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一种提升激光熔覆自动化效率的转盘结构
发明专利申请公布专利号: CN118048625A
申请人: 无锡朗贤轻量化科技股份有限公司
发明人: 周松涛; 何旺
申请日期: 2022-11-17
公开日期: 2024-05-17
IPC分类:
C23C24/10
摘要:
本发明提供一种提升激光熔覆自动化效率的转盘结构，包括机械手组件通过驱动激光头对零件进行激光熔覆；底座靠近机械手组件设置；主动组件竖直安装在底座的一端，主动组件内设置有水平设置的旋转电机；从动组件竖直安装在底座的另一端；工装的两端通过连接件安装在主动组件和从动组件上，内部安装有零件，工装随着主动组件的驱动而旋转，旋转至机械手组件所需要的角度。本发明在熔覆达到同等效果的前提下，可以提高生产效率，减少生产所用时间，改善生产节拍，可以使用不同规格的原材料，使原料种类多样化，不显得很单一，同时六轴机器不用做太多的轨迹，还可以延长六轴机器的使用寿命。
主权项:
1.一种提升激光熔覆自动化效率的转盘结构，其特征在于，包括：机械手组件(1)，所述机械手组件(1)通过驱动激光头(2)对零件进行激光熔覆；底座(3)，所述底座(3)靠近机械手组件(1)设置；主动组件(4)，所述主动组件(4)竖直安装在底座(3)的一端，所述主动组件(4)内设置有水平设置的旋转电机(5)；从动组件(6)，所述从动组件(6)竖直安装在底座(3)的另一端；工装(7)，所述工装(7)的两端通过连接件安装在主动组件(4)和从动组件(6)上，内部安装有零件(8)，所述工装(7)随着主动组件(4)的驱动而旋转，旋转至机械手组件(1)所需要的角度。
提高增材制造用高温合金粉末激光吸收率的方法
实质审查的生效专利号: CN118080846A
申请人: 北京动力机械研究所
发明人: 张海洲; 白洁; 郑俊超; 马瑞; 李启春
申请日期: 2022-11-17
公开日期: 2024-05-28
IPC分类:
B22F1/07
摘要:
本发明提供一种提高增材制造用高温合金粉末激光吸收率的方法，该方法包括：步骤一、称取一定组分配比的增材制造用基体高温合金粉末和纳米颗粒粉末，所述基体高温合金粉末和纳米颗粒粉末的质量分数配比为(92％～99％)：(1％～8％)，所述纳米颗粒粉末种类包括陶瓷颗粒、石墨烯、稀土元素；步骤二、将所述纳米颗粒粉末与基体高温合金粉末混合均匀；步骤三、将步骤二得到的混合粉末进行等离子球化处理；步骤四、将步骤三得到的产物置于溶剂中以去除多余纳米颗粒粉末。本发明方案克服了现有通过提高粉末的球形度来改变激光吸收率以及现有通过多激光器的设备来提高成形效率所存在的技术问题。
主权项:
1.一种提高增材制造用高温合金粉末激光吸收率的方法，其特征在于，所述方法包括：步骤一、称取一定组分配比的增材制造用基体高温合金粉末和纳米颗粒粉末，所述基体高温合金粉末和纳米颗粒粉末的质量分数配比为(92％～99％)：(1％～8％)，所述纳米颗粒粉末种类包括陶瓷颗粒、石墨烯、稀土元素；步骤二、将所述纳米颗粒粉末与基体高温合金粉末混合均匀；步骤三、将步骤二得到的混合粉末进行等离子球化处理；步骤四、将步骤三得到的产物置于溶剂中以去除多余纳米颗粒粉末。
激光选区熔化成形GH3230的热处理方法
实质审查的生效专利号: CN118080884A
申请人: 北京动力机械研究所
发明人: 侯彦昊; 白洁; 马瑞; 王亚军; 石志
申请日期: 2022-11-17
公开日期: 2024-05-28
IPC分类:
B22F10/28
摘要:
本发明提供一种激光选区熔化成形GH3230的热处理方法，该热处理方法由以下步骤组成：步骤1、将激光选区熔化成形的GH3230金相试样进行热等静压处理，热等静压处理温度为1170?1240℃，压力为150?190MPa，保温时间为1.5?4h，保温结束后随炉冷却；步骤2、将热等静压处理后的GH3230金相试样进行固溶处理，固溶处理温度为1170?1240℃，保温时间为0.8?2h，保温结束后快速冷却。该技术方案适合于GH3230合金的热处理，能够消除裂纹，降低材料的各向异性。
主权项:
1.一种激光选区熔化成形GH3230的热处理方法，其特征在于，所述热处理方法由以下步骤组成：步骤1、将激光选区熔化成形的GH3230金相试样进行热等静压处理，热等静压处理温度为1170-1240℃，压力为150-190MPa，保温时间为1.5-4h，保温结束后随炉冷却；步骤2、将热等静压处理后的GH3230金相试样进行固溶处理，固溶处理温度为1170-1240℃，保温时间为0.8-2h，保温结束后快速冷却。
热压用钢板、热压用钢板的制造方法、热压部件和热压部件的制造方法
实质审查的生效专利号: CN118284717A
申请人: 杰富意钢铁株式会社
发明人: 佐藤林太; 山崎和彦; 牧水洋一; 田中稔
申请日期: 2022-11-17
公开日期: 2024-07-02
IPC分类:
C22C38/00
摘要:
本发明提供一种热压用钢板，即使不进行气氛露点的控制也能减少热压工序中导入的扩散性氢量，并且能够得到涂装后耐腐蚀性优异的热压部件。上述热压钢板由母材钢板和设置在上述母材钢板的两面的镀层构成，上述镀层具有如下成分组成：含有Si：7～11质量％、Mg：0.6～1.9质量％、Ca和Sr中的一方或两方：合计以原子浓度计为Mg的1.0～10％、以及Fe：0～30质量％，剩余部分由Al和不可避免的杂质构成；上述镀层中的固溶于Al相中的Mg的浓度小于1％，上述镀层的平均厚度在上述母材钢板的任一面上都为10μm～30μm。
主权项:
1.一种热压用钢板，由母材钢板和设置在所述母材钢板的两面的镀层构成，所述镀层具有如下成分组成：含有Si：7～11质量％、Mg：0.6～1.9质量％、Ca和Sr中的一方或两方：合计以原子浓度计为Mg的1.0～10％、以及Fe：0～30质量％，剩余部分由Al和不可避免的杂质构成，所述镀层中的固溶于Al相中的Mg的浓度小于1质量％，所述镀层的平均厚度在所述母材钢板的任一面上都为10μm～30μm。
一种双激光增材制造方法和装置
发明专利权授予专利号: CN115889820A
申请人: 云耀深维（江苏）科技有限公司
发明人: 请求不公布姓名
申请日期: 2022-11-16
公开日期: 2023-04-04
IPC分类:
B33Y30/00
摘要:
本发明涉及金属3D打印技术领域，具体地说，涉及一种双激光增材制造方法和装置；包括以下步骤：S1、第一激光器发射第一激光，所述第一激光形成的聚焦光斑在预设成形路径上形成诱发熔池；S2、第二激光器发射第二激光，所述第二激光形成的聚焦光斑在所述诱发熔池上形成成形熔池，所述成形熔池的横截面积大于诱发熔池的横截面积；S3、驱动装置驱动所述第一激光在所述成形熔池中快速搅动，以对所述成形熔池内部的液相进行加热；诱发熔池的形成可以提高第二激光的吸收率，有利于第二激光的进一步形成，还可以降低第二激光能量的浪费。
主权项:
1.一种双激光增材制造方法，其特征在于，包括以下步骤：S1、第一激光器发射第一激光，所述第一激光形成的聚焦光斑在预设成形路径上形成诱发熔池；S2、第二激光器发射第二激光，所述第二激光形成的聚焦光斑在所述诱发熔池上形成成形熔池，所述成形熔池的横截面积大于诱发熔池的横截面积；S3、驱动装置驱动所述第一激光在所述成形熔池中快速搅动，以对所述成形熔池内部的液相进行加热。
超高速激光熔覆制备耐腐蚀耐磨熔覆层的方法及机床
专利权质押登记、变更及注销专利号: CN115710703A
申请人: 山东雷石智能制造股份有限公司
发明人: 李先帅;侯帅;邵伟;张建民;李同广
申请日期: 2022-11-16
公开日期: 2023-11-03
IPC分类:
C22C38/32
摘要:
本发明提供了超高速激光熔覆制备耐腐蚀耐磨熔覆层的方法及机床，(1)对工件待熔覆面进行预处理；(2)将合金粉末筛分后置于烘箱烘烤，保温设定时间后加入内壁熔覆设备送粉器内备用；(3)将工件装夹在内孔超高速熔覆机床上；(4)调整光斑大小及送粉头高度，确定熔覆起始点与终点位置坐标；(5)设定加工参数，开启加工程序，对工件内壁熔覆一层具有一定厚度的合金熔覆层。所得合金熔覆层内部组织致密，无气孔、开裂问题，与基材呈现良好的冶金结合，具有优异的耐磨损耐腐蚀性能。解决了部分管件、缸体等工件内壁使用过程中易出现的锈蚀、磨损等一系列问题。
主权项:
1.超高速激光熔覆制备耐腐蚀耐磨熔覆层的方法，其特征是，该方法包括以下步骤：(1)对工件待熔覆面进行预处理；(2)将合金粉末筛分后置于烘箱烘烤，保温设定时间后加入内壁熔覆设备送粉器内备用；(3)将工件装夹在内孔超高速熔覆机床上；(4)调整光斑大小及送粉头高度，确定熔覆起始点与终点位置坐标；(5)设定加工参数，开启加工程序，对工件内壁熔覆一层具有一定厚度的合金熔覆层。
一种永生化细胞株筛选方法、永生化施旺细胞株及其构建方法
实质审查的生效专利号: CN116083489A
申请人: 重庆医科大学附属儿童医院
发明人: 郑健;王楠;南国新
申请日期: 2022-11-16
公开日期: 2023-05-09
IPC分类:
C12N5/10
摘要:
发明提供了一种永生化细胞株筛选方法、永生化施旺细胞株及其构建方法，通过导入永生化基因及抗性基因构建永生化模型，先进行传代6?7代扩增细胞，再进行药物筛选的方法，可以更为高效、快速的构建永生化细胞株，缩短构建永生化细胞株的时间和减少抗生素的用量。
主权项:
1.一种永生化细胞株筛选方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤1，亲代细胞分离培养：选取哺乳动物组织，在无菌环境下剪碎组织，加入胰酶进行消化，获得亲代细胞，使用含有10％胎牛血清的培养基进行培养，培养条件为37℃，5％CO2；步骤2，构建永生化细胞：将永生化基因、抗生素抗性基因导入哺乳动物细胞，构建永生化细胞；步骤3，永生化细胞筛选：更换培养基继续培养，传代6-7代后，以抗生素抗性的特征，针对第二步，亲代细胞致死计量的抗生素进行筛选5-7d，即可获得稳定的永生化细胞株鉴定永生化细胞。
一种轻量化结构件用Al-Zn-Mg-Cu合金材料及制备方法
发明专利权授予专利号: CN116179907A
申请人: 北京科技大学
发明人: 侯陇刚; 王亚文; 庄林忠
申请日期: 2022-11-16
公开日期: 2023-05-30
IPC分类:
B21B3/00
摘要:
本发明公开一种轻量化结构件用Al?Zn?Mg?Cu合金材料及制备方法，属于Al?Zn?Mg?Cu合金材料及制备的技术领域。该合金材料中各成分按质量百分比计为：Zn：6.7～8.2，Mg：2.0～2.5，Cu：1.8～2.6，Zr：0.01～0.2，Fe：≤0.3，Si：≤0.25，Mn：≤0.2，Cr：≤0.2，Ti：≤0.15，其它元素≤0.05，其余为Al。本发明所开发的铝合金材料具有高强韧性、高耐腐蚀、耐疲劳、低淬火敏感性、高电导率等性能，合金元素添加和制备方式能很好的协同起作用；可用于制造不同尺寸规格的板/型材，满足航空航天飞行器及交通运输装备制造所需轻质高强构件制造与应用需求。
主权项:
1.一种轻量化结构件用Al-Zn-Mg-Cu合金材料，其特征在于，所述Al-Zn-Mg-Cu合金材料中各成分按质量百分比计为：Zn：6.7～8.2，Mg：2.0～2.5，Cu：1.8～2.6，Zr：0.01～0.2，Fe：≤0.3，Si：≤0.25，Mn：≤0.2，Cr：≤0.2，Ti：≤0.15，其它元素≤0.05，其余为Al；其中，(Zn+Mg+Cu)总重量为11.0～13.2wt.％，(Cu+Mg)总重量为3.9～4.7wt.％，Zn：Mg重量比为2.7～4.1，(Zn+Cu)：Mg重量比为3.6～5.2，Cu：Mg重量比为0.75～1.30，且满足1.15+0.37Cu≤Mg≤1.71+0.37Cu。
一种模具的修复工艺
发明专利申请公布专利号: CN115609223A
申请人: 南通市泽延模具制造有限公司
发明人: 苏丹丹
申请日期: 2022-11-15
公开日期: 2023-01-17
IPC分类:
C23C24/10
摘要:
本发明公开了一种模具的修复工艺。修复工艺包括以下步骤：将模具原型面通过机械加工去除一层金属层；表面处理；把低于模具去除厚度的高强度钢板加热保温，移至该模具内热冲压成形并保压，直到完成冷却淬火获得马氏体组织；对热冲压型面进行切割裁剪并焊接固定在原模具表面，构成新的高强度模具型面；选定激光熔覆层材料；在热冲压型面进行激光熔覆修复加工；机械加工并检查表面修复质量。本发明的有益效果是：通过热冲压成形并焊接及表面处理方法的结合，使得修复面与原模具的结合力增强，修复面质量提升，修复后的表面耐磨性提高。
主权项:
1.一种模具的修复工艺，其特征在于：包括以下步骤：步骤一：将模具原型面通过机械加工去除一层金属层；步骤二：表面处理，除去原模具待修复表面上的所有污物；步骤三：把低于模具去除厚度的高强度钢板加热到920-950度保温5-10分钟，移至该模具内热冲压成形并保压，直到完成冷却淬火获得马氏体组织；步骤四：对获得的热冲压型面进行切割裁剪并电脉冲低温焊接固定在原模具表面，构成新的高强度模具型面；步骤五：选定激光熔覆层材料；步骤六：选择激光熔覆工艺参数，在热冲压型面进行激光熔覆修复加工；步骤七：机械加工并检查表面修复质量。
一种低稀土高强度Mg98.5Y1Zn0.5镁合金的制备方法
发明专利权授予专利号: CN115627399A
申请人: 中北大学
发明人: 赵宇宏;帅川;柳伟;侯华
申请日期: 2022-11-15
公开日期: 2023-11-24
IPC分类:
B21C23/00
摘要:
本发明公开了一种低稀土高强度Mg98.5Y1Zn0.5镁合金的制备方法，属于高强镁合金制备技术领域；包括步骤：按照Mg98.5Y1Zn0.5合金成分准备纯镁、纯锌和Mg?30Y中间合金；在熔化的镁锭中依次加入纯锌、Mg?30Y中间合金进行精炼并浇注；将浇注得到的浇注件进行固溶处理，固溶处理的温度为530?550℃；将固溶处理后的试件进行正挤压；正挤压的挤压温度为380℃~420℃；挤压速度0.3?0.5mm/s、挤压比23~26:1、挤压角度30°~40°；本发明制备的低稀土高强度Mg98.5Y1Zn0.5镁合金强韧性水平的综合性能指标显著提高；同时，降低了稀土镁合金的成本。
主权项:
1.一种低稀土高强度Mg98.5Y1Zn0.5镁合金的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：1）按照Mg98.5Y1Zn0.5合金成分准备纯镁、纯锌和Mg-30Y中间合金；2）在熔化的镁锭中依次加入纯锌、Mg-30Y中间合金进行精炼并浇注；3）将浇注得到的浇注件进行固溶处理，固溶处理的温度为530-550℃；4）将固溶处理后的试件进行正挤压；正挤压的挤压温度为380℃~420℃；挤压速度0.3-0.5mm/s、挤压比23~26:1、挤压角度30°~40°。
一种锚杆静压桩机
实质审查的生效专利号: CN115627758A
申请人: 中煤建工基础工程有限公司
发明人: 庞奎亮;韩庚友;王山山;包会之
申请日期: 2022-11-15
公开日期: 2023-01-20
IPC分类:
E02D7/20
摘要:
本发明属于静压桩机技术领域，具体的说是一种锚杆静压桩机；包括支撑立柱；所述支撑立柱的数量为两个，且呈对称布置；每个所述支撑立柱的形状为圆柱形，可方便将其支撑在地面上；两个所述支撑立柱之间设置有横梁；所述横梁的表面固定连接有液压千斤顶；每个所述支撑立柱的外表面靠下侧均转动连接有卡柱；单个所述支撑立柱表面卡柱的数量为三个，且呈圆周阵列设置；将膨胀螺栓安装在卡柱表面，随后通过液压千斤顶将预制混凝土桩打入地下，对建筑物进行加固，本锚杆静压桩机将横梁与支撑立柱呈一体式设计，解决了现有技术中是先将立柱固定在地基上，随后再将横梁安装到立柱上，将横梁滑移到立柱顶部，才能完成静压桩机的安装的问题。
主权项:
1.一种锚杆静压桩机，包括支撑立柱(1)；其特征在于：所述支撑立柱(1)的数量为两个，且呈对称布置；每个所述支撑立柱(1)的形状为圆柱形；两个所述支撑立柱(1)之间设置有横梁(2)；所述横梁(2)的表面固定连接有液压千斤顶(21)；每个所述支撑立柱(1)的外表面靠下侧均转动连接有卡柱(3)；单个所述支撑立柱(1)表面卡柱(3)的数量为三个，且呈圆周阵列设置；所述支撑立柱(1)的外表面设置有与卡柱(3)相适配的转轴；每个所述支撑立柱(1)的外表面且位于卡柱(3)的一侧均固定连接有电动顶杆(4)。
一种机器人连续送丝搅拌摩擦增材装置及曲面增材方法
发明专利权授予专利号: CN115647569A
申请人: 哈尔滨工业大学
发明人: 谢聿铭;黄永宪;孟祥晨;燕泊衡;张润峰;张泽宇
申请日期: 2022-11-15
公开日期: 2023-04-14
IPC分类:
B23K20/12
摘要:
本发明提出一种机器人连续送丝搅拌摩擦增材装置及曲面增材方法。该方法通过结构设计满足可连续送丝的复杂曲面增材并克服串联机器人弱刚性带来的主轴震颤问题。所述装置包括柔性串联机器人、高速电主轴、连续送丝搅拌摩擦增材制造模块、推丝模块、拉丝模块、丝材原料、增材构件七部分。本发明亦可应用于各种平面及复杂曲面表面的金属材料构件增材制造，如飞机壁板自加强结构、新能源汽车三电系统框架等，具有广泛且良好的适用性。
主权项:
1.一种机器人连续送丝搅拌摩擦增材装置，其特征在于：所述装置包括柔性串联机器人(1)、高速电主轴(2)、连续送丝搅拌摩擦增材制造模块(3)、推丝模块(4)、拉丝模块(5)、丝材原料(6)和增材构件(7)七部分；所述柔性串联机器人(1)采用五轴或六轴结构设计，其基座可安装于工厂或重载卡车上；所述高速电主轴(2)安装于柔性串联机器人(1)末端，用于为增材制造过程中连续送丝搅拌摩擦增材制造模块旋转部件(301)提供旋转动力；所述连续送丝搅拌摩擦增材制造模块(3)包括旋转部件(301)和非旋转部件(302)两部分构成；所述推丝模块(4)用于将丝材原料(6)从阻尼丝盘中抽出；所述拉丝模块(5)用于将丝材原料(6)送入非旋转部件高位进料孔(30204)或低位进料孔(30205)，拉丝速度与推丝模块(4)送丝速度一致；所述增材构件(7)包含复杂曲面基板(701)、增材制造层(702)两部分，其中增材制造层(702)由连续送丝搅拌摩擦增材制造模块(3)进行沉积增材成形。
一种硼-10酸生产废液中硼-10的回收方法
发明专利权授予专利号: CN115650248A
申请人: 山东重山光电材料股份有限公司
发明人: 王毅;贾裕康;方治文;刘晓
申请日期: 2022-11-15
公开日期: 2024-05-31
IPC分类:
C01B35/10
摘要:
本发明涉及化工产品生产技术领域，具体涉及一种硼?10酸生产废液中硼?10的回收方法，包括以下步骤：(1)对硼?10酸生产废液进行淬灭处理后脱溶除去有机溶剂，得到水溶液；(2)加入氟化氢水溶液反应，得到酸性溶液；(3)调节pH值，得到中和溶液；(4)脱溶后烘干，得到固体混合物；(5)将固体混合物热分解，收集产生的气体。本发明将制备硼?10酸过程中产生的废液中的含硼?10化合物转化为生产硼?10酸的原料三氟化硼?10，实现原料的复现产出，可重复应用于硼?10酸的生产中，减少硼?10在生产中的浪费；同时制得可回收利用的副产物氟化钠，减少废料的产出，提高综合经济效益。
主权项:
1.一种硼-10酸生产废液中硼-10的回收方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)对硼-10酸生产废液进行淬灭处理后脱溶除去有机溶剂，得到水溶液；(2)加入氟化氢水溶液反应，得到酸性溶液；(3)调节所述酸性溶液的pH值，得到中和溶液；(4)将所述中和溶液脱溶后烘干，得到含四氟硼酸钠的固体混合物；(5)将所述固体混合物热分解，收集产生的三氟化硼气体。
一种激光熔覆用层流辊自动上下料设备及其方法
实质审查的生效专利号: CN115652298A
申请人: 安徽中科春谷激光产业技术研究院有限公司
发明人: 李荣
申请日期: 2022-11-15
公开日期: 2023-01-31
IPC分类:
C23C24/10
摘要:
本发明公开了一种激光熔覆用层流辊自动上下料设备及其方法，包括传动平台、液压升降机构和卡盘装夹台，卡盘装夹台安装在传动平台的上部，传动平台的左右两侧边均安装有液压升降机构，传动平台包括三角台、驱动电机和传动带，传动带绕装在三角台外，驱动电机的输出端传动连接于传动带。本发明有益效果：本发明采用自动上下料结构，通过液压升降精准定位卡盘及顶针位置，减少了人为调整和行车吊运，降低了人工劳动强度和工作环境风险，调高了生产效率。
主权项:
1.一种激光熔覆用层流辊自动上下料设备，其特征在于：包括传动平台（1）、液压升降机构（2）和卡盘装夹台（3），所述卡盘装夹台（3）安装在传动平台（1）的上部，所述传动平台（1）的左右两侧边均安装有液压升降机构（2），所述传动平台（1）包括三角台（4）、驱动电机（5）和传动带（6），所述传动带（6）绕装在三角台（4）外，所述驱动电机（5）的输出端传动连接于所述传动带（6）。
基于高熵合金增强轻质合金搅拌摩擦增材制造的焊接装置及方法
发明专利权授予专利号: CN115673528A
申请人: 哈尔滨工业大学
发明人: 黄永宪;王劲棋;孟祥晨;谢聿铭;孙秀文
申请日期: 2022-11-15
公开日期: 2024-05-24
IPC分类:
B23K20/12
摘要:
基于高熵合金增强轻质合金搅拌摩擦增材制造的焊接装置及方法，它涉及一种焊接装置及方法。本发明为了解决传统陶瓷相增强复合材料技术的基体与颗粒间结合较差，影响复合材料性能的问题。本发明所述焊接装置包括搅拌头、静止轴套和送粉机构，搅拌头的下部自上而下插入静止轴套内，送粉机构与静止轴套的外壁连接。本发明属于固相增材制造技术领域。
主权项:
1.基于高熵合金增强轻质合金搅拌摩擦增材制造的焊接装置，其特征在于：所述基于高熵合金增强轻质合金搅拌摩擦增材制造的焊接装置包括搅拌头(1)、静止轴套(2)和送粉机构(3)，搅拌头(1)的下部自上而下插入静止轴套(2)内，送粉机构(3)与静止轴套(2)的外壁连接。
一种套筒表面处理工艺
实质审查的生效专利号: CN115673688A
申请人: 温州市洲泰五金制造有限公司
发明人: 姜岳萍;林祝峰;李君华
申请日期: 2022-11-15
公开日期: 2023-02-03
IPC分类:
B23P15/00
摘要:
本申请涉及套筒表面处理的技术领域，更具体地说，它涉及一种套筒表面处理工艺。一种套筒表面处理工艺包括如下步骤：S1抛光；S2除油；S3激光除锈；S4浸酸；S5镀镍；S6防锈处理；S7钝化；S8钎焊。本申请的套筒表面处理工艺可用于生产用于汽车发动机处的套筒，其具有涂层与基体结合强度较佳、耐锈蚀、耐磨且耐高温的优点。
主权项:
1.一种套筒表面处理工艺，其特征在于，包括如下步骤：S1抛光：用砂纸对套筒沿一个方向进行打磨，抛光，再用粘有滑石粉的软布擦拭套筒，得到抛光套筒；S2除油：加热除油剂至50-60℃，将S1抛光得到的抛光套筒放入除油剂中恒温浸泡5-10min，清水漂洗1-2次，烘干，得到去油脂套筒；S3激光除锈：使用激光除锈机，对S2除油得到的去油脂套筒表面进行扫描，得到除锈套筒；S4浸酸：将S3激光清洗得到的除锈套筒用酸洗活化剂浸泡5-6min，清水漂洗1-2次，烘干，得到活化套筒；S5镀镍：将S4浸酸得到的活化套筒放入化学镀镍液中，85-92℃且pH为4.2-4.6条件下浸泡8-15min，得到镀镍套筒；S6防锈处理：将S5镀镍得到的镀镍套筒用防锈封闭剂在常温下封闭2-4min并控制pH为7.5-8.5，得到防锈套筒；S7钝化：将S6防锈处理得到的防锈套筒放入0.7-1.5vol%重铬酸盐溶液中，80-90℃条件下浸泡1-3min，干燥，得到钝化套筒；S8钎焊：对S7钝化得到的钝化套筒与CuMnNi合金粉放入真空炉内，冷态预抽真空至5×10-2Pa，加热至900℃，向炉内填充氩气使得炉内压力保持在2-3Pa，保温15min，再加热至1100-1200℃，保温16-20min，冷却至500℃以下，空冷，出炉，得到最终产品。
一种高温环境下耐氧化耐氯腐蚀的涂层材料、复合材料及其制备方法
著录事项变更专利号: CN115716128A
申请人: 河北邯峰发电有限责任公司;
发明人: 高壮;李巍;王超;李聚涛;刘贺佳;娄正计;孙琦;杨明伟;王龙杰;王中莹;王入欣;李生文;王欣东;李照扩;杨强斌;冉大召;程晔峰
申请日期: 2022-11-15
公开日期: 2023-02-28
IPC分类:
C23C24/10
摘要:
本发明公开了一种高温环境下耐氧化耐氯腐蚀的涂层材料、复合材料及其制备方法。以质量百分数计，涂层材料的组分包括：60％?70％铁基合金粉、25％?35％铝粉、5％?10％钛粉。铁基合金粉包括：Cr 19％?21％、Ni 17.5％?18.5％、Mo 6.0％?6.5％、Cu 0.5％?1.0％、N 0.15％?0.22％、Si≤0.8％、C≤0.02％、Mn≤1.0％、S≤0.01％、P≤0.02％，余量为Fe。铝粉为纯铝或纯铝与氧化铝(重量比不超过30％)混合粉末，钛粉为商品化TA0、TA1、TA2粉中的任意一种或两种与两种以上的混合。本发明制得的涂层，显著降低了涂层制备成本，有效保证了合金体系的耐氯腐蚀、耐氧化、耐高温性能以及涂层或熔覆层的强度，显著提高了涂层组织的稳定性与塑韧性。
主权项:
1.一种高温环境下耐氧化耐氯腐蚀的涂层材料，其特征在于，以质量百分数计，其组分包括：60％-70％铁基合金粉、25％-35％铝粉和5％-10％钛粉；以质量百分数计，所述铁基合金粉的成分包括：Cr 19％-21％、Ni 17.5％-18.5％、Mo6.0％-6.5％、Cu 0.5％-1.0％、N 0.15％-0.22％、Si≤0.8％、C≤0.02％、Mn≤1.0％、S≤0.01％、P≤0.02％，余量为Fe；所述铝粉采用纯铝与氧化铝混合粉末或者纯铝粉末，在纯铝与氧化铝的混合粉末中，氧化铝的重量比不超过30％。
一种超高硬防腐耐磨激光熔敷层复合微结构粉末、复合材料及其制备方法
发明专利权授予专利号: CN115746592A
申请人: 河北邯峰发电有限责任公司; 西安热工研究院有限公司
发明人: 李太江; 李巍; 刘贺佳; 娄正计; 李聚涛; 王超; 孙琦; 苗志彬; 杨强斌; 高壮; 李生文; 王炎超; 张国旗; 程晔峰; 王博; 张华; 李岩
申请日期: 2022-11-15
公开日期: 2023-03-07
IPC分类:
C09D5/03
摘要:
本发明公开了一种超高硬防腐耐磨激光熔敷层复合微结构粉末、复合材料及其制备方法，该复合微结构粉末为核壳结构，包括WC粉末以及包覆于WC粉末外部的不锈钢粉末。本发明在不锈钢粉末中，添加WC硬质相，基于球磨工艺机械合金化WC与不锈钢粉末，形成以WC为核，不锈钢为壳的复合结构粉末，WC含量可达到60％～80％。在激光熔覆过程中，外层不锈钢粉末可以保护WC，降低WC分解率，在熔敷层中尽量保留WC原始相。未分解WC颗粒不仅可作为硬质相，还能作为异质形核中心，促进二次枝晶形成，细化晶粒，制备出了超硬耐磨熔敷层，与不锈钢熔敷层相比，本专利复合熔敷层不仅具有不锈钢优良的耐蚀性能，还具有高耐磨性能。
主权项:
1.一种超高硬防腐耐磨激光熔敷层复合微结构粉末，其特征在于，所述超高硬防腐耐磨激光熔敷层复合微结构粉末为核壳结构，包括WC粉末以及包覆于WC粉末外部的不锈钢粉末。
一种激光沉积增材制造在线监测系统及方法
专利申请权、专利权的转移专利号: CN115861187A
申请人: 哈尔滨工程大学;
发明人: 姜风春;朱晓波;果春焕;孙倩斐;孙齐;高华兵;刘杨
申请日期: 2022-11-15
公开日期: 2023-03-28
IPC分类:
G06T7/00
摘要:
本申请提供一种激光沉积增材制造在线监测系统及方法，包括：激光沉积增材制造模块、机器人系统模块和计算机模块；在激光沉积模块中首先利用激光结合数字模型路径对金属材料进行沉积，同时利用机器人系统模块对增材制造过程数据进行实时采集，将所有数据传输到计算机模块。将获取后的数据结合算法模型模块，对沉积层表面，熔池状态可进行实时监测，将监测到的缺陷或者熔池异常状态等信息反馈到激光沉积模块中达到实时控制，保证工件表面成形质量，提高产品合格率。
主权项:
1.一种激光沉积增材制造在线监测系统，其特征在于，包括：激光沉积增材制造模块(1)、机器人系统模块(2)和计算机模块(3)；所述机器人系统模块(2)与计算机模块(3)通信连接；所述计算机模块(3)与激光沉积增材制造模块(1)通信连接；所述激光沉积增材制造模块(1)被配置为：对粉末材料或丝状材料结合数字模型进行熔化沉积，完成目标工件成形；所述机器人系统模块(2)被配置为：在激光沉积增材制造过程中采集数据，并传输所述数据至所述计算机模块(3)，所述数据包括：熔池图像数据、熔池温度数据和三维点云数据；所述计算机模块(3)包括算法模型模块(31)，所述算法模型模块(31)被配置为：根据以往的数据训练形成算法模型，通过所述算法模型对所述数据进行实时处理，并将处理结果保存到所述计算机模块(3)中；所述计算机模块(3)被配置为：将所述数据通过算法模型模块(31)处理，对沉积层表面，熔池状态进行实时监测，将监测到的缺陷或者熔池异常状态等信息反馈到激光沉积模块。
一种等离子蚀刻清洗工艺
专利权人的姓名或者名称、地址的变更专利号: CN115513101A
申请人: 深圳仕上电子科技有限公司
发明人: 熊志红;朱峰;郑思温
申请日期: 2022-11-15
公开日期: 2023-01-24
IPC分类:
H01L21/3065
摘要:
本发明涉及半导体技术领域，尤其涉及一种等离子蚀刻清洗工艺，包括以下步骤：S1、蚀刻前准备；S2、双腔道独立喷气；S3、蚀刻清洗；S4、排气。等离子蚀刻清洗工艺采用的装置包括：蚀刻腔体；基台；喷气机构，由进气管和喷气盘组成，进气管内部具有同轴设置的第一进气腔道和第二进气腔道，喷气盘内部具有匀气腔，匀气腔内部设置有螺旋匀气管，螺旋匀气管底部均匀连接有若干第一喷气管，喷气盘底部连接有与第一喷气管一一对应的第二喷气管；供气系统；排气机构。本发明能够有效增大气体喷射范围，同时不同反应气体之间在不同的喷射点位能够实现同步喷射，有效提高了反应气体分散均匀性，进而保证了激发等离子的均匀分布，提高了蚀刻质量。
主权项:
1.一种等离子蚀刻清洗工艺，其特征在于，所述等离子蚀刻清洗工艺采用的装置包括：蚀刻腔体（1），由圆筒型腔体部（11）、封闭腔体部（11）顶端的顶板（12）以及承托在腔体部（11）底端的底板（13）组成，所述顶板（12）上设置有上电极（121）；基台（2），同轴设置在蚀刻腔体（1）内部，用以承置基片，所述基台（2）和上电极（121）分别与交流射频电源（3）相连接；喷气机构（4），由贯穿顶板（12）设置的进气管（41）和连接在进气管（41）底部的喷气盘（42）组成，所述进气管（41）内部具有同轴设置的第一进气腔道（411）和第二进气腔道（412），所述喷气盘（42）内部具有匀气腔（421），所述匀气腔（421）内部设置有螺旋匀气管（43），所述螺旋匀气管（43）底部均匀连接有若干第一喷气管（44），所述喷气盘（42）底部连接有与第一喷气管（44）一一对应的第二喷气管（45），所述第二喷气管（45）与匀气腔（421）相连通且所述第二喷气管（45）同轴设置在第一喷气管（44）外侧，所述第一喷气管（44）用以喷射第一进气腔道（411）内的反应气体，所述第二喷气管（45）用以喷射第二进气腔道（412）内的反应气体；供气系统（5），由第一反应气体供气源（51）和第二反应气体供气源（52）组成，所述第一反应气体供气源（51）通过供气管道与第一进气腔道（411）相连通，所述第二反应气体供气源（52）通过供气管道与第二进气腔道（412）相连通；排气机构（6），由上排气板（61）、下排气板（62）、调节挡板（63）以及排气泵组成，用以排出残余物质；所述等离子蚀刻清洗工艺包括以下步骤：S1、蚀刻前准备：将基片放置在基台（2）上端，同时将上电极（121）和基台（2）分别与交流射频电源（3）接通；S2、双腔道独立喷气：第一反应气体供气源（51）通过供气管道向第一进气腔道（411）泵入反应气体，由第一喷气管（44）均匀喷射该反应气体，第二反应气体供气源（52）通过供气管道向第二进气腔道（412）泵入另一反应气体，由第二喷气管（45）均匀喷射该反应气体；S3、蚀刻清洗：两种反应气体在蚀刻加工区域均匀混合，经耦合辉光放电，产生高密度等离子体并轰击在基片表面，进行蚀刻清洗过程；S4、排气：蚀刻产生的挥发性物质以及蚀刻气体依次经过上排气板（61）和下排气板（62），最终由排气泵从蚀刻腔体（1）底部排气口泵出。
金属粉末专利分析
材料体系分布
制备工艺分布
技术领域分布 (IPC分类)
💡 技术分类说明： 悬停在图表柱子上查看：
B22F10/28(3D打印) • B22F9/04(制粉) •
C23C24/10(涂层) • C22C19/05(镍合金) •
B33Y50/02(控制) • C22F1/18(热处理)
