kg、石墨碳0.8?1.2kg、电积钴150?160kg、钼条65?75kg、镍钨中间合金160?170kg、金属铬250?270kg、铌条65?75kg、海绵钛45?55kg、铝豆65?75kg、海绵锆0.8?1.2、镍硼中间合金1.0?1.4kg，本发明的有益效果是：采用本发明的双真空冶炼工艺生产的镍基粉末高温合金FGH4095母合金铸锭纯净度高，粉末中夹杂物＜5颗/kg。4）采用本发明的双真空冶炼工艺生产的镍基粉末高温合金FGH4095母合金铸锭，O、N、H、S、P、Mn等杂质元素和气体元素含量更低。
主权项:
1.一种镍基粉末高温合金母合金FGH4095的双真空冶炼工艺，其特征在于：包括以下步骤：S1、钢锭模准备：选取指定型号的钢锭模材质，对钢锭模内壁清理干净，然后将其定位模车上，固定完毕后，在每支钢锭模上方安装保温冒口；S2、原材料准备：根据成分配比确定原材料种类和重量如下：镍板1140-1160kg、石墨碳0.8-1.2kg、电积钴150-160kg、钼条65-75kg、镍钨中间合金160-170kg、金属铬250-270kg、铌条65-75kg、海绵钛45-55kg、铝豆65-75kg、海绵锆0.8-1.2、镍硼中间合金1.0-1.4kg；S3、真空感应熔炼：按顺序依次包括熔化期、精炼期、合金化及调成分期和浇注期，且其具体包括以下步骤：i）熔化期：将一期物料依次加入炉内，当真空值小于0.20 hPa后，以80-120 kW功率进行烘烤，将熔炼室内部的气体排出；当真空值小于0.10hPa后，开始采用400-600kW功率进行熔化；待物料熔清后，搅拌30-40min的同时打开高真空泵；ii）精炼期：搅拌结束后，测量钢液温度，同时观察熔炼室真空值，当钢液温度和熔炼室真空值到指定范围后继续保持高真空泵打开，并以150-250kW功率精炼40-60min；iii）合金化及调成分期：精炼结束后，依次加入二期物料，且每种物料加入时，需要将温度控制为1480-1500℃；物料加入后以200-400kW熔清，熔清后搅拌20-25min，待上述操作执行完毕，取样进行炉前检测，根据炉前检测结果对钢液中各元素进行补加，直至每种元素含量均满足要求；iiii）浇注期：上述元素含量成分合格后，测量钢液温度，钢液温度为1440-1450℃时，继续保持真空条件，然后将钢液浇注至准备好的钢锭模中；S4、真空自耗熔炼：依次包括起弧期、稳定熔炼期和补缩期，当预真空和漏率达到要求后，即可送电开始熔炼，起弧期时间为3-5min，然后进入稳定熔炼期后加入惰性气体以加强钢液冷却，然后进入补缩期，熔炼结束后真空冷却1h出炉，即可获得镍基粉末高温合金FGH4095母合金铸锭。
一种银氧化锡氧化镧触头材料的制备方法
发明专利权授予专利号: CN115709288A
申请人: 桂林金格电工电子材料科技有限公司
发明人: 蒋红刚;黄锡文;陈光明;蒙建洲;田国春;李亚南;李波;冯朋飞
申请日期: 2022-11-28
公开日期: 2024-09-17
IPC分类:
B22F1/145
摘要:
本发明公开一种银氧化锡氧化镧触头材料的制备方法，属于合金触头材料技术领域。本发明所述触头材料的制备方法包括：1)根据需要制备的触头材料计算所需Ag锭、La锭、添加物以及SnO2粉的用量，称量备用；2)将Ag锭熔融后加入La锭和添加物，继续熔炼后雾化制成Ag合金粉；3)Ag合金粉在空气中升温至600～700℃氧化，得到氧化合金粉；4)将氧化合金粉与SnO2粉混匀，得到混合粉；5)混合粉成型后在空气气氛、温度为890～910℃的环境中烧结，得到烧结锭；6)所得烧结锭经挤压得到线材或板材；7)所得线材或板材加工制成触头。本发明所述方法采用雾化与混粉工艺结合，生产周期短且所得产品组织均匀、性能好。
主权项:
1.一种银氧化锡氧化镧触头材料的制备方法，包括以下步骤：1)根据需要制备的触头材料计算所需Ag锭、La锭、添加物以及SnO2粉的用量，称取后备用；2)取Ag锭置于熔炼炉中熔炼至熔融状态，然后加入La锭和添加物，继续熔炼成均匀的合金熔液，之后经雾化制成Ag合金粉；3)所得Ag合金粉置于氧化炉中，在空气氛中升温至600～700℃进行氧化，得到氧化合金粉；4)所得氧化合金粉与SnO2粉混合均匀，得到混合粉；5)所得混合粉成型后置于空气气氛、温度为890～910℃的环境中烧结，得到烧结锭；6)所得烧结锭加热后进行大挤压比挤压，得到所需规格的线材或板材；7)所得线材或板材经进一步加工制成铆钉型触头或片状触头。
一种高耐磨自润滑GNPs/AlSi10Mg复合材料的制备方法
发明专利权授予专利号: CN115717204A
申请人: 福州大学;
发明人: 陈俊锋;陈舒健;池海涛;陈晓棠;陈玉龙
申请日期: 2022-11-28
公开日期: 2024-03-01
IPC分类:
C22C32/00
摘要:
本发明公开了一种高耐磨自润滑GNPs/AlSi10Mg复合材料的制备方法。采用乙基纤维素（EC）对石墨烯（GNPs）进行表面改性，在石墨烯表面附着一层乙基纤维素薄膜，乙基纤维素非极性头附着于石墨烯表面时形成空间位阻，溶剂中的极性尾抑制了石墨烯的聚集现象，后续采用超声分散处理与湿法球磨工艺相结合的方式，对石墨烯损伤程度小且实现了石墨烯在AlSi10Mg粉表面均匀分散，然后采用放电等离子体烧结制得高耐磨自润滑GNPs/AlSi10Mg复合材料，较基体硬度高、磨损率低，具有更长的使用寿命，耐磨损性能得到明显提升，避免了传统方法带来的石墨烯易团聚、分散不均匀的问题，充分发挥石墨烯的自润滑作用。
主权项:
1.一种高耐磨自润滑GNPs/AlSi10Mg复合材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：（1）石墨烯的表面改性处理：将石墨烯、非离子表面活性剂乙基纤维素加入到乙醇溶剂中，超声辅助处理1~2h后，抽滤、洗涤、真空干燥；（2）改性石墨烯、AlSi10Mg粉的超声预分散：将步骤（1）表面改性处理后的石墨烯和AlSi10Mg粉分别加入到乙醇溶剂中，超声辅助处理1~2h，再将两者混合后超声辅助处理1~2h得到悬浮溶液；（3）湿法球磨混合：将步骤（2）得到的悬浮溶液加入至球磨罐中，此过程在手套箱Ar气保护气氛中完成，为了避免球磨过程中罐内温度过高，采用间歇式球磨法，正反转交替运行，每运行15-20min暂停15min；（4）表面活性剂的去除：将步骤（3）球磨结束后的悬浮溶液在手套箱中取出，抽滤、洗涤、真空干燥后置于管式炉中，在300℃~400℃下煅烧2~3h，去除复合粉末中的表面活性剂乙基纤维素，得到GNPs/AlSi10Mg复合粉末；（5）高耐磨自润滑GNPs/AlSi10Mg复合材料制备：将步骤（4）中制备的GNPs/AlSi10Mg复合粉末放入到石墨模具中，在10~20MPa压力下先预压5~10min，随后在放电等离子体烧结系统中进行烧结固化，随炉冷却，制得高耐磨自润滑GNPs/AlSi10Mg复合材料。
柔性均热结构
发明专利申请公布专利号: CN118085400A
申请人: 钱塘科技创新中心
发明人: 彭祖军; 邹继光; 李珂
申请日期: 2022-11-28
公开日期: 2024-05-28
IPC分类:
C08J5/18
摘要:
一种柔性均热结构，包括由热熔状态的高分子聚合物与金属粉末混合形成的固态均热板，均热板内设有流道和位于流道中的流体，流道能产生毛细力驱使流体流动。本发明的柔性均热结构能实现柔性弯折，还具有较高的导热能力，生产成本低。
主权项:
1.一种柔性均热结构，其特征在于，包括由热熔状态的高分子聚合物与金属粉末混合形成的固态均热板，所述均热板内设有流道和位于所述流道中的流体，所述流道能产生毛细力驱使所述流体流动。
一种激光熔覆设备
发明专利权授予专利号: CN115679318A
申请人: 集美大学
发明人: 黄瀚林;罗善明;符升平;常雪峰;周礼
申请日期: 2022-11-26
公开日期: 2024-08-27
IPC分类:
C23C24/10
摘要:
本发明公开了一种激光熔覆设备，包括气粉混合送粉装置和激光熔覆部；气粉混合送粉装置包括用于向待修复工件表面喷射颗粒、密度均匀粉末的送粉管；激光熔覆部包括用于产生激光束的激光发射组件及可同步调节激光发射组件的激光光斑大小和送粉管喷射粉末粉斑大小的同步传动组件；激光发射组件包括激光熔覆头；同步传动组件包括移动组件，移动组件包括可上下移动的移动盘；激光熔覆头固定在移动盘下端并可随移动盘上下移动，送粉管斜穿在激光熔覆头旁的移动盘上并可随移动盘摆动，且送粉管粉末流汇聚焦点与激光束汇聚焦点重合。本发明的激光熔覆设备，保证了粉末供给的精准性和可控性，提高了熔覆层的稳定性和质量，同时也提高了供粉精度和熔覆效率，降低材料成本。
主权项:
1.一种激光熔覆设备，包括气粉混合送粉装置(1)和激光熔覆部(2)；其特征在于：所述气粉混合送粉装置(1)包括用于向待修复工件表面喷射颗粒均一、密度均匀粉末的送粉管(17)；所述激光熔覆部(2)包括用于产生激光束的激光发射组件(21)及可同步调节激光发射组件(21)的激光光斑大小和送粉管(17)喷射粉末粉斑大小的同步传动组件；激光发射组件(21)包括激光熔覆头(213)；同步传动组件包括移动组件，移动组件包括可上下移动的移动盘(232)；激光熔覆头(213)固定在移动盘(232)下端并可随移动盘(232)上下移动；送粉管(17)斜穿在移动盘(232)上并可随移动盘(232)移动而摆动，且送粉管(17)粉末流汇聚焦点与激光发射组件(21)激光束汇聚焦点重合。
一种改性碳化硅陶瓷及其制备方法
实质审查的生效专利号: CN115716751A
申请人: 北京钢研新冶工程技术中心有限公司
发明人: 王晓波;贺智勇;王峰;千粉玲
申请日期: 2022-11-25
公开日期: 2023-02-28
IPC分类:
C04B35/622
摘要:
本申请提供了一种改性碳化硅陶瓷及其制备方法，该制备方法包括(1)将包括碳化硅、氮化钛和复合稀土氧化物的原料进行湿法混合，得到混合粉体；(2)将混合粉体真空烧结，得到素坯，之后进行破碎，得到二次粉体；(3)在氮气保护下，对二次粉体进行热压烧结，得到预烧结体；(4)对预烧结体进行热等静压，得到改性碳化硅陶瓷。本申请通过在碳化硅结构中掺杂氮化钛和复合稀土氧化物，增加碳化硅内部结构中自由移动载流子的数目；另外，还可以降低碳化硅晶格中的氧含量；以及通过烧结过程条件的改变，显著提高碳化硅陶瓷的热导率。
主权项:
1.一种改性碳化硅陶瓷的制备方法，其特征在于，包括：(1)将包括碳化硅、氮化钛和复合稀土氧化物的原料进行湿法混合，得到混合粉体；(2)将混合粉体真空烧结，得到素坯，之后进行破碎，得到二次粉体；(3)在氮气保护下，对二次粉体进行热压烧结，得到预烧结体；(4)对预烧结体进行热等静压，得到改性碳化硅陶瓷。
一种C/SiC-HfC陶瓷基复合材料及其制备方法
发明专利权授予专利号: CN115716760A
申请人: 航天特种材料及工艺技术研究所
发明人: 杨良伟;景贵龙;郝乃蓉;孙娅楠;陈昊然;刘伟;刘俊鹏;孙同臣
申请日期: 2022-11-25
公开日期: 2023-09-26
IPC分类:
C04B35/571
摘要:
本发明涉及一种C/SiC?HfC陶瓷基复合材料及其制备方法。所述方法为：制备碳纤维预制体，通过化学气相沉积法在碳纤维预制体内部沉积热解碳，得到多孔C/C基体；以硅铪合金粉为反应物通过反应熔渗法将多孔C/C基体制成陶瓷基复合材料；通过浸渍裂解法将硅铪前驱体溶液与陶瓷基复合材料反应，制得C/SiC?HfC陶瓷基复合材料；硅铪前驱体溶液的制备为：用二甲苯将聚碳硅烷和铪酸酯混匀，加入乙酰丙酮和烯丙基酚醛树脂在5～45℃反应30～240min，得到硅铪前驱体溶液。本发明通过将反应熔渗技术与浸渍裂解技术相结合且保证了形成的碳化硅和碳化铪组分分布的均匀性，有效降低了制备周期和明显提升了力学性能。
主权项:
1.一种C/SiC-HfC陶瓷基复合材料的制备方法，其特征在于，所述方法包括如下步骤：(1)制备碳纤维预制体，通过化学气相沉积法在碳纤维预制体的碳纤维上沉积热解碳界面层，得到多孔C/C基体；(2)以硅铪合金粉为反应物，通过反应熔渗法将所述多孔C/C基体制成陶瓷基复合材料；(3)通过浸渍裂解法将硅铪前驱体溶液与步骤(2)得到的陶瓷基复合材料反应，制得C/SiC-HfC陶瓷基复合材料；所述硅铪前驱体溶液的制备为：用二甲苯将聚碳硅烷和铪酸酯混合均匀，然后加入乙酰丙酮和烯丙基酚醛树脂并混合均匀，得到混合液，然后将所述混合液在5～45℃反应30～240min，得到所述硅铪前驱体溶液。
金属粉末专利分析
材料体系分布
制备工艺分布
技术领域分布 (IPC分类)
💡 技术分类说明： 悬停在图表柱子上查看：
B22F10/28(3D打印) • B22F9/04(制粉) •
C23C24/10(涂层) • C22C19/05(镍合金) •
B33Y50/02(控制) • C22F1/18(热处理)
