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复合正极材料、正极极片及锂离子电池
实质审查的生效专利号: CN118588909A
申请人: 浙江锂威能源科技有限公司
发明人: 刘玉林;刘文元;杨志武;程添智;项海标
申请日期: 2024-06-25
公开日期: 2024-09-03
IPC分类:
H01M4/36
摘要:
本发明公开一种复合正极材料，复合正极材料包括化学式为Li2Ru1?x?ySnxMyO3的第一正极材料和化学式为LiMnaFe1?a?bNbPO4的第二正极材料，其中0＜x≤0.9，0≤y≤0.02；0≤a≤0.6，0≤b＜0.02；M、N独立地选自Al、Mg、Ti、La、Y、Zn、Ni、Mn、Co、V、Si中的至少一种。本发明还公开一种正极极片、锂离子电池。本发明的复合正极材料，使电池具有较高克容量，改善电池循环性能；第二正极材料因其为Pmnb晶型结构，能够缓解第一正极材料体积膨胀，提高复合正极材料的安全性能。
主权项:
1.一种复合正极材料，其特征在于，所述复合正极材料包括化学式为Li2Ru1-x-ySnxMyO3的第一正极材料和化学式为LiMnaFe1-a-bNbPO4的第二正极材料，其中0＜x≤0.9，0≤y≤0.02；0≤a≤0.6，0≤b＜0.02；M、N独立地选自Al、Mg、Ti、La、Y、Zn、Ni、Mn、Co、V、Si中的至少一种。
一种微米级超细球形金属粉末制备方法
实质审查的生效专利号: CN118595436A
申请人: 东阳市创先新材料有限责任公司
发明人: 请求不公布姓名
申请日期: 2024-06-25
公开日期: 2024-09-06
IPC分类:
B22F1/07
摘要:
本发明公开了一种微米级超细球形金属粉末的制备方法，包括：将金属原料制成纳米级固态金属粉末；使纳米级固态金属粉末在向下冲力和重力作用下下落，下落过程中使纳米级固态金属粉末经加热成熔融态并给其提供向上支撑力，熔融态金属粉末碰撞长大成熔体团簇直至达到所需尺寸的重力大于支撑力而下落，下落过程中在表面张力作用下形成微米级熔融球体；将微米级熔融球体冷却，获得微米级球形金属粉末。本发明提供的方法制得的球形金属粉末粒度在1～10μm，球形度≥95％，得粉率≥90％，粒度分布狭窄且在微米级，球形度高，得粉率高。
主权项:
1.一种微米级超细球形金属粉末的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：步骤1：将金属原料制成纳米级固态金属粉末；步骤2：使纳米级固态金属粉末在向下冲力和重力作用下下落，下落过程中使纳米级固态金属粉末经加热成熔融态并给其提供向上支撑力，熔融态金属粉末碰撞长大成熔体团簇直至达到所需尺寸的重力大于支撑力而下落，下落过程中在表面张力作用下形成微米级熔融球体；步骤3：将微米级熔融球体冷却，获得微米级球形金属粉末。
一种基于钛酸锶介电层的放电装置制备方法及放电装置
实质审查的生效专利号: CN118600382A
申请人: 北京航空航天大学
发明人: 王方方;高明;张虎;徐惠彬
申请日期: 2024-06-25
公开日期: 2024-09-06
IPC分类:
C23C14/08
摘要:
本发明属于放电器技术领域，具体涉及一种基于钛酸锶介电层的放电装置制备方法及放电装置，包括选择锶合金粉和钛合金粉制备第一靶材，选择掺杂金属的氧化物作为第二靶材；采用独立的第一靶枪和第二靶枪分别对第一靶材和第二靶材进行溅射，磁控溅射时通过控制工艺参数，使溅射得到的钛酸锶介电薄膜的元素组分比符合预设关系；并对得到钛酸锶介电薄膜进行光子烧结得到钛酸锶介电层；将剪裁后的导电层、第一电介质层、防击穿层和第二电介质层依次堆叠排布，形成多个循环堆叠的模组，连接电极后进行封装，并在封装上层集成IGBT芯片，得到基于钛酸锶介电层的放电装置。
主权项:
1.一种基于钛酸锶介电层的放电装置制备方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤（1）钛酸锶介电层制备，选择锶合金粉和钛合金粉制备第一靶材，选择掺杂金属的氧化物作为第二靶材；采用独立的第一靶枪和第二靶枪分别对第一靶材和第二靶材进行溅射，磁控溅射时通过控制磁控溅射工艺参数，使溅射得到的钛酸锶介电薄膜的元素组分比符合预设关系，薄膜中的氧来自氧化物靶材和磁控溅射过程中通入的氧氩混合气体；并对得到钛酸锶介电薄膜进行光子烧结得到钛酸锶介电层；步骤（2）将剪裁后的导电层、第一电介质层、防击穿层和第二电介质层依次堆叠排布，形成多个循环堆叠的模组，得到放电功能结构；所述第一电介质层和第二电介质层为步骤（1）得到经光子烧结后的钛酸锶介电层；步骤（3）对步骤（2）得到的放电功能结构连接电极后进行封装，并在封装上层集成IGBT芯片，得到基于钛酸锶介电层的放电装置。
一种搅拌摩擦增材制造高熵合金针灸针的制备方法
实质审查的生效专利号: CN118385728A
申请人: 首都医科大学;
发明人: 苑鸿雯;王伽伯;刘存志
申请日期: 2024-06-24
公开日期: 2024-07-26
IPC分类:
B23K20/26
摘要:
本发明公开了一种搅拌摩擦增材制造高熵合金针灸针的制备方法，属于生物医学材料技术领域，该制备方法包括：在镁、锌、钠、钙、钾金属板中间加入纳米药物，进行堆叠，通过搅拌摩擦增材制造方法制备成内部晶粒为微米级的板材，然后通过六面顶高压技术将板材高温高压处理，内部晶粒由微米晶转变为纳米晶，采用激光切割技术，切割成截面为正方形的针灸针。采用本发明方法制备的针灸针可完全降解，无需将镁、锌、钠、钙、钾熔化，制造成本低，并且针的横截面为方形，在行针过程中可增加摩擦，提升治疗效果。并且通过此方法制备的金属为高熵合金，且为纳米晶，大幅度提升了材料的抗腐蚀性能，具有重要的应用价值。
主权项:
1.一种搅拌摩擦增材制造高熵合金针灸针的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：将镁、锌、钠、钙和钾五种金属板堆叠，在所述金属板中间加入纳米药物，通过搅拌摩擦增材制造方法制备成板材，然后通过六面顶高压在高温高压下处理所述板材，处理结束后切割成截面为正方形的针灸针，即为所述高熵合金针灸针。
一种等静压石墨板搬运方法
发明专利权授予专利号: CN118561033A
申请人: 江苏宏基高新材料股份有限公司
发明人: 杨捷;周大伟;杨程;沈永辉;王雪诚
申请日期: 2024-06-24
公开日期: 2024-08-30
IPC分类:
B65G57/26
摘要:
本申请涉及一种等静压石墨板搬运方法，涉及等静压石墨的技术领域，包括垫层放置步骤，将垫层放置在支撑架上，垫层弯折步骤，将垫层的两端进行弯折，板材转移步骤，将板材转移至垫层上，校准步骤，对板材和垫层的位置进行校准，若符合标准进入包装步骤，若不符合标准，重复板材转移步骤和校准步骤，包装步骤，使弯折的垫层恢复水平，使得垫层上四周的保护角和板材的四角相接触，码放步骤，将垫层和板材进行转移。本申请具有便于二次搬运以及能对等静压石墨板起到保护的优点。
主权项:
1.一种等静压石墨板搬运方法，其特征在于：包括垫层(3)放置步骤，将垫层(3)放置在支撑架(4)上，垫层(3)弯折步骤，将垫层(3)的两端进行弯折，板材(2)转移步骤，将板材(2)转移至垫层(3)上，校准步骤，对板材(2)和垫层(3)的位置进行校准，若符合标准进入包装步骤，若不符合标准，重复板材(2)转移步骤和校准步骤，包装步骤，使弯折的垫层(3)恢复水平，使得垫层(3)上四周的保护角(33)和板材(2)的四角相接触，码放步骤，将垫层(3)和板材(2)进行转移。
一种多向局部加载协同电弧增材薄壁件成形方法及设备
实质审查的生效专利号: CN118595614A
申请人: 南京航空航天大学
发明人: 占小红;季金晟;王磊磊;吕飞阅
申请日期: 2024-06-24
公开日期: 2024-09-06
IPC分类:
B33Y50/02
摘要:
本发明提供一种多向局部加载协同电弧增材薄壁件成形方法及设备，涉及金属增材制造领域。所述多向局部加载协同电弧增材薄壁件成形设备包括增材制造和等材制造两个模块，所述增材制造模块包含电弧增材机械臂、激光重熔机械臂、机械臂控制器、送丝机、焊机、气瓶、激光器和水冷机，所述等材制造模块包含辊轧机械臂和机械臂控制器；所述机械臂控制器控制电弧增材机械臂、激光重熔机械臂和辊轧机械臂的运动，所述送丝机、焊机和气瓶连接电弧增材机械臂，所述水冷机分别连接激光重熔机械臂和激光器。本发明采用激光重熔改善电弧增材侧表面质量，结合多向局部加载方式，控制构件精准成形、减少内部缺陷并提升性能，实现无模制造大高厚比薄壁件。
主权项:
1.一种多向局部加载协同电弧增材薄壁件成形方法，其特征在于：包括如下步骤：步骤1：依据最终成形薄壁件尺寸，确定薄壁件长、宽、高方向上的加工余量，构建待成形的增材数模，并将数模划分为若干部分依次进行增材和塑性成形；步骤2：依据材料润湿性，确定薄壁件电弧增材和用于熔合层间间隙的激光重熔工艺参数，规划电弧焊枪和激光熔覆头的工艺路径，利用分层切片及路径规划软件对增材数模进行路径划分，输出电弧增材机械臂和激光熔覆机械臂的联动控制文件；步骤3：设置增材和重熔参数，执行联动控制文件，完成部分沉积态薄壁件的制备；步骤4：测量沉积态薄壁件尺寸并与最终成形薄壁件对比，设置各方向上的变形量和施加载荷，规划薄壁俩侧与薄壁上方轧辊的运动路径和加载顺序，编译多辊轧机械臂的联动控制文件；步骤5：执行多辊轧机械臂的联动控制文件，完成部分沉积态薄壁件的成形；步骤6：重复执行步骤2至步骤5的操作，直至完成薄壁件整体成形。
一种铁基高温合金、铁基高温合金焊丝、增材制造方法
实质审查的生效专利号: CN118595672A
申请人: 江苏新恒基特种装备股份有限公司
发明人: 陈黎山;陈盼;王槐春;鲍艳东;章晓勇
申请日期: 2024-06-24
公开日期: 2024-09-06
IPC分类:
B23K35/30
摘要:
本发明涉及一种铁基高温合金、铁基高温合金焊丝、增材制造方法，以质量百分含量计包括：Cr 9?10％，Co 3?4％，W 3?4％，Cu 1?2％，Mn 0.1?0.5％，Nb 0.05?0.14％，Si 0.05?0.13％，V 0.06?0.13％，B 0.005?0.03％，Ni 0.01?0.05％，N 0.005?0.012％，C 0.05?0.15％，Ti 0.0005?0.0015％，余量为Fe及不可避免的杂质元素。本发明提供的铁基高温合金通过对各元素的调整利用调整后各元素间的耦合作用，使得所制大型结构件无裂纹、气孔等缺陷，具有高耐热性和高强度等优异的高温力学性能。
主权项:
1.一种铁基高温合金，其特征在于，所述铁基高温合金以质量百分含量计包括：Cr 9-10％，Co 3-4％，W 3-4％，Cu 1-2％，Mn 0.1-0.5％，Nb 0.05-0.14％，Si 0.05-0.13％，V 0.06-0.13％，B 0.005-0.03％，Ni 0.01-0.05％，N 0.005-0.012％，C 0.05-0.15％，Ti 0.0005-0.0015％，余量为Fe及不可避免的杂质元素。
一种增材制造铺粉装置
实用新型专利权授予专利号: CN221392302U
申请人: 太原科技大学
发明人: 吕巍;纪佳委;康泽航;张烊豪;甄少清;程煜;孔思齐;秦浩涵;刘蓬勃;季明举
申请日期: 2024-06-24
公开日期: 2024-07-23
IPC分类:
B29C64/214
摘要:
本实用新型属于增材制造技术领域，具体公开了一种增材制造铺粉装置，包括台面，台面水平设置，台面中部下侧连通固定设有成型缸，台面上侧平行设有行进框体，行进框体上侧设有供粉组件，供粉组件和成型缸两侧设有滚珠丝杠，滚珠丝杠垂直于供粉组件和行进框体，滚珠丝杠的螺母件与供粉组件固定连接，滚珠丝杠驱动供粉组件覆盖成型缸往复运动，行进框体下端对称固定设有刮刀，行进框体和供粉组件上设有双向铺粉机构。本实用新型采用双向铺粉设计，实现了高效的往复铺粉，避免了单向铺粉时空载返回的浪费，装置设计了改进的供粉铺粉机制，确保粉料从铺粉组件下落时分布均匀，减少了粉料在刮刀前堆积不均的问题。
主权项:
1.一种增材制造铺粉装置，包括台面（1），其特征在于：所述台面（1）水平设置，所述台面（1）中部下侧连通固定设有成型缸（2），所述台面（1）上侧平行设有行进框体（3），所述行进框体（3）上侧设有供粉组件（5），所述供粉组件（5）和成型缸（2）两侧设有滚珠丝杠（6），所述滚珠丝杠（6）垂直于供粉组件（5）和行进框体（3），所述滚珠丝杠（6）的螺母件与供粉组件（5）固定连接，所述滚珠丝杠（6）驱动供粉组件（5）覆盖成型缸（2）往复运动，所述行进框体（3）下端对称固定设有刮刀（7），所述行进框体（3）和供粉组件（5）上设有双向铺粉机构（4），所述供粉组件（5）从上到下依次由料斗（51）和分料罩（52）固定连通组成，所述行进框体（3）左右两侧壁内表面与分料罩（52）左右两侧壁外表面固定连接。
一种增材制造用镍基高温合金及其用途
发明专利申请公布专利号: CN118792549A
申请人: 江苏新恒基特种装备股份有限公司
发明人: 陈盼;陈黎山;王槐春;鲍艳东;仇树标
申请日期: 2024-06-24
公开日期: 2024-10-18
IPC分类:
C22C19/05
摘要:
本发明涉及一种增材制造用镍基高温合金及其用途，以质量百分含量计包括：C0.035?0.04％，Cr20?25％，Co15?20％，Al1?1.2％，Ti1.2?1.4％，Fe0.06?0.07％，Si0.025?0.03％，Cu0.006?0.007％，B0.002?0.004％，Nb≤1.3％，Ta＜0.005％，Nb+Ta≤1.3％，Mn＜0.005％，S≤0.002％，P≤0.005％，Mo＜0.005％，余量为Ni。本发明提供的镍基高温合金，通过控制增材过程层间温度使得增材制造热循环温度场作用下的元素偏析和不均匀析出降低同时提升了合金的力学性能。
主权项:
1.一种增材制造用镍基高温合金，其特征在于，所述增材制造用镍基高温合金以质量百分含量计包括：C 0.035-0.04％，Cr 20-25％，Co 15-20％，Al 1-1.2％，Ti 1.2-1.4％，Fe0.06-0.07％，Si 0.025-0.03％，Cu 0.006-0.007％，B 0.002-0.004％，Nb≤1.3％，Ta＜0.005％，Mn＜0.005％，S≤0.002％，P≤0.005％，Mo＜0.005％，余量为Ni。
抗黏着磨损的钴基高温合金、键轴及合金制备方法
实质审查的生效专利号: CN118835186A
申请人: 北京钢研高纳科技股份有限公司
发明人: 张亚玮; 胥国华; 鞠泉; 沈宇; 毛赞惠; 张继
申请日期: 2024-06-24
公开日期: 2024-10-25
IPC分类:
C22C19/07
摘要:
本发明公开了一种抗黏着磨损的钴基高温合金、键轴及合金制备方法，属于合金加工技术领域；本发明解决了现有技术中钴基高温合金易形成条带组织、耐磨性差、摩擦副黏着磨损量大的问题。制备方法包括：对钴基合金锭坯进行均匀化热处理；对经过均匀化热处理的钴基合金锭坯进行多向锻造，得到棒坯；对棒坯进行二次均匀化热处理；对二次均匀化热处理后的棒坯进行热轧，得到棒材；对棒材进行成品处理，得到抗黏着磨损性能优异的钴基高温合金棒。本发明通过多向锻造和二次均匀化热处理，能够有效消除合金的条带组织，获得均匀细小的晶粒组织和均匀分布的碳化物，提高合金组织的均匀性，同时提高合金的耐磨性能，尤其是能够减少对摩擦副的黏着磨损量。
主权项:
1.一种抗黏着磨损的钴基高温合金的制备方法，其特征在于，包括：对钴基合金锭坯进行均匀化热处理；对经过均匀化热处理的所述钴基合金锭坯进行多向锻造，得到棒坯；对所述棒坯进行二次均匀化热处理；对二次均匀化热处理后的所述棒坯进行热轧，得到棒材；对所述棒材进行成品处理，得到抗黏着磨损的钴基高温合金棒。
一种基于热流耦合模型的复合材料增材制造件性能预测及强化方法
发明专利申请公布专利号: CN118673547A
申请人: 南京航空航天大学
发明人: 占小红;卜珩倡;肖丽;李晓东
申请日期: 2024-06-24
公开日期: 2024-09-20
IPC分类:
G06F119/14
摘要:
本发明公开了一种基于热流耦合模型的复合材料增材制造件性能预测及强化方法；包含一个基于热流耦合模型的增材件力学性能预测模型与一个基于喷嘴阶跃式螺线摆动的增材件性能强化方法。结合增材过程热流耦合模型求解结果及物理本质知识引导，将关键微观结构特征参数与力学性能预测模型建立联系，最终实现对复合材料增材件性能的准确预测；采用增材过程喷嘴阶跃式螺线摆动来缓释纤维内部应力，打破增材件强层间结合与低纤维损伤难兼得的矛盾，最终获得较优复材增材件综合性能。本发明可实现涉及繁多工艺条件的复合材料增材件力学性能的准确预测，同时可在不引入外热、力源的情况下，实现强层间结合与低纤维损伤兼得，最终可实现以较低成本实现复合材料增材件综合性能显著提升。
主权项:
1.一种基于热流耦合模型的复合材料增材制造件性能预测及强化方法，其特征在于，包含一个热流耦合模型，一个基于热流耦合模型的增材件力学性能预测模型，以及一种基于力学性能预测模型与喷嘴阶跃式螺线摆动的增材件性能强化方法；复合材料增材件性能受到增材过程纤维损伤、树脂结晶度分布、层间扩散深度及层间空隙形态多种因素协同影响，其性能准确预测极难；针对这一问题，结合增材过程热流耦合模型求解结果及物理本质知识引导，同时实现对增材过程纤维损伤、树脂结晶度分布、层间树脂扩散深度及层间空隙形态的准确仿真，最终实现对复合材料增材件性能的准确预测；具体地，首先，通过增材过程热流耦合模型构件与求解，得出增材过程纤维应力、层间界面压力、温度场及树脂流动场演化特征；随后，依据Hashin准则和纤维应力分布计算纤维强度受损率，依据蛇形模型、层间界面压力和温度场计算层间树脂扩散深度，利用Jeziorny修正的Avrami方程和温度场求解结果计算树脂结晶度分布，依据树脂流相场计算层间空隙分布；随后将这四种关键微观结构特征参数，转化为传统的复合材料代表性体积单元的材料强度、内聚力等热物性参数，实现复合材料增材件微观结构力学特性的准确预测；最后，实现宏观复合材料增材件的力学特性的准确预测；通过热流耦合模型与物理本质知识引导，可实现对涉及繁杂变量复材增材件力学性能的准确预测；同时，复合材料增材过程层间间隙高会抑制纤维损伤，削弱层间结合；层间间隙低会造成较严重的纤维损伤，但增强了层间结合强度；因此在保证纤维损伤较低的情况下获得较强的层间结合是提升复合材料增材件力学综合性能的关键；为达到这一目标，采用增材过程喷嘴阶跃式螺线摆动来缓释纤维内部应力，同时保证了层间间隙不至于过高导致层间压力过低及层间结合变弱；通过这种方法可以在确保层间压力在一定水平基础上，降低一定时间范围内纤维上的应力积累，最终在不引入外界辅助热、力源的情况下，同时实现强层间结合与低纤维损伤，最终获得较优复材增材件综合性能；此外，喷嘴阶跃式螺线摆动轨迹是多个不同高度上空间螺旋线的组合，一个周期内包含一个低水平高度螺线和一个高水平高度螺线，较低高度上螺线摆动幅度较大，较高高度上螺线摆动幅度较小，通过螺线摆动和高度阶跃两种方式，在保证层间维持一定压力的情况下协同降低增材过程纤维应力累积水平，同时保证强层间结合与纤维低损；再次，喷嘴阶跃式螺线摆动轨迹摆动幅度、螺线密度、阶跃高度、长度通过力学性能预测模型来进行优化；最后，低水平高度上螺线摆动幅度范围在0.15-0.35mm，高水平高度上螺线摆动幅度范围在0.1-0.25mm，螺线密度范围在2-10mm-1，阶跃高度范围在0.2-0.8mm，阶跃长度在1-3mm。
一种稀土合金以及制备工艺
发明专利申请公布专利号: CN118685642A
申请人: 太原科技大学
发明人: 张栋栋;白培康;李科;刘宝胜;张德平
申请日期: 2024-06-24
公开日期: 2024-09-24
IPC分类:
C22C28/00
摘要:
本发明公开一种稀土合金以及制备工艺，所述稀土合金为Mg?Gd?Y、Mg?Gd?Nd和Mg?Y?Nd中的任意一种，其制备方法包括如下步骤：预热纯镁、纯稀土（Gd、Y、Nd）至200～300℃；将镁锭加入熔炼炉中，在650～700℃熔化，并通入保护气体；升温至780～820℃，加入第一种稀土，完全熔化后，加入第二种稀土，稀土单次加入量不超过炉内镁液重量的1/20，采用边加边搅拌的方式；完全熔化后，将熔体温度下降至750～770℃，加入精炼剂，进行熔体精炼，时间为5～10min；精炼完后，除去熔体表面的浮渣，将熔体温度下降至730～750℃，静置20～25min，最后浇注成型，即可得到镁稀土三元中间合金;本发明专利的制备方法省去了熔炼二元中间合金的过程，采用纯金属熔炼，减少熔炼步骤，降低稀土损耗，节约成本，实现短流程制备。
主权项:
1.稀土合金的制备方法，其特征在于，稀土合金为Mg-Gd-Y、Mg-Gd-Nd和Mg-Y-Nd中的任意一种，其制备方法包括如下步骤：步骤一，根据稀土合金的成分配比，计算好纯镁锭、纯稀土（Gd、Y、Nd）的加入量；步骤二，将称好工业纯镁锭、纯稀土去除表面氧化皮及杂质，并且预热至200～300℃；步骤三，将预热好的纯镁锭加入熔炼炉中，升温度至650～700℃，将纯镁锭完全熔化，同时通入保护气体；步骤四，将完全熔化的镁液升温至780～820℃，加入第一种纯稀土，单次加入量不超过炉内镁液重量的1/20，采用边加边搅拌的方式，依次加入预设重量的第一种稀土；步骤五，当加入的第一种稀土完全熔化后，将熔体的温度依然保持在780～820℃，然后加入第二种稀土，单次加入量及加入方式与添加第一种稀土模式一致；步骤六，当加入的第二种稀土完全熔化后，将熔体温度下降至750～770℃，加入RJ-6号精炼剂，均匀搅拌，进行熔体精炼，精炼时间为5～10min；步骤七，精炼完后，除去熔体表面的浮渣，将熔体温度下降至730～750℃，静置20～25min，最后以适当的浇铸速度将熔体浇入模具，即可得到镁稀土三元中间合金。
一种Mg-Ti复合材料及其制备方法
发明专利申请公布专利号: CN118685643A
申请人: 中国科学院金属研究所;
发明人: 刘增乾;张明;张哲峰;李琳琳
申请日期: 2024-06-24
公开日期: 2024-09-24
IPC分类:
C22C3/00
摘要:
本发明提供一种Mg?Ti复合材料及其制备方法，涉及生物医用金属基复合材料技术领域，包括以下步骤：制备TiCu合金骨架或Mg?TiCu合金骨架；在保护气体的氛围下，将镁块熔渗至TiCu合金骨架或Mg?TiCu合金骨架内，在熔渗的过程中发生液态金属脱合金化，TiCu合金骨架或Mg?TiCu合金骨架中的Cu元素溶出到Mg熔体中，Cu元素形成的空位被Mg填充，得到Mg?Ti复合材料。本发明通过液态金属脱合金技术和粉体空间占位的方式，能够对Mg?Ti复合材料的力学性能进行灵活调控，从而实现材料与不同植入部位的之间的更优力学匹配，减轻应力屏蔽等不良效应。
主权项:
1.一种Mg-Ti复合材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：制备骨架步骤：制备TiCu合金骨架或Mg-TiCu合金骨架；高温熔渗步骤：在保护气体的氛围下，将镁块熔渗至所述TiCu合金骨架或Mg-TiCu合金骨架内，在熔渗的过程中，TiCu合金骨架或Mg-TiCu合金骨架中的Cu元素溶出到Mg熔体中，Cu元素形成的空位被Mg填充，得到Mg-Ti复合材料；其中，所述镁块与TiCu合金骨架或Mg-TiCu合金骨架的质量比大于40：1。
一种客户服务能力画像生成方法、装置及介质
实质审查的生效专利号: CN118710283A
申请人: 中国联合网络通信集团有限公司
发明人: 李欣珂;张治高;王健;高云云;张晓晨
申请日期: 2024-06-24
公开日期: 2024-09-27
IPC分类:
G06F18/24
摘要:
本发明提供一种客户服务能力画像生成方法、装置及介质，所述方法包括：获取目标单位对应的投诉相关数据；根据所述投诉相关数据中每个投诉工单对应的投诉问题对各投诉工单进行业务分类，其中，所述投诉问题分为服务问题、争议问题和网络问题；统计每个所述业务分类对应的服务能力指标，所述服务能力指标包括以下至少之一：万户投诉率、问题解决率、回访满意率、处理及时率、投诉响应率和重复投诉率；根据每个所述业务分类对应的服务能力指标生成所述目标单位对应的客户服务能力画像。该方法、装置及介质能够解决现有技术中缺乏对企业整体的客户服务能力画像生成方法，导致无法准确了解企业服务能力现状的问题。
主权项:
1.一种客户服务能力画像生成方法，其特征在于，所述方法包括：获取目标单位对应的投诉相关数据；根据所述投诉相关数据中每个投诉工单对应的投诉问题对各投诉工单进行业务分类，其中，所述投诉问题分为服务问题、争议问题和网络问题；统计每个所述业务分类对应的服务能力指标，所述服务能力指标包括以下至少之一：万户投诉率、问题解决率、回访满意率、处理及时率、投诉响应率和重复投诉率；根据每个所述业务分类对应的服务能力指标生成所述目标单位对应的客户服务能力画像。
一种金属粉末打散整形分级系统及操作方法
发明专利权授予专利号: CN118371709A
申请人: 绵阳九方智能装备科技有限公司
发明人: 范小松;王勇;罗亮
申请日期: 2024-06-24
公开日期: 2024-09-06
IPC分类:
B22F9/04
摘要:
本发明涉及粉末分离技术领域，具体公开了一种金属粉末打散整形分级系统及操作方法，包括：流化床，用于通过气流作用实现对原料进行打散整形、分级，流化床的下部和上部分别设置有主进气口和二次进气结构，二次进气结构具有若干进气孔，若干进气孔在流化床内呈周向布置；分级机，设置在流化床的顶部，对经过流化床分级后的物料进行二次分级，收集机构，设置在分级机的后端，用于收集经过分级机二次分级的物料；加料机构，用于向流化床提供物料；供气系统，用于向流化床提供气流；供气系统与主进气口和二次进气结构连通。本发明不仅能够实现物料分级区进行分级，且能降低粗粉中细粉含量。
主权项:
1.一种金属粉末打散整形分级系统，其特征在于，包括：流化床（12），用于通过气流作用实现对原料进行打散整形、分级，所述流化床（12）的下部和上部分别设置有主进气口和二次进气结构，所述二次进气结构具有若干进气孔，若干所述进气孔在所述流化床（12）内呈周向布置；分级机（13），设置在所述流化床（12）的顶部，对经过流化床（12）分级后的物料进行二次分级；收集机构，设置在所述分级机（13）的后端，用于收集经过分级机（13）二次分级的物料；加料机构，用于向所述流化床（12）提供物料；供气系统，用于向所述流化床（12）提供气流；所述供气系统与所述主进气口和所述二次进气结构连通。
一种基于颗粒增强铝基复合材料废料的铝基薄板的制备工艺
发明专利权授予专利号: CN118371717A
申请人: 广州众山功能材料有限公司;
发明人: 吴廷光;唐雨桐;罗伟;李阳
申请日期: 2024-06-24
公开日期: 2024-09-06
IPC分类:
B22F9/04
摘要:
本发明涉及铝基复合材料制备技术领域，具体涉及一种基于颗粒增强铝基复合材料废料的铝基薄板的制备工艺，所述制备工艺包括以下步骤：步骤S1.废料清洗；步骤S2.废料粉碎；步骤S3.废料分级；步骤S4.废料混合；步骤S5.冷等静压成型；步骤S6.热挤压成型。本发明用于对颗粒增强铝基复合材料固相废料进行回收，可以确保颗粒增强铝基复合材料固相废料的充分利用，最终制备出的复合材料强度仍可达到回收前材料的95%以上，并且具有更低的能源消耗，在最大限度保证回收料的性能的同时，又提高了废料的回收效率，适合于废料的二次、三次回收，解决了颗粒增强铝基复合材料固相废料无法回收利用的技术难题，具有广泛的应用前景。
主权项:
1.一种基于颗粒增强铝基复合材料废料的铝基薄板的制备工艺，其特征在于，包括以下具体步骤：步骤S1.先对回收的废料进行清洗，得到洁净的废料；步骤S2.对洁净的废料进行粉碎，得到废料碎片；步骤S3.对废料碎片进行分级处理，得到碎片A、碎片B和碎片C，将碎片A、碎片B和碎片C混合，得到混合碎片；步骤S4.将改进型粉末和混合碎片混合，得到碎片混合料；步骤S5.将碎片混合料进行冷等静压成型，制成增强型铝基复合材料圆锭；步骤S6.将增强型铝基复合材料圆锭通过热挤压成型，得到颗粒增强铝基复合材料；所述回收的废料为6061A1/SiCp复合材料薄板和6013Al/SiCp复合材料薄板中的任意一种；所述改进型粉末由铝合金粉与颗粒增强相、铝镁合金粉预混合而成；所述铝合金粉由合金粉D和合金粉E组成；所述合金粉D和合金粉E的粒径比为3：1-8：1；所述合金粉D和合金粉E的质量比为4.5:1-16:1；所述铝合金粉与颗粒增强相的质量比为75-85:15-25；所述铝镁合金粉在改进型粉末中的质量分数为1wt.%-1.5wt.%；所述颗粒增强相为碳化硅。
基于深度学习的增材制造缺陷检测系统及方法
发明专利权授予专利号: CN118371734A
申请人: 临沂大学
发明人: 王海为;王怡润;赵秀程;徐宇凡;方紫阳;刘星宇
申请日期: 2024-06-24
公开日期: 2024-08-23
IPC分类:
G06T5/50
摘要:
本发明公开了基于深度学习的增材制造缺陷检测系统及方法，涉及增材制造技术领域，解决了缺少在增材制造的过程中对红外热成像图像，以及内部填充路径中的熔覆激光数据进行统计分析，难以及时发现增材制造过程中存在的内部填充缺陷的技术问题；包括：路径规划模块、数据采集模块、熔覆质量评估模块、缺陷检测模块和参数调节模块；通过实时采集的轮廓数据可以与预设的模型数据进行对比，及时发现并纠正任何偏差；通过分析红外热成像图像提供了关于熔覆过程中温度分布的实时信息，通过分析每个分层的轮廓数据和红外热成像图像，以及内部填充路径中的熔覆激光数据，能够更准确的评估每个分层的熔覆质量。
主权项:
1.基于深度学习的增材制造缺陷检测系统，其特征在于，包括：路径规划模块：根据增材制造的三维模型，对三维模型进行从下至上的分层处理，并生成每个分层的轮廓和填充方式，根据每个分层的轮廓和填充方式生成每个分层的路径规划和模型边界，其中，路径规划包括：轮廓路径和内部填充路径；数据采集模块：获取路径规划模块的路径规划数据和模型边界数据，实时采集每个分层的轮廓数据和红外热成像图像，以及内部填充路径中的熔覆激光数据，对采集的数据进行预处理；熔覆质量评估模块：建立质量评估模型，通过分析数据采集模块实时采集的数据，评估每个分层的熔覆质量；缺陷检测模块：用于根据每个分层的熔覆质量的评估结果，对每个分层的内部缺陷进行检测分类，并对每个分层的增材制造表面切削余量进行分析；参数调节模块：根据分层的内部缺陷的检测分类和表面切削余量的分析结果，调整后续分层的熔覆激光数据，以及路径规划。
一种铝基碳化硅-陶瓷手机背板及其制备工艺
发明专利权授予专利号: CN118373700A
申请人: 广州众山功能材料有限公司;
发明人: 李阳;罗伟;唐雨桐;吴廷光;农材忠
申请日期: 2024-06-24
公开日期: 2024-09-27
IPC分类:
B32B9/04
摘要:
本申请涉及铝基碳化硅复合材料制备技术领域，尤其是一种铝基碳化硅?陶瓷手机背板及其制备工艺。一种铝基碳化硅?陶瓷手机背板包括碳化硅基复合陶瓷层和采用复配型合金焊料固定连接于碳化硅基复合陶瓷层的铝基碳化硅层；碳化硅基复合陶瓷层是由以下重量份的原料制成：80?95份碳化硅、0.5?5份氧化铝、0.5?2份氮化钛、0.5?2份碳化硅晶须、0.5?5份氮化硼纳米片、0.5?2份氧化锌晶须、1?4份氧化锆、0.2?0.6份氧化铈；铝基碳化硅层为梯度型铝基碳化硅材。本申请中制备的铝基碳化硅?陶瓷手机背板轻质高强、加工性能良好且具有良好的冲击韧性，抗碎性能良好，满足手机背板市场的高性能需求。
主权项:
1.一种铝基碳化硅-陶瓷手机背板，其特征在于：包括碳化硅基复合陶瓷层（1）和采用复配型合金焊料固定连接于碳化硅基复合陶瓷层（1）的铝基碳化硅层（2）；所述碳化硅基复合陶瓷层（1）是由以下重量份的原料制成：80-95份的碳化硅、0.5-5份氧化铝、0.5-2份的氮化钛、0.5-2份的碳化硅晶须、0.5-5份的氮化硼纳米片、0.5-2份的氧化锌晶须、1-4份的氧化锆、0.2-0.6份的氧化铈；所述复配型合金焊料中含有20-40wt%的锡铋银合金粉和20-40wt%的碳化硅粉；所述铝基碳化硅层（2）为梯度型铝基碳化硅材，所述梯度型铝基碳化硅材至少包括第一铝基碳化硅层（21）、第二铝基碳化硅层（22）、第三铝基碳化硅层（23），所述第三铝基碳化硅层（23）中碳化硅含量为28-36wt%；所述第二铝基碳化硅层（22）中碳化硅含量为18-22wt%；所述第一铝基碳化硅层（21）中碳化硅含量为8-12wt%；所述第三铝基碳化硅层（23）采用复配型合金焊料与碳化硅基复合陶瓷层（1）固定连接。
一种空心硒化钴纳米球的制备方法
发明专利申请公布专利号: CN118684197A
申请人: 哈尔滨理工大学
发明人: 董丽敏;马千;李丹;李健;庄艳丽;单连伟
申请日期: 2024-06-23
公开日期: 2024-09-24
IPC分类:
C01B19/04
摘要:
本发明提供一种空心硒化钴纳米球的制备方法，属于催化材料技术领域，所述制备方法包括：将硝酸钴溶于氢氧化钠溶液中，获得氢氧化钴溶液；将氢氧化钴溶液转移至反应釜中，进行水热反应后得到水合氧化钴纳米片；将水合氧化钴分散在去离子水中，得到第一混合溶液；将硒粉溶于水合肼中，得到第二混合溶液；将第一混合溶液加入第二混合溶液中，得到第三混合溶液；将第三混合溶液转移至反应釜中，进行水热反应后得到硒化钴纳米球。本发明提供的空心硒化钴纳米球成本较低，制备工艺简单，反应条件温和，制备周期较短，且具有优良的电催化析氢性能、无毒无害，有利于环境和能源的可持续发展，具有良好的应用前景。
主权项:
1.一种空心硒化钴纳米球的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤S1、将硝酸钴溶于一定量的氢氧化钠溶液中，搅拌一定时间后获得氢氧化钴溶液；步骤S2、将氢氧化钴溶液转移至反应釜中，在一定温度下进行水热反应一段时间后冷却至室温，离心收集产物，用乙醇和去离子水洗涤数次后干燥，得到六边形的水合氧化钴纳米片；步骤S3、将水合氧化钴纳米片分散在一定量的去离子水中，搅拌一段时间后得到第一混合溶液；将硒粉溶于一定量水合肼中，搅拌一段时间后得到第二混合溶液；步骤S4、将第一混合溶液与第二混合溶液混合，搅拌一段时间后，得到第三混合溶液；步骤S5、将第三混合溶液转移至反应釜中，在一定温度下进行水热反应一段时间后冷却至室温，离心收集产物，用乙醇和去离子水洗涤数次后干燥，得到空心的硒化钴纳米球。
一种克服飞机薄壁环形组件螺纹损伤增材修复热变形方法
发明专利申请公布专利号: CN118768575A
申请人: 国营芜湖机械厂
发明人: 范朝;万冰峰;李海澄;袁晨风;刘庆伟
申请日期: 2024-06-22
公开日期: 2024-10-15
IPC分类:
C23C24/10
摘要:
本发明涉及增材修复领域，具体是一种克服飞机薄壁环形组件螺纹损伤增材修复热变形方法，其具体步骤如下：S1、采用专用工装；S2、激光增材修复用粉末制备；S3、开展材料级性能验证；S4、检测过程；S5、对机械加工好的薄壁圆环形组件开展磁粉探伤，无裂纹即可交付使用，本发明将激光增材修复散热防变形工装设计技术、粉体设计与制备技术、激光修复工艺应用于飞机薄壁环形组件螺纹损伤激光增材修复，解决了应用常规粉体以及常规工艺修复难以满足薄壁环形组件使用要求问题，提高了飞机薄壁环形组件激光增材修复质量。
主权项:
1.一种克服飞机薄壁环形组件螺纹损伤增材修复热变形方法，其特征在于：其具体步骤如下：S1、采用专用工装：将专用工装与薄壁环形组件装配间隙控制在0.04mm；S2、激光增材修复用粉末制备：S21、修复用粉末为1Cr17Ni2不锈钢中添加Y元素制备，修复用粉末中1Cr17Ni2质量分数为99.5％-99.9％，Y的质量分数为0.1％-0.5％；S22、修复用粉末制备；S3、开展材料级性能验证：S31、采用与薄壁圆环形组件相同的1Cr17Ni2材料加工拉力试棒，试棒上预制槽型缺口，利用激光熔覆将试样上槽坑填平；S32、制作棒状拉伸试样后进行X射线探伤，检测熔覆区域内部缺陷情况；S33、焊缝位于试样的中心，拉伸试验在WDW-100试验机上进行，检测激光熔覆试验件力学性能；S4、检测过程：S41、将薄壁环形组件上所有螺纹车掉；S42、将散热防变形工装安装在薄壁环形组件上，将薄壁环形组件整体安装到变位机上；S43、对待修复区端面用钢丝刷或机械打磨工具清理，去除氧化层，确保露出金属光泽、表面洁净并用丙酮清洗；S44、薄壁圆环形组件激光增材修复；S45、对激光增材修复后的薄壁环形组件进行机械加工螺纹；S5、对机械加工好的薄壁圆环形组件开展磁粉探伤，无裂纹即可交付使用。
金属粉末专利分析
材料体系分布
制备工艺分布
技术领域分布 (IPC分类)
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B22F10/28(3D打印) • B22F9/04(制粉) •
C23C24/10(涂层) • C22C19/05(镍合金) •
B33Y50/02(控制) • C22F1/18(热处理)
