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含Nb、V、Ti的白口铸铁、其制备方法和泥浆泵内衬套
发明专利申请公布专利号: CN118756035A
申请人: 中原内配集团股份有限公司
发明人: 秦小才;范家琪;乔国利;党增军;秦震;王仕文;李雨茁;宁丽锋
申请日期: 2024-06-26
公开日期: 2024-10-11
IPC分类:
C22C33/08
摘要:
本发明提供了一种含Nb、V和Ti的白口铸铁，其包括：C3.2～3.4％，Si 0.4～0.8％，Mn 0.3～0.5％，Cr 26～28％，Nb 1.0～1.5％，V1.0～2.0％，Ti 0.5～1.0％，Mo 0.8～1.2％，RE 0.1～0.3％，P≤0.04％，Fe余量。本申请还提供了白口铸铁的制备方法和应用。本申请提供了一种白口铸铁，其通过在白口铸铁中加入Nb、V、Ti并调整和其他元素的含量，使得白口铸铁的硬度和耐磨性明显提升，实验结果表明，本申请提供的白口铸铁的硬度稳定至67HRC以上，使用寿命保持在300天以上。
主权项:
1.一种含Nb、V、Ti的白口铸铁，以质量百分比计，包括：
一种BN和铼掺杂调控钨合金强韧性的方法
发明专利申请公布专利号: CN118773464A
申请人: 西安交通大学
发明人: 孙院军;张茜茜;陈璇;丁向东;柏小丹;孙军
申请日期: 2024-06-26
公开日期: 2024-10-15
IPC分类:
C22C1/04
摘要:
一种BN和铼掺杂调控钨合金强韧性的方法，针对钨合金本征脆性及传统第二相弥散强化产生的高强低延性问题。通过对第二相在加工和高温服役两个温度条件下对第二相颗粒特性要求不同，提出了在加工应力作用下第二相颗粒可形变以及数量增殖以降低应力集中进而提高材料韧性，而在高温下环境下大量第二相作为晶界或位错的钉扎相提高强度的方法。该发明以固溶强化钨铼合金为基础，通过第二相BN掺杂弥散强化及其在加工过程中的增殖特性，实现钨合金良好加工特性和高温特性双协同。本发明解决了钨合金普遍存在室温塑韧性和高温强度不能兼得的问题，同时可显著增加钨合金强化和延性，是对传统弥散强化第二相特性要求的颠覆和重大拓展。
主权项:
1.一种BN和铼掺杂调控钨合金强韧性的方法，其特征在于包括以下步骤：步骤1，将钨粉与铼粉按95-90：5-10的质量比混合后装入球磨罐中，在氩气保护下进行球磨混合，得到混合均匀的粉末；步骤2，向混合均匀的粉末中加入其质量0.3％的BN装入球磨罐中，在氩气保护下进行球磨混合，得到混合均匀的粉末；步骤3，将步骤2得到的混合均匀的粉末在氩气保护下进行球磨，得到混合均匀的粉末；步骤4，将上述混合均匀的粉末装入石墨模具中，然后将装有混合粉末的石墨模具放入真空度为5×10-3Pa～1×10-2Pa的热压结炉中进行烧结，烧结温度为1400℃～1500℃，保温时间为3～10min，施加压力为30～50MPa，随炉冷却，将脱模后得到的烧结体加工去除表层0.3～0.5mm，得到BN的钨铼合金；步骤5，将得到的BN的钨铼合金在1100～1800℃进行4道次的高温轧制，将轧制后的产品在1000-1400℃进行1-3h的退火处理。
金属水冷板及其制备方法以及固相摩擦挤压增材制造设备
发明专利申请公布专利号: CN118785664A
申请人: 天津大学
发明人: 杨新岐;秦红珊;肖旅;周海涛;王煜烨
申请日期: 2024-06-26
公开日期: 2024-10-15
IPC分类:
B23K20/26
摘要:
本发明公开了一种金属水冷板及其制备方法以及固相摩擦挤压增材制造设备，所述金属水冷板包括基板，所述基板上开有曲线凹槽，所述凹槽用于固定水冷管道；所述凹槽处为多层结构，从下至上依次是：基板层、中间层和沉积层；基板层是指基板底壁至凹槽底壁之间的结构，所述中间层为铺设在所述凹槽内的水冷管道，所述沉积层采用固相摩擦挤压增材方法增材填充凹槽壁面和水冷管道外表面之间的空隙，使水冷管道固定埋入基板凹槽中；且所述沉积层的顶端与所述基板的顶端齐平。本发明所述增材制造设备的内旋转轴肩带动消耗棒料旋转，摩擦挤压基板的凹槽壁面和/或水冷管道的外表面完成沉积，而且所述内旋转轴肩和外旋转轴的转速不同。
主权项:
1.一种金属水冷板，其特征在于，包括基板(5)，所述基板(5)上开有曲线凹槽(7)，所述凹槽(7)用于固定水冷管道；所述凹槽(7)处为多层结构，从下至上依次是：基板层、中间层和沉积层(8)；所述基板层是指基板(5)底壁至凹槽(7)底壁之间的结构，所述中间层为铺设在所述凹槽(7)内的水冷管道(6)，所述沉积层采用固相摩擦挤压增材方法增材填充凹槽(7)壁面和水冷管道(6)外表面之间的空隙，使水冷管道(6)固定埋入基板凹槽(7)中；且所述沉积层的顶端与所述基板(5)的顶端齐平。
一种氮化硼纳米片/TiB2颗粒协同增强铝硅复合材料
发明专利申请公布专利号: CN118792535A
申请人: 昆明理工大学
发明人: 李才巨;王健;徐尊严;易健宏;高鹏;陆琼
申请日期: 2024-06-26
公开日期: 2024-10-18
IPC分类:
B22F9/04
摘要:
本发明公开一种氮化硼纳米片/TiB<subgt;2</subgt;颗粒协同增强铝硅复合材料，属于复合材料技术领域。所述氮化硼纳米片/TiB<subgt;2</subgt;颗粒协同增强铝硅复合材料包括氮化硼纳米片、TiB<subgt;2</subgt;颗粒和铝硅合金，通过低速球磨和粉末冶炼法制备得到。本发明通过氮化硼纳米片与微米TiB<subgt;2</subgt;颗粒在球磨阶段实现合金粉体的片状化和粒径细化，有利于实现复合材料中在硅相和金属化合物的均匀细化。另外，本发明通过外加引入氮化硼纳米片与微米TiB<subgt;2</subgt;颗粒来协同调控硅复合材料中在硅相和金属化合物的形貌与分布，实现复合材料力学性能的提高，突破强塑性倒置关系瓶颈。
主权项:
1.一种氮化硼纳米片/TiB2颗粒协同增强铝硅复合材料，其特征在于，包括氮化硼纳米片、TiB2颗粒和铝硅合金；所述氮化硼纳米片/TiB2颗粒协同增强铝硅复合材料的制备方法，包括如下步骤：(1)将氮化硼纳米片、TiB2颗粒和铝硅合金粉末进行低速球磨，得到复合粉末；(2)将复合粉末冷压成型，然后依次通过真空无压烧结，热挤压和T6热处理制得氮化硼纳米片/TiB2颗粒协同增强铝硅复合材料。
一种双硅烷-聚叠氮缩水甘油醚包覆铝锂合金粉、制备方法及其应用
发明专利申请公布专利号: CN118808635A
申请人: 北京理工大学
发明人: 王硕;王海洋;邹美帅;徐康程;付泓迪;朱华强
申请日期: 2024-06-26
公开日期: 2024-10-22
IPC分类:
B22F1/102
摘要:
本发明涉及一种双硅烷?聚叠氮缩水甘油醚包覆铝锂合金粉、制备方法及其应用，属于含能材料技术领域。通过带有环氧基团的环氧基硅烷及氟原子数≥9的氟硅烷与合金粉表面的脱水缩合形成Al?O?Si键，加之两种硅烷之间的缩聚反应所形成的Si?O?Si键，可在合金粉表面形成一层致密的包覆膜，在提高合金粉储存稳定性的同时，也赋予了其一定的可修饰化功能，再经过聚叠氮缩水甘油醚与环氧基硅烷之间的开环加成反应，构筑第二层包覆膜结构，显著提高了合金粉的能量性能。包覆后的铝锂合金粉具有良好的稳定性、疏水性以及较高的能量水平，可作为金属燃料用于固体推进剂中，提高推进剂的能量释放性能与燃烧性能。
主权项:
1.一种双硅烷-聚叠氮缩水甘油醚包覆铝锂合金粉，其特征在于：铝锂合金粉表面的包覆物为氟原子数≥9的氟硅烷、环氧基硅烷和GAP，氟硅烷水解后形成的羟基与铝锂合金粉表面的游离羟基之间的脱水缩合形成Al-O-Si键，F原子与Al之间形成范德华力，使氟硅烷包覆在铝锂合金粉表面；环氧基硅烷通过Al-O-Si键与铝锂合金粉连接，同时氟硅烷与环氧基硅烷缩聚形成Si-O-Si键紧密包覆在铝锂合金粉表面；GAP通过端羟基与环氧基硅烷上的环氧基团开环加成接枝在最外层，最终形成具有双层包覆层的铝锂合金粉。
一种废旧镍基高温合金中有价金属的综合回收方法
实质审查的生效专利号: CN118813963A
申请人: 中南大学
发明人: 于大伟; 陈雨欣; 李浩; 郭学益; 田庆华
申请日期: 2024-06-26
公开日期: 2024-10-22
IPC分类:
C22B34/36
摘要:
本发明公开了一种废旧镍基高温合金中有价金属的综合回收方法：采用萃取介质萃取分离废旧镍基高温合金，得到残留高温合金和富镍合金；残留高温合金经破碎、球磨，得到高温合金粉末；使用盐酸对高温合金粉末进行浸出，得到一段浸出液和浸出渣；使用一段浸出液浸出富镍合金，得到二段浸出液；调节二段浸出液的pH值至4.5?5.5对二段浸出液进行净化，过滤，得到含镍、钴的一段净化液和富铝、铬的一段净化渣。本发明采用盐酸梯次浸出经镁熔体萃取废旧高温合金得到的残留高温合金和富镍合金，有效减少湿法过程处理废旧高温合金的酸消耗，实现镍、钴、铝、铬的高效浸出，通过后续净化可生产氯化镍溶液，实现了对镍、钴的高效回收。
主权项:
1.一种废旧镍基高温合金中有价金属的综合回收方法，其特征在于，包括以下步骤：S1：采用萃取介质萃取分离废旧镍基高温合金，得到残留高温合金和富镍合金；所述残留高温合金经破碎、球磨，得到高温合金粉末；S2：使用盐酸对S1得到的高温合金粉末进行浸出，固液分离，得到一段浸出液和浸出渣；所述盐酸的浓度为1-6mol/L，所述高温合金粉末与盐酸的固液比为30-120g/L；S3：使用S2得到的一段浸出液浸出S1步骤得到的富镍合金，得到二段浸出液；S4：调节S3得到的二段浸出液的pH值至4.5-5.5对二段浸出液进行净化，过滤，得到含镍、钴的一段净化液和富铝、铬的一段净化渣。
一种用于再制造的混合增减材工艺规划方法及系统
实质审查的生效专利号: CN118823281A
申请人: 山东大学
发明人: 赵海森; 钟凡超; 吕琳; 张振民; 闫鑫; 敖宇轩; 刘继凯
申请日期: 2024-06-26
公开日期: 2024-10-22
IPC分类:
G06T17/00
摘要:
本发明属于混合增减材工艺规划领域，提供了一种用于再制造的混合增减材工艺规划方法及系统。其中，该方法包括调取初始三维模型和目标三维模型对应的文件，得到初始三维模型和目标三维模型；由粗到细的双阶段旋转所述目标三维模型，确定出目标三维模型的位姿；构建碰撞依赖图；筛选出初始化切平面；生成局部切平面；确定出待加工的减材区域及增材区域；将待加工的减材区域及增材区域分别划分为相应定轴制造子区域，对各个定轴加工子区域生成满足制造约束的加工路径方案。其先减材制造，再增材制造，能够广泛适用于各类三维模型。
主权项:
1.一种用于再制造的混合增减材工艺规划方法，其特征在于，包括：调取初始三维模型和目标三维模型对应的文件，得到初始三维模型和目标三维模型；由粗到细的双阶段旋转所述目标三维模型，确定出目标三维模型的位姿；通过初始三维模型和确定好位姿的目标三维模型之间的布尔计算，得到初始三维模型的减材区域、增材区域及再利用区域；通过减材区域及增材区域与再利用区域内的每个采样点进行碰撞检测获取采样点之间的碰撞关系，构建出碰撞依赖图；基于所述初始三维模型，计算出增材区域接触面的所有连通分量，再结合碰撞依赖图，筛选出初始化切平面；对于所述初始三维模型中的使用初始化切平面切除的所有区域，均分别计算其连通分量，并为每个连通分量生成一个局部切平面；迭代计算使所述初始三维模型中的再利用区域满足制造约束的各个局部切平面位姿，并作为最终切平面位姿，确定出待加工的减材区域及增材区域；将待加工的减材区域及增材区域分别划分为相应定轴制造子区域，对各个定轴加工子区域生成满足制造约束的加工路径方案。
一种基于30CrMnSiA增材制造修复的热处理工艺
实质审查的生效专利号: CN118832189A
申请人: 南昌航空大学
发明人: 吴荣达; 郑海忠; 耿永祥; 肖怡新; 肖辉源; 刘地根; 张俊杰
申请日期: 2024-06-26
公开日期: 2024-10-25
IPC分类:
B22F10/64
摘要:
本发明公开了一种基于30CrMnS iA增材制造修复的热处理工艺，其包括如下步骤：S1.表面清洁；S2.几何形状与尺寸分析；S3.增材制造技术选择；S4.精确修复；S5.设备准备：S6.加热与淬火；S7.回火处理等。其中加热与淬火是将修复后的部件置于高频淬火设备中，通过高频电磁场快速加热至880?920℃；在达到淬火温度后6?9s，迅速将部件从设备中取出并浸入淬火介质中，进行快速冷却；确保淬火过程均匀且迅速，以减少热影响区和变形；回火处理是根据需要对淬火后的部件进行回火处理，以消除内应力并提高材料的韧性和稳定性。本发明确保了修复部件具备优异的力学性能和稳定性，大幅提高了修复效率和质量。
主权项:
1.一种基于30CrMnSiA增材制造修复的热处理工艺，其特征在于，包括如下步骤：S1.表面清洁：使用有机溶剂和无水乙醇对受损的30CrMnSiA部件放入超声波清洗机内进行表面清洁，以去除油污和其他有机杂质；接着，利用机械方法去除氧化物和其他无机杂质，确保修复前的表面状态良好；S2.几何形状与尺寸分析：使用三维扫描设备对受损部件进行精确测量，获取其几何形状和尺寸数据；根据这些数据，设计修复方案，并生成修复路径和参数；S3.增材制造技术选择：根据受损部件的修复方案，选择激光熔覆或电子束熔覆的增材制造技术，确保所选技术能够满足修复精度和性能要求；S4.精确修复：使用选定的增材制造技术，按照修复方案对受损部分进行精确修复；S5.设备准备：选择高频淬火设备，确保设备性能稳定且符合工艺要求；同时，准备好淬火介质，以便在淬火过程中迅速冷却修复部件；S6.加热与淬火：将修复后的部件置于高频淬火设备中，通过高频电磁场快速加热至880-920℃的淬火温度；在达到淬火温度后6-9s，迅速将部件从设备中取出并浸入淬火介质中，进行快速冷却；确保淬火过程均匀且迅速，以减少热影响区和变形；S7.回火处理：根据需要对淬火后的部件进行回火处理，以消除内应力并提高材料的韧性和稳定性。
一种基于数字孪生的增-等材融合制造系统及方法
实质审查的生效专利号: CN118832278A
申请人: 北京工业大学
发明人: 袁涛; 潘鸿博; 山河; 刘宸菲; 陈树君; 李韦毅
申请日期: 2024-06-26
公开日期: 2024-10-25
IPC分类:
B33Y50/02
摘要:
本发明提供一种基于数字孪生的增?等材融合制造系统及方法。本发明完成大尺寸复杂薄壁构件高精度一体化增?等材融合制造，达到消除缺陷细化晶粒的目的，解决了传统WAAM构件服役可靠性低、强度差、韧性不足的问题。本发明采用双机器人协同工作模式，实现单一WAAM道次的随增随搅，搅拌摩擦加工效率更高，对增材构件的缺陷消除与晶粒细化效果也更好，且系统结构简单、安装方便、成本较低。本发明通过将读取/采集到的工艺过程数据映射到基于Unity环境的数字空间中，构建了增?等材融合制造系统的数字孪生模型，实现物理环境到虚拟环境的转换，通过生产数据的实时监控与基于数字孪生的辅助调控，实现闭环反馈控制，提高了可靠性与效率。
主权项:
1.一种基于数字孪生的增-等材融合制造系统，其特征在于：所述系统的硬件部分包括：六轴工业机器人(1)、用于WAAM的焊枪(2)、电焊机(3)、自动送丝系统(4)、高刚度重载六轴工业机器人(5)、用于搅拌摩擦焊的电主轴(6)、搅拌头(7)、基板(8)、工业视觉传感器(9)、红外传感器(10)、六维力传感器(11)、位移传感器(12)、信号控制器(13)、伺服驱动器(14)、上位机系统(15)；所述六轴工业机器人(1)、电焊机(3)、用于搅拌摩擦焊的电主轴(6)通过Modbus协议与伺服驱动器(14)相连；所述工业视觉传感器(9)、红外传感器(10)、六维力传感器(11)、位移传感器(12)通过信号控制器(13)进行协议转换与统一并与伺服驱动器(14)相连；所述伺服驱动器(14)通过以太网与上位机系统(15)相连；通过生产数据的实时监控与基于数字孪生的辅助调控，实现增-等材融合制造的闭环反馈机制。
一种耐腐蚀耐冲刷涂层及其制备方法
发明专利权授予专利号: CN118390052A
申请人: 河南驰耐特材科技有限公司
发明人: 马天兵;安江;张龙飞;郑乾
申请日期: 2024-06-26
公开日期: 2024-09-03
IPC分类:
C23C4/08
摘要:
本发明提供了一种耐腐蚀耐冲刷涂层及其制备方法，涂层的制备方法为：先取WMoTaNbV高熵合金粉和镍基合金粉末混合均匀，制成涂覆粉体；取陶瓷粉末、粘合剂、镍铬合金丝和水搅拌均匀制成陶瓷浆料；使用热喷枪直接对基体表面进行气体喷射；之后采用超高速热喷涂工艺制备底层；然后借助弹性丝网在底层上形成若干合金柱钉；取下弹性丝网，将合金柱钉中温加热，然后涂抹陶瓷浆料，待陶瓷浆料固化，得到面层；最后对整个涂层进行高温加热。本发明通过涂层用原料的组分，改进涂层制备方法，得到结合强度高、性能优异的耐腐蚀耐冲刷涂层，从而能够提高化工设备及管道的使用寿命。
主权项:
1.一种耐腐蚀耐冲刷涂层的制备方法，其特征在于，主要包括如下步骤：S1、以质量分数计，取2-4%的WMoTaNbV高熵合金粉、96-98%的镍基合金粉末混合均匀，置于60～80℃温度下真空干燥10～12h，得到粒径为150-350μm的涂覆粉体；以质量分数计，取50-60%的陶瓷粉末、8-11%的粘合剂、1-3%的镍铬合金丝、余量的水搅拌均匀，即得到黏度为1100-4500mPa?s的陶瓷浆料；S2、使用不含原料的热喷枪直接对基体表面进行气体喷射，喷出气体的温度为400-500℃；S3、采用超高速热喷涂工艺将涂覆粉体喷涂至基体上，得到厚度为0.1-0.5mm的底层；S4、利用均布有若干直径为1-3cm圆孔的弹性丝网抵接于底层上，利用冷喷涂工艺将涂覆粉体自圆孔喷至底层上，即在底层上形成若干合金柱钉；取下弹性丝网，将合金柱钉于500-700℃的温度下加热0.5-1.5h以提高合金柱钉的强度；然后涂抹陶瓷浆料以填满合金柱钉间的空隙并完全覆盖合金柱钉；待陶瓷浆料固化，得到厚度为0.3-1.0mm的面层；S5、将整个涂层于1200-1300℃的温度下加热2-4h。
利用重稀土制备烧结钕铁硼磁体的方法
实质审查的生效专利号: CN118507242A
申请人: 京磁材料科技股份有限公司
发明人: 姜华;马明国
申请日期: 2024-06-26
公开日期: 2024-08-16
IPC分类:
H01F1/057
摘要:
本发明公开了一种利用重稀土制备烧结钕铁硼磁体的方法，包括：获取钕铁硼基粉末；使用磁场成型模具对钕铁硼基粉末进行取向压型，制成生坯；其中，根据烧结钕铁硼磁体在应用时的易退磁区域，在磁场成型模具内壁和/或压头表面的与易退磁区域相对应的区域设有向外凸的表面微结构，使压制成型的生坯表面具有向里凹的表面微结构；在生坯表面上涂敷重稀土扩散源材料并刮平；将涂敷重稀土扩散源材料的生坯进行热等静压成型，高温烧结和热处理，获得高矫顽力烧结钕铁硼磁体。该方法能够根据磁体不同位置对矫顽力要求的不同，差异化地进行重稀土扩散，使磁体在不同区域具有不同矫顽力，解决了现有的晶界扩散烧结钕铁硼磁体对重稀土浪费和制备效率低问题。
主权项:
1.利用重稀土制备烧结钕铁硼磁体的方法，其特征在于，包括：获取钕铁硼基粉末；使用磁场成型模具对钕铁硼基粉末进行取向压型，制成生坯；其中，根据烧结钕铁硼磁体在应用时的易退磁区域，在所述磁场成型模具的内壁和/或压头表面的与易退磁区域相对应的区域设置有向外凸的表面微结构，从而使压制成型的生坯表面具有向里凹的表面微结构；在所述生坯表面上涂敷重稀土扩散源材料并刮平；将涂敷重稀土扩散源材料的生坯进行热等静压成型，高温烧结和热处理，获得高矫顽力烧结钕铁硼磁体。
静压箱拼接结构、静压箱及薄膜拉伸设备
实质审查的生效专利号: CN118578647A
申请人: 北京机械工业自动化研究所有限公司
发明人: 霍达;刘扬;冯海江;宁媛松;邢俊杰;米大杰;王珂;魏宗强;李晓宁
申请日期: 2024-06-26
公开日期: 2024-09-03
IPC分类:
B29C35/16
摘要:
本发明提供一种静压箱拼接结构、静压箱及薄膜拉伸设备，静压箱拼接结构的一对箱段相互拼接过程中能够利用第一拼接板搭接在被动拼接箱段对应的外壁上，执行使所述主动拼接箱段能够相对于被动拼接箱段斜向保持的第一拼接动作，水平移动主动拼接箱段使其更加贴近被动拼接箱段，以完成所述至少一外壁与被动拼接箱段的对应外壁相互靠近直至接触的第二拼接动作，以及上抬主动拼接箱段的非接触端，使主动拼接箱段能够在第一拼接板与被动拼接箱段的端面结构按照设计运动的情况下，以所述至少一外壁与被动拼接箱段的对应外壁相互接触线为中心枢转，在主动拼接箱段与被动拼接箱段的结构按照设计进行相对移动后，一对箱段完成相互拼接的第三拼接动作。
主权项:
1.一种静压箱拼接结构，其特征在于，包括：至少一对箱段，每个箱段形成有至少一开放的拼接端，用于与另一箱段的拼接端相互拼接；每个箱段的端面结构均设置有外壁和内壁，所述外壁围绕形成腔室，所述内壁是设置在所述腔室内的待拼接面；其中一箱段作为主动拼接箱段，另一箱段作为被动拼接箱段，主动拼接箱段的至少一外壁上设置有伸出所述至少一外壁端部的第一拼接板，以适于在一对箱段相互拼接过程中能够利用第一拼接板搭接在被动拼接箱段对应的外壁上，执行使所述主动拼接箱段能够相对于被动拼接箱段斜向保持的第一拼接动作，水平移动主动拼接箱段使其更加贴近被动拼接箱段，以完成所述至少一外壁与被动拼接箱段的对应外壁相互靠近直至接触的第二拼接动作，以及上抬主动拼接箱段的非接触端，使主动拼接箱段能够在第一拼接板与被动拼接箱段的端面结构按照设计运动的情况下，以所述至少一外壁与被动拼接箱段的对应外壁相互接触线为中心枢转，在主动拼接箱段与被动拼接箱段的结构按照设计进行相对移动后，一对箱段完成相互拼接的第三拼接动作。
一种硬碳极片的预钠化装置及其预钠化方法
实质审查的生效专利号: CN118588879A
申请人: 中南大学;
发明人: 郭华军;任一非;张志平;颜果春;徐宁;王志兴;王接喜;侯峰
申请日期: 2024-06-26
公开日期: 2024-09-03
IPC分类:
H01M4/04
摘要:
本发明提供了一种硬碳极片的预钠化装置及其预钠化方法，涉及钠离子电池领域。该方法通过将硬碳极片放入不同浓度预钠化溶液中多次浸泡，清洗，干燥即得；制备的预钠化硬碳极片具有高首次库仑效率、高能量密度和长循环寿命。该预钠化装置具有三个浸泡池，可在其中注入不同浓度的预钠化溶液以实现分段预钠化；第一浸泡池中的低浓度预钠化溶液有助于提升预钠化硬碳极片形成更均匀、致密的SEI膜，第二浸泡池中的高浓度预钠化溶液能够加速预钠化过程的进行，第三浸泡池中的低浓度预钠化溶液有助于消除高浓度预钠化溶液对硬碳极片造成的不利影响使得预钠化硬碳极片表面更均匀。该装置结构简易，操作简单，有利于控制预钠化程度，便于大规模生产应用。
主权项:
1.一种硬碳极片的预钠化方法，其特征在于，包括如下步骤：S1：配置预钠化溶液；S2：将硬碳极片放入低浓度预钠化溶液中进行第一次浸泡；S3：将第一次浸泡后的硬碳极片放入高浓度预钠化溶液中进行第二次浸泡；S4：将第二次浸泡后的硬碳极片放入低浓度预钠化溶液中进行第三次浸泡；S5：将第三次浸泡后的硬碳极片进行清洗，干燥，得到预钠化硬碳极片。
制备高性能烧结钕铁硼磁体的方法
实质审查的生效专利号: CN118629768A
申请人: 京磁材料科技股份有限公司
发明人: 姜华; 马明国
申请日期: 2024-06-26
公开日期: 2024-09-10
IPC分类:
H01F1/057
摘要:
本发明公开了一种制备高性能烧结钕铁硼磁体的方法，包括：获取钕铁硼基粉末；根据烧结钕铁硼磁体在应用时的易退磁区域，在磁场成型模具的内壁和/或压头表面的与易退磁区域相对应的区域设置有向里凹的表面微结构；在磁场成型模具的内壁和/或压头的表面涂敷重稀土扩散源材料并刮平；使用磁场成型模具对钕铁硼基粉末进行取向压型，制成生坯，压制成型的生坯表面具有向外凸的表面微结构；将生坯进行热等静压成型，高温烧结和热处理，获得高矫顽力烧结钕铁硼磁体。该方法能够根据磁体不同位置对矫顽力要求的不同，差异化地进行重稀土扩散，使磁体在不同区域具有不同的矫顽力，解决了现有的晶界扩散烧结钕铁硼磁体对重稀土浪费和制备效率低问题。
主权项:
1.制备高性能烧结钕铁硼磁体的方法，其特征在于，包括：获取钕铁硼基粉末；根据烧结钕铁硼磁体在应用时的易退磁区域，在磁场成型模具的内壁和/或压头表面的与易退磁区域相对应的区域设置有向里凹的表面微结构；在所述磁场成型模具的内壁和/或压头的表面涂敷重稀土扩散源材料，并刮平；使用涂敷了重稀土扩散源材料的磁场成型模具对钕铁硼基粉末进行取向压型，制成生坯；其中，压制成型的生坯表面具有向外凸的表面微结构；将压制成型的生坯进行热等静压成型，高温烧结和热处理，获得高矫顽力烧结钕铁硼磁体。
固相摩擦挤压增材制造主轴装置、增材制造设备和连续送料方法
实质审查的生效专利号: CN118635652A
申请人: 天津大学
发明人: 杨新岐;秦红珊;许乃强;赵耀邦;窦恩惠
申请日期: 2024-06-26
公开日期: 2024-09-13
IPC分类:
B23K20/26
摘要:
本发明公开了一种固相摩擦挤压增材制造主轴装置、增材制造设备和连续送料方法，包括摩擦挤压主轴头和连续送料机构；所述连续送料机构包括纵向设置的两个结构相同的旋转液压夹持机构、上部驱动丝杠、下部驱动丝杠、送料旋转轴、上部驱动伺服电机和下部驱动伺服电机，通过丝杠驱动控制两个旋转液压夹持机构的轴向运动；所述旋转液压夹持机构为角接触球轴承且其内部设置有油路、液压缸和加载块，油路驱动加载块横向运动，实现对送料通道中消耗棒料的加紧载荷。通过两个交替旋转液压夹持机构的上下配合运动方式，将消耗棒料连续稳定地推送到增材主轴头中，实现连续送棒料摩擦挤压增材制造工艺。
主权项:
1.一种固相摩擦挤压增材制造主轴装置，其特征在于，包括摩擦挤压主轴头(2)和连续送料机构；所述摩擦挤压主轴头(2)底部具有打印工具，用于挤出消耗棒料；所述摩擦挤压主轴头(2)的送料通道与连续送料机构的送料通道的中心轴线对齐；所述连续送料机构包括纵向设置的两个结构相同的旋转液压夹持机构、上部驱动丝杠(6)、下部驱动丝杠(7)、送料旋转轴(13)、上部驱动伺服电机(8)和下部驱动伺服电机(9)；上部驱动丝杠(6)与下部驱动丝杠(7)顶部安装有同步带轮，分别与上部驱动伺服电机(8)与下部驱动伺服电机(9)相连接，所述上部驱动丝杠(6)与位于上部的旋转液压夹持机构的外壁通孔中的螺母配合安装，所述下部驱动丝杠(7)与位于下部旋转液压夹持机构的外壁通孔中的螺母连接，从而通过丝杠分别驱动控制两个旋转液压夹持机构的轴向运动；所述旋转液压夹持机构包括角接触球轴承、内部设置的油路、液压缸和加载块，加载块随送料旋转轴沿滑动键槽轴向移动，还能够通过油路驱动加载块横向运动实现对送料通道(13)中消耗棒料的加紧载荷。所述送料旋转轴(13)通过底部固定座(11)与摩擦挤压主轴头(2)中旋转轴刚性固定在一起，且穿过所述两个旋转液压夹持机构的中部，且与所述旋转液压夹持机构滑动连接；所述送料旋转轴(13)轴向开有滑动键槽(13-1)和送料通道(13-2)，所述送料通道(13-2)用于容纳增材用消耗棒料；所述旋转液压夹持机构的加载块穿过所述滑动键槽(13-1)对消耗棒料施加对称加紧载荷；工作时送料旋转轴(13)与摩擦挤压主轴头(2)同步高速旋转；旋转液压夹持机构内部随送料旋转轴(13)高速旋转同时，能够分别独立沿送料旋转轴(13)的上部和下部进行轴向运动。
一种抑制锆合金在高温气体渗氮过程中氧化膜生成的方法
发明专利申请公布专利号: CN118653119A
申请人: 中国矿业大学
发明人: 罗勇;章刘网
申请日期: 2024-06-26
公开日期: 2024-09-17
IPC分类:
C23C8/24
摘要:
本申请公开一种抑制锆合金在高温气体渗氮过程中氧化膜生成的方法，用于人工关节球头表面改性领域，将高纯铁珠作为高温气体渗氮过程中的脱氧剂来抑制锆合金表面产生氧化膜，并使用X射线衍射对表面涂层进行物相分析，高纯铁珠作为脱氧剂能有效抑制锆合金表面氧化膜生成，使制备的ZrN涂层更加纯净，杂相减少且涂层厚度达到5～8μm，使用维氏显微硬度计测试，制备的ZrN涂层硬度达到600～850HV，相比于未采用高纯铁珠脱氧制备得到的ZrN涂层硬度提升20～40％；在SBF模拟体液中进行摩擦磨损试验来模拟人工关节在人体的内服役环境，使用高纯铁珠进行脱氧后平均摩擦系数降低10～25％，其生物摩擦学性能显著提高。
主权项:
1.一种抑制锆合金在高温气体渗氮过程中氧化膜生成的方法，其特征在于，具体步骤为：第一步，抛光处理：将锆合金加工成相应尺寸的圆片，使用180#-7000#SiC砂纸依次对锆合金表面进行打磨后对锆合金表面进行抛光，抛光至镜面，超声清洗20min，烘干备用；第二步：将第一步处理后的锆合金放置在刚玉片上，刚玉片水平放置在真空管式炉中，密封管式炉两端；第三步：升温前向管式炉内通入五分钟高纯氮气后进行抽真空处理，抽真空需达到真空度为0.1-1.3×10-5bar，重复三次抽真空操作；第四步：将管式炉两端阀门打开，向管式炉中通入流动高纯氮气20-100sccm；第五步：以5-10℃/min升温速率开始升温至900-1400℃，保温2-10h；第六步：降温至室温，完成对锆合金的氮化处理。
一种用于高温碘捕获的耐热Bi/Mg氧化物及其制备方法和用途
实质审查的生效专利号: CN118663211A
申请人: 深圳北理莫斯科大学;
发明人: 张东翔;沐海;张子磊;李大刚;谭昊存;张凤麒;檀润超;后金正;徐熙焱
申请日期: 2024-06-26
公开日期: 2024-09-20
IPC分类:
B01J20/04
摘要:
本发明属于吸附材料制备技术领域，具体涉及一种用于高温碘捕获的耐热Bi/Mg氧化物及其制备方法和用途。所述制备方法包括以下步骤：将铋盐和镁盐溶于水中混合均匀得到混合液A；在搅拌下，将柠檬酸加入所述混合液A中，加入乙二醇，得到均匀的混合液B；将混合液B于70～80℃下搅拌预热，而后于120～140℃下进行水热反应；将反应得到的产物离心、去离子水洗涤、干燥，煅烧后即得Bi/Mg氧化物。所得Bi/Mg氧化物提高了高温(600～800℃)下的热稳定性，这种耐热性能使所述Bi/Mg氧化物材料在200℃下10h后具有367.72?528.87mg/g的高碘捕获性能，在200℃下26h后碘捕获能力达到584.8mg/g。
主权项:
1.一种用于高温碘捕获的耐热Bi/Mg氧化物的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：将铋盐和镁盐溶于水中混合均匀得到混合液A；在搅拌下，将柠檬酸加入所述混合液A中，再加入乙二醇，混合均匀得到混合液B；将混合液B于70～80℃下搅拌预热，而后于120～140℃下进行水热反应；将反应得到的产物离心、去离子水洗涤、干燥，煅烧后即得Bi/Mg氧化物。
设备报修方法、系统及存储介质
实质审查的生效专利号: CN118710246A
申请人: 贵州习酒投资控股集团有限责任公司
发明人: 刘超;骆礼勇;周正强;王杰;周志官;杨月;许航;陈波;李龙;何建
申请日期: 2024-06-26
公开日期: 2024-09-27
IPC分类:
G06Q10/0631
摘要:
本公开提供了一种设备报修方法、系统及存储介质，包括基于从即时通讯程序上接收的若干条消息获取报修信息；其中，报修信息包括报修人员的身份信息、待维修设备的标识信息和故障描述信息；根据标识信息获取待维修设备的位置信息；根据身份信息、标识信息、故障描述信息和位置信息，生成报修工单；根据位置信息和故障描述信息确定目标维修人员；将报修工单推送至目标维修人员。本公开提供一种简易、高效的报修流程，通过从即时通讯程序实时获取报修信息自动查询到对应的位置信息，进而确定负责的维修人员，自动指派报修工单，减少人为干预，避免了传统报修方式中可能出现的描述模糊或错误的问题，节省了时间和人力成本，提高了维修的准确性和效率。
主权项:
1.一种设备报修方法，其特征在于，所述设备报修方法包括：基于从即时通讯程序上接收的若干条消息获取报修信息；其中，所述报修信息包括报修人员的身份信息、待维修设备的标识信息和故障描述信息；根据所述标识信息获取所述待维修设备的位置信息；根据所述身份信息、所述标识信息、所述故障描述信息和所述位置信息，生成报修工单；根据所述位置信息和所述故障描述信息确定目标维修人员；将所述报修工单推送至所述目标维修人员。
基于选区激光熔化技术的Hastelloy X镍基高温合金的制备方法
实质审查的生效专利号: CN118720168A
申请人: 西南交通大学
发明人: 徐轶;刘翔宇;陈子豪;朱星桦;方艺衡;陈博文
申请日期: 2024-06-26
公开日期: 2024-10-01
IPC分类:
B22F10/28
摘要:
一种基于选区激光熔化技术的Hastelloy X镍基高温合金的制备方法，步骤如下：S1、选区激光熔化成型：通过选区激光熔化成型得到Hastelloy X镍基高温合金；工艺参数为：光斑面积2.5?3.5mm，层厚20?35μm，激光功率150?190W，扫描速度1000?1100mm/s，扫描间距0.07?0.11mm；Hastelloy X镍基高温合金粉末中各元素质量百分含量如下：WCr＝20.0％?23.0％、WMo＝6.5％?10.0％、WFe＝17.0％?20.0％、WCo＝0.5％?2.5％、Ww＝0.2％?1.0％、WNi余量；S2、热等静压处理：热等静压处理温度为1110℃?1130℃，时间为100?140min，压力为140?160MPa，热等静压处理后随炉冷却至室温；S3、固溶处理：固溶处理温度为1110℃?1130℃，时间为115?125min，固溶处理后空冷至室温；S4、去应力退火处理：去应力退火的温度为750℃?770℃，时间为20?40min；以上制备步骤均在氩气气氛保护下进行。本发明制备方法可获得综合力学性能优异的Hastelloy X镍基高温合金。
主权项:
1.一种基于选区激光熔化技术的Hastelloy X镍基高温合金的制备方法，其步骤如下：S1、选区激光熔化成型：利用激光器按照预先设定的扫描路径对铺展在基板上的Hastelloy X镍基高温合金粉末进行选区激光熔化成型，得到Hastelloy X镍基高温合金；所述选区激光熔化成型的工艺参数为：光斑面积2.5-3.5mm，层厚20-35μm，激光功率150-190W，扫描速度1000-1100mm/s，扫描间距0.07-0.11mm；所述Hastelloy X镍基合金粉末按照质量百分含量由如下合金元素组成：WCr＝20.0％-23.0％、W Mo＝6.5％-10.0％、W Fe＝17.0％-20.0％、W Co＝0.5％-2.5％、W w＝0.2％-1.0％、W Ni余量；S2、热等静压处理：将选区激光熔化成型的Hastelloy X镍基高温合金进行热等静压处理；所述热等静压处理温度为1110℃-1130℃，时间为100-140min，压力为140-160MPa，热等静压处理后将Hastelloy X镍基高温合金随炉冷却至室温；S3、固溶处理：将经过热等静压处理的Hastelloy X镍基高温合金进行固溶处理；所述固溶处理温度为1110℃-1130℃，时间为115-125min，固溶处理后将Hastelloy X镍基高温合金空冷至室温；S4、去应力退火处理：将经过固溶处理的Hastelloy X镍基高温合金进行去应力退火处理；所述去应力退火的温度为750℃-770℃，时间为20-40min；所述选区激光熔化成型、热等静压处理、固溶处理和去应力退火处理均在氩气气氛保护下进行。
一种面向增-等材复合制造界面过渡设计方法
实质审查的生效专利号: CN118720649A
申请人: 西安鑫泰航智能制造有限公司
发明人: 王湘平;杨永红;刘素霞
申请日期: 2024-06-26
公开日期: 2024-10-01
IPC分类:
B23P15/00
摘要:
本发明公开一种面向增?等材复合制造界面过渡设计方法，涉及增材等材复合制造方法领域，包括以下步骤：S1：将制件分为等材部分和增材部分，等材部分和增材部分之间形成增?等材界面；S2：加工等材部分并在等材部分靠近增?等材界面的位置加工制成等材凸台，等材部分与等材凸台一体设置；S3：在步骤S2加工制成的等材凸台上加工增材部分。通过等材凸台解决冶金缺陷抑制的问题，通过应力释放孔解决应力变形控制的问题。
主权项:
1.一种面向增-等材复合制造界面过渡设计方法，其特征在于，包括以下步骤：S1：将制件分为等材部分(1)和增材部分(2)，所述等材部分(1)和增材部分(2)之间形成增-等材界面；S2：加工等材部分(1)并在所述等材部分(1)靠近所述增-等材界面的位置加工制成等材凸台(3)，所述等材部分(1)与所述等材凸台(3)一体设置；S3：在步骤S2加工制成的等材凸台(3)上加工增材部分(2)。
金属粉末专利分析
材料体系分布
制备工艺分布
技术领域分布 (IPC分类)
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B22F10/28(3D打印) • B22F9/04(制粉) •
C23C24/10(涂层) • C22C19/05(镍合金) •
B33Y50/02(控制) • C22F1/18(热处理)
