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一种金基材料超声微球固结增材制造装置及方法
实质审查的生效专利号: CN115673518A
申请人: 吉林大学
发明人: 李桂伟; 孙浩岚; 吴文征; 张政; 聂玉海; 郑奥都; 田祺; 刘庆萍; 任露泉
申请日期: 2022-11-02
公开日期: 2023-02-03
IPC分类:
B23K20/26
摘要:
本发明涉及一种金基材料超声微球固结增材制造装置及方法，属于金属增材制造技术领域。包括工作台组件、焊头组件、线轴组件、放线组件和线夹组件，将超声固结技术与增材制造方法相结合，基于超声固结原理，采用电火花放电进行金丝烧球，通过打印头对金丝微球进行超声固结，结合XYZ三轴运动平台移动，实现黄金零件微球逐点累积成形。本发明克服了现有金属增材制造成形需要高温热源的缺陷，实现了在不引入高温热源的同时，可逐点编程成形工艺参数与材料，成形精度高于粉末床熔融增材制造工艺，且无需考虑成形过程中金属材料对激光等高能束的反射，将普通金属的机械物理性能与金的物理化学性能相结合，提高了金基材料的综合性能。
主权项:
1.一种金基材料超声微球固结增材制造装置，其特征在于：包括工作台组件、焊头组件、线轴组件、放线组件和线夹组件，所述焊头组件包括换能器、变幅杆、劈刀和焊头接口板，其中换能器由螺栓固定在焊头接口板，变幅杆通过螺栓固定连接到换能器，劈刀固定连接到变幅杆，焊头接口板固定三轴运动平台的Z轴上，所述线夹组件通过螺栓连接至三轴运动平台，能实现Z轴方向的运动,所述线轴组件包括线轴、丝筒座板、玻璃罩，线轴通过螺栓固定在丝筒座板用来放置金丝，玻璃罩套在线轴外部保护金丝,丝筒座板通过螺栓与三轴运动平台的Z轴进行固定连接，放线组件通过螺栓固定安装在丝筒坐板下方，在打印过程中张紧和放松金线，所述工作台组件包括三轴运动平台、工作台、夹片一、基板、夹片二、电机蜗杆、Z轴支座、底座，其中夹片一、夹片二通过螺栓固定连接到工作台用来夹紧基板，工作台通过螺栓固定连接到三轴运动平台，实现XY方向的运动，三轴运动平台的Z轴通过螺栓固定在Z轴支座上，电机蜗杆固定连接在Z轴支座，带动装置Z向运动，三轴运动平台与Z轴支座通过螺栓连接到底座以固定整个装置。
辅酶Q10的纯化方法
发明专利申请公布后的驳回专利号: CN115677468A
申请人: 广东润和生物科技有限公司
发明人: 唐林志; 吕思敏; 石爱云; 程凤森; 何耀文
申请日期: 2022-11-02
公开日期: 2023-02-03
IPC分类:
C07C46/10
摘要:
本发明公开了一种辅酶Q10的纯化方法，属于化合物分离技术领域。其步骤包括前处理、提取、色谱和结晶；本发明为两步分离纯化法，其中提取步骤主要用于分离脂类以及醌类和部分色素杂质；色谱步骤主要用于分离辅酶Q10以及5?脱甲基辅酶Q10以及类似的辅酶Q10杂质；经过两步的分离后已经去除了大多数杂质，但此时处于液态，需要经过结晶步骤才能成为固态纯辅酶Q10。本发明采用移动床色谱技术，实现生产的连续化；同时产率高，溶剂消耗少，适于大规模的工业化应用。
主权项:
1.辅酶Q10的纯化方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)前处理：将微生物发酵液过滤，干燥得菌粉；菌粉粉碎；(2)提取：将混合溶剂与菌粉混合搅拌；然后加入反溶剂再次搅拌，静置，取有机溶液层；(3)色谱：有机溶液层为进料液；通入移动床色谱系统中，取萃余液；(4)结晶：萃余液浓缩、结晶、洗涤、干燥后得辅酶Q10。
利用钕铁硼气流磨尾粉制备钕铁硼磁体的方法
实质审查的生效专利号: CN115732217A
申请人: 内蒙古粟创磁性材料有限公司
发明人: 赵德华;赫补怀;李茂俊
申请日期: 2022-11-02
公开日期: 2023-03-03
IPC分类:
B22F9/04
摘要:
本发明涉及钕铁硼磁体技术领域，尤其为利用钕铁硼气流磨尾粉制备钕铁硼磁体的方法，包括以下步骤：步骤一：将收集的钕铁硼气流磨尾粉进行二次的气流磨制得二次气流磨细粉，对二次气流磨细粉进行检测，判断其是否需要进行筛分处理；步骤二：若需要进行筛分处理则对二次气流磨进行筛分，利用磁流体在通电状态下表现的磁性使得二次气流磨细粉中的较大颗粒被分离出来。本发明通过对钕铁硼气流磨尾粉进行再次的处理并补充需要的相应成分，将混合后的磁粉制成钕铁硼磁体，这样对钕铁硼气流磨尾粉加以利用，降低钕铁硼磁体生产时造成的材料浪费，同时对钕铁硼气流磨尾粉气流磨后的颗粒大小进行把控，使得钕铁硼气流磨尾粉得到更好的利用。
主权项:
1.利用钕铁硼气流磨尾粉制备钕铁硼磁体的方法，其特征在于：包括以下步骤：步骤一：将收集的钕铁硼气流磨尾粉进行二次的气流磨制得二次气流磨细粉，对二次气流磨细粉进行检测，判断其是否需要进行筛分处理；步骤二：若需要进行筛分处理则对二次气流磨进行筛分，利用磁流体在通电状态下表现的磁性使得二次气流磨细粉中的较大颗粒被分离出来；步骤三：对于分离出来的较大颗粒进行三次的气流磨制得三次气流磨细粉，之后进行下一步骤，若不需要进行筛分处理则直接进入下一步骤；步骤四：对处理好的气流磨细粉检测其组成成分，之后根据检测的结果确定需要加入的辅助合金粉的成分和比例，在加入辅助合金粉后，将得到的混合磁粉制成钕铁硼磁体。
高容量层状-尖晶石两相复合掺杂型锰酸锂及其制备方法
实质审查的生效专利号: CN115621449A
申请人: 国联汽车动力电池研究院有限责任公司
发明人: 刘洋; 卓浩翔; 任志敏; 王建涛; 王振尧; 何昊城
申请日期: 2022-11-01
公开日期: 2023-01-17
IPC分类:
H01M4/36
摘要:
本发明提供一种高容量层状?尖晶石两相复合掺杂型锰酸锂及其制备方法，其结构式为LixMn1?yMyO2，其中x＝0.51?0.99，y＝0.01?0.25，M为Al、Cr、Co、Fe、Mg、Ti、V、Ni、Cu、Zn、Zr、Nb、Mo、W、Ca、Y、La、Ce、Ga、In中的一种或多种；且包括C2/m层状结构和Fd?3m尖晶石结构。本发明通过在锰酸锂中掺杂少量金属元素，并控制元素配比，诱导了性能更佳的C2/m层状结构的形成，得到一种兼具C2/m层状结构和Fd?3m尖晶石结构的两相复合掺杂型锰酸锂，显著提高了其放电容量、倍率性能、循环稳定性，拓展了低成本锰酸锂基电池正极材料的应用。
主权项:
1.一种高容量层状-尖晶石两相复合掺杂型锰酸锂，其特征在于，结构式为LixMn1-yMyO2，其中x＝0.51-0.99，y＝0.01-0.25，M为Al、Cr、Co、Fe、Mg、Ti、V、Ni、Cu、Zn、Zr、Nb、Mo、W、Ca、Y、La、Ce、Ga、In中的一种或多种；且包括C2/m层状结构和Fd-3m尖晶石结构。
冷媒分装设备及分装方法
实质审查的生效专利号: CN115626601A
申请人: 浙江胜华气雾机械有限公司
发明人: 江天乐;叶封;高国栋;孙世亮;华浪
申请日期: 2022-11-01
公开日期: 2023-01-20
IPC分类:
B67C3/26
摘要:
本发明涉及冷媒领域，公开了一种冷媒分装设备及分装方法。本发明的冷媒分装设备，包括：固定座、分装秤、钢瓶、分装座和控制器，固定座包括：底座和侧壁框体，分装秤设置在底座上，分装座设置在侧壁框体内，分装座设有内腔、真空接头、罐装接头和分装接头，各个接头上均设有控制阀，钢瓶放置在分装秤上，与分装座的分装接头连接。本发明的冷媒分装设备，由PLC控制器控制，使用时，先使钢瓶与抽真空机构连通，使钢瓶达到预设真空度后，关闭真空阀，再使钢瓶与冷媒罐相连通，使冷媒罐内的冷媒快速的罐装到钢瓶内，冷媒罐装的速度快、效率高，且保证了罐装的安全进行。
主权项:
1.一种冷媒分装设备，其特征在于，包括：固定座、分装秤、钢瓶、分装座和控制器；所述固定座呈L型，包括：底座和侧壁框体；所述分装秤设置在所述底座上，用于承放所述钢瓶；所述分装座设置在所述底座上，位于所述侧壁框体内；所述分装座设有内腔、真空接头、罐装接头和分装接头，所述真空接头、所述罐装接头和所述分装接头分别于所述内腔相连通；所述真空接头设有真空阀，所述真空接头用于与抽真空机构连接；所述罐装接头设有罐装阀，所述罐装接头用于与冷媒罐连接；所述分装接头设有分装阀，所述分装接头用于与所述钢瓶连接；所述控制器设置在所述侧壁框体上，所述真空阀、所述罐装阀、所述封装阀和所述分装秤分别与所述控制器电性连接。
一种富硒养生锅的制备方法及富硒养生锅
著录事项变更专利号: CN115635084A
申请人: 泉州天智合金材料科技有限公司
发明人: 唐明强;赵放;林晨;乐晨;陈义华;蔡佳宁;李鑫
申请日期: 2022-11-01
公开日期: 2023-01-24
IPC分类:
C22C29/06
摘要:
一种富硒养生锅的制备方法及富硒养生锅，具有以下步骤：S1、铜合金粉末制备：将Cu90?95％、Al0?5％、Mg0?3％、Si0?2％加入水气联合雾化制粉炉中，获得d50为5?20微米的铜合金粉末；S2、硒粉制备：选用d50为3?10微米的硒粉；S3、SiC粉末制备：选用d50为5?20微米的碳化硅粉体；S4、混料：将铜合金粉末30％?80％、硒粉0.1?4.0％、SiC粉末20％?65％混合；S5、喷雾造粒：将复合材料加入浓度为5％的PVA中，充分搅拌2?3小时获得浆料；将浆料打入喷雾造粒机制得d50为100?120微米的粉体颗粒；S6、热压烧结：将造粒后的复合材料装入锅形模具中，置入热压烧结炉得到锅体；本发明采用粉末冶金热压烧结方法制备SiC/Cu复合材料富硒养生锅，简化工艺，成本低廉；且富硒养生锅可以持续不断的释放硒元素补充人体所需，符合健康的需求。
主权项:
1.一种富硒养生锅的制备方法，其特征在于，具有以下步骤：S1、铜合金粉末制备：按铜合金粉配方将Cu、Al、Mg、Si加入水气联合雾化制粉炉中，经熔炼、水气联合雾化、过滤、干燥、筛分，获得d50为5-20微米的铜合金粉末；其中，铜合金粉末配方中的各组分及体积百分比为：Cu 90-95％，Al 0-5％，Si 0-2％，Mg 0-3％；S2、硒粉制备：选用d50为3-10微米的硒粉；S3、SiC粉末制备：选用d50为5-20微米的碳化硅粉体；S4、混料：将上述的铜合金粉末、硒粉、SiC粉末按配方比例混合；将混合后的粉料装入球磨罐中，球料比为2.5：1，转速为260r/min，球磨8小时，充分混合均匀成复合材料；其中，复合材料的各组分及体积百分比为：SiC粉末20％-65％；铜合金粉末30％-80％；硒粉0.1-4.0％；S5、喷雾造粒：将上述混合好的复合材料加入浓度为5％的PVA中，充分搅拌2-3小时，获得浆料；将浆料打入喷雾造粒机制得d50为100-120微米的粉体颗粒；S6、热压烧结：将造粒后的复合材料装入锅形模具中，置入热压烧结炉，压力为20-100MPa，温度为800-1000℃，5-10min得到锅体。
一种梯度结构正极材料及其制备方法与用途
实质审查的生效专利号: CN115663178A
申请人: 湖北亿纬动力有限公司
发明人: 陈康; 苑丁丁; 刘汉祥; 吕超; 梅煜涵
申请日期: 2022-11-01
公开日期: 2023-01-31
IPC分类:
H01M4/58
摘要:
本发明提供了一种梯度结构正极材料及其制备方法与用途，通过在活性成分及保护成分之间设置过渡成分，使得所述活性成分的浓度从所述正极材料的内部到外部逐渐降低，而保护成分的浓度逐渐升高。通过浓度的逐渐过渡加强了活性成分与保护成分的结合性，使得两者之间的过渡界面更加平滑，有利于改善电荷的传输及离子的扩散过程；外部浓度更高的保护成分能阻止内部的活性成分与电解液直接接触，提高了固液界面的稳定性；且保护成分是具有优异电化学活性和电压平台的快离子导体，在其浓度逐渐向内部减低的情况下，不会给正极材料带来严重的容量损失；因此，活性成分的性能得以充分发挥，所得梯度结构正极材料具有优异的倍率性能和循环稳定性。
主权项:
1.一种梯度结构正极材料，其特征在于，所述梯度结构正极材料包括活性成分及包裹所述活性成分的保护成分；从所述梯度结构正极材料的内部到外部，所述活性成分的浓度逐渐降低，所述保护成分的浓度逐渐升高；所述梯度结构正极材料还包括过渡成分，所述过渡成分设置于所述活性成分及所述保护成分之间，并分别向所述活性成分及所述保护成分扩散；所述活性成分包括LiCo1-xMxPO4，其中M为Ti、Zr、Al中的任意一种或至少两种的组合，0.01≤x≤0.1；所述保护成分包括Li3V2(PO4)3；所述过渡成分包括LiCo1-y-zVzNyPO4，其中N为Ti、Zr、Al中的任意一种或至少两种的组合，0.01≤y≤0.1，0.2≤z≤0.45。
一种提高激光熔融沉积双相钛合金强塑性的热处理方法
著录事项变更专利号: CN115709292A
申请人: 中国航发沈阳黎明航空发动机有限责任公司
发明人: 王健; 柴东升; 董文超; 周冠男; 薛丽媛
申请日期: 2022-11-01
公开日期: 2023-02-24
IPC分类:
C22F1/18
摘要:
本发明公开一种提高激光熔融沉积双相钛合金强塑性的热处理方法，将激光熔融沉积双相钛合金的沉积态组织进行高温固溶+高温时效+去应力退火的三级热处理工艺，该热处理方法与传统热处理方法相比不以牺牲强度为代价提升塑性，而是强塑性同时提高。热处理后的微观组织为由不连续的晶界α相、初生α相和弥散分布的次生α相组成，且次生α相取向具有多样性。不连续的晶界α相和弥散分布的次生α相导致了强度和延伸率同时提高，进一步提升了增材制造钛合金构件在航空航天领域的高性能需求。通过对激光熔融沉积钛合金进行热处理提高强塑性，可以扩大零件的使用范围，并且可以替代目前的锻造钛合金零件。
主权项:
1.一种提高激光熔融沉积双相钛合金强塑性的热处理方法，其特征在于：如下步骤：步骤一：激光熔融沉积成形前准备工作分别准备成分相同或相近材料的双相钛合金锻件基板和球形粉末，粉末为粒度40～250μm的钛合金预合金粉；基板需去除表面的污渍，合金粉末需在真空干燥箱内100～120℃下干燥3～5小时去除多余水分；将钛合金基板固定在成形仓内的数控加工台上，手套箱内充入纯度大于99.99％氩气作为保护气体，当成形仓内的氧含量小于50ppm时准备开始成形；步骤二：激光熔融沉积成形在惰性气氛保护的环境中通过激光熔融沉积制造系统在基板上制备双相钛合金零件，激光扫描速率、激光功率、光斑直径、送粉速率、Z轴抬升量、搭接率、扫描路径等参数根据具体合金的不同而不同，只要满足内部无未熔合、气孔、裂纹及夹渣等缺陷即可；步骤三：三级热处理(1)将所制备的试样进行相变点测试，可采用金相法、差热分析法、热力学软件计算等方法确定合金的β相变点Tβ；(2)将试样进行三级热处理：一级：在β相变点Tβ以下30～50℃保温1～2h后水冷，此时α相的体积分数大约为30％。β相转变温度Tβ以下30～50℃保温1～2h后，发生α相向β相转变，此时晶界α相由连续变成不连续，剩余α相开始粗化并球化，α相的变化有利于提高塑性，经水冷后β相转变为马氏体α′，经第一级热处理后的组织为不连续晶界α相+粗化和球化的初生α相+马氏体α′相；二级：在800～850℃处保温2～3h后空冷；经800～850℃保温2小时后，马氏体α′发生分解，生成比沉积态α相更细小的次生α相，可以起到弥散强化的作用，且次生α相之间无取向关系，使得塑性变形过程中的位错不容易穿过，有利于提高材料的强度，在此温度下α相不会长大，保持细小的形态，经第二级热处理后的组织为不连续晶界α相+粗化和球化的初生α相+细小的次生α相+残余β相；三级：在550～600℃保温3～6h后空冷；最终的热处理组织为不连续晶界α相+粗化和球化的初生α相+细小的次生α相+残余β相，强度及塑性显著提高。
一种铜锡合金粉末生产工艺及生产装置
发明专利权授予专利号: CN115740467A
申请人: 福建富恒新材料有限公司
发明人: 傅航飞; 傅元松; 沈根寿; 傅英杰
申请日期: 2022-11-01
公开日期: 2023-03-07
IPC分类:
B22F1/145
摘要:
本发明公开了一种铜锡合金粉末生产工艺及生产装置，其技术方案是：其原料包括以下成分：铜线、镀锡片、锡锭和铜板，锡含量10％，铜含量90％，具体步骤如下：S1、熔炼：中频炉熔炼，通过线圈感应加热熔化为液体；S2、水雾化；S3、脱水；S4、加热烘干；S5、氧化；S6、还原；S7、破碎；S8、筛分；S9、合批包装；本发明有益效果是：生产的铜锡十粉末松装密度下降，提高粉末冶金行业的利用率，减少生产工序，加工工艺成本降低，生产铜锡十粉末松装密度以及流动性佳，降低生产杂质，使雾化成品率高，提高生产效率，且不容易烧透，烧结后残留的孔隙数量、大小、形状及分布等性质均在可控范围内。
主权项:
1.一种铜锡合金粉末生产工艺，其原料包括以下成分：铜线、镀锡片、锡锭和铜板，锡含量10％，铜含量90％；具体步骤如下：S1、熔炼：将铜线、镀锡片、锡锭和铜板通过剪切机切割成长度为5-10cm，按照熔点从高到低的顺序，分别将铜线、铜板、锡锭和镀锡片等切割完成后的原料放入中频炉内坩埚中熔炼，通过中频炉线圈感应加热熔炼，使原料熔化为液体，并通过中频炉自带的搅拌棒对熔化的液体进行混合搅拌，使铜和锡混合；S2、水雾化：熔化的金属经除渣后倒入中间漏包，通过其底部的耐热漏嘴，缩聚成一股金属流体，并进入雾化区域，金属液流在雾化区受到来自四周的高压水射流的冲击，利用高压水互成角度将金属液流进行雾化，使金属液流在瞬间被击碎成金属微滴，急冷成不规则金属颗粒形状，并坠入雾化区域底部，漏包选用5-7mm漏嘴，当雾化装置中的金属颗粒积累到一定程度后，再打开底部阀取金属颗粒；S3、脱水：将雾化后的金属颗粒连同雾化后的水一同注入离心机内，控制离心机的转速到500r/min进行离心脱水得到半成品金属粉末；S4、加热烘干：将半成品金属粉末利用传送带移入干燥机内，在真空干燥机内通过带孔干燥桶旋转将多余水分甩出烘干，同时干燥桶内部的搅拌棒持续对半成品金属粉末搅动，使半成品金属粉末分散，从而对内部的水分进行加热烘干；S5、氧化：待半成品金属粉末烘干完成后，按照双氧水：盐酸：硝酸：氨水：稀硫酸＝1：2：1：3：3比例将其依次倒入半成品金属粉末内，氧化过程中持续不断地搅拌加速氧化，得到氧化后的半成品金属粉末，并按照双氧水氧化1h，盐酸氧化1.5h，硝酸氧化2h，氨水氧化1.5h，稀硫酸氧化1.5h；S6、还原：将氧化后的半成品金属粉末倒入还原炉内进行还原，并分段通入氨分解气体进行保护，第一段气流量控制为10m3/H，持续通入30min，气体通入截止后，等待30min进行第二段气体通入，第二段气流量控制为8m3/H，持续通入45min，气体通入截止后，等待30min进行第三段气体通入，第三段气流量控制为6m3/H，持续通入30min进行还原并形成半成品铜锡十；S7、破碎：待还原结束后将烧结后的半成品铜锡十输送到圆锥式破碎机内进行破碎；S8、筛分：将破碎后的粉末进行分级，分别采用80目、100目、200目筛网进行分级筛选；S9、合批包装：将筛分后的粉末进行混合均匀，混合均匀后进行包装。
三维球团微构型TiC增强钛基复合材料及其制备方法
发明专利权授予专利号: CN115747568A
申请人: 西安理工大学
发明人: 李树丰; 师露; 刘磊; 刘慧颖; 王少迪; 潘登; 李少龙; 张鑫; 李波
申请日期: 2022-11-01
公开日期: 2023-03-07
IPC分类:
B22F9/04
摘要:
本发明公开了一种三维球团微构型的TiC增强TMCs，按照质量百分比由以下组分组成：Ti?TiC复合粉末90wt.％～99wt.％，铝粉1wt.％～6wt.％，钒粉0wt.％～4wt.％，以上各组分的质量百分比之和为100％；该材料的微构型设计保证复合材料强度的同时显著提升其塑性。制备方法为：将Ti?TiC复合粉末、铝粉和钒粉球磨；将球磨粉末真空干燥得到Ti?TiC?Al?V混合粉末；将Ti?TiC?Al?V混合粉末预压成型，烧结致密化处理，得到产物；该制备方法操作简单，可控性高且成本低，解决了传统制备方法中存在的粉末污染、微观组织和结构不可控及结构缺陷问题，为TMCs的发展和应用提供了新思路。
主权项:
1.一种三维球团微构型TiC增强钛基复合材料，其特征在于，所述TiC增强TMCs为三维球团微构型，其物相组成为α+β型双相钛合金和TiC颗粒，其中TiC颗粒以球团状均匀分布，TiC球团外层结构物相组成为α+β型双相钛合金组织，TiC球团间距为20μm～100μm。
低温钢筋及其生产方法
发明专利权授予专利号: CN115537668A
申请人: 江苏省沙钢钢铁研究院有限公司;
发明人: 杨晓伟;张宇;周云;陈焕德
申请日期: 2022-11-01
公开日期: 2023-07-04
IPC分类:
C22C33/06
摘要:
本发明揭示了一种低温钢筋及其生产方法。钢筋的化学成分以质量百分比计：C 0.03～0.06％、Si 0.12～0.25％、Mn 1.65～1.85％、Ni 0.92～1.25％、Cu 0.25～0.48％、Al 0.045～0.06％、Ti 0.02～0.06％、N 0.008～0.015％，余量Fe和杂质；[Ni]+0.5[Cu]+1.5[Al]+1.2[Ti]+5[N]为1.30～1.65％，碳当量Ceq≤0.46％。本发明的钢筋在低合金成本、生产难度低的同时，又兼具优异的常温力学性能、焊接性能、低温力学性能和塑韧性，焊接接头也具有优异的常温性能和低温性能。
主权项:
1.一种低温钢筋，其特征在于，其化学成分以质量百分比计包括：C0.03～0.06％、Si0.12～0.25％、Mn 1.65～1.85％、Ni 0.92～1.25％、Cu 0.25～0.48％、Al 0.045～0.06％、Ti 0.02～0.06％、P≤0.010％、S≤0.012％、N 0.008～0.015％、O≤20ppm、H≤2ppm，其余为Fe和不可避免的杂质；并且，[Ni]+0.5[Cu]+1.5[Al]+1.2[Ti]+5[N]为1.30～1.65％，碳当量Ceq＝[C]+[Mn]/6+([Cr]+[Mo]+[V])/5+([Ni]+[Cu])/15≤0.46％，其中[C]、[Mn]、[Cr]、[Mo]、[V]、[Ni]、[Cu]、[Al]、[Ti]、[N]分别代表低温钢筋中相应元素的质量百分比。
一种镍基单晶高温合金的恢复热处理方法
发明专利权授予专利号: CN115584455A
申请人: 北京航空航天大学; 中国航发贵州黎阳航空动力有限公司
发明人: 茹毅; 胡云鹏; 周希晨; 张恒; 赵文月; 裴延玲; 李树索; 宫声凯; 肖清云; 张昊; 古鸣; 陈犇
申请日期: 2022-11-01
公开日期: 2023-01-10
IPC分类:
C22C19/05
摘要:
本发明提供了一种镍基单晶高温合金的恢复热处理方法，属于合金材料修复技术领域。本发明通过在特定条件下对待修复镍基单晶高温合金进行固溶处理，可使强化相γ'相及蠕变损伤产生的TCP相等杂质相全部固溶至γ基体，形成γ相单相组织；之后在特定条件下对所得固溶镍基单晶高温合金进行时效处理，可获得合适形貌、尺寸和体积分数的γ'相，γ'相以界面共格的形式从γ相中析出，形成排列规整的立方状结构，使合金组织恢复至初始形貌，同时基本恢复合金的蠕变性能，延长合金使用寿命，节约成本。
主权项:
1.一种镍基单晶高温合金的恢复热处理方法，包括以下步骤：将待修复镍基单晶高温合金在真空或保护气氛中进行固溶处理，得到固溶镍基单晶高温合金；所述固溶处理包括：以第一升温速率自第一初始温度升温至第一固溶处理温度保温12～16h，之后以第二升温速率自第一固溶处理温度升温至第二固溶处理温度保温8～12h，再采用气淬的冷却方式以第一降温速率降温至<300℃；其中，所述第一初始温度<100℃，所述第一升温速率为5～10℃/min，所述第一固溶处理温度为(Ts,γ'+5℃)±5℃，所述Ts,γ'为镍基单晶高温合金中γ'相的起始固溶温度；所述第二升温速率为3～5℃/min，所述第二固溶处理温度为Tf,γ'±5℃，所述Tf,γ'为所述γ'相的完全固溶温度；所述第一降温速率为200～300℃/min；将所述固溶镍基单晶高温合金在真空或保护气氛中进行时效处理，得到修复镍基单晶高温合金；所述时效处理包括：以第三升温速率自第二初始温度升温至时效处理温度保温2～4h，之后采用气淬的冷却方式以第二降温速率降温至<300℃；其中，所述第二初始温度<100℃，所述第三升温速率为5～10℃/min，所述时效处理温度为1050～1110℃；所述第二降温速率为200～300℃/min。
一种难熔金属间化合物增强铂铑基高温合金及其制备方法和应用
专利权人的姓名或者名称、国籍和地址的变更专利号: CN115896528A
申请人: 贵研铂业股份有限公司
发明人: 胡昌义; 魏燕; 蔡宏中; 陈力; 高勤琴; 张贵学; 张诩翔; 胡晋铨; 汪星强; 崔浩; 闻明
申请日期: 2022-11-01
公开日期: 2023-04-04
IPC分类:
B22F9/04
摘要:
本发明提供了一种难熔金属间化合物增强铂铑基高温合金，包括如下质量含量的组分：Rh 0～10wt％，Re<subgt;3</subgt;Nb 0.05～1.0wt％和余量的Pt。本发明采用一定量的新型的高熔点难熔的χ相金属间化合物即Re<subgt;3</subgt;Nb作为增强相，且增强相Re<subgt;3</subgt;Nb在Pt?Rh合金中的均匀弥散分布，使得χ相增强的低Rh含量的Pt?Rh基合金具有优异的高温力学性能和抗氧化能力，并大幅降低贵金属Rh的用量和合金成本，利用具有较高熔点的Pt元素和Rh元素，以提高制备的难熔金属间化合物增强铂铑基高温合金的抗氧化、耐腐蚀性能和化学稳定性。
主权项:
1.一种难熔金属间化合物增强铂铑基高温合金，包括如下质量含量的组分：Rh 0～12wt％，Re3Nb 0.03～1.2wt％和余量的Pt。
一种3D打印高强铝合金粉末及其制备方法
实质审查的生效专利号: CN115896565A
申请人: 国营芜湖机械厂
发明人: 刘庆伟;范朝;舒送;袁晨风;程宗辉;胡家齐;范鑫;阚艳;单奕萌
申请日期: 2022-10-31
公开日期: 2023-04-04
IPC分类:
B22F10/28
摘要:
本发明涉及3D打印技术领域，具体为一种3D打印高强铝合金粉末及其制备方法，铝合金粉末包括Al、Si、Mg、Ti、Fe、Cu、Zn、Zr，质量百分比为：Si含量为0.4％?8％、Mg含量为1％?2.1％、Ti含量为0.2％?0.5％、Fe含量为0％?1％、Cu含量为0.5％?1.2％、Zn含量为3％?5.1％、Zr含量为0％?0.5％，余量为Al。本发明通过优化粉末成分、减少增强相的成分，以减少3D打印高强铝合金裂纹；将铝合金粉末与钇稳定氧化锆粉末采用等离子球化技术混合，钇稳定氧化锆可以细化晶粒，起到了既进一步减少裂纹，又在一定程度上弥补粉末成分优化所带来的强度降低，同时等离子球化技术可以提高粉末的球形度，进一步增强粉末的打印性能。
主权项:
1.一种3D打印高强铝合金粉末，其特征在于：包括Al、Si、Mg、Ti、Fe、Cu、Zn、Zr，质量百分比为：Si含量为0.4％-8％、Mg含量为1％-2.1％、Ti含量为0.2％-0.5％、Fe含量为0％-1％、Cu含量为0.5％-1.2％、Zn含量为3％-5.1％、Zr含量为0％-0.5％，余量为Al。
一种处理4Cr14Ni14W2Mo耐热钢晶粒边界的腐蚀剂及其应用
实质审查的生效专利号: CN115613033A
申请人: 宝武特冶航研科技有限公司
发明人: 向朝阳; 王春奕; 徐鸿昊; 杜昌忠; 张全新
申请日期: 2022-10-31
公开日期: 2023-01-17
IPC分类:
C23F1/28
摘要:
本发明公开了一种处理4Cr14Ni14W2Mo耐热钢晶粒边界的腐蚀剂及其应用，所述腐蚀剂包括如下质量体积比的组分：苦味酸：盐酸溶液：蒸馏水=0.5g~1g：2ml~10ml：100ml。应用方法包括，将退火态4Cr14Ni14W2Mo耐热钢预处理后，放入上述腐蚀剂中腐蚀一定时间，再取出用流水冲洗并用酒精清洗吹干，然后再在显微镜下以200倍观察得到晶粒显示照片并进行晶粒判断。由此腐蚀方法得到的腐蚀后退火态4Cr14Ni14W2Mo耐热钢，其晶界明显，完全不受组织影响，能够清晰观察各个晶粒，具有较高的准确性和精确性。且本发明在常温下腐蚀，不需要加热，更加方便高效。
主权项:
1.一种处理4Cr14Ni14W2Mo耐热钢晶粒边界的腐蚀剂，其特征在于，为如下质量体积比的组分：苦味酸：盐酸溶液：蒸馏水=0.5g~1g：2ml~10ml：100ml。
一种低Ti含量结构钢及其电渣重熔方法
发明专利权授予专利号: CN115637332A
申请人: 大冶特殊钢有限公司
发明人: 张洲; 蒋乔; 陈君; 周立新
申请日期: 2022-10-31
公开日期: 2023-01-24
IPC分类:
C22C38/22
摘要:
本发明提供了一种低Ti含量结构钢及其电渣重熔方法，包括如下步骤，先对电极母材的中上部表面涂抹铝粉，再对电极母材进行电渣重熔，得到低Ti含量结构钢；以电极母材质量计，电极母材中Al含量为0.10?0.12％，Ti含量为0.09?0.11％；电渣重熔的重熔渣系包括65％?70％的CaF2，25?30％的Al2O3，0.80?1.5％的SiO2，3.5?5％TiO2。本发明控制电极母材中Ti和Al的含量，稳定了重熔过程中母材的Ti熔损。设置新的重熔渣系，解决了电渣锭尾部Ti低于0.04％的难题。在母材电极中上部表面涂抹铝粉，解决了电渣锭头部Ti低于0.04％的难题。
主权项:
1.一种低Ti含量结构钢的电渣重熔方法，其特征在于，包括以下步骤，先对电极母材的中上部表面涂抹铝粉，再对电极母材进行电渣重熔，得到电渣锭；所述电渣锭为Ti含量为0.04-0.10wt％的结构钢；其中，以电极母材质量计，所述电极母材中Al含量为0.10-0.12％，Ti含量为0.09-0.11％；按质量百分比计，所述电渣重熔的重熔渣系包括65％-70％的CaF2，25-30％的Al2O3，0.8-1.5％的SiO2，3.5-5％TiO2。
一种镍基高温合金镀铬工艺
实质审查的生效专利号: CN115637473A
申请人: 新乡航空工业（集团）有限公司
发明人: 冯阁; 吴风岭; 何广杰; 葛文凯; 韦亚琳; 吕亚楠; 高杰
申请日期: 2022-10-31
公开日期: 2023-01-24
IPC分类:
C25F5/00
摘要:
本发明公开了一种镍基高温合金镀铬工艺，包括以下步骤：S1、电解除油；S2、酸洗；S3、硫酸活化：将酸洗后的零件放入浓度为20～30g/L的硫酸溶液中浸泡0.5～1.5min；S4、电流活化与镀铬：将硫酸活化后的零件不经水洗直接浸入温度为50～55℃的镀铬溶液，先用5～8A/dm2的阴极电流对零件进行阴极活化4.5～5.5min，然后将电流密度在5min内缓升至45～50A/dm2进行镀铬；采用本发明提供的工艺方法能够完全去除镍基高温合金零件表面氧化层，使零件露出活性很高的金属基体，显著提高零件镀铬效果，提高零件产品合格率，具有操作简便、易掌握、质量稳定可靠等优点，镀层的结合力满足相关标准要求。
主权项:
1.一种镍基高温合金镀铬工艺，其特征在于：包括以下步骤：S1、电解除油：将零件浸在除油液中除油，除油时间到达后，将零件从除油液中取出，先用热水洗然后用冷水洗去除零件上的除油液；所述除油液由以下成分组成：NaOH 10～30g/L、Na2SiO3 5～10g/L、Na3PO4·12H2O 30～70g/L、Na2CO3 20～30g/L，其余为水；S2、酸洗：将除油后的零件放入温度为环境温度的盐酸水溶液中浸泡，然后取出进行冷水洗去除零件上的盐酸；所述盐酸水溶液中，盐酸的浓度为100～150g/L；S3、硫酸活化：将酸洗后的零件放入温度为环境温度的硫酸水溶液中浸泡0.5～1.5min；所述硫酸水溶液中，硫酸的浓度为20～30g/L；S4、电流活化与镀铬：将硫酸活化后的零件不经水洗直接浸入温度为50～55℃的镀铬溶液，先用5～8A/dm2的阴极电流对零件进行阴极活化4.5～5.5min，然后将电流密度在5min内缓升至45～50A/dm2进行镀铬；所述镀铬溶液由以下成分组成：CrO3 200～250g/L、H2SO4 2～2.5g/L，其余为水；S5、水洗吹干：将镀铬后的零件放入温度为环境温度的水中，清洗1～3min，然后采用洁净的压缩空气将零件表面吹至无明显水迹；S6、除氢：根据零件材料的抗拉强度确定除氢参数进行除氢。
一种基于粉末陶瓷涂层合成的增材制造晶粒细化方法
实质审查的生效专利号: CN115647383A
申请人: 中国矿业大学
发明人: 陈正; 蒋嶶; 徐哲; 王叶青; 程春龙; 徐杰; 樊宇
申请日期: 2022-10-31
公开日期: 2023-01-31
IPC分类:
B22F9/04
摘要:
本发明公开了一种基于粉末陶瓷涂层合成的增材制造晶粒细化方法，属于增材制造3D打印领域。本发明以低能球磨的方式将细化剂粉末与合金粉末进行混合，将细化剂粉末均匀地镶嵌在大尺寸球形TC4粉末表面，形成一层陶瓷涂层，进行打印，在熔化沉积过程中通过TiB2与钛合金中的钛元素的反应生成原位增强TiB，进一步产生更多的形核质点，从而提高形核率、细化打印组织的晶粒，以达到提高增材制造钛合金性能的目的，在航空航天、医学器材等领域有着广阔的应用前景。
主权项:
1.一种基于粉末陶瓷涂层合成的增材制造晶粒细化方法，其特征在于，包括如下步骤：步骤1，分别称取球状的TC4合金粉末与细化剂粉末，按比例混合后进行真空干燥，得到干燥粉末，所述细化剂为TiB2；步骤2，将步骤1得到的干燥粉末倒入球磨罐中，采用低能球磨进行粉末混合，得到3D打印粉末原料；步骤3，将步骤2得到的3D打印粉末原料进行真空干燥，得到干燥3D打印粉末原料；步骤4，将步骤3得到的干燥3D打印粉末原料以激光熔融沉积技术进行3D打印成形，得到块状TC4合金。
一种旋铡式搅拌摩擦增材制造装置及方法
发明专利权授予专利号: CN115647560A
申请人: 哈尔滨工业大学
发明人: 谢聿铭; 黄永宪; 孟祥晨; 张润峰
申请日期: 2022-10-31
公开日期: 2023-01-31
IPC分类:
B23K20/12
摘要:
本发明公开一种旋铡式搅拌摩擦增材制造装置及方法，包括转动连接的旋转部和固定部，旋转部包括与驱动机构传动连接的传动组件，传动组件与固定部转动连接；传动组件的底端固接有旋铡组件，旋铡组件与固定部转动连接；固定部包括与驱动机构固接的安装组件，安装组件与传动组件转动连接；安装组件的底端固接有轴肩，旋铡组件与轴肩的内壁转动连接；轴肩的侧壁贯穿开设有进料口，进料口与旋铡部连通并用于送入原料丝材。本发明有效地避免了旋转部与固定部之间的堵塞问题，提高了丝材型搅拌摩擦增材制造的适用性；避免了传统增材制造的冶金缺陷的问题，提高了增材制造零件的综合力学性能，可实现复杂结构零件的增材式搭建。
主权项:
1.一种旋铡式搅拌摩擦增材制造装置，安装在驱动机构的输出端，其特征在于：包括旋转部(1)和固定部(2)，所述旋转部(1)与所述固定部(2)转动连接，所述旋转部(1)与所述驱动机构传动连接，所述固定部(2)与所述驱动机构固接；所述旋转部(1)包括与所述驱动机构传动连接的传动组件，所述传动组件与所述固定部(2)转动连接；所述传动组件的底端固接有旋铡组件，所述旋铡组件与所述固定部(2)转动连接；所述固定部(2)包括与所述驱动机构固接的安装组件，所述安装组件与所述传动组件转动连接；所述安装组件的底端固接有轴肩(21)，所述旋铡组件与所述轴肩(21)的内壁转动连接；所述轴肩(21)的侧壁贯穿开设有进料口(22)，所述进料口(22)与所述旋铡部连通并用于送入原料丝材(3)。
粉末冶金气门导管及其制备方法
实质审查的生效专利号: CN115652222A
申请人: 安庆帝伯粉末冶金有限公司
发明人: 薛飞;严骏;孙玲;王宏庆;吴量;米之凡;李勇;曹鹏
申请日期: 2022-10-31
公开日期: 2023-01-31
IPC分类:
C22C38/20
摘要:
本发明提供一种粉末冶金气门导管及其制备方法，其中粉末冶金气门导管的材料组分的重量百分比为：C：0.5～2.3％、S：0.25～2.0％、Mo：0.1～10.0％、Cu：15.0～45.0％、Cr:0.1～10.0％、W:0.1～10.0％、Fe：余量；粉末冶金气门导管的金相组织中，铜元素在珠光体基体中呈三维网状均匀分布。该粉末冶金气门导管通过铁铜包覆型合金粉，配以合适的元素配比，开发了Fe?C?Cu基体体系，使得烧结成型后的气门导管基体材料中铜元素珠光体基体中呈三维网状分布，铜元素的合理分布不仅强化了基体强硬度，而且建立了连贯的高效导热通道。铜元素的分布方式能够提高气门导管的导热性能，从而提升气门导管在高温条件下的散热性能，使气门导管的耐磨性能随之得到改善，满足各种复杂工况的发动机性能要求。
主权项:
1.一种粉末冶金气门导管，其特征在于，其材料组分的重量百分比为：C：0.5～2.3％、S：0.25～2.0％、Mo：0.1～10.0％、Cu：15.0～45.0％、Cr:0.1～10.0％、W:0.1～10.0％、Fe：余量；所述铜元素以铁铜包覆型合金粉为原料加入；在所述粉末冶金气门导管的金相组织中，铜元素在珠光体基体中呈三维网状均匀分布。
金属粉末专利分析
材料体系分布
制备工艺分布
技术领域分布 (IPC分类)
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B22F10/28(3D打印) • B22F9/04(制粉) •
C23C24/10(涂层) • C22C19/05(镍合金) •
B33Y50/02(控制) • C22F1/18(热处理)
