本发明是一种改善铸造用高Nb?TiAl合金力学性能的热调控方法，该方法包括以下步骤：(1)制备新型合金铸锭；(2)确定α相变温度；(3)热等静压处理；(4)时效热处理。本发明的热调控方法良好地控制了铸造用颗粒增强高Nb?TiAl合金基体组织演变过程，促进细小碳化物在基体组织均匀弥散析出，有效改善铸造用颗粒增强高Nb?TiAl合金室温力学性能。经本发明处理后该合金的抗拉强度为471.6MPa～700.1MPa，断后延伸率为0～0.51％，可满足高Nb?TiAl合金的航空航天应用指标，具有推广价值。

1.一种改善铸造用高Nb-TiAl合金力学性能的热调控方法，其特征在于：该热调控方法的步骤为：步骤一、制备高Nb-TiAl合金铸锭：将海绵钛、高纯铝、纯硅粉、碳化钛粉、铝铌中间合金、铝钛硼中间合金原料按配比称取后混合均匀，在压力机上压制成电极块，将电极块放入真空自耗电极熔炼炉中进行熔炼，并浇注到水冷铜坩埚中，随炉冷却得到一次合金铸锭，将一次合金铸锭置于水冷铜坩埚真空感应熔炼内进行第二次熔炼，并浇注到陶瓷型壳模具中，经吹砂清壳后得到高Nb-TiAl合金铸锭；步骤二、确定α相变温度：在高Nb-TiAl合金铸锭上切取体积为1cm3的试样，根据相图初步确定α相变温度测试的起始温度和最高温度区间，然后自起始温度开始每间隔5℃使用一个试样进行α相变温度测试，测试过程中保温30min，然后放入25℃水中淬火，直至测试到最高温度，而后对每个试样金相组织进行观察，最终确定高Nb-TiAl合金铸锭α相变温度；步骤三、热等静压处理：将步骤一得到的高Nb-TiAl合金铸锭放入热等静压炉中，充入氩气，在步骤二测定的α相变温度以下10℃～30℃和140MPa～180MPa的压力下保温保压2h～6h，得到热等静压高Nb-TiAl合金；步骤四、时效热处理：将步骤三得到的热等静压高Nb-TiAl合金置于真空管式热处理炉中，充入氩气，以10℃/min～20℃/min的升温速率由室温加热至750℃～950℃，然后在750℃～950℃的温度条件下保温12h～48h，而后随炉冷却至室温，得到碳化物均匀弥散分布的高Nb-TiAl合金。

本发明涉及3D打印金属粉末筛分技术领域，具体的说是一种3D打印的金属粉末筛分装置，包括固定架，所述固定架上安装有原料储存的储料机构，所述固定架上安装有筛分机，所述固定架上安装有对筛分完成的金属粉末进行收集的收集机构，所述固定架上安装有对收集机构振动的驱动机构，所述固定架上安装有与驱动机构连接的动力机构，所述固定架上安装有位于动力机构顶部的传动机构，所述传动机构与控制机构连接；固定架上的驱动机构在运行的时候带动收集机构振动，实现了对收集机构内部收集的筛分完成的金属粉末进行晃动，避免收集机构内部的金属粉末蓬松堆积造成容积浪费，且收集机构在放置自身可以通过粉末重力夹持，避免收纳容器晃动，减少噪音。

1.一种3D打印的金属粉末筛分装置，其特征在于，包括固定架(1)，所述固定架(1)上安装有原料储存的储料机构(2)，所述固定架(1)上安装有筛分机(9)，所述固定架(1)上安装有连通储料机构(2)与筛分机(9)的控制机构(4)，所述固定架(1)上安装有对控制机构(4)进行防尘的防尘机构(3)，所述固定架(1)上安装有对筛分完成的金属粉末进行收集的收集机构(5)，所述固定架(1)上安装有对收集机构(5)振动的驱动机构(8)，所述固定架(1)上安装有与驱动机构(8)连接的动力机构(7)，所述固定架(1)上安装有位于动力机构(7)顶部的传动机构(6)，所述传动机构(6)与控制机构(4)连接；所述控制机构(4)包括第二安装板(401)，所述固定架(1)上固定有第二安装板(401)，所述第二安装板(401)上固定连接有连接筒(402)，所述连接筒(402)的内部通过转轴(403)转动连接有密封板(406)，所述转轴(403)与连接筒(402)之间夹持有扭簧(405)，贯穿所述连接筒(402)一端的转轴(403)上固定连接有齿轮(404)，所述连接筒(402)与筛分机(9)之间通过软管连接，所述动力机构(7)包括打气筒(705)，所述固定架(1)上安装有打气筒(705)，所述固定架(1)上安装有气箱(701)，所述气箱(701)与打气筒(705)之间通过带有单向阀的气管(704)连接，所述气箱(701)的内部滑动连接有活塞(712)，所述活塞(712)上设有连通槽(707)，所述活塞(712)上开设有位于连通槽(707)外侧的插孔(706)，所述活塞(712)上设有对连通槽(707)及插孔(706)密封的密封塞(709)，所述气箱(701)的顶部通过顶架(710)固定有与插孔(706)对应的带孔压壳(711)，所述气箱(701)的内底部固定有与活塞(712)对应的抵触座(702)，所述活塞(712)与气箱(701)之间夹持有内簧(703)，所述传动机构(6)包括限位座(603)，所述固定架(1)的内壁固定有限位座(603)，所述限位座(603)上滑动连接有滑板(601)，所述滑板(601)的一端延伸至气箱(701)上，所述滑板(601)与限位座(603)之间夹持有第四弹簧(604)，所述滑板(601)的侧壁设有齿条(602)。

本发明属于表面处理技术领域，具体涉及一种用于液压缸的济钢熔覆工艺，包括如下步骤：步骤1，将待熔覆基体表面进行预处理；步骤2，制备金属?陶瓷复合熔覆粉末；步骤3，激光熔覆处理：采用同步送粉的方式，配合激光熔覆装置形成基体表面的复合增强熔覆层；步骤4，将熔覆后的基体氮冷至室温。本发明解决了现有陶瓷熔覆层存在裂纹的问题，利用金属粉末配合陶瓷颗粒形成涂层内的复合结构，利用金属与金属的熔化相容性，提升涂层的连接性，降低连接处的气泡与裂纹。

1.一种用于液压缸的激光熔覆工艺，其特征在于：包括如下步骤：步骤1，将待熔覆基体表面进行预处理；步骤2，制备金属-陶瓷复合熔覆粉末；步骤3，激光熔覆处理：采用同步送粉的方式，配合激光熔覆装置形成基体表面的复合增强熔覆层；步骤4，将熔覆后的基体氮冷至室温。

本发明涉及合金材料制备技术领域，具体涉及一种镦轧制备高性能稀土镁合金板材的方法。具体技术方案为：一种镦轧制备高性能稀土镁合金板材的方法，(1)将稀土镁合金预热处理后，进行镦粗预变形处理，处理完成后，再次预热后进行多道次高温轧制变形处理，每道次变形量为10～20％；(2)轧制完成后，水冷至室温后，进行多道次冷轧处理，每道次变形量为2～5％；(3)轧制完成后，再次进行多道次热轧处理，每道次变形量为10～20％，轧制完成后，水淬处理，即得所需稀土镁合金板材。本发明解决了现有技术中无法简单高效的制备出含破碎的长周期相镁合金的问题。

1.一种稀土镁合金，其特征在于：按照质量百分比，包括以下组分：Y 2～8％、Zn 3～10％、V 0.1～1％、余量为Mg。

本发明所公开的一种多功能手持激光熔覆焊接装置，包括手持式的壳体、安装组件，安装组件包括安装块、转轴、轮盘件，轮盘件安装有供粉模块、激光模块、切割模块、吹气模块，安装块滑移连接有伸缩条，伸缩条设置有组装件，组装件活动连接有加工头；安装块内部设置有驱动源装置，安装块沿轮盘件的周向分布有四个插孔，轮盘件通过转轴沿周向转动，当供粉模块、激光模块、切割模块、吹气模块中的任一者的输出端与组装件对应时，其输出端插与加工头连接，其的输入端与驱动源装置连接。本发明将熔覆、焊接、切割、清洁结合为一体，可根据需求进行功能切换，降低工作强度，节省时间，提高工件的加工效率。

1.一种多功能手持激光熔覆焊接装置，其特征是：包括手持式的壳体(1)、安装组件，所述安装组件包括设置于所述壳体(1)上的安装块(41)、设置于所述安装块(41)上的转轴(42)、套设于所述转轴(42)上的轮盘件(43)，所述轮盘件(43)沿周向等距安装有供粉模块(5)、激光模块(6)、切割模块(7)、吹气模块(8)，所述安装块(41)开设有伸缩槽(9)，所述伸缩槽(9)滑移连接有伸缩条(10)，所述伸缩槽(9)与所述伸缩条(10)之间设置有第一弹性件(11)，所述伸缩条(10)远离所述安装块(41)的端部设置有组装件(12)，所述组装件(12)贯通有活动孔(13)，所述活动孔(13)内活动连接有加工头(14)；所述安装块(41)内部设置有驱动源装置(15)，所述驱动源装置(15)包括蓄电装置(151)和与所述蓄电装置(151)连接的导线(152)，所述导线(152)与外接电源连接，所述安装块(41)沿所述轮盘件(43)的周向分布有四个插孔(17)，与所述加工头(14)位置对应的插孔(17)与所述蓄电装置(151)的输出端连接，所述轮盘件(43)通过所述转轴(42)沿周向转动，当所述供粉模块(5)、所述激光模块(6)、所述切割模块(7)、所述吹气模块(8)中的任一者的输出端与所述组装件(12)对应时，其输出端插入所述活动孔(13)并与所述加工头(14)连接，其对应的输入端插入所述插孔(17)并与所述驱动源装置(15)连接。

本发明涉及增材制造技术领域，针对现有选区激光熔化技术以及传统超声滚压技术存在的缺陷等问题以及目前对AlCoCrFeNi2.1共晶高熵合金板材制备及表面强化的方法不足，本发明提供了一种超声滚压表面强化激光增材制造共晶高熵合金板材的方法。该方法选择AlCoCrFeNi2.1为研究对象，首先利用气雾化法制备出粉末粒度细小，球形度高、氧含量低的高熵合金粉末；然后选择选区激光熔化技术，制备出组织均匀，力学性能优异，硬度显著高于传统电弧熔炼方式制备所得的AlCoCrFeNi2.1共晶高熵合金；最后结合超声滚压表面强化技术，使激光增材制造得到的细小晶粒进一步细化，同时可在滚压过程中加工硬化试样表面，使表面得到纳米细晶层。

1.一种超声滚压表面强化激光增材制造共晶高熵合金板材的方法，其特征在于：包括以下步骤：步骤1，制备AlCoCrFeNi2.1共晶高熵合金的原始粉末；步骤2，制备激光增材制造AlCoCrFeNi2.1共晶高熵合金板材；步骤3，对步骤2的激光增材制造AlCoCrFeNi2.1共晶高熵合金板材进行超声滚压表面强化处理。

本发明涉及增材制造缺陷消除技术领域，公开了一种激光增材制造AlCoCrFeNi2共晶高熵合金及其强化方法。首先选用激光增材制造技术制备AlCoCrFeNi2共晶高熵合金，避免传统铸造法造成的织晶粗大，成分偏析的问题，但是由于增材制造过程中不可避免的釉微裂纹等缺陷的产生，对力学性能造成一定的影响，为了使激光增材制造共晶高熵合金有更优异的致密度和力学性能，本发明将选区激光熔化共晶高熵合金进行高频脉冲电流后处理，在电活化及热塑性变形的作用下，高能脉冲电流会诱导裂纹尖端之间产生放电现象，导致裂纹处产生局部高温，产生塑性变形，同时伴随着等离子体的出现，使得裂纹愈合，使得共晶高熵合金的纳米压痕硬度及极限抗压强度得到明显提升。

1.一种激光增材制造AlCoCrFeNi2共晶高熵合金的强化方法，其特征在于：包括以下步骤：步骤1，制备AlCoCrFeNi2共晶高熵合金的原始粉末；步骤2，制备激光增材制造AlCoCrFeNi2共晶高熵合金；步骤3，通过高频脉冲电流强化处理，消除激光增材制造AlCoCrFeNi2共晶高熵合金内部微裂纹缺陷、减轻组织成分偏析、细化晶粒结构，强化激光增材制造共晶高熵合金。

本发明公开一种复合超高速激光熔覆装置及其熔覆方法，包括红外光光路、蓝光光路和用于喷射熔覆材料的送粉喷嘴；所述红外光光路将红外光激光器产生的红外光最终聚焦为圆形的红外光光斑；所述蓝光光路将蓝光激光器产生的蓝光最终聚焦为圆形的蓝光光斑；所述蓝光光斑距所述红外光光斑1?5mm，所述红外光光斑和所述蓝光光斑分别作用于不同的材料；所述送粉喷嘴将熔覆材料喷至所述红外光光斑处或所述蓝光光斑处。本发明有两种激光光源，并分成两路光路，两类激光分别作用于基材和熔覆材料不同类型的材料，有效解决了铜、铝等高反射材料对红外激光吸收率低的问题，实现异种材料同时熔化、涂层和基体的有效结合。

1.一种复合超高速激光熔覆装置，其特征在于：包括红外光光路、蓝光光路和用于喷射熔覆材料的送粉喷嘴；所述红外光光路将红外光激光器产生的红外光最终聚焦为圆形的红外光光斑；所述蓝光光路将蓝光激光器产生的蓝光最终聚焦为圆形的蓝光光斑；所述蓝光光斑距所述红外光光斑1-5mm，所述红外光光斑和所述蓝光光斑分别作用于不同的材料；所述送粉喷嘴将熔覆材料喷至所述红外光光斑处或所述蓝光光斑处。

本发明公开了气流输送管道的外部静压估算方法及空调系统的控制方法，对PM电机进行恒流控制使气流输送管道有一个恒定气流量CFM输出，外部静压ESP的估算方法是利用恒定气流量CFM和电机输入功率POWER两个变量来计算获得，它无需增加任何额外静压测量设备就可以进行外部静压估算，在不增加任何额外成本、不改动产品结构的基础上使空调系统能实时了解不同地点气流输送管道的外部静压反馈数据，便于了解整个中央空调系统的运行情况及做出相应的控制，提升性能，计算数学模型简单。

1.一种气流输送管道的外部静压估算方法，所述的气流输送管道中安装PM电机和风轮，所述的电机是PM电机，PM电机包括定子组件、永磁转子组件以及电机控制器，所述的电机控制器包括微处理器，PM电机驱动一个风轮，对PM电机进行恒流控制使气流输送管道有一个恒定气流量CFM输出，其特征在于：所述气流输送管道的外部静压ESP是利用所述恒定气流量CFM和电机输入功率POWER两个变量来计算获得。

本发明提供一种电阻浆料、电阻及制备方法，所述电阻浆料的组分包括改性铜铈合金粉，所述改性铜铈合金粉是将铜铈合金粉经900℃～1000℃热氧化处理得到。铜铈合金粉末加入电阻浆料中能实现同时降低阻值和温度系数的效果，能快速解决生产中会出现阻值偏高、温度系数偏大的问题，大幅度降低产品生产中的返工次数，有效提高产品良率，为企业创造可观的利润。

1.一种电阻浆料，其特征在于，所述电阻浆料的组分包括改性铜铈合金粉，所述改性铜铈合金粉是将铜铈合金粉经900℃～1000℃热氧化处理得到。

本发明公布了一种基于在轨增材制造和地基发射融合的空间装配系统，操作人员通过本系统建立空间制造中心，实现航天器结构件的在轨制造，将在轨制造部件与地面发射的航天器使能模块组装成目标航天器，实现低成本快速部署航天器。本系统包括物理子系统、数字孪生子系统及通讯子系统。其中，物理子系统包括控制单元、通讯单元、传感器单元、成像定位设备、数据存储单元、数据处理单元、增材制造单元、空间机器人单元、原料仓；数字孪生子系统远程监测物理子系统；通讯子系统建立物理子系统与数字孪生系统之间的连接、物理子系统各单元及设备之间的连接。

1.一种基于在轨增材制造和地基发射融合的空间装配系统，其特征在于，所述空间装配系统包括物理子系统、数字孪生子系统及通讯子系统；所述数字孪生子系统用以远程监测所述物理子系统，地面或者空间操作人员可以通过数字孪生子系统接收物理子系统发出的信息并给出指令控制物理子系统；所述通讯子系统用以建立所述物理子系统各单元及设备之间的连接、所述物理子系统与所述数字孪生子系统之间的连接；所述物理子系统包括增材制造单元、空间机器人单元、原料仓、控制单元、通讯单元、传感器单元、成像定位设备、数据存储单元、数据处理单元，各单元及设备特点如下：所述增材制造单元至少包含一台增材制造设备，用以执行增材制造打印任务；所述空间机器人单元包含至少一台多功能机器人，所述多功能机器人内置了末端工具库，可执行多个不同的任务，诸如：检测任务、装配任务、运输定位任务；所述原料仓用以在太空中存放并管理从地面发射的增材制造耗材、带有通用标准接口的航天器使能模块、带有通用标准接口的线缆、零件包；同时原料仓作为回收系统服务端，收到回收服务请求时提供回收服务；所述航天使能模块为满足特定航天任务需要而在地面设计制造的专用模块，包括但不限于推进模块、能源模块、仓储模块、通讯模块、观测模块和连接模块；所述通用标准接口至少可实现模块间稳固连接、电热传输和数据通讯需求；所述控制单元用以控制增材制造单元及空间机器人单元执行任务；所述通讯单元为通讯子系统的物理基础，用以帮助物理子系统各单元及设备之间实现实时通讯；所述传感器单元包含状态传感器、观测传感器及环境传感器，其中：所述状态传感器，诸如即时位置传感器、即时姿态传感器、极限传感器、过载传感器，且为其中一者或其组合，用以提供物理子系统各单元及设备的工作信息和故障诊断依据；所述观测传感器包括但不限于近红外相机、近红外光谱仪、近红外成像无缝隙光谱仪、精细制导传感器，且为其中一者或其组合；所述环境传感器，诸如温度传感器、力传感器、无源遥感器、磁性传感器，且为其中一者或其组合，用以监测物理子系统各单元及设备内外部的环境；所述成像定位设备，诸如相机、雷达、多波段成像设备，且为其中一者或其组合，用以识别和获取物理子系统各单元及设备的数字模型及信息，包括但不限于几何、结构及位姿信息；所述数据存储单元用以存储所述一种基于在轨增材制造和地基发射融合的空间装配系统中的各项数据；所述数据处理单元通过计算生成任务序列，所述任务序列包括但不限于准备阶段任务序列、装配阶段任务序列、增材制造单元打印序列、机器人单元装配序列；同时数据处理单元还将物理子系统的数字孪生体融入数字孪生子系统；针对新的航天器生产任务，具体步骤为：步骤1，所述空间装配系统在接收到地面或者空间操作人员的任务指令前，进行系统自检，确认空间装配系统的运行状况为正常运行状态；空间装配系统在接收到地面或者空间操作人员的任务指令后，进行系统初始化，等待下一步任务指令；步骤2，数字孪生子系统根据地面或者空间操作人员输入的目标航天器型号生成目标航天器模型，并将所述目标航天器模型输入数据处理单元；数据处理单元对目标航天器模型进行分析并生成任务序列，将其储存在数据存储单元中；其中，所述任务序列包括准备阶段任务序列、装配阶段任务序列，所述准备阶段任务序列的生成步骤如下：步骤2a，通过数据处理单元访问数据存储单元，获取原料仓的库存信息，对增材制造耗材、航天器使能模块、线缆、零件包的库存数量进行确认；若所述库存数量不足，则将对应的类型及数量创建为日志信息，将所述日志信息存储在数据存储单元，并发送到数字孪生子系统，等待地面或者空间操作人员给出后续指令；若所述库存数量充足，则执行下一步骤；步骤2b，生成增材制造单元打印任务序列，其步骤如下：步骤2b1，若目标打印件仅通过增材制造单元就可以完成打印，则将所述目标打印件定义为简单打印件，并转入步骤2b2；若目标打印件需要在打印过程中嵌入其它零部件，诸如航天器使能模块、线缆、简单打印件、零件包中的任意一个或多个，则将所述目标打印件定义为复合打印件，并转入步骤2b3；步骤2b2，生成简单打印件任务序列；步骤2b3，生成复合打印件任务序列；步骤2c，生成空间机器人单元准备阶段任务序列，其步骤如下：步骤2c1，生成运输定位任务序列，所述运输定位序列用以控制多功能机器人抓取待装配部件，将其运输至指定的空间位置并固定其空间姿态；所述待装配部件为组装目标航天器需要的简单打印件、复合打印件、航天器使能模块、线缆、零件包；步骤2c2，生成部件检测任务序列，所述部件检测任务序列用以控制多功能机器人在装配前对待装配部件进行检测，若检测结果不合格对不合格件进行回收；若检测结果合格，则执行下一步骤；所述装配阶段任务序列的生成步骤如下：步骤2d，生成空间机器人单元装配阶段任务序列，其步骤如下：步骤2d1，生成装配任务序列，所述装配任务序列用以控制多功能机器人将待装配部件按照所述目标航天器模型装配成目标航天器成品；步骤2d2，生成功能检测任务序列，所述功能检测任务序列用以控制多功能机器人对所述目标航天器成品进行功能检测；步骤3，通过控制单元访问数据存储单元，获取准备阶段任务序列；通过控制单元控制增材制造单元和空间机器人单元执行准备阶段任务序列；其中，所述准备阶段任务序列的执行步骤如下：步骤3a，增材制造设备执行所述简单打印件任务序列，完成简单打印件的制备；增材制造设备和多功能机器人协同执行所述复合打印件任务序列，完成复合打印件的制备；步骤3b，多功能机器人执行所述运输定位任务序列，抓取待装配部件，将其运输至指定的空间位置并固定其空间姿态；步骤3c，多功能机器人执行所述部件检测任务序列，对待装配部件进行检测，将检测结果创建为部件检测报告，并将所述部件检测报告存储在数据存储单元；若检测结果为不合格，则多功能机器人将不合格件回收至原料仓，并将所述部件检测报告发送到数字孪生子系统，等待地面或者空间操作人员给出后续指令；若检测结果为合格，则执行下一步骤；步骤4，通过控制单元访问数据存储单元，获取装配阶段任务序列；通过控制单元控制空间机器人单元执行装配阶段任务序列；其中，装配阶段任务序列的执行步骤如下：步骤4a，多功能机器人执行所述装配任务序列，将待装配部件按照所述目标航天器模型装配成目标航天器成品；步骤4b，多功能机器人执行所述功能检测任务序列，对所述目标航天器成品进行功能检测，将检测结果创建为成品检测报告，并将所述成品检测报告存储在数据存储单元；若检测结果为不合格，将所述成品检测报告发送到数字孪生子系统，等待地面或者空间操作人员给出后续指令；若检测结果为合格，将成品检测报告发送到数字孪生子系统。步骤5，物理子系统完成目标航天器制造任务，各单元及设备回到初始状态，等待下次任务。

本发明公开一种高温合金的蠕变曲线预测方法，属于材料科学与工程的技术领域。所述蠕变曲线预测方法基于蠕变条件?蠕变时间?蠕变断裂寿命数据集，利用机器学习以及拉森?米勒参数方程，实现了数据驱动精准预测高温合金的蠕变曲线。本发明的方法可在数据集覆盖的蠕变条件和蠕变寿命范围内，对其他条件的蠕变曲线做出快速预测，包括预测蠕变某一蠕变条件下的蠕变断裂时间和某一蠕变应变对应的蠕变中断时间，对材料科学领域一些复杂且数据条件较少的机器学习问题具有借鉴意义。此外，该方法适用于不同类型的高温合金，在高温合金蠕变曲线预测以及蠕变寿命管理方面具有广阔前景。

1.一种高温合金的蠕变曲线预测方法，其特征在于，具体包括如下步骤：S1、构建数据集：收集高温合金在不同温度和应力条件下高温合金的高温蠕变曲线，每条高温蠕变曲线包括蠕变温度、蠕变应力、蠕变断裂寿命、蠕变时间和蠕变应变量的数据，将这些数据构成数据集；S2、将所述步骤S1中构建的数据集，结合拉森-米勒参数PLM(σ)＝103*T*(CLM+lgtf)进行拟合，求出公式中的待定系数，得到拉森-米勒参数方程，其中T为蠕变温度，tf为蠕变断裂寿命，σ为蠕变应力，通过该方程可以求出任意蠕变条件下的蠕变断裂寿命；S3、将所述步骤S1中数据集内的蠕变温度、蠕变应力、蠕变断裂寿命、蠕变时间作为输入数据，蠕变应变量作为输出数据，选取BP神经网络构建得到蠕变曲线预测模型BP Model；S4、将所述步骤S2所获得的拉森-米勒参数方程和所述步骤S3中获得的蠕变曲线预测模型BP Model模型结合，得到预测不同温度和应力条件下的蠕变曲线，从而获得对应温度和应力下的蠕变中断时间。

本发明公开了一种Ti02基无机复合材料及其制备方法和应用，Ti02基无机复合材料的化学通式为:Li1+xAlyTi2y?1O3z+4(PO4)z，其中0.1<x<1，0<y<2，0<z<1；Ti02基无机复合材料的X射线衍射图在10°?60°范围含有特征衍射峰，其中主要峰的位置位于2θ角为18.8°、21.6°、22.6°、25.2°、27.3°、37.8°、48.1°53.9°和55.1°处；Ti02基无机复合材料的X射线衍射图中次高峰与最高峰的峰强比值I＝0.51；Ti02基无机复合材料的晶体结构为锐钛矿型晶体结构；使用Ti02基无机复合材料制备LATP固态电解质材料，可有效降低使用固相法制备LATP固态电解质材料时的烧结温度。

1.一种TiO2基无机复合材料，其特征在于，所述TiO2基无机复合材料的化学通式为:Li1+xAlyTi2y-1O3z+4(PO4)z，其中0.1<x<1，0<y<2，0<z<1；所述TiO2基无机复合材料的X射线衍射图在10°-60°范围含有特征衍射峰，其中主要峰的位置位于2θ角为18.8°、21.6°、22.6°、25.2°、27.3°、37.8°、48.1°53.9°和55.1°处；所述TiO2基无机复合材料的X射线衍射图中次高峰与最高峰的峰强比值I＝0.51；所述TiO2基无机复合材料的晶体结构为锐钛矿型晶体结构。

本发明属于模具领域，具体涉及一种基于高分子的复合模具材料及其制备方法。基于高分子的复合模具材料包括下述质量份组分：高分子树脂：70?90份，乙烯与辛烯共聚物：3?10.5份，丁苯橡胶：10?25份，混合纤维4?12份，金属粉末8?25份，金属氧化物3.2?10份，金属碳酸盐4?14份。本发明通过向高分子树脂中引入功能组分，以期降低高分子树脂的固化温度，缩短高分子树脂的固化时间，同时提高高分子树脂的力学性能，使得制备的高分子基复合材料能够用于样车试制冲压模具制造。

1.一种基于高分子的复合模具材料，其特征在于，包括下述质量份组分：高分子树脂：70-90份，乙烯与辛烯共聚物：3-10.5份，丁苯橡胶：10-25份，混合纤维4-12份，金属粉末8-25份，金属氧化物3.2-10份，金属碳酸盐4-14份。

受损回转体零件增材修复与强化方法，包括以下步骤：得到受损回转体零件的受损区域；采用铣削加工去除受损部位，在受损回转体零件上形成适合增材修复的形状；得到受损回转体零件的增材区域三维模型；对受损回转体零件的待增材区域进行局部加热，将待增材区域加热到适合电弧增材的温度；对受损回转体零件进行增材修复；对增材修复后的受损回转体零件进行塑性变形；对受损回转体零件的修复区域进行冷热循环处理及局部固溶和时效热处理；得到局部固溶和时效热处理后受损回转体零件较原始回转体零件多余部分；采用车削去除多余部分使得修复后的回转体零件形状与受损前一致。本发明修复与强化的部分，能获得比母材组织更高的力学性能。

1.一种受损回转体零件增材修复与强化方法，其特征在于：包括以下步骤：(1)对受损回转体零件进行清洁；(2)通过三维扫描仪对受损回转体零件进行扫描，生成受损回转体零件三维模型；(3)将受损回转体零件三维模型与原始回转体零件三维模型进行比对，得到受损回转体零件的受损区域，包括受损部位形状、尺寸大小；(4)采用铣削加工去除受损部位，在受损回转体零件上形成适合增材修复的形状；(5)通过三维扫描仪对铣削后受损回转体零件进行扫描，获得铣削后受损回转体零件的三维模型；(6)将铣削后受损回转体零件的三维模型与原始回转体零件三维模型进行比对，得到受损回转体零件的增材区域三维模型；(7)采用增材制造分层切片及路径规划软件对增材区域三维模型进行处理，得到增材修复路径代码；(8)对铣削出的待增材区域进行打磨处理，去除表面氧化层，并对待增材区域进行清洁；(9)对受损回转体零件的待增材区域进行局部加热，将待增材区域加热到适合电弧增材的温度；(10)开启焊接电源，受增材修复路径代码驱动的焊枪对受损回转体零件进行增材修复；(11)对增材修复后的受损回转体零件进行塑性变形；(12)变形完成后，对受损回转体零件的修复区域进行冷热循环处理；(13)冷热循环处理后，对受损回转体零件的修复区域进行局部固溶和时效热处理；(14)通过三维扫描仪对局部固溶和时效热处理后受损回转体零件进行扫描，获得局部固溶和时效热处理后受损回转体零件的三维模型；(15)将局部固溶和时效热处理后受损回转体零件的三维模型与原始回转体零件三维模型比对，得到局部固溶和时效热处理后受损回转体零件较原始回转体零件多余部分；(16)采用车削去除多余部分使得修复后的回转体零件形状与受损前一致。

本发明公开了一种低密度Nb?Ti?Al?V?Zr?C铌合金棒材的制备方法，该方法包括：一、将低密度Nb?Ti?Al?V?Zr?C铌合金铸锭进行一次挤压得到一次挤压棒；二、二次挤压得到二次挤压棒；三、淬火处理；四、自由锻造加工；五、真空退火得到低密度Nb?Ti?Al?V?Zr?C铌合金棒材。本发明采用“两次挤压+淬火+锻造”的工艺制备低密度铌合金棒材，通过增加淬火处理和二次挤压工艺，使得碳化物增强相TiC回溶后再次析出成核并弥散分布在基体中，有效降低了碳化物强化相的尺寸并提升其分散度，实现了低密度铌合金棒材断后伸长率的提高，使其表现出室温高强高塑性力学性能。

1.一种低密度Nb-Ti-Al-V-Zr-C铌合金棒材的制备方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：步骤一、将低密度Nb-Ti-Al-V-Zr-C铌合金铸锭进行一次挤压，得到一次挤压棒；步骤二、将步骤一中得到的一次挤压棒进行二次挤压，得到二次挤压棒；步骤三、将步骤二中得到的二次挤压棒进行淬火处理；步骤四、将步骤三中经淬火处理后的二次挤压棒进行自由锻造加工，得到Nb-Ti-Al-V-Zr-C铌合金锻造态棒坯；步骤五、将步骤四中得到的Nb-Ti-Al-V-Zr-C铌合金锻造态棒坯进行真空退火，得到低密度Nb-Ti-Al-V-Zr-C铌合金棒材；所述低密度Nb-Ti-Al-V-Zr-C铌合金棒材的密度为5.6g/cm3～6.0g/cm3。

本发明提出了一种高自锐强散热的高熵合金?金刚石超硬复合材料及其制备方法和应用，用以解决目前高熵合金/金刚石磨具使用过程中自锐性差、易发热等缺陷。制备方法包括以下步骤：将无机颗粒、高熵合金粉和金刚石磨粒加入有机粘结剂中制得半固态生料；将半固态生料挤压入模具或通过辊压分切工艺成型，得到复合材料生坯；将复合材料生坯放入烧结设备中进行烧结，制得内部多孔的高熵合金?金刚石超硬复合材料。本发明还公开了上述材料在磨料磨具领域的应用。本发明在充分发挥高熵合金低磨损优势基础上提高高熵合金结合剂磨具对自锐性和散热性，满足半导体和新型行业复杂结构部件高刚度、高速度、高保型、长寿命、高自锐等极端磨削要求。

1.一种高自锐强散热的高熵合金-金刚石超硬复合材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：（1）混炼将无机颗粒、高熵合金粉和金刚石磨粒组成的混合料与有机粘结剂加热搅拌充分混合，制得半固态生料；（2）生坯成型将半固态生料挤压入模具或通过辊压分切工艺成型，得到复合材料生坯；（3）脱脂烧结一体化将复合材料生坯放入烧结设备中进行烧结，制得内部多孔的高熵合金-金刚石超硬复合材料。

本发明公开了一种激光熔覆送粉机的量化闭环送粉装置，包括储料罐、供料盘、调速电位器和转子流量计，还包括控制系统，控制系统包括差动电容传感器、执行终端和控制电脑，差动电容传感器包括底板。该激光熔覆送粉机的量化闭环送粉装置中，通过差动电容传感器和执行终端保证接受数据处理器送来的误差信号，实时进行正转或翻转，于是带动了调速电位器或左或右的旋转，从而引起了电位器阻值的变化，此时原来已经调节适中的电位器阻值，与调速电位器的阻值并联使送料盘的转速发生变化，当这个变化是与送料盘的转速的大小相反时，变实现了负反馈，送粉量被相对稳定，实现了闭环调节的过程。

1.一种激光熔覆送粉机的量化闭环送粉装置，包括储料罐(1)、供料盘(2)、调速电位器(3)和转子流量计(4)，其特征在于：还包括控制系统，控制系统包括差动电容传感器(5)、执行终端(6)和控制电脑，所述差动电容传感器(5)包括底板(51)，所述底板(51)的顶部安装有两块对立的电容极板(54)和中间的接地隔板(52)，所述底板(51)的顶部两侧安装有塑料王极板靠山(53)，两块所述电容极板(54)固定在塑料王极板靠山(53)上，所述塑料王极板靠山(53)由两段差动导轨(55)连接。

本发明公开了一种熔渣急冷粒化设备，属于冶金技术领域，通过冷冻装置及粒化装置将颗粒冷冻后高速喷出，能够冲散液态熔渣流并与之混合，通过增大冷冻颗粒与高温熔融渣接触面积，高温熔渣流包裹冷冻颗粒形成冷核热皮，实现熔渣流的急速冷却粒化，粒化后的熔渣颗粒储存于粒化室内。本发明采用冷冻颗粒作为介质与高温熔渣流进行极速换热，高温熔渣流包裹冷冻颗粒实现熔渣流的急速冷却粒化，可将高温熔渣流急速冷却生产出颗粒均匀且晶体率高的熔渣颗粒，本发明的设备故障率低，维修难度小，采用的气源能耗低，能够实现高品质、低成本、无污染的熔渣急冷粒化，方便实现连续化生产。

1.一种熔渣急冷粒化设备，其特征在于：包括冷冻装置、粒化装置及粒化室，用作冷核的颗粒经冷冻装置冷冻后形成冷冻颗粒，冷冻颗粒经粒化装置高速喷出与进入粒化室的高温熔渣流混合、并能够冲散熔渣流，冷冻颗粒外包裹高温熔渣流形成冷核热皮，实现熔渣的急速冷却粒化，粒化后的熔渣颗粒储存于粒化室内。

本发明公开了一种高质量抗辐照钨合金涂层的制备方法，所述方法包括以下步骤：利用表面机械纳米合金化的方法先制备出一层纳米结构钨合金涂层，随后利用熔渗法在一定条件下渗入一定量的金属熔液，使其填充涂层内部裂纹、孔洞等缺陷，从而形成一层高质量的钨合金涂层。其中，第一步可得到晶粒尺寸为纳米级、与基体结合优良的钨合金纳米涂层；第二步则使涂层质量提高，缓解了因孔隙、裂纹以及其它宏观缺陷导致的辐照损伤。另外，该方法工艺简单、效率高，能够在短时间内制备出厚度为100μm以上的钨合金涂层。

1.一种高质量抗辐照钨合金涂层的制备方法，其特征在于：将熔渗剂均匀铺在钨合金纳米涂层表面，使用高温管式炉进行熔渗，使钨合金纳米涂层表面致密化、均匀化。