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一种增材制造槽道热管内壁的纳米多相射流复合抛光装置及方法
发明专利权授予专利号: CN115709439A
申请人: 大连理工大学
发明人: 张振宇; 冯俊元; 孟凡宁; 王泽云; 张瀚升
申请日期: 2022-11-03
公开日期: 2023-02-24
IPC分类:
B24C3/32
摘要:
本发明提供一种增材制造槽道热管内壁的纳米多相射流复合抛光装置及方法。装置包括空气压缩机装置、微电脑射流控制装置、多相射流喷头装置、增材制造热管装置和抛光液配比装置，空气压缩机装置用于为整个抛光装置提供高压气源，并将高压气体输送到多相射流喷头装置中；抛光液配比装置用于产生液固抛光液，并将抛光液输送到多相射流喷头装置中；多相射流喷头装置用于实现液固抛光液与高压气体的充分混合雾化，并将形成的气液固多相射流喷射到增材制造热管装置中；微电脑射流控制装置用于对高压气体和抛光液的流量进行调节。本发明可实现大长径比管道内壁的抛光一致性。
主权项:
1.一种增材制造槽道热管内壁的纳米多相射流复合抛光装置，其特征在于，包括：空气压缩机装置、微电脑射流控制装置、多相射流喷头装置、增材制造热管装置(4)和抛光液配比装置，所述微电脑射流控制装置的一侧与空气压缩机装置相连，另一侧与多相射流喷头装置的一侧相连；所述多相射流喷头装置的一侧还与抛光液配比装置相连，另一侧与增材制造热管装置(4)密封连接；所述空气压缩机装置用于为整个抛光装置提供高压气源，并将高压气体经微电脑射流控制装置输送到多相射流喷头装置中；所述抛光液配比装置用于产生液固抛光液，并将抛光液输送到多相射流喷头装置中；所述多相射流喷头装置用于实现液固抛光液与高压气体的充分混合雾化，形成气液固多相射流，并将气液固多相射流喷射到增材制造热管装置(4)中，对工件进行多相射流复合抛光；所述微电脑射流控制装置用于对高压气体和抛光液的流量进行调节。
一种耐腐蚀复合井盖材料及其制备工艺
发明专利申请公布后的撤回专利号: CN115747799A
申请人: 盐城市锦阳道路器材有限公司
发明人: 陈昌江;陈军
申请日期: 2022-11-03
公开日期: 2023-03-07
IPC分类:
C22C30/02
摘要:
本发明公开了一种耐腐蚀复合井盖材料及其制备工艺，包括井盖基体和复合镀层。本发明可有效加强其耐磨性能，避免井盖材料表面镀层脱离剥离，同时可有效加强井盖材料的耐腐蚀性能；在激光熔覆处理作用下，可进一步促进熔覆层的结构组织共晶化，可有效加强熔覆层的耐磨性能和耐腐蚀性能，从而进一步加强井盖材料的耐磨性能和耐腐蚀性能；在激光熔覆料中加入碳化钛，使得熔覆层的晶粒更小，可有效加强熔覆层的硬度和耐磨性能，进而提高井盖材料的耐腐蚀性能；在脉冲化学镀液中加入纳米氧化铝，采用脉冲辅助化学沉积工艺制备出纳米复合沉积层，沉积层具有高硬度和良好的韧性、耐磨性能，可有效提高复合镀层的耐磨、耐腐蚀性能。
主权项:
1.一种耐腐蚀复合井盖材料，其特征在于：包括井盖基体和复合镀层，所述复合镀层位于所述井盖基体表面；所述复合镀层包括熔覆层和沉积层，所述沉积层设于所述熔覆层表面，所述熔覆层采用激光熔覆料制成，所述沉积层采用脉冲化学镀液制成，所述激光熔覆料与所述井盖基体的重量比为1∶150～190；所述井盖基体与脉冲化学镀液的重量比为1∶3～5。
一种大尺寸工件表面激光熔覆涂层服役性能评估方法
发明专利申请公布专利号: CN115762677A
申请人: 新疆大学
发明人: 孙耀宁;姜立恒;程旺军;徐一飞;种振曾;孟阿聪;马旭峰;陈玉锋
申请日期: 2022-11-03
公开日期: 2023-03-07
IPC分类:
G06F30/27
摘要:
本发明属于激光熔覆涂层服役性能评估领域，具体涉及一种大尺寸工件表面激光熔覆涂层服役性能评估方法。是采用数值模拟的方法，针对现有大尺寸工件表面激光熔覆涂层，考虑典型部件实际工况，对大尺寸工件表面激光熔覆涂层成型进度与服役性能进行评估。本发明创新地采用数值模拟计算的方式考虑大尺寸工件表面激光熔覆涂层材料特性，量化了大尺寸激光熔覆涂层服役性能的评估方法，使评估结果更加具体、直观，可作为一种简洁实用的大尺寸激光熔覆涂层服役性能评估技术手段，有着切实的应用价值。
主权项:
1.一种大尺寸工件表面激光熔覆涂层服役性能评估方法，其特征在于：包括以下步骤：步骤1：建立大尺寸工件激光熔覆涂层数学模型；步骤2：根据步骤1中建立的数学模型，结合典型部件气缸盖实际工况，采用实验和仿真结合的方法，建立有限元分析所需要的材料模型；步骤3.：将大尺寸激光熔覆涂层简化为实体涂层；基于ABAQUS/CAE平台建立气缸盖有限元模型，采用热-力耦合法分析气缸盖承受机械载荷与热载荷的综合作用；步骤4：根据步骤2建立的材料模型，计算典型部件汽缸盖内表面激光熔覆涂层疲劳特性，基于步骤3计算有限元结果，提取典型部件汽缸盖内表面激光熔覆涂层应力应变结果，定义循环区间，建立典型部件汽缸盖内表面激光熔覆涂层服役寿命模型；步骤5：基于步骤4计算得到的气缸盖内表面大尺寸激光熔覆涂层服役状态，通过BP-神经网络优化涂层服役寿命模型。
一种电弧增材制造典型特征结构的工艺数据库构件方法
实质审查的生效专利号: CN115770929A
申请人: 上海航天精密机械研究所
发明人: 陈梦凡;侯正全;钟珂珂;陈一;刘思余;程鹏
申请日期: 2022-11-03
公开日期: 2023-03-10
IPC分类:
B23K9/04
摘要:
本发明提供了一种电弧增材制造典型特征结构的工艺数据库构件方法，其特征在于，包括步骤：建立典型特征结构种类、形貌曲线及其特征尺寸；输入目标特征结构、形貌曲线及特征尺寸；建立熔融丝材的种类、牌号和直径；建立基板材料对应的牌号及状态；建立电弧增材热源种类及其工艺模式；建立保护气种类；建立特征结构模型优化方案；建议任一特征结构模型优化方案的增材路径；建立执行机构、外部轴相关参数；建立电弧增材相关工艺参数。本发明实现了电弧增材相关工艺参数的快速匹配，满足预设特征结构形状与尺寸要求的同时实现电弧增材制造成形质量的主动控制，提高了电弧增材制造成形件表面质量、成形精度及成形效率，并保证了成形件的力学性能。
主权项:
1.一种电弧增材制造典型特征结构的工艺数据库构建方法，其特征在于，包括步骤：步骤1：建立典型特征结构种类、形貌曲线及其特征尺寸；步骤2：输入目标特征结构、形貌曲线及特征尺寸；步骤3：建立熔融丝材的种类、牌号和直径；步骤4；建立基板材料对应的牌号及状态；步骤5：建立电弧增材热源种类及其工艺模式；步骤6；建立保护气种类；步骤7：建立特征结构模型优化方案；步骤8：建议任一特征结构模型优化方案的增材路径；步骤9：建立执行机构、外部轴相关参数；步骤10：建立电弧增材相关工艺参数。
超双疏钛基三维多孔材料的制备方法及应用
发明专利权授予专利号: CN115970663A
申请人: 福州大学
发明人: 任志英;杨宇;林有希;周春辉;史林炜
申请日期: 2022-11-03
公开日期: 2024-07-26
IPC分类:
B01J20/02
摘要:
本发明涉及一种超双疏钛基?三维多孔材料的制备方法及应用。该方法包括：(1)选取合适粒径的纯钛粉末,并清洗干燥；(2)采用Voronoi?tessellation算法设计多孔结构，该多孔模型孔径符合正态分布；(3)利用选择性激光熔覆(SLM)技术对纯钛粉末按构件模型进行3D打印;(4)调整打印过程中模型的角度，改变多孔结构表面的“挂渣”数量，得到可以实现水下超疏油?油下超疏水的纯钛多孔材料。打印的水下超疏油?油下超疏水的纯钛多孔材料具备高效的可切换分离油包水乳液和水包油乳液性能以及优异的机械稳定性和耐腐蚀性能。
主权项:
1.一种超双疏钛基三维多孔材料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：a)打印前，将金属粉末用酒精和去离子水在超声机中分别清洗15分钟，然后在60℃干燥器中烘干10小时；b)利用参数化建模方法，通过对空间生成的种子点进行控制，实现对空间区域的划分，并提取Voronoi模型每个元胞的轮廓线作为多孔结构的骨架，实现对不规则多孔结构的设计；c)把b)中模型导入SLM-Solution125HL金属3D打印机计算机控制系统，将纯钛基板固定在建筑平台上并调平，再将建筑室内抽真空，并充满氩气；然后采用自动撒粉系统将a)中金属粉末撒在纯钛基板上，在计算机控制系统控制下利用激光打印模型；d)建造过程完成后，立刻用风筒将多余的粉末从零件表面去除，制得可切换分离油包水乳液和水包油乳液的水下超疏油-油下超疏水多孔材料。
一种静压油箱油位报警装置
发明专利权授予专利号: CN115468625A
申请人: 河北纵横集团丰南钢铁有限公司
发明人: 王雪川;王志刚;杨纯勇;孙彦海;高瞻;刘占广;唐贵斌;李海洋;高志强;陈阔;徐锐;张永刚;商吉勇;罗玉民;王存书
申请日期: 2022-11-03
公开日期: 2023-03-24
IPC分类:
G01F23/00
摘要:
本发明涉及油箱油位报警技术领域，且公开了一种静压油箱油位报警装置，包括静压油箱、控制器和报警器，所述静压油箱的内腔底部固定安装有固定套筒，所述固定套筒的内部活动套接有活动套筒，所述活动套筒上活动套接有转轴。通过浮筒和接触底盘的设置，使得液位在下降到一定程度后，浮筒和接触底盘接触，进而触发报警，提醒工作人员进行检修设备并添加润滑油，同时，通过固定套筒和活动套筒的设置，使得在静压油箱内部的油量减少时，对橡胶囊的压强逐渐减小，在弹簧的抵推力作用下，进而将卡块推向固定套筒上开设有的通道处，随后浮筒的浮力作用下，带动活动套筒上浮，进而驱使接触底盘与接触顶盘接触，触发报警，实现第二重报警。
主权项:
1.一种静压油箱油位报警装置，包括静压油箱（1）、控制器和报警器，其特征在于：所述静压油箱（1）的内腔底部固定安装有固定套筒（2），所述固定套筒（2）的内部活动套接有活动套筒（3），所述活动套筒（3）上活动套接有转轴（4），所述转轴（4）的顶部活动套接有浮筒（5），所述浮筒（5）的底部固定套接有接触底盘（6），所述接触底盘（6）通过导线与报警器电性连接，所述接触底盘（6）的上表面固定安装有触头，所述浮筒（5）的顶部活动套接有接触顶盘（7），所述接触顶盘（7）的两侧固定连接有连杆（8），所述连杆（8）顶端固定连接有橡胶筒（9），两个所述橡胶筒（9）的浮力大于接触顶盘（7）、连杆（8）和橡胶筒（9）的总重力；所述活动套筒（3）的侧边对称固定安装有滑套（10），所述滑套（10）的内部对称活动安装有弧形板（11），所述活动套筒（3）的外侧且位于两个弧形板（11）之间固定安装有卡块（12），所述卡块（12）的两侧分别与两个弧形板（11）的右端活动连接，所述滑套（10）上且位于卡块（12）的右侧固定安装有橡胶囊（13），所述橡胶囊（13）的内部填充有液压油，所述橡胶囊（13）的内腔与滑套（10）的内腔连通，所述滑套（10）的内部且位于卡块（12）左侧的固定连接有弹簧（19），所述弹簧（19）的另一端与弧形板（11）的一端固定连接，所述卡块（12）的上表面与滑套（10）活动卡接，所述固定套筒（2）上且位于卡块（12）的两侧均开设有通道。
便携式土遗址夯筑用多角度静压锤
发明专利权授予专利号: CN115584716A
申请人: 甘肃省地质矿产集团有限公司
发明人: 李琦峰;党冰;任志翔;祁进财;徐志红;徐茂文;单文娟;喻昊;李江;党婷婷;颉军强;李宏霞;张艳
申请日期: 2022-11-03
公开日期: 2023-08-25
IPC分类:
E02D3/046
摘要:
本发明公开了一种便携式土遗址夯筑用多角度静压锤，属于建筑器械技术领域，包括基板，所述基板的上方铰接有连接板，所述连接板远离基板的一侧设置有静压锤，且连接板上平行开设有通槽，所述通槽上连接有螺纹杆一，所述螺纹杆一的外侧连接有电动推杆，所述电动推杆远离螺纹杆一的一侧连接有连接箍，所述连接箍与静压锤滑动连接。本便携式土遗址夯筑用多角度静压锤，在通过驱动组件扩大夯筑面积的同时，还能够对静压锤的角度进行调节，从而便于在土遗址夯筑过程中对坡面进行夯筑，提高了该装置的功能性。
主权项:
1.一种便携式土遗址夯筑用多角度静压锤，包括基板，其特征在于：所述基板的上方铰接有连接板，所述连接板远离基板的一侧设置有静压锤，且连接板上平行开设有通槽，所述通槽上连接有螺纹杆一，所述螺纹杆一的外侧连接有电动推杆，所述电动推杆远离螺纹杆一的一侧连接有连接箍，所述连接箍与静压锤滑动连接，所述基板的两侧均开设有弧形板，所述弧形板上开设有若干限位孔，所述连接板的内部设置有卡扣组件，所述卡扣组件与限位孔接触但不连接，所述连接板位于静压锤的同侧设置有补偿组件，所述补偿组件分别与静压锤和弧形板相连接，所述连接板位于补偿组件处连接有安装盒。
一种增材制造打印机的防堵塞打印头
专利权的终止专利号: CN218519199U
申请人: 马鞍山职业技术学院
发明人: 刘伟;王志晨;朱皖元;马有昂
申请日期: 2022-11-03
公开日期: 2023-02-24
IPC分类:
B33Y30/00
摘要:
本实用新型属于打印头技术领域，尤其为一种增材制造打印机的防堵塞打印头，包括打印头本体，打印头本体的顶部固定连接有安装座，且打印头本体的底部连接有喷头，打印头本体的外部设置有加热结构，安装座的两侧对称设置有安装结构。本实用新型通过设置加热结构，可以达到对打印头本体内的打印材料进行加热，防止了打印头本体内的温度较低致使打印材料出现固化而导致打印头本体出现堵塞的问题，保证了打印材料可正常出料，使其不影响打印机的正常使用，另外，进入的热水最后由出水管排出，热水通过进水管注入，能够不断向螺旋导热管内注入新的热水，从而确保了加热温度，此外，保温层能够有效的起到保温的效果，使其有效的减低热量的冷却时间。
主权项:
1.一种增材制造打印机的防堵塞打印头，包括打印头本体（1），其特征在于：所述打印头本体（1）的顶部固定连接有安装座（2），且打印头本体（1）的底部连接有喷头（3），所述打印头本体（1）的外部设置有加热结构（4），所述安装座（2）的两侧对称设置有安装结构（5），所述安装座（2）的顶部开设有通槽（6）。
用于制造太阳能模块的设备和方法
国际专利申请公布专利号: CN118451558A
申请人: M10太阳能设备有限公司
发明人: D·布莱恩; M·费伦巴赫; S·布鲁姆; P·赛特里希; F·鲍曼; K·林克林; M·萨拉丁; D·耶赫尔; M·舒尔蒂斯; C·赖希林; P·D·M·察恩
申请日期: 2022-11-03
公开日期: 2024-08-06
IPC分类:
H01L31/18
摘要:
本发明涉及一种用于由相互电连接的太阳能元件(3)、尤其是由相互电连接的太阳能叠瓦(3)制造太阳能模块(2)的设备(1)，该设备具有用于供应太阳能元件(3)以装配太阳能模块(2)的供应装置(4)，所述供应装置(4)包括具有至少两个磁性驱动的动子(6)的磁性引导的平面驱动装置(5)，每个动子(6)分别具有工件接纳部(8)，在所述工件接纳部上构造有至少一个支承部位(9)以用于至少一个太阳能元件(3)。
主权项:
1.用于由相互电连接的太阳能元件(3)、尤其是由相互电连接的太阳能叠瓦(3)制造太阳能模块(2)的设备(1)，所述设备具有用于供应太阳能元件(3)以装配太阳能模块(2)的供应装置(4)，其特征在于，所述供应装置(4)包括具有磁性驱动的至少两个动子(6)的磁性引导的平面驱动装置(5)，每个动子(6)分别具有工件接纳部(8)，在所述工件接纳部上构造有至少一个用于至少一个太阳能元件(3、31)的支承部位(9)。
一种易脱模分区阵列熔融挤出增材制造热床
发明专利权授予专利号: CN116690981A
申请人: 南京航空航天大学
发明人: 单忠德;张昊;陈意伟;范聪泽;郑菁桦;宋文哲
申请日期: 2022-11-03
公开日期: 2024-05-24
IPC分类:
B33Y50/02
摘要:
本发明提供一种易脱模分区阵列熔融挤出增材制造热床，包括水平设置的热床安装底板、打印平台单元和弹簧钢板；其中所述打印平台单元的连接有升降装置；其中升降装置设置在所述热床安装底板上；其中弹簧钢板设置在打印平台单元上的打印平台上。所述升降装置的顶部通过球头关节轴承与打印平台相连接，打印平台底部固定有热电阻丝，可用于加热打印平台；同时打印平台底部开孔，孔内嵌入高温钐钴磁铁，用于吸附并固定在打印平台表面的弹簧钢板；本发明能够实现大尺寸熔融挤出增材制造零件底部的分区加热和温控；实现大尺寸熔融挤出增材制造零件的脱模。
主权项:
1.一种易脱模分区阵列熔融挤出增材制造热床，其特征在于：包括水平设置的热床安装底板（3）、打印平台单元（2）和弹簧钢板（1）；其中所述打印平台单元（2）的连接有升降装置（24）；其中升降装置（24）设置在所述热床安装底板（3）上；其中弹簧钢板（1）设置在打印平台单元（2）上的打印平台（21）上。
一种激光熔覆工艺及其使用的镶块和粉末
发明专利申请公布专利号: CN117987824A
申请人: 无锡朗贤轻量化科技股份有限公司
发明人: 左光旭
申请日期: 2022-11-02
公开日期: 2024-05-07
IPC分类:
C23C4/134
摘要:
本发明提供一种激光熔覆工艺及其使用的镶块和粉末，包括1、以下步骤：制作成型模具用镶块，并进行粗加工；对基材熔覆表面进行预处理；采用火焰喷馀或等离子喷涂的基材表面或非喷涂表面，进行除油和喷砂处理；将整个基体或基体表面进行加热；送料激光熔化；采用输送器将合金材料直接送入激光作用区，粉末到达熔区前先经过光束，被加热到红热状态，落入熔区后随即熔化，随基材的移动和粉末的连续送入形成合金熔覆层；后热处理，对激光熔覆后的镶块进行去应力处理；对模具型面进行精加工到位，获得成品。本发明采用高碳钢粉末作为涂层，加载在熔覆用镶块上，通过激光熔覆的工艺，提升表面涂层的硬度，达到了适应热成形的工况的效果。
主权项:
1.一种激光熔覆工艺，其特征在于，包括以下步骤：步骤S1：制作成型模具用镶块，并进行粗加工；步骤S2：对基材熔覆表面进行预处理；采用火焰喷馀或等离子喷涂的基材表面或非喷涂表面，进行除油和喷砂处理；经表面预处理后的基材或零件，避免暴露于空气中，需在4h内使用；步骤S3：将整个基体或基体表面进行加热；步骤S4：送料激光熔化；采用输送器将合金材料直接送入激光作用区，粉末到达熔区前先经过光束，被加热到红热状态，落入熔区后随即熔化，随基材的移动和粉末的连续送入形成合金熔覆层；步骤S5：后热处理，对激光熔覆后的镶块进行去应力处理；步骤S6：对模具型面进行精加工到位，获得成品。
一种复合滚刀刀圈及生产方法
实质审查的生效专利号: CN118028801A
申请人: 中铁工程装备集团隧道设备制造有限公司
发明人: 芦海俊; 尚勇; 李焕旭; 魏金; 胡岸青; 李英发; 姜海峰; 陈彦涛; 曾婧; 张耀鑫; 王锴; 廖永发
申请日期: 2022-11-02
公开日期: 2024-05-14
IPC分类:
E21D9/08
摘要:
本发明涉及掘进机滚刀技术领域，具体涉及一种复合滚刀刀圈及生产方法，该复合滚刀刀圈包括刀圈基体及刀圈基体刃口和侧面的外熔覆层，刀圈基体刃口设有至少一道与刀圈基体同轴的环形槽，环形槽内设有内熔覆层；或所述环形槽内设有硬质合金环；内熔覆层或硬质合金环提高刃口的耐磨性，解决刃口磨损过快与侧面熔覆层易脆断的问题，增强刀圈性能；该生产方法用于加工如上述复合滚刀刀圈结构的刀圈，在激光熔覆前后均有热处理工序，目的是降低熔覆应力，保证熔覆效果。
主权项:
1.一种复合滚刀刀圈生产方法，其特征在于，在刀圈基体刃口加工至少一道与刀圈基体同轴的环形槽，在环形槽中激光熔覆合金粉末或镶嵌硬质合金环，在刀圈基体刃口及侧面激光熔覆合金粉末；激光熔覆合金粉末包括以下工序：S1：预热处理：在激光熔覆工序前对刀圈基体在150℃-250℃预热2.5-4小时；S2：激光熔覆：利用激光熔覆设备在环形槽、刃口和侧面熔覆合金粉末；S3：后热处理：激光熔覆工序完成后对刀圈在200℃-250℃保温4小时以上，随后随炉缓冷。
一种石墨化炉的保温结构
实用新型专利权授予专利号: CN218290449U
申请人: 通辽市远大碳素有限公司
发明人: 刘强会;王丽雪;王连科;王正君
申请日期: 2022-11-02
公开日期: 2023-01-13
IPC分类:
C01B32/205
摘要:
本实用新型公开了一种石墨化炉的保温结构，其结构包括固定杆装置和石墨化炉,通过设置了固定杆装置，固定杆装置中的转柄旋转会带动推进块与底板凹槽接触，并推动石墨化炉与左保温墙和后保温墙接触，使得左保温墙和后保温墙对石墨化炉外部进行保温，还可固定住石墨化炉，使得石墨化炉不会发生移动，避免导致石墨化炉内部不能正常进行工作，通过设置了石墨化炉，石墨化炉中的气体净化结构会对石墨化炉内壁产生的气体进行过滤净化，避免外部空气被污染，石墨化炉中的散热块会将热量散开，使得石墨化炉的工作效率更加高，且石墨化炉中的隔热外壁会将温度与外界隔开，避免工人不小心与石墨化炉外壁接触时被烫伤。
主权项:
1.一种石墨化炉的保温结构，包括固定底块(1)，所述固定底块(1)后侧左端与左保温墙(2)前侧下端固定连接，所述左保温墙(2)后端与后保温墙(3)前端左侧固定连接；其特征在于：还包括固定杆装置(4)和石墨化炉(5)，所述固定底块(1)顶部右侧与固定杆装置(4)底部中前端固定连接，所述固定杆装置(4)底部左后端与石墨化炉(5)下端右前侧顶端相互接触，所述固定杆装置(4)包括固定块(41)，所述固定杆装置(4)中前端设有固定块(41)，所述固定块(41)顶部中端被固定块转轴(42)上端贯穿且与固定块转轴(42)上端转动连接，所述固定块转轴(42)底部与螺纹套(43)顶部固定连接，所述螺纹套(43)底部与固定块(41)内部中端转动连接。
一种等静压石墨制品生产用打磨装置
实用新型专利权授予专利号: CN218504157U
申请人: 辽阳宏图窑炉有限公司
发明人: 朱学武
申请日期: 2022-11-02
公开日期: 2023-02-21
IPC分类:
B24B47/12
摘要:
本实用新型公开了一种等静压石墨制品生产用打磨装置，包括工作台和打磨设备，所述工作台的顶端安装有打磨设备，所述工作台的顶端安装有连接壳，所述连接壳的内腔安装有固定机构。该等静压石墨制品生产用打磨装置，通过顺时针旋转螺杆，带动两个螺纹筒同时向内侧移动，推动夹板向内侧移动，当橡胶柱与物件进行接触时，根据物件的形状，对应的位置可将橡胶柱向外侧推动，促使弹簧压缩，使橡胶柱可根据物件形状进行收缩，从而可对不同形状的物件进行有效的固定，装置可对不同形状的物件进行固定，提高装置的适用范围，有利于装置的推广和使用。
主权项:
1.一种等静压石墨制品生产用打磨装置，包括工作台（1）和打磨设备（2），其特征在于：所述工作台（1）的顶端安装有打磨设备（2），所述工作台（1）的顶端安装有连接壳（3），所述连接壳（3）的内腔安装有固定机构（4），所述固定机构（4）包括滑槽（41）、螺杆（42）、螺纹筒（43）、滑块（44）夹板（45），所述连接壳（3）的内腔底端左右两侧沿左右方向开设有滑槽（41），所述连接壳（3）的内腔沿左右方向安装有螺杆（42），且螺杆（42）的左侧延伸出连接壳（3），所述螺杆（42）外壁左右两端均安装有螺纹筒（43），所述螺纹筒（43）的底端安装有与滑槽（41）相匹配的滑块（44），且滑块（44）的底端延伸至滑槽（41）的内腔，所述螺纹筒（43）的顶端安装有夹板（45），且夹板（45）的顶端延伸出连接壳（3）的内腔。
一种陶瓷粉末等静压均匀成型方法
实质审查的生效专利号: CN115503082A
申请人: 海鹰企业集团有限责任公司
发明人: 李文好;蒋杏兵
申请日期: 2022-11-02
公开日期: 2022-12-23
IPC分类:
B28B7/00
摘要:
本发明涉及一种陶瓷粉末等静压均匀成型方法，所述成型方法基于陶瓷粉末预压模具、聚氨酯等静压模具设计，整个成型阶段分为两个过程，分为干压成型、等静压，第一个阶段为干压成型，在成型之前，先根据不同产品的厚度和公差以及经过一次成型后坯料的收缩比例不低于1.25，估算一次成型坯料的厚度，然后使用图一中的模具进行干压成型，得到该厚度的坯料；把经过简单干压成型的坯料放入等静压模具之中，坯料之间用聚氨酯的垫片7进行分开。本发明所述的陶瓷粉末等静压均匀成型方法，其中把干压的模具模腔深度方向做长，压成一个大致的柱状坯料，也不用管是否有分层，在经过第二次等静压之后，而后压成坯料，确保得到坯料的质地一致性。
主权项:
1.一种陶瓷粉末等静压均匀成型方法，所述成型方法基于陶瓷粉末预压模具、聚氨酯等静压模具设计，其特征在于，包括如下步骤：步骤S1：先把陶瓷粉末通过陶瓷粉末预压模具进行干压成型，压成圆柱形的坯料；步骤S2：坯料放入聚氨酯等静压模具中，坯料之间用聚氨酯材料的垫片隔开；步骤S3：把聚氨酯等静压模具整体放入相对应的工装上，最后把工装放入等静压机的油缸中；步骤S4：开启等静压机，经过分段式压力成型，得到最终成型的坯料。
一种液态金属微型机器人及其制作方法
实质审查的生效专利号: CN115582538A
申请人: 苏州大学
发明人: 李相鹏; 陈宣翰; 张明奎; 孙铭远; 陈岳
申请日期: 2022-11-02
公开日期: 2023-01-10
IPC分类:
B22F1/145
摘要:
本发明公开了一种液态金属微型机器人及其制作方法，包括泡沫球，所述泡沫球的外部表面均匀设置有与所述泡沫球粘合的粘合层，所述粘合层上设置有由金属粉末构成的金属粉末层，所述金属粉末层上涂覆有液态金属合金层，所述液态金属合金层与所述金属粉末层之间形成有金属间化合物。本发明利用泡沫球制作一种轻型的液态金属微型机器人，与其他的液态金属机器人，其密度较低，能够通过对电极的移动和精准控制，实现液态金属微型机器人在电解质溶液中的自由运动。
主权项:
1.一种液态金属微型机器人，其特征在于：包括泡沫球，所述泡沫球的外部表面均匀设置有与所述泡沫球粘合的粘合层，所述粘合层上设置有由金属粉末构成的金属粉末层，所述金属粉末层上涂覆有液态金属合金层，所述液态金属合金层与所述金属粉末层之间形成有金属间化合物。
控制增材制造热变形的激光路径和支撑结构优化设计方法
实质审查的生效专利号: CN115600466A
申请人: 上海交通大学
发明人: 周明东; 刘义畅; 黄晓禹
申请日期: 2022-11-02
公开日期: 2023-01-13
IPC分类:
G06F111/06
摘要:
本发明公开了一种控制增材制造热变形的激光路径和支撑结构优化设计方法，涉及金属增材制造领域，包括以下步骤：定义设计域、设置材料物性参数；初始化设计变量；密度过滤、投影；计算各单元固有应变；增材制造过程热变形仿真；计算各设计响应；灵敏度分析；MMA算法求解优化模型、更新设计变量；判断收敛；优化结果后处理。本发明通过对支撑结构、激光路径的协同优化设计，可保证整体结构在增材制造逐层加工过程中的热变形可控，避免结构因热变形过大与铺粉装置发生碰撞，同时减少支撑结构用量，降低制造时间及成本。
主权项:
1.一种控制增材制造热变形的激光路径和支撑结构优化设计方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：步骤1、将包围给定本体结构的区域用正方体单元离散；定义本体结构所在区域为Ω1，其余区域为Ω2；激光路径优化的设计域为Ω1∪Ω2，支撑结构优化的设计域为Ω2；步骤2、初始化设计变量μ＝(μ1,μ2,...,μn)，用于间接表示结构有无；初始化设计变量ν＝(ν1,ν2,...,νn)，用于间接表示结构的相对密度；初始化设计变量d＝(d1,d2,...,dn)，用于表示各单元的激光扫描方向；其中，n为单元总数；步骤3、基于密度过滤和投影函数，将设计变量μ转化为直接表示结构有无的物理变量ρ＝(ρ1,ρ2,…,ρn)，将设计变量ν转化为直接表示单元相对密度的物理变量φ＝(φ1,φ2,…,φn)；步骤4、根据表示激光扫描方向的设计变量d＝(d1,d2,…,dn)，计算各单元固有应变ε＝(ε1,ε2,...,εn)；步骤5、基于SIMP公式，建立整体结构刚度插值模型；步骤6、基于固有应变法，建立整体结构逐层加工过程有限元仿真模型并求解，获得整体结构在增材制造加工过程中的热变形；步骤7、计算设计响应，包括增材制造过程顶层结构最大热变形Q、支撑结构体积分数V、悬挂角度约束响应G；步骤8、计算各设计响应对各设计变量的灵敏度；步骤9、建立优化模型，并基于移动渐近线算法求解，更新设计变量μ、ν、d；步骤10、判断迭代是否收敛；如果所有约束均满足，且连续10步目标函数相对变化量小于1％，则转到步骤11，否则转到所述步骤3；步骤11、对支撑结构优化结果进行后处理；根据设计变量d的优化结果，生成加工各层结构的激光扫描路径。
一种微粉抗氧化表面处理方法
实质审查的生效专利号: CN115625327A
申请人: 烟台腾润新材料有限公司
发明人: 孙海伟
申请日期: 2022-11-02
公开日期: 2023-01-20
IPC分类:
B22F1/145
摘要:
本发明提供一种微粉抗氧化表面处理方法，涉及锡膏加工技术领域。该微粉抗氧化表面处理方法，包括以下步骤：S1：球磨，采用球磨机对微粉进行研磨处理，并且对微粉进行过筛处理，取颗粒大小为400目到500目之间的微粉；S2：等离子球化；S3：酸蚀，将微粉放入盛有有机酸水溶液的容器中，对有机酸水溶液进行持续搅拌，去除微粉表面的氧化膜；S4：过滤，去除有机酸水溶液中的上层清液后，对微粉进行过滤，并且通过酒精对微粉进行清洗，自然晾干；S5：抗氧化处理。通过酸蚀能够去除微粉表面的氧化膜，抗氧化处理液能够在微粉的表面形成抗氧化膜，有效提高微粉的抗氧化效果，进而有效提高了焊锡膏的有效使用时间。
主权项:
1.一种微粉抗氧化表面处理方法，其特征在于，包括以下步骤：S1：球磨，采用球磨机对微粉进行研磨处理，并且对微粉进行过筛处理，取颗粒大小为400目到500目之间的微粉；S2：等离子球化，采用等离子体法对微粉进行处理，得到球化的微粉；S3：酸蚀，将微粉放入盛有有机酸水溶液的容器中，对有机酸水溶液进行持续搅拌，去除微粉表面的氧化膜；S4：过滤，去除有机酸水溶液中的上层清液后，对微粉进行过滤，并且通过酒精对微粉进行清洗，自然晾干；S5：抗氧化处理，将晾干的微粉投入到抗氧化处理液中，得到抗氧化微粉分散液，干燥后得到初级抗氧化微粉，清洗初级抗氧化微粉，待溶剂挥发，得到抗氧化微粉。
镍基高温合金涡轮叶片上的NiCrAlYSi涂层化学去除方法
实质审查的生效专利号: CN115652314A
申请人: 中国航发沈阳黎明航空发动机有限责任公司
发明人: 梁莹;李庆春;刘志强;李晗晔;张春刚
申请日期: 2022-11-02
公开日期: 2023-01-31
IPC分类:
C23G1/10
摘要:
本发明属于涂层化学去除技术领域，具体涉及一种镍基高温合金涡轮叶片上的NiCrAlYSi涂层化学去除方法。本发明的技术方案如下：镍基高温合金涡轮叶片上的NiCrAlYSi涂层化学去除方法，使用酸性溶液浸泡带有NiCrAlYSi涂层的镍基高温合金涡轮叶片，在酸性溶液中的浸泡时间为10～30min，工作温度为室温～70℃；酸性溶液配方为：浓度为100～300mL/L的硝酸+浓度为80～200g/L的氨基磺酸。本发明提供的镍基高温合金涡轮叶片上的NiCrAlYSi涂层化学去除方法，能够有效去除涂层，且不会腐蚀基体以及造成基体减薄。
主权项:
1.镍基高温合金涡轮叶片上的NiCrAlYSi涂层化学去除方法，其特征在于，使用酸性溶液浸泡带有NiCrAlYSi涂层的镍基高温合金涡轮叶片，在酸性溶液中的浸泡时间为10～30min，工作温度为室温～70℃；酸性溶液配方为：浓度为100～300mL/L的硝酸+浓度为80～200g/L的氨基磺酸。
一种单晶高温合金铸件杂晶、条纹晶缺陷的控制方法
实质审查的生效专利号: CN115652408A
申请人: 中国航发沈阳黎明航空发动机有限责任公司
发明人: 姜铸航;卢玉章;尚伟;申健;柳乐
申请日期: 2022-11-02
公开日期: 2023-01-31
IPC分类:
C30B11/14
摘要:
本发明属于单晶高温合金的定向凝固技术领域，具体涉及一种单晶高温合金铸件杂晶、条纹晶缺陷的控制方法。本发明的技术方案如下：通过籽晶法制备单晶高温合金铸件，在籽晶法的凝固起始段使用颈缩结构，颈缩结构包括依次连接在一起的籽晶腔、颈缩部位和漏斗形过渡段，颈缩部位为圆管结构，籽晶腔的下端与冷却盘连接，籽晶放置在籽晶腔内且位于冷却盘上；凝固过程中，籽晶向上生长形成单晶体，由籽晶腔进入颈缩部位中，再由颈缩部位进入漏斗形过渡段中，再由漏斗形过渡段向上生长形成单晶高温合金铸件。本发明能够消除单晶高温合金铸件的条纹晶及杂晶缺陷，提高单晶高温合金铸件的单晶完整性合格率。
主权项:
1.一种单晶高温合金铸件杂晶、条纹晶缺陷的控制方法，其特征在于，通过籽晶法制备单晶高温合金铸件，在籽晶法的凝固起始段使用颈缩结构，颈缩结构包括依次连接在一起的籽晶腔、颈缩部位和漏斗形过渡段，颈缩部位为圆管结构，籽晶腔的下端与冷却盘连接，籽晶放置在籽晶腔内且位于冷却盘上；凝固过程中，籽晶向上生长形成单晶体，由籽晶腔进入颈缩部位中，再由颈缩部位进入漏斗形过渡段中，再由漏斗形过渡段向上生长形成单晶高温合金铸件。
金属粉末专利分析
材料体系分布
制备工艺分布
技术领域分布 (IPC分类)
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B22F10/28(3D打印) • B22F9/04(制粉) •
C23C24/10(涂层) • C22C19/05(镍合金) •
B33Y50/02(控制) • C22F1/18(热处理)
