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用于增材制造设备的制造件外观在线识别方法
发明专利权授予专利号: CN115116050A
申请人: 相国新材料科技江苏有限公司
发明人: 张言;陈庆安;石全强
申请日期: 2022-08-30
公开日期: 2022-12-13
IPC分类:
G06V10/30
摘要:
本发明涉及三维点云数据处理技术领域，具体涉及一种用于增材制造设备的制造件外观在线识别方法。该方法通过自适应引导滤波对点云数据进行去噪。根据制造件中存在平整的边缘以及有拐角的边缘，将采集的点云数据分为平整剖面区域和拐角区域，并对于拐角区域而言，可能由多个平整剖面区联合组成。通过计算不同区域的数据点的离散度来表征数据邻域的分布信息，并根据不同区域的数据点来自适应获取引导滤波参数。通过自适应的引导滤波参数进行滤波去噪，根据去噪后的三维点云数据检测制造件是否存在缺陷。本发明通过自适应的对三维点云数据进行去噪滤波处理，保证了制造件外观检测过程的准确性。
主权项:
1.一种用于增材制造设备的制造件外观在线识别方法，其特征在于，所述方法包括：获取制造件的三维点云数据；获得三维点云数据的数据点构成的趋势面，通过趋势面的法向量方向的变化划分平整剖面区域和拐角区域；通过LOF局部离群因子获得平整剖面区域每个数据点的离散度；将拐角区域分为多个子平整剖面区域；根据子平整剖面区域的法向量方向和区域中每个数据点的法向量方向获得每个数据点的权重，根据权重和对应的初始离散度获得子平整剖面区域内每个数据点的离散度；根据平整剖面区域中数据点的离散度或者拐角区域中数据点的离散度获得每个数据点的自适应窗口尺寸；根据自适应窗口对三维点云数据进行引导滤波，获得去噪后的三维点云数据；根据去噪后的三维点云数据进行三维模型重建，获得制造件的三维模型；与标准制造件模板进行比较，检测当前模板制造件是否存在缺陷。
一种400MPa级无Ni热轧耐候钢板及其生产方法
发明专利申请公布后的驳回专利号: CN115386801A
申请人: 马鞍山钢铁股份有限公司
发明人: 胡学文;何博;郭锐;石践;汪飞;王海波;张宇光;熊华报;文亮;舒宏富;王立兵;黄敏;李雄杰
申请日期: 2022-08-30
公开日期: 2022-11-25
IPC分类:
C22C38/20
摘要:
本发明公开了一种400MPa级无Ni热轧耐候钢板及其生产方法，所述耐候钢板包括以下重量百分比的化学成分：C：0.07％～0.11％、Si：0.30％～0.55％、Mn：0.30～0.50％、P：0.020～0.150％、S：≤0.005％、Cr：0.30％～0.80％、Cu：0.25％～0.40％、Als：0.015％～0.040％、Ti：0.015％～0.040％、N：≤0.0050％，其余为Fe和不可避免的杂质元素，本发明通过合金成分、冶炼、连铸、热轧全流程协同设计，解决了400MPa级无Ni耐候钢的连铸漏钢和热轧卷表面裂纹缺陷控制难题，在常规流程下实现400MPa级无Ni热轧耐候钢板的批量稳定生产。
主权项:
1.一种400MPa级无Ni热轧耐候钢板，其特征在于，包括以下重量百分比的化学成分：C：0.07％～0.11％、Si：0.30％～0.55％、Mn：0.30～0.50％、P：0.020～0.150％、S：≤0.005％、Cr：0.30％～0.80％、Cu：0.25％～0.40％、Als：0.015％～0.040％、Ti：0.015％～0.040％、N：≤0.0050％，其余为Fe和不可避免的杂质元素，且所述400MPa级无Ni热轧耐候钢板的耐候指数I≥7.0。
一种杆件的激光连续液态界面增材制造方法及装置
发明专利权授予专利号: CN115415670A
申请人: 重庆理工大学
发明人: 丁雪萍
申请日期: 2022-08-30
公开日期: 2022-12-02
IPC分类:
B23K26/342
摘要:
本发明公开了一种杆件的激光连续液态界面增材制造方法及装置，该方法包括：将用于承载工件的基板水平设置，并将丝材从上方垂直于基板；调整激光激发装置的出射角，使得发出的激光斜向照射在丝材上；开启激光激发装置，所述激光激发装置激发的激光功率为P；丝材以速度V1向下送丝，基板以速度V2运动，激光照射位置保持不变，使得丝材熔化在基板或已成形杆件与丝材末端之间形成连续液态界面；丝材保持以速度V1向下送丝，基板保持以速度V2运动，激光功率照射位置持续不变，直到杆件达到目标长度。通过激光熔化丝材使得丝材在基板或者已成形杆件与丝材末端之间形成连续液态界面以进行杆件制造。
主权项:
1.一种杆件的激光连续液态界面增材制造方法，其特征在于，所述增材制造方法基于一种杆件的增材制造装置，所述增材制造装置包括：水平设置用于承载工件的基板，位于基板正上方用于按垂直于基板的方向供给丝材的送丝装置，用于激发激光熔化丝材的激光激发装置，所述增材制造方法包括步骤：将用于承载工件的基板水平设置，并将丝材从上方垂直于基板；调整激光激发装置的出射角，使得发出的激光斜向照射在丝材上；开启激光激发装置，所述激光激发装置激发的激光功率为P；丝材以速度V1向下送丝，基板以速度V2运动，激光照射位置保持不变，使得丝材熔化在基板或已成形杆件与丝材末端之间，以形成连续液态界面；丝材保持以速度V1向下送丝，基板保持以速度V2移动，激光功率照射位置持续不变，直到杆件达到目标长度；其中，所述激光的功率P为140～160W；当速度V1为4～6mm/s时，速度V2为0.3～0.6mm/s；当速度V1为6.5～8.5mm/s时，速度V2为0.7～1.2mm/s；当速度V1为9～11mm/s时，速度V2为1～2.25mm/s。
金属粉末催化剂的装填装置
实质审查的生效专利号: CN115445435A
申请人: 湖北玖恩智能科技有限公司
发明人: 易海;蔡文亮;向鑫
申请日期: 2022-08-30
公开日期: 2022-12-09
IPC分类:
B01D53/88
摘要:
本发明申请提供的金属粉末催化剂的装填装置，包括装料筒、料筒底板、固定组件和推顶组件；料筒底板的第一边沿铰接在装料筒内侧壁上；固定组件设置在装料筒内侧壁上，固定组件靠近料筒底板的第二边沿；推顶组件设置在固定组件内，推顶组件的顶杆的第一端抵靠在料筒底板的第二边沿附近，顶杆的第二段延伸到装料筒的筒底边沿之外。本发明提供的金属粉末催化剂的装填装置具有可以翻转的料筒底板，金属粉末催化剂装填到装料筒中之后，将装料筒伸入到气体纯化设备的料筒中，料筒的筒底或已有金属粉末催化剂顶起推顶组件，推顶组件将料筒底板顶起并在重力作用下翻转，金属粉末催化剂转入到料筒中，有效避免金属粉末之间的冲击产生。
主权项:
1.一种金属粉末催化剂的装填装置，其特征在于，包括装料筒、料筒底板、固定组件和推顶组件；所述料筒底板的第一边沿铰接在所述装料筒内侧壁上；所述固定组件设置在所述装料筒内侧壁上，所述固定组件靠近所述料筒底板的第二边沿，所述第二边沿与所述第一边沿相对；所述推顶组件设置在所述固定组件内，所述推顶组件的顶杆的第一端抵靠在所述料筒底板的第二边沿附近，所述顶杆的第二段延伸到所述装料筒的筒底边沿之外。
生物质炭锚定海胆状Ni,Co-MOF的制备方法、生物质炭及在超级电容器中的应用
实质审查的生效专利号: CN115547704A
申请人: 东北林业大学
发明人: 黄占华;孙哲;张淼;陈帅
申请日期: 2022-08-30
公开日期: 2022-12-30
IPC分类:
H01G11/30
摘要:
本发明涉及一种生物质炭锚定海胆状Ni,Co?MOF的制备方法及在超级电容器中的应用。本发明以废弃的玉米芯衍生多孔炭、镍盐、钴盐和对苯二甲酸为主要原料，经超声、溶剂热、冷却、离心和干燥制备得到Ni,Co?MOF@玉米芯多孔炭复合材料(Ni,Co?MOF@CPC)，制备的海胆状Ni,Co?MOF不仅具有大的比表面积和丰富的活性位点，而且Ni,Co?MOF的3D框架结构避免了金属材料易团聚的问题。通过一步法获得的大比表面积和分级多孔结构的CPC即可作为锚定海胆状Ni,Co?MOF的坚固支撑，又可作为海胆状的Ni,Co?MOF防护层以增加电极材料导电性和电化学稳定性。另外，将Ni,Co?MOF@CPC与CPC分别作为正负极材料组装的超级电容器，具有大的比电容、高的能量密度(61.77Wh kg?1)与功率密度(7500W kg?1)和优异的循环稳定性。
主权项:
1.一种生物质炭锚定海胆状Ni,Co-MOF的制备方法，其特征在于，所述方法如下步骤进行：(1)将废弃的玉米芯经洗涤、干燥和粉碎处理后得到玉米芯粉末，将一定质量比的玉米芯粉末浸泡在高锰酸钾溶液中一定的时间，然后，将其在烘箱中干燥12～24h，得到干燥后的样品；(2)将(1)干燥后的样品放入瓷舟中，在氮气气氛下，以5℃/min的升温速率下，将其加热到一定温度，并保持60～360min，然后，将得到的产品用H2SO4和水进行洗涤至pH＝7，最后，在烘箱中120℃干燥后，得到分级多孔结构的玉米芯多孔炭(CPC)；(3)将一定比例的镍、钴金属盐与有机配体(Ni,Co-MOF前驱体)和CPC以一定质量比在DMF溶液中进行混合，随后在超声波清洗器上，以40～100％的超声功率下超声5～50min，得到均匀的混合溶液；(4)将混合溶液转移至有聚四氟乙烯内置的高压反应釜中，放入均相反应器中，在一定温度下，溶剂热反应一段时间；(5)溶剂热反应后的产物自然冷却至室温，在2500～6000rpm的转速下进行离心处理，随后用乙醇进行洗涤3～5次，在35～120℃下干燥，制备得到玉米芯多孔炭锚定海胆状Ni,Co-MOF(Ni,Co-MOF@CPC)。
一种预氧化Ti3AlC2颗粒增强铝基复合材料的制备方法
发明专利权授予专利号: CN115341114A
申请人: 哈尔滨工业大学
发明人: 张强;王智君;杜文宏;周勇孝;陈国钦;修子扬;杨文澍;姜龙涛;武高辉
申请日期: 2022-08-29
公开日期: 2023-04-25
IPC分类:
B22F9/04
摘要:
一种预氧化Ti3AlC2颗粒增强铝基复合材料的制备方法，涉及一种铝基复合材料的制备方法。为了解决现有Ti3AlC2增强铝基复合材料的界面反应严重且生成大量脆性相而导致材料延伸率较低的问题。方法：将Ti3AlC2粉体装入坩埚中在氧化气氛的高温炉中进行预氧化处理，将预氧化Ti3AlC2粉体和铝金属粉体的球磨混合，倒入石墨模具进行冷压得到预制体，移至放电等离子烧结炉的烧结室中烧结得到预氧化Ti3AlC2颗粒增强铝基复合材料。本发明通过对Ti3AlC2粉体进行预氧化，在Ti3AlC2颗粒表面形成一层致密的Al2O3保护膜，阻断Ti和Al元素的互扩散，阻挡了Ti3AlC2颗粒与Al颗粒的进一步反应，有效抑制了TiAl3、Al4C3及TiC等脆性相的形成，有利于复合材料塑韧性的提升。
主权项:
1.一种预氧化Ti3AlC2颗粒增强铝基复合材料的制备方法，其特征在于：预氧化Ti3AlC2颗粒增强铝基复合材料的制备方法按以下步骤进行：一、称料按体积分数称取5％～40％Ti3AlC2粉体和95％～60％铝金属粉体；二、Ti3AlC2粉体的预氧化将步骤一称取的Ti3AlC2粉体装入坩埚中，在氧化气氛的高温炉中进行预氧化处理，得到预氧化Ti3AlC2粉体；预氧化Ti3AlC2粉体中Ti3AlC2颗粒表面生成了厚度为0.02μm～1μm的致密Al2O3保护膜；步骤二所述预氧化处理工艺为：预氧化温度为650℃～900℃，预氧化时间为20min～60min；三、预氧化Ti3AlC2粉体和铝金属粉体的球磨混合将步骤一称取的铝金属粉体和步骤二获得的预氧化Ti3AlC2粉体装入球磨罐中进行球磨混合，得到预氧化Ti3AlC2和铝金属的复合粉体；步骤三中球磨混合工艺为：球料比为1～5:1，转速为150rpm～350rpm，球磨时间为1.5h～5h；四、制备预制体将步骤三得到的预氧化Ti3AlC2和铝金属的复合粉体均匀倒入石墨模具进行冷压，得到预氧化Ti3AlC2和铝金属的复合预制体；五、放电等离子烧结将步骤四得到的预氧化Ti3AlC2和铝金属的复合预制体连同石墨模具移至放电等离子烧结炉的烧结室中并装配好，保护气氛或真空条件下：首先，对预制体施加20MPa～60MPa压力同时将预制体预热到300℃～400℃，随后在1min～5min内将样品加热至450℃～640℃，然后，在温度为450℃～640℃和压力为20MPa～60MPa的条件下保持10min～30min，使预制体充分致密化；最后，以10℃/min～40℃/min的速度进行冷却，冷却后脱模，得到烧结态块体，即预氧化Ti3AlC2颗粒增强铝基复合材料。
一种原位生长TiAl3骨架的织构Ti3AlC2增强铝基复合材料的制备方法
实质审查的生效专利号: CN115354182A
申请人: 哈尔滨工业大学
发明人: 张强;王智君;马一夫;祝平;陈晓东;杨文澍;修子扬;陈国钦;姜龙涛;武高辉
申请日期: 2022-08-29
公开日期: 2022-11-18
IPC分类:
C22C1/10
摘要:
一种原位生长TiAl3骨架的织构Ti3AlC2增强铝基复合材料的制备方法，涉及一种铝基复合材料的制备方法。为了解决低温、高效率地在Ti3AlC2/Al复合材料中同时获得定向排布的Ti3AlC2和原位自生的TiAl3的问题。方法：以大粒径的Ti3AlC2粉体和铝金属粉体为原料，通过高能球磨制备出厚度/长度比非常小的Ti3AlC2片和铝金属片；然后通过低能球磨对两种片状粉体进行混合，最后结合冷压和放电等离子烧结，使复合材料中的片状Ti3AlC2颗粒织构化排布。本发明可以有效降低反应温度和反应时间，复合材料具有较高的室温和高温强度，可以调控TiAl3的生成量，因此可以实现对复合材料组织的有效调控。
主权项:
1.一种原位生长TiAl3骨架的织构Ti3AlC2增强铝基复合材料的制备方法，其特征在于：原位生长TiAl3骨架的织构Ti3AlC2增强铝基复合材料的制备方法按以下步骤进行：一、称料按体积分数称取5％～30％Ti3AlC2粉体和95％～70％铝金属粉体；所述铝金属粉体的平均直径为1μm～20μm；所述Ti3AlC2粉体的平均粒径为15μm～60μm；二、Ti3AlC2粉体的破碎和片状球磨将步骤一称取的Ti3AlC2粉体装入球磨罐中进行球磨；球料比为(8～15):1，转速为300rpm～450rpm，球磨时间为10h～20h；通过球磨使Ti3AlC2团簇打开、颗粒破碎，发生层间剥离，得到厚度为0.1μm～2μm、直径为0.3μm～5μm的片状Ti3AlC2颗粒；三、铝金属粉体的片状球磨将步骤一称取的铝金属粉体装入球磨罐中进行球磨；球料比为(5～15):1，转速为300rpm～450rpm，球磨时间为10h～30h；通过球磨使球形铝金属颗粒发生变形，得到厚度为0.2μm～1.6μm、直径为8μm～15μm的片状铝金属颗粒；四、片状Ti3AlC2粉体和片状铝金属粉体的球磨混合将步骤二获得的片状Ti3AlC2颗粒和步骤三获得的片状铝金属颗粒装入球磨罐中进行球磨混合；采用低能球磨，球料比为(1～2):1，转速为150rpm～200rpm，球磨时间为1.5h～3h，使两种颗粒充分混合，最后在真空炉或保护气氛、以及200℃～300℃下保温10h～20h，得到片状Ti3AlC2和片状铝金属的复合粉体；五、Ti3AlC2和铝金属的复合粉体的装模将步骤四得到的片状Ti3AlC2和片状铝金属的复合粉体均匀倒入模具中，将装填完毕的模具充分振动保证粉体内部均匀且表面平整，随后对粉体进行冷压；冷压过程中，加压速度为0.1mm/min～3mm/min，加压至4MPa～20MPa并保压5min～10min，得到定向排布的Ti3AlC2和铝金属的复合预制体；六、低温放电等离子烧结将步骤五得到的复合预制体连同模具移至放电等离子烧结炉的烧结室中，用上下卡具将模具装配好，炉内调整为真空环境；首先在压力为20MPa～300MPa下将将预制体预热到300℃～400℃，随后在1min～5min内将样品加热至450℃～620℃；然后将温度调整为450℃～640℃并在压力为20MPa～300MPa的条件下保持10min～20min，使预制体充分致密化；最后以20℃/min～40℃/min的速度进行冷却，冷却后脱模，得到烧结态块体，即原位生长TiAl3骨架的织构Ti3AlC2增强铝基复合材料。
紧固件用α+β型钛合金、制备方法及其棒材的制备方法
发明专利权授予专利号: CN115369286A
申请人: 沈阳中核舰航特材科技有限公司
发明人: 尹权丰
申请日期: 2022-08-29
公开日期: 2023-04-18
IPC分类:
C22F1/18
摘要:
本发明公开了一种紧固件用高强度α+β型钛合金，属于钛合金材料技术领域，按质量百分比计，包括下述成分：Al：1.70?3.90％，V：3.90?5.60％，Mo：4.40?5.60％，Zr：0.35?0.60％，RE：0.03?0.05％，余量为Ti。本发明以铝为稳定α相组织，以钒、钼为稳定β相组织，以微量的中性元素锆提高钛合金的加工性能，以微量的稀土元素细化晶粒组织。
主权项:
1.一种紧固件用高强度α+β型钛合金，其特征在于，按质量百分比计，包括下述成分：Al：1.70-3.90％，V：3.90-5.60％，Mo：4.40-5.60％，Zr：0.35-0.60％，RE：0.03-0.05％，余量为Ti。
一种具有织构化的硼化物/氮化硅复合陶瓷及其制备方法和应用
实质审查的生效专利号: CN115385698A
申请人: 广东工业大学
发明人: 唐绍钧;郭伟明;林华泰
申请日期: 2022-08-29
公开日期: 2022-11-25
IPC分类:
C04B35/584
摘要:
本发明属于非氧化物基陶瓷技术领域，公开了一种具有织构化的硼化物/氮化硅复合陶瓷及其制备方法和应用。该复合陶瓷是将α?Si3N4粉、烧结助剂MgO?Re2O3和过渡金属硼化物经过球磨得到混合粉体，将该混合粉体在氩气气氛下，升温至1450～1550℃并保温，保温过程中轴向加压为10～50MPa，经放电等离子烧结制得生坯；将生坯在氩气气氛下，1550～1650℃经放电等离子烧结制得。本发明采用低温两次放电等离子烧结，通过向氮化硅陶瓷中引入过渡金属硼化物，与传统高温制得的织构化氮化硅陶瓷相比，在保持强度韧性的择优取向情况下的硬度提升了30～40％，可应用在刀具切削领域中。
主权项:
1.一种具有织构化的硼化物/氮化硅复合陶瓷，其特征在于，所述复合陶瓷是将α-Si3N4、MgO、Re2O3和过渡金属硼化物混合均匀，通过行星球磨混合，然后旋转蒸发处理后，烘干过筛得到α-Si3N4-MgO-Re2O3-MB混合粉体，将上述混合粉体在氩气气氛下，升温至1450～1550℃并保温，保温过程中轴向加压为10～50MPa，经放电等离子烧结制得生坯；再将生坯在氩气气氛下，升温至1550～1650℃并保温，保温过程中轴向加压为10～50MPa，经放电等离子烧结制得。
静压驱动式履带车辆行驶直线性检测方法及履带式车辆
实质审查的生效专利号: CN115389015A
申请人: 山推工程机械股份有限公司
发明人: 杨丽霞;关祥龙;黄亚军;胡英华;张林振;路青青;闫东晓;刘长安;张姗姗
申请日期: 2022-08-29
公开日期: 2022-11-25
IPC分类:
G01H17/00
摘要:
本发明涉及履带式车辆技术领域，具体公开了静压驱动式履带车辆行驶直线性检测方法及履带式车辆，静压驱动式履带车辆包括行走系统，行走系统包括左右两侧的履带、分别驱动左右两侧履带的两个驱动轮和驱动两个驱动轮转动的两个液压马达，行驶直线性检测方法包括：S1：允许静压驱动式履带车辆跑偏的最大斜行量为a，根据a值计算左右两个液压马达的理论频率差阀值M；S2：检测实际静压驱动式履带车辆左右两个液压马达的实际频率差值m；S3：根据评估值A评估静压驱动式履带车辆的行驶直线性，A＝(M?|m|)/M，若A≥0，行驶直线性合格；若A＜0，行驶直线性不合格。该检测及评估方法可以实现快速检测静压驱动式履带车辆直线性的问题。
主权项:
1.静压驱动式履带车辆行驶直线性检测方法，静压驱动式履带车辆(1)包括行走系统，所述行走系统包括左右两侧的履带(11)、分别驱动左右两侧履带(11)的两个驱动轮(12)和驱动两个所述驱动轮(12)转动的两个液压马达，其特征在于，包括：S1：允许静压驱动式履带车辆(1)跑偏的最大斜行量为a，根据a值计算左右两个所述液压马达的理论频率差阀值M；S2：检测实际所述静压驱动式履带车辆(1)左右两个所述液压马达的实际频率差值m；S3：根据评估值A评估所述静压驱动式履带车辆(1)的行驶直线性，A＝(M-|m|)/M，若A大于等于0，所述静压驱动式履带车辆(1)的行驶直线性合格；若A小于0，所述静压驱动式履带车辆(1)的行驶直线性不合格。
一种类扇形端面静压干气密封稳态性能参数测试装置
实质审查的生效专利号: CN115420439A
申请人: 浙江工业大学
发明人: 江锦波;方泽添;彭旭东;孟祥铠;马艺;李纪云
申请日期: 2022-08-29
公开日期: 2022-12-02
IPC分类:
G01M3/28
摘要:
本发明公开了一种类扇形端面静压干气密封稳态性能参数测试装置，包括进气环、配对环、闭合力加载测试单元、位移传感器、密封气调控泄漏测试单元、支撑架，进气环安装座固定于支撑架上，进气环固定于进气环安装座上，进气环上表面设有类扇形密封端面、进气腔端面和出气腔端面，类扇形密封端面与配对环端面之间具有一层气膜，进气环和配对环外周设有第一辅助密封圈，从而形成由气膜隔开的密闭进气通道、出气通道，密封气调控泄漏测试单元用于控制进气压力、静压节流气压力及检测泄漏量，闭合力加载测试单元用于向配对环施力，位移传感器用于检测配对环位移。本发明具有结构简单、安装方便和实验成本低等优点。
主权项:
1.一种类扇形端面静压干气密封稳态性能参数测试装置，其特征在于：包括进气环(11)、配对环(2)、闭合力加载测试单元(3)、位移传感器(4)、密封气调控泄漏测试单元(5)、支撑架，进气环安装座(12)固定于支撑架，闭合力加载测试单元(3)、位移传感器(4)均安装于支撑架上，进气环(11)固定于进气环安装座(12)上，配对环设置在闭合力加载测试单元(3)与进气环之间，进气环(11)上表面设有类扇形密封端面(113)，在类扇形密封端面两侧为进气腔端面(112)和出气腔端面(114)，类扇形密封端面(113)与配对环端面(21)之间形成气膜构成密封副，进气环(11)和配对环(2)外周设有第一辅助密封圈(22)从而形成由气膜隔开的密闭进气通道、出气通道，密封气调控泄漏测试单元(5)用于控制进气压力、静压节流气压力及检测泄漏量，闭合力加载测试单元(3)用于向配对环施力，位移传感器(4)用于检测配对环位移。
一种基于激光增材制造的弱刚度零件多功能表面改性方法
发明专利权授予专利号: CN115430840A
申请人: 中南大学
发明人: 艾岳巍;程健;袁鹏程;梅杰
申请日期: 2022-08-29
公开日期: 2023-07-25
IPC分类:
B22F10/18
摘要:
本发明属于表面改性相关技术领域，其公开了一种基于激光增材制造的弱刚度零件多功能表面改性方法，包括如下步骤：1)根据弱刚度零件的刚度调整需求，确定表面加强筋参数；2)确定激光雕刻加工路径与工艺参数，完成表面加强筋定位槽加工；3)确定送丝激光增材制造加工路径与工艺参数，完成表面加强筋加工；4)根据弱刚度零件的表面性能改善需求，确定表面改性涂层参数；5)确定送粉激光增材制造加工路径与工艺参数，完成表面改性涂层加工。本发明通过在弱刚度零件表面制造分布间距变化的表面加强筋和材料成分变化的表面改性涂层，实现对弱刚度零件的个性化刚度调整和表面性能改善，满足弱刚度零件多功能表面改性的效率和性能需求。
主权项:
1.一种基于激光增材制造的弱刚度零件多功能表面改性方法，采用送丝激光增材制造技术在零件表面制造表面加强筋，采用送粉激光增材制造技术在零件表面制造表面改性涂层，对弱刚度零件进行刚度调整和表面性能改善，其特征在于，该方法包括以下步骤：1)根据弱刚度零件的刚度调整需求，确定表面加强筋参数；2)确定激光雕刻加工路径与工艺参数，完成表面加强筋定位槽加工；3)确定送丝激光增材制造加工路径与工艺参数，完成表面加强筋加工；4)根据弱刚度零件的表面性能改善需求，确定表面改性涂层参数；5)确定送粉激光增材制造加工路径与工艺参数，完成表面改性涂层加工。
一种高温合金性能研究用检测设备及其工作方法
实质审查的生效专利号: CN115452600A
申请人: 成都市鸿侠科技有限责任公司
发明人: 游侠;游波;张立;游云洪;陶波;陈鹏凌;杨强;李红军
申请日期: 2022-08-29
公开日期: 2022-12-09
IPC分类:
G01N3/18
摘要:
本发明公开了一种高温合金性能研究用检测设备及其工作方法，包括底座，所述底座的上面两侧设置有立板，两侧所述立板的顶端连接有顶板，所述顶板上设置有测压机构，两侧所述立板的底部贯穿有横臂，所述横臂上位于立板内侧的一端设置有固定板，所述固定板的内部设置有电热板，所述横臂的另一端转动连接有连杆。本发明中，将合金放置于底座上，通过驱动电机二带动丝杆转动，丝杆通过传动轮和传动带带动两个丝杆同步转动，两个丝杆带动两侧的移动块同时向上移动，移动块向上移动的过程中通过连杆拉动两侧的横臂同时向靠近合金的方向移动，直至硅胶垫与合金接触，对合金进行固定，防止合金受到压力时发生位置移动，提高了合金检测过程中的稳定性。
主权项:
1.一种高温合金性能研究用检测设备，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的上面两侧设置有立板(2)，两侧所述立板(2)的顶端连接有顶板(3)，所述顶板(3)上设置有测压机构，两侧所述立板(2)的底部贯穿有横臂(4)，所述横臂(4)上位于立板(2)内侧的一端设置有固定板(5)，所述固定板(5)的内部设置有电热板(6)，所述横臂(4)的另一端转动连接有连杆(13)，两侧所述立板(2)的外侧壁还具有凹槽(16)，所述凹槽(16)的内部设置有丝杆(17)，所述丝杆(17)上旋合连接有移动块(14)，所述移动块(14)的侧壁与连杆(13)转动连接，所述顶板(3)上设置有贯穿移动块(14)的限位杆(15)，两侧所述丝杆(17)的顶端还设置有联动机构。
培养基干湿热混合灭菌接种新技术
实质审查的生效专利号: CN115466663A
申请人: 贵州省鑫钻工程有限公司;
发明人: 不公告发明人
申请日期: 2022-08-29
公开日期: 2022-12-13
IPC分类:
C12M1/00
摘要:
培养基干湿热混合灭菌接种新技术，属于生物、医药技术领域。主要解决培养基湿热灭菌中内外受热不均匀、温度不高、灭菌不彻底的难点，替代规模化生产中培养袋的常压蒸气灭菌。解决这一难题的核心技术就是培养基干热灭菌，直接将培养料放入干湿热搅拌灭菌锅中，加热到150~200度翻炒20~25分钟，彻底杀灭杂菌；干热灭菌完成后再加入所需量的开水或蒸气翻炒20~25分钟，完成配料的同时也相当于湿热灭菌，水冷后接种分装或直接培养。由于灭菌时间缩短10倍，能大幅度降低能耗，加上减少了搅拌配料等生产环节，提高了工效，人力资源成本也大幅减少。广泛适用于农业、医药、发酵工业的菌种生产和扩繁，对快速发展的食用菌产业有不可估量的推动作用。
主权项:
1.微生物培养基干湿热混合灭菌接种新技术，它的主要特征就是培养基干湿热混合灭菌，以及先接种后分装培养的全新工艺，广泛适用于农业、医药等领域的大规模微生物固体和液体培养，所要保护的核心技术就是培养基干热灭菌，当然也包括干湿热混合灭菌，它的热源可以用电、气等清洁能源。
一种预钠化负极极片及其预钠化方法和用途
实质审查的生效专利号: CN115249795A
申请人: 惠州亿纬锂能股份有限公司
发明人: 骆阳;冀亚娟;赵瑞瑞
申请日期: 2022-08-29
公开日期: 2022-10-28
IPC分类:
H01M4/04
摘要:
本发明提供了一种预钠化负极极片及其预钠化方法和用途，所述预钠化方法包括：将芳香烃化合物与溶剂混合后，加入钠源得到预钠化溶液，将负极极片浸泡于所述预钠化溶液得到所述预钠化负极极片。采用本发明提供的预钠化方法能够有效提升对负极极片的预钠化效率以及预钠化深度的可控性，从而显著提升了预钠化负极极片的首周库仑效率，有效消除了钠离子电池在首周充放电过程中的不可逆钠损耗，提高了钠离子电池的能量密度和循环性能；此外，本发明提供的预钠化方法过程简单、操作方便。
主权项:
1.一种预钠化负极极片的预钠化方法，其特征在于，所述预钠化方法包括：将芳香烃化合物与溶剂混合后，加入钠源得到预钠化溶液，将负极极片浸泡于所述预钠化溶液得到所述预钠化负极极片。
镁基高熵合金及其制备方法
发明专利权授予专利号: CN115261701A
申请人: 广东省科学院新材料研究所
发明人: 周楠;张静;侯成浩;张志波;刘贞阳;郑开宏
申请日期: 2022-08-29
公开日期: 2023-03-10
IPC分类:
B21C23/00
摘要:
本发明公开了镁基高熵合金及其制备方法，其中镁基高熵合金，由Mg、Al、Li、Zn、Ti五种元素组成，各组分原子百分比为：Mg:48～56％、Al:20～22％、Li:8～11％、Ti:2～5％、Zn:11～15％；制备方法包括挤压步骤：将合金铸锭加热至300?350℃，采用挤压比为10:1～60:1的挤压模具进行挤压，得到镁基高熵合金。本发明在镁合金利用高熵效应形成固溶体，产生固溶强化，提高了镁合金的整体性能；通过向镁基体中添加轻量化元素来制备固溶体相的，具有高强度、高硬度、可挤压的镁基轻质高熵合金。
主权项:
1.一种镁基高熵合金，其特征在于，包括Mg、Al、Li、Zn、Ti五种元素组成，五种元素原子百分比为：Mg:48～56％、Al:20～22％、Li:8～11％、Ti:2～5％、Zn:11～15％。
一种激光熔覆修复巴氏合金瓦的方法
发明专利权授予专利号: CN115319101A
申请人: 中国长江电力股份有限公司;
发明人: 刘辉;吴涛;徐进;邓键;马明;徐柳铭;邱涛;张晓平;吴志玮;周超
申请日期: 2022-08-27
公开日期: 2023-06-13
IPC分类:
B33Y80/00
摘要:
本发明公开一种激光熔覆修复巴氏合金瓦的方法，其在熔覆范围四周放置了金属板，对熔覆区域起到了辅助冷却的效果，加速了熔覆区域基材内的热传导，并且由于金属板凸出于熔覆区域表面形成阶梯状，避免了边侧熔覆道的咬边现象；通过对待修复区域的规划，将熔覆区域限制在尽可能小的范围内，同时在熔覆区域周围采用金属板冷却，避免了由于过热变形造成的原巴氏合金层脱壳现象。
主权项:
1.一种激光熔覆修复巴氏合金瓦的方法，其特征在于：它包括如下步骤：S1、对待修复的机组巴氏合金推力瓦进行全面检查，确认推力瓦钢坯部分完好；S2、机加工去除巴氏合金表面存在疏松、针眼和气孔缺陷的区域，其他区域的原巴氏合金层保留；S3、对巴氏合金推力瓦表面进行清洗，去除表面的油污染物；S4、对巴氏合金推力瓦面进行分区并标记编号，标记出需要进行激光熔覆新巴氏合金层的待修复区域；S5、在待修复区域内规划激光熔覆路径，确定一个四边形的熔覆范围，激光扫描方向沿四边形长边，搭接方向沿四边形短边，确保熔覆范围覆盖该区域内所有缺陷；S6、将四块金属板分别放置在推力瓦上四边形熔覆区域的边缘位置，金属板凸出于熔覆区域表面形成阶梯状；S7、在S5熔覆范围确定的基础上，设定将激光熔覆每一道的起点和终点向两侧外延一段距离，根据熔覆工艺和熔覆四边形宽度，确定搭接率与熔覆道数，完成熔覆程序编写；S8、按照巴氏合金推力瓦成分检测结果，选择相应牌号的巴氏合金粉末，在该待修复区域表面上，激光熔覆一定厚度巴氏合金；S9、在S8中，激光熔覆第一道和最后一道时，激光熔覆头在垂直于激光扫描方向的平面内，保持一定的偏转角度；S10、完成一个待修复区域的修复后，用同样方法修复下一个待修复区域，直至所有区域修复完成；S11、完成激光熔覆后的巴氏合金推力瓦瓦面有一定的余量，按照图纸的具体要求，通过铣削和磨削的方式使推力瓦恢复到图纸尺寸和相关要求。
一种电弧增材制造马氏体时效钢增韧止裂方法
发明专利权授予专利号: CN115319105A
申请人: 南京理工大学
发明人: 范霁康;张建;马立;杨东青;王克鸿
申请日期: 2022-08-26
公开日期: 2023-08-04
IPC分类:
B22F10/38
摘要:
本发明属于电弧增材织造领域，具体涉及一种电弧增材制造马氏体时效钢增韧止裂方法。对电弧增材构件进行区域划分，分为构件外周的外部区域和构件内的内部区域，外部区域为厚度为3～8mm的奥氏体不锈钢，内部区域为交替增材的马氏体时效钢与奥氏体不锈钢交织区，内部区域马氏体时效钢与奥氏体不锈钢质量比(6?9)：1。在增材过程中，设置超声波测应力探头，检测构件残余应力，当构件最大残余应力超过0.75σ0.2(奥)，即0.75倍的奥氏体不锈钢屈服强度，进入热处理炉子进行去应力热处理，去应力退火结束后继续进行电弧增材直至构件完成；增材完成后，对增材构件进行固溶+时效处理。本发明能有效抑制增材以及热处理过程中马氏体时效钢裂纹扩展。
主权项:
1.一种电弧增材制造马氏体时效钢增韧止裂方法，其特征在于，对电弧增材构件进行区域划分，分为构件外周的外部区域和构件内的内部区域，外部区域为厚度为3～8mm的奥氏体不锈钢，内部区域为交替增材的马氏体时效钢与奥氏体不锈钢交织区，内部区域马氏体时效钢与奥氏体不锈钢质量比(6-9)：1。
超声熔融复合沉积增材制造装置及制造方法
发明专利权授予专利号: CN115365515A
申请人: 南京航空航天大学
发明人: 宋文哲;单忠德;张晨星;范聪泽;郑菁桦;陈意伟
申请日期: 2022-08-26
公开日期: 2023-05-30
IPC分类:
B33Y30/00
摘要:
本发明提供了一种超声熔融复合沉积增材制造装置及制造方法，超声熔融复合沉积增材制造装置包括支撑结构、增材制造结构以及降温组件，支撑结构的支撑面用于支撑底托；增材制造结构包括相互连接的操作臂和超声熔融仓，超声熔融仓具有朝向支撑面的增材喷口，操作臂可活动地设置以带动超声熔融仓运动。降温组件包括多个间隔设置的雾化喷头，多个雾化喷头的喷射高度均可调节地设置，以根据底托的最大支撑高度对雾化喷头的喷射高度进行调节，并使得雾化喷头的喷射高度小于或等于底托的最大支撑高度。通过本发明提供的技术方案，能够解决现有技术中热熔增材制造过程中产生的热量致使周边温度升高会导致周边物品损坏的技术问题。
主权项:
1.一种超声熔融复合沉积增材制造装置，其特征在于，包括：支撑结构(10)，所述支撑结构(10)的支撑面(11)用于支撑底托(20)；增材制造结构(30)，所述增材制造结构(30)包括相互连接的操作臂(31)和超声熔融仓(32)，所述超声熔融仓(32)具有朝向所述支撑面(11)的增材喷口，所述操作臂(31)可活动地设置以带动所述超声熔融仓(32)运动，以使所述超声熔融仓(32)内的热熔型材料经所述增材喷口流入至所述底托(20)上；降温组件(40)，设置在所述支撑结构(10)的至少部分上并位于所述支撑面(11)的下方，所述降温组件(40)包括多个间隔设置的雾化喷头(41)，多个所述雾化喷头(41)均设置在所述底托(20)的侧部或环绕所述底托(20)设置，多个所述雾化喷头(41)的喷射高度均可调节地设置，以根据所述底托(20)的最大支撑高度对所述雾化喷头(41)的喷射高度进行调节，并使得所述雾化喷头(41)的喷射高度小于或等于所述底托(20)的最大支撑高度。
激光熔覆平整化控制系统和方法
实质审查的生效专利号: CN115407716A
申请人: 苏州中科煜宸激光智能科技有限公司
发明人: 张琪;石拓;唱丽丽;孙业旺;张荣伟;邢月华
申请日期: 2022-08-26
公开日期: 2022-11-29
IPC分类:
C23C24/10
摘要:
本发明涉及激光熔覆增材制造技术领域，提供一种激光熔覆平整化控制系统，包括激光器、激光熔覆加工头、机器人、工作台、变位机、送粉器、保护气装置、视觉采集单元、激光熔覆系统控制器及计算机系统。计算机系统对实时的熔池图像执行图像处理、特征提取后输入MPC控制器，输出工艺参数调整量。激光熔覆系统控制器根据工艺参数调整量将对应的工艺参数调整指令分别发送至激光器、机器人以及送粉器，实时调整激光功率、激光扫描速度和送粉速率。通过本发明可在线监测熔池的多种特征信息并基于预测控制模型实时作出反馈，通过对多种工艺参数的实时调整，补偿加工过程中的几何误差，使成型零件表面均匀平整化，提高激光熔覆工件表面质量和尺寸精度。
主权项:
1.一种激光熔覆平整化控制方法，其特征在于，包括：步骤1、获取金属激光熔覆增材制造的熔池图像流信息；步骤2、基于熔池图像流信息从多帧熔池图像进行感兴趣区域选取；步骤3、基于感兴趣区域，采用表面拟合方法拟合ROI熔池图像，通过拟合获得拟合公式系数以及拟合优度统计量；步骤4、对获得的多个拟合公式系数以及拟合优度统计量进行特征参数降维处理，确定其中的n个影响熔池的关键特征作为平整化特征向量；步骤5、以平整化特征向量以及激光熔覆的工艺参数向量作为数据集，并基于matlab系统辨识工具箱进行多输入多输出的系统辨识，得到平整度特征参数和对应工艺参数数据间关系的时间常数、稳态增益、时间延迟及对应的状态空间模型；其中所述时间常数、稳态增益、时间延迟对应一组状态空间模型的状态系数；其中工艺参数包括激光功率、激光扫描速度和送粉速率；步骤6、以所述状态空间模型作为模型预测控制器的结构，建立模型预测控制器，其输入为平整度特征参数，输出为激光熔覆的工艺参数调整量，并配置模型预测控制器控制参数；步骤7、在金属激光熔覆增材制造过程中，实时采集熔池图像数据，提取平整化特征向量，并将提取的平整化特征向量作为模型预测控制器的输入，模型预测控制器输出工艺参数调整量，并发送至激光熔覆系统控制器；以及步骤8、激光熔覆系统控制器根据工艺参数调整量将对应的工艺参数调整指令分别发送至激光器、机器人以及送粉器，实时调整激光功率、激光扫描速度和送粉速率。
金属粉末专利分析
材料体系分布
制备工艺分布
技术领域分布 (IPC分类)
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B22F10/28(3D打印) • B22F9/04(制粉) •
C23C24/10(涂层) • C22C19/05(镍合金) •
B33Y50/02(控制) • C22F1/18(热处理)
