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一种低偏析且减小枝晶间距的镍基高温合金制备工艺
发明专利权授予专利号: CN115466882A
申请人: 江苏星火特钢集团有限公司
发明人: 王庆;吴继礼
申请日期: 2022-10-24
公开日期: 2024-02-20
IPC分类:
C22C19/05
摘要:
本发明提出一种低偏析且减小枝晶间距的镍基高温合金制备工艺，使用熔模铸造，其包括步骤：真空感应炉熔炼，将稀土元素Ce分两次投入进行两次熔炼工艺制得金属熔液；合金熔体定向凝固，使用螺旋结构选晶器，选晶器的直径为0.26?0.32cm，螺距为0.8?2.6cm，起升角为20?45°；以及热处理，采用冷热循环方式；制得到镍基高温合金。本发明的镍基高温合金制备工艺，对镍基高温合金熔模铸造过程中合金熔液定向凝固时的选晶及抽拉速度控制，得到性能较佳的高温合金材料，可以显著降低偏析，减小枝晶间距，细化组织结构，使元素分布均匀，在高温使用环境下具有优异的性能。
主权项:
1.一种低偏析且减小枝晶间距的镍基高温合金制备工艺，所述镍基高温合金化学元素成分按重量百分比为： Cr：10.5%-15%、Co：4%-7%、Al：5.5%-6.2%、Ti：0.6%-1.0%、Mo：2.5%-3.5%、W：4.0%-7.5%、Ta：7.0%-8.5%、Ce：0.5%-1.0%、C：≤0.06%、B ≤0.01%；余量为Ni；其特征在于，所述的制备工艺包括如下步骤：S1、真空感应炉熔炼，将稀土元素Ce分两次投入进行两次熔炼工艺制得金属熔液；S2、合金熔体定向凝固，具体为：蜡膜制备：采用3D打印快速成型技术进行蜡膜选晶段制备，其他部分采用现有的蜡膜制备方法制备；蜡膜组件装配：将选晶器的各部分蜡膜组装成整体蜡膜；蜡膜涂胶及凝砂，制备模壳；模壳干燥；高温蒸汽脱蜡；砂模模壳加热至1470±20℃；将步骤S1中制得的金属熔液进行浇铸，浇铸温度1500±20℃左右，抽拉速度为2.5-9mm/分钟；脱模得到金属浇铸合金；其中，所述的选晶器为螺旋结构，所述选晶器的直径为0.26-0.32cm，螺距为0.8-2.6cm，起升角为20-45°；S3：热处理，采用冷热循环方式，将熔炼获得的合金加热到1190-1280℃，使用100 ℃/分钟- 400 ℃/分钟的降温速度，将零部件降温至500 ℃-750 ℃温度范围内，保温时间1小时-3小时；再次加热到约1100-1190℃，升温速度在10 ℃/分钟- 20 ℃/分钟，保温时间10-20 分钟；再次降温至500 ℃-750 ℃，降温速度在20 ℃/分钟 - 40 ℃/分钟，保温时间0.5小时-1.5小时保温6-8h；最后空冷至室温，如此，得到镍基高温合金。
一种高强可焊Al-Si-Mg-Mn-Sc-Zr铝合金型材及其制备方法
发明专利申请公布后的驳回专利号: CN115505796A
申请人: 中车长春轨道客车股份有限公司
发明人: 于庆斌;李国良;邵晴;何玲利
申请日期: 2022-10-24
公开日期: 2022-12-23
IPC分类:
C22C21/02
摘要:
本发明提供了一种采用Sc和Zr复合微合金化的Al?Si?Mg?Mn铝合金型材，成分为：Si 0.75～0.85wt％，Mg 0.62～0.70wt％，Mn 0.25～0.30wt％，Sc 0.06～0.10wt％，Zr 0.05～0.08wt％，Fe≤0.15wt％，余量Al。本发明提供了一种同时提高Al?Si?Mg?Mn铝合金强度和焊接接头强度的微合金化方法，在保证Al?Si?Mg?Mn铝合金强度有所提高的基础上，同时提高合金的焊接接头强度；解决合金的强度与焊接接头强度难以同时提高的问题，扩大了Al?Si?Mg?Mn铝合金在动车车体上的应用范围。
主权项:
1.一种高强可焊Al-Si-Mg-Mn-Sc-Zr铝合金型材，成分为：
一种6系铝合金棒材及其制备方法和应用
发明专利申请公布后的驳回专利号: CN115505797A
申请人: 湖南中创空天新材料股份有限公司
发明人: 李彦飞;陈吉龙;喻燕;谭丕振;都文龙
申请日期: 2022-10-24
公开日期: 2022-12-23
IPC分类:
B21C23/00
摘要:
本发明提供了一种6系铝合金棒材，成分为：Si：1.10～1.30wt％，Fe＜0.40wt％，Cu＜0.20wt％，Mn：0.60～1.0wt％，Mg：0.80～1.20wt％，Cr：0.10～0.20wt％，Zn＜0.10wt％，Ti＜0.10wt％，Zr＜0.10wt％，余量为Al。本发明均提供的均质工艺降低了铸锭加热温度，节约能耗，且提高了挤压速度，提高了生产效率。本发明提供的方法制备得到的棒材的抗拉强度≥420MPa，延伸强度≥390MPa，延伸率A≥12％，布氏硬度≥110HB。
主权项:
1.一种6系铝合金棒材，成分为：Si：1.10～1.30wt％，Fe＜0.40wt％，Cu＜0.20wt％，Mn：0.60～1.0wt％，Mg：0.80～1.20wt％，Cr：0.10～0.20wt％，Zn＜0.10wt％，Ti＜0.10wt％，Zr＜0.10wt％，余量为Al。
带有热流道的高刚度压铸或挤压铸造模具及制造方法
实质审查的生效专利号: CN115533073A
申请人: 深圳市钢昱碳晶科技有限公司
发明人: 李鑫;吉学文;王健
申请日期: 2022-10-23
公开日期: 2022-12-30
IPC分类:
C22C19/05
摘要:
带有热流道的高刚度压铸或挤压铸造模具及制造方法，模具的热流道采用剖分式的模具钢背板和模具钢本体真空钎焊制造而成，焊料采用高/低熔点的镍基合金粉体混合而成，低熔点粉体采用BNi?2镍基合金钎料，高熔点粉体采用纯镍粉和/或镍铬合金粉体，高熔点粉体占混合粉体的重量百分比介于15?35％，真空钎焊时钎焊工艺温度控制等同于模具钢的奥氏体化温度，介于1020?1070℃，在该钎焊工艺温度下保温30?90分钟，实现剖分面处的钎焊连接，焊料中的高/低熔点混合粉体进行真空液相烧结，通过元素的互扩散均质化，液相烧结后形成的剖分面处的钎焊中间层材料具有高的强韧性，在制备出完整的热流道的同时，模具钢本体和模具钢背板钎焊连接成为一个高刚度的整体。
主权项:
1.带有热流道的高刚度压铸或挤压铸造模具及制造方法，其特征在于，模具的热流道采用剖分式的模具钢背板和已经粗加工有工件成形型腔的模具钢本体通过真空钎焊制造而成，真空钎焊的焊料采用高熔点和低熔点的镍基合金粉体混合而成，其中的低熔点镍基合金粉体采用BNi-2镍基合金钎料粉体，其中的高熔点镍基合金粉体采用纯镍粉和/或镍铬合金粉体，高熔点的镍基合金粉体占高低熔点混合粉体的重量百分比介于15-35％，高低熔点混合粉体组合高分子粘结物后制备成柔性带状焊料，其中的高分子粘结物占柔性带状焊料的重量百分比介于0.5-2.5％，柔性带状焊料放置在模具钢背板和模具钢本体的剖分对接平面处，热流道的投影部分不放置柔性带状焊料；真空钎焊时首先在500℃以下将柔性带状焊料其中的高分子粘结物热裂解，待真空度达到并优于10-2Pa后，继续升温加热至900-930℃进行30-60min的均温化，然后继续加热到高于BNi-2镍基合金钎料粉体的液相线以上的钎焊工艺温度进行真空钎焊，钎焊工艺温度控制等同于模具钢的奥氏体化温度，介于1020-1070℃，在该钎焊工艺温度下保温30-90分钟，实现剖分面处的钎焊连接，并实现焊料中的高低熔点混合粉体处于液固两相共存状态进行真空液相烧结，通过元素的互扩散均质化，焊料的液相线上移，液相烧结后冷却凝固后形成的钎焊连接面中间层材料具有高的强韧性，在随后的淬火过程中不容易开裂，本发明的方法在制备出完整的热流道的同时，通过在剖分面处形成高强韧的中间层材料将模具钢本体和模具钢背板钎焊连接成为一个高刚度的整体，还同步达成了模具钢的奥氏体化；待模具钢随炉冷却到介于930-970℃温度区间后，启动风冷淬火或者进行整体油冷淬火，待模具钢淬火冷却到80℃以下后，重新加热到540-580℃进行1-2次回火，待冷却到室温后，继续精加工模具的工件成形型腔等部分至图纸的设计尺寸。
一种激光与电弧复合热源带状丝材实现超宽超薄焊道的增材方法
发明专利权授予专利号: CN115519252A
申请人: 南京理工大学
发明人: 郭顺;王克鸿;周琦;彭勇;顾介仁;卢军勇;李一男;段梦雨;周杰;张欢;李友坤
申请日期: 2022-10-22
公开日期: 2022-12-27
IPC分类:
B23K26/342
摘要:
本发明为一种激光与电弧复合热源带状丝材实现超宽超薄焊道的增材方法，该方法具体步骤如下：步骤1：调整电弧焊枪和激光出射头与在带状丝材的相对位置，并设定电弧与激光的协同工作模式。步骤2：调试好设备的电流电压，选定电弧功率、丝材尺寸和送丝速度以及焊接速度等参数；步骤3：选用合适的基板，并用砂轮机对基板进行打磨，给基板进行预热；步骤4：启动制造程序，激光器工作，出射激光束，电弧开始工作至制造流程完成。本发明利用增材过程中电弧和激光两种不同的热源，激光对带状丝材起引导融化的作用，带状丝材相比于圆柱形丝材更容易摊开，从而起到让焊道变宽变薄的效果，以及降低焊道余高，使得焊道质量更加精美，性能得到提升。
主权项:
1.一种激光与电弧复合热源带状丝材实现超宽超薄焊道的增材方法，其特征在于，包括以下具体步骤：步骤1，调整电弧焊枪和激光出射头的相对位置，并设定电弧电流脉冲与激光脉冲的协同工作模式，在带状丝材上方附加一道激光热源，使得激光束照射在带状丝材上；电弧焊枪位置在带状丝材的后上方，出射振荡电弧束随着激光束路径摆动起到融化丝材，形成熔池的作用；步骤2，调试好设备的电流电压，选定电弧功率、气体种类和气流量、送丝方式和送丝速度以及焊接速度参数；步骤3，选用钛合金作为基板，并用砂轮机对基板表面需要增材的区域进行一段时间的打磨，去除表面的一些污渍和氧化层；然后给基板进行预热，使基板整体温度均匀达到预定温度；步骤4，启动增材成形制造程序，激光器工作，出射特定参数的激光束，同时引弧使电弧开始工作、金属丝材开始送丝，形成一定宽度的熔池；电弧熔池的宽度4mm≤B1/2≤5mm，熔池宽度7mm≤B2/2≤9mm；步骤5，让等离子电弧按照预定好的路线不断前进增材，直到形成一道完整的焊道；步骤6，重复步骤5的操作，直到整个构件成形；步骤7，将增材好的构件在氩气保护气氛中进行热处理。
一种基于增材制造的近零膨胀点阵金属及制备方法与应用
发明专利权授予专利号: CN115351298A
申请人: 沈阳铸造研究所有限公司
发明人: 魏彦鹏;于波;成京昌;时坚;马英纯;高鹏;苗治全;关书文;王景成
申请日期: 2022-10-21
公开日期: 2023-01-03
IPC分类:
B22F10/38
摘要:
本发明提供了一种基于增材制造的近零膨胀点阵金属及制备方法与应用，属于点阵金属的增材制造技术领域。所述点阵金属具有三维双金属点阵结构，该点阵金属由双金属点阵胞元拓展而成，双金属点阵胞元为六面体内嵌桁架结构的三维结构，具有向空间三方向拓展的能力；六面体和桁架结构连接位置设置过渡区域，过渡区域的轮廓不大于胞元的孔棱直径；六面体为一种金属，桁架结构为另一种金属，过渡区域为两种金属的混合体，两种金属的线膨胀系数之比不低于5，两种金属无间隙的界面冶金结合。采用同幅面协同打印、多料筒控制激光同轴送粉工艺将因瓦合金和镍钛合金粉体增材制造成宽温域近零膨胀点阵金属。
主权项:
1.一种基于增材制造的近零膨胀点阵金属，其特征在于：所述点阵金属具有三维双金属点阵结构，该点阵金属由双金属点阵胞元拓展而成，双金属点阵胞元为六面体内嵌桁架结构的三维结构，具有向空间三方向拓展的能力；六面体和桁架结构连接位置设置过渡区域，过渡区域的轮廓不大于胞元的孔棱直径；六面体为一种金属，桁架结构为另一种金属，过渡区域为两种金属的混合体，两种金属的线膨胀系数之比不低于5，两种金属无间隙的界面冶金结合；采用激光同轴送粉增材制造工艺制备所述点阵金属。
应用于机床的液体静压导轨组件及机床
发明专利权授予专利号: CN115351561A
申请人: 中国机械总院集团海西（福建）分院有限公司
发明人: 刘文志;姜超;薛松海;占稳;陈洪;吕鹤;林鸿榕;黄丰强;朱亨锋
申请日期: 2022-10-21
公开日期: 2023-04-07
IPC分类:
B23Q1/01
摘要:
本申请公开了一种应用于机床的液体静压导轨组件及机床。液体静压导轨组件包括底座、滑块组件以及节流器。节流器固定设置于滑块组件上，节流器包括外壳组件、第一金属片以及第二金属片。外壳组件围设形成稳压腔、调节腔以及环形节流槽，第一金属片设置于稳压腔；第二金属设置于调节腔；外壳组件上还设置有进油通道、连通通道、出油通道、连通腔以及注油口，进油通道与第一节流段连通，连通通道用于连通稳压腔和第二节流段，出油通道与稳压腔和第二节流段均连通，出油通道的出油端与静压腔连通，连通腔用于连通调节腔和稳压腔，注油口与连通腔连通。本发明可以解决现有技术中的机床的液体静压导轨组件的刚度差的问题。
主权项:
1.一种应用于机床的液体静压导轨组件，其特征在于，包括：底座（200），所述底座（200）上设置有导轨（210）；滑块组件（220），所述滑块组件（220）包括滑块本体（221）和溜板（222），所述滑块本体（221）可滑动地设置于所述导轨（210）上，所述溜板（222）固定设置于所述滑块本体（221）上，所述滑块本体（221）朝向所述导轨（210）的侧面上均设置有静压腔（2211）；以及节流机构，所述节流机构包括节流器（100），所述节流器（100）固定设置于所述滑块组件（220）上，所述节流器（100）包括外壳组件（10）、第一金属片（120）以及第二金属片（130）；其中，所述外壳组件（10）围设形成稳压腔（101）、调节腔（102）以及环形节流槽（103），所述稳压腔（101）内设置有环形节流凸台（1011），所述调节腔（102）为围绕所述稳压腔（101）的外周设置的环形腔，所述环形节流槽（103）为围绕所述调节腔（102）的外周设置的环形槽，所述环形节流槽（103）包括第一节流段（1031）和第二节流段（1032），所述第一节流段（1031）的通流面积大于第二节流段（1032）的通流面积，所述第一节流段（1031）的侧壁上设置有与所述调节腔（102）连通的预留通道（104）；所述第一金属片（120）设置于所述稳压腔（101）并可沿靠近或者远离所述环形节流凸台（1011）的方向往复运动；所述第二金属片（130）为与所述环形腔相适配的环形金属片，所述第二金属片（130）设置于所述环形腔并可沿所述环形腔的高度方向往复运动；所述外壳组件（10）上设置有进油通道（105）、连通通道（109）、出油通道（106）、连通腔（108）以及注油口（107），所述进油通道（105）与所述第一节流段（1031）连通，所述连通通道（109）用于连通所述稳压腔（101）和所述第二节流段（1032），所述出油通道（106）与所述稳压腔（101）和所述第二节流段（1032）均连通，所述出油通道（106）的出油端与所述静压腔（2211）连通，所述连通腔（108）用于连通所述调节腔（102）和所述稳压腔（101），所述预留通道（104）与所述调节腔（102）的连通位置位于所述第二金属片（130）的第一侧，且所述连通腔（108）与所述调节腔（102）的连通位置位于所述第二金属片（130）的第二侧，所述连通腔（108）与所述稳压腔（101）的连通位置位于所述第一金属片（120）远离所述环形节流凸台（1011）的一侧，所述注油口（107）与所述连通腔（108）连通。
一种散热性高的压铸铝合金的制备方法
发明专利申请公布后的驳回专利号: CN115522084A
申请人: 无锡贺邦金属制品有限公司
发明人: 黄晖;高鹏程
申请日期: 2022-10-21
公开日期: 2022-12-27
IPC分类:
C22C21/02
摘要:
本发明公开了一种散热性高的压铸铝合金的制备方法。本发明中，把Cu元素含量提高至3.5％以上，4％以下，Ni元素控制在0.05％以下，增加Ag元素含量，控制在0.4％?0.5％。我们通过实验对比。优化的材料，对产品的散热性有显著的提升；对于一些精密性且散热性要求很高的压铸铝合金，能更近一步提升产品散热性，提升产品的稳定性和寿命。对需要长期作散热作业的产品，能显著提高产品的合格率和使用寿命。延长产品的使用周期。材料经过超声处理，能够尽量减少制得的压铸铝合金内部的气体微孔，使得制得的压铸铝合金复合材料组织内部颗粒分散较为均匀，无明显气孔存在，从而提高压铸铝合金的紧实度与机械强度。
主权项:
1.一种散热性高的压铸铝合金的制备方法，其特征在于：所述散热性高的压铸铝合金的制备方法包括以下步骤：S1:将称好的A356合金铸锭放置在石墨坩埚中，在井式电阻炉中加热保温，用0.4wt％六氯乙烷进行精炼和脱气，得到Al2O3/Al基复合材料；S2:然后将步骤S1中制备好的Al2O3/Al基复合材料加入到熔体中，对其施加机械搅拌，时间为5分钟，S3:称取3.5～4.0％的Cu、0.01～0.05％的Ni、0.4～0.5％的AgS4:将步骤S3中称取的金属材料加入到熔体中，搅拌保温30分钟，来制得AlSi9Cu3基体；S5:将步骤S4中制得的AlSi9Cu3基体置于井式电阻炉内，升温至750℃，对熔体进行高能超声处理，之后即可得到制备好的压铸铝合金。
非热解单原子合金催化剂及其制备方法
发明专利申请公布后的撤回专利号: CN115584523A
申请人: 西安交通大学医学院第一附属医院
发明人: 刘晓菲;金田;王天星;王景涛;吕毅
申请日期: 2022-10-21
公开日期: 2023-01-10
IPC分类:
C25B11/054
摘要:
本发明涉及一种非热解单原子合金催化剂及其制备方法。催化剂以一种金属元素作为载体，活性金属元素以单原子形式负载在金属载体上；催化剂中金属单原子质量百分含量为0.1wt％～30wt％。所述催化剂的合成方法包括以下步骤：1)将活性金属元素的金属盐和载体金属粉末进行球磨；2)将球磨后得到的粉末进行真空抽滤清洗，烘干后得到M1M2?SAAs，其中M1是步骤1)中金属盐的活性金属元素，M2是步骤1)中载体的金属元素，SAAs是单原子合金的缩写。所制备的催化剂在电解水中的应用。本发明采用球磨的非热解方法，合成过程极为简单，可有效调控金属的负载成分和负载量，可大规模制备出不同组成的单原子合金催化剂。
主权项:
1.一种非热解单原子合金催化剂，其特征在于，所述催化剂以金属粉末为载体，活性金属元素以单原子形式负载于所述载体上；以催化剂总质量计，所述催化剂中活性金属元素的百分含量为0.1wt％～30wt％，载体为余量。
微量锆元素对Mg-1.2Zn合金组织、性能的影响的研究方法
实质审查的生效专利号: CN115628975A
申请人: 长春维亚科技有限公司;
发明人: 范珺;邱鑫;田政;孟健;王华;万鹏;李忱
申请日期: 2022-10-21
公开日期: 2023-01-20
IPC分类:
G01N27/26
摘要:
本发明属于骨植入金属材料技术领域，具体为微量锆元素对Mg?1.2Zn合金组织、性能的影响的研究方法，包括步骤1：合金的元素组成及金相分析；步骤2：合金的力学性能分析；步骤3：电化学分析；步骤4：浸泡实验分析其结构合理，通过向纯镁中添加微量的合金化元素(Zn 1.2wt.％，Zr0.35wt.％)，分别制备了名义成分为Mg?1.2Zn和Mg?1.2Zn?0.35Zr的铸态可降解镁合金骨植入材料，并对其进行了热挤压变形；以Mg?1.2Zn合金作为参照，对铸态和挤压态Mg?1.2Zn?0.35Zr合金的微观结构、力学性能和降解性能进行分析，以确定微量锆元素的添加和热挤压工艺对Mg?1.2Zn合金组织、力学性能和降解性能的影响。
主权项:
1.微量锆元素对Mg-1.2Zn合金组织、性能的影响的研究方法，其特征在于：包括如下步骤：步骤1：合金的元素组成及金相分析，通过对铸态Mg-1.2Zn、挤压态Mg-1.2Zn、铸态Mg-1.2Zn-0.35Zr和挤压态Mg-1.2Zn-0.35Zr合金的金相照片进行分析，铸态Mg-1.2Zn、挤压态Mg-1.2Zn、铸态Mg-1.2Zn-0.35Zr和挤压态Mg-1.2Zn-0.35Zr合金的晶粒平均尺寸分别为107,30,72和10μm；步骤2：合金的力学性能分析，铸态Mg-1.2Zn合金由于晶粒粗糙表现出最差的拉伸强度，仅为130MPa左右。通过向铸态Mg-1.2Zn合金中添加Zr元素并进行热挤压后，其力学性能得到明显改善；步骤3：电化学分析，铸态Mg-1.2Zn、挤压态Mg-1.2Zn、铸态Mg-1.2Zn-0.35Zr和挤压态Mg-1.2Zn-0.35Zr合金的腐蚀电位值没有大的差别；但是，与铸态Mg-1.2Zn的腐蚀电流值相比，加入锆元素后，即铸态Mg-1.2Zn-0.35Zr的腐蚀电流减小了4.547×10-4A；与铸态Mg-1.2Zn的腐蚀电流值相比，经热挤压变形后，即挤压态Mg-1.2Zn的腐蚀电流减小了1.736×10-4A；挤压态Mg-1.2Zn-0.35Zr合金具有最大的腐蚀电位值-1.739V和最小的腐蚀电流值7.529×10-5A，这说明通过向铸态Mg-1.2Zn合金添加锆元素并进行热挤压变形，使合金的降解性能得到了一定程度的提高；步骤4：浸泡实验分析，在浸泡实验的初始，四种合金的降解速率相似；随着浸泡时间的增长，与铸态Mg-1.2Zn合金的降解速率相比，挤压态Mg-1.2Zn和铸态Mg-1.2Zn-0.35Zr合金的降解速率较慢，挤压态Mg-1.2Zn-0.35Zr合金的降解速率最慢。
一种高效抑制高温合金熔铸过程表面浮渣的工艺
实质审查的生效专利号: CN115673308A
申请人: 中国科学院金属研究所
发明人: 盛乃成;范世钢;孙士杰;桑志茹;侯桂臣;王振江;荀淑玲;周亦胄;孙晓峰
申请日期: 2022-10-21
公开日期: 2023-02-03
IPC分类:
B22D46/00
摘要:
本发明涉及高温合金熔铸工艺领域，具体为一种高效抑制高温合金熔铸过程表面浮渣的工艺。该工艺包括以下步骤：(1)制备具有表面无氧化皮等缺陷的母合金锭，合金锭表面需处理至露出金属光泽；(2)利用氧化镁、氧化锆、氧化铝或镁铝坩埚等氧化物陶瓷坩埚熔铸合金锭，冷埚或热埚放料；(3)将合金锭加入到坩埚前需将真空抽至10Pa以下，加料完成后大功率送电至合金化清；(4)合金化清时表面浮渣占比低于5％。(5)合金化清后，直接提温到浇铸温度进行零部件浇铸。采用本发明方法熔铸高温合金，可以有效抑制合金二次熔铸过程中表面浮渣，降低因浮渣造成的零件报废，提升高温合金零部件生产效率及合格率。
主权项:
1.一种高效抑制高温合金熔铸过程表面浮渣的工艺，其特征在于，使用纯净高温合金锭，在氧化物陶瓷坩埚内，周期炉或半连续炉中，通过控制加料方式、加料时间、通电功率过程，达到抑制高温合金化清后合金表面浮渣的目的，合金化清时表面浮渣面积低于5％。
振动沉钢管桩的桩侧静压注浆管装置及使用方法
发明专利权授予专利号: CN115450218A
申请人: 上海市城市建设设计研究总院（集团）有限公司
发明人: 蒋益平;项培林;沈日庚;陈洪胜;刘高敏;韩晓
申请日期: 2022-10-20
公开日期: 2024-03-12
IPC分类:
E02D33/00
摘要:
本发明公开了振动沉钢管桩的桩侧静压注浆管装置及使用方法，通过静压将两个以上活络芯管注浆装置压入钢管桩的管壁竖直方向投影范围外侧所需要的深度；活络芯管注浆装置包括注浆花管芯管和保护套管；注浆花管芯管的侧壁设有注浆口，下端设有锥形导向头，与锥形导向头连接的位置与保护套管的下端形成呈密封；注浆花管芯管的上端与保护套管的下端之间设有匹配的限位结构，防止保护套管从注浆花管芯管上端脱离。使用时，将保护套管拔起使注浆花管芯管完全露出并进行注浆；在完成当前深度注浆后，再次将活络芯管注浆装置拔起至完成注浆的深度的上方，并重复执行至完成所有注浆。本发明能够实现注浆管材的重复使用，实现任意深度的多次注浆。
主权项:
1.振动沉钢管桩的桩侧静压注浆管装置，包括活络芯管注浆装置、静力触探静压设备或锚杆静压设备和静力触探试验探杆(9)；其特征在于，所述静力触探试验探杆(9)的下端设有所述活络芯管注浆装置，通过所述静力触探静压设备或锚杆静压设备将两个以上所述活络芯管注浆装置和相应的所述静力触探试验探杆(9)静压入钢管桩的管壁竖直方向投影范围外侧所需要的深度；每一所述活络芯管注浆装置包括注浆花管芯管(1)，以及套在所述注浆花管芯管(1)外，能够沿所述注浆花管芯管(1)长度方向相对移动的保护套管(2)；每一所述注浆花管芯管(1)的侧壁设有注浆口，下端设有锥形导向头(3)，与所述锥形导向头(3)连接的位置在与相应的所述保护套管(2)的下端套接在一起时，与所述保护套管(2)的下端形成呈密封；每一所述注浆花管芯管(1)的上端均与相应的所述保护套管(2)的下端之间设有匹配的限位结构，防止所述保护套管(2)的下端从所述注浆花管芯管(1)的上端脱离。
一种等静压磁流变液曲面吸附装置及移动机器人
实质审查的生效专利号: CN115465380A
申请人: 湖北文理学院
发明人: 张俊;陈禹良;王中任;管飞;刘海生;刘亚丽;付正飞;杨晓平
申请日期: 2022-10-20
公开日期: 2022-12-13
IPC分类:
B60K1/02
摘要:
本发明公开了一种等静压磁流变液曲面吸附装置及移动机器人，包括车架，以及与所述车架相连的磁流变液曲面吸附装置、四轮独立驱动系统、行走系统和控制系统；所述磁流变液曲面吸附装置通过注入到柔性型腔磁芯内的磁流变液，在等静压作用下柔性型腔与待作业件的曲面壁面之间形成点阵接触，并产生稳定的磁吸附力，将移动机器人吸附在待作业件的壁面上；所述控制系统与所述四轮独立驱动系统相连，二者配合驱动所述行走系统与待作业件接触，且在待作业件上行走。本发明具备三维曲面吸附自适应性强、转向灵活的优势，能够广泛应用于任意形状的曲面壁面爬行场所。
主权项:
1.一种等静压磁流变液曲面吸附装置，其特征在于，包括：车架，以及与所述车架相连的磁流变液曲面吸附装置、四轮独立驱动系统、行走系统和控制系统；所述磁流变液曲面吸附装置通过注入到具有柔性型腔磁芯内的磁流变液，在等静压作用下柔性型腔与待作业件的曲面壁面之间形成点阵接触，并产生稳定的磁吸附力，可将移动机器人吸附在待作业件的壁面上；所述控制系统与所述四轮独立驱动系统相连，二者配合驱动所述行走系统与待作业件接触，且在待作业件上行走。
一种石墨烯包覆金属复合粉末的制备方法及其在增材制造中的应用
实质审查的生效专利号: CN115533097A
申请人: 张强
发明人: 张强;李庆阳;胡云龙
申请日期: 2022-10-20
公开日期: 2022-12-30
IPC分类:
B33Y70/00
摘要:
本发明公开了一种石墨烯包覆金属复合粉末的制备方法，包括下列步骤：S1、在持续搅拌下将氧化石墨烯超声分散于水溶液中，得到氧化石墨烯分散溶液；S2、将金属粉末加入到步骤S1所得的氧化石墨烯分散溶液中；S3、调整氧化石墨烯分散溶液的pH值，在室温条件下进行反应，反应过程中持续搅拌溶液；S4、反应结束后，将反应产物进行洗涤、过滤、干燥，得到石墨烯包覆金属复合粉末。本发明通过直接采用金属粉末与低成本的氧化石墨烯作为原料，按照特定复配质量比制备得到石墨烯包覆金属复合粉末，该方法在室温条件下即可实施，工艺简单、成本低廉，普适性强；且该复合粉末中石墨烯均匀分布于金属粉末表面、与金属粉末结合牢固，且含量可控。
主权项:
1.一种石墨烯包覆金属复合粉末的制备方法，其特征在于，包括下列步骤：S1、在持续搅拌下将氧化石墨烯超声分散于水溶液中，得到氧化石墨烯分散溶液；S2、将金属粉末加入到步骤S1所得的氧化石墨烯分散溶液中；S3、调整氧化石墨烯分散溶液的pH值，在室温条件下进行反应，反应过程中持续搅拌溶液；S4、反应结束后，将反应产物进行洗涤、过滤、干燥，得到石墨烯包覆金属复合粉末。
SiC颗粒增强铝合金复合材料的SLM成型方法
专利权质押登记、变更及注销专利号: CN115592129A
申请人: 成都新杉宇航科技有限公司
发明人: 戴玉宏; 刘嘉兴; 李静
申请日期: 2022-10-20
公开日期: 2023-01-13
IPC分类:
B22F10/28
摘要:
本发明公开了SiC颗粒增强铝合金复合材料的SLM成型方法，包括准备粉料、构建模型、装粉打印、第一次激光成型、破碎、第二次激光成型、破碎……直到第N次成型得到最终的产品成型件；本发明利用SLM设备多次激光成型工艺来生产SiC颗粒增强铝合金复合材料，与现有技术相比生产工艺更加简单、环保，能够轻松加工出复杂外形的产品，同时通过反复的打印、破碎和再成型，增强了SiC和铝合金的结合强度，增强了材料的韧性，使得到的产品组织均匀，晶粒尺寸细小，力学性能明显提升。
主权项:
1.SiC颗粒增强铝合金复合材料的SLM成型方法，其特征在于，包括以下步骤：S1、准备粉料：筛选粒径小于10μm的SiC粉末和粒径小于15μm的铝合金粉末，分别进行干燥处理；将干燥后的两种粉末按比例混合均匀，其中SiC粉末的体积分数为10%~50%，铝合金粉末的体积分数为50%~90%；S2、构建模型，添加打印参数；S3、装粉打印；S4、第一次成型，第一次破碎：第一次激光成型得到第一预制件；将第一预制件破碎球磨成粒径小于15μm的粉末，干燥处理后，得到第一预制件粉末；S5、第二次成型，第二次破碎：重复步骤S2-S3，对第一预制件粉末进行第二次激光成型，得到第二预制件；将第二预制件破碎球磨成粒径小于15μm的粉末，干燥处理后，得到第二预制件粉末；重复上述成型、破碎操作直到得到第（N-1）预制件粉末，N为大于等于3的正整数；S6、第N次激光成型：对第（N-1）预制件粉末进行激光成型，得到产品成型件。
一种血管化胰岛及其制备方法
发明专利权授予专利号: CN115340977A
申请人: 南开大学
发明人: 孔德领;马鸿梦;杨壮壮
申请日期: 2022-10-19
公开日期: 2023-03-31
IPC分类:
C12N5/071
摘要:
本发明属于血管化器官制备技术领域，具体涉及一种血管化胰岛及其制备方法，包括细胞球诱导步骤与细胞球融合培养步骤。其有益效果在于，制备得到的胰岛中形成明显的网络状血管结构，包覆于胰岛组织中；血管网络的形成促进了胰岛球在体外培养时的存活率；血管化促进胰腺前体细胞的分化效率；血管可以明显的促进胰岛素前体C?peptide的合成。操作简单，具有较高的可重复性，从而可以批量生成所需数量的血管化胰岛；获得的血管化胰岛相比于无血管的胰岛有更强的细胞活性，可以持续长时间培养。
主权项:
1.一种血管化胰岛的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：步骤1、分别制备血管细胞球及胰岛细胞球；其中，血管细胞球是由能够分化为血管谱系细胞的细胞诱导分化形成，胰岛细胞球是由哺乳类器官分离获取或由具有分化为胰岛细胞的细胞诱导分化形成；步骤2、将步骤1制备的1个或多个血管细胞球和1个或多个胰岛细胞球融合、并培养后制备得到血管化胰岛。
一种增材制造设备用铺送粉装置及方法
发明专利权授予专利号: CN115351302A
申请人: 西安赛隆增材技术股份有限公司
发明人: 高峰;任龙;赵培;向长淑;陈斌科
申请日期: 2022-10-19
公开日期: 2023-02-14
IPC分类:
B22F12/60
摘要:
本公开实施例是关于一种增材制造设备用铺送粉装置及方法。该装置包括：成形室；工作平台，位于成形室内，包括升降成形平台和位于升降成形平台两侧的铺粉平台；粉箱，分别设置在成形室内，且每个粉箱分别位于与该粉箱同侧的铺粉平台的正上方，每个粉箱的底部分别设置有流通管道，每个流通管道用于与其相连的粉箱内的金属粉末流出堆积到与该流通管道同侧的铺粉平台上；刮刀，设置在成形室内，且位于工作台上方，刮刀沿水平方向移动，刮刀底部设置有若干道弹性刮片组，用于向其中一侧铺粉平台取粉并铺送到所述升降成形平台上，且将取粉过量的金属粉末刮送至另一侧铺粉平台上。本公开实施例可以实现过量取粉过程中多余粉末的再次利用。
主权项:
1.一种增材制造设备用铺送粉装置，其特征在于，包括：成形室；工作平台，位于所述成形室内，包括升降成形平台和位于所述升降成形平台两侧的铺粉平台；粉箱，分别设置在所述成形室内，且每个所述粉箱分别位于与该粉箱同侧的所述铺粉平台的正上方，每个所述粉箱的底部分别设置有流通管道，每个所述流通管道用于与其相连的所述粉箱内的金属粉末流出堆积到与该流通管道同侧的铺粉平台上；刮刀，设置在所述成形室内，且位于所述工作台上方，所述刮刀沿水平方向移动，所述刮刀底部设置有若干道弹性刮片组，所述若干道弹性刮片组用于向其中一侧所述铺粉平台取粉并铺送到所述升降成形平台上，且将取粉过量的所述金属粉末刮送至另一侧所述铺粉平台上。
一种具有空腔结构的血管化心脏类器官及其制备方法
发明专利权授予专利号: CN115354017A
申请人: 南开大学
发明人: 孔德领;杨壮壮;王嵩迪
申请日期: 2022-10-19
公开日期: 2023-07-25
IPC分类:
C12N5/071
摘要:
本发明属于类器官制备技术领域，具体涉及具有空腔结构的血管化心脏类器官及其制备方法，其有益效果在于：制备的到的心脏类器官具有明显的腔室结构，形成心肌壁；心脏类器官中形成明显的网络状血管结构，包覆于心肌壁中，血管为平滑肌细胞包裹内皮细胞形成的空腔结构；血管可以明显的促进心肌细胞肌节的整齐排列，促进心肌细胞骨架的有序性，促进心肌细胞的跳动的一致性以及搏动频率。血管可以促进心脏类器官的体积增长。
主权项:
1.一种具有空腔结构的血管化心脏类器官的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：步骤1、选取干细胞A及干细胞B进行体外培养和维持；其中，干细胞A为具有血管谱系细胞分化潜能的干细胞、干细胞B为具有心肌细胞分化潜能的干细胞；步骤2、分别诱导干细胞A与干细胞B分化为血管细胞球及心肌细胞球；步骤3、将步骤2制备的一个或多个血管细胞球和1个或多个心肌细胞球融合、并培养后制备得到血管化心脏类器官。
基于激光熔覆与轧制复合的金属层合板及其制法和应用
发明专利申请公布后的驳回专利号: CN115463992A
申请人: 南京工程学院
发明人: 赵伟;吕威;李振红;张振;李睿;查威;唐博闻
申请日期: 2022-10-19
公开日期: 2022-12-13
IPC分类:
C23C24/10
摘要:
本发明公开了一种基于激光熔覆与轧制复合的金属层合板的制法，包括以下步骤：S01，将金属板待复合面进行修磨处理，露出新鲜、平整、干净的加工表面，获得金属基板；S02，将覆层粉末干燥以提高粉末流动性；S03，在金属基板表面形成一层冶金结合的熔覆层，获得熔覆的金属基板；S04，将熔覆的金属基板依次经激光加工机上的砂轮打磨、润滑、清洗、轧辊轧制和卷曲工序，获得双层金属层合板；S05，以双层金属层合板为基板，重复S03?S04，获得多层金属层合板。本发明可以等比例的减少涂层的薄度，获得了冶金结合及组织性能均完好的金属复合板。
主权项:
1.一种基于激光熔覆与轧制复合的金属层合板的制法，其特征在于，包括以下步骤：S01，将金属板待复合面进行修磨处理，露出新鲜、平整、干净的加工表面，获得金属基板；S02，将覆层粉末干燥以提高粉末流动性；S03，将金属基板置于激光加工机的工作台上，通过工作台上的传送辊传送金属基板，同时打开激光加工机上的、位于传送辊上方的、扫描方向相互垂直的第一激光熔覆头和第二激光熔覆头，在惰性气氛保护下，同轴同步输送送粉量为1.5-2.5g/min的干燥后的覆层粉末，第一激光熔覆头和第二激光熔覆头的功率为500-600W，扫描速度为300-500mm/min，移动搭接系数为0.3-0.4，光斑直径为2-3mm；第一激光熔覆头沿扫描方向熔覆，形成单道熔覆层，然后，第二激光熔覆头沿垂且于第一激光熔覆头扫抽方向的搭接方向的移动搭接系数的搭接距离继续扫描，形成双道熔覆层，以此类推，多次重复上述扫描，即在金属基板表面形成一层冶金结合的熔覆层，获得熔覆的金属基板；S04，将熔覆的金属基板依次经激光加工机上的砂轮打磨、润滑、清洗、轧辊轧制和卷曲工序，获得双层金属层合板。
一种等离子喷涂制备(C/C)/ZrB2-SiC-LaB6复合涂层材料的方法
发明专利权授予专利号: CN115504815A
申请人: 长沙晶优新材料科技有限公司
发明人: 易伟;徐刘进;郑璇;董凯;谭强
申请日期: 2022-10-19
公开日期: 2023-11-03
IPC分类:
C04B41/87
摘要:
本发明公开了一种等离子喷涂制备(C/C)/ZrB2?SiC?LaB6复合涂层材料的方法，先分别配制锆源溶液、硼源溶液、硅源溶液、镧源溶液和碳源溶液，然后将五种溶液混合搅拌，水解缩聚成溶胶，陈化后得到凝胶；再将凝胶干燥、球磨，得到前驱体粉末；最后，前驱体粉末经热处理即得ZrB2?SiC?LaB6涂层粉末；然后将涂层粉末、水和聚乙烯醇球磨混合均匀得到浆料，经喷雾干造粒得到粉体微球；最后将粉体微球送入等离子喷涂设备，对预热后的碳纤维基体进行等离子喷涂即得。本发明改善了烧结过程产生的气孔现象，复合涂层与碳纤维基体间的结合致密，避免了裂解过程产生的大量气体通道与热应力，从而提高复合材料的抗热蚀性能。
主权项:
1.一种等离子喷涂制备(C/C)/ZrB2-SiC-LaB6复合涂层材料的方法，其特征在于，包括如下步骤：步骤一先分别配制锆源溶液、硼源溶液、硅源溶液、镧源溶液和碳源溶液，然后将五种溶液混合搅拌，水解缩聚成溶胶，陈化后得到凝胶；再将凝胶干燥、球磨，得到前驱体粉末；最后，前驱体粉末经热处理即得ZrB2-SiC-LaB6涂层粉末；所述ZrB2-SiC-LaB6的分子式为(ZrB2-20vol.％SiC)-(10-40)wt.％LaB6，其中ZrB2-20vol.％SiC和LaB6的质量百分比为60-90％:10-40％；步骤二将ZrB2-SiC-LaB6涂层粉末、去离子水和聚乙烯醇球磨混合均匀得到浆料，经喷雾干造粒得到粉体微球；步骤三将粉体微球送入等离子喷涂设备，对预热后的碳纤维基体进行等离子喷涂，制得(C/C)/ZrB2-SiC-LaB6复合涂层材料。
金属粉末专利分析
材料体系分布
制备工艺分布
技术领域分布 (IPC分类)
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B22F10/28(3D打印) • B22F9/04(制粉) •
C23C24/10(涂层) • C22C19/05(镍合金) •
B33Y50/02(控制) • C22F1/18(热处理)
