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一种新型龙门双机械臂激光熔覆设备
实质审查的生效专利号: CN115740805A
申请人: 安徽中科春谷激光产业技术研究院有限公司
发明人: 吴泽星
申请日期: 2022-11-25
公开日期: 2023-03-07
IPC分类:
B23K26/342
摘要:
本发明涉及一种新型龙门双机械臂激光熔覆设备，包括龙门横梁，龙门横梁下方设有双向对称的激光加工装置，安装板的一端与可关节转动式机械臂的一端活动连接，可关节转动式机械臂的另一端与固定座固定连接，激光熔覆头通过连接杆与转轴固定连接，底座两侧的滑槽内壁上设有链条，第一螺杆的另一端延伸至底座另一端的外部且连接有第一齿轮，第一螺杆穿过滑槽的内部时通过第二齿轮与链条卡和连接，第一齿轮垂直方向上的一侧还设有第三齿轮与其啮合连接，第三齿轮的一端设有第一电机与其电性连接，每个滚筒另一端延伸至缩式框架另一端的内部且与链条卡和连接。本发明进一步提高了熔覆的效率，缩短了加工周期，带来良好的加工效果。
主权项:
1.一种新型龙门双机械臂激光熔覆设备,包括龙门支架（1），龙门横梁（2），待加工工件（3），可移动式工作平台（4），其特征在于，所述龙门横梁（2）下方设有双向对称的激光加工装置，所述激光加工装置包括安装板（5）、可关节转动式机械臂（6）、固定座（7）、转轴（8）以及激光熔覆头（9），所述安装板（5）固定安装在龙门横梁（2）下表面，所述安装板（5）的一端与可关节转动式机械臂（6）的一端活动连接，所述可关节转动式机械臂（6）的另一端与固定座（7）固定连接，所述固定座（7）内部活动连接有转轴（8），所述激光熔覆头（9）通过连接杆与转轴（8）固定连接，所述可移动式工作平台（4）包括底座（10）、伸缩式框架（11）以及若干个滚筒（12），所述底座（10）的两侧设有滑槽（13），所述滑槽（13）内壁上设有一组链条（14），所述底座（10）一侧的一端与第一螺杆（15）的一端转动连接，所述第一螺杆（15）的另一端延伸至所述底座（10）另一端的外部且连接有第一齿轮（16），所述第一螺杆（15）和靠近所述伸缩式框架（11）最外侧的滚筒穿过所述滑槽（13）的内部时均通过第二齿轮（17）与链条（14）卡合连接，所述第一齿轮（16）垂直方向上的一侧还设有第三齿轮（18）与其啮合连接，所述第三齿轮（18）的一端设有第一电机（19）与其电性连接，所述伸缩式框架（11）一侧的一端与滚筒（12）的一端转动连接，每个所述滚筒（12）另一端延伸至所述缩式框架另一端的内部且与链条（14）卡和连接，所述待加工工件（3）设在可移动式工作平台（4）的滚筒（12）上。
一种耐热铝合金件及其制备方法
未知状态专利号: CN115747585A
申请人: 航天科工（长沙）新材料研究院有限公司
发明人: 严雷鸣; 周朝辉; 陈钰青; 颜铁林
申请日期: 2022-11-25
公开日期: 2023-03-07
IPC分类:
B22F10/28
摘要:
本发明公开一种耐热铝合金及其制备方法，该铝合金件主要通过Mg、Mn、Sc、Zr、Ti等元素提高铝合金粉末成形后的强度和耐高温性能，使得本发明的耐热铝合金件抗拉强度大于570MPa，延伸率大于8％，200℃高温条件下，抗拉强度大于300MPa，延伸率大于10％。该制备方法以包括Mg、Mn、Sc、Zr、Ti等元素的气雾化球形金属粉末为原料，通过优化激光选区熔化工艺参数，可以使成形精度达到±0.05mm，表面粗糙度Ra小于10μm，致密度大于99％，样品显微组织没有明显微裂纹，孔隙缺陷尺寸小于2μm，最终得到组织相对致密、缺陷少、综合性能良好的耐热铝合金件。
主权项:
1.一种耐热铝合金件，其特征在于，所述铝合金件包括以下质量百分比的组分：Mg：3.0～6.0wt％，Mn：1.5～5.5wt％，Sc：0.5～1.5wt％，Zr：0.2～0.7wt％，Ti：0.5～0.8wt％，Si：0.1～0.5wt％，Fe≤0.25wt％，C≤0.1wt％，H≤0.015wt％，O≤0.15wt％，N≤0.05wt％，Al：余量。
一种LED支架的银面局部粗化设备及其粗化方法
实质审查的生效专利号: CN115787029A
申请人: 崇辉半导体（江门）有限公司
发明人: 罗小平;郑建国;李蓉华
申请日期: 2022-11-25
公开日期: 2023-03-14
IPC分类:
C25D11/34
摘要:
本发明涉及一种LED支架的银面局部粗化设备及其粗化方法，粗化设备包括喷淋装置、上模板、下模板、安装架和升降装置，升降装置用于带动上模板升降，喷淋装置包括金属喷嘴，用于连接电源正极，LED支架连接电源负极，上模板和下模板用于夹紧LED支架，下模板上设有镂空孔，用于露出LED支架银面的待粗化区，喷淋装置用于将粗化药水喷淋在LED支架银面的待粗化区，以进行银面的阳极粗化。本申请通过对LED支架的镂空部分和半蚀刻区域进行选择性粗化处理，能提高LED支架和塑封胶结合力，进而提高塑封后LED器件气密性，同时还能避免其他区域的亮银面被粗化，不改变LED支架原有的光亮度和其他性能。
主权项:
1.一种LED支架的银面局部粗化设备，其特征在于，包括喷淋装置(10)、上模板(20)、下模板(30)、安装架(40)和升降装置(50)，所述升降装置(50)设置在安装架(40)上，所述升降装置(50)用于带动上模板(20)升降，所述喷淋装置(10)包括金属喷嘴(11)，用于连接电源正极，LED支架(100)连接电源负极，所述上模板(20)和下模板(30)用于夹紧LED支架(100)，所述下模板(30)上设有镂空孔(31)，用于露出LED支架(100)银面的待粗化区(101)，所述喷淋装置(10)用于将粗化药水喷淋在LED支架(100)银面的待粗化区(101)，以进行银面的阳极粗化。
高温合金铸件近净形熔模精密铸造生产工艺
实质审查的生效专利号: CN116274868A
申请人: 泰州市美鑫铸造有限公司
发明人: 陈文美
申请日期: 2022-11-25
公开日期: 2023-06-23
IPC分类:
B22C13/08
摘要:
本发明公开了高温合金铸件近净形熔模精密铸造生产工艺，该高温合金铸件近净形熔模精密铸造生产工艺步骤如下：步骤一、首先工作人员会将模具放置在固定箱和拼合箱之间，然后向模具的内部灌注液态的蜡，然后在蜡冷却后在固定箱和拼合箱的内部冷却成型，最后工作人员将冷却的蜡模从固定箱和拼合箱的内部取出，步骤二、从固定箱和拼合箱内部取出的蜡模会被工作人员焊接在浇注系统上，然后将浇注系统连带蜡模轮流放置在两个容纳桶中，从而分别在蜡模和浇注系统的表面覆盖一层水玻璃和石英粉配置的浆料以及一层硬化剂，步骤三、硬化后的蜡模以及浇注系统会被放置进加温箱的内部，并在加温箱的内部进行加温融蜡，融化的蜡会从硬化壳的内部流出。
主权项:
1.高温合金铸件近净形熔模精密铸造生产工艺，其特征在于，高温合金铸件近净形熔模精密铸造工艺具体步骤如下：步骤一、首先工作人员会将模具放置在固定箱(2)和拼合箱(3)之间，然后向模具的内部灌注液态的蜡，然后在蜡冷却后在固定箱(2)和拼合箱(3)的内部冷却成型，最后工作人员将冷却的蜡模从固定箱(2)和拼合箱(3)的内部取出；步骤二、从固定箱(2)和拼合箱(3)内部取出的蜡模会被工作人员焊接在浇注系统上，然后将浇注系统连带蜡模轮流放置在两个容纳桶(4)中，从而分别在蜡模和浇注系统的表面覆盖一层水玻璃和石英粉配置的浆料以及一层硬化剂；步骤三、硬化后的蜡模以及浇注系统会被放置进加温箱(5)的内部，并在加温箱(5)的内部进行加温融蜡，融化的蜡会从硬化壳的内部流出；步骤四、蜡在融化后硬化壳的内部会形成空洞，然后工作人员会在空洞的内部灌注液态合金，从而可以在冷却后形成完整的合金件。
一种密度分布可变的抗旋药型罩增材制造方法
发明专利权授予专利号: CN115846680A
申请人: 北京理工大学唐山研究院
发明人: 孙圣杰;门建兵;王树有;蒋建伟;李梅
申请日期: 2022-11-25
公开日期: 2024-10-18
IPC分类:
B22F10/28
摘要:
一种密度分布可变的抗旋药型罩增材制造方法,步骤如下：将药型罩结构沿轴向划分为多个切片结构，将每个切片结构划分为多个环向重复区域，最后将每个重复区域细分为多个特征单元，采用LMD送粉式增材制造技术制备药型罩。本发明所述方法可使传统轴对称药型罩具备一定的抗旋性能，且材料利用率高、制备工期短，便于在药型罩制备领域进行推广使用。
主权项:
1.一种密度分布可变的抗旋药型罩增材制造方法，其特征在于，包括以下步骤：（1）几何构型的分层切片分析；将药型罩的几何构型沿药型罩轴线细分成多层切片；（2）环向重复区域划分；确定步骤（1）完成后的每层切片结构上的重复区域的数量；（3）特征单元划分；将每个重复区域细分为多个特征单元，调整每个特征单元的几何参数及材料密度，以调控药型罩的密度分布；重复步骤（2）和（3），将整个药型罩细分为多个特征单元；（4）增材制备过程；最后将步骤（3）完成的若干特征单元拼接制备成型。
一种4xxx系铝合金锻件及其制备方法
发明专利权授予专利号: CN115896558A
申请人: 广东省科学院新材料研究所
发明人: 李新涛
申请日期: 2022-11-25
公开日期: 2023-04-04
IPC分类:
C22C21/04
摘要:
本发明公开了一种4xxx系铝合金锻件及其制备方法，属于铝合金材料技术领域。按质量百分数计，该4xxx系铝合金锻件的化学成分包括：10.0?13.0％的Si、2.0?4％的Cu、0.25?1.2％的Mg、0.3?0.4％的Mn、0.05?0.2％的Co、0.1?0.2％的Cr、0.01?0.05％的Sr、0.01?0.1％的Ti、0.05?0.25％的Fe以及≤0.15％的无法避免的其余杂质，余量为Al。该锻件同时具有较高的强度和硬度，综合性能较优。其制备方法包括：将由具有预设的化学成分的铸棒进行均匀化热处理，随后再依次进行锻造以及T6热处理。该方法操作简单，工序短，生产成本低。
主权项:
1.一种4xxx系铝合金锻件，其特征在于，按质量百分数计，4xxx系铝合金合金锻件的化学成分包括：10.0-13.0％的Si、2.0-4.0％的Cu、0.25-1.2％的Mg、0.3-0.4％的Mn、0.05-0.2％的Co、0.1-0.2％的Cr、0.01-0.05％的Sr、0.01-0.1％的Ti、0.05-0.25％的Fe以及≤0.15％的无法避免的其余杂质，余量为Al。
一种基于增量学习的镍基高温合金中晶界提取方法及系统
实质审查的生效专利号: CN115713521A
申请人: 钢研纳克检测技术股份有限公司
发明人: 石慧;余兴;朱一妃;沈学静;贾云海;王海舟;赵雷;卢毓华
申请日期: 2022-11-24
公开日期: 2023-02-24
IPC分类:
G06T7/00
摘要:
本发明公开了一种基于增量学习的镍基高温合金中晶界提取方法及系统，包括：获取被检测目标的晶粒图像；对晶粒图像进行预处理，得到晶粒图像中晶界特征值，晶界特征识别机器学习网络模型设置依据特征值，通过基础分割网络模型参数集合得到晶界识别判断结果，若用户调整晶界识别判断结果，将调整后的晶界识别结果作为最终识别结果输出，并对晶粒图像识别机器学习模型进行优化更新；本发明通过机器学习进行晶粒图像中晶界的识别，利用多任务、多标签的增量学习方法，并根据最终识别结果与新增任务进行增量优化，持续更新迭代机器学习模型，提高算法模型的精度与泛化能力，有效提高了晶界识别的准确性，克服了以往晶界识别算法精度低、效果差的缺陷。
主权项:
1.一种基于增量学习的镍基高温合金中晶界提取方法，其特征在于，包括以下步骤：采集镍基高温合金的晶粒图像，获得晶粒图像数据集；对所述晶粒图像数据集中的晶粒图像进行去噪、增强处理后，获得所述处理后的晶粒图像集；对所述晶粒图像集中的每个晶粒图像中的晶界进行标注，获得每个晶粒图像各自对应的晶界标注图像；对所述晶粒图像进行数据扩增，构建训练样本数据集；基于语义分割模型，通过所述样本数据集进行机器学习训练，构建用于晶界识别的识别模型；基于所述识别模型，采集所述镍基高温合金的未识别的晶粒图像，并进行晶界识别，获得所述镍基高温合金的晶界图像。
一种金属增材制造在线检测方法及装置
发明专利权授予专利号: CN115728244A
申请人: 深圳职业技术学院
发明人: 陈丹;龚涛;陈伟;张亮;王文斌;殷安民;周光平;梁召峰;宋润华
申请日期: 2022-11-24
公开日期: 2023-06-27
IPC分类:
G01N29/07
摘要:
本发明涉及金属增材制造技术领域，特别涉及一种金属增材制造在线检测方法及装置。上述方法包括：通过增材工艺进行逐层打印，每打印预设厚度，利用激光超声技术对增材材料进行测试，得到超声波数据；其中，增材材料包括增材工艺得到的所有层；通过增材工艺进行逐层打印，每打印预设厚度，利用红外测温技术对增材材料进行表面测温，得到温度数据；根据超声波数据确定增材材料的微观组织分布数据、缺陷数据和残余应力数据；根据温度数据、微观组织分布数据、缺陷数据得到残余应力修正数据。本发明提供了一种金属增材制造在线检测方法及装置，能够同时实现金属增材制件残余应力、微观组织和内部缺陷的在线原位检测，为金属增材制造工艺的优化和控制提供数据支撑。
主权项:
1.一种金属增材制造在线检测的方法，其特征在于，包括：通过增材工艺进行逐层打印，每打印预设厚度，利用激光超声技术对增材材料进行测试，得到超声波数据；其中，所述增材材料包括所述增材工艺得到的所有层；通过增材工艺进行逐层打印，每打印预设厚度，利用红外测温技术对所述增材材料进行测温，得到温度数据；根据所述超声波数据确定所述增材材料的微观组织分布数据、缺陷数据和残余应力数据；根据所述温度数据、微观组织分布数据、缺陷数据得到残余应力修正数据。
一种3D打印成形镍基高温合金/铜合金异种金属构件的方法
实质审查的生效专利号: CN115740499A
申请人: 北京工业大学
发明人: 陈继民;张立正;曾勇;陈兴付
申请日期: 2022-11-24
公开日期: 2023-03-07
IPC分类:
B22F10/28
摘要:
本发明涉及一种3D打印成形镍基高温合金/铜合金异种金属构件的方法。将所用材料进行预处理；再进行建模切片和参数设计；然后3D打印成形镍基高温合金，在镍基高温合金表面采用参数梯度设计进行打印过渡，完成后再进行铜合金打印，得到镍基高温合金/铜合金异种金属构件。由于热膨胀系数等物性参数差异大，镍基高温合金/铜合金异种金属构件制造中连接性能不稳定、界面结合差等，严重影响零部件使用性能。本发明可成形镍基高温合金/铜合金异种金属构件，工序简单，成形效率高。同时，通过参数梯度设计提高了3D打印成形异种金属结合界面的连接强度，实现镍基高温合金、界面、铜合金三者高致密度、高质量的异种金属3D打印成形。
主权项:
1.一种3D打印成形镍基高温合金/铜合金异种金属构件的方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)前期准备首先将所用金属粉末真空干燥处理再进行筛粉；然后选取不锈钢作为基板，将不锈钢基板表面打磨和喷砂，最后用无水乙醇和无尘纸去除表面杂质和油脂污渍；金属粉末包括为镍基高温合金和铜合金粉末，具体为Ni718和CuCrZr金属粉末；(2)建模切片设计及参数设置将待加工的异种金属构件进行计算机三维建模，对模型进行切片分层处理，并将切片数据导入工控机，形成加工轨迹；然后对导入的数据在工控机上进行打印工艺参数设计；(3)打印成形将步骤(1)中处理的不锈钢基板安装在成形平台上并进行调平，接着将步骤(1)中干燥过筛处理后的镍基高温合金粉末以0.10～0.80mm的层厚均匀铺设在不锈钢基板表面，通入惰性气体降低氧含量后，通过步骤(2)中设置的工艺参数进行3D打印成形镍基高温合金构件；镍基高温合金采用的3D打印工艺参数为激光功率255～290W、铺粉层厚30～45μm、扫描速度900～1000mm/s、扫描间距0.09～0.11mm，扫描策略为棋盘式；打印完成后，将设备中的镍基高温合金粉末回收清理干净，然后取步骤(1)中干燥过筛处理后铜合金粉末以0.10～0.80mm的层厚均匀铺设在成形的镍基高温合金构件表面，结合层采用参数梯度设计进行打印，打印完成后更换打印参数进行铜合金打印成形，最后用线切割切除金属基板，对成形零部件进行后处理，得到镍基高温合金/铜合金异种金属构件；结合层为10层并且采用的打印工艺参数为激光功率275～360W、铺粉层厚20～40μm、扫描速度450～600mm/s、扫描间距0.08～0.12mm，扫描策略为棋盘式；结合层打印完成后铜合金打印成形选取的打印工艺参数为：激光功率300～370W、铺粉层厚20～35μm、扫描速度350～500mm/s、扫描间距0.10～0.12mm，扫描策略为棋盘式。
一种增材制造大尺寸薄壁流道内部残余粉末的清理方法
实质审查的生效专利号: CN118060562A
申请人: 北京动力机械研究所
发明人: 白洁; 张海洲; 马瑞; 王栋; 郑俊超; 侯彦昊
申请日期: 2022-11-24
公开日期: 2024-05-24
IPC分类:
B33Y40/20
摘要:
本发明提供了一种增材制造大尺寸薄壁流道内部残余粉末的清理方法，该增材制造大尺寸薄壁流道内部残余粉末的清理方法包括：将成形零件置于翻转振动台上进行翻转振动清粉；将高压水和压缩气体同时从零件的顶部注入流道内部进行高压冲洗；重复高压冲洗若干次，直至高压冲洗后的废液中无明显粉末。应用本发明的技术方案，能够解决现有技术中增材制造大尺寸薄壁流道内部残余粉末清理效率低和效果差的技术问题。
主权项:
1.一种增材制造大尺寸薄壁流道内部残余粉末的清理方法，其特征在于，所述增材制造大尺寸薄壁流道内部残余粉末的清理方法包括：将成形零件置于翻转振动台上进行翻转振动清粉；将高压水和压缩气体同时从零件的顶部注入流道内部进行高压冲洗；重复高压冲洗若干次，直至高压冲洗后的废液中无明显粉末。
一种电弧增材制造装置和电弧增材制造方法
实质审查的生效专利号: CN118060667A
申请人: 深圳先进技术研究院
发明人: 吴息明; 黄逸凡; 高明
申请日期: 2022-11-24
公开日期: 2024-05-24
IPC分类:
B23K9/16
摘要:
本发明属于增材制造领域，提供了一种电弧增材制造装置和电弧增材制造方法。一种电弧增材制造装置包括电弧增材制造焊枪，电弧增材制造焊枪包括钨极、粉末通道、离子气通道和保护气通道。在弧焊增材过程中，送粉器通过粉末通道向熔池中加入粉末作为第二相，提高金属的强度，突破了只能对同种材质的丝材和粉末进行熔覆成形、成形材料单一的局限性。通过粉末通道输送粉末，实现了粉末的用量是可控性，提高了粉末的利用率，且操作不受沉积层温度的限制，提高了弧焊增材的制备效率。
主权项:
1.一种电弧增材制造焊枪，包括钨极，其特征在于，还包括一个或多个粉末通道，所述粉末通道的输送方向与所述钨极的长度方向一致，所述粉末通道的一端联通送粉器。
一种双丝复合等离子弧增材装置和双丝复合等离子弧增材制造方法
实质审查的生效专利号: CN118060912A
申请人: 深圳先进技术研究院
发明人: 吴息明; 黄逸凡; 高明
申请日期: 2022-11-24
公开日期: 2024-05-24
IPC分类:
C21D10/00
摘要:
本发明属于电弧增材制造技术领域，提供了一种双丝复合等离子弧增材装置和双丝复合等离子弧增材制造方法。双丝复合等离子弧增材装置包括电弧增材制造焊枪和位于所述电弧增材制造焊枪前侧的送丝机构单元，所述送丝机构单元包括第一送丝机构和第二送丝机构，所述第一送丝机构在第一方向以第一速率输送第一丝材，所述第二送丝机构在第二方向以第二速率输送第二丝材。本发明提供的双丝复合等离子弧增材制造方法能够制备组织致密度高、大熔覆量的同种材料墙体和不同组分的复合材料，异种材料的熔化成形有利于获得高强度、塑性好的沉积层。
主权项:
1.一种双丝复合等离子弧增材装置，包括电弧增材制造焊枪和位于所述电弧增材制造焊枪前侧的送丝机构单元，其特征在于，所述送丝机构单元包括第一送丝机构和第二送丝机构，所述第一送丝机构在第一方向以第一速率输送第一丝材，所述第二送丝机构在第二方向以第二速率输送第二丝材。
一种制备Ti2CCl2 MXene的方法
实质审查的生效专利号: CN118062849A
申请人: 中国科学院过程工程研究所
发明人: 向茂乔; 朱庆山; 张会刚; 郑婕
申请日期: 2022-11-24
公开日期: 2024-05-24
IPC分类:
C01B32/921
摘要:
本发明公开了一种制备Ti<subgt;2</subgt;CCl<subgt;2</subgt;MXene的方法。所述方法为将亚氯化钛前驱体或特定比例的Ti或TiH<subgt;2</subgt;和TiCl<subgt;4</subgt;的混合物作为钛源前驱体，与碳源气体反应合成Ti<subgt;2</subgt;CCl<subgt;2</subgt;MXene。与传统选择性侵蚀法相比，本发明不仅可解决传统侵蚀法难以获得纯度高、缺陷少的高质量MXene的难题，还具有合成效率高、成本低优点，具有显著的经济效益和社会效益。
主权项:
1.一种制备Ti2CCl2 MXene的方法，所述方法包括以下步骤：采用亚氯化钛作为前驱体或一定比例的固体钛源与TiCl4或HCl的混合物作为前驱体，该前驱体在600～830℃与碳源气体反应合成Ti2CCl2 MXene；所述亚氯化钛前驱体为TiCl3或TiCl3与TiCl2的任意比例的混合物；所述前驱体为固体钛源与TiCl4的混合物时，TiCl4与固体钛源的摩尔比满足0.3<n(TiCl4)/n(TiCl4+固体钛源)<1；所述前驱体为固体钛源与HCl的混合物时，固体钛源与HCl的摩尔比满足1≤n(HCl)/n(Ti)≤5；所述合成Ti2CCl2 MXene反应中前驱体中Ti摩尔量与碳源气体中C的摩尔量满足0.5≤n(Ti)/n(C)≤6。
打印设备和包括自动位置校准的增材制造方法
国际专利申请公布专利号: CN118574720A
申请人: 迪赫西斯数字健康系统有限公司
发明人: M·达克特勒; G·胡贝尔; A·里克特; B·胡贝尔
申请日期: 2022-11-24
公开日期: 2024-08-30
IPC分类:
B33Y50/02
摘要:
本发明涉及一种用于增材制造工艺的打印设备，包括：一个或多个打印头(1,2)，每个打印头包括打印嘴，其中，这个或这些打印头必要时能够竖向运动；和打印床，其包括能沿水平方向运动并且必要时能沿竖向方向运动的打印台，并且包括打印表面(3)，其中，所述打印台包括光学装置(4)，该光学装置被设计用于至少从下方记录所述打印嘴的光学再现。本发明的另一目的是一种包含打印嘴自动位置校准的、物体优选是药物剂型的利用根据本发明的设备的增材制造的方法。
主权项:
1.一种用于增材制造工艺的打印设备，所述打印设备包括：-一个或多个打印头，每个打印头包括打印嘴，其中，这个或这些打印头必要时能够竖向运动，和-打印床，所述打印床包括能沿水平方向运动并且必要时能沿竖向方向运动的打印台，所述打印床包括打印表面，其中，所述打印台包括光学装置，所述光学装置被设计用于至少从下方记录所述打印嘴的光学再现。
用于锌锅辊轴衬套增强复合涂层的制备方法
实质审查的生效专利号: CN118109776A
申请人: 宝武装备智能科技有限公司
发明人: 王倩; 蒋振华; 周娣; 朱文婕
申请日期: 2022-11-24
公开日期: 2024-05-31
IPC分类:
C22C19/05
摘要:
本发明公开了一种用于锌锅辊轴衬套增强复合涂层的制备方法，本方法采用热喷涂技术在轴衬套基体表面制备镍基打底结合层、钴基合金中间过渡层、纳米陶瓷增强硬质钴基合金工作层，形成耐熔融金属浸蚀的纳米陶瓷增强复合涂层，并经高温真空重熔热处理，对轴衬套表面的复合涂层进行抛磨加工处理至与锌锅辊的装配尺寸。本方法制备的涂层具有更高的硬度，更好的耐磨性、耐蚀性、抗高温氧化性等综合性能，提高辊轴衬套的使用寿命，尤其满足热镀铝硅、高铝锌等新型产线更苛刻的工况要求。
主权项:
1.一种用于锌锅辊轴衬套增强复合涂层的制备方法，其特征在于本方法包括如下步骤：步骤一、按锌锅辊装配尺寸要求制备轴衬套坯料，机加工至喷涂前尺寸，并进行除油及喷砂预处理；步骤二、在轴衬套基体表面采用热喷涂技术制备打底结合层，打底结合层材料为镍基合金粉末，其组分重量百分比为：Cr3～6%、Si2～4%、B1～2%、C<0.2%、Fe<1%，余量为Ni，打底结合层厚度为0.1～0.2mm；步骤三、在打底结合层表面采用热喷涂技术制备中间过渡层，中间过渡层材料为钴基合金粉末，其组分重量百分比为：Ni10～15%、Cr15～20%、W5～15%、B2～3%、Si2～3%、C0.5～1.5%、Mo0～0.5%，余量为Co，中间过渡层厚度为0.5～1.0mm；步骤四、在中间过渡层表面采用热喷涂技术制备工作层，工作层材料为纳米陶瓷增强钴基硬质合金粉末，由钴基合金粉体和纳米陶瓷粉体混合，其中纳米陶瓷粉体重量百分比占10～30%；钴基合金粉体的组分重量百分比为：Ni10～15%、Cr15～20%、W5～15%、B2～3%、Si2～3%、C0.5～1.5%、Mo0～0.5%，余量为Co；纳米陶瓷粉体为SiC、WC、TiN、ZrO2碳化物、氮化物、氧化物陶瓷中的一种或几种组合，其粒度为50～100nm，工作层厚度为0.5～1.0mm；步骤五、将轴衬套经过1100～1200℃真空重熔热处理，在轴衬套表面形成均匀致密硬质层，并对轴衬套表面硬质层按装配尺寸要求进行抛磨机加工处理至与锌锅辊的装配尺寸。
一种焊接性能优良的超高强钢及其制造方法
实质审查的生效专利号: CN118064796A
申请人: 宝山钢铁股份有限公司
发明人: 唐骜; 刘刚; 温识博; 杨阿娜; 王巍; 吴祖国
申请日期: 2022-11-23
公开日期: 2024-05-24
IPC分类:
C22C38/02
摘要:
一种焊接性能优良的超高强钢及其制造方法，其成分质量百分比为：C 0.15～0.20％，Si 0.31～0.50％，Al 0.020～0.20％，Mn 0.8～1.6％，Cr0.20～1.0％，Ti 0.05～0.15％，V 0.020～0.080％，N≤0.005％，P≤0.020％，S≤0.0050％，O≤0.0040％，Ti+V≥0.09％，余量包含Fe及其它不可避免杂质。本发明采用调质工艺生产，钢板组织为高温回火马氏体+纳米级TiC析出相+V、Cr的碳化物。本发明在保证屈服强度≥960MPa，抗拉强度≥980MPa，延伸率≥18％的前提下，裂纹敏感系数P<subgt;cm</subgt;为0.20～0.25％，钢板经过气体保护对焊后，焊接接头抗拉强度≥980MPa，横向试样弯心直径d＝4a、180°弯曲合格，热影响区?40℃冲击功≥60J，为焊接性能优良的超高强钢。
主权项:
1.一种焊接性能优良的超高强钢，其化学成分重量百分比为：C：0.15～0.20％，Si：0.31～0.50％，Al：0.020～0.20％，Mn：0.8～1.6％，Cr：0.20～1.0％，Ti：0.05～0.15％，V：0.020～0.080％，N≤0.005％，P≤0.020％，S≤0.0050％，O≤0.0040％，Ti+V≥0.09％，余量包含Fe及其它不可避免杂质。
一种综合性能良好的超高强结构钢及其生产方法
实质审查的生效专利号: CN118064807A
申请人: 宝山钢铁股份有限公司
发明人: 刘刚; 杨阿娜; 李自刚; 唐骜; 温识博; 屈朝霞; 杨征; 吴祖国; 陆敏; 周亮; 温东辉
申请日期: 2022-11-23
公开日期: 2024-05-24
IPC分类:
C21D8/02
摘要:
一种综合性能良好的超高强结构钢及其生产方法，其成分重量百分比为：C 0.15～0.21％，Si≤0.50％，Mn 0.60～1.60％，Ti 0.051～0.15％，V0.040～0.12％，RE 0.0005～0.0030％，Mg 0～0.003％，Cr 0.20～1.20％，B0.0005～0.0030％，Al 0.02～0.06％，Ca 0.0005～0.004％，N≤0.004％，P≤0.020％，S≤0.0030％，O≤0.0025％，5≤(Mo+W+2.3*Cr)/(Ti+V)≤26，Ti+V≥0.11％，其余为Fe及不可避免杂质；A、B、C、D和DS五类夹杂物的水平全部控制在1.0级以下，非金属夹杂物评级总和控制在3.0以下。本发明所述超高强结构钢的屈服强度≥960MPa，抗拉强度≥1000MPa，冷弯性能满足D＝3a、90度，延伸率A<subgt;50</subgt;≥21％，?60℃冲击功≥120J。
主权项:
1.一种综合性能良好的超高强结构钢，其成分重量百分比为：C：0.15～0.21％，Si≤0.50％，Mn：0.60～1.60％，Ti：0.051～0.15％，V：0.040～0.12％，RE：0.0005～0.0030％，Cr：0.20～1.20％，B：0.0005～0.0030％，Al：0.02～0.06％，Ca：0.0005～0.004％，N≤0.004％，P≤0.020％，S≤0.0030％，O≤0.0025％，余量包含Fe及其它不可避免杂质；且，需同时满足：纳米析出物控制指数NPI为5～26，NPI＝(Mo+W+2.3*Cr)/(Ti+V)；Ti+V≥0.11％。
具有改进性能的挤压用6xxx合金及制造挤压产品的方法
国际专利申请公布专利号: CN118302553A
申请人: 诺尔斯海德公司
发明人: U·H·塔恩多; O·赖索; E·A·默尔特塞尔; H·威卡母普; J·勒伊赛特; M·因德丽亚蒂
申请日期: 2022-11-23
公开日期: 2024-07-05
IPC分类:
B21C23/14
摘要:
本发明涉及一种Al?Mg?Si铝合金，其按重量％计包括：Mg：0.45?1.2，Si：0.40?1.0，Ti：0.05?0.20，V：0.05?0.15，Cu：﹤0.30，Mn：﹤0.30，Cr﹤0.15，Zr﹤0.15，Fe﹤0.50，Zn﹤0.50，余量为铝及不可避免的杂质，其中Ti+V的含量为0.10?0.30，Sieff/Mg比为﹤1.0，所述铝合金具有改善的延展性和碰撞性能，以及良好的能量吸收、耐腐蚀性和温度稳定性，并且特别适用于车辆的碰撞暴露区域的结构部件。
主权项:
1.一种6xxx铝合金，以重量％计，包含：Mg：0.45-1.2；Si：0.40-1.0；Ti：0.05-0.20；V：0.05-0.15；Cu：＜0.30；Mn：＜0.30；Cr：＜0.15；Zr：＜0.15；Fe：＜0.50；Zn：＜0.50；余量为铝及不可避免的杂质，其中Ti+V的含量为0.10-0.30，Sieff/Mg比为﹤1.0。
个性化定制型等离子体皮肤表面处理装置及电极设计方法
实质审查的生效专利号: CN115738084A
申请人: 南京工业大学
发明人: 赵亚军;刘祉燕;张旭;黄雨晴;金珊珊;方志
申请日期: 2022-11-23
公开日期: 2023-03-07
IPC分类:
G06T7/00
摘要:
本发明提供了个性化定制型等离子体皮肤表面处理装置及电极设计方法，固定绑带中设置有凹槽，等离子电极固定在凹槽中，凹槽中含有两个连接着电源箱中高压端和地端的金属触点，能高压电极、地电极与电源对应相连，凹槽的形状和等离子电极形状相匹配。本发明能够根据使用者需求、皮肤状态以及待处理部位特点，3D打印个性化电极，可以灵活更换电极反应器，实现不同功能的等离子体皮肤表面处理，既能在紧急情况下完成常见伤口的杀菌消毒和治疗，也能日常生活中实现皮肤护理，而且具有立体几何形状、贴合皮肤电极的等离子体产生装置，并根据应用背景和用户需求提供不同的治疗方案和运行参数，从而实现装置多功能化和治疗精准化。
主权项:
1.一种个性化定制型等离子体皮肤表面处理装置，包括用于皮肤表面处理的等离子体电极（2），所述等离子电极（2）和电源箱（1）连接，其特征在于：所述电源箱（1）设置在固定绑带（3）上，所述固定绑带（3）中设置有凹槽（302），所述等离子电极（2）固定在凹槽（302）中，所述凹槽（302）中含有两个连接着电源箱（2）中高压端和地端的金属触点，能将等离子电极（2）的高压电极、地电极（203）与电源对应相连，所述凹槽（302）的形状和等离子电极（2）形状相匹配。
一种刀具及其刀刃激光熔覆强化方法
发明专利权授予专利号: CN115747793A
申请人: 长沙理工大学
发明人: 王开明; 符寒光; 仝永刚; 胡永乐; 张明军; 张健; 吉希希; 方靖中; 林英华; 项顶顶
申请日期: 2022-11-23
公开日期: 2023-03-07
IPC分类:
C22C38/54
摘要:
本发明提供了一种刀具及其刀刃激光熔覆强化方法，包括：步骤S1采用中碳低合金钢制造刀具本体；步骤S2在刀具本体的刀刃部位，采用激光熔覆方法，熔覆形成宽度1.3?2.8mm及高度为3?10mm的耐磨层；本申请刀具刀刃激光熔覆强化方法刀具具有优异的耐磨性和耐蚀性，且刀具使用后可以重复磨削保持刀刃的锋利，大幅度提高了刀具使用寿命，刀具使用寿命比高速钢刀具和不锈钢刀具分别提高350%和300%以上，推广应用具有良好的经济和社会效益。
主权项:
1.一种刀具及其刀刃激光熔覆强化方法，其特征在于，包括：步骤S1采用中碳低合金钢制造刀具本体；步骤S2在刀具本体的刀刃部位，采用激光熔覆方法，熔覆形成宽度1.3-2.8mm和高度为3-10mm的耐磨层；其中，激光熔覆方法具体包括：将光纤激光器预热15-25s，预热功率300-500W；然后将合金粉末成分激光熔覆到刀具本体的刀刃部位；其中，合金粉末成分包括28.03-29.16%Cr，0.22-0.28%C，3.27-3.40%Si，2.91-3.15%B，5.04-5.22%Ni，0.32-0.55%Mn，0.23-0.31%Ce，10.06-10.34%W，0.57-0.64%Y，0.00-0.030%S，0.00-0.035%P，余量为Fe，其中，合金粉末颗粒尺寸65-80μm。
金属粉末专利分析
材料体系分布
制备工艺分布
技术领域分布 (IPC分类)
💡 技术分类说明： 悬停在图表柱子上查看：
B22F10/28(3D打印) • B22F9/04(制粉) •
C23C24/10(涂层) • C22C19/05(镍合金) •
B33Y50/02(控制) • C22F1/18(热处理)
