金属3D打印粉末专利数据库
技术专利分析，助力材料研发与创新
按材料体系搜索
按制备工艺搜索
筛选条件
13586
专利总数
金属3D打印粉末相关6472
主要申请人
企业/机构/个人2025
最新数据
持续更新中专利搜索结果
排序:
一种含钉扎物的稀土永磁体的制备方法
未知状态专利号: CN115083761A
申请人: 江西金力永磁科技股份有限公司
发明人: 毛琮尧; 毛华云; 陈运鹏; 刘永; 曾庆文
申请日期: 2022-06-21
公开日期: 2022-09-20
IPC分类:
H01F1/057
摘要:
本发明提供了一种含钉扎物的稀土永磁体的制备方法，包括：将第一合金粉和第二合金粉混合后进行压制、烧结，得到含钉扎物的稀土永磁体；所述第一合金粉的成分为：RxFe(100?x?y?z)MyBz，28.5％≤x≤32.5％，0％≤y≤3％，0.86％≤z≤0.98％，R选自Nd、Pr、Ce、Dy、Tb、Ho中的一种或几种；所述第二合金粉体的成分选自Pr、Nd、Co、Ga、Cu、Al、B、Ti、Zr、Nb中的一种或几种。本发明提供的方法提高了磁体合金的剩磁、矫顽力和磁能积，制备得到的稀土永磁体具有较高的性能，降低了生产成本，而且工艺简单，适用性广，适合大规模工业化生产。
主权项:
1.一种含钉扎物的稀土永磁体的制备方法，包括：将第一合金粉和第二合金粉混合后进行压制、烧结，得到含钉扎物的稀土永磁体；所述第一合金粉的成分为：RxFe(100-x-y-z)MyBz，其中，28.5％≤x≤32.5％，0％≤y≤3％，0.86％≤z≤0.98％，R选自Nd、Pr、Ce、Dy、Tb、Ho中的一种或几种；M选自Co、Ga、Cu、Al、Hf中的一种或几种；所述第二合金粉体的成分选自Pr、Nd、Co、Ga、Cu、Al、B、Ti、Zr、Nb中的一种或几种。
一种铁掺杂Ni3S2纳米材料、制备方法及应用
实质审查的生效专利号: CN115094472A
申请人: 上海嘉氢源科技有限公司
发明人: 郭育菁;张蕾;魏高泰;王泽宇
申请日期: 2022-06-21
公开日期: 2022-09-23
IPC分类:
C25B11/091
摘要:
本发明属于纳米材料制备方法技术领域，具体涉及一种铁掺杂Ni3S2纳米材料、制备方法及应用。该制备方法包括以下步骤：步骤S101：建立无水无氧反应环境，将适量的Fe2S2(CO)6在无水无氧条件下溶解于三辛胺中，并搅拌得到混合反应液；步骤S102：将混合反应液转移至高压反应釜中，向高压反应釜中加入预处理后的镍泡沫，高压反应釜加热并保温直至反应完全；步骤S103：反应结束后待高压反应釜冷却至室温，取出其中的镍泡沫，对镍泡沫进行洗涤、干燥，即可制得铁掺杂Ni3S2纳米材料。本发明提供的制备方法操作简单，可以很好的节约成本和时间，适合用于大规模生产。
主权项:
1.一种铁掺杂Ni3S2纳米材料的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括以下步骤：步骤S101：建立无水无氧反应环境，将适量的Fe2S2(CO)6在无水无氧条件下溶解于三辛胺中，并搅拌得到混合反应液；步骤S102：将所述混合反应液转移至高压反应釜中，向所述高压反应釜中加入预处理后的镍泡沫，所述高压反应釜加热并保温直至反应完全；步骤S103：反应结束后待所述高压反应釜冷却至室温，取出其中的所述镍泡沫，对所述镍泡沫进行洗涤、干燥，即可制得所述铁掺杂Ni3S2纳米材料。
氧化物固态电解质及其制备方法、锂电池和电池组
专利申请权、专利权的转移专利号: CN115101806A
申请人: 北京当升材料科技股份有限公司
发明人: 邵宗普; 刘亚飞; 陈彦彬
申请日期: 2022-06-21
公开日期: 2022-09-23
IPC分类:
H01M10/0562
摘要:
本发明涉及氧化物固态电解质领域，具体涉及一种氧化物固态电解质及其制备方法、锂电池和电池组。该氧化物固态电解质包括：基体和包覆所述基体的表面包覆层；所述基体的化学组成满足化学式Li7?xM1xLa3?yM2yZr2?zM3zO12?uXu，所述表面包覆层的化学组成满足化学式LivEwGhOl，通过限定M1、M2、M3、X、E和G的可选元素以及x、y、z、u、v、w、h和l的数值范围，可实现多位点元素掺杂，并在电解质的一次颗粒表面形成均匀的离子导体包覆层，能够大幅提升锂镧锆氧固态电解质的离子电导率和结构、表面的稳定性。
主权项:
1.一种锂镧锆氧固态电解质，其特征在于，该电解质包括：基体和包覆所述基体的表面包覆层；所述基体的化学组成满足化学式Li7-xM1xLa3-yM2yZr2-zM3zO12-uXu，其中，M1为Ba、Fe、B、Zn、Al、Ga、Ge中的至少一种元素；M2为Rb、Sr、Ba、Ca、Y、Bi、Pr、Nd、Pm、Sm、Gd、Tb、Dy、Ho、Er、Tm、Lu、Ac中的至少一种元素；M3为Mg、Sc、Ti、V、Cr、Mn、Co、Ni、Cu、Ge、Se、Tc、Ru、Rh、Pd、Cd、In、Sn、Sb、Te、I、Hf、Ir、Pt、Tl、Pb、Ce、Pu、Np、Y、Ta、Nb、Mo、W中的至少一种元素；X为F、Cl、Br、I、S中的至少一种元素；0≤x＜0.1，0≤y≤0.1，0≤z≤0.5，0≤u≤0.1；所述表面包覆层的化学组成满足化学式LivEwGhOl，其中，E为Al、Ti、Zr中的至少一种元素；G为Al、Ti、Zr、Mg中的至少一种元素；0.5≤v≤10，0.5≤w≤7，0.5≤h≤7，1≤l≤15。
一种静压轴承刚度高精度测量系统及方法
实质审查的生效专利号: CN115307903A
申请人: 中国工程物理研究院机械制造工艺研究所
发明人: 冯艳冰;崔海龙;郑越青;张新疆;龚维纬;钱林弘;陈刚利;罗鑫皓;俞利庆
申请日期: 2022-06-21
公开日期: 2022-11-08
IPC分类:
G05D27/02
摘要:
本发明公开了一种静压轴承刚度高精度测量系统及方法，通过轴向力加载组件或径向力加载组件可拆卸装设在同一个气缸加载系统和光学平台，实现集成性，节约占用空间，试验时只需调整气缸加载系统与待测静压轴承的位置和更换轴向力加载组件或径向力加载组件即可；同时待测静压轴承和气缸加载系统配合装设在光学平台上，加载力气缸与待测静压轴承的相对位置可以相应调整，提高加载位置和加载力大小的控制精准度。
主权项:
1.一种静压轴承刚度高精度测量系统，其特征在于，包括：光学平台(1)和气缸加载系统(2)；待测静压轴承(3)和气缸加载系统(2)均固定在光学平台上，所述气缸加载系统(2)包括：轴向力加载组件(21)和径向力加载组件(22)；所述轴向力加载组件(21)或径向力加载组件(22)可拆卸装设在气缸加载系统中；气缸加载系统用于通过轴向力加载组件(21)向待测静压轴承(3)的轴向施加压力以测量待测静压轴承的轴向刚度；气缸加载系统用于通过径向力加载组件(22)向待测静压轴承(3)的径向施加压力以测量待测静压轴承的径向刚度。
用于在增材制造中释放零件的技术以及相关系统和方法
实质审查的生效专利号: CN117545614A
申请人: 福姆实验室公司
发明人: 马克·J·弗吕克曼;马克·J·里波尔;劳伦斯·昌;纳坦·杰弗里;约阿夫·雷凯什;德里克·J·维利姆
申请日期: 2022-06-21
公开日期: 2024-02-09
IPC分类:
B29C64/245
摘要:
提供了一种改进的增材制造装置和构建平台。增材制造装置构造成在构建表面上形成材料层。增材制造装置包括：构建平台，该构建平台包括：刚性结构；附接至刚性结构的致动结构，其中，致动结构包括一个或更多个片材手柄和柔性片材，并且其中，柔性片材的第一表面形成构建表面，增材制造装置构造成在该构建表面上形成材料层；并且一个或更多个片材手柄构造成在致动装置的至少一部分保持附接至刚性结构的同时被致动以向柔性片材施加力，以使柔性片材的至少一部分变形远离刚性结构。
主权项:
1.一种构造成以可移除的方式附接至增材制造装置的构建平台，所述构建平台包括：刚性结构；以及致动结构，所述致动结构联接至所述刚性结构并且包括柔性片材和一个或更多个片材手柄，其中，所述一个或更多个片材手柄附接至所述柔性片材，其中，所述柔性片材的第一表面形成构建表面，所述增材制造装置构造成在所述构建表面上形成材料层，并且其中，所述一个或更多个片材手柄构造成被致动以使所述柔性片材的至少一部分变形远离所述刚性结构。
等离子处理装置以及加热装置
实质审查的生效专利号: CN117616877A
申请人: 株式会社日立高新技术
发明人: 田村仁; 池田纪彦
申请日期: 2022-06-21
公开日期: 2024-02-27
IPC分类:
H05H1/46
摘要:
在利用了圆偏振波的等离子处理装置中，为了能减少反射波的影响从而将圆偏振波效率良好地利用在等离子处理中，等离子处理装置具备：产生微波的微波源；使用通过该微波而产生的等离子来对设置于内部的被处理物进行处理的等离子处理室；和具备与微波源连接的矩形波导管和与等离子处理室连接的圆形波导管的波导管部，在圆形波导管的内部设有反射波产生器，其产生消除在通过微波使得在等离子处理室的内部产生等离子的状态下从等离子处理室一侧在圆形波导管内传播的反射波的反射波。
主权项:
1.一种等离子处理装置，具备：处理室，其对样品进行等离子处理；高频电源，其经由圆形波导管供给微波的高频电力；监视装置，其经由所述圆形波导管光学监视等离子状态；圆偏振波生成器，其配置于所述圆形波导管的内部，生成圆偏振波；和样品台，其载置所述样品，所述等离子处理装置的特征在于，还具备：反射波生成器，其配置于所述圆偏振波生成器与所述处理室之间且所述圆形波导管的内部，所述反射波生成器生成不阻碍圆偏振波地消除从所述处理室传播的反射波的反射波，在所述反射波生成器形成用于光学监视所述等离子状态的光路。
SLM成形复杂构件表面电解抛光处理装置及方法
实质审查的生效专利号: CN116732596A
申请人: 安徽拓宝增材制造科技有限公司; 安徽建筑大学
发明人: 姚燕生; 张成林; 王亮; 张应; 宗进; 胡珊珊; 张飞鸿; 周瑞根; 杜帅; 孙文明; 陈锐; 胡郁; 郑飞
申请日期: 2022-06-21
公开日期: 2023-09-12
IPC分类:
C25F7/00
摘要:
SLM成形复杂构件表面电解抛光处理方法，包括S1、制备电解液；S2、工件预处理：S3、安装阴极组件、工件：S3.1、将工件置于磁力搅拌器内部，且工件间隔置于阴极罩的内部，根据工件的外形轮廓调整丝网状阴极罩的形状，使得阴极罩形状与工件的形状近似；S3.2、根据工件内孔个数，选择合适个数的阴极导丝，并将阴极导丝安装在导丝固定板的合适位置；S3、电解抛光处理：S5、性能测量分析；本发明阴极罩的形状可调，可保证各个位置的间距相差不多，保证各个位置电流相差不多，最终确定各个位置电解的同步性、一致性；柔性的阴极导丝能够插入至工件的复杂内孔中，从而在复杂内孔中形成电流，内孔内壁的粗糙表面便可被充分电解。
主权项:
1.SLM成形复杂构件表面电解抛光处理装置，其特征在于：包括支撑基座，所述支撑基座的表面设置有磁力搅拌器、阴极支撑架，所述磁力搅拌器包括电解池，所述阴极支撑架置于电解池的外侧；所述电解池的内部设置有阴极罩、阴极导丝以及工件；所述阴极罩间隔置于工件的外侧，所述阴极导丝插入于工件的内孔中；所述阴极导丝安装于导丝固定板底部，所述导丝固定板置于阴极支撑架的端部；所述阴极导丝为柔性结构，所述阴极导丝的顶端设有螺管，所述螺管旋装于导丝固定板的底面，所述阴极导丝的外壁均匀镶嵌有绝缘的刷毛。
一种金属粉末邦定混合机组
实用新型专利权授予专利号: CN217473290U
申请人: 烟台万亨智能设备有限公司
发明人: 王有乐; 宋修贵; 姜程文
申请日期: 2022-06-21
公开日期: 2022-09-23
IPC分类:
B01F35/22
摘要:
本实用新型提供了一种金属粉末邦定混合机组，包括平台，所述平台上设有机架，所述机架上设有邦定罐，所述平台一侧与机座固定连接，所述机座上设有冷混储备罐，所述冷混储备罐上设有冷混罐盖，所述冷混罐盖上设有冷混罐滤芯器和助剂料斗，所述冷混储备罐内设有冷混搅拌桨，冷混储备罐外设有传感器D，所述冷混储备罐罐体下方设有冷水进水口，冷混储备罐罐体右上方设有出水口，所述冷混储备罐罐体内设有夹层。本实用新型同时设置邦定罐组和冷混储备罐组，通过自动化设置，自动对邦定罐进行加温和降温，提高了产品质量和工作效率，整个加工过程全自动化控制，控温精确，大大提高了工作效率和产品质量。
主权项:
1.一种金属粉末邦定混合机组，包括平台（1），所述平台（1）上设有机架（2），所述机架（2）上设有邦定罐（3），所述平台（1）一侧与机座（51）固定连接，其特征在于所述机座（51）上设有冷混储备罐（21），所述冷混储备罐（21）上设有冷混罐盖（22），所述冷混罐盖（22）上设有冷混罐滤芯器（23）和助剂料斗（24），所述冷混储备罐（21）内设有冷混搅拌桨（26），冷混储备罐（21）外设有传感器D（40），所述冷混储备罐（21）罐体下方设有冷水进水口（39），冷混储备罐（21）罐体右上方设有出水口（41），所述冷混储备罐（21）罐体内设有夹层（56），所述夹层（56）与冷水进水口（39）、出水口（41）相通，冷混储备罐（21）底部设有冷混电机（30），所述冷混电机（30）与所述冷混搅拌桨（26）相连；所述邦定罐（3）右下侧设有热混料出口（19），所述热混料出口（19）与冷混储备罐（21）相连，所述热混料出口（19）上设有热混放料阀（12），所述热混放料阀（12）与放料气缸A（20）相连，所述冷混储备罐（21）右下方设有冷混放料出口（31），所述冷混放料出口（31）上设有冷混放料阀（28），所述冷混放料阀（28）与放料气缸B（29）相连。
一种基于路径优化的高性能梯度材料增材制造设计方法
实质审查的生效专利号: CN114996962A
申请人: 重庆大学
发明人: 李坤; 张明; 陈雯; 任英志; 詹建斌; 杨天宝; 马锐津
申请日期: 2022-06-20
公开日期: 2022-09-02
IPC分类:
G06F30/20
摘要:
本发明涉及及梯度材料增材制造技术领域，具体公开了一种基于路径优化的高性能梯度材料增材制造设计方法，包括：步骤一：基于相图计算得到的梯度材料增材制造过程中的热力学数据，通过CSA算法建立障碍模型，将该障碍三维实体化；步骤二：基于第一步得障碍模型，通过路径规划算法得到可避开障碍的最优的梯度路径；步骤三：基于步骤二的梯度路径选择每一层材料的成分变化情况；步骤四：获取已知的用于梯度材料增材制造的工艺参数数据集，采用多元高斯混合模型实现工艺参数的优化。本发明提供了一种结合路径规划和工艺参数优化的设计方法，实现了有害相的避免和工艺参数的优化。
主权项:
1.一种基于路径优化的高性能梯度材料增材制造设计方法，包括：步骤一：基于相图计算得到的梯度材料增材制造过程中的热力学数据，通过CSA算法建立障碍模型，将该障碍三维实体化；步骤二：基于第一步得障碍模型，通过路径规划算法得到可避开障碍的最优的梯度路径；步骤三：基于步骤二的梯度路径选择每一层材料的成分变化情况；其特征在于，步骤四：获取已知的用于梯度材料增材制造的工艺参数数据集，采用多元高斯混合模型实现工艺参数的优化。
一种变形镁合金及其制备方法
未知状态专利号: CN115029594A
申请人: 重庆大学
发明人: 佘加; 敬学锐; 吴雄; 肖辉; 汤爱涛; 潘复生
申请日期: 2022-06-20
公开日期: 2022-09-09
IPC分类:
C22C23/02
摘要:
本发明公开了一种变形镁合金及其制备方法，按重量百分比计包括如下组分：1～7％的Al，0.6～2％的Mn，0.5～1.5％的Zn，余量为Mg和不可避免的杂质。其能够提高Mg?Al?Mn系变形镁合金中Mn元素的含量，使Mn与Al生成更多的Al?Mn相，提高Mn元素在镁合金中的固溶强化和第二相强化作用，从而获得组织性能更优异的镁合金。制备方法包括如下步骤：步骤一，以纯镁、纯锌、纯铝、镁锰中间合金为原料，按上述的镁合金的组分含量进行计算配料；步骤二，将纯镁、镁锰中间合金放入熔炼炉，完全熔化得到熔体，将预热后的纯铝和纯锌加入到完全熔化的熔体中，保温使得纯铝和纯锌完全熔化，搅拌并打掉表面浮渣，然后在温度为740±10℃的条件下保温10～15分钟；步骤三，浇铸得到镁合金铸锭。
主权项:
1.一种变形镁合金，其特征在于，按重量百分比计包括如下组分：1～7％的Al，0.6～2％的Mn，0.5～1.5％的Zn，余量为Mg和不可避免的杂质。
直径50内孔盲孔激光熔覆枪
发明专利申请公布后的撤回专利号: CN115044902A
申请人: 宁波镭速激光科技有限公司
发明人: 邹斌华; 邹才华
申请日期: 2022-06-20
公开日期: 2022-09-13
IPC分类:
C23C24/10
摘要:
本发明所公开的直径50内孔盲孔激光熔覆枪，包括枪体和送粉头，所述枪体包括枪身和尾壳，所述尾壳与枪身同轴设置，且尾壳与枪身之间连接有换向机构和伸缩机构，送粉头与枪身之间连接有摆动机构，所述送粉头包括固定头和可拆卸头，所述固定头的上端固定连接有安装座，所述安装座通过摆动机构与枪身相连接。本发明利用换向机构驱动枪身带着送粉头转动，实现内孔周侧的均匀熔覆处理，伸缩机构可驱动枪身带着送粉头沿着深孔轴向平移，熔覆区域更广，伸缩机构配合换向机构可使得熔覆操作更加全面，从而有效提高熔覆效率；摆动机构可调节送粉头与枪身之间的角度，从而能够灵活对拐角处进行熔覆处理。
主权项:
1.直径50内孔盲孔激光熔覆枪，包括枪体(1)和送粉头(3)，其特征在于，所述枪体(1)包括枪身(101)和尾壳(103)，所述尾壳(103)与枪身(101)同轴设置，且尾壳(103)与枪身(101)之间连接有换向机构和伸缩机构，所述送粉头(3)位于枪身(101)远离尾壳(103)的一侧，且送粉头(3)与枪身(101)之间连接有摆动机构，所述送粉头(3)包括固定头(301)和可拆卸头(302)，所述可拆卸头(302)位于固定头(301)的下侧，且可拆卸头(302)与固定头(301)之间连接有连接结构，所述固定头(301)的上端固定连接有安装座(10)，所述安装座(10)通过摆动机构与枪身(101)相连接，所述安装座(10)的外侧固定套接有粉体分散箱(11)和气体分散箱(12)，所述粉体分散箱(11)与枪身(101)之间固定连通有导粉管(8)，所述气体分散箱(12)与枪身(101)之间固定连通有导气管(9)，所述固定头(301)和可拆卸头(302)上均对应设置有激光腔(15)和出粉腔(16)，所述粉体分散箱(11)和气体分散箱(12)均与出粉腔(16)相连通，所述激光腔(15)的内侧连接有保护镜组。
一种医用低弹性模量Nb-Zr-Ti合金棒材及其制备方法
实质审查的生效专利号: CN115055623A
申请人: 宝鸡鑫诺新金属材料有限公司
发明人: 辛昱江;马宏刚;郑永利
申请日期: 2022-06-20
公开日期: 2022-09-16
IPC分类:
C22F1/18
摘要:
本发明提供了一种医用低弹性模量Nb?Zr?Ti合金棒材及其制备方法，涉及钛合金金属加工技术领域。本发明通过在钛基合金中加入生物相容性较好的Nb、Zr元素，起到降低合金弹性模量的作用。同时，本发明通过限定材料的最优成分比例保证棒材的弹性模量更接近人体骨组织。所述合金棒材与Ti?6Al?4V合金和纯钛TA2G棒材相比，弹性模量降低10％左右，且力学性能优于纯钛TA2G的棒材，满足了特殊部位的强度要求，同时在临床医学中具有更好的生物相容性。
主权项:
1.一种医用低弹性模量Nb-Zr-Ti合金棒材的制备工艺，其特征在于，包括以下步骤：(1)在海绵钛中加入一定比例的合金元素进行成分配比；(2)将步骤(1)中的原料使用液压机压制成电极杆；(3)将压制的电极杆在真空炉自耗熔炼炉内熔炼2次得到铸锭；(4)将熔炼好的铸锭进行锻造；(5)将锻造完的棒坯进行轧制；(6)将轧制后的棒坯进行大气炉退火后空冷至室温；(7)将棒坯校直，裁断，磨光后得到Φ12mm的Nb-Zr-Ti合金棒材。
一种去除烟尘和飞溅并防氧化的增材制造装置及方法
发明专利权授予专利号: CN115055698A
申请人: 昆明理工大学
发明人: 张晓伟; 高国超; 韩一博; 徐猛; 刘洪喜; 蒋业华
申请日期: 2022-06-20
公开日期: 2022-09-16
IPC分类:
B08B15/04
摘要:
本发明涉及一种去除烟尘和飞溅并防氧化的增材制造装置及方法，属于增材制造技术领域。该去除烟尘和飞溅并防氧化的增材制造装置包括防氧化装置和除烟除尘罩，除烟除尘罩包括同轴设置的罩体和中空锥形台，防氧化装置包括熔池保护块和熔道保护块，熔池保护块套设在中空锥形台的外侧。本发明通过三路供气的方式，使该装置中熔池保护块、熔道保护块和除烟除尘罩产生所需的气流结构，从而实现对熔池、熔道的防氧化保护以及去除工作区内烟尘和飞溅的目的，从而免除目前定向能量沉积增材制造装置需要安装惰性环境气氛箱的步骤以及最大限度地避免成形件缺陷的出现，进一步提高定向能量沉积增材制造方法的自由度和灵活性。
主权项:
1.一种去除烟尘和飞溅并防氧化的增材制造装置，其特征在于：包括防氧化装置和除烟除尘罩(3)，除烟除尘罩(3)包括同轴设置的罩体和中空锥形台(4-2)，罩体顶端固定设置在同轴送粉或送丝式喷头上，罩体底面固定设置有第一底板(4)，第一底板(4)的中心开设有第一通孔(4-1)，中空锥形台(4-2)的顶端固定设置在第一底板(4)的底面中心且中空锥形台(4-2)与第一通孔(4-1)同轴，同轴送粉或送丝式喷头的激光喷头和送粉或送丝管道均穿过罩体、第一底板(4)的第一通孔(4-1)并向下延伸至中空锥形台(4-2)的中心锥孔内，激光喷头与中空锥形台(4-2)的中心锥孔同轴，送粉或送丝管道喷头的延长线交汇点位于中心锥孔的中心轴上，罩体的底部相对设置有第三进气孔(3-1)和第三排气孔(3-2)，第三进气孔(3-1)和第三排气孔(3-2)位于同一水平轴线上，罩体的底部内壁相对设置有与第三进气孔(3-1)和第三排气孔(3-2)匹配的分流进气块(3-3)和集流排气块(3-4)，第三进气孔(3-1)与分流进气块(3-3)连通，第三排气孔(3-2)与集流排气块(3-4)连通，第三进气孔(3-1)外接送气装置，第三排气孔(3-2)外接抽气装置；防氧化装置包括熔池保护块(1)和熔道保护块(2)，防氧化装置的底面固定设置有第二底板(5)，第二底板(5)包括一体成形的环形板和条形板，环形板固定设置在熔池保护块(1)的底面，条形板固定设置在熔道保护块(2)的底面；熔池保护块(1)套设在除烟除尘罩(3)的中空锥形台(4-2)外侧，熔池保护块(1)上设置有第一进气口(1-1)、第一环形空腔(1-3)和第一环形排气槽(1-2)，第一环形空腔(1-3)和第一环形排气槽(1-2)均与除烟除尘罩(3)的中空锥形台(4-2)同轴，第一进气口(1-1)与第一环形空腔(1-3)连通，第一进气口(1-1)外接送气装置，第一环形排气槽(1-2)位于熔池保护块(1)的底部且第一环形排气槽(1-2)与第一环形空腔(1-3)连通，环形板上开设有环形阵列圆孔(5-1)，环形阵列圆孔(5-1)与除烟除尘罩(3)的中空锥形台(4-2)同轴，环形阵列圆孔(5-1)与第一环形排气槽(1-2)连通；熔道保护块(2)位于增材制造熔道的正上方，熔道保护块(2)上设置有依次连通的第二进气口(2-4)、第二空腔(2-3)和第二矩形排气槽(2-4)，第二进气口(2-4)设置在第二空腔(2-3)顶端，第二进气口(2-4)外接送气装置，第二矩形排气槽(2-4)设置在第二空腔(2-3)底部，条形板上开设有矩形阵列圆孔(5-2)，矩形阵列圆孔(5-2)与第二矩形排气槽(2-4)连通。
变送器的静压试验装置
实质审查的生效专利号: CN115078108A
申请人: 中广核核电运营有限公司;
发明人: 陈永伟;赵常建;李东
申请日期: 2022-06-20
公开日期: 2022-09-20
IPC分类:
G01N3/12
摘要:
本申请涉及一种变送器的静压试验装置，该静压试验装置包括储液器、柱塞泵、冲压管道及压力测量件，其中，储液器具有用于储存流体的第一腔体，柱塞泵包括缸体和活塞杆，缸体具有与第一腔体连通的第二腔体。本申请通过柱塞泵将流体从第一腔体吸入到缸体内，并对流体进行加压，以增大流体的压强，缸体内的流体在压差的作用下流入到变送器内，同时，观察压力测量件上测量的流体的压力值，当压力值达到试验设计值时，柱塞泵停止对流体进行加压，从而借助高压流体在变送器内建立压力环境进行静压试验，最终实现了对变送器进行充压和保压的过程，保证了试验过程中压力的稳定性。
主权项:
1.一种变送器的静压试验装置，其特征在于，包括：储液器，所述储液器具有用于储存流体的第一腔体；柱塞泵，包括缸体和活塞杆，所述缸体具有与所述第一腔体连通的第二腔体，所述活塞杆滑动连接于所述第二腔体的腔壁，用于驱使所述第一腔体内的流体单向地从所述第一腔体流向所述第二腔体后，并流向变送器的进水端；冲压管道，所述缸体通过所述冲压管道用于与所述变送器的进水端连通；以及压力测量件，所述压力测量件连接于所述冲压管道，用于测量所述冲压管道内的流体的压力。
双光束协同制备液压支架表面高质量防腐耐磨涂层的系统与方法
著录事项变更专利号: CN115094415A
申请人: 南京中科煜宸激光技术有限公司
发明人: 蒋士春; 邢飞; 董呈; 锁红波; 唱丽丽; 周文超
申请日期: 2022-06-20
公开日期: 2022-09-23
IPC分类:
C23C24/10
摘要:
本发明提供一种双光束协同制备液压支架表面高质量防腐耐磨涂层的系统与方法，包括激光宽带熔覆加工头、激光摆动加工头以及宽带送粉喷嘴。激光宽带熔覆加工头，在液压支架表面的粉末位置形成矩形光斑，制备熔覆层；激光摆动加工头，在液压支架表面形成摆动的圆形光斑，使得在熔覆方向上，矩形光斑与圆形光斑形成复合；矩形光斑与圆形光斑在工件步进方向以及熔覆方向均具有一致的前后位置关系，从而在当前单道涂层与上一道单道涂层之间的搭接区域依次形成二次重熔区和双光束协同复合加工区，圆形光斑在二次重熔区和双光束协同复合加工区以对称式摆动方式搅拌熔池，从而改善涂层界面熔覆形貌和涂层质量。
主权项:
1.一种双光束协同制备液压支架表面高质量防腐耐磨涂层的系统，其特征在于，包括：宽带送粉喷嘴，用于向液压支架表面送粉，所述液压支架被夹持并驱动旋转，旋转方向被定义为工件步进方向；激光宽带熔覆加工头，用于在液压支架表面的粉末位置形成矩形光斑，通过熔覆粉末制备熔覆层；激光摆动加工头，用于在液压支架表面的由激光宽带熔覆加工头所形成矩形光斑的位置，形成摆动的圆形光斑，使得在熔覆方向上，所述矩形光斑与圆形光斑形成复合；其中，所述激光宽带熔覆加工头与激光摆动加工头被设置在同一加工平台上，并朝向液压支架表面；所述矩形光斑与圆形光斑在所述工件步进方向以及熔覆方向均具有一致的前后位置关系，其中：沿着熔覆方向，所述矩形光斑置于前端，圆形光斑置于后端；沿着工件步进方向，矩形光斑置于前端，圆形光斑置于后端，并且圆形光斑被设置成在矩形光斑加工的搭接区域范围内摆动，以在当前单道涂层与上一道单道涂层之间的搭接区域依次形成二次重熔区和双光束协同复合加工区，其中二次重熔区位于上一道单道涂层范围的末端位置内，双光束协同复合加工区位于当前单道涂层的开始位置，并且沿着工件步进方向，二次重熔区和双光束协同复合加工区的长度相同，圆形光斑在二次重熔区和双光束协同复合加工区以对称式摆动方式搅拌熔池。
一种Al改性WB2涂层及其制备方法
发明专利权授予专利号: CN115161606A
申请人: 中国科学院金属研究所
发明人: 裴志亮;李文赫;李彤;宫骏;孙超
申请日期: 2022-06-20
公开日期: 2024-06-28
IPC分类:
C23C14/06
摘要:
本发明涉及硬质耐磨涂层领域，具体涉及一种Al改性WB2涂层及其制备方法。采用直流磁控溅射的工艺，在通过调控Al靶电流、基底偏压和沉积温度等参数，在YG8硬质合金上制备了Al改性WB2涂层。Al改性WB2涂层为Al元素掺杂的AlB2型WB2涂层，涂层厚度为1～4μm，Al掺杂量为0～23.5at.％且大于0，涂层硬度在30GPa以上，涂层的平均摩擦系数为0.45～0.5，磨损率为2.2×10?7mm3/Nm。该涂层有较高的硬度，较好的减磨、耐磨性能。本发明所涉及的涂层，可显著提高工件或刀具表面的硬度及耐磨性，对于硼化物硬质涂层的理论研究和实际应用具有重要意义。
主权项:
1.一种Al改性WB2涂层，其特征在于，该Al改性WB2涂层为Al元素掺杂的AlB2型WB2涂层，涂层厚度为1～4μm，Al掺杂量为0～23.5at.％且大于0，涂层硬度在30GPa以上，涂层的平均摩擦系数为0.45～0.5，磨损率低至2.2×10-7mm3/Nm。
一种增材制造NiTi合金超亲水表面的制备方法
发明专利权授予专利号: CN114769623A
申请人: 吉林大学
发明人: 于征磊;徐泽洲;郭云婷;刘宇霆;信仁龙;陈立新;刘瑞尧;李伦翔;李行;江山
申请日期: 2022-06-20
公开日期: 2022-09-02
IPC分类:
B22F10/28
摘要:
一种增材制造NiTi合金超亲水表面的制备方法，包括以下步骤：S1.增材制造NiTi合金样品的制备；S2.增材制造NiTi合金样品表面预处理；将S1中所制备的样品通过砂纸依次打磨至光面，之后在无水乙醇中进行超声波清洗，再使用去离子水冲洗干净，最后在空气中自然晾干备用；S3.纳秒激光加工制备微纳分级结构；将S2中所制备的样品进行纳秒激光加工，激光功率选取10 W，扫描速度为500 mm/s，扫描间距为60μm，重复扫描大于等于3次，加工完成后，在无水乙醇中进行超声波清洗，然后用去离子水冲洗后自然晾干；通过纳秒激光加工技术可以一步快速实现增材制造NiTi合金表面的超亲水特性。
主权项:
1.一种增材制造NiTi合金超亲水表面的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：S1.增材制造NiTi合金样品的制备；通过BLT-S210打印机，以激光功率125 W，扫描速度600 mm/s，层间距80 μm，层厚30 μm的工艺参数，制备NiTi合金样品；S2.增材制造NiTi合金样品表面预处理；将S1中所制备的样品通过400目、600目、800目以及1200目砂纸依次打磨至光面，去除表面氧化层，之后在无水乙醇中进行超声波清洗，再使用去离子水冲洗干净，最后在空气中自然晾干备用；S3.纳秒激光加工制备微纳分级结构；将S2中所制备的样品进行纳秒激光加工，激光功率选取10 W，扫描速度为500 mm/s，扫描间距为60 μm，重复扫描大于等于3次，加工完成后，在无水乙醇中进行超声波清洗，然后用去离子水冲洗后自然晾干。
一种高压液压泵齿轮轴的表面改性方法
专利申请权、专利权的转移专利号: CN114875401A
申请人: 济宁学院
发明人: 宋文龙; 苏宁; 周珂; 张长茂; 王首军; 安磊
申请日期: 2022-06-20
公开日期: 2022-08-09
IPC分类:
C21D6/00
摘要:
本发明公开了一种高压液压泵齿轮轴的表面改性方法，属于机械零件技术领域。其技术方案为：液压泵齿轮轴零件毛坯经过淬火、高温回火、粗加工后，采用激光熔覆方法在零件表面制备Mo/C/Fe粘结层和Mo2FeB2/Mo工作层，然后再进行去应力回火、半精加工和精加工。本发明表面改性方法可增强激光熔覆层与基体的附着性能，相比传统镀铬层/基体结合力提高了1倍以上；零件表面硬度达到HV1600以上，比传统热处理硬度提高了2倍，比传统镀铬层硬度提高了1.5?2倍，零件的耐磨性和耐腐蚀性提高3倍以上，降低工作过程中的摩擦磨损50%以上，延长液压泵齿轮轴的使用寿命3?4倍，降低液压泵的维护和保养成本70％以上。
主权项:
1.一种高压液压泵齿轮轴的表面改性方法，其特征在于，液压泵齿轮轴零件毛坯经过淬火、高温回火、粗加工后，采用激光熔覆方法在零件表面制备Mo/C/Fe粘结层和Mo2FeB2/Mo工作层，然后再进行去应力回火、半精加工和精加工；具体包括如下步骤：（1）液压泵齿轮轴零件机械加工：液压泵齿轮轴零件基体毛坯淬火→高温回火→粗加工；（2）液压泵齿轮轴零件表面预处理：去除工件表面油污以及氧化膜，漂洗烘干；（3）熔覆Mo/C/Fe粘结层：通氩气保护气体，流量为13L/min- 16L/min；激光熔覆Mo/C/Fe粘结层，熔覆工艺参数为：激光功率1300-1600W、扫描速度180-210mm/min、激光的光斑直径1.6-2.2mm、搭接率40-45%、熔覆厚度0.2-0.4mm；（4）熔覆Mo2FeB2/Mo工作层：通氩气保护气体，流量为22L/min- 25L/min；激光熔覆Mo2FeB2/Mo工作层，熔覆工艺参数为：激光功率2300-2600W、扫描速度260-280mm/min、激光的光斑直径2.6-3.2mm、搭接率25-38%、熔覆厚度2-3mm；（5）后处理：待工件冷却后，进行去应力回火→半精加工→精加工。
一种飞秒激光结合激光熔覆在TC4表面制备β型TixNb涂层的方法及TC4和应用
发明专利权授予专利号: CN114990546A
申请人: 贵州大学
发明人: 徐鹏; 郑玉
申请日期: 2022-06-20
公开日期: 2022-09-02
IPC分类:
C23C24/10
摘要:
本发明提出了一种飞秒激光结合激光熔覆制备β型TixNb涂层的方法及TC4和应用，制备方法包括以下步骤：以Ti6Al4V为基材，进行表面抛光，然后进行清洗，根据TixNb，(x＝12.5～27.5wt.％)，按比例称取对应质量的Ti粉末和Nb粉末，在室温下进行球磨，球磨后真空干燥保存，采用宽带激光熔覆方法在Ti6Al4V表面熔覆TixNb合金涂层，在TixNb合金涂层表面利用飞秒激光进行微纳米结构改性。本发明结合宽度激光熔覆法和飞秒激光法，在Ti6Al4V表面制得具有良好的力学性能和生物相容性的TixNb超亲水型激光熔覆涂层，在骨科生物材料领域具有较好的应用前景。
主权项:
1.一种飞秒激光结合激光熔覆在TC4表面制备β型TixNb涂层的方法，其特征在于，包括以下步骤：S1、基材处理：以Ti6Al4V为基材，进行表面抛光，然后进行清洗，清洗后待用；S2、合金粉末制备：根据TixNb，x＝12.5～27.5wt.％，按比例称取对应质量的Ti粉末和Nb粉末，在室温下进行球磨，球磨后真空干燥保存；S3、激光熔覆：采用宽带激光熔覆方法在Ti6Al4V表面熔覆TixNb合金涂层；S4、飞秒激光：在TixNb合金涂层表面利用飞秒激光进行微纳米结构改性。
一种抑制激光增材制造镍基高温合金热裂纹的方法
实质审查的生效专利号: CN114799212A
申请人: 暨南大学
发明人: 胡云龙;胡军;兰存晓;张强;李卫
申请日期: 2022-06-17
公开日期: 2022-07-29
IPC分类:
B22F10/28
摘要:
本发明公开了一种抑制激光增材制造镍基高温合金热裂纹的方法，包括：S1、将预合金化镍基高温合金粉末在真空环境下烘干；S2、开始进行激光增材制造块体试样并调控激光增材制造块体试样的工艺参数；S3、将块体试样从基板分离，测试激光增材制造镍基高温合金的裂纹率、残余应力、致密度及成形表面粗糙度。本发明通过调控在激光增材制造块体试样成形中的激光功率、扫描速度、扫描间距以及层间激光扫描转角等工艺参数，可以改善最终制备得到的激光增材制造镍基高温合金的显微组织结构，使得激光增材制造镍基高温合金的裂纹率下降高达93.4%，致密度超过99.8%，成形上表面粗糙度超过Ra0.45μm，残余应力超过60.66Mpa；建立了高致密度、无裂纹的激光增材制造镍基高温合金的加工窗口。
主权项:
1.一种抑制激光增材制造镍基高温合金热裂纹的方法，其特征在于，包括以下步骤：S1、将预合金化镍基高温合金粉末在真空环境下烘干；S2、将烘干后的预合金化镍基高温合金粉末放入送粉器中，激光增材制造成形仓内充入氩气作为惰性保护气体，待成形仓内氧含量降至80ppm后开始进行激光增材制造块体试样并调控激光增材制造块体试样的工艺参数；S3、将块体试样从基板分离，测试得到激光增材制造镍基高温合金的裂纹率、残余应力、致密度以及成形表面粗糙度。
金属粉末专利分析
材料体系分布
制备工艺分布
技术领域分布 (IPC分类)
💡 技术分类说明： 悬停在图表柱子上查看：
B22F10/28(3D打印) • B22F9/04(制粉) •
C23C24/10(涂层) • C22C19/05(镍合金) •
B33Y50/02(控制) • C22F1/18(热处理)
