本发明公开一种高温合金精锻成型模具，包括定模和动模，动模设置在定模的上方；所述定模的外表面上焊接有预热机构，定模的底部焊接有顶模机构，所述预热机构包括有电加热器和隔热套壳，电加热器的输出端电性连接有加热电阻，加热电阻的外表面上固定安装有电伴热环，加热电阻的内侧设置有导热板和传热条；所述顶模机构包括有外置套壳、电机和转轴。此种高温合金精锻成型模具通过定模、动模、预热机构以及顶模机构等机构的相关构件的配合，解决了模具自身的平和温度会使得二者间产生较大温差，使得模具及合金工件中的应力产生变化，影响合金工件的精锻效率，以及合金工件精锻成型后，不便进行取模的问题。

1.一种高温合金精锻成型模具，包括定模(1)和动模(2)，动模(2)设置在定模(1)的上方；其特征在于：所述定模(1)的外表面上焊接有预热机构(3)，预热机构(3)包括有电加热器(31)和隔热套壳(32)，电加热器(31)的输出端电性连接有加热电阻(331)，加热电阻(331)的外表面上固定安装有电伴热环(33)，加热电阻(331)的内侧设置有导热板(34)和传热条(341)；所述定模(1)的底部焊接有顶模机构(4)，顶模机构(4)包括有外置套壳(41)、电机(42)和转轴(43)，转轴(43)的一端固定安装有齿轮一(431)，齿轮一(431)的外表面上啮合连接有齿轮二(441)。

本发明公开了一种高抗熔焊性CuCr50Te触头材料的制备方法，包括：按重量百分比将Cu、Cr按照1:1进行称量配比，然后再称重配比铜铬混合料重量比为0.003～0.6wt％的Te；利用将称量好的原料粉末制备自耗电极棒，然后进行真空烧结脱气、电弧熔炼、锻造退火、机加工后得到高抗熔焊性CuCr50Te触头材料；本发明整体工艺设计合理，采用真空自耗电弧熔炼技术制备的CuCr50Te触头材料，在具备良好的导电、导热性能的同时，降低了CuCr材料触头的熔焊力，达到晶粒细化和成分均匀分布，降低材料截流值、改善材料的耐压性能，提升开断电流能力；并且本发明整体工艺简单，具备工艺成本较低、制备流程较短的优势。

1.一种高抗熔焊性CuCr50Te触头材料的制备方法，其特征在于，包括：S1、配料按重量百分比将Cu、Cr按照1:1进行称量配比，然后再称重配比铜铬混合料重量比为0.003～0.6wt％的Te；其中，Cu以铜粉的形式加入、Cr以铬粉的形式加入、Te以碲粉或CuTe合金粉的形式加入；S2、自耗电极棒的制备S2-1、混料将称量好的原料粉末装放自动混料机中并通入保护惰性气体混合1～6h，得到混合均匀的铜铬碲混合粉；S2-2、冷等静压压制将混合均匀的铜铬碲混合粉通过自动装粉机填装在模具中，然后置于冷等静压设备中在压力为80～500Mpa条件下保压5～30min，得到具有一定尺寸的自耗电极棒；S3、真空烧结将自耗电极棒在真空烧结炉中进行真空烧结脱气；S4、电弧熔炼将S3真空烧结完成的电极棒在真空自耗电弧熔炼炉内进行熔炼，冷却后得到铸锭；S5、锻造退火对S4所述铸锭进行车外圆，锯掉冒口和底片后，进行锻造和退火，得到锻造好的合金锭；S6、机加工将S5所述合金锭按照图纸要求进行尺寸加工，得到高抗熔焊性CuCr50Te触头材料。

本发明公开了一种均质高W镍基高温合金K465的均质化制备方法，属于合金成分设计和制备技术领域。该方法通过控制合金中(Al+Ti)/W比例、冶炼及浇注工艺及凝固环境控制得到均质产品。其中，为避免合金在凝固期间析出高W相或大尺寸共晶，(Al+Ti)与W的比值应在0.76～0.80范围内。为保证模组内不同合金锭的冷却环境一致性，采用控制不同位置合金锭的浇注速率及模管蓄热量方式，通过精确控制不同位置铸锭的冷却环境，以达到各合金锭不同位置成分均匀的效果。所制备的合金锭成分均匀，不同合金锭主元素浓度差≤0.2％，微量元素浓度差≤0.02％。

1.一种均质高W镍基高温合金K465的均质化制备方法，其特征在于：该制备方法包括如下步骤：(1)根据所述高W镍基高温合金K465的化学成分设计Al、Ti、W含量，(Al+Ti)与W的比值应在0.76～0.80范围内，可避免合金锭中大量析出大尺寸富W相以及共晶组织；(2)合金熔炼：依次进行超高温熔体处理和低温精炼方式以保证熔体成分均匀；其中：超高温熔体处理温度不低于1500℃，低温精炼温度介于1380～1420℃之间；(3)组装浇注模组：根据制备合金锭数量分成若干4×4模组单元，模组单元由4根壁厚30mm模管和12根20mm壁厚模管组成，模管高度约为1000mm；(4)将组合好的模组放入马弗炉中进行预热处理；(5)浇注：浇注时熔体温度约为1420℃，浇注结束后炉内保温5～10min后出炉，即可批量获得均质高W镍基高温合金锭。

本实施方式涉及一种等离子处理装置及等离子处理方法。等离子处理装置(10)具备：衬底保持件(40)，保持半导体衬底(W)；气体供给部(70)，向形成在半导体衬底(W)与衬底保持件(40)之间的气体供给空间(F11,F12)供给混合气体；流量调整部(71,72)，调整混合气体中包含的2种以上气体各自的流量；以及流量控制部(202)，控制流量调整部(71,72)。混合气体中包含氦气及氩气。流量控制部(202)在等离子氛围中执行第1流量控制及第2流量控制，所述第1流量控制是使氦气流量多于氩气流量，所述第2流量控制是使氩气流量多于氦气流量。

1.一种等离子处理装置，向腔室内导入气体，将设置在所述腔室内的衬底在等离子氛围中进行处理，且具备：保持部，保持所述衬底；气体供给部，向形成在所述衬底与所述保持部之间的气体供给空间，供给由热导率不同的2种以上气体混合而成的混合气体；流量调整部，调整所述混合气体中包含的2种以上所述气体各自的流量；以及流量控制部，控制所述流量调整部；所述混合气体中包含第1气体及第2气体，所述流量控制部在所述等离子氛围中执行第1流量控制及第2流量控制，所述第1流量控制是使所述第1气体的流量多于所述第2气体的流量，所述第2流量控制是使所述第2气体的流量多于所述第1气体的流量。

本发明涉及一种高强韧7XXX系铝合金的制备方法，7XXX系铝合金中Mg、Zn的含量比范围为Zn/Mg＝1.4–2.8，Mg、Cu的含量比范围为Mg/Cu＝1.5–1.9；所述7XXX系铝合金在变频感应熔化炉中进行熔炼，同时辅以旋转电磁搅拌，磁场强度为0.01–1T；随后进行均匀化处理，经至少两道次的热轧，然后进行固溶处理，然后进行至少一道次的冷轧处理后，进行预强化处理，促使溶质原子发生富集形成GPII区，同时避免生成颗粒第二相。本发明所获得中间时效态板材一方面在制备工艺层面能够缩短预强化处理的时间，另一方面能够促进后续的热处理或热成形强化效果，能够显著提高生产效率和产品性能。

1.一种高强韧7XXX系铝合金的制备方法，其特征在于，7XXX系铝合金中Mg、Zn的含量比范围为Zn/Mg＝1.4–2.8，Mg、Cu的含量比范围为Mg/Cu＝1.5–1.9；所述高强韧7XXX系铝合金的制备方法包括如下步骤：(1)在变频感应熔化炉中进行熔炼，同时辅以旋转电磁搅拌，磁场强度为0.01–1T；(2)均匀化处理；(3)进行至少两道次的热轧；(4)进行固溶处理；(5)进行至少一道次的冷轧处理，并控制冷轧变形量为2％–20％；(6)进行预强化处理，促使基体中的溶质原子发生富集形成厚度1–2nm，直径为3–10nm的圆片状GPII区；同时控制预强化处理温度为65–95℃，避免生成颗粒第二相；(7)获得中间时效态板材。

本发明属于零部件加工技术领域，公开了一种基于缺陷特征和相似性度量的激光熔覆工艺参数确定方法，包括：采集待加工零部件缺陷的二维图像，并对采集的待加工零部件缺陷的二维图像进行预处理，得到待加工零部件缺陷图像的特征值；将得到的待加工零部件缺陷图像的特征值输入预先构建的数据库中；数据库经过知识推理将待加工零部件缺陷模型和缺陷特征库中的模型进行初步匹配，得到多个初步匹配模型；将所述多个初步匹配模型中相似度最高的缺陷模型对应的工艺参数库中的激光熔覆参数确定为待加工零部件缺陷的激光熔覆参数。本发明可有效减少试错时间，提高获得激光熔覆工艺参数的效率。

1.一种基于缺陷特征和相似性度量的激光熔覆工艺参数确定方法，其特征在于，所述基于缺陷特征和相似性度量的激光熔覆工艺参数确定方法包括：步骤一，采集待加工零部件缺陷的二维图像，并对采集的待加工零部件缺陷的二维图像进行预处理，得到待加工零部件缺陷图像的特征值；步骤二，将得到的待加工零部件缺陷图像的特征值输入预先构建的数据库中；数据库经过知识推理将待加工零部件缺陷模型和缺陷特征库中的模型进行初步匹配，得到多个初步匹配模型；步骤三，将所述多个初步匹配模型中相似度最高的缺陷模型对应的工艺参数库中的激光熔覆参数确定为待加工零部件缺陷的激光熔覆参数。

本发明公开了一种水冷式熔覆头，涉及熔覆头技术领域；为了对金属粉末进行预处理；包括固定板和熔覆头主体，所述固定板底部外壁设置有支架二，所述支架二一侧外壁设置有U型架，所述U型架两侧内壁活动连接有同一个转动柱，所述转动柱圆周外壁设置有杠杆，所述杠杆一端活动连接有平衡架一，所述平衡架一底部内壁放置有配重砝码，所述杠杆另外一端活动连接有平衡架二。本发明通过设置有配重砝码可以对平衡架二一端进行配重，从而保证了在干燥预热筒处于空置状态时，使得杠杆可以保持平衡呈水平状态，通过设置有导入管可以与金属粉末存储设备进行连接，从而可以使得金属粉末通过气流输送的方式输送到干燥预热筒内。

1.一种水冷式熔覆头，包括固定板（1）和熔覆头主体（9），其特征是，所述固定板（1）底部外壁设置有支架二（19），所述支架二（19）一侧外壁设置有U型架（20），所述U型架（20）两侧内壁活动连接有同一个转动柱（22），所述转动柱（22）圆周外壁设置有杠杆（3），所述杠杆（3）一端活动连接有平衡架一（12），所述平衡架一（12）底部内壁放置有配重砝码（25），所述杠杆（3）另外一端活动连接有平衡架二（31），所述平衡架二（31）底部外壁设置有安装环（30），所述安装环（30）圆周内壁设置有干燥预热筒（5），所述干燥预热筒（5）圆周外壁通过法兰连接有导入管（29），所述干燥预热筒（5）外壁焊接有多个插头管（6），所述固定板（1）底部外壁设置有支架一（2），所述支架一（2）一侧外壁设置有导料箱（17），所述干燥预热筒（5）圆周外壁设置有容置板（32），所述容置板（32）一侧外壁活动连接有凸形柱二（34），所述凸形柱二（34）一侧内壁和容置板（32）一侧内壁卡接有同一个弹簧二（35），所述凸形柱二（34）一端通过螺纹连接有弹性片（33）。

本申请提供一种冲牙器自动冲洗控制方法、装置和冲牙器，该冲牙器上设有图像传感器，该自动冲洗控制方法包括：通过图像传感器实时采集图像；计算图像的清晰度，并检测清晰度满足预设要求的图像中是否存在待清洁区域；在确定存在待清洁区域后，启动冲牙器以与待清洁区域对应的预设档位进行冲洗。该方法可较大程度地避免误触引发的危险，提高了冲牙器的使用安全性，还可有效降低射流对口腔内非清洁区域引起的不适感，从而提升用户使用体验。

1.一种冲牙器自动冲洗控制方法，其特征在于，所述冲牙器上设有图像传感器，所述方法包括：通过所述图像传感器实时采集图像；计算所述图像的清晰度，并检测清晰度满足预设要求的图像中是否存在待清洁区域；在确定存在所述待清洁区域后，启动所述冲牙器以与所述待清洁区域对应的预设档位进行冲洗。

本发明公开桁架式桥梁检测车臂架结构，包括垂直桁架，所述垂直桁架的底部转动连接有转动架，所述转动架的前后两侧均设置有转动座，两个所述转动座相对的一侧之间转动连接有水平外桁架，所述水平外桁架的内表面滑动连接有水平内桁架，所述转动架的内部设置有液压缸，通过在水平外桁架上设置限位杆，当水平外桁架转动至水平状态后，此时的限位杆位于限位槽内，此时通过限位销将限位杆进行限位，通过该机械结构对水平外桁架进行进一步的限位，当液压缸的自锁出现问题，此结构能够起到一定程度的保护措施，防止水平外桁架出现晃动的现象，通过此结构能够进一步的提高其使用时的安全性。

1.桁架式桥梁检测车臂架结构，包括垂直桁架(1)，所述垂直桁架(1)的底部转动连接有转动架(3)，所述转动架(3)的前后两侧均设置有转动座(4)，两个所述转动座(4)相对的一侧之间转动连接有水平外桁架(5)，其特征在于，所述水平外桁架(5)的内表面滑动连接有水平内桁架(6)，所述转动架(3)的内部设置有液压缸(7)，所述水平外桁架(5)的一侧设置有转动块(8)，所述液压缸(7)的输出端与转动块(8)的内表面转动连接，所述转动架(3)一侧的前方和后方均固定连接有限位块(9)，所述水平外桁架(5)的一侧固定连接有限位杆(10)，所述限位块(9)的一侧开设有限位槽(11)，所述限位块(9)的顶部贯穿开设有贯穿槽(12)，所述贯穿槽(12)的内表面滑动连接有限位销(13)。

本发明涉及一种基于平面光波导的集成型SPR传感器，包括：光源模块和平面光波导，平面光波导设有楔形入射端面、反射端、聚焦柱面端和出射端，平面光波导的反射端处粘接有反射光栅，平面光波导的聚焦镜端镀有反射膜，平面光波导的出射端安装有线性阵列探测器，平面光波导的正面位于楔形入射端面与反射端的光路之间设有纳米金属片；光源模块发出的光束从楔形入射端面进入平面光波导中，光束经过纳米金属片、反射光栅和反射膜后被线性阵列探测器接收。有益效果是：将SPR传感与光谱传感相结合，从而有效地提高了系统紧凑性，显著减小了传感器的尺寸，真正实现了SPR传感器的集成化，该设计方案为SPR传感器的小型化方向提供了新思路。

1.一种基于平面光波导的集成型SPR传感器，其特征在于，包括：光源模块，用于形成表面等离子体共振所需要的偏振光；平面光波导，所述平面光波导设有楔形入射端面、反射端、聚焦柱面端和出射端，所述平面光波导的反射端处粘接有反射光栅，所述平面光波导的聚焦镜端镀有反射膜，所述平面光波导的出射端安装有线性阵列探测器，所述平面光波导的正面位于楔形入射端面与反射端的光路之间设有纳米金属片；所述光源模块发出的光束从楔形入射端面进入平面光波导中，所述光束经过纳米金属片、反射光栅和反射膜后被线性阵列探测器接收。

本申请公开了一种医学图像序列的处理方法和装置、电子设备和存储介质，其中该方法包括：读取医学图像序列，并为其中的各图像切片标记状面信息；基于各图像切片的状面信息和采集序号，将各图像切片划分为若干子序列；以及基于各图像切片的层间距以及子序列之间的序列间距，确定是否对所述若干子序列执行合并处理，这样，可以消除医学图像序列中图像切片的状面不同导致的文件紊乱，以及多扫描序列的存在导致的文件紊乱。

1.一种医学图像序列的处理方法，其特征在于，所述方法包括：读取医学图像序列，并为其中的各图像切片标记状面信息；基于所述各图像切片的状面信息和采集序号，将所述各图像切片划分为若干子序列；基于所述各图像切片的层间距以及所述子序列之间的序列间距，确定是否对所述若干子序列执行合并处理。

本发明涉及一种汽车配件技术领域，尤其涉及一种可除顽固污渍的雨刮器。本发明提供一种多功能，且清理效果较好的可除顽固污渍的雨刮器。一种可除顽固污渍的雨刮器，包括有连接座；滑动座，连接座底部左右两侧连接有滑动座；刮条架，两个滑动座后侧均连接有刮条架；橡胶刮条，两个刮条架底部之间连接有用于对刷洗后残留的污水进行刮除的橡胶刮条；刷洗机构，滑动座上设有用于对挡风玻璃进行刷洗的刷洗机构；辅助清洗机构，滑动座与刷洗机构部件之间连接有用于存储清洗液的辅助清洗机构。本发明通过启动驱动电机，能够带动条形毛刷进行左右移动刷洗，且刷洗后能够对污水进行刮除，避免污水影响驾驶员视线，增加清洗效果。

1.一种可除顽固污渍的雨刮器，其特征在于：包括有：连接座(1)；滑动座(2)，连接座(1)底部左右两侧连接有滑动座(2)；刮条架(31)，两个滑动座(2)后侧均连接有刮条架(31)；橡胶刮条(3)，两个刮条架(31)底部之间连接有用于对刷洗后残留的污水进行刮除的橡胶刮条(3)；刷洗机构(4)，滑动座(2)上设有用于对挡风玻璃进行刷洗的刷洗机构(4)，刷洗机构(4)摆动式刷洗的同时进行左右移动对挡风玻璃进行刷洗，防止污渍不易被刷掉；辅助清洗机构(5)，滑动座(2)与刷洗机构(4)部件之间连接有用于存储清洗液的辅助清洗机构(5)，通过往辅助清洗机构(5)内装入清洗液，无需手动对挡风玻璃添加清洗液。

本发明属于带锯床锯带调整技术领域，尤其是一种具有锯带调整功能的带锯床锯架装置，针对现有的装置不便于调节锯带的切割倾斜角度，且调节时无法直观的观察调节的倾斜方向，增加了工作难度，不能满足不同的切割倾斜度的问题，现提出如下方案，其包括底座和锯带切割机构，底座的顶部安装有水平调节机构，水平调节机构的顶部连接有升降机构，升降机构上连接有竖向板，锯带切割机构安装在竖向板的右侧，竖向板上安装有调节机构，调节机构与锯带切割机构相连，竖向板的左侧安装有矩形箱。本发明操作方便，便于调节锯带的切割倾斜角度，在调节时可以直观的观察调节的倾斜角度和方向，降低了工作难度，能满足不同的切割倾斜度。

1.一种具有锯带调整功能的带锯床锯架装置，包括底座(1)和锯带切割机构(3)，其特征在于，所述底座(1)的顶部安装有水平调节机构(2)，水平调节机构(2)的顶部连接有升降机构(4)，升降机构(4)上连接有竖向板(11)，锯带切割机构(3)安装在竖向板(11)的右侧，竖向板(11)上安装有调节机构(5)，调节机构(5)与锯带切割机构(3)相连，竖向板(11)的左侧安装有矩形箱(8)，调节机构(5)与矩形箱(8)相连，调节机构(5)上同步连接有倾角同步调节观察机构(6)，矩形箱(8)上设置有手动机构(7)，手动机构(7)与调节机构(5)相连。

本发明公开了多晶硅片用超精细金钢石线切割装置，具体涉及多晶硅片加工技术领域，包括作业台，所述作业台的顶端一侧固定安装有直线电缸，所述直线电缸的驱动端固定安装有升降气缸，所述升降气缸的驱动端固定安装有定位机构，所述定位机构中设有待切割的晶棒，所述作业台的顶端另一侧固定安装有辅助组件，作业台靠近辅助组件的一侧设有收放机构，本发明，通过设置定位机构，同步带动多个定位板和防护垫相向滑动，使晶棒的外壁和防护垫的相对侧接触，对晶棒进行定位，提升后续晶棒金钢石线切割时稳定性，并能够带动晶棒进行稳定转动，从而能够对晶棒进行转动式切割，使金钢石线始终和晶棒的边缘进行小面积接触切割，防止切割下来的多晶硅片断裂。

1.多晶硅片用超精细金钢石线切割装置，包括作业台(1)，其特征在于：所述作业台(1)的顶端一侧固定安装有直线电缸(2)，所述直线电缸(2)的驱动端固定安装有升降气缸(3)，所述升降气缸(3)的驱动端固定安装有定位机构(4)，所述定位机构(4)中设有待切割的晶棒(5)，所述作业台(1)的顶端另一侧固定安装有辅助组件(6)，所述作业台(1)靠近辅助组件(6)的一侧设有收放机构(7)。

一种轻混动力汽车动力无顿挫切换系统，属于新能源车技术领域，为了解决轻混动力汽车在对不同动力的形式复杂，使用和制作成本高的问题，发明包括动力切换模块，动力切换模块分别与发动机和动力蓄电池之间电性连接，燃油箱与发动机之间电性连接，发动机与发电机之间电性连接，发动机与电能整合模块之间电性连接，电能整合模块与动力蓄电池之间电性连接，电能整合模块与电机之间电性连接，电机与发动机之间进行动力耦合，且分别与传动模块之间电性连接，传动模块与驱动轮之间电性连接，本发明结构设置简单，在保证动力切换效果的前提小，也降低了制造和使用成本，便于使用。

1.一种轻混动力汽车动力无顿挫切换系统，包括动力切换模块(1)，其特征在于：所述动力切换模块(1)分别与发动机(2)和动力蓄电池(5)之间电性连接，燃油箱(3)与发动机(2)之间电性连接，发动机(2)与发电机(4)之间电性连接，发动机(2)与电能整合模块(6)之间电性连接，电能整合模块(6)与动力蓄电池(5)之间电性连接，电能整合模块(6)与电机(7)之间电性连接，电机(7)与发动机(2)之间进行动力耦合，且分别与传动模块(8)之间电性连接，传动模块(8)与驱动轮(9)之间电性连接；所述动力切换模块(1)包括纯电电路(11)、纯油电路(12)、油电混合电路(13)、处理器(14)、带动电机(15)和自动补偿模块(16)，且纯电电路(11)用来通过动力蓄电池(5)驱动车辆，纯油电路(12)用来通过发动机(2)驱动车辆，油电混合电路(13)用来通过动力蓄电池(5)和发动机(2)共同驱动车辆，且处理器(14)则对整体电路进行协调控制；所述动力切换模块(1)还包括圆形外壳(18)和通过螺钉(190)固定盖合在圆形外壳(18)顶面上的圆形盖(17)，圆形外壳(18)和圆形盖(17)的内腔之间设置有变换组件(19)，且变换组件(19)活动安装在圆形盖(17)上，且圆形盖(17)的底面中部设置有圆形凹槽(171)，且圆形凹槽(171)内腔的中部顶面上设置有圆形转槽(172)，且圆形转槽(172)内腔的外周内壁上设置有弧形环槽(173)，且圆形转槽(172)内腔的中部顶面上设置有电机安装槽(174)，且带动电机(15)固定安装在电机安装槽(174)中；所述圆形外壳(18)的顶面中部设置有顶部圆槽(181)，且顶部圆槽(181)内腔的底面中部设置有大安装槽(182)，且大安装槽(182)的一端处设置有小安装槽(183)，且大安装槽(182)和小安装槽(183)内腔的中部分别设置有外推机构(184)，且大安装槽(182)和小安装槽(183)内腔的下端中部分别设置有凹形架(185)，且凹形架(185)的上端部分别滑动套接有压紧块(186)，且顶部圆槽(181)内腔的外周底面上设置有圆弧滑槽(187)，且大安装槽(182)的内腔开口处滑动设置有防脱接电机构(188)，且小安装槽(183)的内腔开口处滑动设置有主电路接电机构(189)；所述防脱接电机构(188)包括第一底座(1881)和固定安装在第一底座(1881)顶面中部弹性滑动设置有小通电片(1882)，且第一底座(1881)的顶面外周弹性滑动设置有大通电片(1883)，且小通电片(1882)和大通电片(1883)之间设置有中通电片(1884)，且小通电片(1882)、中通电片(1884)和大通电片(1883)均呈圆环状设置；所述变换组件(19)包括中连接圆块(191)和固定安装在中连接圆块(191)一侧中部外壁上的插入圆块(192)，且插入圆块(192)的外周外壁上均匀设置有若干滚珠(193)，滚珠(193)设置在弧形环槽(173)中，且中连接圆块(191)的外周外壁上分别插入固定安装有短通电板(194)、中通电板(195)和长通电板(196)，且短通电板(194)、中通电板(195)和长通电板(196)之间呈等距均匀设置在中连接圆块(191)的外周外壁上，且短通电板(194)、中通电板(195)和长通电板(196)的内端部分别对应设置在大通电片(1883)、中通电片(1884)和小通电片(1882)的一侧处，且短通电板(194)和大通电片(1883)、中通电板(195)和中通电片(1884)、长通电板(196)和小通电片(1882)分别对应接入到纯电电路(11)、纯油电路(12)、油电混合电路(13)中，且短通电板(194)、中通电板(195)和长通电板(196)的两端接电端分别呈凸出中连接圆块(191)设置。

本发明涉及一种HEK293细胞裂解液的纯化方法。该HEK293细胞裂解液的纯化方法，由于细胞裂解液中存在大量的细胞碎片、宿主细胞蛋白(HCP)以及宿主细胞DNA等杂质，先经过碟式离心机离心去除大部分细胞碎片后再进行深层过滤，能够极大地减轻深层过滤的压力，避免深层过滤时的滤膜堵塞，大大提高深层过滤的效率，易于扩大生产，并能制备得到浊度较低的澄清液，所得澄清液中的宿主细胞DNA含量和HCP含量都得到了大幅度降低，极大减轻了后续蛋白进一步纯化工艺的压力，降低了生产成本。

1.一种HEK293细胞裂解液的纯化方法，其特征在于，包括以下步骤：获取HEK293细胞裂解液；对所述细胞裂解液采用碟式离心机进行离心，收集离心上清液；及将所述离心上清液进行深层过滤处理，得到澄清液。

本发明涉及体外扩增NK细胞的方法领域，尤其涉及Herceptin联合4?1BBL体外扩增NK方法。本发明将外周血单个核细胞接种到预包被的赫赛汀和4?1BBL蛋白的细胞培养瓶中，并添加含IL?2、IL?15、IL?21和自体血浆的培养基。其中赫赛汀可以在体外活化NK并促进NK增殖。4?1BBL蛋白作为配体与NK细胞表面的受体4?1BB结合并活化，具有促进NK细胞增殖和IFN?γ的分泌，增强CTL的杀伤活性和ADCC作用。上述技术可以快速活化增殖为纯度高的NK细胞。不需要磁珠或滋养层细胞活化，避免复杂的分选操作，不存在滋养细胞安全性问题及多因子造成的成本过高问题。

1.Herceptin联合4-1BBL体外扩增NK方法，其特征在于，方法步骤包括：S1、从外周血中分离出单个核细胞；S2、将外周血单个核细胞接种到预包被的赫赛汀和4-1BBL蛋白的细胞培养瓶中，并添加含IL-2、IL-15、IL-21和自体血浆的培养基；S3、连续培养14-17天，获得高纯度高活性NK细胞。

本发明涉及教学一体机技术领域，且公开了一种现代教育用教学装置，包括可拆卸连接的主机和显示器，所述主机的顶部呈“十”字形开设有四个边槽，四个所述边槽的内底壁上均固定安装有固定柜，四个所述固定柜内均滑动设置有L型滑杆，所述L型滑杆位于固定柜内的一端与固定柜的内侧壁之间固定设置有弹簧；需要连接主机和显示器时，将显示器放置在主机上，并使套筒套在插杆上、连接筒罩在四个卡柱上，显示器放置好之后，拧动旋钮即可，旋钮旋转通过传动能够使四个L型滑杆相互远离，四个L型滑杆相互远离从而能够使四个卡柱都卡到环形槽中，锁定连接筒的位置，进而锁定显示器的位置，防止显示器与主机相脱离。

1.一种现代教育用教学装置，包括可拆卸连接的主机(1)和显示器(2)，其特征在于：所述主机(1)的顶部呈“十”字形开设有四个边槽(3)，四个所述边槽(3)的内底壁上均固定安装有固定柜(4)，四个所述固定柜(4)内均滑动设置有L型滑杆(5)，所述L型滑杆(5)位于固定柜(4)内的一端与固定柜(4)的内侧壁之间固定设置有弹簧(7)，所述L型滑杆(5)顶部的外壁上固定安装有卡柱(6)；所述显示器(2)的底部固定安装有连接筒(8)，所述连接筒(8)的底部开设有连接槽(9)，所述连接槽(9)内侧壁的顶部开设有与所述卡柱(6)相耦合的环形槽(10)。

本发明公开了一种卷绕结构软包锂电池折边热压角度的获取方法，属于锂电池生产领域，包括如下步骤：步骤一，获取锂电池厚度值，取厚度值为2r；设定折边高度，取折边高度为h；步骤二，根据锂电池厚度值和折边高度计算锂电池折边热压角度γ为0.5×arcsin[(h?r)/r]，折边高度被设定为1.1r～1.9，锂电池厚度值为2～6mm，本发明还公开了一种卷绕结构软包锂电池折边方法及折边设备。

1.锂电池折边热压角度的获取方法，其特征在于，包括如下步骤：步骤一，获取锂电池厚度值，取厚度值为2r；设定折边高度，取折边高度为h；步骤二，根据锂电池厚度值和折边高度计算锂电池折边热压角度γ为0.5×arcsin[(h-r)/r]。

本发明提供了一种金属零部件增材制造方法及装置，所述金属零部件增材制造方法包括S10：在三维软件中绘制目标成型件模型，对所述目标成型件模型进行分层得到层片数据文件，所述层片数据文件包括多个层片信息x1，x2，x3，……，xn；S20：将所述层片信息x1传输至下料设备；S30：所述下料设备向成型缸内填充金属粉末，并压实以形成成型粉末层；S40：采用感应线圈和/或激光扫描对所述成型粉末层加热，并对所述实体进行重熔处理；S50：在固化的实体顶部重复所述S20?S40步骤，固化后的所有实体组成目标成型件。本发明提供的金属零部件增材制造方法及装置消除实体内的孔隙、裂纹等缺陷，进一步改善致密性和组织均匀度。

1.一种金属零部件增材制造方法，其特征在于，包括如下步骤：S10：在三维软件中绘制目标成型件模型，对所述目标成型件模型进行分层得到层片数据文件，所述层片数据文件包括多个层片信息x1，x2，x3，……，xn；S20：将所述层片信息x1传输至下料设备；S30：所述下料设备向成型缸内填充金属粉末，并压实以形成成型粉末层，所述成型粉末层的厚度与所述层片信息x1的厚度相等；S40：采用感应线圈和/或激光扫描对所述成型粉末层加热，完成所述层片信息x1转化为实体，并对所述实体进行重熔处理；S50：在固化的实体顶部重复所述S20-S40步骤，直至所述层片信息x2，x3，……，xn全部转化为实体，固化后的所有实体组成目标成型件。