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一种高强韧Ti-6Al-4V钛合金焊接接头的制备方法及获得的焊态高强韧接头
发明专利权授予专利号: CN115815879A
申请人: 哈尔滨焊接研究院有限公司
发明人: 方乃文;徐锴;黄瑞生;孙徕博;武鹏博;龙伟民;秦建;邹吉鹏;尹立孟;曹浩;陈玉华;张天理;王星星
申请日期: 2022-11-23
公开日期: 2023-06-16
IPC分类:
B23K26/211
摘要:
一种高强韧Ti?6Al?4V钛合金焊接接头的制备方法及获得的焊态高强韧接头。本发明属于焊接加工技术领域。本发明为解决现有焊态钛合金焊接接头相界面密度低，从而导致接头塑韧性较差的技术问题。本发明的方法以Ti?Al?V系药芯焊丝作为填充金属对Ti?6Al?4V钛合金板进行激光填丝焊，所述Ti?Al?V系药芯焊丝以钛带为外皮，以合金粉为药芯，合金粉按质量分数由钒粉：18～20％、铝粉：30～33％、铁粉：2.5～3.0％和余量钛粉组成，激光光束采用圆形摆动模式，摆动频率为200Hz，摆动幅度为1.5mm，光丝间距为2mm。
主权项:
1.一种高强韧Ti-6Al-4V钛合金焊接接头的制备方法，其特征在于，它按以下步骤进行：以Ti-Al-V系药芯焊丝作为填充金属对Ti-6Al-4V钛合金板进行激光填丝焊，所述Ti-Al-V系药芯焊丝以钛带为外皮，以合金粉为药芯，合金粉按质量分数由钒粉：18～20％、铝粉：30～33％、铁粉：2.5～3.0％和余量钛粉组成，激光光束采用圆形摆动模式，摆动频率为200Hz，摆动幅度为1.5mm，光丝间距为2mm。
一种增材制造高强塑钛合金及其制备方法和应用
未知状态专利号: CN115889812A
申请人: 上海交通大学
发明人: 熊智慧; 刘仕龙; 金学军
申请日期: 2022-11-23
公开日期: 2023-04-04
IPC分类:
B22F10/28
摘要:
本发明提供了一种增材制造高强塑钛合金及其制备方法和应用，属于金属材料增材制造技术领域。本发明首先提供粒径为15～53μm、化学组成为Fe 0.8～4.5wt％和余量Ti及不可避免杂质的球形钛合金粉末，然后将所述球形钛合金粉末在特定条件下进行选择性激光熔化增材制造，得到打印态合金；再将所述打印态合金进行热处理，得到高强塑钛合金。本发明采用共析元素Fe作为合金化元素，对人体无毒，经选择性激光熔化增材制造以及热处理两种工艺共同作用，所得钛合金具有良好的强塑性。
主权项:
1.一种高强塑钛合金的增材制造方法，包括以下步骤：提供球形钛合金粉末，所述球形钛合金粉末的粒径为15～53μm，化学组成为Fe 0.8～4.5wt％和余量Ti及不可避免的杂质；将所述球形钛合金粉末进行选择性激光熔化增材制造，得到打印态合金；所述选择性激光熔化增材制造的条件包括：激光功率为160～200W，扫描速度为600～1200mm/s，扫描间距为0.03～0.07mm，铺粉厚度为0.02～0.05mm；将所述打印态合金进行热处理，得到高强塑钛合金。
一种基于Mg扩散法的p型GaN基薄膜及其制备方法
实质审查的生效专利号: CN115911194A
申请人: 安徽长飞先进半导体有限公司
发明人: 朱宇峰;袁松;郭泽昊;钮应喜;刘志远;钟敏
申请日期: 2022-11-23
公开日期: 2023-04-04
IPC分类:
H01L21/205
摘要:
本发明提供了一种基于Mg扩散法的p型GaN基薄膜及其制备方法，先对外延GaN基薄膜ICP刻蚀后，再沉积Mg薄膜，然后经过退火，最后去除残留的Mg薄膜。在沉积Mg之前进行GaN基薄膜ICP刻蚀的作用是制造缺陷，增加GaN基薄膜及Mg金属表面与界面的差异状态，增加了GaN基薄膜材料的表面粗糙度及总表面积，也增加了Mg金属与GaN基薄膜界面之间的总接触面积，提高了GaN基薄膜材料的表面态数量与Mg金属界面之间的缺陷密度，进而提高了Mg扩散的效率与浓度。本发明通过以上方法、无需沉积其他功能膜层，即可实现重掺杂p?GaN或p?AlGaN，Mg掺杂浓度≥1×10<supgt;20</supgt;cm<supgt;?3</supgt;。
主权项:
1.一种基于Mg扩散法的p型GaN基薄膜的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括以下步骤：1)对外延生长的GaN基薄膜进行ICP刻蚀；2)再沉积Mg薄膜；3)进行退火；4)去除残留的Mg薄膜。
金刚石浆料和金刚石增材的制造方法
发明专利权授予专利号: CN116514455A
申请人: 深圳技术大学
发明人: 何斌; 张宗雁; 张玲; 陈文婷; 孔令兵; 韩培刚
申请日期: 2022-11-22
公开日期: 2023-08-01
IPC分类:
B33Y70/10
摘要:
本发明实施例提供一种金刚石浆料和金刚石增材的制造方法，属于增材制造技术领域。所述金刚石浆料，用于金刚石增材制造，按照各原料组分的重量含量之和为100％计，包括以下各原料组分：改性金刚石粉末45％～80％；光敏树脂15％～50％；光引发剂0.5％～5.0％；其中，光敏树脂为由多官能团树脂和单官能团树脂组成的混合树脂。本发明实施例提供的金刚石浆料中金刚石的含量达到45％以上，并且具有较低的粘度特性，拥有较为优异的流动特性，将其作为3D打印浆料制造金刚石增材时，可实现均匀固化，不发生翘曲，且获得的金刚石增材具有较为一致的致密性。
主权项:
1.一种金刚石浆料，用于制造金刚石增材，其特征在于，按照各原料组分的重量含量之和为100％计，包括以下各原料组分：改性金刚石粉末 45％～80％；光敏树脂 15％～50％；光引发剂 0.5％～5.0％；其中，所述光敏树脂为由多官能团树脂和单官能团树脂组成的混合树脂。
一种铝合金磁场辅助CMT电弧增材制造装置及方法
发明专利权授予专利号: CN115673492A
申请人: 吉林大学
发明人: 王文权; 郑鉴洋; 张新戈; 张丹丹; 樊慧璋
申请日期: 2022-11-22
公开日期: 2023-02-03
IPC分类:
B23K9/04
摘要:
本发明提供了一种铝合金磁场辅助CMT电弧增材制造装置及方法，所述铝合金磁场辅助CMT电弧增材制造装置包括：伸缩架，对称设置有两个，两伸缩架连接后形成龙门支架，焊枪的套筒贯穿固定在龙门支架的中部；主线圈，主线圈的上端可拆卸固连在套筒的底部，主线圈通电后产生纵向磁场，纵向磁场产生的洛伦兹力作用于熔滴和熔池；副线圈，设置有两个，两个副线圈分别固定安装在两个伸缩架的相背端，两个副线圈接相反的电流，产生相反的磁场，产生两个朝向电弧的力，两个相反的力使电弧收缩变成椭圆型，横向电弧变窄使焊丝在横向的熔化量减少而向高度上堆叠，使层高得到增长。本发明可以使增材制造的金属构件的组织晶粒更加细化，力学性能更好。
主权项:
1.一种铝合金磁场辅助CMT电弧增材制造装置，其特征是，它包括：伸缩架，对称设置有两个，两个伸缩架的相对端可拆卸固连，两伸缩架连接后形成龙门支架，焊枪的套筒贯穿固定在龙门支架的中部；主线圈，主线圈的上端可拆卸固连在套筒的底部，主线圈通电后产生纵向磁场，纵向磁场产生的洛伦兹力作用于熔滴和熔池；副线圈，设置有两个，两个副线圈分别固定安装在两个伸缩架的相背端，当伸缩架处于最大长度时，两个副线圈的高度位置与电弧的高度位置对应。
一种8Cr4Mo4V钢球的温锻工艺方法
实质审查的生效专利号: CN115740319A
申请人: 中国航发哈尔滨轴承有限公司
发明人: 吴玉成;邹伟;安敏;于祎航;阚悦铭;付中元;刘永宝;王教翔;王伟錡;于遨海;穆强;夏云志;索志鹏;毕士明
申请日期: 2022-11-22
公开日期: 2023-03-07
IPC分类:
B21K1/02
摘要:
一种8Cr4Mo4V钢球的温锻工艺方法，它属于钢球生产技术领域。它解决了现有技术存在的问题。方法：一、取8Cr4Mo4V钢料段放置于旋转上料盘上，通过机械手R1转移至转底式锻造加热炉中；二、保温结束后出炉，通过机械手R1转移至电动螺旋压力机，进行温锻成型，通过机械手R2转移至缓冷机；三、锻后钢球缓冷，缓冷后的钢球进行集中收集。本发明中采用钢球温锻自动生产线，制定8Cr4Mo4V钢球精密温锻成型工艺，减小环带尺寸，降低人为因素影响，提升钢球尺寸精度和质量一致性，钢球外观、尺寸、晶粒度等其他项目均满足相关标准要求，能够实现不同尺寸钢球的温锻精密成型。本发明适用于8Cr4Mo4V钢球的温锻工艺。
主权项:
1.一种8Cr4Mo4V钢球的温锻工艺方法，其特征在于它按以下步骤进行：一、取8Cr4Mo4V钢料段放置于旋转上料盘上，通过机械手R1转移至转底式锻造加热炉中，温度为950℃～980℃，热透系数为1.5～2.0min/mm，保温时间为20～30min；二、上述保温结束后出炉，通过机械手R1转移至电动螺旋压力机，进行温锻成型并保证锻后钢球温度＞750℃，然后通过机械手R2转移至缓冷机；三、上述缓冷机采用两区控温，分别为600℃、400℃，保证通过缓冷机后钢球温度≯200℃，完成锻后钢球缓冷，缓冷后的钢球流动到收集盘进行集中收集，即完成所述温锻工艺方法。
一种用于高温合金熔炼过程碱性浸入式耐火材料脱硫的方法
实质审查的生效专利号: CN118064753A
申请人: 中国科学院金属研究所
发明人: 盛乃成; 林晨宇; 范世钢; 孙士杰; 侯桂臣; 王振江; 荀淑玲; 周亦胄; 孙晓峰
申请日期: 2022-11-22
公开日期: 2024-05-24
IPC分类:
C22C19/05
摘要:
本发明涉及金属冶炼和铸造技术领域，具体涉及一种用于高温合金熔炼过程碱性浸入式耐火材料脱硫的方法。该方法将不同粒度配比的CaO以及SrO/BaO/MgO/CeO2/Al2O3/ZrO2/Y2O3/TiO2/La2O3/SiO2等粉体颗粒，添加粘结剂、助烧结剂混合后的原料填充到模具中并置于冷等静压机压制成型。压制成型后的棒材以一定的烧结制度烧结成型，将烧结成型后的棒材利用特定形状的夹具固定在熔炼高温合金的真空感应熔炼炉炉内的上端，在真空感应熔炼高温合金母合金时，将棒材浸入合金熔体中进行脱硫，脱硫后的棒材可将表面的脱硫产物去除，反复使用。本发明可快速高效脱硫，具有可反复使用、操作简单快捷的特点。
主权项:
1.一种用于高温合金熔炼过程碱性浸入式耐火材料脱硫的方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)混料：将不同粒度配比的CaO以及SrO/BaO/MgO/CeO2/Al2O3/ZrO2/Y2O3/TiO2/La2O3/SiO2粉体颗粒，添加粘结剂及烧结助剂按照一定比例均匀混合；其中，以主体原料CaO、SrO、BaO、MgO之一种或两种以上的碱土金属氧化物为基体，且CaO是必须的原料，主体原料的含量不低于50wt％；同时，以CeO2、Al2O3、ZrO2、Y2O3、TiO2、La2O3、SiO2之一种或两种以上的酸性或中性氧化物为辅助原料；粘结剂包括硅基、铝基、磷基或有机物粘结剂；烧结助剂包括：CaO、SrO、BaO、MgO、CeO2、Al2O3、ZrO2、Y2O3、TiO2、La2O3、SiO2类的氢氧化物、碳酸盐、硝酸盐或乙酸盐之一种或两种以上；(2)压制：将均匀混合后的原料填充到模具中并置于冷等静压机压制成棒材；(3)烧结：将压制成型后的棒材烧结成碱性脱硫棒材产品；(4)夹具制备：利用高温合金锭切割成一定形状，在表面钻贯穿孔，侧方打通螺孔，匹配对应尺寸螺丝；(5)浸入脱硫：将烧结后的棒材放入夹具贯穿孔，侧面用螺丝固定，置于熔炼高温合金的真空感应熔炼炉炉内的上端，在真空感应熔炼高温合金母合金时，将棒材浸入到高温合金熔体中进行脱硫；(6)重复使用：浸入脱硫后的棒材表面粘有一层脱硫反应的产物，将其去除露出棒材基体后继续反复使用，直至不再适用于浸入脱硫。
一种金属粉末压料成型结构模具
实用新型专利权授予专利号: CN219484198U
申请人: 东台东源机械有限公司
发明人: 冯子益
申请日期: 2022-11-22
公开日期: 2023-08-08
IPC分类:
B22F3/03
摘要:
本实用新型提供一种金属粉末压料成型结构模具，涉及金属粉末加工领域。该金属粉末压料成型结构模具，包括支撑台、架板、模具块、容纳槽、模具孔、中位柱、导料机构、辅助孔、稳位杆、上模具和冲压装置，所述架板的底端与支撑台左端的顶面固定连接，所述模具块的底面与支撑台顶面的中部固定连接，所述容纳槽开设于模具块底端的内部，所述模具孔开设于模具块的顶面。该金属粉末压料成型结构模具，通过设置的模具孔、中位柱、稳位杆、辅助孔，首先模具孔与中位柱的配合使用可以快速限定金属压制件的形状，然后辅助孔与稳位杆的配合使用可以有效提高上模具上下移动的稳定性，进而提高了冲压装置对金属粉末的成型质量。
主权项:
1.一种金属粉末压料成型结构模具，包括支撑台(1)、架板(2)、模具块(3)、容纳槽(4)、模具孔(5)、中位柱(6)、导料机构(7)、辅助孔(8)、稳位杆(9)、上模具(10)和冲压装置(11)，其特征在于：所述架板(2)的底端与支撑台(1)左端的顶面固定连接，所述模具块(3)的底面与支撑台(1)顶面的中部固定连接，所述容纳槽(4)开设于模具块(3)底端的内部，所述模具孔(5)开设于模具块(3)的顶面，所述中位柱(6)的底端与容纳槽(4)内腔的底面固定连接，所述导料机构(7)的底部与容纳槽(4)内腔的底面固定连接，所述辅助孔(8)开设于架板(2)顶面的中部，所述稳位杆(9)的底端分别与辅助孔(8)的内腔插接，所述上模具(10)的顶面与稳位杆(9)的底端固定连接，所述冲压装置(11)的底端与上模具(10)顶面的中部固定连接；所述导料机构(7)包括有挡料块(701)、电动推杆(702)、支架(703)、横向气缸(704)、推料架(705)、回收箱(706)、传输斗(707)、振动电机(708)、封板(709)和卡栓(710)，所述挡料块(701)的内腔活动套接于中位柱(6)顶端的外部，两个所述电动推杆(702)的底部与容纳槽(4)内腔底面的两侧固定连接，两个所述支架(703)的底面与两个电动推杆(702)的顶端固定连接，且两个支架(703)的顶端与挡料块(701)两端的底面固定连接，所述横向气缸(704)的左端与架板(2)底端的右侧面固定连接，所述推料架(705)的左侧面与横向气缸(704)的右端固定连接，所述回收箱(706)的底端镶嵌于支撑台(1)右端的顶面，所述传输斗(707)的底面与回收箱(706)的顶部固定连接，所述振动电机(708)的顶部与传输斗(707)右端的底面固定连接，所述封板(709)的左端面与回收箱(706)底端的左侧面均通过合页铰接，所述卡栓(710)的顶端分别与封板(709)右端的底面和回收箱(706)右端的底面螺纹连接。
装饰性镶板、装饰性覆盖物、以及装饰性镶板系统
实用新型专利权授予专利号: CN220486982U
申请人: I4F许可有限责任公司
发明人: 艾迪·艾尔波里克·伯克
申请日期: 2022-11-21
公开日期: 2024-02-13
IPC分类:
E04F15/10
摘要:
本实用新型涉及一种装饰性镶板，特别是一种装饰性地板镶板、天花板镶板或墙壁镶板，其包括具有下侧和上侧的芯、直接或间接地固定至所述芯的上侧的装饰性顶部结构以及承载和/或设置有与至少一个镶板的特征有关的信息的至少一个可读信息承载元件，其中，至少一个信息承载元件被印刷到所述镶板的后侧上。本实用新型还涉及一种装饰性覆盖物，其由多个优选相互连接的根据本实用新型的装饰性镶板组成，其中所述覆盖物优选包括整个镶板和锯切的镶板部分和/或切割的镶板部分。本实用新型还涉及一种装饰性镶板系统，其包括至少一个装饰性镶板，特别是根据本实用新型的装饰性镶板。
主权项:
1.一种装饰性镶板，其特征在于，包括：a.具有下侧和上侧的芯；b.直接或间接地固定至所述芯的上侧的装饰性顶部结构；以及c.承载和/或设置有与至少一个镶板的特征有关的信息的至少一个可读信息承载元件；其中，至少一个信息承载元件被印刷到所述镶板的后侧上。
一种石油钻具高熵合金耐磨带及其制备方法
实质审查的生效专利号: CN118056923A
申请人: 中国石油天然气集团有限公司; 中国石油集团工程材料研究院有限公司
发明人: 王邃; 付安庆; 尹成先; 刘永刚
申请日期: 2022-11-21
公开日期: 2024-05-21
IPC分类:
C23C24/10
摘要:
本发明公开了一种石油钻具高熵合金耐磨带及其制备方法，以NiMoTaW高熵合金为原料，用激光熔覆的方法制备既具有耐磨性又具备减磨性的钻具耐磨带，该方法同时保证了耐磨带的耐磨性与减磨性，在提高钻具使用寿命的同时减少了对套管的损伤，且该方法是利用NiMoTaW合金本身具备高硬度，耐磨性强，但是因为其流动性差，通过激光熔覆的方法可以制备出有孔隙的耐磨带。一方面材料本身有高硬度具备耐磨性，另一方面，由于孔隙的存在，会降低耐磨带对于套管的损伤。
主权项:
1.一种石油钻具高熵合金耐磨带的制备方法，其特征在于，包括，S1，将Ni，Mo，Ta和W的原料按照设定的质量比混合后，进行熔炼，得到合金块；S2，对合金块体进行雾化制粉，得到NiMoTaW高熵合金金属粉末；S3，将NiMoTaW高熵合金金属粉末采用激光熔覆的方法对钻具进行耐磨带的敷设，制备得到石油钻具高熵合金耐磨带。
一种吸附式飞机静压孔保护装置
实质审查的生效专利号: CN115636102A
申请人: 海航航空技术有限公司
发明人: 尤伟;王渊福;汤丰;叶明海;卢勃
申请日期: 2022-11-21
公开日期: 2023-01-24
IPC分类:
B64F5/30
摘要:
一种吸附式飞机静压孔保护装置，包括遮蔽组件和举高组件。遮蔽组件包括挡片，挡片背面设置静压孔堵片，挡片四角设置吸盘；挡片的正面设置有安装基座和吸附控制组件。吸附控制组件包括第一定向滑杆和第二定向滑杆、滑动套设在第一定向滑杆上的第一滑套、滑动套设在第二定向滑杆上的第二滑套、连接在第一滑套和第二滑套上的推板、设置在推板中部驱动杆、连接在推板和安装基座上的复位弹簧、分别连接在第一滑套和第二滑套上的联动杆，联动杆另一端连接吸盘上的吸附控制把柄。本装置通过举高组件将遮蔽组件举高，并用吸盘吸附在飞机表面上，使得静压孔堵片堵住飞机上的静压孔，保证在清洗过程中静压孔不堵塞，也使静压孔周围光滑表面不会被划伤。
主权项:
1.一种吸附式飞机静压孔保护装置，包括遮蔽组件和一可拆卸式对接在该遮蔽组件上的举高组件，其特征在于：所述遮蔽组件，其包括一挡片，该挡片背面中央设置有与飞机静压孔匹配的静压孔堵片，该挡片四角分别设置有吸盘；所述挡片的正面中央位置设置有一安装基座，安装基座的两侧壁上对称设置有对接孔，安装基座的顶部贯穿开设有一吸附控制孔；所述挡片上位于安装基座外围的位置还设置有一吸附控制组件；所述吸附控制组件包括平行固定设置在挡片上的第一定向滑杆和第二定向滑杆、滑动套设在第一定向滑杆上的第一滑套、滑动套设在第二定向滑杆上的第二滑套、横向固定连接在第一滑套和第二滑套上的推板、固定设置在推板中部且穿过吸附控制孔伸入到安装基座内的驱动杆、两端分别连接在推板和安装基座上的复位弹簧，以及分别连接在第一滑套两端和第二滑套两端的四根联动杆，四根联动杆的另一端分别连接四个吸盘上的吸附控制把柄。
一种镁合金的丝材电弧增材制造方法
实质审查的生效专利号: CN115709324A
申请人: 吉林大学
发明人: 王慧远;于智洋;马品奎;陈俊辰;杨易杭
申请日期: 2022-11-21
公开日期: 2023-02-24
IPC分类:
B23K9/04
摘要:
本发明属于金属增材制造技术领域，具体涉及一种镁合金的丝材电弧增材制造方法，包括以下步骤：对工件基板进行预处理后固定在工作台上，将镁合金丝材矫直后送至焊枪下方；调控丝材电弧增材制造的相关工艺及参数，开始进行电弧增材制造，直到完成构件的最终成形。本发明通过调整工艺以及相关参数，可实现材料的抗拉强度和塑性不受加工材料宽度的影响，均能实现材料强塑性的同步提高；本发明构件实现了层与层之间的良好结合，改善了组织的均匀性，避免了因层间结合不良发生的断裂，从而提高电弧增材制造构件的结合强度，降低裂纹以及孔隙率，获得表面综合性能高、成形性好的构件。
主权项:
1.一种镁合金的丝材电弧增材制造方法，其特征在于，它包括如下步骤：(1)对工件基板表面进行预处理，所述工件基板为镁合金基板，所述的预处理：采用500目砂纸打磨后，用丙酮和无水乙醇清洁基板表面，再将基板加热到100～300℃获得预处理后的基板；(2)搭建实验平台，使用夹具将步骤(1)预处理后的基板固定在工作台上，将直径为0.5～5mm的镁合金丝材矫直后通过送丝器送至焊枪下方，干伸长为5～20mm，送丝角度为5～25°，所述送丝角度为所述镁合金丝材与基板法线之间的夹角；采用冷金属过渡焊接(CMT)热源进行单道多层电弧增材制造，以垂直基板表面方向为增材制造的沉积方向，以沿着基板的长度方向为增材制造的行进方向，在保护气氛下，采用双向往复加工路径进行增材制造，焊枪自左侧起始位置起弧开始进行沉积，到达右侧终点位置后熄弧，焊枪向上提高一定高度后停留一段时间，之后再起弧，自右向左进行第二层的增材制造过程，如此往复沉积5～50层，最终获得镁合金的丝材电弧增材制造直壁墙状构件；所述的保护气为高纯氩气或二氧化碳气体与氩气的混合气体，气体流量为15～30L/min；所述焊枪采用摆动式行进，所述的焊接电流为70～250A，焊接电压为10～25V，脉冲频率5～30Hz。
一种陶瓷增强复合材料及其应用以及增材制造方法和产品
发明专利权授予专利号: CN115710665A
申请人: 恒普（宁波）激光科技有限公司
发明人: 请求不公布姓名
申请日期: 2022-11-21
公开日期: 2023-10-31
IPC分类:
C22C29/12
摘要:
本申请涉及陶瓷增强材料领域，公开了一种陶瓷增强复合材料及其应用以及增材制造方法和产品。本申请选择铁基、镍基、铝基以及钛基的金属材料与特定陶瓷材料复合为陶瓷增强复合材料，通过增材制造技术对金属基材进行增材，相对于使用碳化钨和高速钢陶瓷增强复合材料能够显著的减弱开裂倾向，提高韧性，可充分发挥耐磨层的耐磨性，广泛应用于钢铁、冶金、模具等领域。
主权项:
1.一种陶瓷增强复合材料，其特征在于，包括陶瓷材料和金属材料，所述陶瓷材料选自碳化物、氮化物、氧化物和硼化物的中一种或两种以上。
一种飞机表面清洗时用的静压孔保护装置
实质审查的生效专利号: CN115723960A
申请人: 海航航空技术有限公司
发明人: 尤伟;王渊福;汤丰;叶明海;卢勃
申请日期: 2022-11-21
公开日期: 2023-03-03
IPC分类:
B64F5/30
摘要:
一种飞机表面清洗时用的静压孔保护装置，包括遮蔽组件和与其对接的举高组件。遮蔽组件包括一挡片，挡片背面中央设置静压孔堵片，挡片背面四角设置吸盘，吸盘上设置解锁接耳；挡片的正面设置有安装基座和解锁组件。解锁组件包括一支架、一安装在支架上的转轴及一位于支架下的齿条，齿条与转轴上的齿轮啮合；齿条一端通过复位弹簧连接到弹簧座；转轴两端还分别设置有两个T型的接线柱；解锁组件还包括有分别设置在挡片四角的滑轮，及连接在吸盘解锁接耳、滑轮和接线柱上的解锁绳。本装置通过举高组件将遮蔽组件举高，并用吸盘吸附在飞机表面上，使得静压孔堵片堵住飞机上的静压孔，保证在清洗过程中静压孔不堵塞也使静压孔周围光滑表面不会被划伤。
主权项:
1.一种飞机表面清洗时用的静压孔保护装置，包括遮蔽组件和一可拆卸式对接在该遮蔽组件上的举高组件，其特征在于：所述遮蔽组件，其包括一挡片，该挡片背面中央设置有与飞机静压孔匹配的静压孔堵片，该挡片背面四角分别设置有吸盘，每一吸盘上均设置有一解锁接耳；所述挡片的正面中央位置设置有一安装基座，安装基座的两侧壁上对称设置有对接孔，安装基座的顶部贯穿开设有一解锁孔，所述挡片上位于靠近安装基座顶部的位置还设置有一解锁组件；所述解锁组件包括一固定设置在挡片上的支架、一转动安装在支架上的转轴及一活动设置在挡片上且位于支架下方的齿条，该齿条与设置在转轴上的齿轮啮合；所述齿条一端通过复位弹簧连接到固定在挡片上的弹簧座；所述转轴其两端还分别设置有两个T型的接线柱；所述解锁组件还包括有分别设置在挡片四角的四个滑轮，以及连接在吸盘解锁接耳、滑轮和接线柱上的解锁绳。
涡轮盘用变形高温合金及其制备方法
发明专利权授予专利号: CN115747577A
申请人: 北京钢研高纳科技股份有限公司; 中国航发四川燃气涡轮研究院
发明人: 李福林; 钟燕; 谭海兵; 付锐; 马川; 汪亮亮; 孟令超; 刘振; 杜金辉
申请日期: 2022-11-21
公开日期: 2023-03-07
IPC分类:
C22C19/05
摘要:
本发明涉及镍基高温合金技术领域，尤其是涉及一种涡轮盘用变形高温合金及其制备方法。涡轮盘用变形高温合金，包括按质量百分比计的如下组分：Co 17％～20％、Cr 10％～13％、Mo 2.5％～4％、W 2.5％～4.5％、Al2.5％～3.5％、Ti 2.5％～3.5％、Nb 0.7％～2％、Ta 2.5％～5％、B 0.01％～0.02％、C 0.005％～0.04％、Zr 0.03％～0.07％、Fe 0％～0.5％，以及余量的Ni。本发明的变形高温合金可以满足国内航空、航天发动机涡轮盘等热端旋转部件对抗高温蠕变强度、综合性能优异、高均质、低成本化的要求。
主权项:
1.涡轮盘用变形高温合金，其特征在于，包括按质量百分比计的如下组分：Co 17％～20％、Cr 10％～13％、Mo 2.5％～4％、W 2.5％～4.5％、Al2.5％～3.5％、Ti 2.5％～3.5％、Nb 0.7％～2％、Ta 2.5％～5％、B 0.010％～0.020％、C 0.005％～0.04％、Zr 0.03％～0.07％、Fe 0％～0.5％，以及余量的Ni。
一种防止高温合金铸件制备过程中漏钢的方法
实质审查的生效专利号: CN115889695A
申请人: 深圳市万泽中南研究院有限公司;
发明人: 张丹;马德新;魏剑辉;吴刚;徐述超;陆敏
申请日期: 2022-11-21
公开日期: 2023-04-04
IPC分类:
B22D15/00
摘要:
本发明公开了一种防止高温合金铸件制备过程中漏钢的方法，通过对蜡模底盘进行改进，在蜡模底盘的上端面上对应每一铸件蜡模起晶段安装位置处均设置一深度相同的凹腔，并将铸件蜡模起晶段通过蜡液粘结固定在对应的凹腔的平整内底面上，使得制备的陶瓷型壳的底盘底部形成相应的凸台，陶瓷型壳焙烧过程中型壳的重量全压在凸台上，凸台的底部变形小，而且当陶瓷型壳置于激冷盘上时，激冷盘与陶瓷型壳的接触由原来的大平面接触改为小平面接触，两者接触贴合更紧密，以此达到防止熔融态的高温合金液从陶瓷型壳底部与激冷盘间隙流出的目的。
主权项:
1.一种防止高温合金铸件制备过程中漏钢的方法，其特征在于：通过对蜡模底盘(1)进行改进，在蜡模底盘(1)的上端面上对应每一铸件蜡模起晶段(2)安装位置处均设置一深度相同的凹腔(3)，并将铸件蜡模起晶段(2)通过蜡液粘结固定在对应的凹腔(3)的平整内底面上，在沾浆淋砂的过程中，将底盘外侧的浆砂抹掉，使得制备的陶瓷型壳(4)的底盘底部形成相应的凸台(5)，陶瓷型壳(4)焙烧过程中型壳的重量全压在凸台(5)上，与激冷盘(6)接触的凸台(5)的底部变形小，而且当陶瓷型壳(4)置于激冷盘(6)上时，激冷盘(6)与陶瓷型壳(4)的接触也由原来的大平面接触改为小平面接触，两者接触贴合更紧密，以此达到防止熔融态的高温合金液从陶瓷型壳(4)底部与激冷盘(6)间隙流出的目的。
一种摩擦增材装置及增材和缺陷修补的方法
发明专利申请公布后的驳回专利号: CN115502418A
申请人: 长沙麓客工业设计有限公司
发明人: 刘晓宏;娄一帆
申请日期: 2022-11-21
公开日期: 2022-12-23
IPC分类:
B28B1/00
摘要:
本发明涉及一种摩擦增材设备，包括机座、旋转装置、旋转轴、送料装置，旋转装置驱动旋转轴在机座内旋转，送料装置将母材挤出与旋转轴侧部摩擦生热使母材软化扩散，在旋转轴端部的顶锻力下连续沉积在基体上。本发明还提供了采用上述摩擦增材设备进行增材制造和缺陷修补的方法。本发明可以实现铝、镁、铁、钛、陶瓷等材料的增材制造、缺陷修补和涂层。
主权项:
1.一种摩擦增材设备，其特征在于：包括机座、旋转装置、旋转轴、送料装置；所述旋转装置安装在所述机座上，驱动所述旋转轴在所述机座内旋转；所述旋转轴的下端的侧壁与所述机座间设有供母材进入和扩散的容腔；所述送料装置安装在所述机座上，包括送料机构和料槽，所述料槽用于存放母材，所述送料机构将所述料槽中的母材挤向所述旋转轴的侧壁。
一种截齿激光熔覆增材的方法
发明专利权授予专利号: CN116037957A
申请人: 恒普（宁波）激光科技有限公司
发明人: 请求不公布姓名
申请日期: 2022-11-21
公开日期: 2023-05-02
IPC分类:
B22F10/28
摘要:
本申请涉及激光熔覆领域，公开了一种截齿激光熔覆增材的方法。本申请将截齿待熔覆区域的转速这一工艺参数纳入其中，使其与激光功率密度、激光扫描速度、光斑直径等其他激光熔覆工艺参数相配合，形成不同于常规单熔道的熔覆路径，通过控制界面反应条件，从工艺角度改善了高体积分数陶瓷材料形成的耐磨层容易开裂的现象，从而为使复合材料大比例使用陶瓷材料奠定基础。
主权项:
1.一种截齿激光熔覆增材的方法，其特征在于，包括：步骤1、截齿齿体表面进行前处理；熔覆材料干燥，其中熔覆材料中的陶瓷材料体积分数≥50％；步骤2、将截齿按中心轴向保持水平，并以截齿中心轴为基准作转速n的定轴匀速转动，同时设定激光熔覆的激光束在截齿齿体待熔覆区域按照其水平宽度L、以激光扫描速度V1进行直线往复运动；其中，所述转速n＝V2/(2πr)，V2≤(xd×V1)/L，x为激光单熔道在截齿待熔覆区域的铺展系数，d为激光单熔道宽度，L为截齿待熔覆区域的水平宽度，r为截齿待熔覆区域水平宽度L中间位置的横截面半径，V2为r所处横截面的线速度；设置激光熔覆参数对截齿齿体进行熔覆增材；所述参数为激光功率密度100-300W/mm2、激光扫描速度0.2-0.6m/min、光斑直径2-5mm、送粉量4-15g/min。
一种通过微纳米颗粒改善铸造高温合金偏析与强度的方法
发明专利权授予专利号: CN115896524A
申请人: 吉林大学
发明人: 赵庆龙; 孙盛伟; 姜启川
申请日期: 2022-11-19
公开日期: 2023-04-04
IPC分类:
C22C19/05
摘要:
本发明公开了一种通过微纳米颗粒改善铸造高温合金偏析与强度的方法，所述TiC?TiB<subgt;2</subgt;/Ni?Fe?Cr基铸造高温合金化学组成及其质量百分比为：C：0.02?0.08％；Cr：17.00?21.00％；Ni：50.00?55.00％；Mo：2.80?3.00％；Al：0.30?0.70％；Ti:0.65?1.15；Nb：4.40?5.40％，TiC?TiB<subgt;2</subgt;：0.10?0.70％，余量为Fe。该方法包括如下步骤：步骤一：制备Ni?Fe?Cr基高温合金熔体，并加入微纳米TiC?TiB<subgt;2</subgt;颗粒；步骤二：对制备完成的Ni?Fe?Cr基高温合金及TiC?TiB<subgt;2</subgt;/Ni?Fe?Cr基高温合金进行标准热处理；本发明与现有的传统技术相比，具有低成本并且可以在基本不改变合金成分的基础上改善合金的组织，进而提升合金的性能的优点。
主权项:
1.一种通过微纳米颗粒改善铸造高温合金偏析与强度的方法，其特征是，所述该高温合金偏析的化学成分及其质量百分比为：C：0.02-0.08％；Cr：17.00-21.00％；Ni：50.00-55.00％；Mo：2.80-3.00％；Al：0.30-0.70％；Ti:0.65-1.15；Nb：4.40-5.40％；TiC-TiB2：0.10-0.70％；余量为Fe。
一种薄壁工件防应力粉末冶金成型设备
实质审查的生效专利号: CN118341977A
申请人: 珠海珠江金属有限公司
发明人: 韦仕杰; 刘明德
申请日期: 2022-11-19
公开日期: 2024-07-16
IPC分类:
B22F3/00
摘要:
本发明公开了一种薄壁工件防应力粉末冶金成型设备，涉及粉末成型技术领域，包括：成型台，所述成型台中设置有成型腔，所述成型台的上侧设置有旋转架，所述旋转架上设置有放料管和挤压块，所述放料管由输送装置和铺平装置组成，所述输送装置用于对金属粉末进行输送，所述铺平装置用于对成型腔中的金属粉末进行铺平处理，所述输送装置通过管道连通料仓；控制器控制铺平装置启动，铺平装置将成型腔中的金属粉末进行铺平处理，避免金属粉末在成型腔中堆积，进而导致出现应力集中问题，从而影响金属粉末后续的成型质量，提高了金属粉末成型的质量，最后旋转架带动挤压块旋转至成型腔的上方，挤压块随即对成型腔中的金属粉末进行压制成型。
主权项:
1.一种薄壁工件防应力粉末冶金成型设备，其特征在于：包括：成型台(1)，所述成型台(1)中设置有成型腔(11)，所述成型台(1)的上侧设置有旋转架，所述旋转架上设置有放料管(2)和挤压块，所述放料管(2)由输送装置(3)和铺平装置(4)组成，所述输送装置(3)用于对金属粉末进行输送，所述铺平装置(4)用于对成型腔(11)中的金属粉末进行铺平处理，所述输送装置(3)通过管道连通料仓；所述输送装置(3)包括：暂存管(31)，所述暂存管(31)设置在旋转架上；所述铺平装置(4)包括：传动轴(41)，所述传动轴(41)贯穿放料管(2)。
金属粉末专利分析
材料体系分布
制备工艺分布
技术领域分布 (IPC分类)
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B22F10/28(3D打印) • B22F9/04(制粉) •
C23C24/10(涂层) • C22C19/05(镍合金) •
B33Y50/02(控制) • C22F1/18(热处理)
