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一种刀具高速钢的制备方法
发明专利权授予专利号: CN115041690A
申请人: 中机新材料研究院（郑州）有限公司
发明人: 葛学元;范斌;王淼辉;刘恒三;胡启鹏
申请日期: 2022-06-13
公开日期: 2023-08-04
IPC分类:
C21D6/00
摘要:
本发明公开一种刀具高速钢的制备方法，包括下述步骤：取合金粉末，加入中频感应炉内，采用吹氩气保护冶炼得到合金液；在氮气保护下，将合金液通入雾化装置内，采用水气联合雾化工艺进行粉末制备，得合金粉末；在合金粉末加入粘结剂，混合均匀，采用热等静压成型压制成型；生坯进行预烧，排除生坯中的粘结剂；采用热压烧结技术对上述压坯进行真空或惰性气氛下烧结；对高速钢坯体进行热处理。本发明方法制备的高速钢力学性能优良，其硬度、冲击功和红硬性均满足刀具高速钢的加工要求。
主权项:
1.一种刀具高速钢的制备方法，其特征在于包括下述步骤：（1）取合金粉末，加入中频感应炉内，采用吹氩气保护冶炼得到合金液；（2）在氮气保护下，将合金液通入雾化装置内，采用水气联合雾化工艺进行粉末制备，通过负压超速气体和高压雾化水两介质先后作用于合金柱流，得合金粉末；（3）在合金粉末加入粘结剂，混合均匀，采用热等静压成型压制成型，热等静压温度为700-800℃，压力为200-300MPa，保压时间为5-10min；（4）将步骤（3）得到的生坯进行预烧，排除生坯中的粘结剂；（5）采用热压烧结技术对上述压坯进行真空或惰性气氛下烧结，将压坯加热至1120-1140℃，并保温40-80min，烧结压力为20-35MPa，冷却后即获得致密度大于99.3%的高速钢坯体；（6）对高速钢坯体进行热处理：奥氏体化温度为1170-1190℃，保温20-30min，油淬，回火温度为530-550℃，回火三次，每次1.5-3h。
激光熔覆工件的轧制方法、系统、电子设备及存储介质
实质审查的生效专利号: CN115099017A
申请人: 季华实验室
发明人: 陈国超;胡晓圻;胡俊;赵豪;王瑞
申请日期: 2022-06-13
公开日期: 2022-09-23
IPC分类:
B21B38/00
摘要:
本申请公开了一种激光熔覆工件的轧制方法、系统、电子设备及存储介质，所述激光熔覆工件的轧制方法应用于激光熔覆装置，所述激光熔覆工件的轧制方法包括以下步骤：通过温度测量装置，检测所述激光熔覆装置制备的激光熔覆工件上的工作区域的温度信息；根据所述温度信息，确定所述激光熔覆装置的轧制头与所述激光熔覆装置的激光熔覆头之间的目标轧制距离；控制所述轧制头根据预设轧制路径和所述目标轧制距离，对所述激光熔覆工件进行轧制。本申请解决了现有技术对激光熔覆工件进行轧制的轧制效果较差的技术问题。
主权项:
1.一种激光熔覆工件的轧制方法，其特征在于，所述激光熔覆工件的轧制方法应用于激光熔覆装置，所述激光熔覆工件的轧制方法包括以下步骤：通过温度测量装置，检测所述激光熔覆装置制备的激光熔覆工件上的工作区域的温度信息；根据所述温度信息，确定所述激光熔覆装置的轧制头与所述激光熔覆装置的激光熔覆头之间的目标轧制距离；控制所述轧制头根据预设轧制路径和所述目标轧制距离，对所述激光熔覆工件进行轧制。
基于马氏体不锈钢的耐腐蚀合金粉末及其注射成形方法
实质审查的生效专利号: CN115178732A
申请人: 东莞市华研新材料科技有限公司
发明人: 刘荣
申请日期: 2022-06-13
公开日期: 2022-10-14
IPC分类:
B22F1/103
摘要:
本发明公开了基于马氏体不锈钢的耐腐蚀合金粉末，其按质量百分比为：马氏体沉淀硬化不锈钢基体：80％?85％；316L不锈钢粉10％?16％；Co：1?2％；Nb：0.1?0.6％；其中，316L不锈钢粉中的MO质量百分比为1％。本发明还公开了注射成形方法，其包括以下步骤：(1)将马氏体沉淀硬化不锈钢基体、316L不锈钢粉、Co及Nb金属粉末与有机粘结剂混合后，置入升温至180～220℃密炼机密炼室中；(2)密炼；转动转子待粉料呈泥状状态后，每相隔一段时间进行铲料，使喂料在密炼室中均匀混合，密炼持续1.5～2小时；(3)使用造粒装置将喂料切成均匀颗粒并排出；(4)进行注射坯处理，并进行烧结得到不锈钢合金制品。本发明采用MIM方式进行制造，在进行人工汗液测试中出现锈斑的起始时间可延长到108H，耐腐蚀性明显改善。
主权项:
1.基于马氏体不锈钢的耐腐蚀合金粉末，其特征在于，多组元体系及加入量按质量百分比为：马氏体沉淀硬化不锈钢基体：80％-85％；316L不锈钢粉10％-16％；钴-铬-钼合金粉2-5％。
应用于核聚变装置包层第一壁钨复合涂层及其制备方法
实质审查的生效专利号: CN115216720A
申请人: 深圳大学
发明人: 黄建军;郭宗晓;王兴立;王凡
申请日期: 2022-06-13
公开日期: 2022-10-21
IPC分类:
C23C4/134
摘要:
本发明公开了一种应用于核聚变装置包层第一壁的钨复合涂层及其制备方法，该方法包括：对基体进行表面粗化处理并对表面粗化处理后的基体进行清洗，将清洗好的基体安装在第一喷涂设备上；利用第一喷涂设备将第一类粉末喷涂在基体上以形成混合过渡层；将形成有混合过渡层的基体放置在第二喷涂设备上；利用第二喷涂设备将第二类粉末喷涂在形成有混合过渡层的基体上以形成钨涂层，进而在基体上形成包层第一壁钨复合涂层；设置热等静压参数，根据热等静压参数利用热等静压机对形成有包层第一壁钨复合涂层的基体进行热等静压处理，进而形成具有目标涂层参数的包层第一壁钨复合涂层。由此可以制备高致密度、高结合强度以及高热导率的钨复合涂层材料。
主权项:
1.一种应用于核聚变装置包层第一壁钨复合涂层的制备方法，其特征在于，包括：对基体进行表面粗化处理并对表面粗化处理后的基体进行清洗，将清洗好的基体安装在第一喷涂设备上；将第一类粉末送入至所述第一喷涂设备，利用所述第一喷涂设备将所述第一类粉末喷涂在所述基体上以形成混合过渡层；将形成有所述混合过渡层的基体放置在第二喷涂设备上；将第二类粉末送入至所述第二喷涂设备，利用所述第二喷涂设备将所述第二类粉末喷涂在形成有所述混合过渡层的基体上以形成钨涂层，进而在所述基体上形成包层第一壁钨复合涂层；将形成有所述包层第一壁钨复合涂层的基体放置在热等静压机内；设置热等静压参数，根据所述热等静压参数利用所述热等静压机对形成有所述包层第一壁钨复合涂层的基体进行热等静压处理，进而在所述基体上形成具有目标涂层参数的包层第一壁钨复合涂层。
具有多级可调刮粉功能的金属粉末增材制造装置和方法
发明专利权授予专利号: CN114734065A
申请人: 天津大学
发明人: 韩永典;陈强;徐连勇;荆洪阳;赵雷
申请日期: 2022-06-13
公开日期: 2022-10-04
IPC分类:
B22F12/41
摘要:
本发明提供了一种具有多级可调刮粉功能的金属粉末增材制造装置和方法，属于金属粉末增材制造领域，其包括工作舱、激光发生部、粉末盒以及用于承载粉末盒的基座，还包括用作金属粉末选区熔化成型的基板，设置在基板上方的多级可调刮粉器，支撑多级可调刮粉器来回往复移动的移动导轨，多级可调刮粉器包括至少两段相互独立的多级可调刮粉体，多段多级可调刮粉体首尾相连，每段多级可调刮粉体独立连接在长条状的连接板上，连接板上开设有矩形通孔，每段多级可调刮粉体均能沿着连接板上的矩形通孔上下微调。本发明还提供了以上装置的工作方法。本发明装置和方法能同时打印不同厚度的铺粉，其结构简单，使用方便，能节省时间、材料和能源。
主权项:
1.一种具有多级可调刮粉功能的金属粉末增材制造装置，其特征在于，其包括工作舱(9)，设置在工作舱(9)顶部处的激光发生部(11)，设置在工作舱(9)内腔底部处的粉末盒(10)，位于工作舱(9)内腔底部处用于承载粉末盒(10)的基座(12)，对应于粉末盒(10)出口处用作金属粉末选区熔化成型的基板(8)，设置在基板(8)上方用于调整金属粉末铺粉厚度的多级可调刮粉器(13)，支撑多级可调刮粉器(13)来回往复移动的移动导轨(14)，其中，多级可调刮粉器包括至少两段相互独立的多级可调刮粉体，多段多级可调刮粉体首尾相连，以形成更长刮粉长度，每段多级可调刮粉体独立连接在长条状的连接板(3)上，连接板上开设有矩形通孔，每段多级可调刮粉体均能沿着连接板(3)上的矩形通孔上下微调，进而调节每段多级可调刮粉体与基板之间的间隙距离，从而实现对刮粉厚度的调节。
适用于多种异质金属粉末的3D打印装置及其工作方法
发明专利权授予专利号: CN114749681A
申请人: 天津大学
发明人: 韩永典;陈强;徐连勇;荆洪阳;赵雷
申请日期: 2022-06-13
公开日期: 2022-09-13
IPC分类:
B22F10/28
摘要:
本发明提供了一种适用于多种异质金属粉末的3D打印装置及其工作方法，属于3D打印领域，其包括工作舱，设置在工作舱顶部处的激光发生部，设置在工作舱内腔底部处的多通道粉仓，嵌装在多通道粉仓底部以控制多通道粉仓开闭的可调挡板，位于工作舱内腔底部处用于承载多通道粉仓和可调挡板的基座，对应于多通道粉仓出口处用作金属粉末选区熔化成型的基板组合体，多通道粉仓具有至少两个连接为一体的料仓，每个料仓底部对应设置能单独开闭的可调挡板，基板组合体具有至少两个不同材质的小基板机械拼接而成。本发明还提供了该装置的工作方法。本发明装置和方法可以有效解决材料研发过程中的效率和成本问题，极大的缩短材料研发周期。
主权项:
1.一种适用于多种异质金属粉末的3D打印装置，其特征在于，其包括工作舱(11)，设置在工作舱(11)顶部处的激光发生部(13)，设置在工作舱(11)内腔底部处的多通道粉仓(1)，嵌装在多通道粉仓(1)底部以控制多通道粉仓开闭的可调挡板(9)，位于工作舱(11)内腔底部处用于承载多通道粉仓(1)和可调挡板(9)的基座(14)，对应于多通道粉仓(1)出口处用作金属粉末选区熔化成型的基板组合体(10)，设置在基板组合体(10)上方用于调整金属粉末的刮粉器(15)，支撑刮粉器(15)来回往复移动的移动导轨(16)，其中，多通道粉仓(1)具有至少两个连接为一体的料仓，每个料仓底部对应设置能单独开闭的可调挡板(9)，基板组合体(10)由至少两个不同材质的小基板机械拼接而成，以对应能适用不同料仓中不同金属粉末的选区激光3D打印。
基于微沟槽的液体静压轴承油膜生热抑制表面设计方法
发明专利权授予专利号: CN114970038A
申请人: 河北工业大学
发明人: 刘腾;李陈涛;段润泽;周震霖;陈发泽;张建军
申请日期: 2022-06-13
公开日期: 2024-06-21
IPC分类:
G06F30/17
摘要:
本发明为基于微沟槽的液体静压轴承油膜生热抑制表面设计方法，首先，建立了微沟槽工作表面的液体静压轴承油膜生热修正模型，用于计算微沟槽工作表面的液体静压轴承油膜生热率；其次，辨识了不同微沟槽构型与尺度演变引起的流场形态与流速分布渐变规律，确定增液阻功能表面微沟槽参数的尺度演变空间；最后，将微沟槽结构参数作为变量，以油膜生热率最小化为目标函数构建优化模型，同时遵循节流器?封油边串联油膜边界表面微沟槽构型联动设计约束条件，确定不同微沟槽构型对应的结构参数，得到基于微沟槽的液体静压轴承油膜生热抑制表面。该方法的微沟槽功能表面提高了液体静压轴承的热稳定性和精度，为静压类轴承抑制生热提供了新的研究思路。
主权项:
1.一种基于微沟槽的液体静压轴承油膜生热抑制表面设计方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：步骤1、在液体静压轴承的封油边和节流边上设置多条均匀分布的微沟槽，微沟槽的走向垂直于液压油流动方向，使得液体静压轴承工作表面呈凹凸相间的结构；在仿真软件中对微沟槽工作表面的液体静压轴承油膜流动进行流场与压力场仿真，建立如式(17)所示的微沟槽工作表面的液体静压轴承油膜生热修正模型，用于计算微沟槽工作表面的液体静压轴承油膜生热率；式中，Hmicrog表示微沟槽工作表面的液体静压轴承油膜生热率，ΔP表示流场压力变化量，Qmicrog表示流场流量，Pin、Pout分别表示流场入口和出口压力，表示油膜平均流速，W表示油膜工作表面等效宽度，h表示油膜厚度；步骤2、微沟槽结构参数包括深度、跨度和间距三种设计参量，深度是指微沟槽在液体静压轴承工作表面的凹陷深度，跨度是指微沟槽沿流速方向的边长，间距是指相邻两个微沟槽之间的距离；设置微沟槽深度、跨度以及间距三种设计参量的初始值，通过数值仿真逐一辨识微沟槽结构参数尺度演变引起的流场形态与流速分布渐变规律，确定流场底层局部液阻变化趋势由增加转为减小的临界点；将每种设计参量横坐标零点与临界点之间的区间作为尺度演变范围，三种设计参量的尺度演变范围共同构成增液阻功能表面微沟槽结构参数的尺度演变空间；步骤3、构建如式(25)所示的节流器-封油边串联油膜边界表面的微沟槽构型联动设计约束条件；式中，RY、RB分别表示封油边液阻和单条节流边液阻，β为节流比，n表示节流边数量；将微沟槽结构参数作为变量，以油膜生热率最小化为目标函数构建优化模型，同时遵循，从微沟槽结构参数的尺度演变空间中选取满足节流器-封油边串联油膜边界表面微沟槽构型联动设计约束条件的微沟槽结构参数，完成基于微沟槽的液体静压轴承油膜生热抑制表面设计。
一种硅锰合金制备方法
发明专利权授予专利号: CN114908263A
申请人: 赤峰鑫旭铸造有限公司
发明人: 周大海;孙洪章;李政通;周熙博
申请日期: 2022-06-11
公开日期: 2023-06-09
IPC分类:
C22C22/00
摘要:
本发明公开了一种硅锰合金制备方法，具体包括原料预热和精准配料和原料混合，完成混合后将原料输送至反应炉中，点燃引发剂，利用引发剂引发的高温完成硅锰合金的冶炼。完成冶炼后进行冷却、分离和后处理，完成硅锰合金的制备。本发明冶炼过程中的热量来自于点燃引发剂所产生的热量，而不使用电力作为能源，大大降低了生产过程中的电力成本；同时不使用体积较大且构造复杂的电炉作为反应容器，降低了生产的设备和场地投资。另外应用本发明还可以提高锰回收率，同时可以降低碳、磷和硫等元素的质量分数。
主权项:
1.一种硅锰合金制备方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)原料预热，将锰矿石和硅铁粉输送至回转窑中进行预热烘干；(2)精准配料混合，将造渣剂、脱硫剂、硅铁粉和锰矿石按比例进行精准配料，精准配料后将造渣剂、硅铁粉和锰矿石输送至搅拌机中进行混拌；(3)冶炼，在反应炉底铺置引发剂，将脱硫剂和混合后的原料输分别送至反应炉中，点燃引发剂，利用引发剂引发的高温完成硅锰合金的冶炼；(4)冷却、分离和后处理，冶炼结束后利用空冷对硅锰合金进行冷却，冷却后将反应炉体、炉渣与硅锰合金进行分离，去除硅锰合金表层渣皮，将去除渣皮之后的硅锰合金输送至破碎机中进行破碎，破碎后的硅锰合金进过人工精整后包装入库，完成硅锰合金的制备。
一种同轴宽带激光送粉嘴
实质审查的生效专利号: CN115011960A
申请人: 丹阳飞超激光科技有限公司
发明人: 李乾隆;刘静娜;李曦玥
申请日期: 2022-06-11
公开日期: 2022-09-06
IPC分类:
C23C24/10
摘要:
本发明属于激光熔覆技术领域，尤其为一种同轴宽带激光送粉嘴，包括激光发生嘴，所述激光发生嘴的表面通过螺栓螺帽固定有连接件，所述连接件上固定有U型板，所述U型板的顶部固定有支架。本发明通过设置U型板、第一送粉管、第二送粉管、电磁阀、第一刻度线和第二刻度线，可以在使用时先对工件的表面预铺带状的粉末，并根据需要增加粉末，从而改善粉末间相互碰撞和飞溅的情况，从而提高粉末的利用率，通过设置波纹管和调节机构，可以根据需要来调节送粉管之间的距离，从而可以尽可能减少粉末之间的碰撞，也可以在加工不同规格的工件时，可以使第二送粉管能在预铺粉末时对预铺路径进行定位，防止出现偏离而影响加工效果的情况。
主权项:
1.一种同轴宽带激光送粉嘴，包括激光发生嘴(1)，其特征在于：所述激光发生嘴(1)的表面通过螺栓螺帽固定有连接件(2)，所述连接件(2)上固定有U型板(3)，所述U型板(3)的顶部固定有支架(4)，所述支架(4)内固定安装有粉筒(5)，所述粉筒(5)的底部分别安装连通有第一连管(6)、第二连管(7)和第三连管(8)，所述U型板(3)内固定有第一送粉管(9)，所述第一送粉管(9)的底端与第一连管(6)的底端固定连通，所述U型板(3)内等距设置有四个第二送粉管(10)，四个所述第二送粉管(10)的顶端分别与相对应的第二连管(7)和第三连管(8)连通，所述U型板(3)内等距设置有用于调节相对应第二送粉管(10)的高度和位置的调节机构(11)。
一种CMT+P电弧增材制造表面成形质量控制方法
发明专利权授予专利号: CN115007969A
申请人: 成都飞机工业（集团）有限责任公司
发明人: 陈勇;荣鹏;方欣;高川云;赵仲哲
申请日期: 2022-06-10
公开日期: 2023-08-04
IPC分类:
B23K9/04
摘要:
本发明涉及电弧增材制技术领域，公开了一种CMT+P电弧增材制造表面成形质量控制方法，包括以下步骤：对金属结构件模型进行分层切片处理；分别控制内部堆积路径和轮廓成形路径的工艺参数以及焊枪姿态，结合层间温度控制实现熔滴稳定过渡和熔池稳定凝固，控制电弧增材制造表面成形质量。本发明基于CMT+P电弧熔池、熔滴受力分析，获得不同类型材料电弧熔滴稳定过渡和熔池稳定凝固控制工艺参数与焊枪姿态，通过分别控制轮廓成形路径和内部扫描路径的工艺参数和焊枪姿态控制方法，多层堆积成形过程结合层间温度控制实现熔滴稳定过渡和熔池稳定凝固，进而实现几何尺寸精度和表面成形质量控制。
主权项:
1.一种CMT+P电弧增材制造表面成形质量控制方法，其特征在于，包括以下步骤：对金属结构件模型进行分层切片处理；分别控制内部堆积路径和轮廓成形路径的工艺参数以及焊枪姿态，结合层间温度控制实现熔滴稳定过渡和熔池稳定凝固，控制电弧增材制造表面成形质量。
一种使用等离子加热DRI还原气的方法和装置
发明专利权授予专利号: CN115094181A
申请人: 中钢设备有限公司
发明人: 金锋;化光林;付艳鹏;程立;王晋
申请日期: 2022-06-10
公开日期: 2023-07-18
IPC分类:
C21B13/00
摘要:
本发明公开了一种使用等离子加热DRI还原气的方法和装置。上述使用等离子加热DRI还原气的方法，包括以下步骤：S1：将还原性气体输入到等离子体加热装置中进行加热；S2：当上述还原性气体被加热到900～1100℃后，鼓入DRI反应竖炉内与球团矿进行还原反应，获得还原铁成品。上述方法和装置能够灵活使用还原性气体，并将还原性气体加热到1000℃以上，避免析碳问题，电极寿命较长，使用维护成本低，电热转化效率达到80％以上。
主权项:
1.一种使用等离子加热DRI还原气的方法，其特征在于包括以下步骤：S1：将还原性气体输入到等离子体加热装置中进行加热；S2：当上述还原性气体被加热到900～1100℃后，鼓入DRI反应竖炉内与球团矿进行还原反应，获得还原铁成品。
等离子清洗设备
实质审查的生效专利号: CN115148573A
申请人: 深圳泰德半导体装备有限公司
发明人: 叶贤斌;李文强;杨建新;朱霆;盛辉;周学慧;张凯
申请日期: 2022-06-10
公开日期: 2022-10-04
IPC分类:
B08B7/00
摘要:
本发明公开一种等离子清洗设备，其中，等离子清洗设备包括清洗箱和若干气道管路，清洗箱内形成有腔体，清洗箱具有进气壁，进气壁的面向腔体的表面设有若干进气孔，进气壁上还形成有气体入口；若干气道管路均集成在进气壁中；其中，每一气道管路的一端与一进气孔连通设置，另一端与气体入口连通，若干气道管路的长度相同。本发明技术方案能够提高物料清洗的均匀性，以提升清洗效果。
主权项:
1.一种等离子清洗设备，其特征在于，包括：清洗箱，所述清洗箱内形成有腔体，所述清洗箱具有进气壁，所述进气壁的面向所述腔体的表面设有若干进气孔，所述进气壁上还形成有气体入口；和若干气道管路，若干所述气道管路均集成在所述进气壁中；其中，每一所述气道管路的一端与一所述进气孔连通设置，另一端与所述气体入口连通，若干所述气道管路的长度相同。
一种提升增材制造零件表面质量的方法及增材制造设备
发明专利权授予专利号: CN114713848A
申请人: 西安赛隆金属材料有限责任公司
发明人: 赵培;张怡欣;向长淑;全俊涛;陈斌科;周勃延;任龙
申请日期: 2022-06-10
公开日期: 2022-09-23
IPC分类:
B22F10/28
摘要:
本发明是关于一种提升增材制造零件表面质量的方法及增材制造设备，涉及增材制造技术领域。该方法包括：建立待打印件的三维模型，在所述待打印件的三维模型的侧壁构建预设厚度的包覆层；将所述包覆层和所述三维模型进行切片得到分层扫描数据；根据所述分层扫描数据规划扫描路径，对粉床进行预热和扫描熔化得到打印件实体。本发明通过在待打印件的侧壁设置包覆层，不仅可以作为待打印件侧壁的支撑，而且能够起到良好的热传导作用，固定打印件的外轮廓周围的粉床，防止气化导致的粉床上粉末的飞溅和吹粉。有效去除零件外轮廓处粘连的多余粉末，在保证成形效率的基础上有效降低了成形零件的表面粗糙度，提升了成形零件的表面质量和尺寸精度。
主权项:
1.一种提升增材制造零件表面质量的方法，其特征在于，包括：建立待打印件的三维模型，在所述待打印件的三维模型的侧壁构建预设厚度的包覆层；将所述包覆层和所述三维模型进行切片得到分层扫描数据；根据所述分层扫描数据规划扫描路径，对粉床进行预热和扫描熔化得到打印件实体。
异质仿生结构设计及增材制造的工艺数据库及控制系统
发明专利权授予专利号: CN114722544A
申请人: 吉林大学
发明人: 张志辉;李星燃;蹤雪梅;于征磊;李稳;陈志凯;赵连军
申请日期: 2022-06-10
公开日期: 2022-09-16
IPC分类:
G06F30/17
摘要:
本发明公开了异质仿生结构设计及增材制造的工艺数据库及控制系统，包括异质仿生结构模块、材料匹配信息模块、有限元分析模块、增材制造工艺参数模块、检测评价及后处理模块，根据自然结构的结构特征和力学承载特征建立异质仿生结构模块；根据异质金属构件的工况特征及功能需求建立材料匹配信息模块；根据有限元分析模块对异质仿生构件进行三维建模、路径规划；建立增材制造工艺参数及其优化模型；建立成形构件性能检测、评价和后处理；将各模块信息关联整合形成工艺控制系统；本发明可显著缩短异质仿生结构设计及增材制造工艺的决策加工时间，为结构设计、异质仿生制造及多功能集成优化的一体化增材制造提供新的工艺路径。
主权项:
1.异质仿生结构设计及增材制造的工艺数据库及控制系统，其特征在于，包括：异质仿生结构模块，用于根据自然结构的结构特征和力学承载特征，通过数学模型建立对应所述自然结构的异质仿生结构，其中，所述异质仿生结构用于表示通过不同材料形成的仿生结构；材料匹配信息模块，用于根据异质金属构件的工况特征及功能需求选择合适的异质材料，其中，所述异质金属构件用于表示通过不同的金属材料，形成的异质仿生构件；有限元分析模块，用于对所述异质仿生构件进行三维建模、区域划分、切片处理、路径规划；增材制造工艺参数模块，用于根据所述异质仿生构件，匹配工艺模式，并生成所述异质仿生构件的工艺参数及其优化模型；检测、评价及后处理模块，用于对所述异质仿生构件进行质量检测与性能评价，并提供对应质量和性能的后处理工艺。
一种钛合金钻杆接头耐磨带粉末及其激光熔覆方法
发明专利权授予专利号: CN114951642A
申请人: 上海海隆石油管材研究所;
发明人: 欧阳志英;舒志强;陈猛;余世杰;姚汪桐
申请日期: 2022-06-10
公开日期: 2023-07-18
IPC分类:
C23C24/10
摘要:
本发明公开了一种钛合金钻杆接头耐磨带粉末及其激光熔覆工艺方法，包括以下步骤：1）钻杆预处理；2）配制熔覆粉末；3）激光熔覆耐磨带；4）后处理。该钛合金钻杆采用激光熔覆耐磨带的方法，通过熔覆含Ti量较高的合金粉末，增加耐磨带和钛合金接头材料的熔合性，在粉末中添加Si、B等元素减少钛合金氧化物对耐磨带结合力的不利影响，粉末中添加的石墨和Ti反应原位生成耐磨增强相，提高耐磨带硬度和耐磨性能。该方法能够实现在钛合金钻杆接头上熔覆结合力强、稀释率高、组织均匀、耐磨性好的耐磨带，减少钛合金接头磨损引起的失效。
主权项:
1.一种钛合金钻杆接头耐磨带粉末，其特征在于，它用的含石墨、Ti、Cr、Ni、Si、B和Fe的合金粉末，粒径为40-150μm，配置粉末后各元素质量含量为30-38%Ti、7-12%C、18-23%Cr、20-25%Ni、3-5%Si、5-10%B、Fe＜3%。
一种降低激光选区熔化AlSi10Mg合金残余应力的方法
实质审查的生效专利号: CN114959519A
申请人: 中国航发北京航空材料研究院
发明人: 唐鹏钧;李沛勇;陈冰清;王建国;闫泰起;陈军洲
申请日期: 2022-06-10
公开日期: 2022-08-30
IPC分类:
B22F10/28
摘要:
本发明提供了一种降低激光选区熔化AlSi10Mg合金残余应力的方法，属于增材制造材料技术领域。本发明通过将沉积态AlSi10Mg合金随炉从室温下冷却至?110～?130℃保温0～30min后，再放入110～130℃的空气循环热处理炉中保温50～70min。使激光选区熔化AlSi10Mg合金沉积态的残余应力降低67.5％～71.4％，同时抗拉强度和屈服强度与沉积态基本相当。与通过退火处理的方法去除激光选区熔化AlSi10Mg合金的残余应力相比，本发明的方法可以显著降低激光选区熔化AlSi10Mg合金残余应力的同时还能保持AlSi10Mg合金的室温强度(如抗拉强度和屈服强度)，有效避免了传统的去应力退火工艺导致的强度损失问题。本发明的方法属于一种新型的适用于激光选区熔化AlSi10Mg合金的热处理技术。
主权项:
1.一种降低激光选区熔化AlSi10Mg合金残余应力的方法，其特征在于，所述方法包括如下步骤：步骤1：将沉积态合金AlSi10Mg在室温下置于冷处理设备中，通入液氮将沉积态AlSi10Mg合金随炉从室温下连续降温冷却至-110～-130℃保温0～30min后取出；步骤2：取出后将沉积态合金AlSi10Mg合金再放入110～130℃的空气循环热处理炉中保温50～70min，空冷至室温。
γ"相强化镍基多主元合金及设计方法和增材制造方法
实质审查的生效专利号: CN114990386A
申请人: 上海交通大学
发明人: 董安平;潘云炜;周阳;杜大帆;孙宝德
申请日期: 2022-06-10
公开日期: 2022-09-02
IPC分类:
B33Y50/02
摘要:
本发明提供一种γ″相强化镍基多主元合金及设计方法和增材制造方法，该镍基多主元合金包括基体γ相和立方状的有序γ″相，所述有序γ″相在所述镍基多主元合金中均匀分布，按原子百分比计，所述镍基多主元合金的成分为：20～28at.％Co、20～28at.％Cr、0.5～6at.％Nb、0.5～6at.％V、余量为Ni。本发明的镍基多主元合金通过错配度更大的γ″相强化，获得了更好的强化效果，本发明能够使增材制造的镍基高温合金的裂纹得到有效控制，并保证镍基高温合金在高温下的力学性能。
主权项:
1.一种γ″相强化镍基多主元合金，其特征在于，包括基体γ相和立方状的有序γ″相，所述有序γ″相在所述镍基多主元合金中均匀分布，按原子百分比计，所述镍基多主元合金的成分为：20～28at.％Co、20～28at.％Cr、0.5～6at.％Nb、0.5～6at.％V，余量为Ni。
冷轧钢板、钢制部件、冷轧钢板的制造方法和钢制部件的制造方法 冷軋鋼板、鋼製零件、冷軋鋼板的製造方法以及鋼製零件的製造方法
实质审查的生效专利号: CN117396624A;TW202338105A
申请人: 杰富意钢铁株式会社;
发明人: 土屋荣司;松村雄太;太田裕树;蛭田修平;小岛真由美;樱井康广;船川义正;木户章雅;木村英之;土屋栄司;太田裕樹;小島 由美;櫻井康広;船川義正;木戸章雅
申请日期: 2022-06-10
公开日期: 2023-09-11
IPC分类:
C22C38/00
摘要:
本发明提供韧性优异的冷轧钢板。一种冷轧钢板，具有规定的成分组成，存在于铁素体晶粒内的含Nb、Ti、V中的至少一种的碳化物的平均粒径为0.10μμm以上，并且上述碳化物中粒径为0.10μμm以上的碳化物的个数密度为100个/mm2以上。
主权项:
1.一种冷轧钢板，具有如下成分组成：以质量％计包含：C：0.6～1.25％、Si：0.10～0.55％、Mn：0.20～2.0％、P：0.0005～0.05％、S：0.03％以下、Al：0.001～0.1％、N：0.001～0.009％、Cr：0.1～1.0％、以及Ti：0.01～1.0％、Nb：0.05～0.5％和V：0.01～1.0％中的1种或2种以上，剩余部分由Fe和不可避免的杂质构成；并且，存在于铁素体晶粒内的含Nb、Ti、V中的至少一种的碳化物的平均粒径为0.10μm以上，并且，所述碳化物中粒径为0.10μm以上的碳化物的个数密度为100个/mm2以上。
影像化装置以及影像化方法 影像化裝置及影像化方法
实质审查的生效专利号: CN117377870A;TW202307422A
申请人: 积分几何科学公司
发明人: 木村建次郎;木村宪明;木村文俊;木村憲明
申请日期: 2022-06-09
公开日期: 2024-01-09
IPC分类:
G01N22/00
摘要:
本发明的影像化装置(100)具备：多个发送器(101)，配置于区域的两侧，向区域发送波动；多个接收器(102)，配置于该两侧，从区域接收波动；以及信息处理电路(103)，根据由多个发送器(101)以及多个接收器(102)得到的测量数据和与构成多重散射的多个一阶散射相关的多个函数的合成的对应关系，导出与所述波动的散射相关的散射场函数所对应的影像化函数，利用影像化函数使区域内的物体所包含的散射体的三维结构可视化。
主权项:
1.一种影像化装置，其中，具备：多个发送器，配置于测量对象的区域的两侧，向所述区域发送波动；多个接收器，配置于所述两侧，从所述区域接收所述波动；以及信息处理电路，根据由所述多个发送器以及所述多个接收器得到的测量数据和与构成多重散射的多个一阶散射相关的多个函数的合成的对应关系，导出与所述波动的散射相关的散射场函数所对应的影像化函数，利用所述影像化函数使所述区域内的物体所包含的散射体的三维结构可视化。
采用耐热高导CuCrNb系铜合金粉制备打印燃烧室内衬的方法
实质审查的生效专利号: CN115125410A
申请人: 陕西斯瑞新材料股份有限公司
发明人: 薛雨杰;马明月;庾高峰;张航;高斌;王群;闫利平;梁相博;王文斌
申请日期: 2022-06-09
公开日期: 2022-09-30
IPC分类:
B33Y50/02
摘要:
本发明公开了采用耐热高导CuCrNb系铜合金粉制备打印燃烧室内衬的方法，主要包括以下步骤：S1、制备CuCrNb系铜合金粉；S2、建立模型；S3、设置打印参数；S4、激光打印；S5、时效处理；S6、表面喷砂；该工艺制备的CuCrNb系合金粉，亚微米级Cr2Nb粉附着在球形Cu粉(＜53μm)表面，增大了球形Cu粉的粗糙度，降低了Cu对激光的反射率，从而提高了该合金的激光加工性能，同时该合金具有优异的导电、耐热、热膨胀、抗蠕变，疲劳等性能，可以有效地提高燃烧室内衬的综合性能，从而显著提高火箭引擎的性能及寿命。
主权项:
1.采用耐热高导CuCrNb系铜合金粉制备打印燃烧室内衬的方法，其特征在于，包括以下步骤：S1、制备耐热高导CuCrNb系铜合金粉：所述耐热高导CuCrNb系铜合金粉的成分按质量百分比计为：Cr 3-6.5％、Nb 2.5-5.8％、余量为铜；S2、建模：根据燃烧室结构建立相应的结构模型，流槽与竖直方向的夹角小于30°，将大端做为底面逐层向上打印，使用软件切分模型，形成最终的激光加工扫描路径；S3、设置打印参数：将打印用基板与刮刀安装至加工平台上，进行固定与校准，再将混好的耐热高导CuCrNb系铜合金粉放入粉缸并铺满，最后设置打印参数，打印参数如下：功率：200-500W，激光光斑直径：0.08-0.15mm，激光扫描速度：500-1000mm/s，铺粉厚度：0.02-0.04mm；S4、激光打印：打印前先进行洗气，待成型室氧含量小于0.1后，打开风机，当成型室氧含量低于0.04后，导入剖分好的图形，开始打印；S5、时效处理：使用电火花切割将上述方法打印的燃烧室内衬与基板进行分离，将燃烧室内衬放入真空热处理炉中进行时效热处理；S6、表面喷砂：对时效处理后的燃烧室内衬，按照工艺要求进行表面喷砂处理。
金属粉末专利分析
材料体系分布
制备工艺分布
技术领域分布 (IPC分类)
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B22F10/28(3D打印) • B22F9/04(制粉) •
C23C24/10(涂层) • C22C19/05(镍合金) •
B33Y50/02(控制) • C22F1/18(热处理)
