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差速摩擦挤压沉积固态增材制造机头、固态制造装置
发明专利权授予专利号: CN115091025A
申请人: 中国科学院金属研究所
发明人: 刘峰超;马宗义;肖伯律;倪丁瑞;薛鹏;张振
申请日期: 2022-07-28
公开日期: 2023-03-28
IPC分类:
B23K20/26
摘要:
本发明提供一种差速摩擦挤压沉积固态增材制造机头、固态制造装置，其中的固态增材制造机头包括：内旋转套筒，能够被驱动以第一转速旋转，内旋转套筒的第一通孔用于容置增材原料，且增材原料能够伴随内旋转套筒同步旋转；外旋转套筒，套装于内旋转套筒的外圆周侧，能够被驱动以第二转速旋转，第一转速与第二转速不相等；摩擦模具，连接于外旋转套筒的轴向第一端上。本发明增材原料跟随内旋转套筒同步旋转进而带动挤出孔挤出的软化材料相对于已沉积的沉积层或者待增材工件产生相对运动，增大了挤出材料的心部变形量，对所沉积材料的微观组织调控能力增强，被沉积材料外围和内部微观组织均匀、性能均匀，所制备工件能满足更苛刻的工业需求。
主权项:
1.一种差速摩擦挤压沉积固态增材制造机头，其特征在于，包括：内旋转套筒(1)，能够被驱动以第一转速旋转，所述内旋转套筒(1)构造有沿其轴向贯通其两端的第一通孔(11)，所述第一通孔(11)用于容置增材原料(100)，且所述增材原料(100)能够伴随所述内旋转套筒(1)同步旋转；外旋转套筒(2)，套装于所述内旋转套筒(1)的外圆周侧，能够被驱动以第二转速旋转，所述第一转速与所述第二转速不相等；摩擦模具(3)，连接于所述外旋转套筒(2)的轴向第一端上，其具有与所述内旋转套筒(1)的轴向第一端对应的挤出孔(31)以及围绕所述挤出孔(31)的孔口的摩擦面(32)，所述摩擦面(32)能够与所述增材原料(100)接触。
钛合金表面高耐磨镍基激光熔覆粉末及其激光熔覆方法
发明专利权授予专利号: CN115094417A
申请人: 重庆理工大学;
发明人: 周志明;汪学静;谢峰;张月霞;张毓军;仲琳;吴亚渝;韩世伟;翟力;李沛恒;涂坚;黄灿
申请日期: 2022-07-28
公开日期: 2024-04-30
IPC分类:
C22C19/05
摘要:
本发明公开了一种钛合金表面高耐磨镍基激光熔覆粉末及其激光熔覆方法，激光熔覆方法包括：S1，将激光熔覆试样表面用砂纸打磨，去除表面氧化皮和污渍，用无水乙醇和丙酮将试样表面清洗干净，烘干备用；S2，将步骤1中烘干的试样放入加热器中进行预热；S3，将烘干后的激光熔覆粉末放入送粉器中，利用同轴送粉系统进行连续送粉，完成激光熔覆；其中，所述激光熔覆粉末按如下重量百分比的材料制成：Cr 16%?17%，Fe 3.5%?4.0%，C 0.5%?1.0%，B 2.8%?3.2%，Si 4.0%?4.5%，Cu 3.0%?3.5%，Mo 2.8%?3.2%，O＜0.1%，其余为镍和不可避免的杂质；S4，将激光熔覆后的试样利用砂纸打磨、抛光，并进行硬度及耐磨性实验。
主权项:
1.一种钛合金表面高耐磨镍基激光熔覆粉末，其特征在于，所述激光熔覆粉末按如下重量百分比的材料制成：Cr 16%-17%，Fe 3.5%-4.0%，C 0.5%-1.0%，B 2.8%-3.2%，Si 4.0%-4.5%，Cu 3.0%-3.5%，Mo 2.8%-3.2%，O ＜0.1%，其余为镍和不可避免的杂质。
一种高精度气雾罐生产线
发明专利权授予专利号: CN115196572A
申请人: 扬州美达灌装机械有限公司
发明人: 彭山宏; 徐大成
申请日期: 2022-07-28
公开日期: 2022-10-18
IPC分类:
B67C3/26
摘要:
一种高精度气雾罐生产线包括喂入支撑架、捣入直线驱动机构、捣套、夹持手指气缸和缓冲导入套。捣套的底部设有与气雾阀门适配的导入腔，顶部与捣入直线驱动机构的活塞杆端固定连接，通过捣入直线驱动机构的上下伸缩，控制捣套内的气雾阀门的下降放置的目的；夹持手指气缸的缸体固定设置在喂入支撑架上；缓冲导入套固定设置在夹持手指气缸的下方，设有捣入通孔，靠近底部位置设有若干倾斜向上吹气的吹气缓冲孔。料盘上的气雾罐转动至设定位置后，阀门导入机构的一对导入座闭合，夹持手指气缸的启动—夹指张开，与气雾阀门分离。一种高精度气雾罐生产线具有结构紧凑、喂料稳定可靠等特点。
主权项:
1.一种高精度气雾罐生产线，其特征在于，包括设置在集成化气雾罐组装台上的高效阀门喂入装置；所述高效阀门喂入装置包括：喂入支撑架；捣入直线驱动机构，所述捣入直线驱动机构竖向固定设置在喂入支撑架上；捣套，所述捣套的底部设有与气雾阀门适配的导入腔，顶部与捣入直线驱动机构的活塞杆端固定连接；夹持手指气缸，所述夹持手指气缸的缸体固定设置在喂入支撑架上，其夹指与气雾阀门相适配；和缓冲导入套，所述缓冲导入套固定设置在所述夹持手指气缸的下方，设有与捣套适配的捣入通孔；所述缓冲导入套上靠近底部位置设有若干倾斜向上吹气的吹气缓冲孔。
一种便携式自热饮料气雾罐、组装方法及其使用方法
实质审查的生效专利号: CN115231095A
申请人: 中山市天图精细化工有限公司
发明人: 谭日麟;梁高健;谢志平;张为敬
申请日期: 2022-07-28
公开日期: 2022-10-25
IPC分类:
B65D81/34
摘要:
本发明提供了一种便携式自热饮料气雾罐、组装方法及其使用方法，气雾罐包括气雾罐本体以及促动器，所述气雾罐本体的上端开设有罐口，所述罐口安装有袋阀，所述袋阀的底端连接有囊袋，所述袋阀的顶端安装有促动器，所述促动器的内部设有一通管，所述通管的下端插入囊袋内，所述气雾罐本体的罐底内凹，所述气雾罐本体内的底部装有液态水，所述气雾罐本体内还充有氮气；所述气雾罐本体内部的罐底处设有方盒，所述方盒内置有氧化钙，所述方盒的上表面设有隔膜；所述气雾罐本体外部的罐底处设有磁吸元件。本发明可以用于制备气雾剂形态的热饮料，且携带方便，不易倾倒。
主权项:
1.一种便携式自热饮料气雾罐，包括气雾罐本体以及促动器，其特征在于，所述气雾罐本体的上端开设有罐口，所述罐口安装有袋阀，所述袋阀的底端连接有囊袋，所述袋阀的顶端安装有促动器，所述促动器的内部设有一通管，所述通管的下端插入囊袋内，所述气雾罐本体的罐底内凹，所述气雾罐本体内的底部装有液态水，所述气雾罐本体内还充有氮气；所述气雾罐本体内部的罐底处设有方盒，所述方盒内置有氧化钙，所述方盒的上表面设有隔膜；所述气雾罐本体外部的罐底处设有磁吸元件。
包覆球状化石墨、锂离子二次电池用负极及锂离子二次电池 經被覆之球狀化石墨、鋰離子二次電池用負極及鋰離子二次電池
发明专利权授予专利号: CN116368635A;TW202313464A
申请人: 杰富意化学株式会社;
发明人: 山地辽太;间所靖;松崎晃;伏胁祐介;须藤干人;山地遼太;間所靖;松﨑晃;伏脇祐介;須藤幹人
申请日期: 2022-07-28
公开日期: 2024-03-29
IPC分类:
H01M4/133
摘要:
本发明提供在作为锂离子二次电池的负极材料使用的情况下循环容量保持性优异的包覆球状化石墨。上述包覆球状化石墨含有球状化石墨和包覆上述球状化石墨的碳质，所述球状化石墨在使用X射线CT得到的初级粒子的粒度分布中，等效球直径为0.8μm以下的初级粒子的体积比率为超过40.0％且70.0％以下，而且等效球直径为1.5μm以上且3.0μm以下的初级粒子的体积比率为3.0％以上且17.0％以下，所述包覆球状化石墨的与细孔直径为7.8nm以上且36.0nm以下的细孔相对应的细孔容积为0.017cm3/g以下，邻苯二甲酸二丁酯的渗透质量小于0.70g/cm3。
主权项:
1.一种包覆球状化石墨，其含有球状化石墨和包覆所述球状化石墨的碳质，所述球状化石墨在使用X射线CT得到的初级粒子的粒度分布中，等效球直径为0.8μm以下的初级粒子的体积比率为超过40.0％且70.0％以下，而且等效球直径为1.5μm以上且3.0μm以下的初级粒子的体积比率为3.0％以上且17.0％以下，所述包覆球状化石墨的与细孔直径为7.8nm以上且36.0nm以下的细孔相对应的细孔容积为0.017cm3/g以下，邻苯二甲酸二丁酯的渗透质量小于0.70g/cm3。
一种储氢合金及其制备方法
实质审查的生效专利号: CN115011842A
申请人: 江西江钨浩运科技有限公司;
发明人: 任权兵;赖华生;郑波;王玉香;冯兰;刘雯雯;刘军华;周有池;普建;黄叶钿;周新华
申请日期: 2022-07-27
公开日期: 2022-09-06
IPC分类:
C22C19/03
摘要:
本发明涉及合金技术领域。本发明提供了一种储氢合金及其制备方法，储氢合金包含Mn3.7～7.5％、Al1.2～1.7％、Ni52.3～60.7％、Y0.3～0.9％、La23.8～28.0％、Ce3.0～5.15％、Co0.3～9.1％、Zr0～0.15％；本发明通过制备含锰中间合金，解决了熔炼过程锰片漂浮在熔体表面，与活泼稀土金属造渣的问题，提高了熔炼金属收率，大于98.3％；去除了锰片的表面氧化膜，降低了氧含量；减少了高锰储氢合金熔炼的高温保温时间，降低了电能消耗；提高了含锰储氢合金的稳定性，循环寿命增加，1C放电容量衰减到初始放电容量80％的充放电次数增加达到10次。
主权项:
1.一种储氢合金，其特征在于，包含下列重量百分比的成分：Mn 3.7～7.5％、Al 1.2～1.7％、Ni 52.3～60.7％、Y 0.3～0.9％、La 23.8～28.0％、Ce 3.0～5.15％、Co 0.3～9.1％、Zr 0～0.15％。
用于增材制造GH4169镍基高温合金组织调控方法
发明专利申请公布后的驳回专利号: CN115058668A
申请人: 中国航发湖南动力机械研究所
发明人: 袁珂;包幼林;黄子琳;石瑶;曾佳敏;王强;冷坤;方向;郭婧
申请日期: 2022-07-27
公开日期: 2022-09-16
IPC分类:
B22F10/28
摘要:
本申请公开了一种用于增材制造GH4169镍基高温合金组织调控方法，包括步骤：步骤1：装炉；步骤2：抽真空；步骤3：以5～10℃/min的升温速率，将炉内温度升至1000～1100℃；步骤4：将试样及零件在1000～1100℃保温1～2h；步骤5：将试样及零件冷却至室温；步骤6：以5～10℃/min的升温速率，将炉内温度升至700～800℃；步骤7：将试样及零件在700～800℃保温8～10h；步骤8：以50～60℃/h的冷却速率冷却至550～650℃；步骤9：将试样及零件在550～650℃保温8～10h；步骤10：冷却至室温。本申请使镍基高温合金制件的高温拉伸塑性和高温持久性能得到提升。
主权项:
1.一种用于增材制造GH4169镍基高温合金组织调控方法，其特征在于，包括步骤：步骤1：装炉，根据装炉量，向高压真空气淬炉中装入零件及随炉检测的试样；步骤2：抽真空，关闭炉门后进行抽真空，使高压真空气淬炉内的压强降到设定压力以下；步骤3：加热，以5～10℃/min的升温速率，将炉内温度升至1000～1100℃；步骤4：保温，将试样及零件在1000～1100℃保温1～2h；步骤5：冷却，将试样及零件冷却至室温；步骤6：加热，以5～10℃/min的升温速率，将炉内温度升至700～800℃；步骤7：保温，将试样及零件在700～800℃保温8～10h；步骤8：冷却，以50～60℃/h的冷却速率冷却至550～650℃；步骤9：保温，将试样及零件在550～650℃保温8～10h；步骤10：冷却，将试样及零件冷却至室温。
一种含Ni高强度船用钢表面质量控制方法
实质审查的生效专利号: CN115341158A
申请人: 南京钢铁股份有限公司;
发明人: 陈世坤;刘丽华;左秀荣;叶飞;付慧璟;梁川
申请日期: 2022-07-27
公开日期: 2022-11-15
IPC分类:
C22C38/20
摘要:
本发明公开了一种含Ni高强度船用钢表面质量控制方法，所述含Ni高强度船用钢经铁水脱硫、转炉、LF+RH、连铸、铸坯修磨及喷涂、进加热炉加热、TMCP轧制、抛丸、淬火、回火制备。本发明方法通过化学成分优化，及生产工艺过程控制，能有效解决含Ni高强度船用钢表面质量问题，在保证钢板性能的前提下，提高表面质量，同时降低了生产成本。本发明方法实施后，钢板表面质量一次合格率可达到98%以上。
主权项:
1.一种含Ni高强度船用钢表面质量控制方法，其特征在于：所述含Ni高强度船用钢按重量百分比化学成分为：0.05-0.12%C，0.30-1.2%Mn，0.10-0.5%Si，0.5%≤Cu+Cr+Mo≤2.0%，S≤0.005%，P≤0.010%，Ni≤3%，余量为Fe和杂质；所述含Ni高强度船用钢经铁水脱硫、转炉、LF+RH、连铸、铸坯修磨及喷涂、进加热炉加热、TMCP轧制、抛丸、淬火、回火制备；其中，铸坯修磨及喷涂过程：铸坯厚度为260 mm，轧制成厚度为低于20 mm的钢板；采用机械加工修磨，修磨深度为2-6 mm，然后喷涂80 μm厚高温防氧化涂料；加热炉加热过程：25-1000 ℃加热速度为8-10 ℃/min，1000-1150 ℃加热速度为2℃/min，1150 ℃到温，均热30-50 min，出加热炉；TMCP轧制过程：粗轧阶段采用大压下量轧制工艺，待温坯厚度为3.0-4.0倍成品厚度；精轧开轧温度900-930 ℃，轧后水冷至400-700 ℃；抛丸过程： 抛丸速度为 4-6 m/min，抛丸机内定向套45±1°，抛头电流50±5A；抛丸后直接回火，回火过程：加热温度 630-690 ℃，升温速率1.6-2.2min/mm，保温时间40-60 min，保温完成后，将钢板出炉自然冷却。
一种860-1086MPa抗拉强度的钛合金钻杆材料及其制备方法
发明专利权授予专利号: CN115029582A
申请人: 中海石油（中国）有限公司;
发明人: 刘书杰;李炎军;张万栋;吴江;张忠世;郭淑君;于晓玲;姜英斌;肖平;曹峰;刘贤玉;韩成
申请日期: 2022-07-26
公开日期: 2023-04-28
IPC分类:
E21B17/00
摘要:
本发明涉及一种860?1086MPa抗拉强度的钛合金钻杆材料及其制备方法，所述钛合金钻杆材料以质量百分比计由以下组分组成：Al：4.5％?6％，Mo：2.5％?3.8％，Zr：0.5％?1.5％，O：0.1％?0.14％，余量为Ti。在配方上通过调控了A1、Mo、Zr和Ti的含量，利用特定含量的A1、Mo、Zr和Ti各组分之间的配合作用，使得制备的钛合金钻杆材料的屈服强度为780?880MPa、抗拉强度为860?1086MPa、延伸率≥14％、V型夏比纵向全尺寸试样冲击功≥54J。
主权项:
1.一种860-1086MPa抗拉强度的钛合金钻杆材料，其特征在于，所述钛合金钻杆材料以质量百分比计由以下组分组成：Al：4.5％-6％，Mo：2.5％-3.8％，Zr：0.5％-1.5％，O：0.1％-0.14％，余量为Ti。
一种蓝宝石和TC4连接接头及其制作方法
实质审查的生效专利号: CN115043664A
申请人: 武汉理工大学
发明人: 季伟;栗万军;傅正义;王为民;王皓;王玉成;张金咏;张帆;张清杰
申请日期: 2022-07-26
公开日期: 2022-09-13
IPC分类:
C04B37/02
摘要:
本发明公开了一种蓝宝石和TC4连接接头及其制作方法。本发明针对目前蓝宝石和异质材料之间连接界面弱、应力大等问题，通过在接头中间加入梯度过渡层之后，改善了蓝宝石和TC4直接连接产生的巨大内应力，提高了接头的结合强度。通过此方法制备出的蓝宝石/TC4叠层梯度接头，相比于异质材料的直接连接，具有更强的剪切强度。
主权项:
1.一种蓝宝石和TC4连接接头，其特征在于，上下表层分别为蓝宝石与TC4基体；在所述蓝宝石和所述TC4基体之间有多层梯度层；每层所述梯度层的材料均由Al2O3和Ti两种物质混合而成。
一种Mn-(Fe)-(Mg)-O低温SCR脱硝催化剂及其制备与应用
发明专利申请公布后的视为撤回专利号: CN115055190A
申请人: 黎建明;
发明人: 黎建明;慈鹤;倪瑞琦;李先业
申请日期: 2022-07-26
公开日期: 2022-09-16
IPC分类:
B01J23/889
摘要:
本发明公开了一种Mn?(Fe)?(Mg)?O低温SCR脱硝催化剂及其制备与应用，包括三种低温SCR脱硝催化剂：Mn?Fe?O、Mn?Mg?O和Mn?O，是由不同的锰盐、镁盐和强氧化剂高锰酸钾按一定比例混合，再在不同的条件下反应，最后通过洗涤干燥破碎得到。将Mn?Fe?O、Mn?Mg?O和Mn?O分别作为催化反应填料，在进气SO2含量、进气含水量、进气氨氮比nNH3/nNO（摩尔比）、空速和SCR温度等合适的工艺反应条件下，与废气充分接触反应，就可以将废气中的NO催化还原成为N2，达到脱除废气中NOx的目的。该方法具备如下优势：（1）将催化还原反应温度从传统主流脱硝技术的200℃～400℃大幅降低到了120℃～150℃，可以显著降低加热废气的能耗，进而可显著降低脱硝成本；（2）所提出的Mn?Fe?O、Mn?Mg?O和Mn?O低温SCR脱硝催化剂，不采用钒、钨等昂贵有毒金属，且制备工艺简单，无需高温加热焙烧，其造价必将会大幅降低，具有价格优势，有利于广泛推广应用。
主权项:
1.一种Mn-(Fe)-(Mg)-O低温SCR脱硝催化剂及其制备与应用，其特性在于，所述Mn-(Fe)-(Mg)-O包含三种低温SCR脱硝催化剂，它们的的组成分别为：（1）Mn-Fe-O中的nMn:nFe（摩尔比） =(2～4)：(1～3)，各元素由相关无机盐和氧化剂提供；（2）Mn-Mg-O中的nMn:nMg（摩尔比） =(4～6)：(0.5～1.5)，各元素由相关无机盐和氧化剂提供；（3）Mn-O中的nMn（由无机盐提供）:nMn（由氧化剂提供）（摩尔比） =1：1。
一种高纯球化纳米氧化铝的制备方法
发明专利权授予专利号: CN115057457A
申请人: 杭州晶祥新材料科技有限公司
发明人: 徐进;杨智
申请日期: 2022-07-26
公开日期: 2023-12-12
IPC分类:
B82Y40/00
摘要:
本发明公开了一种高纯球化纳米氧化铝的制备方法，其制备方法为将铝盐通过醇水解反应得到水合氧化铝沉淀并加入分散剂，将水合氧化铝沉淀通过碱液水热反应得到水合氧化铝浆料，再通过高温高压水热细化得到纳米水合氧化铝浆料，陈化后进行固液分离，再经洗涤和过滤得到提纯浆料。将提纯浆料与纳米水蒸汽采用喷射对冲雾化和喷雾干燥得到球化粉末，将球化粉末进行高温喷射自由落体焙烧得到球化纳米氧化铝粉末。本发明制备的球化纳米氧化铝具有粉体粒度小、粒度均匀度高、球形完整和分散性好的特点。
主权项:
1.一种高纯球化纳米氧化铝的制备方法，其特征在于，其制备方法为：将铝盐通过醇水解反应得到水合氧化铝沉淀并加入分散剂，将水合氧化铝沉淀通过碱液水热反应得到水合氧化铝浆料，再通过高温高压水热细化得到纳米水合氧化铝浆料，陈化后进行固液分离，再经洗涤和过滤得到提纯浆料。将提纯浆料与纳米水蒸汽采用喷射对冲雾化和喷雾干燥得到球化粉末，将球化粉末进行高温喷射自由落体焙烧得到球化纳米氧化铝粉末；具体包括如下步骤：步骤1.将铝盐中的一种或者几种加入已加入去离子水和醇的反应釜中，搅拌均匀并加入分散剂充分混合均匀得到水合氧化铝沉淀；铝盐、水及醇的质量比为1∶(5～20)∶(0～20)，分散剂的用量为铝盐的0.1～10％；步骤2.向水合氧化铝沉淀中加入碱水溶液调节PH＝7～10，升温至50～100℃，保温搅拌反应1～50h，得水合氧化铝浆料；再加入碱水溶液调节PH＝7～9，再升温至150～200℃，调节釜内压力为0.7～1MPa，保温保压搅拌反应1～70h，得纳米水合氧化铝浆料；步骤3.将纳米水合氧化铝浆料降温陈化后进行固液分离，将分离物料加去离子水进行洗涤，再经超滤、纳滤、高压反渗透膜过滤后得提纯浆料；步骤4.将提纯浆料与纳米水蒸汽采用喷射对冲雾化和喷雾干燥得到球化粉末，将球化粉末在500～1400℃进行高温喷射自由落体焙烧得到球化纳米氧化铝粉末。
一种可消除高温合金中温脆性的强韧化热处理工艺
发明专利权授予专利号: CN115011768A
申请人: 华能国际电力股份有限公司;
发明人: 严靖博;谷月峰;袁勇;杨征
申请日期: 2022-07-25
公开日期: 2023-05-26
IPC分类:
C21D1/34
摘要:
本发明公开一种可消除高温合金中温脆性的强韧化热处理工艺，包括以下步骤：将高温合金在晶内析出相γ’完全溶解温度以上0℃?350℃保温0.5h?10h后，经高温冷却阶段和低温冷却阶段再冷却至室温；高温冷却阶段：自γ’析出起始温度起冷却至晶内析出相析出起始温度以下1℃?200℃之前，平均冷却速率为0.1℃/min?20℃/min；低温冷却阶段：自高温冷却阶段结束起冷却至γ’析出终止温度之前，平均冷却速率不低于2℃/min。经过本发明所述强韧化处理后，合金强度与峰值时效态合金强度达到同一水平，且在其中温脆性区无明显的塑性下降现象，与传统的热处理工艺相比，其在中温脆性区延伸率提高50％以上。
主权项:
1.一种可消除高温合金中温脆性的强韧化热处理工艺，其特征在于，将高温合金在晶内析出相γ’完全溶解温度以上0℃-350℃保温0.5h-10h后，经高温冷却阶段和低温冷却阶段再冷却至室温；其中，高温冷却阶段：自晶内析出相γ’析出起始温度起冷却至晶内析出相γ’析出起始温度以下1℃-200℃之前，平均冷却速率为0.1℃/min-20℃/min；低温冷却阶段：自高温冷却阶段结束起冷却至γ’析出终止温度之前，平均冷却速率不低于2℃/min。
一种可防止堵包的超细金属粉末气雾化制备方法
发明专利申请公布后的驳回专利号: CN115070050A
申请人: 浙江亚通焊材有限公司
发明人: 翁子清;顾小龙;金莹;刘平;张腾辉;胡兰伟;史金光;崔良;张玲玲
申请日期: 2022-07-25
公开日期: 2022-09-20
IPC分类:
B22F9/08
摘要:
本发明公开一种可防止堵包的超细金属粉末气雾化制备方法，包括：金属液由中间包内导入内壁上固定有两组电极的导流管；金属液在导流管内下流并穿过预设磁场且导通两组电极以使金属液自发热并产生向下的洛伦兹力和/或向下的洛伦兹力分力；金属液流出导流管被高速气流冲击破碎、冷却后形成超细金属粉末。本发明可实现在避免堵包的前提下，能制备出相较于现有气雾化技术更细的金属粉末。
主权项:
1.一种可防止堵包的超细金属粉末气雾化制备方法，其特征在于，包括：金属液由中间包内导入内壁上固定有两组电极的导流管；金属液在导流管内下流并穿过预设磁场且导通两组电极以使金属液自发热并产生向下的洛伦兹力和/或向下的洛伦兹力分力；金属液流出导流管被高速气流冲击破碎、冷却后形成超细金属粉末。
一种新型的等离子污水处理系统
发明专利权授予专利号: CN115093061A
申请人: 安徽久吾天虹环保科技有限公司
发明人: 李申;李泽典;程谦勋;郭贺;吴义锋;孟令鑫;邱国勤;陈文超
申请日期: 2022-07-25
公开日期: 2023-04-07
IPC分类:
C02F1/72
摘要:
本发明公开了一种新型的等离子污水处理系统，包括原位放电单元、异位预处理单元和连接单元；原位放电单元通过连接单元与异位预处理单元连接；原位放电单元的交流高电压发生器与高压电极相连，高压电极与阻挡介质相连，阻挡介质和非均相催化床之间组成放电通道，非均相催化床与接地电极相连，进水通道的一端连接放电通道、另一端连接曝气池；放电通道远离进水通道的一端连接有排水通道，阻挡介质的两侧上分别安装有进气通道和排气通道；异位预处理单元包括曝气池；一级曝气池与二级曝气池串联连接，曝气池内设置有曝气管，本发明解决现有的活性物质接触不充分和能量未得到充分利用问题；等离子体技术的声、光、化学能优势不同步问题，导致不宜新型的弊端。
主权项:
1.一种新型的等离子污水处理系统，其特征在于，包括原位放电单元、异位预处理单元和连接单元；原位放电单元通过连接单元与异位预处理单元连接；原位放电单元的交流高电压发生器(11)与高压电极(12)相连，高压电极(12)与阻挡介质(13)相连，阻挡介质(13)和非均相催化床(14)之间组成放电通道(110)，非均相催化床(14)与接地电极(15)相连，原位放电单元的进水通道(18)上安装有进水泵，进水通道(18)的一端连接放电通道(110)、另一端连接曝气池；放电通道(110)远离进水通道(18)的一端连接有排水通道(19)，阻挡介质(13)的两侧上分别安装有进气通道(16)和排气通道(17)；异位预处理单元包括曝气池；曝气池包括一级曝气池(21)和二级曝气池(22)，一级曝气池(21)与二级曝气池(22)串联连接，曝气池内设置有曝气管(23)，曝气管(23)的进气端处设置有曝气泵(25)，曝气管(23)的出气端处均匀设置有多个曝气头(24)。
增材制造用系统及其APP
实质审查的生效专利号: CN115187115A
申请人: 安徽增材云数字科技有限公司
发明人: 陈鹏莹;邱建斌;杨晓芬;白晋成;唐晋升;杨军
申请日期: 2022-07-25
公开日期: 2022-10-14
IPC分类:
G06T17/00
摘要:
一种增材制造用系统及其APP，属于信息技术领域，用以解决增材制造业互联网+的发展需求，包括用户端设备、服务器和传输设备；所述用户端设备，用以展示所述增材制造用APP，以实现用户与所述增材制造用APP间的人机交互；所述服务器，用以接收和执行来自所述用户端设备的信息和指令，以期实现用户的具体需求；所述传输设备，用以连接所述用户端设备和所述服务器，以实现两者间的数据互通。通过将增材制造行业的生产、设计、销售通过所述APP从线下搬到线上的方式，为设计需求方、生产需求方提供了方便、快捷的寻找设计提供方和生产制造方的渠道，缩短了生产与销售、销售方与消费者之间的距离，使得消费者能够以更低的价格获得更好的产品。
主权项:
1.一种增材制造用系统，其特征在于，包括用户端设备、服务器和传输设备；所述用户端设备，用以展示所述增材制造用APP，以实现用户与所述增材制造用APP间的人机交互；所述服务器，用以接收和执行来自所述用户端设备的信息和指令，以期实现用户的具体需求；所述传输设备，用以连接所述用户端设备和所述服务器，以实现两者间的数据互通。
一种厚壁高温合金部件的热处理方法
发明专利权授予专利号: CN115233125A
申请人: 华能国际电力股份有限公司;
发明人: 严靖博;刘鹏;谷月峰;袁勇;杨征;张醒兴
申请日期: 2022-07-25
公开日期: 2023-03-10
IPC分类:
C22C19/05
摘要:
本发明公开一种厚壁高温合金部件的热处理方法，包括以下步骤：升温阶段：厚壁高温合金部件升温至γ’完全溶解温度后，加热至γ’完全溶解温度以上50℃?250℃范围内保温；保温阶段：厚壁高温合金部件中最先到温区域的保温时间t先与最后到温区域的保温时间t后满足(t先?t后)*(T保?T溶)/t后≤100℃，冷却阶段：厚壁高温合金部件中各位置冷却至γ’析出起始温度的时间差不超过30min，且在γ’析出起始温度与γ’析出终止温度范围内平均冷却速率为0.1℃/min?30℃/min。本发明能够获得最优的尺寸与分布形态，在大幅提高合金强度的同时避免出现塑性的快速下降。
主权项:
1.一种厚壁高温合金部件的热处理方法，其特征在于，包括以下步骤：厚壁高温合金部件升温至γ’完全溶解温度，然后以不高于5℃/min的速率加热至γ’完全溶解温度以上50℃-250℃范围内进行保温，然后冷却；其中，保温时，厚壁高温合金部件中最先到温区域的保温时间t先与最后到温区域的保温时间t后满足(t先-t后)*(T保-T溶)/t后≤100℃，式中T保与T溶分别为合金的保温温度与γ’完全溶解温度；冷却时，厚壁高温合金部件中各位置冷却至γ’析出起始温度的时间差不超过30min，且在γ’析出起始温度与γ’析出终止温度范围内平均冷却速率为0.1℃/min-30℃/min。
一种气雾化法制备金属粉末的粒径控制方法
发明专利申请公布后的驳回专利号: CN114939666A
申请人: 浙江亚通焊材有限公司
发明人: 翁子清;顾小龙;金莹;刘平;张腾辉;胡兰伟;崔良;史金光;张玲玲
申请日期: 2022-07-25
公开日期: 2022-08-26
IPC分类:
B22F9/08
摘要:
本发明公开一种气雾化法制备金属粉末的粒径控制方法，包括：中间包中的金属液由导流管的进口导入导流管，导流管内壁上固定有两组电极，两组电极属于电流发生单元；金属液流经导流管并导通两组电极使两组电极之间产生流经金属液的电流，金属液流经导流管同时穿过由磁场发生单元产生的磁场以使金属液获得向上或向下的洛伦兹力或洛伦兹力分力；主控器通过控制电流发生单元的输出功率使金属液自发热保温；主控器通过控制磁场发生单元的磁场强度以调节金属液的受力使金属液以预设速度由导流管出口脱离；主控器控制高速气流冲击单元以预设动能冲击金属液使金属液分散成金属液滴后冷却形成粉末。本发明可生产不同粒度需求粉末，成品率优于现有技术。
主权项:
1.一种气雾化法制备金属粉末的粒径控制方法，其特征在于，包括：中间包中的金属液由导流管的进口导入导流管，导流管内壁上固定有两组电极，两组电极属于电流发生单元；金属液流经导流管并导通两组电极使两组电极之间产生流经金属液的电流，金属液流经导流管同时穿过由磁场发生单元产生的磁场以使金属液获得向上或向下的洛伦兹力或洛伦兹力分力；主控器通过控制电流发生单元的输出功率使金属液自发热保温；主控器通过控制磁场发生单元的磁场强度以调节金属液的受力使金属液以预设速度由导流管出口脱离；主控器控制高速气流冲击单元以预设动能冲击金属液使金属液分散成金属液滴后冷却为金属粉末。
用于打印喷头的温度平衡装置及其增材制造机床滑枕
发明专利权授予专利号: CN114939986A
申请人: 沈阳马卡智工科技有限公司
发明人: 郭志超;张雄;蔡云龙;梁洪然;段尧;喻鹏;秦广财
申请日期: 2022-07-25
公开日期: 2022-10-21
IPC分类:
B33Y30/00
摘要:
本发明涉及增材制造机床制造技术领域，尤其涉及一种用于打印喷头的温度平衡装置及其增材制造机床滑枕。热量收集单元设置于靠近打印喷头的一侧，热量收集单元的中空腔室能够容置打印喷头所产生的热量并将热量封存。热量排放单元设置于远离打印喷头的一侧，热量排放单元的散热通道与中空腔室相连通形成温度平衡室。热量排放单元能够将热量从中空腔室排出并通过散热通道送至外部。本发明能够通过热量收集单元将热量封存并通过热量排放单元将热量导出，避免滑枕的传动模块受到局部高温的影响出现热变形，确保了滑枕的内部各处温度的平衡，目的是为了提高打印喷头的打印精度。
主权项:
1.一种用于打印喷头的温度平衡装置，其特征在于：包括热量收集单元（100）和热量排放单元（200）；所述热量收集单元（100）设置于靠近打印喷头（2）的一侧，且所述热量收集单元（100）具有中空腔室（101），且所述中空腔室（101）能够容置所述打印喷头（2）所产生的热量并将所述热量封存；所述热量排放单元（200）设置于远离所述打印喷头（2）的一侧，所述热量排放单元（200）具有散热通道，所述散热通道与所述中空腔室（101）相连通而形成温度平衡室；所述热量排放单元（200）能够将封存的所述热量从所述中空腔室（101）排出并通过所述散热通道送至外部，以使所述温度平衡室内的温度平衡。
镍网激光熔覆过程中的裂纹识别方法
专利权质押登记、变更及注销专利号: CN114943848A
申请人: 南通德晋昌光电科技有限公司
发明人: 金昱;李昊;刘兆祥;廖学明;姚志红;古运波
申请日期: 2022-07-25
公开日期: 2022-10-04
IPC分类:
G06T5/50
摘要:
本发明涉及数据处理技术领域，具体涉及镍网激光熔覆过程中的裂纹识别方法。该方法是一种应用电子设备进行识别的方法，利用生产领域人工智能系统完成激光熔覆过程中熔覆件的裂纹识别。该方法通过相机识别图像获取激光熔覆件的表面图像和对应的梯度直方图；对梯度直方图进行数据处理，得到预处理后的修正图像，进一步对修正图像进行数据处理得到裂纹极其裂纹严重程度。本发明实施例采用图像识别的方法，并通过相关的数据处理，解决了激光熔覆件表面粗糙而导致难以获取有效裂纹数据的问题，达到了能够根据修正图像准确获取有效裂纹数据的目的。
主权项:
1.镍网激光熔覆过程中的裂纹识别方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：获取激光熔覆件的表面图像；获取所述表面图像中各像素点的梯度幅值建立梯度直方图；根据所述梯度直方图中各梯度级大小得到梯度级对应的裂纹概率，得到裂纹概率函数；获取梯度直方图曲线和所述裂纹概率函数的交点及其对应的初始梯度级；以属于所述初始梯度级的像素点作为窗口的中心点，获取多个窗口的灰度相似性；以所述初始梯度级为中心，左右移动梯度级，获取各梯度级对应的灰度相似性，极大灰度相似性对应的梯度级作为最优分割阈值；基于所述最优分割阈值，将所述梯度直方图划分为两个区间；获取每个区间的平均频次和区间内的最大频次；分别根据每个区间的所述平均频次和所述最大频次得到每个区间的修正阈值，比较所述修正阈值和所述最大频次对各区间的修正阈值进行更新；由更新后的修正阈值对所述梯度直方图进行修正，对修正后的梯度直方图进行均衡化，得到对应的修正图像；根据所述修正图像中的最大裂纹宽度和裂纹数量得到裂纹严重程度。
金属粉末专利分析
材料体系分布
制备工艺分布
技术领域分布 (IPC分类)
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B22F10/28(3D打印) • B22F9/04(制粉) •
C23C24/10(涂层) • C22C19/05(镍合金) •
B33Y50/02(控制) • C22F1/18(热处理)
