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一种消除ZAM锌铝镁镀锌合金中MgZn2和Mg2Zn11初生相的方法
发明专利权授予专利号: CN115216668A
申请人: 常州大学
发明人: 王建华;周诗骏;朱泽;吴长军;苏旭平
申请日期: 2022-07-13
公开日期: 2023-05-30
IPC分类:
C22C18/04
摘要:
本发明公开了一种消除ZAM锌铝镁镀锌合金中MgZn2和Mg2Zn11初生相的方法，首先在680?720℃熔炼不同镁含量的Zn?6Al?xMg镀锌合金，然后随炉降温到470℃保温一段时间，最后浇铸到经液氮冷却的低温金属铸型中，待其凝固定型后取出合金锭。本发明制备的Zn?6Al?xMg镀锌合金中基本上不出现MgZn2和Mg2Zn11初生相，可用做高质量钢板热浸镀锌的生产。
主权项:
1.一种消除ZAM锌铝镁镀锌合金中MgZn2和Mg2Zn11初生相的方法，其特征在于：包括，按质量百分比称量ZAM合金块、Zn块、纯Al块和纯Mg块；将石墨坩埚放入电阻炉内，升温至500℃，放入ZAM合金和Zn块，保温20min；在8～10min内升温至680～720℃进行熔化和保温，然后将Al块按压至合金液底部保持5～8min；再将铝箔包裹的Mg块快速按压至合金液底部熔化，以避免镁元素的烧损；加入精炼剂，搅拌，捞去浮渣，在合金液上均匀地撒上覆盖剂，保温；随炉降温至一定温度，保温一定时间，得到合金液；将合金液浇铸到经液氮冷却的金属铸型中凝固，制成圆柱形试样的ZAM锌铝镁镀锌合金铸锭。
一种防止金属粉末结块的存储装置及其方法
发明专利申请公布专利号: CN115285531A
申请人: 河北敬业增材制造科技有限公司
发明人: 崔栋梁;杨海西;姚淑英;尉念伦;范立楠
申请日期: 2022-07-13
公开日期: 2022-11-04
IPC分类:
B65D88/70
摘要:
本发明公开了一种防止金属粉末结块的存储装置及其方法，涉及金属粉末技术领域，为了解决金属粉末在存放时候由于温度以及长时间静止堆积导致的结块的问题。本防止金属粉末结块的存储装置及其方法，加热棒加热后使炉体进行加热，存储罐底端安装在加热炉内腔内，恒温板加热后可以使加热炉内腔底端进行加热，恒温板和加热装置可以使加热更加均匀，对流机通过输气管将高压气体输送至分管内腔中，再由喷气孔洞进行喷出，喷出的气体配合旋转的分管可以使罐体内腔中的金属粉末进行充分打散，使金属粉末不会粘黏在一块，喷出的气体有效的防治金属粉末吸附在分管上端，多组搅拌轴使底端的金属粉末在搅拌时不会一直处于底端，使金属粉末的受热更加均匀。
主权项:
1.一种防止金属粉末结块的存储装置，包括存储罐(1)、加热炉(2)和底座(3)，其特征在于：所述底座(3)上端开设有底座槽(31)，加热炉(2)底端卡入底座槽(31)内，加热炉(2)内开设有加热炉内腔(7)，存储罐(1)底端深入加热炉内腔(7)内，并且存储罐(1)高度高于加热炉(2)高度；所述存储罐(1)顶端安装入料管(4)和对流机(5)，对流机(5)上端连接输气管(51)，加热炉(2)外壁一侧安装支撑板(6)，支撑板(6)上端安装发电机(63)，发电机(63)上端分别与第一电线(61)和第二电线(62)连接。
铁系正极补锂材料及其制备方法与应用
发明专利权授予专利号: CN115295797A
申请人: 深圳市德方创域新能源科技有限公司
发明人: 万远鑫;钟泽钦;孔令涌;赵中可
申请日期: 2022-07-13
公开日期: 2023-07-04
IPC分类:
H01M4/36
摘要:
本申请涉及电池技术领域，尤其涉及一种铁系正极补锂材料及其制备方法与应用。提供了一种铁系正极补锂材料，所述铁系正极补锂材料包含富锂铁系内核和包覆于所述富锂铁系内核表面的钝化层，其中，所述钝化层的材料包括LiFeO2和LidMOe，其中，d和e满足d≥2e?5，所述M选自Al、Ni、Mn、Co、Ti、Zr、Si、V、Zn、Cr、Cu、P中的至少一种元素；LiFeO2和LidMOe在富锂铁系内核表面形成钝化层，该钝化层致密性高，且不会与水反应，能够起到隔绝空气中的水和二氧化碳等有害成分的作用，确保了材料在储存过程中与水汽隔绝的效果，性能稳定，有利于广泛应用。
主权项:
1.一种铁系正极补锂材料，其特征在于，所述铁系正极补锂材料包含富锂铁系内核和包覆于所述富锂铁系内核表面的钝化层，其中，所述钝化层的材料包括LiFeO2和LidMOe，其中，d和e满足d≥2e-5，所述M选自Al、Ni、Mn、Co、Ti、Zr、Si、V、Zn、Cr、Cu、P中的至少一种元素。
一种ECCP干法等离子刻蚀设备的下部电极维护设备与工艺方法
发明专利权授予专利号: CN115026638A
申请人: 湖北仕上电子科技有限公司
发明人: 于辉;熊志红;朱峰
申请日期: 2022-07-12
公开日期: 2023-08-29
IPC分类:
B24B1/00
摘要:
本发明公开了一种ECCP干法等离子刻蚀设备的下部电极维护设备与工艺方法，属于下部电极维护领域，包括一双层承载件，双层承载件的上端面固定设有一清洗筒。本发明的ECCP干法等离子刻蚀设备的下部电极维护设备与工艺方法，具有使用效率高和更换效率高的优点，解决了在对等离子刻蚀设备的下部电极进行维护的过程中，通常需要采用清洗设备配合超纯水对下部电极进行超净清洗，而随着使用，清洗设备中的水质过滤器在使用一段时间后滤芯效果会出现失能现象，在对其更换时只能停滞设备对其进行更换，导致使用效率收到一定的影响，同时在对滤芯更换时需要通过拧下大量用于固定的螺丝，不仅繁琐，还影响对滤芯更换的效率的问题。
主权项:
1.一种ECCP干法等离子刻蚀设备的下部电极维护工艺方法，其特征在于，包括如下步骤:S1.先采用MCT研磨去掉下部电极原有的涂层，随后采用喷砂机并配合60#氧化锆砂，0.3～0.5mp的二氧化碳气体压力对工件进行喷砂处理，使其粗糙度处于5um～10um之间；S2、再次采用MCT研磨使工件平面度降低至0.5mm以下并采用Sealing(亚克力悬浮液)进行补漏处理，处理完毕后经超纯水清洗和真空烤箱进行清洗和烘干后进行真空包装。
一种Ni3S2/NiS/MoS2/rGO超级电容器电极材料及其制备方法
发明专利权授予专利号: CN115050588A
申请人: 北京工业大学
发明人: 宋芃;王一同;李艳;秦振平;郭红霞
申请日期: 2022-07-12
公开日期: 2023-12-22
IPC分类:
H01G11/30
摘要:
一种Ni3S2/NiS/MoS2/rGO超级电容器电极材料及其制备方法，属于超级电容器电极材料技术领域。利用钼酸铵、硫脲、醋酸镍、氧化石墨烯采用两步水热法在泡沫镍表面原位生长Ni3S2/NiS/MoS2/rGO纳米棒，所得电极材料具有良好的倍率性能和循环稳定性。在10A/g电流密度下，比电容可达1846.6F/g。在11A/g下，经过5000次充放电测试后，容量保持率为90.1％。该方法具有制备条件温和、环境友好、性能优良等优点，所制备的电极材料具备优良的电化学性能。
主权项:
1.一种Ni3S2/NiS/MoS2/rGO超级电容器电极材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)将钼酸铵((NH4)6Mo7O24·4H2O)、硫脲(CH4N2S)和醋酸镍(Ni(OCOCH3)2·4H2O)加入氧化石墨烯(GO)分散液中，通过磁力搅拌形成均匀的前驱体溶液；(2)将制备好的前驱体溶液转移至聚四氟乙烯内衬并密封于不锈钢的反应釜中，将预处理过的泡沫镍浸入其中，反应釜加热至150℃反应18h，待第一步反应完成后自然冷却至室温；(3)在步骤(2)反应液中加入(NH4)6Mo7O24·4H2O和CH4N2S，在70℃～190℃温度下进行第二次水热反应，反应时间6h～18h；(4)所得产物用乙醇和去离子水清洗，并置于70℃的真空烘箱干燥12h。
一种高效光热协同催化剂Ni/CeNiO3的制备及其应用
发明专利权授予专利号: CN115106092A
申请人: 南京大学
发明人: 李朝升;杜培培;张园明;徐晓明;祝梅;邹志刚
申请日期: 2022-07-12
公开日期: 2023-08-22
IPC分类:
C07C1/12
摘要:
一种太阳光驱动的高效光热协同催化剂Ni/CeNiO3的制备及其应用,该方法包括：取适量符合CeNiO3中镍和铈原子化学计量比的两种盐溶于去离子水中，然后将含无水柠檬酸和乙二醇的混合液滴加到上述的金属前驱体溶液中，搅拌，并置于鼓风烘箱中加热至水分完全蒸干；充分研磨后将所得样品置于马弗炉400±20℃下，预处理2±0.5小时；以溶胶?凝胶法合成CeNiO3，然后通过浸渍的方法将Ni(NO3)2负载到CeNiO3表面，最后通过氢气还原处理得到高效光热协同催化剂Ni/CeNiO3。该催化剂制备简单，可重复性高，且适用于大规模生产。这类复合催化剂能够将光催化和光热催化进行有效地结合。
主权项:
1.一种太阳光驱动的高效光热协同催化剂Ni/CeNiO3的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)分别取适量符合CeNiO3中镍和铈原子化学计量比的两种盐溶于去离子水中，然后将含无水柠檬酸和乙二醇的混合液滴加到上述的金属前驱体溶液中，搅拌，并置于鼓风烘箱中加热至水分完全蒸干；(2)充分研磨后将所得样品置于马弗炉400±20℃下，预处理2±0.5小时；(3)将步骤(2)中所得前驱体研磨均匀后，在550-750℃，煅烧2小时，得到CeNiO3；(4)将一定量的步骤(3)中所得样品置于烧杯中，然后滴加入适量的可溶性镍盐溶液和适量的去离子水，充分搅拌，再次置于鼓风烘箱中加热至水分完全蒸干；(5)将所得样品研磨后，置于管式炉中氢气气氛下还原处理2±0.5小时，即得到所述Ni/CeNiO3高效光热催化剂。
一种可翻转模静压振动成型机
实质审查的生效专利号: CN115179389A
申请人: 西安银马实业发展有限公司
发明人: 曹映皓;李宏;曹映辉;胡漪;张秦州;姚鹏;高晓初;任建峰;童希良
申请日期: 2022-07-12
公开日期: 2022-10-14
IPC分类:
B28B1/087
摘要:
本发明公开了一种可翻转模静压振动成型机，集固定式砌块成型机、大吨位液压(静压)压力机、移动式翻转模成型机之突出优点，具备干、湿物料皆宜的一机两用功效的技术优势。模箱分为固定模箱和可翻转模箱两种品类，通过模箱制式切换，即满足同一设备上实现干、湿物料皆适应的各品类制品构件的成型设备需求，同时制品规格尺寸除原振动成型机的所有品类全部涵盖，并且拓展制品规格长宽大于1m以上，高度大于0.5m以上的体积范围制品生产均能实现。解决了现存各品类制品成型设备、工艺相互独立不兼容的弊端，及多元并存时投资成本高，占地面积大的问题。
主权项:
1.一种可翻转模静压振动成型机，其特征在于：包括底梁(3)，底梁(3)上从左至右依次设有底料布料系统(1)、静压成型系统(4)及彩料布料系统(5)，底料布料系统(1)的下方设有移动振动系统(2)。
一种难变形材料的空心涡轮叶片的多功能场辅助制造方法
实质审查的生效专利号: CN115194314A
申请人: 南京航空航天大学
发明人: 汤泽军;顾鑫;陶克梅
申请日期: 2022-07-12
公开日期: 2022-10-18
IPC分类:
B23K20/10
摘要:
本发明提供了一种难变形材料的空心涡轮叶片的多功能场辅助制造方法，用于解决传统的铸造空心涡轮叶片的方法工艺过程复杂、成形难度大的问题，其技术要点在于：包括如下步骤，第一步，材料准备；第二步，电辅助超声固结成形；第三步，磨削、铣削；第四步，冲压成形；第五步，热等静压烧结；第六步，热处理，第七步，表面修形，得到空心涡轮叶片。本发明的空心涡轮叶片的制造方法简化了工艺流程，降低了成形难度并降低加工成本。
主权项:
1.一种难变形材料的空心涡轮叶片的多能场辅助制造方法，其特征在于：包括如下步骤，第一步，材料准备；第二步，电辅助超声固结成形；第三步，铣削、磨削；第四步，冲压成形；第五步，热等静压烧结；第六步，热处理；第七步，表面修形。
一种基于数据库的增材制造零件变形预测和数值补偿方法
实质审查的生效专利号: CN115221700A
申请人: 重庆大学
发明人: 白如清;梁冠;蒲华燕;赵晶雷;易进;李雪平;元书进;罗均
申请日期: 2022-07-12
公开日期: 2022-10-21
IPC分类:
G06F17/16
摘要:
本发明公开了一种基于数据库的增材制造零件变形预测和数值补偿方法。首先，通过数据库对增材制造零件的待打印路径进行变形量预测；然后，依据变形量预测值对原始几何模型进行数值补偿；最后，补偿后的几何模型在待打印路径下进行增材成型。本发明包括的关键技术有：①零件变形量数据库的建立与更新；②待打印路径节点变形量权重系数的计算；③待打印路径节点变形量的预测；④零件原始几何模型的同比反向变形补偿。本发明巧妙地通过零件变形量数据库来预测待打印路径节点变形量，通过同比反向变形补偿法改变原始几何模型来提高零件的成型精度。
主权项:
1.一种基于数据库的增材制造零件变形预测和数值补偿方法，其特征在于：(1)建立零件几何模型，并对零件几何模型进行网格化，模型单元总数为H。(2)依据离散单元和离散精度得到每个节点编号Ni,i＝1,…,n和节点坐标D＝{…,(xi，yi，zi),…},i＝1,…,n，其中(xi，yi，zi)为i节点的坐标。(3)零件变形量数据库的建立与更新。①随机生成m条打印路径，初始化第k＝1(k≤m)条路径。②计算节点应变量：根据热力耦合理论仿真分析(温度场数值模拟和应力场数值模拟)第k条打印路径的增材制造过程进而获得所有节点的应变量ε＝{ε1，ε2，…，εi，…，εn}，其中εi为i节点的总应变量。εi＝A-1σi+αΔTi其中节点i的总应变εi＝[εix εiy εiz εixy εixy εixz]T；节点i的总应力σi＝[σix σiy σizσixy σixy σixz]T；热膨胀系数α＝[αx αy αz 0 0 0]T；E、ν、G分别为杨氏模量、泊松比、剪切模量。③计算节点变形量：根据步骤②中节点应变量推导得到节点变形量Sk＝{sk1，sk2，…，ski，…，skn}，其中ski为路径k下i节点的变形量，变形量si定义如下：ski＝(skxi，skyi，skzi)skxi，skyi，skzi为路径k下i节点在x，y，z方向的变形量，其中i＝1,…,n。④更新数据库：将路径k对应的节点变形量更新到数据库中。⑤判断k是否小于等于m，若是则令k＝k+1，再重复步骤②-④，若不是则进入步骤(4)。(4)待打印路径节点变形量权重系数的计算：初始化匹配权重系数wk＝0(k＝1,…,m；k代表数据库中的第k条打印路径)。依次判断待打印路径的第T(T＝1,…,H-1)步与数据库中的每一条路径的第T步是否相等，如果相等则令wk＝wk+1。(5)待打印路径节点变形量的预测：待打印路径节点变形量的预测值s*i,i＝1,…,n，即为数据库中所有路径下该节点的变形量与匹配权重系数乘积之和与所有权重系数之和的比值。其中待打印路径节点变形量的预测值s*i定义如下：其中wk表示数据库中的第k条打印路径所对应的匹配权重系数；skxi，skyi，skzi为数据库中第k条路径下i节点在x，y，z方向的变形量。(6)零件原始几何模型的同比反向变形补偿：更新每个节点坐标，将步骤(5)中待打印路径每个节点的变形量沿反向×(-1)并与步骤(2)中的节点坐标相加从而得到每个节点的新坐标即重构节点坐标D'，扫掠重构节点坐标获得重构模型。其中重构节点坐标D'被定义为：D′＝D-S*即：D′＝{…,(xi，yi，zi),…}-{…,(s*xi，s*yi，s*zi),…}＝{…,(xi-s*xi，yi-s*yi，zi-s*zi),…}
一种燃机动叶片用钴镍基高温合金及其制备方法
实质审查的生效专利号: CN115233074A
申请人: 北京科技大学
发明人: 冯强;张晓瑞;李龙飞;邹敏
申请日期: 2022-07-12
公开日期: 2022-10-25
IPC分类:
C22C30/00
摘要:
本发明公开了一种燃机动叶片用钴镍基高温合金及其制备方法，属于高温合金领域。其化学成分按质量百分比计，Al：3～5％，W：4～8％，Ti：0.5～3％，Ta：6～12％，Ni：25～35％，Cr：8～12％，Nb：0～5％，Mo：0～1.5％，Re：0～3％，C：0～0.1％，B：0～0.1％，Si：0～0.5％，余量Co，并且按质量百分比满足Al+Cr≥12.5％，12％≤Al+Ti+Ta+Nb≤18％，13％≤W+Ta≤16％。本发明采用真空感应炉进行熔炼，在1200～1250℃进行固溶，随后在900～1050℃进行一级时效热处理，在750～850℃进行二级时效热处理。本发明合金的标准态γ′强化相体积分数大于55％，γ/γ′两相组织在900～1000℃稳定存在，并具有极高的组织稳定性；同时该合金具有优异的高温抗氧化性能以及力学性能，是工业燃机动叶片的候选材料。
主权项:
1.一种燃机动叶片用钴镍基高温合金，其特征在于，其化学成分按质量百分比计，包含Al：3～5％，W：4～8％，Ti：0.5～3％，Ta：6～12％，Ni：25～35％，Cr：8～12％，Nb：0～5％，Mo：0～1.5％，Re：0～3％，C：0～0.1％，B：0～0.1％，Si：0～0.5％，余量Co，并且按质量百分比应满足Al+Cr≥12.5％，12％≤Al+Ti+Ta+Nb≤18％，13％≤W+Ta≤16％，通过固溶和时效热处理后，使所得到的钴镍基高温合金在900～1000℃形成稳定的γ/γ′两相组织。
不锈钢材料、不锈钢包壳管及其制备方法
发明专利权授予专利号: CN115369331A
申请人: 中广核研究院有限公司;
发明人: 王旻;陈敏莉;徐杨;马颖澈;梁田;陈刘涛;石林;郝宪朝;易昊钰
申请日期: 2022-07-12
公开日期: 2023-06-30
IPC分类:
G21C21/00
摘要:
本申请提供一种不锈钢材料、不锈钢包壳管及其制备方法，包括如下重量百分比的原料：C0.04?0.08％、Cr16.0?20.0％、Ni20.0?28.0％、Al3.0?5.0％、Mn1.2?3.0％、Ti≤0.5％、V≤0.5％、Nb≤1.0％、Mo1.3?2.5％、B≤0.005％、Si≤0.3％、O≤0.0015％、N≤0.01％、S≤0.0015％、P≤0.01％，余量的Fe。根据本申请的不锈钢材料、不锈钢包壳管及其制备方法，能够满足液态铅铋合金环境。
主权项:
1.一种不锈钢材料，其特征在于，包括如下重量百分比的原料：C 0.04-0.08％、Cr 16.0-20.0％、Ni 20.0-28.0％、Al 3.0-5.0％、Mn 1.2-3.0％、Ti≤0.5％、V≤0.5％、Nb≤1.0％、Mo1.3-2.5％、B≤0.005％、Si≤0.3％、O≤0.0015％、N≤0.01％、S≤0.0015％、P≤0.01％，余量的Fe。
一种碳化钨增强相复合粉末及涂层以及制备方法
专利权质押登记、变更及注销专利号: CN115055675A
申请人: 山东雷石智能制造股份有限公司
发明人: 邵伟;李同广;尹逊岩;侯帅;丛乙军
申请日期: 2022-07-11
公开日期: 2023-05-23
IPC分类:
C23C24/10
摘要:
本发明提供了一种碳化钨增强相复合粉末及涂层以及制备方法，碳化钨增强相复合粉末包括碳化钨陶瓷粉末和镍基高温合金粉末；其中，碳化钨陶瓷粉末在碳化钨增强相复合粉末中的质量分数为30％?40％。将碳化钨陶瓷粉末与镍基合金粉末按照特定比例混合，通过激光熔覆技术制得的碳化钨增强相合金涂层中，碳化钨并非均匀弥散分布于整个合金涂层组织中，而是优先分布于涂层底部，形成了碳化钨耐磨层与镍基合金缓冲层的泾渭分明之态。随着碳化钨增强相复合粉末中碳化钨陶瓷粉末所占比例的提高，碳化钨耐磨层与镍基合金缓冲层的厚度此消彼长，当碳化钨陶瓷粉末所占质量分数达到50％时，镍基合金缓冲层基本消失，碳化钨增强相基本均匀弥散充斥于整个合金涂层中。
主权项:
1.一种碳化钨增强相复合粉末，其特征是，所述碳化钨增强相复合粉末包括碳化钨陶瓷粉末和镍基高温合金粉末；其中，碳化钨陶瓷粉末在碳化钨增强相复合粉末中的质量分数为30％-40％。
一种负热膨胀材料(Ni1-xFex)1-δS及其制备方法
发明专利权授予专利号: CN115094520A
申请人: 中国科学院合肥物质科学研究院
发明人: 林建超;童鹏;孙玉平;王萌
申请日期: 2022-07-11
公开日期: 2023-11-03
IPC分类:
C30B29/46
摘要:
本发明公开了一种负热膨胀材料(Ni1?xFex)1?δS及其制备方法，基于NiS体系，在Ni位进行Fe元素替代，并通过引入阳离子缺位诱导产生纳米共生相，进而在母相晶格中引入晶格应力场，最终获得负热膨胀材料(Ni1?xFex)1?δS。本发明有效拓宽了NiS体系的负热膨胀温区，制备获得性能优异的负热膨胀新材料。
主权项:
1.一种负热膨胀材料(Ni1-xFex)1-δS，其特征在于：基于NiS体系，在Ni位进行Fe元素替代，并通过引入阳离子缺位诱导产生纳米共生相，进而在母相晶格中引入晶格应力场，最终获得跨室温的宽温区、巨负热膨胀效应的复合材料。
一种新材料制品的生产方法
专利申请权、专利权的转移专利号: CN115139391A
申请人: 肇庆市晋约科技有限公司
发明人: 孙梦琳;邹静
申请日期: 2022-07-11
公开日期: 2024-01-30
IPC分类:
B28B11/24
摘要:
本申请公开了一种新材料制品的生产方法，涉及碳化硅坯体成型技术领域，包括如下具体步骤：S1、碳化硅坯体的液压活塞挤出预成型中，需要使用液压活塞挤出模块，而后将挤出的坯体送入坯体内支撑模具中，最后使用三维转运模块，将坯体内支撑模具送入碳化硅预成型干燥系统中；S2、碳化硅预成型坯体的冷等静压二次成型中，将经过S1处理后的坯体送入等静压坯体外隔离模块中，使其与冷等静压模块中介质隔离，最后送入坯体二次干燥系统二次脱水成型；其技术要点为：采用液压活塞挤出预成型和冷等静压二次成型的生产工艺，得到的坯体强度高、收缩小、几何尺寸稳定、成品转化率高、成品碳化硅含量高以及成品抗折强度高。
主权项:
1.一种新材料制品的生产方法，其特征在于，包括如下具体步骤：S1、液压活塞挤出预成型，其中，碳化硅坯体的液压活塞挤出预成型中，需要使用液压活塞挤出模块，而后将挤出的坯体送入坯体内支撑模具中，最后使用三维转运模块，将坯体内支撑模具送入碳化硅预成型干燥系统中，得到碳化硅预成型坯体；S2、冷等静压二次成型；其中，碳化硅预成型坯体的冷等静压二次成型中，将经过S1处理后的坯体送入等静压坯体外隔离模块中，使其与冷等静压模块中介质隔离，最后使用内支撑模具脱模模块将坯体与坯体内支撑模具分离，送入坯体二次干燥系统二次脱水成型。
一种预锂化装置、锂电芯预锂化方法及锂电池
实质审查的生效专利号: CN115275388A
申请人: 惠州市豪鹏科技有限公司
发明人: 何畅雷;于立娟;邹喆;彭果戈;刘焱;刘娇;胡大林;廖兴群
申请日期: 2022-07-11
公开日期: 2022-11-01
IPC分类:
H01M4/04
摘要:
本发明公开了一种预锂化装置、锂电芯预锂化方法及锂电池，预锂化装置包括外壳、锂电极和连通管道；外壳形成有盛装腔，盛装腔用于盛装电解液；锂电极设置在盛装腔中，盛装腔盛装电解液时，锂电极能够与电解液接触；连通管道安装在外壳上，且和盛装腔连通，连通管道用于与需预锂化的锂电芯的气袋连通；锂电极用于与需预锂化的锂电芯的负极耳连接。本发明的预锂化装置操作简单易行，相较于化学反应法预锂化对环境要求高，须在一定温度下进行，会影响材料晶体结构从而影响电池性能，通过本发明预锂化装置的电化学预锂化，负极预锂化的一致性与均匀性好，预锂化效果好。
主权项:
1.一种预锂化装置，其特征在于，包括外壳、锂电极和连通管道；所述外壳形成有盛装腔，所述盛装腔用于盛装电解液；所述锂电极设置在所述盛装腔中，所述盛装腔盛装电解液时，所述锂电极能够与电解液接触；所述连通管道安装在所述外壳上，且和所述盛装腔连通，所述连通管道用于与需预锂化的锂电芯的气袋连通；所述锂电极用于与需预锂化的锂电芯的负极耳连接。
负载Ni2P-Co肖特基节活性位点海胆状碳材料电催化剂、制备方法及其应用
发明专利权授予专利号: CN114976484A
申请人: 大连理工大学
发明人: 张凤祥;张强;张旭;乔少明;雷达
申请日期: 2022-07-11
公开日期: 2023-04-11
IPC分类:
H01M50/431
摘要:
本提供一种负载Ni2P?Co肖特基节活性位点海胆状碳材料电催化剂、制备方法及其应用，所使用的工艺成功构建了Ni2P?Co肖特基节，并通过TEM、莫特?肖特基测试以及UPS表征等手段证明了电子由Ni2P向Co一侧的转移。失去电子的Ni2P一侧由于带正电则对带负电的多硫化物起强吸附能力，而Co一侧得到电子后其对多硫化物的还原作用会提升，这实现了对带负电多硫化物强吸附能力和强催化作用的耦合。同样地，这对反应物带负电的其他反应的催化剂设计也提供了一定的借鉴意义；球形金属有机框架(MOF)衍生碳纳米管使得催化剂形貌类似海胆状，有效地避免了球形催化剂本体的堆积。碳管与碳管之间的一维接触保留了大量的锂离子扩散通路，这保证了其高倍率下锂硫电池性能的发挥；金属有机框架(MOF)衍生碳纳米管的过程中能够极大的增加缺陷氮原子的掺杂量；同时也提升了碳材料的石墨化程度，进一步提升了材料的导电性；整个实验流程的制备步骤均是原位掺杂活性位点，有利于催化剂性能的进一步优化。
主权项:
1.一种负载Ni2P-Co肖特基节活性位点海胆状碳材料电催化剂，其特征在于，所述的Ni2P-Co肖特基节电催化剂，以NiCo-MOF作为前驱体，通过二氰二胺处理原位引发碳纳米管以避免催化剂球形本体堆积从而保证锂离子扩散通路且为催化剂提供了足够氮原子吸附位点；进而原位将镍钴合金中的镍位点原位磷化制备负载Ni2P-Co位点的催化剂；n型半导体Ni2P与金属Co实现肖特基接触后电子会自发地由Ni2P一侧向金属Co一侧转移，直至两侧的费米能级达到一致；失去电子的Ni2P一侧对多硫化物起吸附作用，得到电子的金属Co一侧对多硫化物起催化还原作用，从而实现对带负电的多硫化物强吸附能力和强还原作用的耦合。
一种Se掺杂Ni5P4材料的制备方法及其在新能源领域中的应用
发明专利权授予专利号: CN114990626A
申请人: 河北工业大学
发明人: 邓齐波;安翠华;胡宁;武帅;高玲肖;张静宇;王超
申请日期: 2022-07-11
公开日期: 2024-07-16
IPC分类:
C25B11/091
摘要:
本发明公开一种硒掺杂磷化镍的制备方法及其在新能源领域中的应用，该制备方法中采用具有孔隙率高、稳定性好、比表面积大等优点的泡沫镍材料作为载体，成功制备了具有独特的多孔纳米片结构的Se掺杂Ni5P4。确保了催化剂与导电载体之间良好的电接触和气泡释放，暴露出大量的活性位点。采用该制备方法得到的Se掺杂Ni5P4材料的原料成本低，制备工艺简单。且Se元素的引入使材料具有良好的稳定性，多孔纳米片结构提高了材料的比表面积。该Se掺杂Ni5P4材料在碱性介质中电解水，其析氢效果良好，稳定性较高。
主权项:
1.一种Se掺杂Ni5P4材料的制备方法，其特征在于，该制备方法包括如下步骤：步骤1：将一定面积的泡沫镍置于浓度为0.8～1.2mol/L的HCl溶液中浸泡10～20min，取出后用超纯水和无水乙醇各洗涤三次，泡沫镍的预处理完成；步骤2：将Ni(NO3)2·6H2O、尿素、去离子水混合，磁力搅拌20～40min，得到绿色溶液；泡沫镍的面积与Ni(NO3)2·6H2O的物质的量、尿素的物质的量、去离子水的体积比为1.5cm2：6mmol：10mmol：30mL；步骤3：将步骤1中完成预处理的泡沫镍和步骤2中得到的绿色溶液一并加入到反应釜，然后将反应釜置于鼓风干燥箱中，控制鼓风干燥箱升温至170℃～190℃并在该温度下保持10～14小时，使反应釜中进行水热反应，得到了在泡沫镍上原位生长的Ni(OH)2前驱体；步骤4：将步骤3中获得的Ni(OH)2前驱体用超纯水清洗，烘干后置于管式炉的下游侧；在管式炉的上游侧放置重量比为1：10～30的Se粉和NaH2PO2，管式炉下游侧的Ni(OH)2前驱体面积与上游侧的粉末总重量比例为1cm2：0.7g，然后将管式炉在氩气气氛下以1～3℃/min的加热速率加热至280℃～320℃，并在此温度下保持100～140min；反应结束后关闭管式炉，使管式炉自然冷却至室温，得到在泡沫镍上原位生长的Se掺杂Ni5P4材料。
一种超音频脉冲方波MIG辅助三丝电弧增材工艺方法
发明专利权授予专利号: CN115070173A
申请人: 南京理工大学
发明人: 杨东青;李涛;杨纯攀;黄勇;范霁康;王磊;彭勇;王克鸿
申请日期: 2022-07-09
公开日期: 2024-04-05
IPC分类:
B23K9/133
摘要:
本发明为一种超音频脉冲方波MIG辅助三丝电弧增材工艺方法，该方法将超音频脉冲方波MIG电弧热源引入三电弧热源当中，并用于各种金属材料的增材制造。该方法提高了传统脉冲MIG增材技术的自由度，使三丝电弧增材制造能够适应更多不同的工况，并且具有丰富的增材参数调节范围，在满足增材成形件质量的要求上提高增材效率。超音频脉冲方波电弧比普通脉冲电弧的电磁收缩效应更加显著，挺度更大，熔透性增加。同时熔池受到搅拌作用可破碎内部粗大晶粒，有利于更多的晶粒形核，改善成形件内部显微组织，并提高成形件力学性能。
主权项:
1.一种超音频脉冲方波MIG辅助三丝电弧增材工艺方法，其特征在于，该方法具体为设置两台双丝MIG增材电源和一台超音频脉冲方波MIG增材电源都具有平特性或缓降特性电源，可利用电弧自身调节作用稳定电弧长度，保证增材过程的稳定性；设置双丝MIG增材电源经协同控制柜可相互通信，通过脉冲相位控制达成两电弧基值电流和峰值电流的相位控制，用于防止多个电弧之间因电磁收缩效应而相互干扰，保证电弧的稳定性。所用的直线式增材枪可将三根丝材同时接入，相邻两根丝材的中心具有一定的距离，距离在15～25mm之间。
一种基于电弧增材多向钢节点弯管支路制造方法及系统
发明专利权授予专利号: CN115041701A
申请人: 湖北鸿路钢结构有限公司
发明人: 陈胜元;余圣甫;汪能;余振宇
申请日期: 2022-07-08
公开日期: 2023-08-08
IPC分类:
B33Y50/02
摘要:
本发明涉及一种基于电弧增材的多向钢节点弯管支路制造方法，该方法包括：获取弯管零件数模；基于弯管零件数模获取管路中心轴线，并确定所述管路中心轴线的切线斜率曲线；获取电弧增材制造工艺参数库；进行数模切片以获取多个切片层；对每个切片层，获取切片层的厚度变化曲线以及切片层中焊道的路径位置；基于焊道的熔高变化曲线以及电弧增材制造工艺参数库，获取对应的焊道对应的电弧工艺参数变化曲线；基于焊道对应的电弧工艺参数变化曲线以及切片层中的焊道位置进行当前切片层的打印；本制造方法及系统通过提取的弯管零件的管路中心轴线，实现多向钢节点弯管区域的自动切片。
主权项:
1.一种基于电弧增材多向钢节点弯管支路制造方法，其特征在于，所述方法包括：获取弯管零件数模；基于所述弯管零件数模获取管路中心轴线，并确定所述管路中心轴线的切线斜率曲线；获取电弧增材制造工艺参数库，所述工艺参数库中包括不同电弧工艺参数下制件的熔高，并在所述工艺参数库中确定熔高的上极限值与下极限值；基于所述管路中心轴线的切线斜率曲线进行数模切片以获取多个切片层，其中，每个切片层由多道焊缝搭接而成，且每道焊道的熔高不完全一致，所述切片层的厚度在所述熔高的上极限值与下极限值之间；对每个切片层，获取所述切片层的厚度变化曲线以及切片层中焊道的路径位置，基于所述切片层的厚度变化曲线以及所述焊道的路径位置确定每一个焊道的熔高变化曲线；基于所述焊道的熔高变化曲线以及所述电弧增材制造工艺参数库，获取对应的所述焊道对应的电弧工艺参数变化曲线；基于所述焊道对应的电弧工艺参数变化曲线以及所述切片层中的焊道位置进行当前切片层的打印。
一种大型桶状工件的激光熔覆方法
发明专利权授予专利号: CN115125531A
申请人: 天津辉锐激光科技有限公司;
发明人: 李冬杰;马卫东;王小建;白云龙;张文辉;赵德利;李志杰;齐欢
申请日期: 2022-07-08
公开日期: 2024-03-22
IPC分类:
C23C24/10
摘要:
本发明公开一种大型桶状工件的激光熔覆方法，涉及激光熔覆技术领域，以解决对于尺寸较大的工件，电镀的难度较大且污染性较高的问题。所述大型桶状工件的激光熔覆方法包括提供试件，采用多种不同的熔覆材料及工艺参数，在试件上激光熔覆形成多个熔覆层；对每个熔覆层分别进行性能试验，选择符合性能试验要求的熔覆层的熔覆材料和工艺参数作为待加工工件的目标熔覆材料及目标工艺参数；采用目标熔覆材料和目标工艺参数，在待加工工件上进行激光熔覆，得到熔覆完成的工件。本发明提供的大型桶状工件的激光熔覆方法用于激光熔覆大型桶状工件。
主权项:
1.一种大型桶状工件的激光熔覆方法，其特征在于，包括：提供试件，采用多种不同的熔覆材料及工艺参数，在所述试件上激光熔覆形成多个熔覆层；对每个所述熔覆层分别进行性能试验，选择符合性能试验要求的熔覆层的熔覆材料和工艺参数作为待加工工件的目标熔覆材料及目标工艺参数；采用所述目标熔覆材料和目标工艺参数，在所述待加工工件上进行激光熔覆，得到熔覆完成的工件。
金属粉末专利分析
材料体系分布
制备工艺分布
技术领域分布 (IPC分类)
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B22F10/28(3D打印) • B22F9/04(制粉) •
C23C24/10(涂层) • C22C19/05(镍合金) •
B33Y50/02(控制) • C22F1/18(热处理)
