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预锂化方法及预锂化系统
发明专利权授予专利号: CN115050927A
申请人: 齐鲁中科电工先进电磁驱动技术研究院; 中国科学院电工研究所
发明人: 张克良; 马衍伟; 张晓虎; 孙现众; 张熊
申请日期: 2022-06-29
公开日期: 2022-09-13
IPC分类:
H01M4/139
摘要:
本发明涉及电池技术领域，具体提供一种预锂化方法及预锂化系统，旨在解决现有技术中的预锂化方法所需的预锂化时间长、预锂化效率低的问题。为此目的，本发明的预锂化方法包括如下步骤：在干燥环境中，将电解液喷洒至负极片的两侧；将复合膜压合至喷洒有电解液的负极片的两侧；对压合后的负极片进行预锂化；使复合膜与预锂化后的负极片分离；烘干预锂化后的负极片；其中，复合膜包括依次设置的隔膜层、与第一电源电连接的金属锂层、导热层以及与第二电源电连接的电阻层。本发明通过将隔膜层、金属锂层、导热层以及电阻层组合在一起，通过将电解液喷洒至负极片的两侧以及通过电阻层的加热，从而能够有效提高预锂化效率，缩短预锂化时间。
主权项:
1.一种预锂化方法，其特征在于，所述预锂化方法包括如下步骤：在干燥环境中，将电解液喷洒至负极片的两侧；将复合膜压合至喷洒有所述电解液的负极片的两侧；对压合后的负极片进行预锂化；使复合膜与预锂化后的负极片分离；烘干预锂化后的负极片；其中，所述复合膜包括依次设置的隔膜层、与第一电源电连接的金属锂层、导热层以及与第二电源电连接的电阻层，在压合好时，所述隔膜层位于所述金属锂层与所述负极片之间；“对压合后的负极片进行预锂化”的步骤包括：使所述金属锂层与所述第一电源连通；使所述电阻层与所述第二电源电源连通；使所述负极片与第三电源连通；其中，在所述金属锂层与所述第一电源连通、所述负极片与所述第三电源连通时，所述金属锂层的电势高于所述负极片的电势。
一种高强韧低合金含量Mg-Zn-Ca合金及其制备方法
发明专利申请公布后的驳回专利号: CN115074563A
申请人: 华南理工大学
发明人: 张大童; 王华; 邱诚; 张卫文
申请日期: 2022-06-29
公开日期: 2022-09-20
IPC分类:
B21C23/08
摘要:
本发明涉及一种高强韧低合金含量Mg?Zn?Ca合金的制备方法，包括以下步骤，步骤1、对低合金含量的Mg?Zn?Ca合金进行熔炼铸造，得到Mg?Zn?Ca合金铸锭；步骤2、将Mg?Zn?Ca合金铸锭进行固溶处理，得到第二相充分固溶的铸锭；步骤3、对该固溶态铸锭进行低温挤压，得到挤压态Mg?Zn?Ca合金。通过低合金含量和固溶处理，确保了该低合金含量Mg?Zn?Ca合金能够在低温挤压下顺利成形。同时，较低的挤压温度极大地抑制了再结晶晶粒的长大，从而获得了超细的再结晶晶粒和粗大的变形晶粒的双峰组织，制备了具有优异的强度和良好的塑性的低合金含量镁合金。本发明还涉及一种高强韧低合金含量Mg?Zn?Ca合金。
主权项:
1.一种高强韧低合金含量Mg-Zn-Ca合金的制备方法，其特征在于：包括以下步骤，步骤1、对Mg-Zn-Ca合金进行熔炼铸造，得到Mg-Zn-Ca合金铸锭，其中，Mg-Zn-Ca合金成分的质量百分比为：Zn为0.8-1.5wt％，Ca为0.08-0.14wt％，其余为Mg；步骤2、将Mg-Zn-Ca合金铸锭进行固溶处理，得到第二相充分固溶的铸锭；步骤3、对该固溶态铸锭进行低温挤压，得到挤压态Mg-Zn-Ca合金。
一种Nb-Ti-V复合强化高碳胀断连杆用非调质钢及其生产胀断连杆和控锻控冷工艺
发明专利权授予专利号: CN115074629A
申请人: 马鞍山钢铁股份有限公司
发明人: 胡芳忠; 汪开忠; 许倩; 金国忠; 杨少朋; 高振波; 杨志强; 陈世杰; 张树山
申请日期: 2022-06-29
公开日期: 2022-09-20
IPC分类:
C21D8/06
摘要:
本发明提供一种Nb?Ti?V复合强化高碳胀断连杆用非调质钢及其生产胀断连杆和控锻控冷工艺，成分C 0.60?0.75％、Si 0.20?0.40％、Mn 0.80?1.20％、P≤0.035％、S 0.060?0.080％、Cr 0.10?0.30％、Ti 0.010?0.040％、V 0.05?0.15％、Nb 0.020?0.050％、Al≤0.010％、[N]0.0040?0.0060％，其余为Fe和不可避免的杂质元素，经过本发明控锻控冷生产的产品抗拉强度1050?1150MPa，屈服强度780?850MPa，断后伸长率≥15％，疲劳强度≥430MPa，布氏硬度≥300HB。
主权项:
1.一种Nb-Ti-V复合强化高碳胀断连杆用非调质钢，所述Nb-Ti-V复合强化高碳胀断连杆用非调质钢包括以下质量百分比成分：C 0.60-0.75％、Si 0.20-0.40％、Mn 0.80-1.20％、P≤0.035％、S 0.060-0.080％、Cr 0.10-0.30％、Ti 0.010-0.040％、V 0.05-0.15％、Nb 0.020-0.050％、Al≤0.010％、[N]0.0040-0.0060％，其余为Fe和不可避免的杂质元素。
一种降低金属基复合材料成型温度的制备方法
发明专利权授予专利号: CN115074644A
申请人: 中国航发北京航空材料研究院
发明人: 王敏涓; 黄浩; 李虎; 王宝; 黄旭
申请日期: 2022-06-29
公开日期: 2022-09-20
IPC分类:
C23C14/18
摘要:
本发明属于金属基复合材料研究领域，具体涉及一种连续纤维增强钛基复合材料降低成型温度的制备方法。采用优化金属先驱丝最外层涂层性能的方法，包括采用优化涂层种类等途径，提高最外层涂层的韧性及变形能力，从而降低钛基复合材料成型温度，从整体优化钛基复合材料的微观组织及力学性能等。采用该方法既可以实现钛基复合材料的致密化成型，同时可降低复合材料的成型温度，从而控制界面反应程度，实现界面反应和致密化的协同调控，进而优化钛基复合材料的综合力学性能。
主权项:
1.一种连续纤维增强钛基复合材料降低成型温度的制备方法，其特征在于，该方法包括如下步骤：步骤1)平行设置磁控溅射的A靶材和B靶材，溅射基体材质为钛合金，A靶材和B靶材均为多对靶设置；A靶材和B靶材的材质均为钛合金材质；将带涂层的连续SiC纤维缠绕至磁控溅射转轮上，将缠绕后的所述转轮安装到磁控溅射设备中用于钛合金涂层的沉积；步骤2)开启所有A靶材对靶进行溅射沉积，溅射环境抽真空至压强2×10-3Pa，通入溅射气体氩气；之后间隔1min～5min停止一对A靶材溅射同时开启一对B靶材溅射，直至所有B靶材开启，再保持溅射10min～30min；步骤3)停止所有靶材溅射，并在氩气保护氛围下，保持压强；待溅射环境温度冷却至100℃以下后，取出钛合金先驱丝，并裁剪成束丝；步骤4)将Ti-Al先驱丝束丝放置于锻件套筒内，并由封盖真空封装所述Ti-bAl锻件套筒，压强小于5Pa；所述锻件套筒与封盖均与A靶材材质相同；步骤5)对真空封装的锻件套筒进行热等静压，根据Ti-bAl钛合金的相变温度以及高温力学性能设定热等静压的保温温度、保温压力以及保温时间，热等静压完成后待设备温度降至200℃以下出炉获得毛坯料；步骤6)将所述毛坯料加工为所需的试样或零件。
一种TiAl基复合材料抗开裂的制备方法
发明专利权授予专利号: CN115074686A
申请人: 中国航发北京航空材料研究院
发明人: 王敏涓; 黄浩; 李虎; 王宝; 黄旭
申请日期: 2022-06-29
公开日期: 2022-09-20
IPC分类:
C23C14/18
摘要:
本发明涉及一种TiAl基复合材料抗开裂的制备方法，该复合材料的制备方法包括采用两种不同成分的钛铝靶材，以连续SiC纤维为增强体，采用物理气相沉积的方法在纤维表面沉积成分相近且交替错位排列的TiAl合金涂层，然后通过热等静压或者热压的方法实现不同成分TiAl之间的扩散融合，形成成分连续变化的梯度TiAl涂层，从而实现抗开裂TiAl基复合材料的制备。本发明在保证复合材料基体为TiAl金属间化合物的前提下，可以有效地缓解单一TiAl涂层在成型过程中产生的热残余应力，阻止裂纹在基体中的萌生和扩展，使TiAl基体的高温力学性能优势得到良好的发挥。
主权项:
1.一种TiAl基复合材料抗开裂的制备方法，其特征在于，步骤如下：步骤1)将两对Ti-aAl(at.％)靶材和两对Ti-bAl(at.％)靶材分别平行放置于磁控溅射设备中，Ti-aAl靶材与Ti-bAl靶材之间间隔交替等间距放置；通过缠绕机将带涂层的连续SiC纤维缠绕至沉积用转轮上，并将所述转轮放置于物理气相沉积设备中用于钛合金涂层的沉积；物理气相沉积设备具有对靶设置；步骤2)同时开启两对Ti-aAl(at.％)靶材和两对Ti-bAl(at.％)靶材，转动转轮使得SiC纤维表面涂覆为Ti-aAl与Ti-bAl的交替层，沉积总厚度为1μm～25μm；步骤3)完成沉积后，待沉积环境温度冷却至100℃以下，取出制备的Ti-Al先驱丝，并裁剪并拢成Ti-Al先驱丝束丝；步骤4)将Ti-Al先驱丝束丝放置于Ti-bAl锻件套筒内，并由Ti-bAl钛合金封盖真空封装所述Ti-bAl锻件套筒，压强小于5Pa；步骤5)对真空封装的锻件套筒进行热等静压，根据Ti-bAl钛合金的相变温度以及高温力学性能设定热等静压的保温温度、保温压力以及保温时间，热等静压完成后冷却出炉获得毛坯料；步骤6)将所述毛坯料加工为所需的试样或零件。
一种钛合金薄叶片叶边块缺陷的修复方法
发明专利权授予专利号: CN115074725A
申请人: 中国航发动力股份有限公司
发明人: 李文涛; 魏颖; 翟峰; 耿军儒; 王辉明; 张立辉; 张文才; 候峰超
申请日期: 2022-06-29
公开日期: 2022-09-20
IPC分类:
C23C24/10
摘要:
本发明公开了一种钛合金薄叶片叶边块缺陷的修复方法，属于激光熔覆技术领域，包括以下步骤：S1：对叶片叶边块缺陷进行预处理，预制倒梯形缺口；S2：规划倒梯形缺口熔覆路径及程序编制；S3：进行激光熔覆，熔覆功率可调节；S4：将熔覆表面磨削到所需要的尺寸和表面粗糙度；以解决采用常规的激光熔覆技术修复薄叶片叶边块缺陷的过程中容易出现未熔合、叶边烧蚀、基体变形的技术问题。
主权项:
1.一种钛合金薄叶片叶边块缺陷的修复方法，其特征在于，包括以下步骤：S1：对叶片叶边块缺陷进行预处理，预制倒梯形缺口；S2：规划倒梯形缺口熔覆路径及程序编制；S3：进行激光熔覆，熔覆功率可调节；S4：将熔覆表面磨削到所需要的尺寸和表面粗糙度。
一种激光修正方法
实质审查的生效专利号: CN115082543A
申请人: 南京铖联激光科技有限公司
发明人: 谢大权; 娄浩
申请日期: 2022-06-29
公开日期: 2022-09-20
IPC分类:
G06T7/60
摘要:
本发明公开了一种激光修正方法，属于3D打印技术领域，包括对激光投射的光斑位置进行枕形失真修正，得到光斑在实际加工平面上打靶的点阵数据，然后再根据光斑的灰度图，通过加入网络GA的方式获取光斑的圆心坐标，得到机械误差偏量，从而对激光进行修正，解决了快速定位激光光斑圆心并对激光光斑位置进行枕形修正和误差修正的技术问题，本发明可以快速的对激光光斑圆心进行定位，无需采用三切法或圆拟合的方式，减小了计算量，加快了加工速度，本发明在对激光进行枕形修正的同时，还对激光进行机械误差修正，极大的增加了加工精度。
主权项:
1.一种激光修正方法，其特征在于：具体包括如下步骤：步骤1：部署激光修正服务器，激光修正服务器通过网线与SLM打印机通信，获取SLM打印机的高速CCD摄像机捕获的SLM打印机的加工平面的实时图像，并同时获取SLM打印机预设的激光光斑的直径φ；步骤2：在激光修正服务器中建立图像处理模块，图像处理模块用于对实时图像进行图像预处理后，再对预处理后的图像中的像素进行坐标标注，生成加工平面的坐标定位图；步骤3：在激光修正服务器中建立模型构建模块，模型构建模块根据坐标定位图建立加工平面的实际加工平面模型，并根据像素的坐标标注对实际加工平面模型进行尺寸标注并建立世界坐标系；模型构建模块对实际加工平面模型进行网格化处理，并根据预设值设定网格的间隔大小，将所有网格节点均作为理论定位点，建立理论定位点集合；步骤4：在激光修正服务器中建立修正模块，修正模块根据激光枕形失真修正方法，计算得到每一个理论定位点对应的振镜的转角，建立振镜转角集合；步骤5：激光修正服务器将振镜转角集合发送给SLM打印机，SLM打印机根据振镜转角集合中的振镜转角，依次向实际加工平面投射测试激光，高速CCD摄像机捕获测试激光投射的光斑图像，激光修正服务器实时获取光斑图像，生成光斑图像集合，图像处理模块对光斑图像集合中的所有图像进行预处理，并计算光斑的圆心在世界坐标系中的位置：步骤6：根据步骤5的方法，对光斑图像集合中的所有图像进行处理，得到光斑在实际加工平面上打靶的点阵数据，模型构建模块获取点阵数据并建立光斑圆心的数学点阵模型，依次对比数学点阵模型中光斑圆心的实际坐标与对应的理论定位点之间的坐标偏差，将偏差值作为激光误差修正参数，得到相应的激光修正点；步骤7：激光修正服务器对激光修正点重新进行激光枕形失真修正的计算，得到振镜的修正转角，建立振镜修正转角集合，并发送给SLM打印机，SLM打印机根据振镜修正转角集合T’对激光进行修正。
一种随动磨床液体静压导轨热误差补偿方法、系统和介质
发明专利权授予专利号: CN115091363A
申请人: 广东豪特曼智能机器有限公司
发明人: 曾俊; 曾欢; 陈大维
申请日期: 2022-06-29
公开日期: 2022-09-23
IPC分类:
B24B41/02
摘要:
本发明公开的一种随动磨床液体静压导轨热误差补偿方法、系统和介质，其中方法包括：通过预设的温度感应器，得到随动磨床液体静压导轨的温度值；判断随动磨床液体静压导轨的温度值是否在第一预设区间，若否，则触发警示装置，将温度值发送至预设的热误差计算模块，得到第一热误差值；根据第一误差值对随动磨床液体静压导轨运动位移进行补偿，从而减少随动磨床液体静压导轨的误差。本申请通过将随动磨床液体静压导轨进行区块划分，通过多点温度监测，保证了温度监测的准确性，从而得到准确的热误差。本申请还通过对随动磨床液体静压导轨的温度调节，从而减少热误差的产生，达到随动磨床液体静压导轨正常运行的目的。
主权项:
1.一种随动磨床液体静压导轨热误差补偿方法，其特征在于，包括：获取预设温度感应器的检测信息；根据预设温度感应器的检测信息，得到随动磨床液体静压导轨的温度值；判断随动磨床液体静压导轨的温度值是否在第一预设区间，若否，则触发警示装置，将温度值发送至预设的热误差计算模块，得到第一热误差值；将第一热误差值发送至预设终端以进行对应调控；所述预设的热误差计算模块存储有随动磨床液体静压导轨的热误差计算系统。
基于偏压的降低钛基复合材料成型温度的方法
发明专利权授予专利号: CN115094353A
申请人: 中国航发北京航空材料研究院
发明人: 王敏涓; 黄浩; 李虎; 王宝; 黄旭
申请日期: 2022-06-29
公开日期: 2022-09-23
IPC分类:
C23C14/18
摘要:
本发明涉及金属基复合材料研究领域，具体涉及基于偏压的降低钛基复合材料成型温度的方法。采用优化金属先驱丝最外层涂层性能的方法，包括采用优化涂层工艺，提高最外层涂层的韧性及变形能力，从而降低钛基复合材料成型温度，从整体优化钛基复合材料的微观组织及力学性能等。采用该方法既可以实现钛基复合材料的致密化成型，同时可降低复合材料的成型温度，从而控制界面反应程度，实现界面反应和致密化的协同调控，进而优化钛基复合材料的综合力学性能。
主权项:
1.基于偏压的降低钛基复合材料成型温度的方法，其特征在于，包括如下步骤：步骤1)平行设置磁控溅射的磁控靶材，溅射基体材质为钛合金，靶材为多对靶设置；靶材材质为钛合金材质；将带涂层的连续SiC纤维缠绕至磁控溅射转轮上，将缠绕后的所述转轮安装到磁控溅射设备中用于钛合金涂层的沉积；步骤2)开启所有对靶进行溅射沉积，溅射环境抽真空至压强2×10-3Pa，通入溅射气体氩气；控制溅射压强为0.4～2Pa，温度25～500℃，溅射偏压为-50～-500V，溅射电流为1～15A，当沉积厚度达到aμm时，改变溅射偏压为0V～-80V，沉积厚度增加为bμm后结束溅射，其中10≤a≤30μm，1≤b≤10μm，5≤a/b≤15；步骤3)停止所有靶材溅射，并在氩气保护氛围下，保持压强；待溅射环境温度冷却至100℃以下后，取出钛合金先驱丝，并裁剪成束丝；步骤4)将Ti-Al先驱丝束丝放置于锻件套筒内，并由封盖真空封装所述Ti-bAl锻件套筒，压强小于5Pa；所述锻件套筒与封盖均与靶材材质相同；步骤5)对真空封装的锻件套筒进行热等静压，根据Ti-bAl钛合金的相变温度以及高温力学性能设定热等静压的保温温度、保温压力以及保温时间，热等静压完成后待设备温度降至200℃以下出炉获得毛坯料；步骤6)将所述毛坯料加工为所需的试样或零件。
纤维增强MMC中芯部与包套壁之间界面结合强度测试方法
发明专利权授予专利号: CN115096811A
申请人: 中国航发北京航空材料研究院
发明人: 王敏涓; 黄浩; 解川; 李虎; 黄旭
申请日期: 2022-06-29
公开日期: 2022-09-23
IPC分类:
G01N1/28
摘要:
本发明涉及纤维增强MMC中芯部与包套壁之间界面结合强度测试方法，所述凸块用于模拟纤维增强MMC中经过沉积后的芯部，所述凹块用于模拟包套，在凸块上涂覆相应涂层后与凹块组合为试样毛坯，通过热等静压等纤维增强MMC材料制备工艺以及机械加工，制备金属基复合材料中涂层与锻件结合强度测试的试样。本发明提供了芯部涂层与包套壁接触界面结合强度测试方法，解决目前无法准确测试该界面强度的现状，获得该结合界面的界面结合强度，为连续纤维增强金属基复合材料构件的设计提供必要的数据支持。
主权项:
1.纤维增强MMC中芯部与包套壁之间界面结合强度测试方法，其特征在于，如下步骤：步骤1)将金属基复合材料的锻件包套，将锻件材料加工为凸凹配合的两个块材，所述锻件材料的材质与加金属基复合材料的锻件包套相同；凸块的前端凸出部为圆柱体，凹块的内凹部为圆柱槽；所述圆柱体与所述圆柱槽为形状配合，且存在间隙；所述凸块用于模拟纤维增强MMC中经过沉积后的芯部，所述凹块用于模拟包套；步骤2)通过物理气相沉积工艺，对所述圆柱体的圆柱面沉积金属涂层；步骤3)将沉积有涂层的凸块与凹块进行插接组合，沿着凸块与凹块之间的对接缝进行抽真空焊接形成纤维增强MMC模拟件；步骤4)对纤维增强MMC模拟件进行热等静压，根据金属的相变温度以及高温力学性能设定热等静压的保温温度、保温压力以及保温时间，热等静压完成后降温出炉；步骤5)对纤维增强MMC模拟件进行切削加工，在对应凸块与凹块对接位置进行径向切削形成环槽，所述环槽的内径小于凸块的所述圆柱体的外径；同时在对应凹块地底部进行轴向切削形成中心圆槽，轴向切削的深度达到凸块的所述圆柱体，且所述圆槽内径大于凸块的所述圆柱体的外径，且所述圆槽的槽深大于凹块的底部厚度；步骤6)将加工后的纤维增强MMC模拟件的对应凸块与凹块的部分分别固定在拉伸测试设备的两个施力端进行强度测试，通过拉伸力能够检测出所述凸块与凹块之间的金属涂层结合强度。
基于激光增材制造技术的钢构件高容错连接方法
发明专利权授予专利号: CN115106538A
申请人: 华南理工大学
发明人: 康澜;陈锋;张彬
申请日期: 2022-06-29
公开日期: 2023-09-12
IPC分类:
B33Y50/02
摘要:
本发明公开了基于激光增材制造技术的钢构件高容错连接方法，包括以下步骤：步骤S1，测量待连接构件的尺寸、连接距离，确定待连接构件与主构件的搭接长度；步骤S2，根据实测的几何参数，使用有限元分析软件对待连接构件建立模型，并验证其力学性能；步骤S3，生成增材制造节点的打印数据，对待打印区域进行区域划分，并确定打印策略；步骤S4，对待连接构件的连接面进行表面处理；步骤S5，采用激光增材制造技术，打印增材制造节点的辅助基材部分；步骤S6，以辅助基材部分为基础，采用激光增材制造技术，打印增材制造节点的增材连接主体部分；步骤S7，对打印的增材制造节点进行表面处理。本发明可以允许较大的施工安装误差。
主权项:
1.基于激光增材制造技术的钢构件高容错连接方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤S1，测量待连接构件的尺寸、连接距离，确定待连接构件与主构件的搭接长度；步骤S2，根据实测的几何参数，使用有限元分析软件对待连接构件建立模型，并验证其力学性能；步骤S3，生成增材制造节点的打印数据，对待打印区域进行区域划分，并确定打印策略；步骤S4，对待连接构件的连接面进行表面处理；步骤S5，采用激光增材制造技术，打印增材制造节点的辅助基材部分；步骤S6，以辅助基材部分为基础，采用激光增材制造技术，打印增材制造节点的增材连接主体部分；步骤S7，对打印的增材制造节点进行表面处理。
一种高强度轻质铝合金及其制备方法
实质审查的生效专利号: CN115109973A
申请人: 清远市钛美铝业有限公司
发明人: 林涛; 曹晓君; 雷小洪; 邹万军
申请日期: 2022-06-29
公开日期: 2022-09-27
IPC分类:
C22C1/06
摘要:
本发明属于铝合金领域，公开了一种高强度轻质铝合金，包括如下重量比组分：Al98.5?98.6％；Si 0.44?0.46％；Fe 0.17?0.18％；Cu 0.01?0.17％；Mn 0.012?0.02％；Mg 0.65?0.66％；Cr 0.005?0.006％；Zn 0.046?0.051％；Ti 0.023?0.026％；Ni 0.01?0.019％；Sn 0.005?0.02％；V0.022?0.025％；不可除杂质余量。该铝合金为6063铝合金，其抗拉强度达到了255MPa，伸长率达到了11％。
主权项:
1.一种高强度轻质铝合金，其特征在于，包括如下重量比组分：Al 98.5-98.6％；Si 0.44-0.46％；Fe 0.17-0.18％；Cu 0.01-0.17％；Mn 0.012-0.02％；Mg 0.65-0.66％；Cr 0.005-0.006％；Zn 0.046-0.051％；Ti 0.023-0.026％；Ni 0.01-0.019％；Sn 0.005-0.02％；V 0.022-0.025％；不可除杂质余量。
一种高性能PDC钻具球齿的制备方法
发明专利申请公布后的驳回专利号: CN115110077A
申请人: 潜江市江汉钻具有限公司
发明人: 戴凯峰;王祖权;徐博聘;张华;许滔;郭孝红;戴士虎;张国栋
申请日期: 2022-06-29
公开日期: 2022-09-27
IPC分类:
C23C24/10
摘要:
本发明公开了一种高性能PDC钻具球齿的制备方法，该高性能PDC钻具球齿的制备方法包括：选取金刚石微细粉；并将微细粉在干燥炉中烘干；选取硬质合金，对其表面进行清洗，除油，除锈，将其顶部切削为半球，随后保温；制备石墨模具，将金刚石微细粉硬质合金的石墨模具内部，并进行初步压实，随后进行烧结。本发明采用放电等离子烧结制造的方式大大简化了工艺流程，提高了产品的生产率，同时保证了PDC钻具球齿的致密性，保证了钻具球齿的硬度；由于石墨模具可以重复利用，节约了生产成本；而钻具球齿材料的选取，又使得其热稳定性，抗冲击性，磨耗比得到了保障，相较于现有技术具有较好的应用前景。
主权项:
1.一种高性能PDC钻具球齿的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：步骤1，选取金刚石微细粉；并将微细粉在干燥炉中经过3-4小时烘干，烘干温度为110℃-130℃；步骤2，选取外形为圆柱体，尺寸为直径10-15mm，高度为29-33mm的硬质合金，对其表面进行清洗，除油，除锈，将其顶部切削为直径8-13mm的半球，随后将其放于箱式保温炉内保温，70℃-80℃恒温保存使用；步骤3，制备放电等离子烧结步骤中所用的石墨模具，石墨模具腔体圆柱形部分与的硬质合金圆柱形部分直径相同，腔体半球形部分直径与圆柱形部分直径相同；步骤4，将步骤1中的金刚石微细粉与步骤2中的硬质合金放入步骤3中的石墨模具内部并进行初步压实，随后进行烧结，烧结温度为300℃-450℃，烧结压力为40Mpa-60Mpa，烧结时间为5-30min；步骤5，对步骤4中初步得到的PDC钻具球齿分别进行打磨、抛光、喷砂、回火的后处理工序。
一种曲母线锥形面点阵结构及其增材制造方法和装置
发明专利权授予专利号: CN115121809A
申请人: 华中科技大学
发明人: 余圣甫;郑博;余振宇;禹润缜
申请日期: 2022-06-29
公开日期: 2023-04-07
IPC分类:
B33Y50/02
摘要:
本发明属于增材制造领域，并具体公开了一种曲母线锥形面点阵结构及其增材制造方法和装置，其包括步骤：S1、建立曲母线锥形面点阵构件的三维包络面，所述三维包络面表示每层点阵结构的厚度；基于所述三维包络面构建若干层点阵结构模型，所述点阵结构模型包括阵列排列的多个胞元结构，所述胞元结构包括若干底点和一个顶点，底点与顶点通过杆连接；对任意第i层点阵结构模型，其中任意一个胞元结构的底点为第i?1层点阵结构模型中若干胞元结构的顶点，i≥2；S2、基于若干层点阵结构模型，通过电弧增材工艺在曲母线锥形筒上逐层打印点阵结构，得到曲母线锥形面点阵构件。本发明可实现曲母线锥形面上点阵结构的高精度电弧增材制造。
主权项:
1.一种曲母线锥形面点阵构件的增材制造方法，其特征在于，包括如下步骤：S1、建立曲母线锥形面点阵构件的三维包络面，所述三维包络面表示每层点阵结构的厚度；基于所述三维包络面构建若干层点阵结构模型，所述点阵结构模型包括阵列排列的多个胞元结构，所述胞元结构包括若干底点和一个顶点，底点与顶点通过杆连接；对任意第i层点阵结构模型，其中任意一个胞元结构的底点为第i-1层点阵结构模型中若干胞元结构的顶点，i≥2；S2、基于若干层点阵结构模型，通过电弧增材工艺在曲母线锥形筒上逐层打印点阵结构，得到曲母线锥形面点阵构件。
一种铺粉3D打印机匣的焊接方法及一种发动机机匣
发明专利权授予专利号: CN115121811A
申请人: 中国航发动力股份有限公司
发明人: 陈燕; 党文哲; 彭颖; 乔振华; 周卫涛; 李新孝; 司飞迟; 陈伟
申请日期: 2022-06-29
公开日期: 2022-09-30
IPC分类:
B23K15/00
摘要:
本发明公开一种铺粉3D打印机匣的焊接方法及一种发动机机匣，该焊接方法为对待焊接的铺粉3D打印机匣的零件进行热等静压处理；对完成热等静压的零件进行电子束焊接；对完成电子束焊接的机匣再次进行热等静压处理，完成铺粉3D打印机匣的焊接。该焊接方法在电子束焊接之前采用热等静压处理，消除了3D打印件基体本身的疏松缺陷，使基体更致密，有利于后续焊接焊缝质量提升，同时在电子束焊接之后再次采用热等静压处理，有效消除电子束焊缝内部的疏松、裂纹等缺陷，使焊缝更致密，该焊接处理方法能够有效控制铺粉3D打印件电子束焊缝中的微裂纹，确保了零件的使用安全性。
主权项:
1.一种铺粉3D打印机匣的焊接方法，其特征在于，包括以下步骤：S1：对待焊接的铺粉3D打印机匣的零件进行热等静压处理；S2：对步骤S1中完成热等静压的零件进行电子束焊接；S3：对步骤S2中完成电子束焊接的机匣再次进行热等静压处理，完成铺粉3D打印机匣的焊接。
一种无缝连接的耐高温的等离子电极及其制备方法
发明专利权授予专利号: CN115125474A
申请人: 苏州仓立新能源科技有限公司
发明人: 郏磊磊
申请日期: 2022-06-29
公开日期: 2022-09-30
IPC分类:
C23C4/134
摘要:
本发明提供一种无缝连接的耐高温的等离子电极及其制备方法，包括：(1)将含质量1.0?3.0％镧的钨镧合金坯料放入烧结模具内腔中；(2)将铜粉放入模具内腔中，覆盖填充于钨镧合金坯料；(3)放入烧结炉，抽真空，通入氢气，升温至500℃?600℃，第一温区保温处理，通入氢气，升温至800?900℃，第二温区保温处理，通入氢气，升温至1350?1400℃，第三温区保温，通入氮气，降温冷却；(4)脱模，得到无缝连接的耐高温的等离子电极；本发明的等离子电极制备工艺有效杜绝铜钨之间烧结面产生的间隙，既实现了钨铜之间无缝结合，又有效提高电极的电导率，散热优良，电子逸出功低，充分延长等离子电极使用寿命。
主权项:
1.一种无缝连接的耐高温的等离子电极的制备工艺，其特征在于：包括如下步骤：步骤1：将含质量1.0-3.0％镧的钨镧合金坯料放入烧结模具内腔中；步骤2：将铜粉放入模具内腔中，覆盖填充于钨镧合金坯料；步骤3：将烧结模具放入烧结炉中，烧结炉抽真空后，通入流量为300-500sccm的氢气，以10-15℃/min的速率加热升温至500℃-600℃，进行第一温区保温处理30-40min，通入100-150sccm增量的氢气，以20-25℃/min的速率加热升温至800-900℃，进行第二温区保温处理60-80min，通入150-200sccm增量的氢气，以30-35℃/min的速率加热升温至1350-1400℃，进行第三温区保温120-180min，通入氮气，降温冷却处理；步骤4：取出烧结模具，脱模，即可得到无缝连接的耐高温的等离子电极。
一种用于双面PERC电池的栅线浆料及其制备方法
实质审查的生效专利号: CN115171949A
申请人: 广州市儒兴科技股份有限公司;
发明人: 马进;陈金;翁兆权;丁姝媛
申请日期: 2022-06-29
公开日期: 2022-10-11
IPC分类:
H01L31/0224
摘要:
本发明公开了一种用于双面PERC电池的栅线浆料及其制备方法，属于电池电极浆料领域。本发明通过采用铝硼合金粉和铝粉混合作为铝硼导电相，降低了浆料的电阻，可使电池片的串联电阻降低，以提升电池片的正面转换效率；通过限定铝硼合金粉中硼元素、氧元素的含量，使浆料的电阻显著下降，且烧结后不易出现铝珠；通过采用特定的玻璃粉与铝硼合金粉搭配使用，可以有效降低背场浆料的线电阻和接触电阻，从而提升浆料填充，提高转换效率；本发明所述栅线浆料与传统铝浆相比，线电阻可降低5?30％，可使电池片的转换效率提升0.05?0.2％。
主权项:
1.一种用于双面PERC电池的栅线浆料，其特征在于，包含以下重量百分比的组分：铝硼导电相70-80％、玻璃粉1-3％、有机粘合剂18-28％；所述铝硼导电相包含铝硼合金粉和铝粉；所述铝硼合金粉中硼元素的含量为0.05-1％，氧元素的含量为0.1％-0.2％；所述玻璃粉中包含PbO2、SiO2和B2O3。
一种自适应旋转电极低温等离子体反应器
发明专利权授予专利号: CN114797406A
申请人: 浙大城市学院
发明人: 邱祁;何湘宁;李武华;吴伟祥;刘星亮;邓兆哲;张瑞前
申请日期: 2022-06-29
公开日期: 2022-09-13
IPC分类:
B01D53/32
摘要:
本发明公开了一种自适应旋转电极低温等离子体反应器，包括框架，框架内部设有反应管，框架的两侧均设有固定盖，固定盖上设有与反应管内部连通的通孔，其中一侧的通孔为进气孔，另一侧的通孔为出气孔，所述反应管内部设有能够转动的内电极，内电极的表面设有多组放电针；所述内电极上还设有旋转风扇，旋转风扇位于进气孔的一侧。本发明能够利用气体的流动驱动内电极和放电针转动，无需设置电机驱动，成本更低，安装更加简便，还实现了根据气体的流量变化而自适应地调整气体的处理强度，从而提高气体净化处理效果。
主权项:
1.一种自适应旋转电极低温等离子体反应器，包括框架（1），框架（1）内部设有反应管，框架（1）的两侧均设有固定盖（11），固定盖（11）上设有与反应管内部连通的通孔（14），其中一侧的通孔（14）为进气孔，另一侧的通孔（14）为出气孔，所述反应管内部设有能够转动的内电极（4），内电极（4）的表面设有多组放电针（9）；其特征在于：所述内电极（4）上还设有旋转风扇（6），旋转风扇（6）位于进气孔的一侧；进气气体通过旋转风扇（6）的扇叶时，气流沿着旋转风扇（6）扇叶的表面流动，使得层流状流动的气流变为紊流状流动，实现扰流的效果，使得气体混合更加充分，提高对气体的处理效果；在进气气体的流量达到一定值后，气体对旋转风扇（6）的扇叶产生足够推力，驱动旋转风扇（6）转动，进而带动内电极（4）以及内电极（4）表面的放电针（9）转动，扩大放电针（9）放电处理区域，增加了被处理气体与放电区域内高能电子、离子的混合效果，提高了放电针（9）对气体的处理效果；气体的流量越大，对旋转风扇（6）扇叶产生的推力更大，旋转风扇（6）和内电极（4）的转速更快，单位处理时间内对单位容量气体的处理次数更多；由此实现了根据气体的流量变化而自适应地调整气体的处理强度，从而提高气体净化处理效果。
内孔激光熔覆枪
发明专利申请公布后的撤回专利号: CN114908348A
申请人: 宁波镭速激光科技有限公司
发明人: 邹斌华;邹才华
申请日期: 2022-06-29
公开日期: 2022-08-16
IPC分类:
C23C24/10
摘要:
本发明公开了内孔激光熔覆枪，包括激光整形系统、旋转密封系统、同轴送粉熔覆系统、动力系统及安装固定系统，本方案中改进熔覆枪结构，以套合的两套筒配合管道、锁止机构组成延长筒节，在套筒一、套筒二的壁内均成型有送粉、送水的流道等，管道伸入套筒一的流道腔内且滑动配合，以锁止机构固定套筒一与套筒二，在锁止机构解除锁定后，可轴向上相对套筒一移动套筒二使喷头进一步深入零件的腔内，之后以锁止机构将套筒一、套筒二锁定即可，轴向长度延长后，经旋转接头的粉料、液体等经套筒一、管道、套筒二后进入腔体、喷头，该结构下方便快速对喷头轴向位置进行调整，以方便对轴向孔腔深度更长的零件进行熔覆操作。
主权项:
1.内孔激光熔覆枪，包括激光整形系统、旋转密封系统、同轴送粉熔覆系统、动力系统及安装固定系统，所述激光整形系统与旋转密封系统连接，所述旋转密封系统与同轴送粉熔覆系统连接，所述旋转密封系统包括密封罩、旋转接头，所述旋转接头包括相配合的定子、转子，所述定子与密封罩固定，所述动力系统驱使同轴送粉熔覆系统转动，其特征在于，所述同轴送粉熔覆系统包括延长筒节、枪体、反射镜及喷头，所述枪体的端部侧壁上设置喷头且枪体的另一端部与延长筒节连接，所述反射镜将腔体内激光反射至喷头腔道内，所述延长筒节包括相套合的套筒一、套筒二、管道及锁止机构，所述套筒一与转子固定且套筒一内设置流道，所述套筒一内的流道与转子内的流道连通且套筒一的流道内均滑动配合有管道，所述管道的端部自套筒一伸出并与套筒二固定且管道与套筒二内流道连通，所述套筒二内的流道与所述枪体内流道连通，所述枪体内流道与所述喷头内流道连通，所述锁止机构设置在套筒二上使套筒二与套筒一固定。
一种3D打印用超声波雾化高温合金粉末的制备方法
发明专利申请公布后的撤回专利号: CN114951670A
申请人: 相国新材料科技江苏有限公司
发明人: 张言; 陈庆安; 石全强
申请日期: 2022-06-29
公开日期: 2022-08-30
IPC分类:
B22F9/14
摘要:
本发明涉及金属粉末制备技术领域，尤其涉及一种3D打印用超声波雾化高温合金粉末的制备方法，包括以下步骤：S1、制备高温合金原料；S2、雾化前准备；S3、原料熔化；S4、超声波雾化；S5、收集粉末；S6、筛分。本发明制备的高温合金粉末通粉粒度分布为10?90μm，D50为40?50μm，球形度＞0.91，流动性＜18s/50g；本发明采用超声波雾化来制备3D打印高温合金，15?53μm粒度区间粉末的收得率可达到65％以上，制粉过程中氩气消耗量很少，可明显降低3D打印高温合金的生产成本，节省镍、钴等我国稀缺资源的消耗；有效提升3D打印高温合金粉末的球形度、流动性、空心粉含量等粉末参数，改善最终3D打印部件的性能。
主权项:
1.一种3D打印用超声波雾化高温合金粉末的制备方法，其特征在于，具体步骤如下：S1、制备高温合金原料；S2、雾化前准备，将高温合金原料按照不同的形态，采用不同的工装放入超声波雾化制粉设备内；启动真空系统将设备工作腔内真空度抽至低于1×10-2Pa后，充入氩气作为保护气氛；S3、原料熔化，采用电磁感应加热或等离子弧方式熔化高温合金原料，熔化后的金属液滴落到超声波雾化基板上；S4、超声波雾化，采用超声波发生器通过传导装置将一定频率的超声波传到至雾化基板，进而将滴落到超声波雾化基板上的高温合金液滴雾化为高温合金粉末；S5、收集粉末，采用真空泵将雾化后的高温合金粉末随气体从工作腔内收集到旋风收集器内，旋风收集器将目标粒度粉末和雾化废物分离，雾化废物和气体通过过滤器排除设备；S6、筛分，将超声波雾化设备制备的高温合金粉末放入防爆振动筛内，根据目标粉末的粒度区间，选择不同孔径的筛网，将粉末筛分成目标粒度。
金属粉末专利分析
材料体系分布
制备工艺分布
技术领域分布 (IPC分类)
💡 技术分类说明： 悬停在图表柱子上查看：
B22F10/28(3D打印) • B22F9/04(制粉) •
C23C24/10(涂层) • C22C19/05(镍合金) •
B33Y50/02(控制) • C22F1/18(热处理)
