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（超）高分子量聚乙烯基嵌段共聚物、其制造方法以及使用其作为原料制造的二次电池分离膜
实质审查的生效专利号: CN118251433A
申请人: 大韩油化株式会社
发明人: 金荣焕; 姜甲求; 金惠喆; 金东埈; 金相坤; 孙豪振; 河贤洙
申请日期: 2022-11-15
公开日期: 2024-06-25
IPC分类:
C08F297/08
摘要:
本发明涉及通过多阶聚合将(超)高分子量聚乙烯作为具有直链结构的一阶聚合物，在不添加或添加极少量氢的条件下，粘均分子量为40万至500万g/mol的(超)高分子量聚乙烯及嵌段共聚物、其制造方法以及使用其作为原料制造的二次电池分离膜。根据本发明，混合并加工增溶性低的聚乙烯和聚丙烯时，可以适用为用于增大混炼性的增溶剂，而且相比于简单的混合并加工的聚乙烯和聚丙烯的异质复合材料二次电池分离膜，还具有混炼性、膜表面和其他物理性能得到改善的效果。
主权项:
1.一种(超)高分子量聚乙烯基嵌段共聚物的制造方法，其步骤包括：(a)在反应器中存在具有1至20个碳原子的烃溶剂下，混合并添加作为烷基铝化合物的共催化剂x、作为钛化合物的主催化剂y和作为硅化合物的助催化剂z的步骤；(b)向所述步骤(a)获得的混合溶液中仅添加乙烯单体或乙烯单体和极少量的氢气，进行一阶聚合反应的步骤；(c)所述一阶聚合反应之后，除去所述反应器内的未反应的单体；(d)向所述步骤(c)获得的混合溶液中添加丙烯单体，进行二阶聚合反应的步骤；以及(e)从所述步骤(d)获得的反应溶液中过滤并干燥聚乙烯-聚丙烯嵌段共聚物粉末的步骤。
超高分子量聚丙烯的制造方法
实质审查的生效专利号: CN118265731A
申请人: 大韩油化株式会社
发明人: 金荣焕; 姜甲求; 刘明烈; 洪辰昊; 河允善; 朴鈗显; 孙豪振; 河贤洙
申请日期: 2022-11-15
公开日期: 2024-06-28
IPC分类:
C08F4/659
摘要:
本发明涉及一种超高分子量聚丙烯的制造方法，其具有粘均分子量为100万g/mol以上且30ppm以下的较低无机物含量。根据本发明的超高分子量聚丙烯的制造方法，即使不添加在一般聚合条件下用作分子量调节剂的氢，也可以通过主催化剂、共催化剂、助催化剂的添加比率，具有能够调整用于制造超高分子量聚丙烯的分子量的效果。
主权项:
1.一种超高分子量聚丙烯的制造方法，包括：不添加作为分子量调节剂的氢，在含有1至20个碳原子的烃溶剂存在下混合添加作为钛化合物的主催化剂、作为烷基铝化合物的共催化剂和作为硅化合物的助催化剂的步骤；以及在所述混合溶液添加丙烯单体进行聚合反应的步骤，制造粘均分子量为100万g/mol以上的超高分子量聚丙烯。
用于材料的增材制造的方法及机器
实质审查的生效专利号: CN118354856A
申请人: 西门子股份公司
发明人: C·E·路德维希; D·曼维良; M·帕弗拉特; U·韦弗
申请日期: 2022-11-15
公开日期: 2024-07-16
IPC分类:
B29C64/153
摘要:
为了使增材制造材料不会由于增材制造物体的设计而制约或限制任何增材制造约束，提出了基于“粉末床熔融”技术，其通过烧结/熔化装置(SMD)来烧结(stg)或熔化(mlt)的方式，该烧结/熔化装置根据分配给控制单元(CTU、PRC)的模拟模型(SMM)并在控制单元的控制主权下执行，粉末材料(PM)可填充到粉末材料床(PMB)中，以便根据模拟模型(SMM)并在控制单元的控制主权下倾斜(tlt)粉末材料床(PMB)的构建平台(BPF)，其中由于烧结(stg)或熔化(mlt)的粉末材料(PM)，在增材制造机器(AMM)的腔体(CVT)中的构建平台(BPF)上逐层构建增材制造物体(OBJ)，并且其中构建平台在腔体内既可向下移动或可向上移动又可顺时针倾斜或可逆时针倾斜，使得在逐层构建期间，作为最大允许增材制造角度(AMA<subgt;mail</subgt;、AMA'<subgt;mial</subgt;、AMA”<subgt;mial</subgt;)的悬垂角度(OHA、OHA'、OHA”)，或者指不低于增材制造水平(AML)(“OPT1”)或者指不超过增材制造方向(AMD)(“OPT2”)。
主权项:
1.一种用于增材制造材料的方法，其中所述增材制造基于“粉末床熔融<PBF>”技术，其中可填充到增材制造机器(AMM)的粉末材料床(PMB)中的粉末材料(PM)通过烧结/熔化装置(SMD)来烧结(stg)或熔化(mlt)的方式使用，以在所述粉末材料床(PMB)内逐层构建所述粉末材料床(PMB)的构建平台(BPF)上的增材制造物体(OBJ)，所述构建平台(BPF)在增材制造机器(AMM)的腔体(CVT)中既可向下(mdw)移动(mva)或可向上(muw)移动(mva)又可顺时针倾斜(tcw)或可逆时针倾斜(tccw)，由此改变用于所述粉末材料(PM)的粉末材料床(PMB)的填充体积，其特征在于：-根据模拟模型(SMM)并在所述控制单元(CTU、PRC)的控制主权下通过所述烧结/熔化装置(SMD)执行基于所述烧结或熔化的构建，所述模拟模型(SMM)包括所述增材制造物体(OBJ)的数字孪生(DT)并分配给控制单元(CTU、PRC)，-根据所述模拟模型(SMM)并在所述控制单元(CTU、PRC)的控制主权下倾斜(tlt)所述腔体(CVT)内的构建平台(BPF)，使得在所述逐层构建期间，作为最大允许增材制造角度(AMAmail、AMA'mial、AMA”mial)的悬垂角度(OHA、OHA'、OHA”)，或者指不低于增材制造水平(AML)(“OPT1”)或者指不超过增材制造方向(AMDR)(“OPT2”)。
焊接设备、焊接方法和电极组件
实质审查的生效专利号: CN118019607A
申请人: 株式会社LG新能源
发明人: 权起焕
申请日期: 2022-11-15
公开日期: 2024-05-10
IPC分类:
H01M50/54
摘要:
根据本发明实施方式的焊接设备可将电极组件的多个电极接片焊接。焊接设备可包括：一对引导件，一对引导件配置为聚集多个电极接片；以及焊接部件，焊接部件配置为将通过一对引导件聚集的多个电极接片焊接。引导件中的每一个可包括：升降部件，升降部件相对于电极接片升降；和旋转部件，旋转部件配置为在按压每个电极接片的同时相对于升降部件旋转以将电极接片朝向电极组件拉动。
主权项:
1.一种焊接设备，所述焊接设备将电极组件的多个电极接片彼此焊接，所述焊接设备包括：一对引导件，所述一对引导件配置为聚集所述多个电极接片；以及焊接部件，所述焊接部件配置为将通过所述一对引导件聚集的所述多个电极接片焊接；其中所述引导件中的每一个包括：升降部件，所述升降部件相对于所述电极接片升降；和旋转部件，所述旋转部件配置为在按压每个电极接片的同时相对于所述升降部件旋转以将所述电极接片朝向所述电极组件拉动。
一种BN包覆Ni催化剂的制备方法、产品及应用
实质审查的生效专利号: CN118045591A
申请人: 浙江大学
发明人: 姚思宇; 高晓峰; 黄永康
申请日期: 2022-11-15
公开日期: 2024-05-17
IPC分类:
B01J23/755
摘要:
本发明提供一种BN包覆Ni催化剂的制备方法、产品及应用。其中，上述制备方法利用气相沉积法在Ni基底的表面沉积BN，制备得到BN包覆Ni催化剂，利用Ni与B之间的相互作用，调整B的电子环境，增加反应活性，降低反应所需温度，实现了优异的低温高活性高选择性丙烷氧化脱氢性能；同时，泡沫镍具有非常好的孔隙结构和导热性质，反应过程中的热量不会在某一点上堆积，防止了催化剂局部热点现象的发生；最后，除表面反应外，泡沫镍丰富的孔隙也为气相自由基反应提供了场所，从另一个途径增加了反应的活性。
主权项:
1.一种BN包覆Ni催化剂的制备方法，其特征在于，包括：采用气相沉淀法，向放有Ni基底的反应器中分别通入氮源和硼源进行沉积，沉积反应结束后，对反应产物进行高温热处理，得所述BN包覆Ni催化剂。
激光选区熔化成形GH4099合金零件热处理方法及零件
实质审查的生效专利号: CN118080883A
申请人: 北京动力机械研究所
发明人: 张海洲; 王亚军; 王栋; 张群; 曹骏
申请日期: 2022-11-15
公开日期: 2024-05-28
IPC分类:
B22F5/00
摘要:
本发明提供了一种激光选区熔化成形GH4099合金零件热处理方法及零件，该方法包括：对激光选区熔化成形的GH4099合金零件进行第一次加热至1000℃至1040℃，保温0.5h至1h后进行空冷；对经过第一次加热处理后的GH4099合金零件进行第二次加热至1040℃至1140℃，保温1h至3h后进行空冷；对经过第二次加热处理后的GH4099合金零件进行第三次加热至900℃至990℃，保温6h至24h后进行空冷，完成GH4099合金零件的热处理。应用本发明的技术方案，以解决现有技术中GH4099合金的等轴晶粒粗大所导致的合金力学性能降低的技术问题。
主权项:
1.一种激光选区熔化成形GH4099合金零件热处理方法，其特征在于，所述激光选区熔化成形GH4099高温合金零件热处理方法包括：对激光选区熔化成形的GH4099合金零件进行第一次加热至1000℃至1040℃，保温0.5h至1h后进行空冷；对经过第一次加热处理后的GH4099合金零件进行第二次加热至1040℃至1140℃，保温1h至3h后进行空冷；对经过第二次加热处理后的GH4099合金零件进行第三次加热至900℃至990℃，保温6h至24h后进行空冷，完成GH4099合金零件的热处理。
高温合金的真空连铸装置
实用新型专利权授予专利号: CN220547614U
申请人: 江苏明越精密高温合金有限公司
发明人: 薛丰
申请日期: 2022-11-15
公开日期: 2024-03-01
IPC分类:
B22D11/114
摘要:
本申请公开了高温合金的真空连铸装置，涉及金属冶炼技术领域，包括真空感应炉，所述真空感应炉内腔中转动连接有熔炼炉，所述熔炼炉下方设有导料板，所述导料板与所述真空感应炉内壁固定连接。本申请通过搅拌电机、搅拌轴、搅拌杆和连接管等结构间的配合设置，当用户通过加料装置向中间包内部加入微量元素后，可启动搅拌电机，通过搅拌电机带动连接管转动从而带动中间包内腔中的搅拌轴转动，通过搅拌轴上设置的搅拌杆对合金熔液和微量元素进行搅拌混合，尽量避免了现有的连铸装置在添加微量元素后缺少搅拌装置进行搅拌，添加的微量元素无法与合金熔液均匀混合，导致添加微量元素的效果较差的问题。
主权项:
1.高温合金的真空连铸装置，包括真空感应炉（1），其特征在于：所述真空感应炉（1）内腔中转动连接有熔炼炉（2），所述熔炼炉（2）下方设有导料板（6），所述导料板（6）与所述真空感应炉（1）内壁固定连接，所述导料板（6）远离所述真空感应炉（1）内壁的一端的下方设有中间包（8），所述中间包（8）底部与所述真空感应炉（1）内壁固定连接，所述中间包（8）上方的所述真空感应炉（1）上固定连接有加料装置，所述加料装置右侧固定连接有搅拌电机（15），所述搅拌电机（15）的输出端贯穿所述真空感应炉（1）并与所述真空感应炉（1）转动连接，所述搅拌电机（15）的输出端上固定安装有搅拌轴（16），所述搅拌轴（16）底端插设于所述中间包（8）内腔中，所述搅拌轴（16）上固定连接有多个搅拌杆（17）。
一种高品质Al-Si-Cu-Mg合金的制备方法
实质审查的生效专利号: CN118028639A
申请人: 新疆众和股份有限公司; 石河子众和新材料有限公司
发明人: 陈昱明; 何国重; 冯伟; 尹华成; 徐典涛; 苏凯文
申请日期: 2022-11-14
公开日期: 2024-05-14
IPC分类:
C22C21/02
摘要:
本发明公开了一种高品质Al?Si?Cu?Mg合金的制备方法，属于铝合金技术领域。该方法包括：(1)按照Al?Si?Cu?Mg合金成分准备原料；(2)将工业硅、高纯铝锭以及铝铜中间合金加入中频感应炉，860?900℃保温30?40min；(3)840?850℃加入镁锭后放入石墨转子搅拌15?20min；(4)800?820℃加入AlP4中间合金，保温后放下石墨转子搅拌10?15min；(5)加入Al?T合金精炼；(6)加入AlTi5B1中间合金；(7)浇注得到Al?Si?Cu?Mg合金锭。本发明能够在大型中频感应炉上生产出无缩孔、裂纹、拥有细小初晶硅、共晶硅的高品质过共晶铝硅合金锭。
主权项:
1.一种高品质Al-Si-Cu-Mg合金的制备方法，其特征在于：该方法包括如下步骤：(1)按照Al-Si-Cu-Mg合金化学成分准备各原料；原料包括工业硅、高纯铝锭、铝铜中间合金、镁锭、AlP4中间合金、AlTi5B1中间合金和Al-T合金，所述Al-T合金为AlSr5中间合金或Al-RE合金；(2)将工业硅置于中频感应炉底部，工业硅上方放置高纯铝锭以及铝铜中间合金，然后加热至860-900℃，保温30-40min，使工业硅完全熔化；所得熔体经充分搅拌后静置4-6min，扒去浮渣；(3)控制熔体温度在840-850℃，将镁锭轻投入熔体中，搅拌均匀后静置8-10min；采用除气装置进行除气处理，除气处理时间15-20min；(4)当熔体温度降到800-820℃，添加占熔体重量9‰-18‰的AlP4中间合金，搅拌均匀，保温25-40min，随后采用除气装置进行除气处理，除气处理时间10-15min，除气完成后再静置10-15min，将表面浮渣扒出；(5)当熔体温度降到760-780℃，添加占熔体重量5‰-9‰的Al-T合金，添加完毕后再在氩气气氛下精炼5-10min，再静置3-5min，除去铝液表面浮渣；(6)加入占熔体重量2‰-3‰的AlTi5B1中间合金，搅拌均匀后静置3-5min；(7)控制熔体温度到浇注温度，在铸锭机上进行浇注，得到Al-Si-Cu-Mg合金锭。
一种球形氧化镁粉末及其制备方法
发明专利权授予专利号: CN115583663A
申请人: 江苏联瑞新材料股份有限公司
发明人: 冯宝琦;张建平;曹家凯;李晓冬
申请日期: 2022-11-14
公开日期: 2024-05-28
IPC分类:
C01F5/02
摘要:
本发明公开了一种球形氧化镁粉末及其制备方法，包括镁源和粉体A，镁源为纯度95%以上，平均粒径1?150μm的碱式碳酸镁、氢氧化镁、氧化镁和碳酸镁中的一种或几种；粉体A为Fe、Cu、Zn、Mg、Al、Ti、Si、B、铝铁合金、镁合金、硅铁合金粉体中的一种或几种；该方法为，将镁源与粉体A在混合设备内混合，得到混合均匀的粉体原料，将混合后的粉体原料投入氧气和燃气燃烧形成的火焰区内进行球化，得到球形氧化镁粉末。本发明在选择镁源的基础上，在原料中增加粉体A，燃气燃烧的同时粉体A与氧气参与反应，瞬间释放大量的热量，使火焰温度明显提高，促进氧化镁的熔融以提高其球形度。
主权项:
1.一种球形氧化镁粉末，其特征在于，包括镁源和粉体A，镁源为纯度95%以上，平均粒径1-150 μm的碱式碳酸镁、氢氧化镁、氧化镁和碳酸镁中的一种或几种；粉体A为Fe、Cu、Zn、Mg、Al、Ti、Si、B、铝铁合金、镁合金、硅铁合金粉体中的一种或几种。
一种纳米氧化物弥散强化镍基高温合金及其制备方法
发明专利申请公布后的视为撤回专利号: CN115627390A
申请人: 上海大学
发明人: 毛小东;甄强;郑锋;李榕;布乃敬
申请日期: 2022-11-14
公开日期: 2023-01-20
IPC分类:
C22C19/05
摘要:
本发明公开了一种纳米氧化物弥散强化镍基高温合金及其制备方法，其中该合金的重量百分比组分为：碳0.01?0.05％，铬21.0?35.0％，镍50.0?55.0％，铝0.3?1.1％，钛0.6?2.2％，铌3.5?5.5％，钴1.0?3.0％，钼3.0?5.0％，硅0.1?0.3％，硼0.002?0.020％，稀土元素0.01?1.0％，氧0.01～0.15％，硫≤0.003％，磷≤0.003％，余量为铁和不可避免的杂质。本发明通过稀土元素与O含量的相对比例优化并设计制备工艺，同时解决了镍基高温合金使用温度偏低、强度不高和寿命较低的问题，可应用于制备服役环境苛刻且形状复杂的部件、构件等。
主权项:
1.一种纳米氧化物弥散强化镍基高温合金，其特征在于，该合金的重量百分比组分为：Ni 50.0～55.0％，Cr 21.0％～35.0％，Nb 3.5-5.5％，Mo 3.0％～5.0％，Co 1.0～3.0％，Al 0.3-1.1％，Ti 0.6-2.2％，Si 0.1-0.3％，RE 0.01～1.0％，C 0.01％～0.05％，O 0.01～0.15％，B 0.002-0.020％，S≤0.003％，P≤0.003％，余量为Fe及杂质。
一种含Nd高强耐热镁合金结构件成型方法
实质审查的生效专利号: CN115647388A
申请人: 贵州航天风华精密设备有限公司;
发明人: 刘巧娣;王敬丰;石海;刘锦铭;黄斌;刘大志
申请日期: 2022-11-14
公开日期: 2023-01-31
IPC分类:
B22F10/28
摘要:
本发明属于镁合金成型技术领域，具体涉及一种含Nd高强耐热镁合金结构件成型方法；具体包括以下步骤：(1)熔炼：将纯镁锭和中间合金进行熔化；(2)浇铸：在温度730～780℃范围内进行ZM6铸锭浇铸；(3)铸锭加工：对浇铸后的ZM6铸锭外圆及两端面进行机械加工；(4)制粉：采用离心气雾化的方法将ZM6铸锭制成球形镁合金粉末；(5)程序设定：在镁合金SLM打印设备上完成结构件成型程序设定；(6)构件成型：通过SLM打印设备完成含Nd高强耐热镁合金结构件的成型。不用经过热处理即可达到铸造成型ZM6结构件经过热处理强化后的强度，提高了结构件的尺寸精度。
主权项:
1.一种含Nd高强耐热镁合金结构件成型方法，其特征在于，是将ZM6铸锭通过气雾化的方式制成球形镁合金粉体，球形镁合金粉体通过激光选区熔化(SLM)增材制造的成型方式得到镁合金结构件。
一种起重机零件生产用自定位式切割设备
发明专利权授予专利号: CN115673499A
申请人: 无锡市巨神起重机有限公司
发明人: 杨燕春
申请日期: 2022-11-14
公开日期: 2023-10-24
IPC分类:
B23K10/00
摘要:
本发明公开了一种起重机零件生产用自定位式切割设备，切割设备包括等离子枪、龙门架、滑块、导轨、基座，基座上架设待切割的钢板，基座两侧边对称设置导轨，导轨上滑动安装滑块，滑块架设龙门架，龙门架朝下设置等离子枪，切割设备在等离子枪切割钢板前对钢板的待切割路径进行预热。切割设备还包括滑动电极，滑动电极从等离子枪上延伸而出，滑动电极与钢板待切割路径的前方滑动接触，滑动电极作为等离子枪上等离子弧发生结构中对于钢板的接线位置。切割装置还包括导线，导线悬空设置到滑动电极和切割点之间的切割路径上方，导线内通入电流，电流方向为从靠近滑动电极的一端往靠近切割点的位置。
主权项:
1.一种起重机零件生产用自定位式切割设备，其特征在于：所述切割设备包括等离子枪(1)、龙门架(3)、滑块(4)、导轨(5)、基座(6)，所述基座(6)上架设待切割的钢板(9)，基座(6)两侧边对称设置导轨(5)，所述导轨(5)上滑动安装滑块(4)，所述滑块(4)架设龙门架(3)，所述龙门架(3)朝下设置等离子枪(1)，所述切割设备在等离子枪(1)切割钢板(9)前对钢板(9)的待切割路径进行预热。
一种等离子喷涂陶瓷帽旋转装置
发明专利申请公布后的撤回专利号: CN115717230A
申请人: 湖北芯洁电子科技有限公司
发明人: 陈仕超;杨佐东;孙锐;陈永波;程润心
申请日期: 2022-11-14
公开日期: 2023-02-28
IPC分类:
C23C4/134
摘要:
本发明提供一种等离子喷涂陶瓷帽旋转装置，包括底架，底架顶端连接有固定箱，固定箱顶端开设有放置槽，放置槽内部设置有若干组固定组件，固定组件作用于对陶瓷冒进行固定，所述放置槽内部连接有若干组齿轮，每两组齿轮啮合连接，所述固定箱内部连接有转动机，转动机的动力输出端与其中一组齿轮底端相连接，转动机用于驱动齿轮转动，本发明通过转动机带动齿轮转动，再通过齿轮之间的啮合使所有齿轮进行转动，使转轴跟随齿轮转动，转轴再通过顶端所连接的凸块带动连接轴进行转动，使连接柱跟随连接轴转动，再利用连接柱带动固定柱进行转动，从而带动陶瓷冒进行转动，使陶瓷冒受喷涂更加均匀。
主权项:
1.一种等离子喷涂陶瓷帽旋转装置，包括底架(1)，其特征在于，所述底架(1)顶端连接有固定箱(5)，固定箱(5)顶端开设有放置槽(6)，放置槽(6)内部设置有若干组固定组件(7)，固定组件(7)作用于对陶瓷冒进行固定，所述放置槽(6)内部连接有若干组齿轮(8)，每两组齿轮(8)啮合连接，所述固定箱(5)内部连接有转动机，转动机的动力输出端与其中一组齿轮(8)底端相连接，转动机用于驱动齿轮(8)转动。
一种湿法处理含中低金银的铜锑锡物料的方法
实质审查的生效专利号: CN115747476A
申请人: 福建华荣鑫业环保科技有限公司
发明人: 曹湘枚;王含英;刘启远
申请日期: 2022-11-14
公开日期: 2023-03-07
IPC分类:
C22B7/00
摘要:
本发明公开了一种湿法处理含中低金银的铜锑锡物料的方法，包括以下步骤，包括以下步骤：(1)焙烧(2)浸出(3)还原(4)水解(5)铜回收(6)浸出银(7)还原银粉(8)浸出金(9)还原金粉。本发明的方法对于含低度金银粗锡阳极泥的生产流程比较实用，特别是针对部分氧化的阳极泥，对于锡的回收率比较高，且金银的回收率比较理想，尤其对于产业链比较完整的企业更为适用，少部分未浸出的金、银，随锡料进入火法工段，循环回收，经济效益显著。
主权项:
1.一种湿法处理含中低金银的铜锑锡物料的方法，包括以下步骤：(1)焙烧：将物料自然氧化或加入回转窑，焙烧炉、平炉或进行焙烧，控制高温段550～650℃，高温区反应时长≥120min；(2)浸出：将步骤1中焙烧后物料，用2mol/L～4mol/L盐酸进行浸出，液固比＝3∶1,反应时间为180min，反应温度60～80℃，然后过滤、洗涤；(3)还原：将步骤2得到的滤液加入粗锑粉将SbCl5还原成SbCl3；(4)水解：将步骤4得到的还原后溶液加入5倍体积的水水解，温度为30～40℃，搅抖速率85～120r/min，搅抖时间30min，之后过滤，水解产物SbOCl可用中频炉或电炉熔炼成粗锑，或用氨水中和制成成品锑白外售；(5)铜回收：将步骤4得到的过滤液中，加入Fe粉置换回收铜；(6)浸出银：将步骤2得到的滤渣，用Na2SO3分银浸出；(7)还原银粉：步骤6所产生滤液用甲醛或水合肼还原，还原后过滤；(8)浸出金：将步骤6所产滤渣，选用硫脲溶液和FeCl3进行浸出Au，部分剩余的银也可通过硫脲浸出，提高银的回收率；(9)还原金粉：硫脲浸金后滤液用Zn或Fe粉还原，还原后液，可返回浸出金银，实现经济效益最大化，还原后金粉经过除杂后得金银合金粉，也可进行电解分离或酸溶解分离。
一种利用合金熔覆再制造技术修复立柱缸体表面缺陷的方法
实质审查的生效专利号: CN115747790A
申请人: 郑州航空港区速达工业机械服务有限公司
发明人: 李锡元;刘润平;黄泉清;栗靖;董小波;席艳凯;张芳卫;胡宗坤;郭凯
申请日期: 2022-11-14
公开日期: 2023-03-07
IPC分类:
C23C24/10
摘要:
本发明公开了一种利用合金熔覆再制造技术修复立柱缸体表面缺陷的方法，包括以下步骤：先测量、去除原疲劳层和点蚀层，再调整表面质量，然后利用冷弧熔覆线材分别在立柱缸体内壁滑动面、外圆、缸口、底阀孔形成合金熔覆层，经精加工、抛光、探伤、补焊后退火，最后质量检验；其中，立柱缸体内壁滑动面处冷弧熔覆线材为铜合金焊丝，立柱缸体外圆、缸口及底阀孔处冷弧熔覆线材为铁合金焊丝，铜合金焊丝及铁合金焊丝表面均包覆有纳米复合涂层。本发明通过对立柱缸体不同部位采用不同焊丝熔覆形成合金熔覆层，达到维修再制造的目的，提高了立柱缸体抗腐蚀和耐磨性能，从而较好地发挥立柱的使用性能，提高了立柱在井下的使用寿命。
主权项:
1.一种利用合金熔覆再制造技术修复立柱缸体表面缺陷的方法，其特征在于，包括以下步骤：S1、对拆解下来的立柱缸体进行尺寸、直线度检测，然后去除原疲劳层和点蚀层；S2、利用喷砂处理调整外圆表面质量，利用珩磨对内壁表面进行精整加工；S3、利用冷弧熔覆线材分别在立柱缸体内壁滑动面、外圆、缸口、底阀孔形成合金熔覆层；S4、按原尺寸对立柱缸体进行精加工、抛光，以达到工件公称尺寸、公差及表面粗糙度要求；对合金熔覆层进行探伤、补焊；S5、将冷弧熔覆后的立柱缸体装炉，升温至720～740℃，保温1.5～2.0h，降温至500～550℃保温0.5～1.0h，炉冷至300℃后出炉空冷；S6、对立柱缸体进行质量检验；其中，S3中用于立柱缸体内壁滑动面的冷弧熔覆线材为铜合金焊丝，用于立柱缸体外圆、缸口及底阀孔的冷弧熔覆线材为铁合金焊丝；铜合金焊丝表面及铁合金焊丝表面均包覆有纳米复合涂层，所述纳米复合涂层由涂覆液制成，所述涂覆液包括以下质量百分数的组分：金属间化合物粉末5.4～7.2％、纳米陶瓷粉末1.8％～3.6％、纳米导电炭黑10～15％、镍基合金粉末8～15％、钛酸酯促进剂1～3％，余量为基础液。
一种基于四丁基氯化鏻的Ni5P4、Ni2P混合材料的制备方法
发明专利权授予专利号: CN115770596A
申请人: 无锡科技职业学院
发明人: 张晨韵;沈璟虹
申请日期: 2022-11-14
公开日期: 2024-05-24
IPC分类:
C25B11/091
摘要:
本发明提供了一种基于四丁基氯化鏻的Ni5P4、Ni2P混合材料的制备方法，包括以下步骤：步骤S1：对四丁基氯化鏻进行预处理；步骤S2：取镍源、磷源置于预处理之后的四丁基氯化鏻中，在氮气保护气氛中于设定温度下加热一定时间，获得Ni5P4、Ni2P混合材料。本发明通过将四丁基氯化磷作为制备Ni5P4、Ni2P混合材料的溶剂使用，四丁基氯化磷作为一种离子液体，由于其低挥发性，从而在制备Ni5P4、Ni2P混合材料的过程中形成较小的压强，能够解决使用溶剂热法所带来的由于溶剂不断挥发造成密闭体系压力高引起的安全性差的问题，以达到安全制备Ni5P4、Ni2P混合材料的目的。
主权项:
1.一种基于四丁基氯化鏻的Ni5P4、Ni2P混合材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤S1：对四丁基氯化鏻进行预处理；步骤S2：取镍源、磷源置于预处理之后的四丁基氯化鏻中，在氮气保护气氛中于设定温度下加热一定时间，获得Ni5P4、Ni2P混合材料。
一种高温合金薄板弯曲极限测试与裂纹判别方法
实质审查的生效专利号: CN115798644A
申请人: 中国航发北京航空材料研究院
发明人: 王彦菊;贾崇林;兰祥;沙爱学
申请日期: 2022-11-14
公开日期: 2023-03-14
IPC分类:
G06F30/23
摘要:
本发明涉及一种高温合金薄板弯曲极限测试与裂纹判别方法，首先进行单向拉伸试验建立准确描述材料力学行为的本构模型；之后结合本构模型和屈服准则开展弯曲回弹试验，对弯曲回弹过程进行模拟仿真；根据所确定的本构模型和屈服准则，开展90°弯曲回弹模拟仿真，获得不同凸模圆角条件下凸模的下压量；对试样毛坯进行正反两面的90°弯曲试验，依据仿真结果设置试验的冲头下压量，测量弯曲角度；观察弯曲区是否有裂纹；最后开展180°弯曲试验，测量弯曲角度，并观察弯曲区是否有裂纹，如果试样尚未破裂，进行重合弯曲试验；本发明为实验提供理论指导，精确控制高温合金薄板弯曲的角度，提高工作效率，更进一步判别裂纹，保证产品质量。
主权项:
1.一种高温合金薄板弯曲极限测试与裂纹判别方法，其特征在于：所述方法步骤如下：一、进行单向拉伸试验建立准确描述材料力学行为的本构模型：选用高温合金薄板材料，按照国标《GB/T228-2010金属材料拉伸试验室温试验方法》进行单向拉伸试验，建立可以准确描述其力学行为的本构模型，为选取合适的材料模型进行模拟提供支持；二、将高温合金材料加工成矩形试件，开展60°“V”形弯曲回弹试验，对弯曲回弹过程进行模拟仿真，将仿真结果与实验结果进行对比，直至仿真精度在可接受范围内；判别选用的本构模型和屈服准则是否可靠：三、依据标准开展90°弯曲回弹模拟仿真，获得不同凸模圆角条件下凸模的下压量；为弯曲试验提供参考依据，在模拟时，可以根据成形极限判别在弯曲过程中是否出现破裂；四、对试样毛坯进行正反两面的90°弯曲试验，依据仿真结果设置试验的冲头下压量，实验结束取下高温合金薄片，测量弯曲角度，同时进行180°弯曲试验；五、观察弯曲区是否有裂纹：有裂纹，则增大一级凸模重复步骤三、四；无裂纹，判断凸模半径是否有增大，如果有增大，则此时的凸模半径即为最小相对弯曲半径Rmin，试验结束；如果没有增大过，执行步骤六；六、减小一级凸模圆角半径，进行弯曲回弹仿真：若成形极限图破裂，则减小前的凸模圆角半径为Rmin,试验结束；若成形极限图没有破裂，进行90°和180°弯曲试验，观察弯曲区是否有裂纹，若有裂纹，则减小前的凸模圆角半径为Rmin，试验结束。若没有裂纹，判断此时凸模圆角半径是否达航标中的最小值，若没有达到，重复步骤六；若达到，则进行重合弯曲试验，试验结束。
一种雷达吸波橡胶材料及其制备方法
实质审查的生效专利号: CN116041806A
申请人: 航天科工武汉磁电有限责任公司
发明人: 陈路;韩俊华;魏凌云;冷少争;阮东升;周成刚;张涛;王小凯
申请日期: 2022-11-14
公开日期: 2023-05-02
IPC分类:
C08L91/06
摘要:
本发明公开一种雷达吸波橡胶材料及其制备方法，所述雷达吸波橡胶材料包括以下质量份数的原料：高分子橡胶10～30份、吸收剂50～75份、偶联剂1～3份、古马隆1～2份、硬脂酸锌1～2份、甲基丙烯酸锌1～3份、微晶石蜡1～3份、葵二酸二辛脂1～2份、己二酸二辛脂1～2份、防老剂2～6份、防水剂1～2份、抗紫外剂1～2份、硫化剂2～4份、防焦剂1～2份、促进剂1～2份以及防霉剂0.5～1份；其中，吸收剂为经过偶联剂处理的呈片状化的合金粉。本发明提供的雷达吸波橡胶材料具有良好的宽频吸波性能和耐腐蚀性，在经过2400h中性盐雾后，材料的吸波性能下降不超过10％，表面无锈蚀、开裂等现象，很好地解决了目前吸波橡胶材料耐腐蚀性差、吸波频带窄、海洋环境下吸波性能下降和锈蚀的问题。
主权项:
1.一种雷达吸波橡胶材料，其特征在于，所述雷达吸波橡胶材料包括以下质量份数的原料：高分子橡胶10～30份、吸收剂50～75份、偶联剂1～3份、古马隆1～2份、硬脂酸锌1～2份、甲基丙烯酸锌1～3份、微晶石蜡1～3份、葵二酸二辛脂1～2份、己二酸二辛脂1～2份、防老剂2～6份、防水剂1～2份、抗紫外剂1～2份、硫化剂2～4份、防焦剂1～2份、促进剂1～2份以及防霉剂0.5～1份；其中，所述吸收剂为经过所述偶联剂处理的呈片状化的合金粉。
一种激光熔覆装置
发明专利权授予专利号: CN115584499A
申请人: 武汉天兴通光电科技有限公司
发明人: 熊邦海;黎金琴;熊国平;周慧
申请日期: 2022-11-13
公开日期: 2023-07-21
IPC分类:
B08B7/02
摘要:
本发明公开了一种激光熔覆装置，涉及激光熔覆技术领域。该激光熔覆装置，包括转环，所述转环的内壁与固定管的外壁通过轴承转动连接，所述转环的外壁固定连接有配重块，所述配重块的质量大于转环的质量，所述转环的外壁下侧固定连接有碰撞球，所述碰撞球上开设有九十度的扇形豁口，所述防粘附机构还包括震动机构，所述震动机构位于碰撞球的下侧，所述防粘附机构还包括刮除机构。该激光熔覆装置，在激光熔覆的过程中，会使第一配重球在送料管的角度变动时撞击在送料管的外壁上，继而使送料管的内部受到震动减少粉料的粘附。
主权项:
1.一种激光熔覆装置，包括送料管(1)，所述送料管(1)的外壁上侧固定连接有固定管(2)，其特征在于：所述送料管(1)的外壁设置有防粘附机构(3)；所述防粘附机构(3)包括转环(301)，所述转环(301)的内壁与固定管(2)的外壁通过轴承转动连接，所述转环(301)的外壁固定连接有配重块(302)，所述配重块(302)的质量大于转环(301)的质量，所述转环(301)的外壁下侧固定连接有碰撞球(303)，所述碰撞球(303)上开设有九十度的扇形豁口，所述防粘附机构(3)还包括震动机构(304)，所述震动机构(304)位于碰撞球(303)的下侧，所述防粘附机构(3)还包括刮除机构(305)，所述刮除机构(305)位于震动机构(304)的下侧。
一种扩散镍钴铜合金粉及其制备方法
发明专利申请公布后的撤回专利号: CN115592112A
申请人: 江苏萌达新能源材料有限公司
发明人: 赵军喜
申请日期: 2022-11-13
公开日期: 2023-01-13
IPC分类:
B22F9/04
摘要:
本发明公开一种扩散镍钴铜合金粉及其制备方法，包括以下重量份数的各组分：钴粉原料40?60份、镍及含镍盐类15?22份、铜及含铜氧化物20?28份、稳定剂3?8份。本发明制备的扩散镍钴铜合金粉在制备阶段将各组份主要金属元素已经进行了混合、扩散还原，在后期合金铸造的制备过程中可以进一步优化各组分的含量范围，缩短配制时间，减少制备的成本；本发明通过制备方法制备出了平均粒度分布为22?32μm，氧含量为0.25?0.40%的扩散镍钴铜合金粉，可以增强合金产品的机械屈服强度50～70MPa左右，提升耐高温软化温度30～70℃以及提高导电性能5～10%IACS。
主权项:
1.一种扩散镍钴铜合金粉，其特征在于，包括以下重量份数的各组分：钴粉原料 40-60份镍及含镍盐类 15-22份铜及含铜氧化物 20-28份稳定剂 3-8份。
金属粉末专利分析
材料体系分布
制备工艺分布
技术领域分布 (IPC分类)
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B22F10/28(3D打印) • B22F9/04(制粉) •
C23C24/10(涂层) • C22C19/05(镍合金) •
B33Y50/02(控制) • C22F1/18(热处理)
